Пути повышения качества продукции (на примере МСЦ-3 РУП "МТЗ")
Опыт управления качеством продукции предприятия. Характеристика цеха МСЦ-3 и его организационной структуры. Динамика и тенденции показателей качества продукции. Мероприятия по повышению качества продукции. Особенности условий труда контролеров МСЦ-3.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.11.2009 |
| Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Реферат
Объем пояснительной записки 84 стр., рис.10, табл.25, источников 34, приложений 2.
Тема: Пути повышения качества продукции (на примере МСЦ-3 РУП "МТЗ")
Ключевые слова: качество продукции, контроль, потери от брака, уровень качества, дефект, показатели качества, рекламация, сертификат.
Объект исследования: МСЦ-3 РУП "МТЗ".
Цель работы: на основании исследования и анализа качества продукции МСЦ - 3 разработать предложения по повышению качества выпускаемой продукции.
В процессе изучения объекта исследования был проведен анализ технико-экономических показателей работы цеха, таких как объем производства продукции, численность, производительность труда, заработная плата, себестоимость за 2006-2008г. г. Кроме этого были подвергнуты анализу организационная структура цеха, структура Управления качеством продукции.
На основе полученных в результате анализа данных в проектной части:
разработана новая организационная структура Управления качеством продукции, учитывающая выявленные недостатки и оптимально подходящая для исследуемого объекта. В результате создания отдела контроля качества комплектующих изделий, планируется сведение к минимуму возможность поставок бракованных комплектующих;
разработана методика оценки удовлетворенности потребителя и персонала качеством продукции и труда;
предложена замена манжет производства ОАО "БРТ" Бобруйск на манжеты фирмы "Simrit Freundenberg" Германия, что значительно повысит качество выпускаемой продукции, снизит течевые дефекты ПВМ;
разработаны предложения по повышению заинтересованности персонала в повышении качества труда;
разработана технология сборки и контроля самоблокирующегося дифференциала;
даны предложения по улучшению условий труда контролеров МСЦ-3.
Планируемые затраты на реализацию мероприятий составят 79,528 млн. руб., а ожидаемый экономический эффект - 435,288 млн. р.
Содержание
- Реферат
- Перечень условных обозначений
- Введение
- 1. Теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия
- 1.1 Качество продукции: сущность, содержание, показатели оценки
- 1.2 Опыт управления качеством
- 2. МСЦ-3, его характеристика и анализ работы
- 2.1 Краткая характеристика цеха и его организационная структура
- 2.2.2 Анализ объемов выпуска и реализации продукции
- 2.2.3 Анализ численности, производительности труда и заработной платы
- 2.2.4 Анализ себестоимости продукции
- 2.3 Анализ качества выпускаемой продукции
- 2.3.1 Система управления качеством продукции в организации
- 2.4 Динамика и тенденции показателей качества продукции МСЦ-3
- 3. Мероприятия по повышению качества продукции
- 3.1 Совершенствование системы управления качеством продукции
- 3.2 Разработка методики оценки удовлетворенности потребителей и персонала качеством продукции и труда
- 3.3 Повышение качества за счет использования новых покупных комплектующих изделий
- 3.4 Совершенствование мотивации персонала в повышении качества труда
- 3.5 Конструкторско-технологическая часть: "Технология сборки и контроля самоблокирующегося дифференциала"
- 4. Пути повышения работоспособности контролера
- 4.1 Особенности условий труда контролеров МСЦ-3
- 4.2 Предложения по оптимизации условий труда контролеров
- Заключение
- Список литературы
Перечень условных обозначений
РУП - республиканское унитарное предприятие;
МСЦ - механосборочный цех;
ОТК - отдел технического контроля;
БТК - бюро технического контроля;
НТП - научно-технический прогресс;
ПВМ - передний ведущий мост;
ТНП - товары народного потребления;
ТУ - технические условия;
TQM - тотальный менеджмент качества;
TQC - тотальное управление качеством;
ОПФ - основные производственные фонды;
ФЗП - фонд заработной платы;
БИП - бездефектное изготовление продукции;
СБТ - система бездефектного труда;
КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий;
НОРМ - научная организация труда по увеличению моторесурса;
КСУКП - комплексная система управления качеством продукции;
КСПЭП - комплексная система повышения эффективности производства;
СМК - система менеджмента качества;
ЛЦ - литейный цех.
Введение
Одним из важнейших критериев оценки деятельности организации в условиях рыночных отношений является качество выпускаемой продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиции на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких цен.
Проблема качества должна стать приоритетной и для белорусской экономики, послужив основой завершающего этапа в преодолении глубоких кризисных явлений и создания базы для дальнейшего динамичного развития. Ведь очевидно, что основной причиной спада производства является низкая конкурентоспособность многих видов отечественной продукции, обусловленная их низким качеством.
В условиях высокой насыщенности товарных рынков, превышения на них предложения над спросом каждый товар вынужден вести жесткую борьбу за предпочтение потребителя. Всегда следует помнить, что попытка торговли некачественным товаром теряет всякий смысл, так как приносит как финансовые, так и моральные убытки. Именно поэтому предприятия уделяют большое внимание качеству продукции.
Кроме того, следует иметь в виду расширение торгово-экономических связей с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.
Обеспечение качества продукции и изучение воздействующих на него факторов является важнейшей предпосылкой коммерческого успеха и составной частью системы управления производством и реализацией продукции предприятий, функционирующих на принципах маркетинга. Речь идет о создании системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и охватывающей всю структуру предприятия. Изменяющиеся условия хозяйствования требуют от руководителей и специалистов глубоких знаний в данной области. Назревает необходимость перехода в подготовке менеджеров по управлению производством "через качество" - с использованием современных стандартов Международной организации по стандартизации (ИСО), принятых во всем мире в качестве рекомендательных документов по общему руководству качеством и обеспечению качества.
Президентом Республики Беларусь и Программой социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы одним из приоритетных направлений развития национальной экономики определено наращивание экспорта и совершенствование его структуры за счет выпуска качественной, востребованной на мировых рынках, наукоемкой, ресурсосберегающей и экологически чистой продукции. Повышение качества отечественных товаров и услуг имеет первостепенное значение для обеспечения выхода продукции белорусских производителей на зарубежные рынки, для интеграции страны в мировую экономическую систему. [1]
Для реализации целей в области повышения качества продукции отечественных производителей уже предприняты определенные меры: постановлением Совета Министров РБ от 23.08.2007 г. № 1082 утверждена Государственная программа "Качество" на 2007-2010 годы. Основной целью данной программы, обеспечивающей реализацию политики государства в области качества, является создание условий, способствующих созданию конкурентоспособных отечественных товаров, дальнейшему насыщению потребительского рынка качественными безопасными энергоэффективными товарами, внедрению в промышленное производство современных методов и форм управления качеством, оздоровлению окружающей среды, экономии материальных и энергетических ресурсов.
Все вышеизложенное определяет актуальность выбранной темы дипломного проекта.
В качестве объекта исследования для написания дипломного проекта выбран механосборочный цех № 3 республиканского унитарного предприятия "Минский тракторный завод" (далее МСЦ - 3 РУП "МТЗ"). Данное предприятие является ведущим промышленным предприятием машиностроительной отрасли Республики Беларусь и занимает доминирующее положение на товарных рынках страны. РУП "МТЗ" специализируется на производстве сельскохозяйственной техники. Основной профилирующей продукцией, производимой МСЦ - 3, являются передние ведущие мосты трактора.
Предметом исследования является деятельность в области повышения качества продукции, производимой в МСЦ - 3 РУП "МТЗ".
Цель данного исследования - на основе критической оценки деятельности МСЦ - 3 РУП "МТЗ", разработать организационно-технические мероприятия по повышению качества продукции, производимой в исследуемом цехе.
Задачи исследования:
рассмотреть сущность, содержание и показатели оценки качества продукции;
дать общую характеристику деятельности МСЦ - 3 РУП "МТЗ" и провести анализ его основных технико-экономических показателей работы;
рассмотреть систему управления качеством продукции на предприятии;
проанализировать динамику и тенденции показателей качества продукции МСЦ - 3 РУП "МТЗ";
разработать мероприятия по повышению качества продукции механосборочного цеха.
При написании дипломного проекта изучены и использованы различные законодательные, нормативные и методические материалы, регламентирующие деятельность в области повышения качества продукции (товаров, услуг), научная и учебная литература по исследуемой проблеме, периодические издания. Основными источниками практического материала, использованного при написании дипломного проекта, являлись: заводская программа "Качество", "Комплекс мероприятий по повышению технического уровня надежности, улучшения качества и сервиса продукции".
1. Теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия
1.1 Качество продукции: сущность, содержание, показатели оценки
Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор "качество продукции", обеспечивающий ее конкурентоспособность.
Чтобы успешно решать проблему, необходимо ее хорошо знать. В этой связи можно поставить ряд вопросов: как давно зародилась проблема качества продукции, и каковы причины ее зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных предприятиях и др.
Анализ показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса (НТП), в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических формациях.
На первых этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.
Понятие "качество продукции" как экономическая категория и объект экономической науки тесно связано с категорией потребительной стоимости, проявляющейся лишь в процессе использования товара. К. Маркс писал: "Полезность вещи делает ее потребительной стоимостью. Но эта полезность не висит в воздухе. Обусловленная свойствами товарного тела, она не существует вне этого последнего. Поэтому товарное тело, само есть потребительная стоимость или благо". [2]
Потребительная стоимость характеризуется, с. одной стороны, как материальный предмет, а с другой - как вещь, которая способна удовлетворять определенные человеческие потребности.
Объективные потребительские свойства продукции становятся полезными только в том случае, если возникает потребность в их использовании. Так, многие природные богатства, без которых в настоящее время немыслимо развитие экономики любой страны, ранее не являлись потребительными стоимостями, хотя их качественные свойства с тех пор не изменились (различные руды, нефть, газ, каучуки и др.). В отличие от предмета природы продукт становится действительно продуктом только в процессе потребления.
В современных условиях в большинстве случаев одна и та же потребительная стоимость предназначается для большого количества потребителей, предъявляющих к ней различные требования. В результате одни и те же параметры изделия могут оцениваться по-разному. В то же время вполне конкретная общественная потребность может удовлетворяться различными вещами, имеющими одно целевое назначение и различающимися между собой по качеству. Все виды продуктов, удовлетворяющие одну и ту же потребность, могут рассматриваться как совокупная потребительная стоимость.
Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество. Оно предопределяет достижение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.
К. Маркс писал: "Продукт, потребительские свойства которого выше потребительских свойств других продуктов одинакового назначения, признается продуктом более высокого качества". Здесь существенны не сами характеристики продукта, а его потребительские свойства, в какой мере и в какой степени они способны удовлетворять конкретную потребность общества. Потребителя не интересует природа предмета потребления как таковая. Для него важно, чтобы данная потребительная стоимость обладала необходимыми свойствами. Совокупность определенных полезных свойств продукции и делает ее предметом потребления. Оценка потребительной стоимости по степени удовлетворения конкретной потребности определяет качество продукта. [3]
Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество, соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в конкретных условиях.
До настоящего времени среди специалистов не существует единства в определении понятия "качество продукции". Как правило, все эти определения неполны, многообразны, неточны. Однако в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общества.
В целом мнения экспертов, касающиеся смысла термина "качество", можно разделить на две группы:
уровень качества - производство такой продукции или оказание таких услуг, чьи измеряемые характеристики удовлетворяют конкретным техническим требованиям, имеющим численное значение;
уровень качества продукции или услуг не зависит от каких-либо измеряемых характеристик и определяется тем, насколько удовлетворены ожидания потребителя в отношении применения или использования этой продукции или услуги.
В 1986 году Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей бизнеса и промышленности. В 1994 году терминология была уточнена. Стандартизовано следующее определение качества: качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. [4]
В 2000 году ИСО дала новую формулировку определения качества. В соответствии с МС ИСО 9000: 2000 "качество - степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования". [5] То есть, не достаточно удовлетворения только установленных потребностей, надо выполнять и те невысказанные, которые покупатель требует в неявном виде. Имеются в виду само собой разумеющиеся ожидания, которые обычно не формулируются конкретно, однако заносятся в ряд устойчивых требований.
Термин "требования" сам имеет определение в этом же стандарте. "Требование - это потребность или ожидание, которое установлено, предполагается или является обязательным". [6]
Таким образом, определение качества стало "многоступенчатым", что очевидно затрудняет его понимание.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. Различают обобщающие показатели, отражающие совокупность свойств продукции; единичные показатели качества, характеризующие одно из ее свойств; комплексные, характеризующие несколько свойств; также некоторые авторы, выделяют косвенные показатели качества продукции. [7]
К обобщающим экономическим показателям качества относятся: удельный вес продукции, отнесенный к соответствующим уровням качеств; экспортируемой продукции, сертифицированной продукции и др.
Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств: полезность, надежность, технологичность т.е. эффективность конструкторских и технологических решений, эстетических решений.
Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию; объем и удельный вес забракованной продукции; удельный вес продукции, на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей; потери от брака и др.
Анализ показателей качества продукции проводится путем изучения динамики перечисленных показателей, выполнения плана по их уровню, причин их изменения и оценки работы предприятия по достигнутому уровню качества продукции.
Измерение числовых значений показателей качества производится с помощью приборов, измерительных инструментов, опытным или расчетным путем и выражается в натуральном (баллы, другие единицы) либо стоимостном выражении.
Для оценки некоторых свойств продукции технические средства неприемлемы, поэтому измерения производятся органолептическими методами (с помощью органов чувств по балльной системе). Иногда свойства продукции оцениваются путем социологических опросов потребителей или экспертами.
Перечисленная номенклатура показателей качества является основой для количественной оценки качества конкретного вида продукции. Причем уровень качества изделия может оцениваться в зависимости от поставленной цели дифференцировано по единичным, комплексным, обобщающим и косвенным показателям, производственной или потребительской группы. Таким образом, уровень качества - это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения. [8]
Наряду с уровнем качества выделяется технический уровень продукции - относительная характеристика, полученная путем сопоставления некоторой совокупности показателей качества изделий рассматриваемого типа с соответствующей совокупностью базовых показателей.
Основные требования к качеству содержатся в стандартах на продукцию (работу, услугу) и в требованиях потребителей (заказчиков).
Исходя из этого, управление качеством должно обеспечивать уверенность в выполнении указанных требований, что предусматривает проведение контроля качества продукции, как результатов деятельности по повышению качества выпускаемой продукции.
1.2 Опыт управления качеством
Понятие управления качеством позволяет утверждать, что эта деятельность началась вместе с началом трудовой деятельности людей на земле. Разумеется, формы, и способы этого управления были совершенно другими и за тысячелетия претерпели многочисленные видоизменения и переоценку ценностей.
Отечественный опыт в управлении качеством продукции. Системный подход к решению проблемы качества зародился в нашей стране в 50-е годы. Проследим шаг за шагом последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике. [9]
a) В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.
Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.
б) Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.
Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.
БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.
в) Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг. Характерным для системы КАНАРСПИ являлось то, что она выходила за рамки стадии изготовления продукции и охватывала многие виды работ на стадии исследования, проектирования, а также на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделялось выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.
Планирование улучшения качества продукции и управления качеством продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.
г) Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. Достижение запланированного уровня качества было возможным за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.
д) В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники.
е) Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем. Решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих предприятиях увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Создавались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления).
При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.
Проблема качества - комплексная, т.е. ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах законодательства, экономики, техники, образования и воспитания, а также на основе скоординированной работы производителей, эксплуатационников и потребителей, научных и инженерных структур, законодательных и исполнительных органов управления. В настоящее время координирующим органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности - стандартизации, сертификации и метрологии - является Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь.
Техническая политика Комитета в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000. [10]
Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие:
ориентация на удовлетворение требований потребителя;
возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;
проверка потребителем производства поставщика;
выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;
сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;
организация учета и анализа затрат на качество;
прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;
решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации. [11]
Зарубежный опыт в управлении качеством продукции. Последовательное развитие методов и подходов к управлению качеством в мире показано на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Эволюция мышления качества
Представленная картина эволюции мышления в области качества подтверждает непрерывное совершенствование и усложнение той деятельности, которую принято называть управлением качества. Содержание каждого последующего этапа управления качеством впитывало в себя новые разработки теории качества и отвечало запросам потребителей, обеспечивало удовлетворение их возрастающих требований.
На современном этапе развития НТП качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблемы повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом рынке. В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов и представить их в виде пяти звезд качества, рисунок 1.2
Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные непроходные калибры. [12] Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы. Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном). Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.
Вторая звезда. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция - это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. В 1924 г. была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.
В то время, как в работах Деминга основное внимание уделялось улучшению качества применительно, прежде всего к процессам, системам и статистике, Джуран подчеркнул необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Он являлся сторонником подхода, который предусматривал вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем. Системы качества усложнились, т.к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т.п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.
Более сложной стала мотивация труда, т.к. учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.
Рисунок 1.2 - Пять звезд качества
Третья звезда. В 50-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством TQС. Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. К главным задачам TQC относилось прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки; проверка качества поставляемой продукции; комплектующих и материалов, а также управление производством; развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.
Идея этого подхода заключалась в выделении основных из множества факторов, влияющих на качество. Кроме того, нужно было учитывать взаимосвязь факторов, чтобы воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо было учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее должны быть установлены исполнители, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий.
В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы. Системы TQС развивались с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSС, где S - Statistical (статистический).
Конечно, внедрение и развитие концепции TQС в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи TQС были рождены в США и Европе. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев. Однако это обучение сопровождалось и нововведениями. В Европе стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной.
Четвертая звезда. В 80-е годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появились стандарты ИСО 9000 (1987 г), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества.
Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - это еще и управление целями и самими требованиями. В TQM включалось также и обеспечение качества, которое трактовалось как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции. Основная идеология TQМ базировалась на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действовала целевая установка - стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. Одной из ключевых особенностей системы являлось использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.
Пятая звезда. В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
В автомобильной промышленности был сделан свой важный шаг. Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. - вторая редакция) стандарт QS-9000 "Требования к системам качества". И хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.
Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS-9000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству - это главное достижение этапа, характеризуемого пятой звездой.
Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего управления качеством. Это концепции, предусматривающие всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок, до послепродажного обслуживания, при участии руководства и служащих всех уровней, а также рациональном использовании технических возможностей.
Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества.
Эффективность всеобщего управления качеством зависит от трех ключевых условий:
1) высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
2) инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
3) организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством. [13]
2. МСЦ-3, его характеристика и анализ работы
2.1 Краткая характеристика цеха и его организационная структура
В ноябре 1956 года цех разных деталей и автоматный цех объединяются и образуют механический цех №3. На его площадях изготавливались детали двигателя Д-36, шестерни механизма газораспределения двигателя Д - 50, бортовая шестерня, диски колес для автозавода и т.д. [14]
Организация производства передних ведущих мостов для тракторов МТЗ - 52 потребовала серьезной реконструкции цеха. Из него выводят целый ряд участков, инструментальное производство, создаются поточные линии для корпусных деталей. В декабре 1964 года собирается первый передний ведущий мост, не имеющий аналогов в тракторостроении и изготавливаемый до сих пор.
В январе 1977 года к цеху присоединяются два крупных участка - арматуры и трубопроводов, и образуется механосборочный корпус №3 в составе трех цехов. В 1979 году из корпуса выносится модельный цех и на его площадях организуется арматурно-сварочный участок. Далее происходит преобразование корпуса в механосборочный цех №3.
Производственная часть МСЦ-3 представляет собой прямоугольное одноэтажное здание кирпичное со смещенным каркасом. Производственная часть: объем - 109500 м3, площадь (развернутая) - 19350 м2.
МСЦ-3 является структурным производственно-хозяйственным подразделением РУП "Минский тракторный завод". В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ МСЦ-3 относится к основным цехам РУП "МТЗ" и подчиняется заместителю директора по производству. МСЦ-3 выполняет определенные производственные функции, не имеет своего финансового счета и не является юридическим лицом.
Цех состоит из 11-ти отдельных производственных участков, которые занимаются следующими видами работ: участок №1-детали многошпиндельных и одношпиндеольных автоматов; участок №2 - доделка автоматных деталей; участок №3 - термообработка и гальванопокрытия; участок №4 - механообработка деталей стального литья; участок №5 - механообработка деталей чугунного литья; участок №6 - малых серий; участок №7 - сборки передних ведущих мостов; участок №8 - механической обработки деталей и сборки рукавов высокого давления; участок № 9 - сборки, сварки и испытания маслопроводов; участок № 10 - механической обработки деталей с горячей высадки; участок № 11 - заготовительно-гибочный.
К вспомогательным подразделениям цеха относятся: служба механика, служба энергетика, участок по ремонту приспособлений и оснастки. Служба механика обеспечивает работоспособность и надлежащее техническое состояние технологического оборудования цеха, а также своевременное проведение ремонтных работ. Служба энергетика обеспечивает сохранность, надлежащее техническое состояние и рациональную эксплуатацию энергетического оборудования, расходование электроэнергии в цехе. Участок по ремонту приспособлений и оснастки обеспечивает необходимыми инструментами и технической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению.
В состав обслуживающих структурных подразделений цеха входит хозяйственная служба, которая обеспечивает хозяйственным инвентарем, необходимыми хозяйственными материалами, ведение учета и отчетности о их расходовании, а также отвечает за внутреннюю и внешнюю уборку, благоустройство цеха.
Организационная структура управления цехом построена по линейно-функциональному признаку управления, представлена на рисунке 2.1.
Начальник цеха осуществляет руководство всей производственной деятельностью участков по выполнению плана и контролирует работу всех служб цеха. Обязанности между подразделениями цеха и работниками каждого подразделения распределяются на основании соответствующих положений и должностных инструкций. Все распоряжения по цеху отдаются по степени подчиненности, например: мастеру - старшим мастером, рабочему - мастером или бригадиром и т.д.
Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером.
2.2 Анализ технико-экономических показателей работы цеха
2.2.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы цеха
Основные технико-экономические показатели работы МСЦ-3 РУП "Минский тракторный завод" приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Динамика основных технико-экономических показателей работы МСЦ-3 за 2006-2008 гг.
|
Показатели |
Фактически за |
Отклонение |
Темпы роста,% |
|||||
|
2006 год |
2007 год |
2008 год |
2007 года от 2006 года |
2008 года от 2007 года |
2007 год к 2006 году |
2008 год к 2007 году |
||
|
1. Объем производства продукции, млн. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
37955,55 |
46231,98 |
83714,33 |
8276,43 |
37482,35 |
121,81 |
181,07 |
|
|
в сопоставимых ценах |
37955,55 |
38883,08 |
61815,05 |
927,53 |
22931,97 |
102,44 |
158,98 |
|
|
в том числе: |
||||||||
|
Узлы и детали трактора |
36919,02 |
44533,21 |
81019,01 |
7614, 19 |
36485,8 |
120,62 |
181,93 |
|
|
Запчасти на сбыт |
500,4 |
733,84 |
1104,62 |
233,44 |
370,78 |
146,65 |
150,53 |
|
|
Кооперированные поставки на сбыт |
481,55 |
920,6 |
1507 |
439,05 |
586,4 |
191,17 |
163,7 |
|
|
Товары народного потребления (ТНП) |
54,58 |
44,33 |
83,7 |
-10,25 |
39,37 |
81,22 |
188,81 |
|
|
Продукция на сбыт (всего), млн. руб. |
5952,62 |
9170,61 |
12127,92 |
3217,99 |
2957,31 |
154,06 |
132,25 |
|
|
в том числе: |
||||||||
|
Запасные части |
4569,8 |
6721,34 |
9523,48 |
2151,54 |
2802,14 |
147,08 |
141,69 |
|
|
Кооперация |
1379,7 |
2443,25 |
2598,17 |
1063,55 |
154,92 |
177,09 |
106,34 |
|
|
ТНП |
3,12 |
6,02 |
6,27 |
2,9 |
0,25 |
192,95 |
104,15 |
|
|
2. Среднесписочная численность работающих, чел. |
730 |
760 |
837 |
30 |
77 |
104,11 |
110,13 |
|
|
в том числе рабочих: |
665 |
691 |
767 |
26 |
76 |
103,91 |
111 |
|
|
3. Производительность труда одного работающего, млн. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
51,994 |
60,832 |
100,017 |
8,838 |
39, 19 |
117,00 |
164,42 |
|
|
в сопоставимых ценах |
51,994 |
51,162 |
73,853 |
-0,832 |
22,69 |
98,40 |
144,35 |
|
|
4. Фонд заработной платы, млн. руб. |
7014,88 |
8711,85 |
13685,3 |
1696,97 |
4973,45 |
124, 19 |
157,09 |
|
|
Среднемесячная заработная плата на 1 работающего, тыс. руб. |
855,4 |
1017,74 |
1443,46 |
162,34 |
425,72 |
118,98 |
141,83 |
|
|
5. Затраты на производство продукции всего, млн. руб. |
21251,26 |
25872,03 |
37521, 19 |
4620,77 |
11649,16 |
121,74 |
145,03 |
|
|
Затраты на рубль продукции, руб. |
0,559 |
0,559 |
0,448 |
0 |
-0,111 |
100,0 |
80,14 |
Как видно из таблицы в 2008 году объем производства продукции по цеху в действующих ценах увеличился на 37482,35 млн. руб. или 81,07% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом он увеличился на 8276,43 млн. руб. или на 21,81%. В сопоставимых ценах объем производства продукции также растет как по сравнению с предыдущим, так и по сравнению с прошлым периодом, но более медленными темпами. Так, в 2008 году по сравнению с 2007 годом он увеличился на 58,98%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 2,44%.
Основную долю произведенной продукции занимают узлы и детали трактора, а именно ПВМ. В 2008г. по сравнению с 2007г. их объем производства увеличился на 36485,8 млн. руб. или 81,93%, в то время как в 2007г. по сравнению с 2006г. он увеличился на 7614,19 млн. руб. или 20,62%.
Высокими темпами происходил рост выпуска запчастей на сбыт (500,4 млн. руб. в 2006г., 733,84 млн. руб. в 2007г., 1104,62 млн. руб. в 2008г), кооперированных поставок на сбыт (481,55 млн. руб. в 2006г., 920,6 млн. руб. в 2007г., 1507 млн. руб. в 2008г).
Объем производства товаров народного потребления уменьшился в 2007г. по сравнению с 2006г. на 10,25 млн. руб., и затем увеличился в 2008г. на 39,37 млн. руб. по сравнению с 2007г.
Более наглядно динамика производства продукции МСЦ-3 в действующих и сопоставимых ценах представлена на рисунке 2.2
В течение последних трех лет в МСЦ-3 наблюдается рост численности работающих, в том числе рабочих. Причем следует отметить, что темпы роста численности рабочих превышают темпы роста служащих цеха. Положительным моментом является рост производительности труда на одного работающего. В 2008 году в действующих ценах она увеличилась на 39,19 млн. руб. или 64,42% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом она увеличилась на 8,838 млн. руб. или 17%. В сопоставимых ценах производительность труда также возросла в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 22,69 млн. руб. или 44,35%, в то время как 2007 году по сравнению с 2006 годом наблюдалось ее снижение на 0,832 млн. руб.
Затраты на выпуск продукции в 2008 г. по сравнению с 2007г. увеличились на 11649,16 млн. руб., а в 2007г. по сравнению с 2006г. они увеличились на 4620,77 млн. руб. Затраты на рубль произведенной продукции в 2006г. и 2007 оставались неизменными - 0,559 руб. К 2008г. они уменьшились на 0,111 руб. и составили 0,448 руб.
Ниже проведен более детальный анализ основных технико-экономических показателей работы МСЦ-3. Его цель выявить за счет каких факторов произошли те или иные изменения показателей.
2.2.2 Анализ объемов выпуска и реализации продукции
Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только ту продукцию и в таком объеме, который оно может реализовать. [15]
Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение.
Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции. Поскольку объектом исследования является цех, то он занимается только производством продукции. Основным видом выпускаемой продукции является передний ведущий мост для трактора (ПВМ). Произведенная в цеху продукция передается в другие структурные подразделения для сборки узлов в конечный продукт производства - трактор. Запчасти и детали, произведенные для реализации, также передаются в другие структурные подразделения предприятия. Ниже в таблице 2.2 приведена динамика производства продукции, за анализируемый период.
Таблица 2.2 - Динамика производства продукции МСЦ-3 в действующих и сопоставимых ценах
|
Показатели |
Фактически за |
Отклонение |
Темпы роста,% |
|||||
|
2006 год |
2007 год |
2008 год |
2007 года от 2006 года |
2008 года от 2007 года |
2007 год к 2006 году |
2008 год к 2007 году |
||
|
1. Объем производства ПВМ, шт. |
37935 |
45790 |
56337 |
7855 |
10547 |
120,71 |
123,03 |
|
|
2. Объем производства продукции, т. н-ч. |
1125, 19 |
1245,48 |
1443,30 |
120,29 |
1318,82 |
110,69 |
115,88 |
|
|
в том числе: |
||||||||
|
узлы и детали трактора |
1073,66 |
1171,4 |
1361,55 |
97,74 |
190,15 |
109,10 |
116,23 |
|
|
запчасти на сбыт |
19,53 |
26,28 |
33,75 |
6,75 |
7,47 |
134,56 |
128,42 |
|
|
кооперированные поставки на сбыт |
29,87 |
45 |
44,95 |
15,13 |
-0,05 |
150,65 |
99,89 |
|
|
товары народного потребления (ТНП) |
2,13 |
2,8 |
3,05 |
0,67 |
0,25 |
131,46 |
108,93 |
|
|
Среднесуточный выпуск, т. н-ч. |
4,45 |
4,92 |
5,73 |
0,47 |
0,81 |
110,56 |
116,46 |
|
|
3. Объем производства продукции, млн. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
37955,55 |
46231,98 |
83714,33 |
8276,43 |
37482,35 |
121,81 |
181,07 |
|
|
в сопоставимых ценах |
37955,55 |
38883,08 |
61815,05 |
927,53 |
22931,97 |
102,44 |
158,98 |
|
|
в том числе: |
||||||||
|
узлы и детали трактора |
36919,02 |
44533,21 |
81019,01 |
7614, 19 |
36485,8 |
120,62 |
181,93 |
|
|
запчасти на сбыт |
500,4 |
733,84 |
1104,62 |
233,44 |
370,78 |
146,65 |
150,53 |
|
|
кооперированные поставки на сбыт |
481,55 |
920,6 |
1507 |
439,05 |
586,4 |
191,17 |
163,7 |
|
|
ТНП |
54,58 |
44,33 |
83,7 |
-10,25 |
39,37 |
81,22 |
188,81 |
Как видно из таблицы 2.2 в 2007г. объем производства продукции в действующих ценах возрос на 21,81%, в сопоставимых ценах на 2,44%, а в нормо-часах на 10,69%. При этом наиболее высокими темпами происходил рост выпуска кооперированных поставок на сбыт (91,17% в денежном выражении и 50,65% в н/ч), запчастей на сбыт (46,65% в денежном выражении и 34,56% н/ч), узлов и деталей трактора (20,62% в денежном выражении и 9,1% в н/ч). Рост выпуска товаров народного потребления увеличился на 31,46% в нормо-часах и снизился в денежном выражении на 18,78%.
В 2008г. объем производства продукции в действующих ценах возрос на 81,07%, в сопоставимых ценах на 58,98%. Наблюдался рост выпуска узлов и деталей трактора (81,93% в денежном выражении и 16,23 н/ч), запчастей (50,53% в денежном выражении и 28,42% в н/ч), товаров народного потребления (88,81% в денежном выражении и 8,93% в н/ч). Выпуск кооперированных поставок на сбыт возрос в денежном выражении на 63,7% и снизился в нормо-часах на 0,11%.
В целом объем выпуска продукции за анализируемый период возрос в действующих ценах на 120,55%, в сопоставимых ценах - 62,86%, в нормо-часах - 28,27%.
Графически структура произведенной продукции в 2008 году представлена на рисунке 2.3.
Изучив динамику и выполнение плана по выпуску продукции, необходимо установить факторы изменения ее объема.
Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объем производства и реализации продукции. Их можно объединить в три группы:
а) обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования:
(2.1)
где ВП - объем производства продукции;
ЧР - среднесписочная численность работников предприятия;
ГВ - среднегодовая выработка продукции одним работником;
б) обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования:
, (2.2)
где ОПФ - среднегодовая сумма основных производственных фондов предприятия;
ФО - фондоотдача основных производственных фондов;
в) обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:
, (2.3)
где МЗ - сумма потребленных материальных запасов для производства продукции;
МО - материалоотдача (производство продукции на рубль материальных затрат).
Для расчета влияния указанных факторов на объем произведенной продукции составим вспомогательную таблицу 2.3
Таблица 2.3 - Исходная информация для проведения анализа влияния факторов на объем произведенной продукции МСЦ-3
|
Показатели |
Фактически за |
Отклонение |
Темпы роста,% |
|||||
|
2006 год |
2007 год |
2008 год |
2007 года от 2006 года |
2008 года от 2007 года |
2007 год к 2006 году |
2008 год к 2007 году |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1. Объем производства товарной продукции, млн. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
37955,55 |
46231,98 |
83714,33 |
8276,43 |
37482,35 |
121,81 |
181,07 |
|
|
в сопоставимых ценах |
37955,55 |
38883,08 |
61815,05 |
927,53 |
22931,97 |
102,44 |
158,98 |
|
|
2. Среднесписочная численность работающих, чел. |
730 |
760 |
837 |
30 |
77 |
104,11 |
110,13 |
|
|
в том числе рабочих |
665 |
691 |
767 |
26 |
76 |
103,91 |
111,00 |
|
|
3. Производительность труда одного работающего, млн. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
51,994 |
60,832 |
100,017 |
8,838 |
39,185 |
117,00 |
164,42 |
|
|
в сопоставимых ценах |
51,994 |
51,162 |
73,853 |
-0,832 |
22,691 |
98,40 |
144,35 |
|
|
4. Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. руб. |
31121,91 |
37423,3 |
42538,15 |
6301,39 |
5114,85 |
120,25 |
113,67 |
|
|
5. Фондоотдача, руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
1,22 |
1,235 |
1,968 |
0,015 |
0,733 |
101,23 |
159,35 |
|
|
в сопоставимых ценах |
1,22 |
1,039 |
1,453 |
-0,181 |
0,414 |
85,16 |
139,85 |
|
|
6. Материальные затраты, млн. руб. |
4361,92 |
5424,26 |
7923,59 |
1062,34 |
2499,33 |
124,35 |
146,08 |
|
|
7. Материалоотдача, руб. |
8,702 |
Подобные документы
Суть и значение качества продукции. Качество труда и качество продукции. Аспекты и показатели качества продукции. Понятие и функции управления качеством продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Маркетинговая деятельность предприятия.
курсовая работа [74,7 K], добавлен 24.09.2008Проблема повышения качества продукции заводов стройиндустрии. Организация службы контроля качества и управление качеством на предприятии. Исследование влияния повышения качества продукции на годовой эффект предприятия на примере строительной организации.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 10.11.2010- Оценка качества продукции и экономическое обоснование путей его повышения (на примере ОАО "Беллакт")
Понятие и значение повышения качества продукции. Зависимость качества и эффективности производства. Система управления качеством на базе стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000. Оценка конкурентоспособности и качества отдельных видов продукции ОАО "Беллакт".
дипломная работа [360,0 K], добавлен 30.03.2016 Система показателей качества продукции, факторы, влияющие на него, и методы управления. Понятие конкурентоспособности продукции компании и ее взаимосвязь с характеристиками товара. Проблемы и пути повышения качества продукции российских предприятий.
курсовая работа [174,5 K], добавлен 07.01.2011Показатели качества продукции, их особенности. Повышение эффективности качества продукции. Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества. Формирование системы качества на ЗАО "Миасс Мебель". Предложения по повышению качества продукции.
курсовая работа [65,5 K], добавлен 20.06.2009Качество как объективная закономерность развития предприятия. Анализ показателей качества продукции, сущность, оценка и содержание сертификации на примере деятельности ЧУП "ЭлКис" ОО "БелТИЗ": экономическая характеристика, пути повышения уровня качества.
курсовая работа [107,8 K], добавлен 26.11.2010Управление качеством продукции на предприятии. Анализ деятельности ЧУП "Универсал Бобруйск" ООО Белог в области качества продукции. Применение информационных технологий, сертификация. Мероприятия по снижению брака за счёт модернизации оборудования.
дипломная работа [176,3 K], добавлен 12.03.2009Понятие и показатели качества продукции - совокупности свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением. Исследование системы управления качеством продукции на КХП " Кулиндорово".
курсовая работа [58,4 K], добавлен 07.12.2011Основные понятия и подходы определения качества продукции. Организационно-экономическая характеристика и структура хозяйственной деятельности на примере ООО УОП "Нефтехим". Основные разработки мероприятий по повышению качества продукции на предприятии.
дипломная работа [244,6 K], добавлен 25.11.2010Макроэкономическая ситуация в Украине на современном этапе развития. Развитие системы контроля качества. Определение понятия качества продукции, ее характеристик и уровней. Рассмотрение управления качеством продукции на примере конкретного предприятия.
курсовая работа [213,0 K], добавлен 06.04.2011
