Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

Отклонение

в % к 1997 г.

1. Объем реализации услуг, руб.

1 172 353,2

1 009 695,0

-162 658,2

86,1

2. Фонд оплаты труда, т.р

286 700,0

305 228,0

18 528,0

106,5

3. Среднесписочная численность, чел.

25

26

1

104,0

4. Средняя выработка 1 работника, т.р.

46 894,1

38 834,4

-8 059,7

82,8

5. Средняя заработная плата одного работника, т.р.

955,0

978,3

23,3

102,4

6. Коэффициент опережения

-

-

-

-

7. Затраты заработной платы на 1 руб. услуг, руб.

0,24

0,30

0,06

125,0

Увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы рабочих предприятия.

Анализ затрат на оплату труда тесно связан с анализом соотношения между ростом производительности труда и его оплаты. Для него исследуем данные таблицы 2.3.4.

Как видно из этой таблицы, производительность труда снизилась и составила 82,8%, а заработная плата наоборот выросла и составила 102,4%. Таким образом, наблюдается превышение темпов роста средней заработной платы над темпами роста производительности труда. Коэффициент опережения составил 0,81.

В ходе проведенного анализа было выявлено:

увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы работников;

выросли затраты заработной платы на рубль услуг, что связано с инфляционными процессами и ростом себестоимости услуг;

не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы одного работника. Это вызвано инфляционными процессами в стране, что влечет за собой повышение себестоимости услуг и рост цен на них. Вследствие чего спрос на услуги МУПБО «Бодрость» снизился, а значит, снизился и объем реализации услуг.

2.3.3. Анализ численности работающих

Задача анализа состоит в изучении численности работников предприятия по категориям, выявлении возможной экономии труда за счет рациональной расстановки кадров, повышения их квалификации, сокращения текучести и закрепления работников на предприятии.

Данные для анализа численности по группам персонала представим в таблице 2.3.5.

Таблица 2.3.5.

Численность работников по группам персонала

Показатели	1996 год	1997 год	1998 год	Темп роста	Темп роста
	чел.	% к ит.	чел.	% к ит.	чел.	% к ит.	к 1997 г.	к 1996 г.
Рабочие, в т.ч.:	17	73,9	19	76,0	20	76,9	105,3	117,6
основные	14	60,9	16	64,0	17	65,4	106,3	121,4
вспомогательные	3	13,0	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
Служащие, всего:	3	13,0	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
руководители	1	4,3	1	4,0	1	3,8	100,0	100,0
специалисты	2	8,7	2	8,0	2	7,7	100,0	100,0
Мл. обсл-щий персонал	3	13	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
ВСЕГО:	23	100	25	100	26	100	104,0	113,0

Увеличение численности в 1998 году по сравнению с 1997 годом произошло за счет приема на работу одного основного рабочего, а по сравнению с 1996 годом также за счет приема двух основных рабочих. Увеличение численности основных рабочих было вызвано открытием при парикмахерской косметического салона «Каприз», то есть оказанием дополнительных услуг.

Численность руководителей и специалистов, а также младшего обслуживающего персонала в 1998 году по сравнению с двумя прошлыми годами не изменилась. В течение 1996-1998 годов оставалась неизменной численность вспомогательных рабочих. Удельный вес основных рабочих в их общей численности выше, чем вспомогательных, и с каждым годом он увеличивается. Так, при неизменной численности других категорий работников, удельный вес основных рабочих составил:

61% - в 1996 году,

64% - в 1997 году,

65% - в 1998 году.

Данные таблицы 2.3.5. свидетельствуют о прогрессивных сдвигах в структуре кадров. В 1998 году по сравнению с 1996-1997 годами, связанных с увеличением удельного веса рабочих при уменьшении доли служащих.

2.3.4. Анализ производительности труда

Одним из направлений интенсификации производства и роста его эффективности является повышение производительности труда на основе требований в технике и технологии, мобилизации всех технических, организационных, экономических и социальных факторов. Важная роль в решении этой задачи принадлежит анализу производительности труда, при котором изучается достигнутый предприятием уровень производительности, сопоставляются полученные показатели с показателями предыдущих периодов, вскрываются резервы роста производительности труда.

Для анализа используем данные формы № 2, № 5, данные оперативного учета, представленные в таблице 2.3.6.

Таблица 2.3.6.

Анализ динамики производительности труда

Показатели	1996 г.	1997 г.	1998 г.	Темп роста
				к 97 г,%	к 96 г, %.
1. Объем реал. услуг, руб.	978 000	1172353,2	1009695	86,1	103,2
2. Среднесписочная численность работников, чел	23	25	26	104,0	113,0
3. Среднесписочная численность рабочих, чел	17	19	20	105,3	117,6
4. Общее число отработанных человеко-дней	3 690,7	4191,.4	4 416,0	105,4	119,7
5. Общее число отработанных человеко-часов	29525,6	33531,2	35 328,0	105,4	119,7
6. Среднегодовая выработка 1 работника, .р.	42521,7	46894,1	38 834,4	82,8	91,3
7. Среднегодовая выработка 1 рабочего, .р.	57529,4	61702,8	50 484,8	81,8	87,8
8. Удельный вес рабочих в численности персонала, %	73,9	76,0	76,9	101,2	104,1
9. Среднее число дней, отработанных 1 рабочим за год	217,1	220,6	220,8	100,1	101,7
10. Средняя продолжительность рабочего дня, час.	8,00	8,00	8,00	100,0	100,0
11. Среднедневная выработка, руб.	265,0	279,7	228,6	81,7	86,3
12. Среднечасовая выработка, руб.	33,1	35,0	28,6	81,7	86,3

Как следует из таблицы, снижение производительности труда в 1998 году по сравнению с 1997 годом составило 82,8%, средняя выработка одного рабочего - 81,8%.

Снижение производительности труда к предыдущему 1997 году связано со снижением среднечасовой выработки на 19,3%. Небольшое увеличение среднего числа отработанных одним рабочим за год человеко-дней на 0,1% не оказало влияния на рост производительности труда.

О характере влияния основных факторов на изменение производительности труда можно судить по соотношению темпов роста объема услуг, численности работников и числа отработанных человеко-дней и человеко-часов.

Увеличение числа отработанных одним рабочим человеко-дней (105,4%) соответствует увеличению человеко-часов, что означает полное использование внутрисменного фонда рабочего времени и сокращение его потерь. Эта тенденция прослеживается как в 1998 году, так и в предыдущие годы.

О характере изменения среднедневной выработки можно судить по соотношению между темпами роста объема услуг и числа отработанных человеко-дней. О ее снижении в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 18,3% свидетельствует уменьшение объема реализации услуг (86,1%) и увеличение отработанного времени в человеко-днях (105,4%).

Таким образом, на МУПБО «Бодрость» наблюдается снижение производительности труда за последний 1998 год деятельности.

2.3.5. Анализ использования рабочего времени

Цель анализа состоит в изыскании резервов роста производительности труда в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации или снижения потерь времени и его нерациональных затрат.

Для анализа используем баланс рабочего времени, данные о потерях рабочего времени.

Использование рабочего времени характеризуется показателями, приведенными в таблице 2.3.7.

Таблица 2.3.7.

Использование рабочего времени

Показатели	1996 г.	По балансу рабочего времени	По отчету 97 г.	Отклонение
		абс. величина	в % к итог	абс. величина	в % к ит	абс. величина	в % к ит
1) Табельный фонд рабочего времени, дней	251	251	100	251	100	-	-
2) Неявки на работу, дней, в т.ч.:	30,4	29,5	11,8	30,2	12,0	0,7	0,26
- очередные отпуска (учебные)	24,0	24,0	9,6	24,0	9,6	0	0,00
- отпуска в связи с родами	-	-	-	-	-	-	-
- по болезни	3,76	5,53	2,20	2,39	0,95	-3,14	-1,25
- выполнение гос. обязанностей		-	-	-	-	-	-
- неявки с разрешения администрации	2,3	х	х	3,8	1,5	3,8	-
- прогулы	0,3	х	х	-	-	-	-
3) Явочный фонд рабочего времени, дни	220,6	221,5	88,2	220,8	88,0	-0,66	-0,26
4) Полезный фонд раб. времени, час	1764,8	1771,8	х	1766,5	х	-5,28	х
5) Средняя продолжительность раб. дня, час.	8,00	8,00	х	8,00	х	-	х

Как следует из таблицы, табельный фонд рабочего времени использован на 87,97% вместо 88,24% по плану при увеличении неявок на работу на 0,67 дня. Рост неявок связан с увеличением потерь рабочего времени из-за невыходов с разрешения администрации, и это несмотря на уменьшение неявок по болезни. По этим причинам недоиспользовано 0,27% табельного фонда рабочего времени.

Определим общую величину потерь рабочего времени:

Необоснованные отпуска с разрешения администрации: дни - 3,8 * 8 = 30,4 часов.

По сравнению с 1997 годом явочный фонд рабочего времени увеличился на 0,2 дня (220,8 - 220,6), хотя по сравнению с планом он уменьшился. По этому виду резервов улучшения использования рабочего времени по сравнению с 1997 годом наметились положительные изменения. Это объясняется тем, что уменьшились потери рабочего времени по болезни на 1,37 дня (3,76 - 2,39), были ликвидированы прогулы, что прибавило 0,3 дня.

Расширена практика предоставления необоснованных административных отпусков. Так как эти потери в 1997 году возросли по сравнению с балансом рабочего времени на 2,33 дня, а в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 1,47 дня (3,8 - 2,33), в результате чего эти потери по сравнению с балансом увеличились на 3,8 дня. Непредвиденная экономия рабочего времени по сравнению с планом на потерях по болезни на 3,14 дня не смогла существенно изменить положения с использованием рабочего времени.

2.3.6. Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость»

Задачами анализа являются: выявление тенденций изменения себестоимости, прибыли и рентабельности за три года; определение факторов, влияющих на эти показатели и нахождение резервов снижения себестоимости и роста прибыли и рентабельности производства.

Для анализа используем данные, приведенные в таблице 2.3.8.

Таблица 2.3.8.

Анализ изменения себестоимости, прибыли, рентабельности за 1996-1998 годы.

Показатели	1996 г.	1997г.	1998 г.	Темп роста 98/ 97	Темп роста 98/ 96.
				абс.вел	%	абс.вел	%
1. Объем реализации услуг, .руб.	978 000	1 172 353,2	1 009 695	-162 658,2	86,1	31 695,0	103,2
2. Полная себестоимость, руб.	828 000	1 042 200	914 000	-128 200,0	87,7	86 000,0	110,4
3. Затраты на рубль реализации, коп	84,66	88,90	90,52	1,6	101,8	5,9	106,9
4. Прибыль, руб.	150 000,0	130 153,2	95 695,0	-34 458,2	73,5	-54 305,0	63,8
5. Прибыль на руб. реализации, коп	15,3	11,1	9,5	-1,6	85,6	-5,9	61,8
6. Рентабельность, %	18,1	12,5	10,5	-2,0	84,0	-7,6	58,0

Исходя из данных таблицы, следует, что полная себестоимость услуг на МУПБО «Бодрость» в 1998 году снизилась по сравнению с 1997 годом на 12,3%, а по сравнению с 1996 годом - возросла на 10,4% и составила 914 000 руб. Но так как в 1998 году снизился и объем реализации услуг, то затраты на рубль реализации выросли по сравнению с 1997 годом на 1,8%, а по сравнению с 1996 годом - на 6,9%.

Снижение полной себестоимости услуг в 1998 году произошло потому, что с уменьшением объема реализации услуг уменьшились и затраты: на сырье, воду и электроэнергию, на содержание оборудования, на оплату труда работников.

Прибыль на МУПБО «Бодрость» в 1998 году по сравнению с 1997 годом снизилась на 26,5% и составила 95 695 руб., а по сравнению с 1996 годом - на 36,2%. Показатель прибыли на рубль реализации также уменьшился на 14,4% по сравнению с 1997 годом и на 37,9% по сравнению с 1996 годом.

Уровень рентабельности на предприятии снизился с 18,1% в 1996 году до 12,5% в 1997 году (на 5,6%) и еще до 10,5% в 1998 году (на 2,0%). Таким образом, в целом за три года он уменьшился на 7,6% (5,6 + 2,0).

2.3.7. Сравнительная таблица показателей производственной деятельности МУПБО «Бодрость»

Таблица 2.3.9.

Основные технико-экономические показатели деятельности МУПБО «Бодрость» за 1996-1998 годы.

Показатели	1996 г.	1997 г.	1998 г.	Отклонения
				к 1996 г.	к 1997 г.
1. Объем реализации услуг, руб.	978000	1172353,2	1009695	103,2	86,1
2. Среднесписочная численность - работающих	23	25	26	113	104
- рабочих, чел	17	19	20	117,6	105,3
3. ФОТ, руб - работающих	196000	286700	305228	129,8	88,7
- рабочих	135240	197900	214128	158,3	108,2
4. Выработка - работника	42521,7	46894,1	38834,4	91,3	82,8
- рабочего, руб.	57529,4	61702,8	50484,8	87,8	81,8
5. Средняя ЗП, руб. - работника	8521,7	11468	11739,5	137,8	102,4
- рабочего	7955,3	10415,8	10705,4	158,3	119
6. Полная себестоимость, руб.	828000	1042200	914000	110,4	87,7
7. Затраты на рубль реализации, коп.	84,7	88,9	90,5	106,9	101,8
8. Прибыль, руб.	150000	130153,2	95695	63,8	73,5
9. Уровень рентабельности, %	18,01	12,5	10,5	58,0	84,0

2.4. Характеристика производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость»

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб.

Эти звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатываемых изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

Производственная структура МУПБО «Бодрость» была представлена в главе 2.1. обслуживающий и вспомогательный участок на предприятии представлены в виде участка материально-технического снабжения и аварийно-диспетчерской службы. Далее рассмотрим более подробно все элементы производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость».

Проведем анализ организации вспомогательного производства. Как известно, оно включает в себя ремонтное, инструментальное и энергетическое хозяйства. На МУПБО «Бодрость» вспомогательное производство представлено аварийно-диспетчерской службой. Основное ее назначение заключается в восстановлении эксплуатационных качеств оборудования и его своевременном ремонте, в поддержании работоспособного состояния в течение всего периода его эксплуатации, в обеспечении постоянного контроля за его техническим состоянием. Кроме своей основной функции аварийно-диспетчерская служба осуществляет некоторые функции инструментального и энергетического хозяйств. Например, ремонт инструмента и оснастки, контроль состояния энергетических систем и их ремонт.

Руководит службой начальник, в подчинении которого находятся трое рабочих: слесарь-сантехник, электрик и механик.

Основная часть оборудования МУПБО «Бодрость» сосредоточена в прачечной. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать ее как главный объект ремонтных работ. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1.

Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

Наименование оборудования	Количество, шт.	Загрузочная масса, кг	Производительность, кг/час	Время обработки 1 кг белья, час	Назначение
1. Механическая стиральная машина СМ-10А	1	10	12	0,8	Для стирки и полоскания белья в механизированных прачечных
2. Автоматическая стиральная машина КП_122А	4	5	6,3	0,16	Для стирки, полоскания, отжима белья в механизированных прачечных
3. Центрифуга КП-211	2	5	37	0,03	Для отжима влаги из белья после его обработки в стиральных машинах
4. Центрифуга КП-217А	1	10	60	0,02	Для отжима влаги из белья после его обработки в стиральных машинах
5. Барабан сушильный КП-307А	3	5	20	0,06	Для растряски и сушки белья
6. Гладильная машина КЗ 1628-11	2	-	25	0,04	Для глажения сухого белья
Итого:	13

На предприятии практикуется профилактический ремонт оборудования. аварийно-диспетчерская служба проводит периодические осмотры оборудования, промывки и другие профилактические операции. Два раза в месяц выполняется малый ремонт электрооборудования и один раз в год - средний ремонт продолжительностью 6 часов. В общей сложности, время нахождения оборудования прачечной в ремонте в 1998 году составило: 1008 час. по плану и 292 часа на аварийный ремонт. Рассчитаем коэффициент ремонтного обслуживания (К = 0,78).

Из вышесказанного можно сделать вывод, что существующая на МУПБО «Бодрость» система предупредительного ремонта не соответствует нормативам, регламентирующим очередность и сроки выполнения ремонтных работ. Не составляется график планово-предупредительного ремонта. Для сравнения, в Приложении представим требуемую структуру ремонтного цикла и другие нормативы по прачечному оборудованию.

Рассмотрим работу обслуживающего хозяйства на МУПБО «Бодрость». Основными его элементами являются материально-техническое снабжение и складское хозяйство.

Организацией материально-технического снабжения на предприятии занимается директор. Для доставки необходимых материальных ресурсов служит автотранспортное средства ВАЗ 2104. Материалы закупаются на оптовых складах небольшими партиями и распределяются по подразделениям. Руководство МУПБО «Бодрость» не устанавливает прямых длительных связей с поставщиками на основе долгосрочных хозяйственных договоров, что снижает оперативность работы органов снабжения. В целом же все рабочие места обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

В организации материально-технического снабжения большое значение имеет рациональная работа складского хозяйства. Складское хозяйство предприятия осуществляет хранение необходимых запасов материальных ресурсов, обеспечивает их сохранность.

На МУПБО «Бодрость» имеется один материальный склад (склад моющих средств) площадью 20 м2, предназначенный для обеспечения прачечной. Один специализированный склад (склад инвентаря), на котором хранятся пиломатериалы и веники для бани, ветошь и оборудование. Этот склад находится на территории предприятия. Еще в помещении прачечной имеется склад готового белья.

Среди недостатков организации складского хозяйства можно выделить то, что моющие средства на складе расположены на полу, что мешает движению по складу. Также недостатком является тот факт, что работницы переносят моющие средства со склада к своим рабочим местам в руках. При этом им приходится совершить несколько рейсов для того, чтобы полностью обеспечить свои рабочие места всеми моющими средствами. В результате увеличивается время подготовительно-заключительных работ.

Транспортное хозяйство на МУПБО «Бодрость» представлено автомобилем ВАЗ 2104 и тележками. Автомобиль является внешним транспортным средством и выполняет функции снабжения предприятия материальными ресурсами, а также - перевозки людей.

Ручные тележки являются внутрицеховым транспортом и предназначены для перемещения белья в прачечной. Их количество - 5 штук.

Снабжение предприятия материальными ресурсами не занимает много времени, поэтому большую часть дня автомобиль не используется по назначению.

Таким образом, была рассмотрена производственная инфраструктура МУПБО «Бодрость». Но для более полного представления об уровне организации работ прачечной проведем анализ ее хозяйственной деятельности по следующим пунктам:

анализ уровня использования производственной мощности;

анализ эффективности использования рабочего времени;

анализ уровня организации производства.

2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое, в свою очередь, определяется режимом работы оборудования этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Полезный фонд времени работы ведущего оборудования зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования Fn представляет собой разность между номинальным (режимным) фондом времени Fн и технически неизбежными потерями времени Тп.н.:

Fn = Fн - Тп.н. (2.4.1.)

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования (ведущего участка) в днях рассчитывают вычитанием из календарного фонда времени праздничных и выходных дней. Номинальный фонд времени обычно выражается в часах. Для этого необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования и длительность рабочего дня. Для получения общего номинального фонда времени работы всего оборудования следует полученный результат умножить на количество однотипного ведущего оборудования.

Для расчета мощности прачечной МУПБО «Бодрость» возьмем данные только по стиральному оборудованию (т.к. остальное оборудование обрабатывает именно эту(или менее) партию белья).

Номинальный фонд времени работы одной стиральной машины в днях в 1997 году составил 251 день (см. Таблицу 2.3.7.), в часах - (251 * 8 * 1 = 2008 час.).

Так как на прачечной используется два вида оборудования для стирки белья разной загрузочной массы (4,7 кг и 10 кг), то общий номинальный фонд работы всего оборудования рассчитаем отдельно по каждому виду. (Стиральных машин на 4,7 кг - 4 шт., а стиральных машин на 10 кг - 1 шт.). Тогда:

Fн1 = 2008 * 4 = 8032 (часов)

Fн2 = 2008 * 1 = 2008 (часов)

При расчете полезного фонда рабочего времени в качестве технически неизбежных потерь рекомендуется принимать затраты времени на планово-предупредительный ремонт оборудования. нормативы потерь времени устанавливаются в процентах от номинального (режимного) годового фонда времени - 7%. Тогда:

ТП.н.1 = (Fн1 * 7%) / 100 = 562,27 (часов);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 (часов).

Теперь найдем полезный фонд рабочего времени для каждого вида стиральных машин:

Fn1 = Fн1 - Тп.н.1 = 8032 - 562,27 = 7469,7 (час.)

Fn2 = 2008 - 140,56 = 1867,44 (час.)

При расчете по ведущему оборудованию производственная мощность выражается в тоннах (килограммах) обрабатываемых изделий и определяется по формуле:

n

М = Fni Bi / t пр.ц.i (2.4.2.)

i=1

где n - количество разновидностей машин на ведущем участке;

Fni - полезный (расчетный) фонд времени работы i-го вида машин, ч.;

Bi - средняя нормативная масса одной партии изделий при обработке на i-м виде машин, кг.;

t пр.ц.i - средняя прогрессивная продолжительность цикла обработки одной партии изделий на i-м виде машин, ч.

Исходные данные, необходимые для расчета производственной мощности исследуемого предприятия, приведем в таблице 2.4.2.

Теперь на основе данных таблицы определим производственную мощность прачечной МУПБО «Бодрость» (по формуле 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 (кг)

То есть прачечная за год при односменном режиме работы реально может обработать 64846,4 кг. сухого белья. Фактически же за 1998 год объем оказанных прачечных услуг составил: 224719 тыс. Руб. (см. Приложение 1). Средняя цена обработки 1 кг. сухого белья составляет 5,98 руб. (см. Приложение 5). Таким образом, в 1998 году было обработано: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухого белья.

Таблица 2.4.2.

Исходные данные для расчета производственной мощности прачечной МУПБО «Бодрость»

№ пп	Наименование показателя	Обозначение	Ед. измерения	Автомат. машина КП 122А	Механич. машина СМ-10А	Источник информации
1	Количество единиц однотипного оборудования	о	шт.	4	1	Приложение к балансу
2	Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования	Fн	час.	8032	2008	Расчет в п. 2.4.1.
3	Технически неизбежные потери времени (7% от Fн)	Тп.н.	час.	562,27	140,56	Расчет в п. 2.4.1.
4	Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования (Fн - Тп.н.)	Fn	час.	7469,73	1867,44	Расчет в п. 2.4.1.
5	Масса одной партии изделий	В	кг.	4,7	10	Технологическая карта стиральной машины
6	Продолжительность цикла обработки одной партии изделий	t пр.ц.	час.	0,77	0,97	Технологическая карта

Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия по формуле:

К исп. = Nф / Мпр. (2.4.3.)

где Nф - фактический объем реализации (кг).

К исп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 или 58%.

Итак, производственная мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 58%. Причиной этого, прежде всего, является недостаточный уровень спроса на услуги прачечной со стороны населения и организаций, повышение цены в 1998 году.

На исследуемом предприятии помимо оборудования ведущих участков в процессе производства услуг используется большое количество другого технологического оборудования. четкая и успешная работа предприятия обусловливается эффективным использованием всего парка оборудования, согласованностью потенциальных возможностей отдельных участков производства. В связи с этим наряду с расчетом производственной мощности предприятия необходимо произвести расчеты загрузки всех видов имеющегося оборудования. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Степень загрузки оборудования характеризует следующие показатели:

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования;

в) излишек или недостаток отдельных видов оборудования.

Исходные данные, необходимые для расчета степени загрузки оборудования, приведены в таблице 2.4.4.

Таблица 2.4.4.

Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Наименование показателя	Стиральная машина КП-122А	Стиральная машина СМ-10А	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Сушильный барабан КП-307А	Гладильная машина КЗ-1627-11
1. Норма времени на обработку 1 кг белья, час.	0,16	0,08	0,03	0,02	0,05	0,04
2. Планируемый объем услуг, кг.	30600	15300	30600	15300	45900	33507
3. Потребный фонд машинного времени оборудования, час. (п.1 * п.2)	4896	1224	918	306	2295	1340,3
4. Полезный фонд машинного времени оборудования, час.	7469,73	1867,4	3734,9	1867,4	5602,32	3734,9

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кзi = Fпотр.i / Fni, (2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.

Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:

Fn центрифуги КП-211:

Fn = 4016 - (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)

Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:

Fn = 2008 - (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)

Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:

Fn = 6024 - (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)

Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:

Fn = 4016 - (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)

Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:

Ксмi = Тпотр.i / Tni, где (2.4.5)

Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.

Таблица 2.4.5.

Расчет показателей степени загрузки оборудования

Наименование показателя	Формула	Стир. машина КП-122	Стир. машина КП-122	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Суш-ый барабан КП-307А	Глад-ая машина КЗ-1627-11
1. Коэффициент загрузки оборудования	Кз= Fпотрi / Fni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
2. Коэффициент сменности работы оборудования	Ксмi= Fпотрi / F'ni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
3. Излишек оборудования в машино-часах	Ио= Fni - Fпотрi	2573,7	643,4	2816,9	1561,4	3307,3	2394,6
4. Излишек оборудования в машинах	Ио= п.3/ (Fni/о)	1,38	0,34	1,51	0,84	1,77	1,28

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 - 0,25; для КП-217А - 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 - 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.

2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени

Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:

подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);

время на отдых и личные надобности (ОТЛ) - 5% от времени выполнения основной работы (ОП);

время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;

Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).

Таблица 2.4.6.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

№ пп	Категории затрат рабочего времени	Время фактическое	Отклонение, мин.	Время нормативное
		мин.	%		мин.	%
1	ПЗ	32	6,67	-11	21	4,375
2	ОП	375	78,12	+42	417	86,875
3	ОБС	20	4,17	+1	21	4,375
4	ОТЛ	20	4,17	+1	21	4,375
5	НТД	10	2,08	-10	-	-
6	ОТП	23	4,79	-23	-	-
		480	100		480	100

Расчет оперативного времени следующий:

Топ = (Тсм - ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),

где ПЗ - норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

К - суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).

Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:

Коэффициент использования рабочего времени:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм

К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Кпот отл = ПОТ отл / Тсм

К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К нтд = [НТД + (ОТЛф - ОТЛн)] / Тсм

К нтд = [10 + (20 - 21)] / 480 = 0,0188 или 1,88%

Максимально возможное повышение производительности труда:

ПТ max = (ОПн - Опф) / Опф * 100%

ПТ max = (417 - 375) / 375 * 100% = 11,2%

Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.

Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).

Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.

Таблица 2.4.7.

Состав и характеристика потерь рабочего времени

№ пп	Виды потерь рабочего времени	Время, мин	Причины потерь рабочего времени
1	Нарушение трудовой дисциплины (НТД и НР).	10	Недостатки в работе руководителей предприятия по обеспечению полной загрузки рабочих
2	Неисправность оборудования (ПОТ отл)	23	Частые поломки оборудования в связи с высоким процентом износа
3	Сверхнормативное время на подготовительно-заключительные операции	11	Из-за недостаточной механизации транспортно-складских операций, а также из-за низкого уровня организации склада для хранения моющих средств

2.5. Выводы.

В аналитической части была рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность МУПБО «Бодрость» по различным направлениям, были отмечены положительные и выявлены отрицательные моменты. Более детально была рассмотрена производственная инфраструктура предприятия. В ходе анализа наметились основные резервы повышения эффективности работы предприятия.

Анализ объема реализации услуг показал его уменьшение в 1998 году, которое связано с ростом цен на основные виды услуг. Предприятию необходимо искать возможности снижения себестоимости услуг, чтобы повысить покупательский спрос. Значительные сезонные колебания мешают слаженной работе МУПБО «Бодрость». Поэтому необходимо проводить мероприятия по стимулированию спроса в период его спада (летние месяцы), такие как:

широкая реклама своей деятельности;

установление сезонных цен на услуги;

внедрение абонементного обслуживания и т.д.

В ходе анализа был выявлен такой недостаток, как превышение темпов роста заработной платы над темпами роста производительности труда одного работника. В связи с этим МУПБО «Бодрость» нуждается в выделении дотаций и льгот муниципальными органами г. Тольятти, которые являются его собственником. Это позволило бы снизить себестоимость услуг и, тем самым сохранить существующие цены конкурентоспособными и приносящими прибыль. Еще можно рекомендовать предприятию пересмотреть существующую систему оплаты труда и разработать более эффективную, которая бы значительнее стимулировала рост производительности труда работников.

Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость» показал, что в 1998 году прибыль предприятия снизилась по сравнению с предыдущим годом на 73,5%. Несмотря на сложные условия функционирования, МУПБО «Бодрость» сохраняет устойчивые позиции на рынке бытовых услуг, сохраняя уровень рентабельности на достаточно высоком уровне (10,5%).

В ходе анализа производственной инфраструктуры были выявлены следующие недостатки:

отсутствие на предприятии правильно организованной системы планово-предупредительного ремонта, что приводит к аварийным остановкам оборудования и потерям рабочего времени;

нерациональная организация складского хозяйства (хранение моющих средств на полу и их перемещение вручную);

внешнее транспортное средство не используется в течение всего дня, а большую часть времени простаивает.

Были выявлены резервы в использовании производственной мощности и загрузке оборудования; резервы роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени; недостаточно высокий уровень организации производства.

На основе выявленных недостатков и резервов можно разработать организационные мероприятия по улучшению хозяйственной деятельности МУПБО «Бодрость».

2.10. Анализ организации основного производства

2.10.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Производственная мощность предприятия характеризуется потенциальной его возможностью производить определенное количество услуг (продукции) определенного качества.

Исходные данные для расчета производственной мощности ТОО «Элегант» представлены в таблице 2.10.1.

Таблица 2.10.1. «Исходные данные для расчета производственной мощности»

№ пп	Наименование показателя	Обозначение	Ед. изм.	Числовое значение	Источник информации
1	Производственная площадь	S	м^2	93	Планировка ателье
2	Нормативная площадь на 1-го рабочего	Sн	м^2	7	Справочная величина
3	Число смен в день	П см	ед.	2	Оперативный учет
4	Число рабочих дней в году	Др	дни	251	см. Таблица 2.12.
5	Продолжительность смены	Т см.ср.	час	7,95	см. Таблица 2.12.
6	Норма времени на изделие	Тн	час	11,62	См. приложение 1
7	Средняя цена услуги	Ц ср	тыс. руб.	105,1	См. таблицу 2.3.

Используя данные таблицы, сделаем расчет мощности предприятия:

1. Определим нормативное число рабочих мест по формуле:

Nр = S / Sн, (2.10.1.)

Nр = 93 / 7 = 13,2 ? 14 (раб. мест)

Фактическое число рабочих мест равно 16 (по планировке), что на 2 рабочих места больше нормативного. В последующих расчетах будем использовать фактическое число рабочих мест.

2. Рассчитаем общий годовой фонд рабочего времени всех рабочих по формуле:

Фр = Nн * П см * Др * Т см.ср. (2.10.2.)

Фр = 16 * 2 * 251 * 7,95 = 63 854,4 (чел. час.)

3. Определим мощность предприятия в натуральном выражении по формуле:

Мн = Фр / Тн (2.10.3.)

Мн = 63 854,4 / 11,62 = 5 495,2 (изд.)

В стоимостном выражении по формуле:

Мн.ст. = Мн * Цср (2.10.4.)

Мн.ст. = 5 495,2 * 105,1 = 577 547,1 (тыс. руб.)

4. Коэффициент использования производственной мощности рассчитываем по формуле:

К и.м. = В ф. / М н.ст , (2.10.5.)

где В ф.нсо - фактическая выработка предприятия (см. Таблицу 2.5.),

М н.ст. - мощность расчетная предприятия.

К и.м. = 240 685,0 / 577 547,1 = 0,41

Из расчетов можно сделать вывод, что производственная мощность используется всего на 41%, причиной чему может быть недостаточный объем реализации услуг из-за низкого спроса населения на услуги невысокого качества, а также отсутствия профессиональной рекламы.

2.10.2. Анализ обеспеченности предприятия технологическим оборудованием

Для проведения анализа использования оборудования ателье необходимо дать его подробное описание и характеристику работ, выполняемых на этом оборудовании.

Таблица 2.10.2. «Технологическая характеристика швейного оборудования»

Класс и завод-изготовитель	Назначение машины	Тип стежка, характер строчки	Частота вращения гл. вала, мин.	Мах длина стежка, мм	Тип и номер иглы	Вид и № ниток	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8
1022 «Легмаш»	Стачивание тканей бельевой, костюмной, пальтовой групп из натуральных и искусственных волокон	Двухниточный челночный стежок	4000	4,5	Тип 3 № 90-130	11текс № 90 5,9текс № 170	9
51	Для стачивания деталей швейных изделий с одновременной обрезкой и обметыванием края шва, а также для обметывания -ранее выполненных швов	Двухниточная, трехниточная краевая строчка	3500	1,5-4 ширина: 3-6	Тип 9 № 65, 75, 90, 100	Х/б № 100, 149 шелк: № 310	3
97 «Легмаш»	Для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон	Двухниточный челночный стежок	5500	4	Тип 3 № 75, 90, 100, 110	х/б, шелк	1
25 полуавтомат ПМЗ	Для обметывания прямых петель с двумя закрепками по концам, разрезами между кромками петли и обрезкой ниток	Двухниточный челночный стежок	2000	Длина петли 9-24, ширина 6, шаг 0,2-1,5	Тип 9 № 90-120	х/б, шелк	1
85 ПМЗ	Для выполнения подшивочных операций для изделий из тонких тканей костюмной группы	Однониточная потайная строчка	2600	2-7	Тип 25 № 65, 75	х/б, шелк	1
62671-Р2 п/а «Минерва»	Для изготовления фигурных петель на верхней одежде с глазком круглой или грушевидной формы и без глазка	Двухниточный цепной стежок	650	Длина петли 3-40, ширина 2,5-3,4	Тип 3 № 90-120	х/б, шелк, капрон, лавсан	1
811 п/а	Для выметывания прямых петель на шерстяных, х/б, льняных и шелковых тканях	Однониточная зигзагообразная строчка	1500	Длина петли 6-30, ширина до 5	Тип 3 № 75, 85, 90	х/б, шелк	1
335-221 (111)	Зигзагообразная строчка	Однонит зигзаг. строчка	2000	Ширина стежка 1-9	Тип 25 № 75, 85, 90, 95	х/б, шелк	2
СS-761	Для подшива низа платья, выстегивания деталей одежды	однониточный стежок	3500	4-8	Тип 25 №90-120	х/б	1
	Итого:						20

Таблица 2.10.3. «Техническая характеристика оборудования раскройного цеха»

Оборудование	Характеристика	Назначение	Колво
Машина раскройная ленточная РЛ-5	- максимальная высота настила - 150 мм; - производительность в смену- 1150-1400 м; - скорость перемещения - 0,05-0,12 м/с; - мощность двигателя - 0,475 кВт; - частота вращения вала -3000 об/мин	При раскрое прикладных материалов, подкладочных материалов и верха изделия	1

Таблица 2.10.4. «Техническая характеристика пресса»

Тип пресса, кол-во	Назначение	Мах усилия прессования, кг/с	Температура глад., С°	Производительность циклов в смену	Мощность двигателя, кВт	Масса, кг	Габариты, мм
ГП-3 (1 ед)	Технол. операции по ВТО	3000	150-200	До 70	0,75	190	830 х 600 х 1200

Таблица 2.10.5. «Технологическая оснастка швейных цехов»

№ пп	Наименование приспособления, инструмента	Применение	Количество, ед.
1	Направляющая линейка	Обеспечивает ровные стачные и настрочные швы	13
2	Лапка запошиватель	Для выполнения запошивочных швов	2
3	Универсальный держатель для лапок	Для быстрой замены одной лапки на другую	6
4	Отпарыватель	Для распарывания швов	8
5	Ножницы	Для разреза тканей, обреза ниток	15
6	Сантиметровая лента	Для измерений	6

Таблица 2.10.6. «Организационная оснастка цехов основного производства»

№ пп	Наименование	Назначение	Кол-во, ед
1	Рабочий стол 140х 80см	Для швей-ручниц	6
2	Рабочий стол 140х 100см	Для швей-ручниц	3
3	Рабочий стол 120х 60см	Для швей-ручниц	1
4	Утюжильные столы	Для утюжильных работ	3
5	Утюжильная доска	Для утюжильных работ	1
6	Закройный стол	Для закройных работ	4
7	Стул	Для удобства работы	19
8	Ведро	Для отходов производства	10
9	Вешалка	Для изделий	3

Далее проведем расчет потребности анализируемого предприятия в технологическом оборудовании:

Таблица 2.10.7. «Исходные данные для расчета потребности в оборудовании ателье «Элегант»

№ пп	Наименование показателя	Числовое значение	Источник информации
1	Средние нормы потребности в оборудовании:
	- стачивающих машинах	12,71	справочная
	- машинах для зигзагообразной строчки	1,42	справочная
	- стегольно-подшивочных	0,71	справочная
	- подшивочных	0,87	справочная
	- краеобметочных	2,45	справочная
	- машинах для сметочных работ	0,85	справочная
	- копировальных	0,42	справочная
	- петельных для верхней одежды	0,76	справочная
	- петельных для легкой одежды	0,85	справочная
	- закрепочных	0,38	справочная
	- двухигольных	0,67	справочная
	- пуговичных	0,16	справочная
	- вышивальных	0,41	справочная
	- прессах	0,86	справочная
	- отпаривателях	0,57	справочная
	- электрощетках	0,51	справочная
2	Расчетная производственная мощность предприятия, т.руб.	577 547,1	расчет
3	Численность основных рабочих, человек	28	оперативный учет
4	Численность рабочих в наибольшую смену,чел.	13	наблюдение
5	Коэффициент сменности работы рабочих, К см.(стр.3 / стр.4)	2,15	-
6	Коэффициент новой стоимостной обработки, К нсо	3 938,9	см. Приложение 1

Расчет потребного количества каждого вида технологического оборудования произведен по формуле:

П = (Н об * М н) / (100 000 * К см.р. * К нсо), (2.10.6.)

где Н об - норма потребности в оборудовании определенного вида,

М н - расчетная производственная мощность предприятия,

К см. - коэффициент сменности работы рабочих,

К нсо - коэффициент новой стоимостной обработки.

и представлен в следующей таблице:

Таблица 2.10.8. «Потребное количество оборудования для ТОО «Элегант»

№ пп	Вид оборудования	Расчет потребности	Потребное кол-во	Факт. кол-во	Отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Стачивающие машины	П = (Н об* 577547100) / (100000*2,15*3938,9) = Н об* 0,68 = 12,71*0,68 = 8,67	9	10	+1
2	Для зигзагообразной строчки	1,42* 0,68 = 0,96	1	2	+1
3	Стегольно-подшивочные	0,71*0,68 = 0,48	1	1	0
4	Подшивочные	0,87*0,68 = 0,59	1	1	0
5	Краеобметочные	2,45*0,68 = 1,66	2	3	+1
6	Для сметочных работ	0,85*0,68 = 0,58	1	0	-1
7	Копировальные	0,42*0,68 = 0,29	0	0	-
8	Петельные верх. од.	0,76*0,68 = 0,52	1	1	0
9	Петельные легк. од.	0,85*0,68 = 0,58	1	2	+1
10	Закрепочные	0,38*0,68 = 0,29	0	0	-
11	Двухигольные	0,67*0,68 = 0,46	0	0	-
12	Пуговичные	0,16*0,68 = 0,11	0	0	-
13	Вышивальные	0,41*0,68 = 0,28	0	0	-
14	Прессы	0,86*0,68 = 0,58	1	1	0
15	Отпариватели	0,57*0,68 = 0,39	0	0	-
16	Электрощетки	0,51*0,68 = 0,35	0	0	-
	Итого:		18	21	+3

Таким образом, можно сделать вывод, что ателье обеспечено большинством видов технологического оборудования. Имеется недостаток только в машине для сметочных работ, что влияет на увеличение трудоемкости выполняемых в ателье работ. Наличие излишнего оборудования влечет за собой его недозагрузку; при этом оборудование, которое простаивает, изнашивается и морально, и физически. Тем самым ухудшаются показатели использования оборудования.

2.10.3. Анализ использования технологического оборудования

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования приведен в таблице 2.10.9.:

Таблица 2.10.9. «Анализ использования оборудования на ТОО «Элегант»

№ пп	Показатели	Количество
1	2	3
1	Количество наличного оборудования	22
1.1.	Количество установленного оборудования	22
1.1.1.	Количество действующего оборудования	19
1.1.2.	Количество недействующего оборудования	3
1.2.	Количество неустановленного оборудования	-
2.1.	Коэффициент использования установленного наличного оборудования (стр. 1.1.: стр. 1)	1
2.2.	Коэффициент использования действующего наличного оборудования (стр. 1.1.1.: стр. 1)	0,86

Приведенные коэффициенты отражают наличие резервов вовлечения установленного, но не действующего оборудования в процесс производства.

Расчет коэффициента сменности работы оборудования произведем по формуле:

К см. = (1n + 2n + 3n) / У n (2.10.7.)

При этом в расчет берем следующие данные:

пятидневная рабочая неделя;

двухсменный режим работы;

восьмичасовой рабочий день.

Для получения исходных данных были проведены наблюдения в течение рабочей недели за работой оборудования. Результаты наблюдений сведены в таблицу:

Таблица 2.10.10. «Результаты наблюдения за работой оборудования»

Дни наблюдений	Количество работающего оборудования
	1-я смена	2-я смена
1	17	12
2	15	14
3	11	12
4	12	9
5	9	11
Итого в среднем:	13	12

К с = (13 + 12) / 22 =1,14

Низкая сменность работы оборудования приводит к снижению коэффициента использования сменного режима работы оборудования, который определяется по формуле:

К р = К с / h, (2.10.8.)

где h - количество смен.

К р = 1,14 / 2 = 0,57

То есть, в течение смены в ателье действует в среднем лишь 57% пригодного к работе оборудования, а остальное оборудование, составляющее 43%, простаивает.

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице 2.10.12.

Таблица 2.10.11. «Анализ использования оборудования во времени»

№ пп	Показатели	Ед. изм.	Расчетное значение	Факт. значение	Отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Объем реализации услуг	тыс. руб.	577 547,1	240 685,0	-336 862,1
2	Число установленного оборудования	ед.	22	22	0
3	Коэффициент сменности	-	2	1,14	- 0,86
4	Количество рабочих дней в году	дн.	255	251	-4
5	Продолжительность смены	ч	8	7,95	-0,05
6	Календарный фонд (365дней * 24 часа * стр.2)	м.ч.	192 720	192 720	0
7	Режимный фонд (стр.2* стр.3 * стр.4 * стр.5)	м.ч.	89 760	50 045,9	-39 714,1
8	Возможный фонд (стр.7 - время ремонта)	м.ч.	83 476,8	41 985,9	-41 490,9
9	Простои в ремонте (7% стр.7 - норма тех.)	м.ч.	6 283,2	8060,0 (гл. мех.)	-1776,8
10	Фактический (полезный) фонд	м.ч.	83 476,8	36 873,3

Подобные документы

• Организация производственной инфраструктуры предприятия на материалах ОАО "Мценский литейный завод"

  Понятия и особенности производственной инфраструктуры. Тенденции и особенности развития предприятий металлургической отрасли на федеральном и региональном уровне. Анализ производственной инфраструктуры предприятия на примере ОАО "Мценский литейный завод".
  
  курсовая работа [79,1 K], добавлен 21.01.2012
  

• Производственная инфраструктура в экономике г. Ярославля

  Производственная инфраструктура и ее место в системе общественного воспроизводства. Система факторов, влияющих на формирование производственной инфраструктуры региона. Обзор проблем в процессе адаптации производственной инфраструктуры к рыночным условиям.
  
  курсовая работа [62,6 K], добавлен 11.07.2015
  

• Производственная и социальная инфраструктура предприятия

  Виды инфраструктуры предприятия. Особенности производственной и социальной инфраструктуры. Характеристика системы технологического обслуживания. Социальная деятельность предприятия. Капитальное строительство, способы ведения строительно-монтажных работ.
  
  контрольная работа [22,8 K], добавлен 30.01.2010
  

• Инфраструктура рынка Республики Беларусь

  Экономическое содержание и элементы инфраструктуры рынка. Изучение факторов, оказывающих влияние на ее развитие. Анализ процесса формирования рыночной инфраструктуры в Республике Беларусь. Опыт функционирования инфраструктуры рынка в зарубежных странах.
  
  курсовая работа [300,9 K], добавлен 10.10.2013
  

• Анализ производственной мощности предприятия

  Теоретические основы производственной мощности: понятие и содержание, методика и этапы ее расчета. Общая характеристика предприятия, степень использования его производственной мощности и пути рационализации данного процесса на современном этапе.
  
  курсовая работа [74,6 K], добавлен 08.03.2012
  

• Инфраструктура рыночной экономики: сущность, роль и элементы

  Сущность и роль инфраструктуры рыночной экономики. Ее формирование в качестве относительно самостоятельной сферы общественного производства (создание необходимых условий для производства продукта). Сходство производственной и социальной инфраструктуры.
  
  курсовая работа [51,5 K], добавлен 18.06.2010
  

• Эффективность региональной рыночной инфраструктуры

  Понятие рыночной инфраструктуры, ее место и роль в экономике региона. Влияние инфраструктуры региона на деятельность предприятий на примере потребительского рынка Республики Мордовия. Мероприятия по регулированию потребительских цен на продукты питания.
  
  реферат [237,2 K], добавлен 06.11.2014
  

• Проблемы становления рыночной инфраструктуры в Республике Казахстан

  Инфраструктура рынка как экономическая категория, ее сущность и основные функции. Характеристика элементов инфраструктуры рынка. Содержания их деятельности и роль в экономике. Проблемы и перспективы развития рыночной инфраструктуры Республики Казахстан.
  
  курсовая работа [55,3 K], добавлен 27.10.2010
  

• Инфраструктура рынка и её роль в экономическом развитии страны

  Понятие, основные элементы и функции рыночной инфраструктуры. Организация биржевых собраний для проведения гласных публичных торгов. Биржа как элемент инфраструктуры рынка. Особенности и проблемы формирования рыночной инфраструктуры в Республике Беларусь.
  
  курсовая работа [42,3 K], добавлен 11.03.2014
  

• Производственная программа предприятия

  Цель и задачи производственной программы предприятия. Основные показатели производственной программы. Отличие основных оценочных показателей — товарной и реализованной продукции. Взаимосвязь производственной программы и производственной мощности.
  
  лекция [25,5 K], добавлен 10.02.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам