264

264

0

 

Номер чертежа ДСЕ

Наименование ДСЕ

План

Остаток в цехе

Кол-во (Выпуск)

Кол-во (Запуск)

Выпущено и лежит по маршруту

Цех-изготовитель : 373 АП уч-к штамповки

 

Цех-получатель : 372 АП уч-к панелей и сопротивлений(5АЦ)

Чертёж №20752

Детали №20752

264

0

264

264

0

 

Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)

Чертёж №2394

Стандартные изделия №2394

264

0

264

264

0

Чертёж №2397

Стандартные изделия №2397

510

0

510

510

0

Чертёж №2398

Стандартные изделия №2398

176

0

176

176

0

Чертёж №2423

Стандартные изделия №2423

44

0

44

44

0

Чертёж №6488

Стандартные изделия №6488

88

0

88

88

0

Номер чертежа ДСЕ

Наименование ДСЕ

План

Остаток в цехе

Кол-во (Выпуск)

Кол-во (Запуск)

Выпущено и лежит по маршруту

Цех-изготовитель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)

 

Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)

Чертёж №13375

Сборочные единицы №13375

264

0

264

264

0

Чертёж №18735

Детали №18735

264

7

144

257

7

Чертёж №12922

Сборочные единицы №12922

8

0

8

8

0

Чертёж №12924

Сборочные единицы №12924

14

0

14

14

0

Чертёж №13452

Сборочные единицы №13452

22

0

22

22

0

Чертёж №14809

Сборочные единицы №14809

8

0

8

8

0

Чертёж №14818

Сборочные единицы №14818

14

0

14

14

0

Чертёж №18056

Детали №18056

8

0

8

8

0

Чертёж №18058

Детали №18058

14

0

14

14

0

Чертёж №18103

Детали №18103

8

0

8

8

0

Чертёж №18105

Детали №18105

14

0

14

14

0

Чертёж №18113

Детали №18113

8

0

8

8

0

Чертёж №18115

Детали №18115

14

0

14

14

0

Чертёж №18243

Детали №18243

528

0

528

528

0

Чертёж №20873

Детали №20873

44

0

44

44

0

Чертёж №20874

Детали №20874

44

0

44

44

0

Номер чертежа ДСЕ

Наименование ДСЕ

План

Остаток в цехе

Кол-во (Выпуск)

Кол-во (Запуск)

Выпущено и лежит по маршруту

Цех-изготовитель : 581 ОГМет ЛЦ литейный цех

 

Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)

Чертёж №18735

Детали №18735

264

0

257

257

7

План является важным связующим звеном между службой диспетчерского контроля и производственными подразделениями, по степени выполнения производственной программы в разрезе номенклатуры (выпуск комплектующих и изделий без учета сроков изготовления). По номенклатуре, степень выполнения программы можно оценить как по отдельным позициям, так и по плану в целом. Например:

Степень выполнения по номенклатурным позициям плана
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск	% выполнения
Чертёж №12125	Детали №12125	28	12	28	16	42,86
Чертёж №19222	Детали №19222	14	14	14	0	100,00
Чертёж №18735	Детали №18735	264	7	264	257	2,65

Общая оценка выполнения плана межцеховой кооперации на август 2007 по выпуску двух изделий равна 0,76%. Данная оценка не является объективной, так как план нельзя оценить на степень выполнения по срокам. Сроки является немаловажной составляющей во взаиморасчетах службы сбыта и заказчика, и дают ответы на вопросы: «Когда будет готова продукция?», «Когда продукция будет отгружена заказчику?». Рассмотрим более подробно формирование календарных планов в следующем разделе.

2.9. Анализ выполнения плана межцеховой кооперации

В данной работе рассматривается упрощенная модель планирования без применения автоматизированных систем управления стандарта MRP и MRPII. Поэтому в рассматриваемом примере будут применены экспертные оценки по общему времени обработки комплектующих в цехах по маршруту изготовления, без учетов состояния полуфабрикатов на операциях непосредственно в цехе. Не учитываются нормативы подготовительного времени, времени пролеживания и времени передачи ДСЕ между цехами. В связи с этим для компенсации потери информации, принято решение ввести стандартную величину времени передачи ДСЕ между цехами по маршруту изготовления - 8ч. т.е. при каждой передаче к общей трудоемкости обработки ДСЕ в цехе прибавляется данная величина. Также в примере не рассматривается работа нескольких смен и ограничений по ресурсам (производственным мощностям), что не противоречит общим принципам стандарта MRP и позволяет разрабатывать календарные планы без применения автоматизированных систем.

Исходными данными для расчета сроков запуска/выпуска комплектующих и изделий, являются:

· Календарь компании - рабочий календарь компании с учетом выходных и праздничных дней;

· Общая трудоемкость обработки Деталей (ДСЕ, изделий) в цехе, по маршруту изготовления.

· Сроки выпуска продукции по заказам клиентов (календарный план будет рассчитан «назад» от срока выпуска изделия, в соответствии с учетной политикой ЗАО «Динамо плюс»).

Зададим календарь компании и укажем в нем выходные (суббота, воскресенье) (Таблица. _).

Таблица _. Календарь компании

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Исходные данные по трудоемкости изготовления комплектующих и изделий предоставляет служба главного технолога (Таблица _). Информация по трудоемкости позволит рассчитать опережения запуска изготовления ДСЕ.

Таблица_. Сводная трудоемкость изделия Чертёж №14809
					Форма	НТ-13Д1
№ Цеха	Наименование	Спецификация	Труд-ть на ед., мин	Кол-во	Труд-ть на изделие, мин.	Труд-ть на изделие, час.
121
	Детали №19220	Чертёж №19220	0,10	1	0,10	0,0017
	Сборочные единицы №12922	Чертёж №12922	0,53	1	0,53	0,0089
		Итого на цех:	0,63			0,0106
122
	Детали №12152	Чертёж №12152	0,10	2	0,20	0,0033
	Детали №12154	Чертёж №12154	0,10	2	0,20	0,0033
		Итого на цех:	0,20			0,0067
124
	Детали №18243	Чертёж №18243	0,10	24	2,40	0,0400
	Детали №1859	Чертёж №1859	6,90	4	27,60	0,4600
		Итого на цех:	7,00			0,5000
322
	Детали №18056	Чертёж №18056	56,30	1	56,30	0,9383
	Детали №18103	Чертёж №18103	137,70	1	137,70	2,2950
	Детали №18113	Чертёж №18113	114,60	1	114,60	1,9100
	Детали №20873	Чертёж №20873	14,90	2	29,80	0,4967
	Детали №20874	Чертёж №20874	14,90	2	29,80	0,4967
		Итого на цех:	338,40			0,9933
372
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
		Итого на цех:	0,10			0,0200
373
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
	Стандартные изделия №2394	Чертёж №2394	0,01	12	0,12	0,0020
	Стандартные изделия №2397	Чертёж №2397	0,05	20	1,00	0,0167
	Стандартные изделия №2398	Чертёж №2398	0,05	8	0,40	0,0067
	Стандартные изделия №2423	Чертёж №2423	0,10	2	0,20	0,0033
	Стандартные изделия №6488	Чертёж №6488	0,02	4	0,08	0,0013
		Итого на цех:	0,33			0,0047
374
	Детали №1859	Чертёж №1859	0,10	4	0,40	0,0067
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
	Детали №2975	Чертёж №2975	0,10	12	1,20	0,0200
	Стандартные изделия №2423	Чертёж №2423	0,10	2	0,20	0,0033
		Итого на цех:	0,40			0,0233
387
	Детали №18056	Чертёж №18056	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18103	Чертёж №18103	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18113	Чертёж №18113	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18243	Чертёж №18243	0,80	24	19,20	0,3200
	Детали №18735	Чертёж №18735	0,10	12	1,20	0,0200
	Детали №20873	Чертёж №20873	0,80	2	1,60	0,0267
	Детали №20874	Чертёж №20874	0,80	2	1,60	0,0267
	Сборочные единицы №12922	Чертёж №12922	4,60	1	4,60	0,0767
	Сборочные единицы №13375	Чертёж №13375	12,40	12	148,80	2,4800
	Сборочные единицы №13452	Чертёж №13452	8,70	1	8,70	0,1450
	Сборочные единицы №14809	Чертёж №14809	63,70	1	63,70	1,0617
		Итого на цех:	94,60			1,2067
581
	Детали №18735	Чертёж №18735	0,11	12	1,32	0,0220
		Итого на цех:	0,11			0,0220
	Всего по предприятию:		Мин	Час
		Норма времени на изделие:	659,85	10,9976
		в том числе:
		Операции	Труд-ть, мин	Труд-ть, час
		Окраска	3,70	0,0617
		Опиловка	68,30	1,1383
		Отрезная	0,23	0,0038
		Сверлильная	90,10	1,5017
		слесарная	249,60	4,1600
		Термическая	1,60	0,0267
		Токарная	220,82	3,6803
		Фрезерная	25,20	0,4200
		Штамповочная	0,31	0,0051
Таблица _. Сводная трудоемкость изделия Чертёж №14818
					Форма	НТ-13Д1
№ Цеха	Наименование	Спецификация	Труд-ть на ед., мин	Кол-во	Труд-ть на изделие, мин.	Труд-ть на изделие, час.
121
	Детали №19222	Чертёж №19222	0,20	2	0,20	0,0033
	Сборочные единицы №12924	Чертёж №12924	0,53	1	0,53	0,0089
		Итого на цех:	0,73			0,0122
122
	Детали №12125	Чертёж №12125	0,10	2	0,20	0,0033
	Детали №12126	Чертёж №12126	0,10	2	0,20	0,0033
		Итого на цех:	0,20			0,0067
124
	Детали №18243	Чертёж №18243	0,10	24	2,40	0,0400
	Детали №1859	Чертёж №1859	6,90	4	27,60	0,4600
		Итого на цех:	7,00			0,5000
322
	Детали №18058	Чертёж №18058	74,47	1	74,47	1,2412
	Детали №18105	Чертёж №18105	137,70	1	137,70	2,2950
	Детали №18115	Чертёж №18115	114,60	1	114,60	1,9100
	Детали №20873	Чертёж №20873	14,90	2	29,80	0,4967
	Детали №20874	Чертёж №20874	14,90	2	29,80	0,4967
		Итого на цех:	356,57			0,9933
372
	Детали №19222	Чертёж №19222	0,10	1	0,10	0,0017
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
		Итого на цех:	0,20			0,0217
373
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
	Стандартные изделия №2394	Чертёж №2394	0,01	12	0,12	0,0020
	Стандартные изделия №2397	Чертёж №2397	0,05	25	1,25	0,0208
	Стандартные изделия №2398	Чертёж №2398	0,05	8	0,40	0,0067
	Стандартные изделия №2423	Чертёж №2423	0,10	2	0,20	0,0033
	Стандартные изделия №6488	Чертёж №6488	0,02	4	0,08	0,0013
		Итого на цех:	0,33			0,0047
374
	Детали №1859	Чертёж №1859	0,10	4	0,40	0,0067
	Детали №20752	Чертёж №20752	0,10	12	1,20	0,0200
	Детали №2975	Чертёж №2975	0,10	12	1,20	0,0200
	Стандартные изделия №2423	Чертёж №2423	0,10	2	0,20	0,0033
		Итого на цех:	0,40			0,0233
387
	Детали №18058	Чертёж №18058	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18105	Чертёж №18105	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18115	Чертёж №18115	0,90	1	0,90	0,0150
	Детали №18243	Чертёж №18243	0,80	24	19,20	0,3200
	Детали №18735	Чертёж №18735	0,10	12	1,20	0,0200
	Детали №20873	Чертёж №20873	0,80	2	1,60	0,0267
	Детали №20874	Чертёж №20874	0,80	2	1,60	0,0267
	Сборочные единицы №12924	Чертёж №12924	4,60	1	4,60	0,0767
	Сборочные единицы №13375	Чертёж №13375	12,40	12	148,80	2,4800
	Сборочные единицы №13452	Чертёж №13452	8,70	1	8,70	0,1450
	Сборочные единицы №14818	Чертёж №14818	64,10	1	64,10	1,0683
		Итого на цех:	95,00			1,2133
581
	Детали №18735	Чертёж №18735	0,11	12	1,32	0,0220
					Премия цеха:	0,0220
	Всего по предприятию:		Мин	Час
		Норма времени на изделие:	678,87	11,3146
		в том числе:
		Операции	Труд-ть, мин	Труд-ть, час
		Окраска	3,70	0,0617
		Опиловка	68,30	1,1383
		Отрезная	0,23	0,0038
		Сверлильная	90,00	1,5000
		слесарная	250,10	4,1683
		Термическая	1,85	0,0308
		Токарная	239,09	3,9848
		Фрезерная	25,30	0,4217
		Штамповочная	0,31	0,0051

Предположим, что все операции выполняются строго последовательно и также организован выпуск изделий. Время изготовления для каждого изделия равного примерно 11ч. Выполнение производственной программы займет примерно по времени - 11дней = (11ч*8шт)/8ч для изделия «Чертёж №14809» и для изделия «Чертёж №14818» - 19дней = (11ч*14шт)/8ч. Соответственно весь производственный цикл изготовления изделий на производственную программу займет 30 рабочих дней, это не удовлетворяет срокам выполнения плана производства т.к. не были учтены выходные дни и соответственно общее время изготовления не должно превысить 23 рабочих дня. При подобном подходе производство работает не эффективно т.к. цеха предприятия не загружены (вступают в производственный процесс, строго по порядку изготовления ДСЕ) и соответственно теряется общий такт производства. Также необходимо учесть, что материалы и комплектующие не были заранее закуплены на обеспечение программы т.к. большие запасы материалов влекут неизбежно издержки, что противоречит политике любого современного предприятия. Очевидно, что процесс производства необходимо оптимизировать.

Оптимизацию можно провести по следующим аспектам:

· структуре изделия (проанализировать структуру изделия на предмет выявления ДСЕ не влияющих на очередность запуска в производстве. Например, «Стандартное изделие №2394» влияет на ход изготовления головного изделия «Чертёж №14809» так как непосредственно входит в него и в свою очередь не влияет на запуск в производство других комплектующих изделия, соответственно может быть осуществлен, параллельный запуск комплектующих в производство);

· партиям запуска\выпуска комплектующих (ДСЕ применяющиеся в составах разных изделий можно сгруппировать в одну партию, причем дата запуска в производстве для данной партии будет определена как самая ранняя дата запуска для изготовления ДСЕ из всего множества изделий);

· календарь компании (применяется в крайнем случае, только если предыдущих две оптимизации не исправили хода плана производства. Оптимизация заключается в том, что выходной день может быть назначен рабочим днем).

Сформировать сетевой график изготовления…

Сформируем производственные задания….

Запуск	Выпуск	Цех	Цех-получатель	Спец. ТМЦ	Наим. ТМЦ	План	ЕИ
15.08.2007	20.08.2007	581	380	Чертёж №18735	Детали №18735	264	ШТ
17.08.2007	20.08.2007	373	372	Чертёж №20752	Детали №20752	264	ШТ
17.08.2007	20.08.2007	124	380	Чертёж №18243	Детали №18243	528	ШТ
17.08.2007	21.08.2007	124	380	Чертёж №2975	Детали №2975	264	ШТ
20.08.2007	21.08.2007	372	380	Чертёж №20752	Детали №20752	264	ШТ
21.08.2007	22.08.2007	121	372	Чертёж №19222	Детали №19222	14	ШТ
21.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18115	Детали №18115	14	ШТ
21.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18105	Детали №18105	14	ШТ
22.08.2007	23.08.2007	372	121	Чертёж №19222	Детали №19222	14	ШТ
22.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18058	Детали №18058	14	ШТ
23.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18103	Детали №18103	8	ШТ
23.08.2007	29.08.2007	373	380	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	510	ШТ
24.08.2007	27.08.2007	121	380	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	ШТ
24.08.2007	27.08.2007	373	380	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	44	ШТ
24.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №20873	Детали №20873	44	ШТ
24.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18056	Детали №18056	8	ШТ
24.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №18113	Детали №18113	8	ШТ
24.08.2007	28.08.2007	322	380	Чертёж №20874	Детали №20874	44	ШТ
27.08.2007	28.08.2007	121	380	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	ШТ
27.08.2007	29.08.2007	373	380	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	88	ШТ
27.08.2007	29.08.2007	373	380	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	264	ШТ
27.08.2007	29.08.2007	373	380	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	176	ШТ
27.08.2007	29.08.2007	124	380	Чертёж №1859	Детали №1859	88	ШТ
29.08.2007	31.08.2007	380	СГП	Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	14	ШТ
29.08.2007	31.08.2007	380	СГП	Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	8	ШТ

3. Разработка мероприятий по снижению сроков выпуска готовой продукции

Выбор оптимальной модели планирования для каждого отдельного предприятия зависит от ряда факторов, как внешних, так и внутренних:

· массовость спроса и наличие уникальных требований каждого заказчика определяют возможность производства на склад или под заказ,

· особенности производственного процесса и структура производственной базы определяют возможность создания запасов полуфабрикатов,

· соотношение цикла поставки основных материалов, производственного цикла, времени выполнения заказа и выше упомянутых факторов определяют подход к планированию закупок материалов и производству полуфабрикатов - под заказ/под прогноз/по точке перезаказа.

· структура клиентской базы и величина доли отдельных клиентов в общем объеме продаж определяет подходы к прогнозированию, его точность и целесообразность.

Указанные факторы со временем могут изменяться, что повлечет за собой изменение подходов к планированию деятельности.

В настоящий момент для ЗАО «Динамо плюс» характерны следующие особенности:

· заказ каждого клиента не уникален в своем роде и это определяет тип производства как производство под склад по стратегии сглаживания,

· на этапах производства проходит подавляющий процент взаимозаменяемых полуфабрикатов, что позволяет сократить производственный цикл и повысить оборачиваемость, заранее создавая запас полуфабрикатов, пригодных для производства различных заказов;

· типичный срок обещанного исполнения заказа - 60 дней, по некоторым постоянным клиентам заказы могут поступать за 2-3 месяца, но данная информация не учитывается при формировании планов; при этом цикл снабжения по основным материалам - 1 месяц, а производственный цикл зависит от размера тиража и текущей загрузки производства, но, как правило, не меньше 7 дней, а обычно 20-30; в этих условиях планирование закупок основных материалов под заказ невозможно, и может производиться под прогноз или по точке перезаказа,

· практически весь объем продаж (99%) формируется за счет заказов 10-20 постоянных клиентов, - это означает, что эффективность прогнозирования напрямую зависит от того, насколько удастся предугадать действия крупных заказчиков - в этих условиях более полезным может быть стимулирование этих заказчиков к раннему размещению заказов - например, предоставлением скидок.

Таким образом, модель планирования деятельности ЗАО «Динамо плюс» может быть основана на следующих принципах:

· планирование производства на склад;

· планирование закупок по точке перезаказа с перспективой позаказного планирования в случае перехода к долгосрочным заказам или сокращения сроков поставки материалов.

3.1. Выбор стратегии планирования и управления

На ЗАО «Динамо плюс» рекомендуется использовать стратегию сглаживания. В этом случае уровень производства всегда постоянен и соответствует среднегодовому объему продаж.

Издержки на хранение готовой продукции ЗАО «Динамо плюс» оценены на порядок меньше, чем издержки при использовании метода преследования. Также преимуществом использования метода сглаживания будет повышение качества прогнозирования выпуска продукции, в отличие от повышенной динамики изменения прогноза, при использовании стратегии преследования. Соответственно повыситься и качество формирования планов предприятия.

3.2. Рекомендации по применению методик планирования

Стратегический бизнес-план выходит за пределы «зоны охвата» стандартной системы управления предприятием. Тем не менее, он заслуживает отдельного рассмотрения, поскольку именно этот план описывает цели предприятия, в то время как планы более низких уровней конкретизируют пути их достижения. Таким образом, именно стратегический план обеспечивает целевую ориентацию всей системы планирования.

Также необходимо обратить внимание на план продаж, который является выражением бизнес-плана в натуральных величинах. Назначение плана - связка желаемого (бизнес-плана) с реально достижимым (возможности рынка, производственные мощности и персонал, финансовые возможности). Также план продаж может использоваться для оценки возможности удовлетворения прогнозируемого спроса в случае принятия решения о переходе на стратегию планирования - производство на склад.

3.3. Рекомендации по формированию производственной программы

Рассмотрим формирование производственной программы по стратегии сглаживания. Очевидно, что заказ клиента может быть удовлетворен из двух источников: либо за счет готовой продукции, уже имеющейся на складе, либо за счет изделий, запланированных к производству. Стратегия сглаживания уже подразумевает, что часть продукции уже выпущено и находится на складе, соответственно часть заказов можно удовлетворить немедленно, из запасов, части заказчиков не нужно ждать три месяца.

Необходимо также учитывать какое количество можно отгружать, и в какие сроки. Не имея точной информации о планируемом выпуске и запасах ЗАО «Динамо плюс» приняло решение о вводе фиксированного срока выполнения заказов клиента, независимо от объема производства и уровня запасов - 3 месяца (ДПЦ). В случае резкого увеличенья спроса на продукцию это приводит к срыву сроков, а в противном случае недозагрузке производства. Предприятие корректирует эти сроки, однако эти корректировки не оперативны и зачастую несут дополнительные издержки, например, принятие решения о вводе на определенный период времени 2х, а то и трех смен работы, чтобы сгладить срыв плановых сроков.

В случае использования прогнозов в производственной программе проблема решается: по мере приемов заказа соответствующая часть запасов и объема выпуска производственной программы оказывается зарезервированной под эти заказы. Однако другая часть объема остается свободной, т.е. не связанной с уже заключенными договорами. Именно эта часть представляет собой то количество, на которое могут приниматься заказы. Таким образом, количество, которое может быть предложено конкретному клиенту в определенный период времени (доступное для предложения количество) составляет разницу между ожидаемым приходом по производственной программе и принятыми на этот временной промежуток заказами клиентов. Данная методика позволит предприятию принимать на себя обязательства по новым поставкам, не сомневаясь в их реалистичности.

3.4. Рекомендации по организации межцеховой кооперации и учета хода выполнения производственной программы

В целом межцеховое планирование на предприятии организовано прозрачно. Следует обратить внимание на следующие аспекты:

· не учитывается пропускная способность рабочих центров, в случае повышенного спроса сроки выпуска увеличиваются.

· расчет заделов организован не рационально вследствие того, что задел назначается по статистическим данным прошлого планового периода и не отвечает реальному состоянию планирования. В купе с проблемами по пропускной способности количество НЗП значительно возрастает, если не решена проблема мощности «узкого места» (рабочего центра или ресурса).

Заключение

В представленной дипломной работе используются основные подходы анализа: анализ системы планирования, оценка производственного процесса, анализ стратегии планирования и управления предприятием.

По результатам проведенного анализа можно сделать следующие выводы по основным аспектам исследования:

- продукция ЗАО «Динамо плюс» практически 80% охарактеризована как серийная, что позволяет при постоянном спросе использовать стратегию сглаживания. В этом случае уровень производства всегда постоянен и соответствует среднегодовому объему продаж. Массовость спроса и наличие уникальных требований каждого заказчика определяют возможность производства на склад или под заказ

- особенности производственного процесса и структура производственной базы определяют возможность создания запасов полуфабрикатов,

- соотношение цикла поставки основных материалов, производственного цикла, времени выполнения заказа и выше упомянутых факторов определяют подход к планированию закупок материалов и производству полуфабрикатов - под заказ/под прогноз/по точке перезаказа.

- структура клиентской базы и величина доли отдельных клиентов в общем объеме продаж определяет подходы к прогнозированию, его точность и целесообразность.

- издержки на хранение готовой продукции ЗАО «Динамо плюс» оценены на порядок меньше, чем издержки при использовании метода преследования. Также преимуществом использования метода сглаживания будет повышение качества прогнозирования выпуска продукции, в отличие от повышенной динамики изменения прогноза, при использовании стратегии преследования. Соответственно повыситься и качество формирования планов предприятия.

- заказ каждого клиента не уникален в своем роде и это определяет тип производства как производство под склад по стратегии сглаживания,

- на этапах производства проходит подавляющий процент взаимозаменяемых полуфабрикатов, что позволяет сократить производственный цикл и повысить оборачиваемость, заранее создавая запас полуфабрикатов, пригодных для производства различных заказов;

- типичный срок обещанного исполнения заказа - 60 дней, по некоторым постоянным клиентам заказы могут поступать за 2-3 месяца, но данная информация не учитывается при формировании планов; при этом цикл снабжения по основным материалам - 1 месяц, а производственный цикл зависит от размера тиража и текущей загрузки производства, но, как правило, не меньше 7 дней, а обычно 20-30; в этих условиях планирование закупок основных материалов под заказ невозможно, и может производиться под прогноз или по точке перезаказа,

- практически весь объем продаж (99%) формируется за счет заказов 10-20 постоянных клиентов, - это означает, что эффективность прогнозирования напрямую зависит от того, насколько удастся предугадать действия крупных заказчиков - в этих условиях более полезным может быть стимулирование этих заказчиков к раннему размещению заказов - например, предоставлением скидок.

- стратегический бизнес-план выходит за пределы «зоны охвата» стандартной системы управления предприятием. Тем не менее, он заслуживает отдельного рассмотрения на ЗАО «Динамо плюс, поскольку именно этот план описывает цели предприятия, в то время как планы более низких уровней конкретизируют пути их достижения. Таким образом, именно стратегический план обеспечивает целевую ориентацию всей системы планирования.

- необходимо обратить внимание на план продаж, который является выражением бизнес-плана в натуральных величинах. Назначение плана - связка желаемого (бизнес-плана) с реально достижимым (возможности рынка, производственные мощности и персонал, финансовые возможности). Также план продаж может использоваться для оценки возможности удовлетворения прогнозируемого спроса в случае принятия решения о переходе на стратегию планирования - производство на склад.

- формирование производственной программы по стратегии сглаживания. Очевидно, что заказ клиента может быть удовлетворен из двух источников: либо за счет готовой продукции, уже имеющейся на складе, либо за счет изделий, запланированных к производству. Стратегия сглаживания уже подразумевает, что часть продукции уже выпущено и находится на складе, соответственно часть заказов можно удовлетворить немедленно, из запасов, части заказчиков не нужно ждать три месяца.

- решение проблемы при отгрузке «в сроки». Не имея точной информации о планируемом выпуске и запасах ЗАО «Динамо плюс» приняло решение о вводе фиксированного срока выполнения заказов клиента, независимо от объема производства и уровня запасов - 3 месяца (ДПЦ). В случае резкого увеличенья спроса на продукцию это приводит к срыву сроков, а в противном случае недозагрузке производства. Предприятие корректирует эти сроки, однако эти корректировки не оперативны и зачастую несут дополнительные издержки, например, принятие решения о вводе на определенный период времени 2х, а то и трех смен работы, чтобы сгладить срыв плановых сроков.

В случае использования прогнозов в производственной программе проблема решается: по мере приемов заказа соответствующая часть запасов и объема выпуска производственной программы оказывается зарезервированной под эти заказы. Однако другая часть объема остается свободной, т.е. не связанной с уже заключенными договорами. Именно эта часть представляет собой то количество, на которое могут приниматься заказы. Таким образом, количество, которое может быть предложено конкретному клиенту в определенный период времени (доступное для предложения количество) составляет разницу между ожидаемым приходом по производственной программе и принятыми на этот временной промежуток заказами клиентов. Данная методика позволит предприятию принимать на себя обязательства по новым поставкам, не сомневаясь в их реалистичности.

Список используемой литературы

1. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для вузов/ Н. А. Лисицын, Ф. П. Висюлин, В. И. Выборнов и др.; Под общ. ред. Н. А. Лисицына. - 2-е изд. перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2003. - 446с.

2. Экономика предприятия: учебник / под редакцией проф. Сафронова.- М.: “Юристъ”, 2002 г. с. 146

3. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В. Я. Горфинкель, Е. М. Купряков, В. П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. Е. М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. - 367с.

4. Питеркин С.В. Точно вовремя для России: 2ое издание - Альпина бизнес букс, 2006- 363 стр.

5. Гаврилов Д.А. - Управление производством на базе стандарта MRP II. -- СПб: Питер, 2002. -- 320 с.: ил. -- (Серия «Теория и практика менеджмента»).

6. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 336с.

7. Берзинь И. Э. Экономика фирмы. - М.: Институт международного права и экономики. 2004. - 253с.

8. Семенов В. М., Баев И. А., Терехова С. А. и др. Экономика предприятия Под рук. акад. МАН ВШ, д-ра экон. наук, проф. Семенова В. М. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.- 184с.

9. Грузинов В. П., Максимов К. К., Эриашвили Н. Д. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. проф. В. П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 535с.

10. Экономика и организация промышленного производства: Учеб. пособие/ Под ред. М. Н. Тимохина. - М.: Мысль, 2004. - 336с.

11. Экономика предприятия. Под ред. Волкова О. И. - М.: ИНФРА - М, 1998г.