Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Расчет технологической себестоимости производства детали

Расчет технологической себестоимости производства детали

Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса изготовления детали, его определение технологической себестоимостью. Расчет затрат на основные материалы и технологическое топливо. Численность рабочих, расчет их заработной платы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 28.12.2012
Размер файла 148,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Исходные данные
  • 1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью
  • 2. Расчет затрат на основные материалы (Сом)
  • 3. Расчет затрат на технологическое топливо (СТТ)
  • 3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ
  • 3.1.1 Расчет действительного фонда времени
  • 3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (Срасч)
  • 3.1.3 Принятое число рабочих мест (Спр)
  • 3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()
  • 3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр. уч.)
  • 4. Расчет затрат на технологическую энергию (Сэт)
  • 5. Расчет численности рабочих
  • 5.1 Расчет численности основных рабочих
  • 5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания
  • 6. Расчет заработной платы рабочих
  • 6.1 Расчет зарплаты основных рабочих
  • 6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих
  • 7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования
  • 7.1 Расчет амортизации оборудования
  • 7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал
  • 7.1.2 Амортизация
  • 7.2 Затраты на вспомогательные материалы
  • 8. Расчет условно - постоянных затрат (Суп)
  • 9. Расчет технологической стоимости (Стехн)
  • Список использованных источников

1. Исходные данные

Наименование детали - Фланец ключа "Эккель" верхняя ККЭ-0000-01

Годовая программа-2500 шт.

Режим работы: - количество рабочих дней в неделю - 5дней

число смен, hсм=2

продолжительность смены, Fсм=8 часов

тип производства - мелкосерийное

Данные для расчета всех элементов технологической себестоимости представлены в таблицах 1-5.

Таблица 1 - Данные для расчета затрат на материалы

Цена материала (Ц опт, м), руб/т

Материал детали

Вид заготовки

25 000

30ХГСА

Поковка в закрытых штампах

Цена отходов (Ц опт. отх.), руб/т

Чистый вес детали

(В чист), кг

Вес заготовки

(В черн.), кг

2 500

12,8

14,2

Таблица 2 - Технологический процесс

Номер операции

Наименование операции

Вид оборудования

Штучное время tшт. (мин)

1

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

10

2

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

20

3

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

15

Таблица 3 - Данные об оборудовании

Вид оборудования

Мощность

(М об), кВт

Цена (Ц об), руб.

Норма амортизации (На об), %

Площадь, кВ. м.

500V

19

1 600 000

10

Таблица 4 - Часовые тарифные ставки, руб/час

Рабочие

Часовые тарифные ставки (ЧТС) по разрядам, руб/час

1

2

3

4

5

Основные

-

-

40

45

50

Вспомогательные

-

-

37

42

47

Таблица 5 - Данные для расчета затрат на энергию, воду

Показатели

Усл. обозн.

Ед. измерения

Значение

Цена:

электроэнергии, воды

Цэл

Цв

руб/кВт-ч

руб/м3

3, 20

16

1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью

, руб/шт, (1)

, руб/год, (2)

где - технологическая себестоимость одного изделия, руб/шт;

- технологическая себестоимость годового объема, руб/год;

Спер - переменные затраты на одно изделие, руб/шт;

Суп - условно-постоянные затраты на годовой объем, руб/год;

N - годовая программа, штук/год.

, руб/шт, (3)

где Сом - затраты на основные материалы, руб/шт;

Стт - затраты на технологическое топливо, руб/шт;

Сэт - затраты на технологическую э/энергию, руб/шт;

Сз/плосн, шт - зарплата основных рабочих, руб/шт;

Соб - затраты, связанные с работой оборудования, руб/шт;

Сикс - затраты на инструмент, руб/шт.

, руб/год, (4)

где - зарплата вспомогательных рабочих, руб/год;

Сосн - затраты на оснастку, руб/год.

технологическая себестоимость затрата

2. Расчет затрат на основные материалы (Сом)

, руб/год, (5)

где Сом - годовой объем затрат на основные материалы, руб/год;

Ром - потребность в основных материалах на год. программу, кг/год;

Цом - цена единицы основных материалов, руб/кг, руб/т;

q - годовой объем реализуемых отходов, кг/год;

Цотх - цена единицы отходов, руб/кг.

Расчет потребности в основных материалах

, кг/год, (6)

, кг/год,

где Вчерн - вес заготовки, кг.

Цена единицы основных материалов определяется с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на склад предприятия.

, руб/кг, (7)

, руб/кг,

где Цопт - оптовая цена единицы материала, руб/т;

Кт3 - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (0,05-0,08). Принимаю равным 0,05.

Годовой объем реализуемых отходов

, кг/год, (8)

, кг/год

где Вчерн и Вчист - вес заготовки и вес детали соответственно;

Кбп - коэффициент безвозрастных потерь (0,01-0,03), учитывается только при производстве отливок и поковок. Принимаю равным 0,03.

, руб/шт, (9)

, руб/год,

, руб/шт,

3. Расчет затрат на технологическое топливо (СТТ)

3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ

, (10)

где Цв - стоимость 1 м3 воды, руб/м3;

QТТ - годовая потребность в воде, м3/год

Годовая потребность в воде

, м3/год, (11)

, м3/год,

где 0,6 л/час - потребность в воде на 1 станок;

1000 - перевод литров в м3

- принятое число рабочих мест;

Кзагр - коэффициент загрузки участка;

Fдейст - действительный фонд времени работы оборудования, час/год.

3.1.1 Расчет действительного фонда времени

, (12)

где Fном - номинальный фонд времени, час / год;

Крн - коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (0,92-0,95)

, (13)

час

где Fном. дн. - номинальный фонд времени работы оборудования в днях, дн/год;

, (14)

где Dкаленд., Dвых., Dпраздн. - соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в году, дн/год;

hсм - количество смен в день, см/день;

Fсм - количество часов работы в смену, час/см;

Dпредпр - количество предпраздничных дней в году, дн/год;

1-сокращение смены на 1 час в предпраздничные дни, час/см.

Величину Fном можно получить из производственного календаря.

3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (Срасч)

(15)

где - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tшт - штучное время на i-ой операции, мин.

3.1.3 Принятое число рабочих мест (Спр)

Принимаю число рабочих мест равное 3.

3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()

- коэффициент загрузки на i-ой операции.

(16)

Таблица 6 - Количество рабочих мест и их загрузка

Номер операции

Наименование операции

Оборудование

Tшт мин

Срасч

Спр

Кзагр,%

1

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

10

0.12

1

12

2

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

20

0.23

1

23

3

Сверлильно-фрезерно-расточная

500V

15

0.17

1

17

3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр. уч.)

, (17)

где m - количество операций техпроцесса

Расчет поправочного коэффициента (Кпопр):

Если загрузка участка низкая, для расчета ряда затрат нужно определить поправочный коэффициент

, (18)

где Кзагр. норм - нормативный Кзагр для типа производства мелкосерийное и среднесерийное - 0,8.

4. Расчет затрат на технологическую энергию (Сэт)

, (19)

где СЭТ - стоимость э/энергии, руб/год;

ЦЭЛ - стоимость 1 кВт э/энергии, руб/кВт - ч;

QЭЛ - годовая потребность в э/энергии, кВт - ч/год;

, (20)

где - мощность оборудования на i-ой операции, кВт

, кВт - ч/год

, руб/год

(21)

, руб/шт.

5. Расчет численности рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих

По числу рабочих мест и числу смен. Так как две смены и три рабочих места, число основных рабочих равно 6.

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания

Таблица 7 - Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим и примерные разряды

Профессия

Количество обслуживаемых станков рабочих

Разряд

Наладчики станков:

универсальных

одношпиндеольных автоматов

многошпиндельных автоматов

сложных специальных

20-25

12-18

10-12

7-8

3

3-4

5-6

5-6

Смазчики

100

2-3

Электромонтеры

100

3-4

Браковщики

20-25 чел

3-4

Ремонтные слесари на станках:

мелких

средних

крупных

45

25

15

3

3

3

Браковщики

20-25 чел

3-4

Расчет численности вспомогательных рабочих.

На участке 7 многоцелевых станков, 2смены. Рассчитываем необходимое количество рабочих.

Наладчиков.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 12 станков. Составляем пропорцию:

1 наладчик - 12 станков

Х - 3 станка

чел. с учетом 2-х смен - 0,5 чел. (22)

Примем на участок двух наладчиков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,25 ставки.

Электромонтеров.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 100 станков. Составляем пропорцию:

1 электромонтер - 100 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,06 чел. (23)

Примем на участок двух электромонтеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,03 ставки.

Ремонтные слесари на станках:

слесари по ремонту средних поломок;

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 25 станков. Составляем пропорцию:

1 слесарь - 25 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,24 чел. (25)

Примем на участок двух слесарей по ремонту средних поломок станков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,12 ставки.

Браковщики:

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 20 станков. Составляем пропорцию:

1 контролер - 20 станков

Х - 3 станков

чел. с учетом 2-х смен - 0,3 чел. (27)

Примем на участок двух контролеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,15 ставки.

Результаты расчета численности рабочих, система заработной платы и тарифные ставки необходимо представить в таблице 8.

Таблица 8 - Штатное расписание рабочих

6. Расчет заработной платы рабочих

6.1 Расчет зарплаты основных рабочих

, (28)

где - сумма штучного времени всех операций, мин;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб/час;

Допз/пл дополнительная зарплата, принимаем - 20 %;

Отч. соц. - отчисления на соц. нужды - 30 %

Кур - уральский коэффициент,15 %,

Кн - доплата за ночные часы (при 2-х сменах),20 %.

, (29)

6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

, (30)

где Ч - количество вспомогательных рабочих по штатному расписанию.

, (31)

7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования

, (32)

где - зарплата вспомогательных рабочих, исключая наладчика, руб/год;

А - амортизация оборудования, руб/год;

Свм - затраты на вспомогательные материалы (1 % от Сом)

7.1 Расчет амортизации оборудования

7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал

, (33)

где - балансовая стоимость оборудования на i-ой операции,

Фвсп - стоимость вспомогательного оборудования (при наличии)

Балансовая стоимость оборудования

, (34)

где

- оптовая цена оборудования, руб;

Кт-коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 0,01 - для оборудования небольшого веса;

Кф - коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента 0,02;

Км - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования 0,04.

с учетом поправочного коэффициента (3.1.6)

= (35)

=5136000*0,22=1129920 руб

Затраты на инструмент принять в диапазоне 10-12 % от полученная величина делится на две части ()

, руб

, руб

(36)

руб

7.1.2 Амортизация

(37)

где

А - амортизационные отчисления, руб/год;

На - норма амортизации, %.

7.2 Затраты на вспомогательные материалы

руб/год (38)

руб/год

Итого Соб

руб/год

руб/шт (39)

руб/шт

8. Расчет условно-постоянных затрат (Суп)

Итого Суп

Суп =67795+264695=332490 руб/год

9. Расчет технологической стоимости (Стехн)

Итоговый расчет ведется по формулам 1,2,3. Определяют и .

По формуле 3:

, руб/шт,

, руб/шт,

По формуле 2:

, руб/год,

, руб/год,

По формуле 1:

, руб/шт,

, руб/шт,

Все расчеты сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Технологическая себестоимость детали

Список использованных источников

1. Бабин, М.Г. Технико - экономическое обоснование участка [Текст]: методические указания к курсовой работе по экономике, организации и планированию производства М.Г. Бабин, О.Г. Гореликова-Китаева. - 2-е изд., перераб. - Оренбург: ООО "Агенство Пресса", 2006. - 75 с.

2. Иванов, Н.И. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст]: учебное пособие / И.Н. Иванов. - М: ИНФРА-М, 2009. - 352 с.

3. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст]: учеб. - метод. пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 392 с.

4. Организация и планирование производства [Текст]: учебное пособие / под ред.А.И. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. - 2е изд., испр. - Москва: Академия, 2008. - 208 с.

5. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник для вузов / под ред.О.Т. Туровца. - 2е изд. - Москва: ИНФРА - М, 2008. - 544 с.

6. Расчеты экономической эффективности новой техники [Текст]: Справочник / под ред. К.М. Великанова. - Ленинград: Машиностроение, 1989. - 446 с.

7. Скляренко, В.К. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М: ИНФРА - М, 2006. - 528 с.

8. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов [Текст]: учебное пособие для технических вузов / под ред. В.К. Беклешова. - Москва: Высшая школа, 1991. - 174 с.

9. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства [Текст]: учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. - 3е изд., перераб. и доп. - Москва: ИНФРА - М, 2008. - 544 с.

10. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: учеб. для вузов / под ред.О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 601 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены