Пути повышения качества продукции

Из анализа проведённого во 2-й главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении шлангов РВД и зеркал.

Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М - вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ зеркала САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 11. Качественные показатели (баллов)

Примечание. Источник: собственная разработка

Таблица 12. Исходные данные для расчета

Примечание. Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

1. Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (1)

где bi, б, bi, с, bi, н - значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных подействующей технологии, стандарт и по новой соответственно. Расчёт см. в табл.13.

Таблица 13. Расчет коэффициентов параметров изделий

Примечание. Источник: собственная разработка

2. Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (2):

(2)

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

3. Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3):

W = wн / wд, (3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

4. Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (?) по формуле (4):

? = Эи, н /Эи, б, (4)

где Эи, н, Эи, б - эксплуатация изделия нового и базового

? = 12/10=1,2

5. Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (?) по формуле (6):

? = ?*W, (5)

?= 1,399*1,2=1,679

7. Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (7):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *? - (Сн+Кэ, н*Цн), (6)

где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия,

Кэ, б, Кэ, н - нормативный коэффициент эффективности,

Цб, Цн - цена нового и базового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год (см. табл.14).

Таблица 14. Расчёт экономии электроэнергии при эксплуатации

модернизированной ВУ1600 2М

Примечание. Источник: собственная разработка

Внедрение данного мероприятия окупится через 5 мес. (97200000/20000000 = 4,86 ?5).

Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный стоимостью 120 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Средний годовой выпуск шлангов - 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД - 12тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

45*12 - 3*120 = 540 - 360 = 180млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев. (180 / 12 = 15млн. р.,120 / 15 = 8 мес)

3.2. Повышение качества продукции за счёт совершенствования труда

работников предприятия

Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором. Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий. Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:

На предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;

Для выполнения функций по адаптации персонала создано специальное подразделение.

Предприятие рассматривает затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволяют наиболее эффективно использовать новейшие технологии.

На предприятии работают переводчики, имеющие навыки психолога;

На предприятии постоянно действуют различного вида поощрения:

увеселительные мероприятия;

материальная помощь;

организуются поездки заграницу;

имеются различные льготы;

13-я зарплата;

премирование за перевыполнение плана;

и др.

Однако, как мы выявили во 2-й главе количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОКиТ(в частности метролога, нормоконтролёра)

Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:

-небрежное отношение к работе - виновник рабочий-исполнитель;

-нарушение технологии - виновник рабочий-исполнитель;

-неправильная наладка оборудования - виновник наладчик;

-несоответствие марки материала требованиям чертежа - виновник администрация цеха;

-недоброкачественный инструмент - виновник администрация цеха;

-ошибки в технической документации - виновник нормоконтролёр;

-пропуск брака на последующие операции - виновник отдел технического контроля;

-несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений - виновник отдел технического контроля;

Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.

На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.

Данные по нормоконтролю за 2006 год представляют следующее:

- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;

- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 3010 руб.;

- среднемесячная заработная плата нормоконтролера 171,5ч*3010=516215 руб.;

- количество проверенных за год листов 8805 штук;

- количество обнаруженных ошибок 3895;

- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;

- среднее количество рабочих дней в году 260;

- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;

- начисления на заработную плату 35%;

- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 2754руб.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах. Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.

Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;

экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год) [13, c.172].

Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле (7):

Снк = Т*Ч(1+Кнр +Кдз +Ксс, (7)

где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);

Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.

Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (7):

Снк=1954*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 34112932 руб.

Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2006 год по формуле (10):

Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (8)

где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;

Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;

Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;

Кнр - коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;

Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;

Кзр - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Энк=3895*2754*(1+3+1,45+0,35) - 34112932=28102682 руб.

В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.

Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет: 1954*60/8805=13,3 мин.

1 нормоконтролер в год может проверить:

260*8*60/13,3=9383 листа.

Годовой объем проверки выполняется на:

8805/9383=0,94 или 94%.

Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.

Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:

13000/(8805*0,94) =1,57 чел.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.

Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (7):

Снк пл=1,5*260*8*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 54468960 руб.

При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок (3895/8805=0,44) плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 8):

Энк пл=13000*0,44*2754(1+3,0+1,45+0,35) - 54468960=36897744руб.

Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОКиТ. Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний… Также эффективность от внедрения данного мероприятия - это повышение производительности труда В ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

?П = 100Эвр / 100 - Эвр, (9)

где Эвр - снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%.

?П = 100*25/ (100-25) = 33,33%

3.3. Повышение качества продукции путем сертификации продукции

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует эффективно, продукция предприятия имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации. Поэтому рекомендуется и дальше совершенствовать СМК и эффективно использовать её. Также мы выявили, что вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. Два вида тракторных зеркал прошли международную сертитификацию в Англии, а автомобильные зеркала и патроны электрические прошли сертификацию в России. На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.

Согласно целям в области качества (см. табл.15) в 2007 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией.

Таблица 15. Цели ЧУП «Универсал Бобруйск» в области качества на 2007 г.

Примечание. Источник: собственная разработка

Что касается рынка стран Российской Федерации, Украины, Прибалтики в данных регионах также сформирован круг основных покупателей. Например:

-Россия (ООО «Автодин -ХХ1»,

-ООО «Автотрактормаркет», ООО «Великан-Рустрактор» и др.),

-Украина (ООО «Евросклад-Сервис», ООО «СтройТранс» и др.),

-Прибалтика (фирма «В. О.В. », фирма «С. Скрипунаса Лемдеста» и др.). Однако одним из условий полного взаимосотрудничества с данными странами является наличие международной сертификации на все виды интересуемой их продукции. В основном это комплектующие к машинам.

В связи с этим для ЧУП «Универсал Бобруйск» основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

заключение