Пути повышения качества продукции (на примере МСЦ-3 РУП "МТЗ")

8,523

10,565

-0,178

2,042

97,95

123,96

Проведем расчет влияния указанных выше факторов на объем произведенной продукции используя прием абсолютных разниц. Результаты проведенных расчетов приведены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Алгоритм расчета влияния факторов на динамику объема производства продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Факторы	Влияние на изменение объема производства в 2007 году по сравнению с 2006 годом	Влияние на изменение объема производства в 2008 году по сравнению с 2007 годом
	расчет	сумма, млн. руб.	расчет	сумма, млн. руб.
Изменение численности работающих	(760-730) •51,994	1559,82	(837-760) •60,832	4684,064
Изменение выработки на 1 работающего	(60,8327-51,994) •760	6716,88	(100,017-60,832) •837	32802,03
Итого влияние трудовых факторов:		8276,4		37482,35
Изменение стоимости ОПФ	(37423,3-31121,91) •1,220	7687,696	(42538,15-37423,3) •1,235	6318,781
Изменение фондоотдачи	(1,235-1,220) •37423,3	561,3495	(1,968-1,235) •42538,5	31163,57
Итого влияние средств труда:		8276,4		37482,35
Изменение стоимости материальных затрат	(5424,26-4361,92) •8,702	9244,025	(7923,59-5424,26) •8,523	21302,26
Изменение материалоотдачи	(8,512-8,702) •5424,26	-967,595	(10,565-8,523) •7923,59	16180,09
Итого влияние предметов труда:		8276,4		37482,35

Проведенный анализ влияния факторов на динамику производства продукции в МСЦ-3 РУП "МТЗ" позволил сделать следующие выводы. В 2007 году объем производства продукции в действующих ценах по сравнению с 2006 годом увеличился на 8276,4 млн. руб., в том числе за счет увеличения численности работающих на 1559,82 млн. руб., а за счет роста выработки на 6716,88 млн. руб. За счет роста среднегодовой стоимости основных производственных фондов объем производства увеличился на 7687,696 млн. руб., а за счет роста фондоотдачи ОПФ на 561,3495 млн. руб. И наконец за счет роста стоимости израсходованных материалов объем производства продукции увеличился на 9244,025 млн. руб., а за счет снижения их отдачи, объем производства снизился на 967,595 млн. руб.

По сравнению с 2007 годом объем производства продукции в действующих ценах в 2008 году увеличился на 37482,35 млн. руб. В том числе за счет увеличения численности работающих на 4684,06 млн. руб., а за счет роста их выработки на 32802,03 млн. руб. За счет роста среднегодовой стоимости основных производственных фондов объем производства увеличился на 6318,781 млн. руб., а за счет роста их отдачи на 31163,57 млн. руб. И за счет роста стоимости израсходованных материалов объем производства продукции увеличился на 21302,26 млн. руб., а за счет роста их отдачи на 16180,09 млн. руб.

Таким образом, все выше перечисленные факторы оказали положительное влияние на объем производства продукции в МСЦ-3 РУП "МТЗ".

2.2.3 Анализ численности, производительности труда и заработной платы

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Для анализа структуры трудовых ресурсов цеха составим таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Динамика структуры трудовых ресурсов МСЦ - 3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
	Кол-во	Уд. вес, %	Кол-во	Уд. вес., %	Кол-во	Уд. вес., %	Кол-во	Уд. вес., %	Кол-во	Уд. вес., %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Численность работающих всего	730	100,00	760	100	837	100	30	0	77	0
в том числе:
Рабочих	665	91,10	691	90,92	767	91,64	26	-0,18	76	0,72
основных	401	54,93	418	55,00	475	56,75	17	0,07	57	1,75
Вспомогатель-ных	216	29,59	233	30,66	249	29,75	17	1,07	16	-0,91
учеников	48	6,58	40	5,26	43	5,14	-8	-1,32	3	-0,13
Руководителей, специалистов и других служащих	65	8,90	69	9,08	70	8,36	4	0,18	1	-0,72

Из приведенных расчетов видно, что наибольшую долю в составе трудовых ресурсов цеха занимают рабочие - 91,64%, а на долю руководителей и специалистов приходится всего лишь 8,36% численности сотрудников цеха. В свою очередь в составе рабочих цеха основной удельный вес занимают основные рабочие.

Поскольку изменения качественного состава персонала происходят в результате его движения, проведем анализ движения персонала. Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей: коэффициент оборота по приему персонала, коэффициент оборота по выбытию; коэффициент текучести кадров и коэффициент постоянства состава персонала предприятия. Ниже представлена таблица 2.6 о движении персонала цеха, за анализируемый период.

Таблица 2.6 - Движение персонала МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
Количество работников принятых на работу	53	64	82	11	18
Количество работников выбывших из цеха	17	22	14	5	-8
В том числе по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины	11	14	10	3	-4
Численность персонала на конец года	742	784	852	42	68
Среднесписочная численность персонала	730	760	837	30	77
Коэффициент оборота по приему работников	0,0726	0,0842	0,0980	0,0116	0,0138
Коэффициент оборота по выбытию работников	0,0233	0,0289	0,0167	-0,0056	-0,0122
Коэффициент текучести кадров	0,0151	0,0184	0,0119	-0,0033	-0,0065
Коэффициент постоянства кадров	0,9438	0,9474	0,9200	-0,0036	-0,0274

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что в 2008 году наблюдается снижение практически всех коэффициентов движения рабочей силы цеха. Исключение составляет только коэффициент оборота по приему работников, который в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличился на 1,38% и составил 0,098. Положительным моментом является снижение коэффициента оборота по выбытию и коэффициента текучести кадров.

Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. [16]

Обобщающие показатели - это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении.

Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели - затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка продукции одним работником. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

(2.4)

где ГВ_ппп - среднегодовая выработка одного работника;

УД - удельный вес рабочих в общей численности персонала;

П - продолжительность рабочего дня;

ЧВ - среднечасовая выработка рабочего.

Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда персонала МСЦ - 3

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
Среднесписочная численность персонала	730	760	837	30	77
В том числе рабочих	665	691	767	26	76
Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд)	91,096	90,921	91,637	-0,175	0,716
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	253	253	252	0	-1
Средняя продолжительность рабочего дня (П)	8	8	8	0	0
Производство продукции млн. руб.	37955,55	46231,98	83714,33	8276,43	37482,35
Среднегодовая выработка одного работника, млн. руб.	51,994	60,832	100,017	8,838	39,185
Выработка рабочего:
Среднегодовая, млн. руб. (ГВ)	57,076	66,906	109,145	9,83	42,24
Среднедневная (ДВ)	0,226	0,264	0,433	0,038	0,169
Среднечасовая, (ЧВ)	0,028	0,033	0,054	0,005	0,021

Из данных табл.2.7 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 39,186 млн. руб. по сравнению с прошлым годом, в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия

(2.5)

? ГВуд = (+0,00716) •253•8,0• 0,054 = + 0,782 млн. руб.;

б) количества отработанных дней одним рабочим за год

(2.6)

?ГВд = 0,916 • (-1) •8,0 • 0,054 = - 0,396 млн. руб.;

г) среднечасовой выработки рабочих

(2.7)

?ГВчв = 0,916 • 252 •8,0 •0,021 = +38,78 млн. руб.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

(2.8)

= - 1 • 8,0 • 0,033 = - 0,264 млн. руб.; (2.9)

= 252 • 8,0 • 0,021= +42,336 тыс. руб. (2.10)

Анализ использования трудовых ресурсов, рост производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки повышения его оплаты. В свою очередь, повышение уровня оплаты труда способствует росту его мотивации и производительности. [17]

В процессе анализа следует также установить соответствие между темпами роста средней заработной платы и производительностью труда. Для расширенного воспроизводства, получения необходимой прибыли и рентабельности важно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Если этот принцип не соблюдается, то происходит перерасход фонда зарплаты, повышение себестоимости продукции и уменьшение суммы прибыли.

Изменение средней заработной платы за тот или иной отрезок времени (год, месяц, день, час) характеризуется его индексом (1зп), который определяется отношением средней зарплаты за отчетный период (ЗП_О) к средней зарплате в базисном периоде (ЗПо). Аналогичным образом рассчитывается индекс производительности труда (Iгв):

Iгв =100,02/60,83=1,644; Iзп =14498,16/9281,75=1,562.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что на анализируемом предприятии темпы роста производительности труда опережают темпы роста оплаты труда. Коэффициент опережения (Коп) равен:

. (2.11)

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда зарплаты в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты можно использовать следующую формулу:

+ (2.12)

+ =14498,16• (1,562-1,644) / 1,562 = - 15260 млн. руб.

В нашем примере более высокие темпы роста производительности труда по сравнению с темпами роста оплаты труда способствовали экономии фонда зарплаты в размере 15260 млн. руб.

2.2.4 Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции - важнейший показатель экономической эффективности производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От уровня себестоимости зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. [18]

Цеховая себестоимость - это сумма затрат на изготовление продукции в данном цехе. Ниже в таблице 2.8 приведена динамика затрат МСЦ-3 на изготовление продукции.

Таблица 2.8 - Динамика затрат на производство продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение	Темпы роста, %
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года	2007 год к 2006 году	2008 год к 2007 году
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Материалы основные	3613,58	4261,47	6423,17	647,89	2161,7	117,93	150,73
2. Материалы технологические	745,34	1162,79	1500,42	417,45	337,63	156,00	129,04
3. Возвратные отходы	-408,1	-345,97	-507,31	-62,13	-161,34	84,78	146,63
4. Топливо и энергия на тех. цели.	949,61	1144,21	1423,09	194,6	278,88	120,49	124,37
5. Основная заработная плата производственных рабочих	3317	4201,29	6717,09	884,29	2515,8	126,66	159,88
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	495,24	634,35	1153,48	139,11	519,13	128,09	181,84
7. Отчисления на социальное страхование	1407,91	1787,92	2888,52	380,01	1100,6	126,99	161,56
8. Износ инструментов	395,15	489,09	562,91	93,94	73,82	123,77	115,09
9. Общепроизводственные расходы	10561,39	12518,78	17343,62	1957,39	4824,84	118,53	138,54
10. Потери от брака	18,66	17,88	16,2	-0,78	-1,68	95,82	90,60
11. Хозпретензии	-	0,22	-	-0,22	-0,22	22,0
12. Налоги	152,48	-	-	-152,48	-		-
Итого собственные затраты	21251,26	25872,03	37521, 19	4620,77	11649,16	121,74	145,03

Как видно из таблицы 2.8, затраты возросли практически по всем статьям, больше всего по материальным затратам, расходам на оплату труда, расходам на социальное страхование. Значительно снизились затраты по статье потери от брака.

Более наглядно структура затрат на производство продукции цеха за 2008г. представлена на рисунке 2.4.



При анализе показателей себестоимости продукции в динамике наиболее целесообразно использовать показатель затрат на один рубль произведенной продукции, и через этот показатель рассматривать изменение себестоимости продукции.

Для оценки эффективности текущих затрат ниже в таблице 2.9 проведена структура затрат на рубль произведенной продукции.

Таблица 2.9 - Структура затрат на рубль продукции МСЦ - 3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
	Сумм, млн. руб.	Уд. вес.%	Сумм, млн. руб.	Уд. вес.%	Сумм, млн. руб.	Уд. вес%	по сумме, млн. руб.	по уд. весу,%	по сумме, млн. руб.	по уд. весу,%
1. Материалы основные	0,095	16,99	0,092	16,46	0,077	17, 19	-0,003	-0,53	-0,0157	0,73
2. Материалы технологические	0,02	3,57	0,025	4,47	0,018	4,02	0,005	0,9	-0,007	-0,45
3. Возвратные отходы	-0,010	-1,79	-0,007	-1,25	-0,006	-1,34	0,003	0,54	0,001	-0,09
4. Топливо и энергия на тех. цели.	0,025	4,47	0,025	4,47	0,017	3,79	0	0	-0,008	-0,68
5. Основная заработная плата производственных рабочих	0,087	15,56	0,091	16,28	0,080	17,86	0,004	0,72	-0,011	1,58
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,013	2,33	0,014	2,50	0,014	3,13	0,001	0,17	0	0,63
7. Отчисления на социальное страхование	0,037	6,62	0,039	6,98	0,034	7,59	0,002	0,36	-0,005	0,61
8. Износ инструментов	0,010	1,79	0,010	1,79	0,007	1,56	0	0	-0,003	-0,23
9. Общепроизводственные расходы	0,278	49,73	0,270	48,3	0, 207	46,2	-0,008	-1,43	-0,063	-2,1
10. Потери от брака	0,0005	0,09	0,0004	0,07	0,0002	0,04	-0,0001	-0,02	-0,0002	-0,03
11. Хозпретензии	-	-	0,000005	0,0009	-	-	0,000005	0,0009	-0,000005	-0,0009
12. Налоги	0,004	0,7	-	-	-	-	-0,004	-0,7	-	-
Итого собственные затраты	0,559	100	0,559	100	0,448	100	0	-	-0,111	-

Проанализировав структуру затрат на рубль произведенной продукции, можно сделать вывод, что основная доля затрат приходится на общепроизводственные расходы (2006г. - 49,73%; 2007г. - 48,3%; 2008г. - 46,2%), однако наблюдается их спад в 2007г. на 1,43% по сравнению с 2006г., и в 2008г по сравнению с 2007г. на 2,1%.

Заработная плата производственных рабочих постепенно увеличивается и в 2008г. ее прирост составил 1,58% - основная, и 0,63% - дополнительная.

Значительный удельный вес по статьям затрат занимают расходы на материалы. В 2006г они составили 16,99%, затем снизились в 2007г. на 0,53% по сравнению с 2006г., и вновь увеличиваются на 0,73% в 2008г.

Как видно из таблицы 2.9, уровень затрат на рубль произведенной продукции составляют 0,448 руб., т.е. ниже единицы, а значит производство продукции является рентабельным.

2.3 Анализ качества выпускаемой продукции

2.3.1 Система управления качеством продукции в организации

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. [19]

За эффективное функционирование системы качества несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за разработку документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и эффективности.

Отдел технического контроля (ОТК) призван обеспечивать требуемый уровень производственного процесса и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях в рамках всего завода. В рамках структурных подразделений завода этим занимаются бюро технического контроля (БТК). Всего таких подразделений 28, в том числе одним из таких подразделений является БТК МСЦ-3.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии представлена на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 - Организационная структура управления качеством продукции на предприятии.

Объектами технического контроля на предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

При возникновении брака начальник БТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Главным направлением в повышении качества выпускаемой продукции является снижение количества претензий и повышение удовлетворенности потребителей. С этой целью ежегодно разрабатывается комплекс мероприятий по повышению технического уровня, надежности, конкурентоспособности и качества продукции. Проводится анализ всех несоответствий выявленных в эксплуатации, намечаются конкретные меры по устранению несоответствий. [20]

Заводская программа "Качество" разрабатывается на базе отраслевой программы "Качество" Министерства промышленности РБ.

В целях повышения качества и конкурентоспособности, технического уровня надежности, улучшения сервиса выпускаемой продукции на предприятии разработан "Комплекс мероприятий по повышению технического уровня надежности, улучшению качества и сервиса продукции Минского тракторного завода на 2005-2011 годы". Он включает в себя следующие разделы:

совершенствование системы менеджмента качества;

достижение наработки на сложный отказ не менее 1000 часов в гарантийный: период;

обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

мероприятия но исключению несоответствий выявленных в производстве;

повышение технического уровня: продукции;

совершенствование системы контроля качества:

повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

удовлетворение требований потребителей и: организация технического обслуживания продукции;

внедрение мероприятий позволит уменьшить количество отказов на один гарантийный трактор и обеспечить снижение потерь от брака.

Анализ действующей системы качества на РУП "Минский тракторный завод" позволяет выделить следующие положительные моменты:

подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

система качества поддерживается в рабочем состоянии;

ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях иногда носит формальный характер;

планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянного улучшения процедур системы качества требует от персонала предприятия, и в первую очередь от руководящего состава, неформального подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий, применения правила: "Делаем то, что говорим" и, конечно, высокой исполнительской дисциплины.

2.4 Динамика и тенденции показателей качества продукции МСЦ-3

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. [21] Различают единичные показатели качества, характеризующие одно из ее свойств, комплексные, характеризующие несколько свойств, и обобщающие, отражающие совокупность свойств продукции. К числу показателей качества продукции цеха можно отнести: сертифицированную продукцию, экспортируемую, забракованную, количество рекламаций. Ниже в таблице 2.10 приведены показатели качества продукции МСЦ - 3 в динамике за три года.

Таблица 2.10 - Показатели качества продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение	Темпы роста,%
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года	2007 год к 2006 году	2008 год к 2007 году
Объем производства продукции (ПВМ, узлы и детали для трактора, запчасти, ТНП), млн. руб.	37955,55	46231,98	83714,33	8276,43	37482,35	121,81	181,07
Из объема продукции, сертифицированная продукция:
сумма, млн. руб.	11,009	17,612	26,802	6,603	9, 19	159,98	152,18
удельный вес;%	0,029	0,038	0,032	0,009	-0,006	131,34	84,04
Из объема продукции, экспортируемая продукция:
сумма, млн. руб.	520,458	853,665	1212,792	333, 207	359,127	164,02	142,07
удельный вес,%	1,371	1,846	1,449	0,475	-0,398	134,66	78,46
Из объема продукции, забракованная продукция:
сумма, млн. руб.	46,176	17,889	16, 204	-28,287	-1,685	38,74	90,58
удельный вес,%	0,122	0,039	0,019	-0,083	-0,019	31,81	50,02
Количество принятых рекламаций, шт.	12	4	11	-8	7	33,33	275,00
Средневзвешенный балл качества продукции	3,75*	1,0	0,1	-	-	-	-

Данные таблицы 2.10 показывают, что в 2007 году качество продукции по сравнению с 2006 годом значительно улучшилось. Увеличился объем выпуска сертифицированной продукции на 6,603 млн. руб. или 59,98%, возрос объем экспортируемой продукции на 333, 207 млн. руб. или 64,02%, снизился объем забракованной продукции на 28,287 млн. руб. или 61,26%. Положительным моментом являлось снижение количества принятых рекламаций на 8 шт. или 66,67%. В 2008 году по сравнения с 2007 годом также наблюдается динамика роста выпуска сертифицированной продукции на 9,19 млн. руб. или 52,18%, экспортируемой продукции на 359,127 млн. руб. или 42,07%. Наблюдалось снижение забракованной продукции на 1,685 млн. руб. или 9,42%. О снижении качества производимой продукции МСЦ-3 в 2008 году свидетельствует снижение удельного веса сертифицированной продукции на 15,96%, доли продукции идущей на экспорт на 21,54%, удельного веса забракованной продукции на 49,98%. Отрицательным моментом, повлиявшим на снижение качества продукции МСЦ - 3, являлось увеличение количества принятых рекламаций на 7 шт. или 175% по сравнению с 2007 годом, а также низкий балл оценки качества - 0,1 (норматив 1,0). Более наглядно динамика обобщающих показателей качества продукции МСЦ - 3 за анализируемый период, представлена на рисунке 2.6.



Далее проведем анализ отступлений от норм по качеству изготовления продукции (бракованная продукция, зарекламированная продукция и др.) в МСЦ-3.

В настоящее время в цехе изготавливается более 3500 наименований деталей и узлов. За 2008 год было 74 случая возврата продукции, предъявляемой цехом, что составило 23230 деталей, из них признано окончательным браком и списано на конкретных виновников 846 шт.

По системе КАСУКП выставлено:

служащим цеха-883 претензий;

рабочим-762 претензий;

контролерам-2 претензии.

В 2008 году МСЦ-3 предъявлено 11 рекламаций, из них 8 рекламаций без учета в оценке деятельности.

Трактор представляет собой сложное техническое устройство, в котором, как автономно, так и во взаимодействии работают сотни узлов, агрегатов и приборов. Одним из важнейших его показателей качества является безотказность при эксплуатации. В соответствии с техническими условиями наработка на сложный отказ должна быть не менее 500-600 часов для различных моделей тракторов или не более 1,7-2 отказа 2-й и 3-й групп сложности в течение гарантийного периода.

Сведения об отказах гарантийных тракторов за 2006-2008 гг. по вине МСЦ-3 представлены в таблице 2.11

Таблица 2.11 - Показатели дефектности и динамика возврата продукции производимой МСЦ-3 за 2006 - 2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
1	2	3	4	5	6
1. Количество актов возврата продукции	93	59	74	-34	15
2. Количество возвращенных деталей	35580	24964	23230	-10616	-1734
из них признано окончательным браком и списано на конкретных виновников	5246	648	846	-4598	198
3. Количество выставленных претензий, всего	1876	1680	1647	-196	-33
в том числе:
служащим цеха	979	920	883	-59	-37
рабочим	885	749	762	-136	13
контролерам	12	11	2	-1	-9
4. Уровень дефектности,%	0,08	0,038	0,066	-0,042	0,028
5. Количество выявленных отказов, всего	164	158	57	-6	-101
в том числе:
количество выявленных отказов тракторов, эксплуатирующихся в Республике Беларусь, шт.	69	94	32	25	-62
количество выявленных отказов тракторов, эксплуатирующихся в странах Дальнего зарубежья, шт.	95	64	25	-31	-39

Из приведенных данных видно, что в 2008 году наблюдается рост количества актов возврата и снижение количества возвращенных деталей. Также в 2008 году снизилось количество выставленных претензий и выявленных отказов.

Динамика отказов гарантийных тракторов свидетельствует об улучшении данного показателя как по хозяйствам Республики Беларусь, так и по Дальнему зарубежью.

Информация об основных видах дефектов, выявленных в МСЦ-3, послуживших причиной отказа тракторов в 2008 году представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Перечень дефектов по ПВМ выявленных в МСЦ-3 в 2008 году

№п/п	ПВМ	Краткое описание несоответствия	К-во	Причина несоответствия	Примечание
1	2	3	4	5	6
1.	72-2300020А-04	Течь по уплотнению редуктора конечной передачи	6	Повреждение уплотнительного кольца 290Х300	Тугой ф298 Пр-ный дефект ц.92
2.			3	Раковина корпуса редуктора 52-2308014А2/15А2	Пр-ный дефект ЛЦ-1
3.			2	Раковина крышки 72-2308016Б	Пр-ный дефект ЛЦ-1
4.			1	Трещина корпуса редуктора 52-2308014А2	Пр-ный дефект ЛЦ-1
5.			5	Не выдержан допуск плоскостности крышки 52-2308035	Пр-ный дефект МСЦ-3
			4	Раковина крышки 52-2308035	Пр-ный дефект ЛЦ-1
6.			2	Забоина на фаске 2Х30 Ф298 корпуса редуктора 52-2308014А2	Пр-ный дефект МСЦ-3
7.			5	Течь по уплотнению манжеты 2.2-75Х100	Низкое качество РТИ
8.			1	Течь по уплотнению манжеты 2.2-30Х52	Низкое качество РТИ
9.			1	Течь по уплотнению манжеты 2.2-38Х62	Низкое качество РТИ
10			2	Не выдержан допуск плоскостности корпуса 72-2308066Б	Пр-ный дефект МСЦ-3
11.			6	Повреждение крышки 52-2308030	МСЦ-3
12.		Течь по главной передаче	1	Раковина стакана 52-2302016А	Пр-ный дефект ЛЦ-1
13.		Течь по разъему ПВМ	1	Повреждение уплотнительного кольца 150Х155	-
14.			1	Сквозное отверстие М16 корпуса ПВМ	Пр-ный дефект Ц.92
			2	Прослаблен Ф обоймы - 52-2301062	Пр-ный дефект МСЦ-3
15.	822-2300020-04	Течь по уплотнению редуктора конечной передачи	1	Течь по уплотнению манжеты 2.2-100Х125	Низкое качество РТИ
16.			2	Течь по уплотнению манжеты 2.2-45Х65	Низкое качество РТИ
17.			1	Раковина корпуса редуктора 1420-2308015	Пр-ный дефект СЛЦ
18.		Течь по главной передаче	2	Течь по уплотнению манжеты 2.2-38Х62	Низкое качество РТИ
19		Течь по разъему ПВМ	2	Повреждение уплотнительного кольца 150Х155	Пр-ный дефект МСЦ-3
20	1222-2300020-05	Течь по уплотнению редуктора конечной передачи	2	Течь по уплотнению манжеты 2.2-45Х65	Низкое качество РТИ
			1	Течь по уплотнению корпуса и крышки редуктора	Низкое качество прокладки 1520-2308034
21			2	Раковина крышки 1521-2308020	Пр-ный дефект ЛЦ-1
22.		Течь по разъему ПВМ	2	Повреждение уплотнительного кольца 150Х155	Пр-ный дефект МСЦ-3
	Итого:		57

Общая сумма затрат на устранение отказов основных моделей тракторов за 2008 год составила - 9 017 003руб., и 2108 USD. В затраты на устранение отказов включена стоимость запчастей, стоимость трудозатрат на ремонт, транспортные расходы, накладные расходы.

Анализ выявленных дефектов и причин их возникновения показывает, что особое внимание следует уделять качеству покупных комплектующих изделий. Ниже в таблице 2.13 представлена динамика потерь от брака в МСЦ-3 за анализируемый период.

Таблица 2.13 - Динамики потерь от брака в МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
Затраты на производство продукции всего, млн. руб.	21251,26	25872,03	37521, 19	4620,77	11649,16
Затраты цеха на брак, млн. руб.	94,291	103,086	125,872	8,795	22,786
Уд. вес затрат на брак в общих затратах цеха на производство продукции,%	0,0044	0,004	0,003	-0,0004	-0,001
Потери от брака принятые от других цехов, млн. руб.	2,497	2,125	3,928	-0,372	1,803
Уд. вес потерь от брака принятого от других цехов,%	0,026	0,021	0,031	-0,005	0,01
Сумма возмещенных потерь от брака, млн. руб.	23,354	18,402	33,576	-4,952	15,174
Уд. вес возмещенных потерь от брака в общих затратах на производство продукции,%	0,248	0,179	0,268	-0,07	0,089
Потери от брака, переданные другим цехам, млн. руб.	54,787	68,921	80,021	14,134	11,1
Уд. вес потерь от брака переданных другим цехам,%	0,581	0,639	0,636	0,058	-0,003
Общая сумма потерь от брака по цеху, отнесенная на себестоимость произведенной продукции, млн. руб.	18,647	17,889	16, 204	-0,758	-1,685
Уд. вес общей суммы потерь от брака по цеху в общих расходах цеха на производство продукции,%	0,0009	0,0007	0,0004	-0,0002	-0,0003
В том числе потери от внешнего брака, млн. руб.	2,069	1,905	2,253	-0,164	0,348
Уд. вес внешних потерь от брака в общих расходах на производство продукции,%	0,022	0,019	0,018	-0,003	-0,001

Как видно из таблицы 2.13, происходил рост затрат цеха на брак в 2007 году на 8,795 млн. руб. или 9,33% по сравнению с 2006 годом, и в свою очередь на 22,786 млн. руб. или 22,10% в 2008году по сравнению с 2007 годом.

Сумма потерь от брака принятая от других цехов в 2008 году составила 3,928 млн. руб., т.е. увеличилась на 1,803 млн. руб. или 84,85% по сравнению с 2007 годом, и уменьшилась на 0,372 млн. руб. или 14,9% в 2007г. по сравнению с 2006 годом.

В свою очередь потери от брака переданные другим цехам за 2008 г. составили 80,021 млн. руб., т.е. увеличились на 11,1 млн. руб. или 16,10% по сравнению с 2007 годом, и на 14,134 млн. руб. или 25,79% в 2007г. по сравнению с 2006г.

Сумма возмещенных потерь от брака снизилась в 2007г. по сравнению с 2006г. на 4,952 млн. руб. или 21,21%, и увеличилась на 15,174 млн. руб. или 82,45% в 2008 г. по сравнению с 2007 годом.

Из общей суммы потерь от брака на долю внешних потерь за 2006г. приходилось 2,069 млн. руб., что составляло 0,022% от общей суммы затрат на производство продукции. К 2007г. потери от внешнего брака уменьшились на 0,164 млн. руб. и составили 1,905 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,019%. Затем они вновь возросли к 2008г. на 0,348 млн. руб. и составили 2,253 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,018%.

В целом по цеху потери от брака снизились с 18,647 млн. руб. в 2006 г. до 16, 204 млн. руб. в 2008 г., т.е. уменьшились на 0,758 млн. руб. или 4,06% в 2007г. по сравнению с 2006г., и на 1,685 млн. руб. или 9,42% в 2008г. по сравнению с 2007 годом.

Более наглядно динамика состава потерь от брака по МСЦ-3 представлена на рисунке 2.7.



Таким образом, из приведенных расчетов видно, что объем производства бракованной продукции в МСЦ-3 из года в год имеет тенденцию к снижению, что, несомненно, является положительным моментом в деятельности цеха.

Приведенный анализ показателей качества по МСЦ-3 показывает, что, не смотря на сложные условия производства, цех не допускает серьезного падения качества выпускаемой продукции, однако средневзвешенный показатель оценки качества выпускаемой продукции в 2008 году находится на низком уровне - 0,1.

3. Мероприятия по повышению качества продукции

3.1 Совершенствование системы управления качеством продукции

В настоящее время на РУП "МТЗ" существует программа "Качество", разработанная в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 на основе процессного подхода. К числу ее недостатков следует отметить:

на предприятии нет подразделения, который мог бы заниматься более тщательным контролем за поставляемыми комплектующими, что могло бы значительно повысить качество выпускаемой продукции, за счет снижения количества брака;

Для ликвидации этого недостатка предлагаю внести следующее изменение в организационную структуру предприятия для более рационального проектирования, разработки, производства и технического обслуживания продукции. Это связано с тем, что управление по качеству находится в обособленном положении от отделов по контролю качества, что приводит к снижению потенциальных возможностей предприятия. Для того чтобы этого не происходило я предлагаю внести изменения в схему функционирования и взаимосвязи отделов и отдельных лиц, осуществляющих контроль за качеством продукции. При создании и внедрении нового отдела по контролю качества комплектующих изделий необходимо учитывать тот фактор, что этот отдел должен вписываться в общую схему управления качеством продукции и не нарушать ее целостность и функциональность, помимо этого необходимо, чтобы это мероприятие оказало благотворное влияние на схему в целом.

В первую очередь новому отделу по контролю качества комплектующих изделий, необходимо наладить связь со следующими участниками схемы:

директор по качеству;

отдел покупных комплектующих и материально-технического обеспечения;

испытательный центр;

управление маркетинга; - отдел продаж.

Необходимость связи с выше перечисленными отделами заключается в том, что директор по качеству будет контролировать ход всей работы создаваемого отдела, а в дальнейшем примет решение о необходимости данного отдела. Отдел покупных комплектующих и материально-технического обеспечения непосредственно будет связан с отделом по контролю качества комплектующих изделий. Это позволит легко и быстро реагировать на тенденции изменения качества поставляемых комплектующих. С помощью управления маркетинга можно будет более быстро предъявлять претензии и требования к поставщикам. Испытательный центр необходим для проведения ряда мероприятий, необходимых для проверки поставляемых комплектующих по распоряжению отдела по контролю качества комплектующих изделий, после чего предоставляется заключение испытательного центра о количестве брака и отдел по контролю качества комплектующих изделий принимает должное решение.

Функции и задачи отдела по контролю качества комплектующих изделий:

контроль качества поставляемых комплектующих;

сведение к минимуму возможности поставок брака;

совершенствование системы качества;

проведение мероприятий для заинтересованности поставщиков, на поставку более качественных комплектующих.

В результате данного мероприятия можно будет заметно сократить брак. Для этого необходимо проводить проверки, которые будут заключаться в выборочной проверке, то есть из партии комплектующих выборочно берутся десять деталей и проверяются с помощью существующей техники, либо другим путем, в зависимости от сложности. Затем делается вывод о качестве, который заключается в количестве забракованных деталей. Если было забраковано хотя бы половина из случайно выбранных, то предприятие отказывается от данной партии и имеет право потребовать новую партию, либо вообще отказаться сотрудничать с данным поставщиком. Качество продукции должно улучшиться, так как комплектующие будут тщательно контролироваться отделом качества и это позволит снизить процент гарантийных ремонтов и уровень отказов.

Для данного мероприятия потребуется покупка одного компьютера, а также необходимо принять четыре работника, выделить помещение и оборудовать его необходимой мебелью, для нормального функционирования созданного отдела. Организационная структура управления отдела приведена в приложении 1.

Для осуществления предложенного мероприятия необходимо рассчитать сумму затрат, необходимую для создания отдела.

Рассчитаем расходы на оплату труда специалистов.

Среднемесячная заработная плата одного работника Управления качества продукции составляет 1 350 000 руб. Тогда, заработная плата за год новых сотрудников составит: 1,35*4*12 = 64,8 млн. руб.

Отчисления в фонд социальной защиты населения (Зсз):

где З - годовая заработная плата специалистов, млн. руб.,

Нсз - норматив отчислений в фонд социальной защиты населения, 35%.

Отчисления страховых взносов

гдеНсв - норматив отчислений страховых взносов, 1%.

Тогда, расходы, связанные с оплатой труда новых сотрудников составят:

, (3.3)

Рассчитаем сумму затрат на приобретение и использование компьютера. Исходная информация представлена в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Расходы на приобретение компьютера

Наименование	Стоимость, млн. руб.
Системный блок	0,8
Монитор	0,6
Пакет прикладных программ	0,5
Модем и прочий необходимый материал	0,1
Доставка и подключение	0,05
Установка пакета прикладных программ	0,07
Итого:	2,12

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений определяется по формуле

где - амортизируемая стоимость используемой техники, млн. руб.,

- норма амортизации используемой техники, 10%,

Рассчитаем затраты на потребляемую электроэнергию). Потребление электроэнергии одним компьютером примем 1000 кВт ч. в год.

где - потребляемая мощность, кВт ч

- тариф на электроэнергию, руб. / кВт ч

Результаты расчета затрат на реализацию данного предложения представлены в таблице 3.1.2.

Таблица 3.2 - Сводная ведомость расходов

Наименование	Сумма, млн. руб.
1. Заработная плата с начислениями	79,056
2. Амортизационные отчисления	0,212
3. Затраты на потребляемую электроэнергию	0,26
Всего затрат	79,528

И так, для создания отдела потребуется 79,528 млн. руб. Однако по экспертным оценкам можно предположить, что при создании нового отдела можно сократить брак на 10%. За 2008 год потери от брака МСЦ - 3 составляют 16, 204 млн. руб., следовательно, цех может сэкономить:

(10% /16, 204) •100% = 6,171 млн. руб.

По предприятию экономия составит: 28•6,171 = 178,788 млн. руб.

3.2 Разработка методики оценки удовлетворенности потребителей и персонала качеством продукции и труда

Одной из особенностей стандарта ИСО 9001 является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям. Оценку степени удовлетворенности персонала необходимо производить с целью уточнения их запросов и вовлечения персонала в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Для реализации предложения по оценке степени удовлетворенности потребителей предлагаю следующую методику:

Расчет индекса удовлетворенности потребителей производить комплексным методом. В качестве показателей будут учитываться:

результаты анкетирования (К_{1 пот)};

уровень реализации тракторов (К_{2 пот)};

полноту гарантийного обслуживания (К_{3 пот)};

уровень отказов на один гарантийный трактор в эксплуатации (К_{4 пот)};

выполнение требований потребителей по комплектации тракторов (К_{5 пот)}.

Общий индекс удовлетворенности потребителей (ИУ_пот) в процентах вычислять по формуле

ИУ_пот = К_{1 пот} • К_з1+ К_{2 пот} • К_з2+ К_{3 пот} • К_з3+ К_{4 пот} • К_з4+ К_{5 пот} • К_{з5, (}3.6)

где К_зi - значимость соответствующего коэффициента, установленная экспертным методом.

Для определения индекса удовлетворенности потребителей принимаем шкалу значимости отдельных показателей, которая приведена в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Шкала значимости

Обозначение коэффициента показателя	Значимость коэффициента показателя в долях
К1 пот	0,24
К2 пот	0,10
К3 пот	0,21
К4 пот	0,32
К5 пот	0,13

В анкете потребителю нужно предложить дать свою оценку по показателям, характеризующим технические, экономические достоинства трактора, а также уровень качества, техническое обслуживание и оперативность решения вопросов. Оценку удовлетворенности предлагается производить по 5 - бальной шкале, представленной в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Значения баллов

Значимость показателя	Балл	Удовлетворенность ожидания анкетируемых	Балл
Чрезвычайно важен	5	Полная удовлетворенность	5
Важен	4	Удовлетворенность	4
Иногда важен	3	Частичная удовлетворенность	3
Не важен	2	Неудовлетворенность	2
Абсолютно не важен	1	Полная неудовлетворенность	1

Расчет среднего коэффициента удовлетворенности (К_n) по результатам анкетирования по каждому показателю анкетирования производить по формуле

, (3.7)

где n - количество показателей, шт.;

В_n - средняя значимость n-го показателя, балл;

- сумма значимостей от 1 до n показателя, балл;

У_n - средняя удовлетворенность n-ым показателем, балл;

Б - базовый коэффициент, который означает, что при фактической

удовлетворенности ниже базовой, коэффициент удовлетворенности равен "0". Б принимается равным 2 баллам;

5 - максимальное количество баллов по анкете.

, (3.8)

где Р - количество опрошенных респондентов, человек.

, (3.9)

где - сумма удовлетворенности от 1 до n респондента, балл.

Общий коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования (К_1пот) вычислять как сумму коэффициентов по всем показателям:

(3.10)

Расчет коэффициента удовлетворенности потребителей, связанный с уровнем реализации продукции (К_{2 пот}) производить по формуле

, (3.11)

где Р₂ - объем реализации за отчетный период, млн. руб.;

Р₁ - объем реализации за соответствующий период прошлого года,

млн. руб.;

Р₃ - объем реализации по заданию на отчетный период, млн. руб.

При получении расчетного среднего коэффициента удовлетворенности выше 100% его принимаем равным 100%.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с полнотой гарантийного обслуживания, (К_{3 пот}) вычислять по формуле

, (3.12)

где Р_г - количество тракторов, поставленных на гарантийное обслуживание за отчетный период, шт.;

Р - количество реализованных тракторов за отчетный период, шт.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с отказами тракторов:

, (3.13)

где - коэффициенты удовлетворенности, связанные с отказами тракторов серий 800-1000; 1200; 1500, 2500/3000, машины соответственно,%;

Д₁, Д₂, Д₃, Д_4, Д₅ - доли тракторов в общем объеме реализации серий 800-1000; 1200; 1500; 2500/3000, машины соответственно.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с полнотой выполнения заявок по требованиям потребителей:

(3.14)

где К - количество выполненных заявок по проектированию, шт.;

З - количество заявок на проектирование, изменение конструкции отдельных узлов и деталей, шт.

Рассчитаем индекс удовлетворенности потребителей по предлагаемой методике.

Исходные данные:

количество опрошенных респондентов - 100

Результаты расчета по отдельным показателям представлены в таблице 3.5

Таблица 3.5 - Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования.

Показатель	Количество анкет	Средний балл по весомости	Средний балл по удовлетворенности	Коэффи-циент удовлетворенности,%
Технические показатели	100	4,66	4,21	6,99
Экономические показатели	100	4,61	4,16	6,77
Условия труда	100	4,44	3,65	4,99
Дизайн	97	3,89	3,69	4,73
Универсальность	100	4,52	4,00	6,15
Ремонтопригодность	99	4,69	3,89	6,01
Наличие отказов в течение гарантийного срока	99	4,78	3,44	4,66
Наличие сервисного обслуживания	100	4,51	3,92	5,93
Цена	98	4,46	3,47	4,47
Простота оформления покупки	95	4,13	3,60	4,23
Отношение персонала МТЗ к потребителю	97	4,35	4,2	6,26
Итого		49,04		61, 19

Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования

К_{1 пот} = 61,19%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с реализацией тракторов.

Исходные данные:

объем реализации за 2007 года - 1 766 592 млн. руб.;

задание на 2008 года - 2 325 657 млн. руб. (рост 31,65%);

объем реализации за 2008 года - 2482454 млн. руб.

К_{2 пот} = · 100% = 128,05%.

В соответствии с методикой расчета К_2пот принимается равным 100%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с полнотой гарантийного обслуживания.

Исходные данные:

реализовано тракторов за 2008 г. - 61 199 шт. (без тракторокомплектов);

среднее количество тракторов, находящихся на гарантии - 51 707 шт.

К_{3 пот} = · 100% = 84,5%.

Коэффициент удовлетворенности потребителей, связанный с отказами тракторов в эксплуатации.

Исходные данные:

количество сложных отказов тракторов и машин по плану:

серия 800/900/1000 - 0,0410;

серия 1200 -0,3260;

серия 1500 - 0, 2070;

серия 2000 - 0,4200;

серия 2500/3000 - 0,5400;

машин - 1, 200;

доли тракторов в общем объеме реализации (весомость):

серия 800/900/1000 - 0,8685;

серия 1200 - 0,1165;

серия 1500 - 0,0097;

серия 2000 - 0,001;

серия 2500/3000 - 0,0033;

машин - 0,001;

фактический уровень сложных отказов тракторов и машин за 2008 г.

серия 800/900/1000 - 0,0366;

серия 1200 - 0,2521;

серия 1500 - 0,1660;

серия 2000 - 0,4127;

серия 2500/3000 - 0,7662;

машин - 0,4048;

К₄¹ _пот = · 100% = 112,02%; К₄²_пот = · 100% = 129,31%;

К₄³_пот = · 100% = 124,7%; К₄⁴_пот = · 100% = 101,77%;

К₄⁵_пот = · 100% = 70,48%; К₄⁶_пот = · 100% = 296,4%.

К₄⁶_пот = · 100% = 296,4%.

К₄ = 100 · 0,8685 + 100 · 0,1165 + 100 · 0,0097 + 100 · 0,001 + 70,48 · 0,0033 + 100 · 0,001 = 99,903%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с выполнением требований потребителей по комплектации тракторов.

Исходные данные:

количество заявок поданных в 2008 г. на разработку и освоение продукции - 9 шт.;

количество принятых заявок для разработки - 8 шт.;

количество отклоненных заявок - 1 шт.

К_{5 пот} = · 100% = 88,9%

Индекс удовлетворенности потребителей равен:

ИУ_пот = 61,19 · 0,24 + 100 · 0,10 + 84,5 · 0,21 + 99,903 · 0,32 + 88,9 · 0,13 = 85,97%.

Для реализации предложения по оценке степени удовлетворенности персонала представлена следующая методика.

Расчет индекса удовлетворенности персонала производить комплексным методом. В качестве показателей учитывать:

результаты анкетирования (К_{1 пер});

уровень заработной платы (К_{2 пер});

уровень соблюдения трудовой дисциплины (К_{3 пер});

уровень текучести кадров (К_{4 пер});

уровень сверхурочных работ (К_{5 пер}).

Общий индекс удовлетворенности персонала (И.У. _пер) вычислять по формуле:

И.У. _пер. = К_{1 пер} • К_з1+ К_{2 пер} • К_з2+ К_{3 пер} • К_з3+ К_{4 пер} • К_з4+ К_{5 пер} • К_{з5, (}3.15)

Для определения индекса удовлетворенности персонала принимаем шкалу значимости отдельных коэффициентов, которая приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Шкала значимости

Обозначение коэффициента показателя	Значимость коэффициента показателя в долях
К1 пер	0, 20
К2 пер	0,40
К3 пер	0,16
К4 пер	0,14
К5 пер	0,10

Расчет среднего коэффициента удовлетворенности персонала по анкетированию (К_1пер) производить по формулам (3.7), (3.10).

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{2 пер}) в процентах, связанный с уровнем заработной платы, вычислять по формуле

(3.16)

где З - среднемесячная заработная плата работников РУП "МТЗ" за отчетный период, руб.;

З - среднемесячная заработная плата работников промышленности РБ, руб.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{3 пер}), связанный с трудовой дисциплиной, вычислять по формуле

(3.17)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 3%;

П - уровень прогулов за отчетный период,%.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{4 пер}), связанный с текучестью кадров, вычислять по формуле

,

(3.18)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 10%;

Т - уровень текучести за отчетный период,%.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{5 пер}), связанный со сверхурочными работами, вычислять по формуле:

(3.19)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 2%;

С - уровень сверхурочных работ за отчетный период,%.

Рассчитаем индекс удовлетворенности персонала по предлагаемой методике.

Исходные данные:

количество опрошенных респондентов 413.

Результаты расчета по отдельным показателям представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования.

Показатель	Кол-во опрошенных респондентов	Средний балл по весомости	Средний балл по удовле-творен-ности	Коэффи-циент удовле-творен-ности,%
Уровень зарплаты	413	4,76	3,04	6,14
Условия труда	413	4,45	3,28	7,31
Возможность повышения квалификации	413	3,96	3,47	8,95
Объективность признания результатов труда	413	4,28	3,53	9,36
Режим работы	413	4,05	3,74	6,79
Возможность работы "командой" на достижение цели	413	4,15	3,44	7,73
Итого		25,65		46,28

Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования

К_{1 пер} = 46,28%.

Коэффициент удовлетворенности персонала, связанный с уровнем заработной платы.

Исходные данные:

средняя заработная плата за 2008 год составила 1 119 022 руб.;

средняя заработная плата по Министерству промышленности РБ за декабрь 2008 г. составила 877 976 руб.;

Коэффициент удовлетворенности персонала, связанный с уровнем зарплаты (К_{2 пер}) равен

К_{2 пер} = · 100% = 127,5%.

В соответствии с методикой расчета К_2пер принимается равным 100%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с трудовой дисциплиной.

Исходные данные:

уровень прогулов составляет 1,7%;

базовый коэффициент равен 3,0%.

К_{3 пер} = · 100% = 43,3%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с текучестью кадров.