Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

1.1 Содержание и этапы научно-технического развития предприятия

1.2 Организационная подготовка производства и организационные формы

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

2.3 Расчет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

2.4 Расчет уровня рентабельности производства и капитала

Заключение

Список использованных источников

Введение

технический предприятие себестоимость прибыль

Данная работа посвящена теме «Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы».

Цель нашей работы заключается в рассмотрении понятия научно-технического развития предприятия, содержания данного процесса, основных этапов и организационных форм.

Данная тема носит актуальный характер в современных условиях. Об этом свидетельствует частое изучение поднятых вопросов. Для современного состояния науки характерен переход к глобальному рассмотрению проблем тематики "Научно-техническое развитие предприятия". Он обусловлен, с одной стороны, большим интересом к теме "Научно-техническое развитие предприятия" в современной науке, с другой стороны, ее недостаточной разработанностью. Проблема ускорения научно-технического развития и повышения на этой основе эффективности функционирования предприятий является одной из наиболее важных, сложных и, несомненно, актуальных.

Актуальность данной проблемы определяется тем, что без осуществления технического перевооружения и повышения наукоемкости производства Россия в XXI веке будет иметь мало шансов на равноправное участие в мировой экономике.

Исходя из поставленной цели, определим задачи нашей работы:

1. Определение понятия научно-технического развития предприятия;

2. Содержание научно-технического развития;

3. Этапы научно-технического развития предприятия;

4. Организационные формы.

1. Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы

1.1 Содержание и этапы научно-технического развития предприятия

Научно-техническое развитие предприятия представляет собой процесс совершенствования техники, технологии, выпускаемой продукции и услуг и профессиональных возможностей кадров в целях интенсификации производств, повышения его эффективности и качества продукции. [9]

Переход к наукоемкой экономике позволит преодолеть низкую эффективность российской промышленности, создать необходимые новые рабочие места, увеличить поток инвестиций, интегрироваться в мировое экономическое пространство в качестве достойного партнера. Расширению внедрения научно-технических достижений на предприятиях препятствует высокий экономический риск инвестиций в научно-технические проекты, длительные сроки окупаемости капитальных вложений, а также дефицит самих проектов. В связи с этим, в настоящее время актуальной является задача повышения эффективности использования потенциала научно-технического развития предприятий. Именно это направление ускорения процесса формирования прогрессивной технологической базы предприятий может обеспечить их высокую конкурентоспособность на внешнем и внутреннем рынке. Разработка методов объективной оценки перспектив технического развития позволит повысить конкурентоспособность и экономическую эффективность предприятий, увеличит вклад научно-технической и инновационной составляющей в экономический рост, а также сократит для предпринимателей риск осуществления инвестиционных проектов технического развития и выпуска новой продукции. Необходимость разработки плана научно-технического развития предприятия вызывается действием следующих основных факторов:

· рост сложности выпускаемых изделий, повышение качества продукции и выпуск принципиально новых видов продукции;

· моральное и физическое старение техники и технологии;

· потребность в сбережении всех видов ресурсов;

· необходимость охраны окружающей среды;

· изменения в организации производства, условий труда.

Цель планирования научно-технического развития является создание материальных условий для наиболее эффективного выполнения предприятием тех задач, которые на него возлагаются. Достижение этой цели обеспечивается решением комплекса задач:

· внедрения в производство новых орудий и средств труда для производства соответствующей продукции;

· внедрения средств механизации и автоматизации производства;

· совершенствования действующей и применения новых прогрессивных технологий;

· использования новых предметов труда, топлива и энергоносителей;

· совершенствования систем и средств в управления производством и реализацией продукции на основе современных технологий управления;

· оптимизация структуры «основное -- вспомогательное производство»;

· расширения производства за счет нового строительства, реконструкции, модернизации, технического перевооружения.[14]

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.[10]

Подготовка производства включает следующие этапы:

- проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства; проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции (конструкторская подготовка);

- технологическую подготовку производства;

- организационно-экономическую подготовку производства.

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами. В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:

- Государственная система стандартизации (ГСС)

- Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

- Единая система технологической документации (ЕСТД)

- Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

- Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)

- Система стандартов безопасности труда (ССБТ)

- Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)

- Система государственных испытаний продукции (СГИП) и др.

Все вышеперечисленные стандарты в совокупности создают условия обеспечения подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособность и качеств выпускаемой продукции и ее сбыт не только на внутреннем, но и на международном рынке.[15]

Научные исследования являются основой для развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством.

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

В процессе конструкторской подготовки производства определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Целями конструкторской подготовки производства являются:

- повышение качества и конкурентоспособности продукции;

- обеспечение высокой технологичности конструкции на основе унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволяет сокращать трудовые и материальные затраты на проектирование и изготовление изделия;

- снижение себестоимости новой продукции за счет совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

- обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

1. Техническое задание (ТЗ) - разрабатывается заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники.

В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

2. Технический проект (ТП) - разрабатывается основе технического задания и представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

3. Рабочие чертежи опытных образцов

4. Изготовление, испытание и доводку опытных образцов но вых изделий;

5. Разработка рабочих чертежей для серийного производства.

На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия. [19]

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. [20]

Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов, основными из которых являются следующие:

- отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

- разработка технологических процессов изготовления изделия;

- проектирование специальной оснастки и оборудования;

- определение потребности в оборудовании и его планировка;

- проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.[2]

1.2 Организационная подготовка производства и организационные формы

На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий. Для осуществления производственного процесса необходимо его материально-техническое обеспечение и соответствующая организация - правильное и эффективное соединение живого труда (работников) с вещественными элементами производства (орудиями и предметами труда). Организация труда представляет собой систему мероприятий, направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве. Соединение участников трудового процесса обеспечивается разными формами разделения и кооперации труда, организацией обслуживания рабочих мест, установлением рациональных режимов труда и отдыха.

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению процесса их производства всем необходимым, а также организационный прогресс выражается в совершенствовании действующих и применении новых методов и форм организации производства и труда, элементов хозяйственного механизма. [18]

Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) беспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

На этом этапе осуществляется разработка проекта организации основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства.[17]

Организационно-экономическая подготовка производства осуществляется параллельно и в тесной связи с конструкторской и технологической подготовкой. В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. На этой же стадии происходит разработка смет затрат на подготовку производства новых изделий. Техническое развитие как объект организационно-экономического управления охватывает разнообразные формы, которые должны отражать соответствующие стадии процесса развития производственного потенциала и обеспечивать простое и расширенное воспроизводство основных фондов предприятия. Из всей совокупности форм технического развития целесообразно выделить те, которые характеризуют, с одной стороны, поддержание технико-технологической базы производства на должном уровне: капитальный ремонт оборудования, замена изношенного оборудования новым такого же технического уровня, техническое дооснащение предприятия, а с другой -- ее постоянное развитие путем совершенствования и наращивания производства: модернизация, реконструкция, расширение, техническое переоснащение, новое строительство. [8]

Основными направлениями организационного прогресса являются:

1.Совершенствование организации производства (усиление непрерывности и гибкости производства, согласованности в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства, рационализация организации потока и использования средств производства и т.п.);

2. Улучшение организации труда (внедрение комплекса мероприятий, основанных на достижениях науки и передового опыта, которые дают возможность наилучшим образом соединить технику и людей в производственном процессе, эффективнее использовать материальные и трудовые ресурсы, позволяют повысить производительность труда, улучшить условия труда, сделать его более содержательным);

3. Рационализация элементов хозяйственного механизма (системы управления, планирования и прогнозирования, финансирования, материального стимулирования, материально-технического обеспечения, научно-технического обслуживания производства), переход предприятия на рыночные экономические отношения с государством и другими контрагентами. [12]

Основными современными тенденциями организационного прогресса также являются: ускорение темпов развития отдельных общественных форм организации производства (кооперирования, диверсификации), углубление мотивации труда, развитие коллективной формы организации и оплаты труда.

Таким образом, научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инструментов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало- и безотходных, экологически чистых технологий.

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

Исходные данные принимаются студентом в соответствии с выбранным вариантом согласно журналу.

Таблица

	Обозна-	Ед. из.	Вариант
№	чения	мерен.	22
4. 1.		млрд. ден.ед.	152
2.		%	13.5
3.		Чел	730
4.		%	+2.6
5.		Чел	486
6.		Чел	482
7.		Чел	738
8.		Дн	280 --- 267
9.		Час	7.2 --- 6.4
10		млн. ден.ед.	38400
11.		млн. ден.ед.	38570
12.		млн. ден.ед.	619
13.		млн. ден.ед.	3520
14.		млн. ден.ед.	1360
15.		%	+1.8
16.		млн. ден.ед.	32800
17.		млн. ден.ед.	34650
18.		%	43.6
19.		млн. ден.ед.	17800
20.		%	9.7
21.		%	11.4
22.		млн. ден.ед.	1230
23.		млн. ден.ед.	860

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

Затраты, образующие себестоимость производства продукции, группируются по следующим элементам:

- материальные затраты ;

- затраты на оплату труда ;

- отчисления на социальные нужды ;

- амортизация основных фондов ;

- прочие затраты .

Расчет себестоимости производства продукции в планируемом году, производится в следующей последовательности: Определяются материальные затраты путем умножения объема производства в планируемом году на удельный вес (долю) материальных затрат в объеме производства в году, предшествующем планируемому (отчетном).

(1)

(2)

Где,

- объем производства продукции в отчетном (предшествующем планируемому) году, млн. ден. ед.;

- объем производимой продукции в планируемом году, млн. ден. ед.;

,% - процент прироста объема производства в планируемом году.

Определяется среднемесячная зарплата одного работника в отчетном году путем деления суммы выплат всем работникам в отчетном году на численность работников в этом году и число месяцев в году (12):

(3)

Определяется среднемесячная зарплата одного работника в планируемом году :

, (4)

где - коэффициент изменения среднемесячной зарплаты одного работника в планируемом году.

Определяются в планируемом году :

. (5)

=* , (6)

Определяются по формуле:

(7)

,

где - суммарный норматив обязательных отчислений (26%).

6. Определяются путем умножения объема производства в планируемом году на удельный вес (долю) в объеме производства отчетного года.

(8)

7.Затраты на производство по элементу «Амортизация основных фондов» определяются исходя из среднегодовой стоимости основных фондов в планируемом году, на которые начисляется амортизация, и средней нормы амортизационных отчислений. Последняя рассчитывается исходя из плановой структуры ОФ и утвержденных норм амортизации по отдельным группам ОФ (в курсовой работе принимается условно равной 12,5 %). Расчет суммы амортизационных отчислений на реновацию в планируемом году выполняется по форме, приведенной в таблице 1.

 (9)

(10)

(11)

Таблица 1- Расчет суммы амортизационных отчислений на реновацию в планируемом году

№	Наименование показателей	Сумма, млн.ден.ед.
1.	Стоимость основных производственных фондов (ОПФ) на начало планируемого года	38570
1.1	- из них в консервации	619
2.	Планируемое выбытие ОПФ	1360
3.	Поступление ОПФ в течение планируемого года	3520
4.	Стоимость ОПФ на конец планируемого года (стр.1 -стр.1.1. - стр.2 + стр.3)	40111
5.	Среднегодовая стоимость ОПФ в планируемом году (стр.1 - стр.1.1 + стр.4) / 2	39031
6.	Средняя норма амортизационных отчислений по предприятию	12,5 %
7.	Амортизационные отчисления на реновацию ОФ в планируемом году (стр.5 * 12,5) / 100	48,78875

Далее определяется себестоимость производства продукции отчетном году в следующей последовательности:

1. Определяются путем умножения объема производства в отчетном году, на долю в объеме отчетного года.

,(12)



2. принимаются равными сумме выплат по ФОТ, произведенным всем работникам в отчетном году .

(13)

3. Определяются ОСН:

,

4. Определяются затраты по элементу «Амортизация ОФ» :

,(14)

5. Определяются ПЗ путем умножения объема производства отчетного года на долю ПЗ в объеме производства продукции отчетного года.

(15)

Таблица 2 - Себестоимость произведенной продукции

Показатели	Отчетный год	Планируемый год	Изменение структуры затрат
	млн. ден.ед.	% к итогу	млн. ден.ед.	% к итогу
Себестоимость , всего	110 828 000	100	125 008 038	100
в том числе:
- материальные затраты	66272000	59,8	75218,72	60,2	1,006
- затраты на оплату труда	17799969,6=17800	16,1	20034256,31	16,0	0,994
- отчисления на социальные нужды	4628000	4,2	5208906,639	4,2	1
- амортизация основных фондов	4800000	4,3	4878,875	3,9	0,907
- прочие затраты	17328000	15,6	19667,28	15,7	1,006

Анализируя данные таблицы, можно сделать следующий вывод: в планируемом году увеличатся затраты на оплату труда, материальные затраты, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и прочие затраты, вследствие чего и увеличиться в целом себестоимость продукции с 110 828 000 до 125 008 038 млн. ден.ед..

2.3Расчет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

Для определения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия , необходимо рассчитывать облагаемую налогом прибыль, которая определяется исходя из валовой прибыли , определяемой по формуле:

,	(16)

где - прибыль от реализации продукции (работ, услуг), основных фондов, иного имущества предприятия;

- доходы от внереализационных операций;

- расходы по внереализационным операциям.

При этом прибыль от реализации продукции определяются по формуле:

,	(17)

где - выручка от реализации продукции без налога на добавленную стоимость и акцизов ;

З - затраты на производство и реализацию, включаемые в себестоимость продукции.

Расчет плановой величины валовой прибыли предприятия выполняется по форме, приведенной в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет плановой величины валовой прибыли

№	Показатели	ВСЕГО по плану на год, млн. ден.ед.
1.	Объем производства продукции	172 520 000
2.	Себестоимость производства продукции, в планируемом году, всего	125 008 038
2.1.	Материальные затраты	75218,72
2.2.	Затраты на оплату труда	20034256,31
2.3.	Отчисления на социальные нужды	5208906,639
2.4.	Амортизация основных фондов	4878,875
2.5.	Прочие затраты	19667,28
3.	Прибыль от реализации продукции (стр. 1 - стр. 2)	47 511 962
4.	Доходы от внереализационных операций	1 230 000
5.	Расходы по внереализационным операциям	860 000
6.	Валовая прибыль (стр. 3 + стр. 4 - стр. 5)	47 881 962

Далее определяется налогооблагаемая прибыль :

,	(18)

где - - доходы (расходы) по видам деятельности, освобожденные от налогообложения или облагаемые в особом порядке;

К относятся:

- сумма прибыли, не подлежащая налогообложению в соответствии с действующими налоговыми льготами;

- рентные платежи (например, налог на имущество предприятия);

- доходы, полученные по ценным бумагам, принадлежащим предприятию;

- доходы от долевого участия в других предприятиях, созданных на территории Российской Федерации;

- другие доходы от операций, не связанных непосредственно с производством продукции и ее реализацией, и облагаемые в особом порядке.

- стоимость основных фондов, товаров и другого имущества, безвозмездно полученных от других предприятий.

Тогда прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия , определится следующим образом:

,	(19)

где - ставка налога на прибыль, равная 24 %.

Расчет плановой величины прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, выполняется по форме, приведенной в таблице 4.

Основными факторами, влияющими на размер прибыли от реализации продукции, являются:

- объем выручки от реализации продукции;

- уровень себестоимости продукции.

Прибыль может возрасти (уменьшиться) в результате увеличения (уменьшения) объема производства продукции.

Прирост прибыли за счет увеличения объема производства можно рассчитать по формуле:

,	(20)

где , - выручка от реализации продукции, соответственно в планируемом и отчетном годах;

- удельный вес (доля) прибыли от реализации продукции в величине выручки от реализации продукции в отчетном году, %.

Таблица 4 - Расчет плановой величины прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

№	Показатели	ВСЕГО по плану на год, млн.ден.ед.
1.	Валовая прибыль, всего	47 881 962
1.1.	в том числе: - прибыль, не подлежащая налогообложению в соответствии с действующими налоговыми льготами. Условно принимается равной 9 % от валовой прибыли	4 309 376,58
1.2.	Доходы, полученные по ценным бумагам, принадлежащим предприятию. Условно принимаются равными 8 % от валовой прибыли	3 830 556,96
1.3.	Доходы от долевого участия в других предприятиях, созданных на территории Российской Федерации. Условно принимаются равными 10 % от валовой прибыли	4 788 196,2
2.	Налогооблагаемая прибыль (стр.1 - стр.1.1 - стр.1.2 - стр.1.3)	34 953 832,26
3.	Ставка налога на прибыль, %	24
4.	Налог на прибыль (стр. 2 * стр. 3 : 100)	8 388 919,7424
5.	Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (стр. 1 - стр. 4)	39 493 042,257

Среди всего многообразия причин, влияющих на прирост прибыли, ведущая роль принадлежит снижению себестоимости продукции. Прирост прибыли в результате снижения себестоимости продукции может быть определен по формуле:

,	(21)

где , - себестоимость продукции соответственно в отчетном и планируемом годах.

Для определения величины используются данные, приведенные в таблице 2.

Общий прирост прибыли от реализации продукции рассчитывают по формуле:

	(22)

Расчет общей величины изменения прибыли выполняется в таблице 5.

Таблица 5 - Количественная оценка прироста факторов, влияющих на величину прибыли (млн.ден.ед.)

№	Показатели	Обозначение	Отчетный год	План. год
1.	Объем произведенной продукции		152 000 000	172 520 000
2.	Себестоимость продукции		110 828 000	125 008 038
3.	Прибыль от реализации продукции		41 172 000	47 511 962
4.	Удельный вес (доля) прибыли от реализации продукции в выручке от реализации продукции, %		27,08	X
5.	Прирост (уменьшение) прибыли, всего		Х	6339962
5.1	в т.ч. за счет: увеличения (уменьшения) объема производства		X	+5558220,0
5.2	Снижения (увеличения) себестоимости продукции		X	+781742

Следует иметь в виду, что .

Из данной таблицы, мы видим, что в планируемом году будет наблюдаться прирост прибыли на 6 339 962 млн. ден. ед. за счет увеличения объема производства на 5 558 220 млн. ден. ед. и за счет увеличения себестоимости продукции на 781 742 тыс. ден. ед.

2.4 Расчет уровня рентабельности производства и капитала

Рентабельность - показатель эффективности производства, отражающий конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Для отчетного и планируемого годов рассчитываются следующие показатели рентабельности:

1. Рентабельность продукции по отношению к объему производства :

.	(23)

2. Рентабельность продукции по отношению к себестоимости продукции :

.	(24)

3. Рентабельность фондов (капитала) :

.	(25)

где , - среднегодовая стоимость соответственно ОПФ и оборотных средств предприятия.

Для расчета величин , используются данные, приведенные в таблице 5. Расчет уровня рентабельности производства и капитала выполняется по форме таблицы 6.

Таблица 6 - Расчет уровня рентабельности производства

№	Показатели	Обозначения	Отчетный год	Планируе-мый год
1.	Рентабельность продукции по отношению к объему производства		27,08	27,54
2.	Рентабельность продукции по отношению к себестоимости продукции		37,2	38
3.	Среднегодовая стоимость ОПФ (основного капитала)		38400	39031
4.	Средний размер оборотных средств		32800	34650
5.	Общая сумма капитала		71200	73681
6.	Рентабельность фондов (капитала)		57,8	64,5

Анализируя данные таблицы 6, мы видим, что уровень эффективности производства в планируемом году в целом возрастет: рентабельность продукции по отношению к объему производства незначительно увеличиться с 27,08 % до 27,54%, по отношению к себестоимости продукции с 37,2 % до 38 %, рентабельность фондов возрастет с 57,8% до 64,5%.

Капитал в данном случае представляет собой сумму основных фондов и оборотных средств. Эффективность использования капитала характеризуется его рентабельностью :

.	(26)

где - прибыль от реализации продукции (работ, услуг);

- выручка от реализации продукции;

- фондоотдача основных фондов;

- коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Данная формула показывает, что уровень находится в прямой зависимости от уровня прибыли на 1 рубль выручки, фондоотдачи ОФ и скорости оборота оборотных средств.

Влияние указанных факторов на уровень определяют с помощью приема цепных подстановок. Расчеты выполняются в следующей последовательности:

1. Оценивается влияние на изменения размера прибыли на 1 рубль выручки:

2.

.	(27)

Рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения размера прибыли на 1 рубль выручки на 0,78

2. Оценивается влияние на изменения уровня фондоотдачи ОФ:

.	(28)

 Эффективность оборотных и основных фондов возрастет за счет увеличения уровня фондоотдачи на 3,18.

3. Оценивается влияние на изменения коэффициента оборачиваемости оборотных средств:

.	(29)

Рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения коэффициента оборачиваемости оборотных средств на 2,76.

Общий прирост уровня по факторам (результатов расчета по формулам 27- 29) составит:

Анализ выполняется на основе данных, представленных в таблице 7.

Таблица 7 - Данные для анализа рентабельности капитала предприятия

Показатели	Обозначе-ния	Отчетный год	Планируе-мый год	Изменение
Прибыль от реализации продукции, млн.ден.ед.		41 172 000	47 511 962	6 339 962
Выручка от реализации продукции, млн.ден.ед.		152 000 000	172 520 000	20 520 000
Прибыль в % к выручке		27,08	27,54	0,46
Уровень рентабельности капитала,%		57,8	64,5	6,7
Фондоотдача ОФ, ден.ед./ден.ед.		3,96	4,42	0,46
Коэффициент оборачи-ваемости оборотных средств, ден.ед./ден.ед.		4,63	4,98	0,35

должно быть равно сумме значений ( с учетом знака «+», «-»), полученных при расчетах по формулам 27 - 29.

Из таблицы 7 можно сделать следующий вывод: уровень рентабельности основных и оборотных фондов в планируемом году возрастет с 57,8 % до 64,5 % , разница составит 6,7 % за счет увеличения уровня фондоотдачи с 3,96 до 4,42 , также за счет увеличения коэффициента оборачиваемости с 4,63 до 4,98.

Заключение

Итак, по произведенным расчетам можно сделать следующие выводы:

· Возрастут затраты в планируемом году на оплату труда, материальные затраты, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и прочие затраты, вследствие чего и увеличиться в целом себестоимость продукции;

· Будет наблюдаться прирост прибыли в планируемом году за счет увеличения объема производства и за счет увеличения себестоимости продукции;

· Уровень эффективности производства в планируемом году в целом возрастет: рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения размера прибыли на 1 рубль выручки; эффективность оборотных и основных фондов возрастет за счет увеличения уровня фондоотдачи; рентабельность капитала в планируемом году возрастет за счет увеличения коэффициента оборачиваемости оборотных средств.

Список использованных источников

1. Азоев Г.Л., Баранчеев В.П., Гунин В.Н., и др. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. - 3-е изд., перераб. и доп., М.: ИНФРА-М, 2010.

2. Аньшин В.М. Инновационная стратегия в условиях рыночной экономики/Аналит. обзор. сер. научно-техн. прогресс: Экономика и упр. вып. 41 М. - 2010.

3. Бжилянская Л. Инновационная деятельность: тенденции развития и меры государственного регулирования // Экономист, №3, 2009.

4. Бланк И. А. Инвестиционный менеджмент. - Киев: Эльга-Н, 2009.

5. Валдайцев С. В. Оценка бизнеса и инноваций - М.: "Филинъ", 2009.

6. Волков О.И. Экономика предприятия" - Москва: "Инфра-М", 2008.

7. Глисин Ф.Ф. Статистическое изучение технического уровня производства в промышленности. - М., 2009.

8. Грибов, В. Д. Экономика предприятия. Практикум: учебник для студентов по специальности 060800 "Экономика и управление на предприятии (по отраслям)" / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов. - 3-е изд., прераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2008.

9. Дюнина О.П., Каурковская А.А. О проблемах определения понятия, измерения, оценки и анализа Начно-технического уровня производства. Деп. в ИНИОН АН СССР, № 12143., 2009.

10. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. - Мн.: Книжный дом, 2008.

11. Климов В. Г. Научно-технический прогресс и большие циклы конъюнктуры мирового хозяйства // Проблемы прогнозирования, № 1, 2008.

12. Логинов В. Инновационная политика: меры по активизации, 2010.

13. Мурзов К.И., Глебанова А.Ю. Инновационная политика // Российский экономический журнал. - 2008.

14. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. Мн., 2008.

15. Романенко, И. В. Экономика предприятия : учеб. пособие для студентов вузов по специальности "Экономика и упр. на предприятии машиностроения" / И. В. Романенко. - 4-е изд., прераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2009.

16. Сафронов Н. А. Экономика предприятия: Учебник /- М.: Юристъ, 2008.

17. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн., 2009.

18. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2009.

19. Филатов, О. К. Экономика предприятий (организаций): учебник для студентов вузов по специальности "Экономика и управление на предприятии (по отраслям)" / О. К. Филатов, Т. Ф. Рябова, Е. В. Минаева. - 3-е изд., прераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2008.

20. Цатхланова Т. Т., Карданова Л. И., Пашнанов Э. Л. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов вузов по спец. 060800 - Экономика и управление на предприятии по отраслям; под ред. Т. Т. Цатхлановой; Калмыцкий гос. ун-т. - 2-е изд., перераб. и доп. - Элиста: Джангар, 2009.

Размещено на Allbest.ru