Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-экономический институт

Кафедра Коммерции

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине «Логистика»

Выполнил

Кравченко А.Ю

Специальность: ЭУСд

Проверил

Маковецкая Е.Г

Тюмень 2014г.



1. Цель и задачи закупочной логистики

Основная цель закупочной логистики заключается в удовлетворении потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Достижение этой цели зависит от решения целого ряда задач.

Главными вопросами, на которые следует ответить при обеспечении предприятия предметами труда, служат:

* какой вид сырья, материалов или комплектующих необходимо закупить;

* в каком количестве;

* кто будет поставщиками сырья, материалов и комплектующих;

* на каких условиях будут производиться закупки?

К традиционному перечню вопросов логистика добавляет свои: как системно увязать закупки с производством и сбытом, а деятельность предприятия -- с поставщиками.

Таким образом, к задачам и работам, связанным с закупочной логистикой относятся:

* определение потребности в материальных ресурсах. На этом этапе рассчитываются потребности в материалах, комплектующих, устанавливаются требования к массе, размеру и другим параметрам поставок. Может решаться задача «сделать или купить», которая заключается в сравнении двух вариантов: приобретении данного материала у поставщика или производстве его на собственном предприятии;

* исследование рынка закупок и выбор поставщика. Определяются все возможные поставщики, создается база данных о них и на основе определенных критериев выбирается оптимальный поставщик;

* заключение договора на закупку необходимых материальных ресурсов. Реализация задачи начинается с проведения переговоров, которые завершаются заключением контракта на определенных условиях. Договорные отношения формируют связи, рационализация которых также является задачей логистики;

* подготовка бюджета закупок, выступающая существенной частью закупочной деятельности. При этом определяются следующие виды затрат:

^ выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

^ транспортировка, экспедирование и страхование;

^ приемка и проверка материальных ресурсов; поиск информации о потенциальных поставщиках.

* координация и взаимосвязь закупок с производством, сбытом и складированием, решаемые посредством системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.

Любое предприятие, производственное или торговое, имеет службу (отдел закупок или службу снабжения), осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (рис. 1).

Эффективная работа этой службы во многом зависит от организационной структуры предприятия. Организация службы, отвечающей за выполнение всех задач по снабжению производства, позволяет оптимально наладить движение материального потока.

Рис. 1

Задачи, решаемые службой снабжения, должны строиться на основе современной концепции маркетинга: вначале должна разрабатываться стратегия сбыта, затем стратегия развития производства и уже потом -- стратегия снабжения производства. Для успешного обеспечения предприятия необходимыми материалами этот отдел должен иметь готовые ответы на следующие вопросы: что закупать; сколько закупать; у кого закупать; на каких условиях закупать; как системно увязать закупки с производством и сбытом; как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками и др.

В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов и затем выполнить расчет потребности в этих ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы-графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры или формируются номенклатурные группы.

Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретный рынок.

Выбор поставщиков включает сбор информации о поставщиках, создание банка данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками. Поступающая информация о поставщиках позволяет формировать банк данных, который необходимо проанализировать на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество специальных критериев может варьироваться от одного до несколько десятков.

Все зависит от предприятия, которое само определяет эти критерии. Как правило, используются критерии по цене, качеству, условиям поставки и их надежности. При получении одинаковых критериев у нескольких поставщиков и для получения наиболее выгодных условий поставок могут использоваться дополнительные критерии:

* финансовое положение поставщика, его кредитоспособность;

* наличие резервных мощностей;

* сроки выполнения экстренных заказов;

* организация управлением качеством;

* удаленность поставщика от потребителя.

В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, т.е. заключение контракта. Договор включает выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов.

При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры.

Завершаются закупки организацией приемного контроля. Одной из значимых задач контроля поставок служит контроль качества поставки, т.е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.

Существенной частью заготовительной деятельности являются экономические расчеты (так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения) и определение видов затрат: на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов; на транспортировку, экспедирование и страхование; на грузопереработку; по контролю за соблюдением условий договора поставки; на приемку и проверку материальных ресурсов; на поиск информации о потенциальных поставщиках и др.

поставщик транзитный заказ товарный



2. Изучение товарного рынка

Каждый стремится получить максимальную прибыль за счет расширения своего бизнеса, увеличения рынка сбыта и наращивания объемов производства. Основу успеха составляет выпускаемая продукция, отвечающая запросам потребителей. Основным критерием повышенного спроса служит качество. Невозможно добиться производства качественной продукции без использования качественного сырья. Интеграция производства и заготовительной деятельности начинается задолго до самого процесса производства.

В начале создания структуры заготовительной логистики и в дальнейшем должен регулярно проводиться анализ вариантов поставок, который начинается с изучения и использования потенциальных и фактических возможностей собственного производства.

В связи с этим большое значение имеют определение натуральных показателей самообеспечения, правильный расчет внутрисистемного (внутризаводского) оборота. Руководствуясь расчетным показателем, разрабатывают многовариантную программу логистического внутрисистемного отпуска, которая должна быть экономически обоснованной и опираться на динамику внешних и внутренних факторов производства.

Структура поставляемых ресурсов за счет собственного производства должна определяться в разумных пределах, которые обычно рассчитываются в натуральном и системном выражении путем сопоставления совокупных затрат по самообеспечению и осуществлению закупок.

Главная цель управления процессом закупок заключается в адекватном и полном удовлетворении потребностей производства.

Организация процесса закупок осуществляется в несколько этапов:

* сбор и обработка информации о конъюнктуре рынка ресурсов и действующих условиях торговли, доставки, хранения и т.д.;

* выбор формы и источников материально-технического снабжения;

* размещение заказов и их реализация;

* организация делопроизводства по учету ресурсов и расчетам за приобретенные материальные ценности;

* поддержание отношений с поставщиками и др.

В организационном отношении исследование рынка, как с целью реализации готовой продукции, так и с целью осуществления закупок на предприятии, часто осуществляется одним подразделением. При изучении товарного рынка используют два основных подхода, определяемых стратегией и тактикой предприятия:

1) как поставщика готовой продукции;

2) как потребителя материальных ресурсов.

Статус поставщика обязывает в первую очередь учитывать интересы покупателей. Статус потребителей, дает возможность учитывать собственные интересы и строить взаимоотношения с поставщиками на основе моделирования условий материально- технического обеспечения. С этих позиций предприятие выступает конечным звеном логистической цепи, в которой действуют поставщики, посредники, перевозчики.

3. Поиск поставщиков

На любом предприятии выполняются служебные обязанности, связанные с закупкой сырья и материалов, а для торговых предприятий -- готовой продукции. Эффективность работы напрямую зависит от результатов деятельности, направленной на отслеживание ситуации на рынке, выявление потенциальных и реальных поставщиков. Выполнение работы носит не разовый, а постоянный характер, так как производство имеет тенденцию к расширению и на рынке появляются новые компании, а также материалы. Для поиска поставщиков применяется стандартная схема, состоящая из четырех этапов.

1. Поиск потенциальных поставщиков. Используется следующий механизм действий: проведение конкурсов (тендеров); изучение рекламных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.); посещение ярмарок, выставок; личные контакты с возможными поставщиками (переписка, телефонные обзвоны, деловые встречи).

Конкурсные торги (тендеры) -- распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Тендеры проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую денежную сумму или наладить долгосрочные связи. Конкурсные торги выгодны как поставщику, так и потребителю. Поставщик получает точное представление об условиях работы с потребителем. Потребитель решает проблему получения требуемого предложения, одновременно выбирая наилучшего поставщика. Проведение тендера осуществляется по следующей схеме действий: формирование условий тендера; разработка и публикация тендерной документации; рекламная кампания; проверка оценочной квалификации участников тендера; проведение анализа тендерных предложений; определение победителя тендера. По итогам первого этапа формируется список потенциальных поставщиков, который может постоянно дополняться.

2. Проверка поставщиков. Условием долгосрочной работы с новым поставщиком служат надежность, финансовая ликвидность компании. Компания, которая готова быть вашим долгосрочным поставщиком, становится вашим партнером. Именно на стадии знакомства происходит проверка потенциального партнера. Если поставщик окажется недобросовестным, то у потребителя могут возникнуть проблемы в работе производства, что-может привести к финансовым потерям, поэтому важно выявить надежность поставщиков до заключения договора. Для проверки надежности поставщика может быть получена информация из следующих источников: личной встречи с руководством компании; финансовой отчетности поставщика; местных источников (действующих на данной территории юридических лиц или «осведомителей» официальных органов); банков и финансовых институтов; конкурентов потенциального поставщика; торговых ассоциаций; информационных агентств; государственных источников (регистрационных палат, налоговой и др., обладающих открытой для ознакомления информацией). Итогом второго этапа является список поставщиков с проверенной репутацией.

3. Анализ потенциальных поставщиков. Перечень поставщиков анализируется на основании различных критериев, позволяющих осуществить отбор реальных поставщиков. Количество таких критериев может быть достаточно велико (более 60). Критериями, на базе которых осуществляется анализ потенциальных поставщиков, служат цена и качество продукции, а также надежность поставок. Надежность поставок включает выполнение обязательств по их срокам, ассортименту, комплектности и количеству поставляемой продукции. К другим критериям относятся:
финансовое положение поставщика; сроки выполнения текущих и экстренных заказов; наличие резервных мощностей; повышение качества выпускаемой продукции; удаленность поставщика от потребителя; организация управления качеством у поставщика; способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; профессиональный уровень персонала; текучесть кадров и др. В результате проведенного анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договоров.

4. Оценка надежности поставок. Оценка результатов работы проводится по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценки, позволяющая определить рейтинг поставщика. Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциацию закупаемых предметов труда. Закупаемые товары, сырье и комплектующие изделия, как правило, неравнозначны с точки зрения целей производственного или торгового процесса. Отсутствие комплектующих, требующихся регулярно, может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых товаров в торговле -- к резкому падению прибыли торгового предприятия). Главным критерием при выборе поставщика будет служить надежность поставки. Алгоритм определения надежности поставок включает 11 пунктов.

1. Сопоставление плановой и фактической даты поставки.

2. Определение времени опоздания.

3. Сопоставление планового и фактического объемов поставки.

Выявление случаев недопоставки продукции.

4. Определение объема недопоставки продукции:

?Q=Qфакт-Qплан

где Qфакт -- фактический объем поставки;

Qплан -- плановый объем поставки.

5. Определение условного опоздания в случае недопоставки:

где q -- средний дневной расход.

6. Определение общей величины опозданий:

Tоп = tоп+t?оп

7. Определение количества случаев отказа (n).

8. Определение общей величины отказов



где Т -- общее число дней в периоде.

9. Определение интенсивности отказов

10. Определение коэффициента готовности поставок

11. Определение надежности снабжения. Чем выше этот коэффициент, тем надежнее снабжение.

Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку.

4. Критерии оптимального выбора поставщика

Существуют два основных критерия выбора поставщика:

1) стоимость приобретения продукции или услуг;

2) качество обслуживания.

Качество обслуживания включает качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Последняя оценивается через вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. Кроме основных критериев существуют и дополнительные.

К ним относятся:

* удаленность поставщика от потребителя;

* сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

* способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

* кредитоспособность и финансовое положение поставщика и др.

При оценке нескольких поставщиков обычно используют методы экспертных оценок. Один из таких методов -- матричный, в рамках которого для оценки поставщика выбирается несколько критериев. Например, надежность поставок, время на выполнение заказа, цена товара, финансовое положение. Далее каждому критерию присваивается степень его значимости для предприятия. Сумма показателей значимости должна быть равна единице. После этого каждый поставщик оценивается экспертами по выбранным критериям. При этом каждому свойству присваиваются баллы (от 1 до 10). Далее строится таблица (матрица), в которой указываются оцененные значения и рассчитывается рейтинг поставщика как сумма произведений выбранного критерия на его значимость (табл. 1).

Табл.1

Из матрицы/таблицы следует, что наиболее выгодно делать закупки у третьего поставщика, у которого высокая надежность поставок и приемлемые цены.



5. Осуществление закупок

Выбранный товар может закупаться как непосредственно у производителя, так и у посредников, дилеров. Все зависит оттого, на каких условиях осуществляется реализация. Например, закупая товар у производителя, предприятие может столкнуться с проблемой самостоятельного формирования необходимого ассортимента.

Данные условия характерны для производителей, занимающихся массовым производством и выпускающих широкую номенклатуру товаров. При таких условиях необходимо осуществлять закупку товара у посредника, который специализируется на формировании нужного ассортимента и его поставках потребителю.

Другим преимуществом закупки товара у посредника является возможность приобрести широкий ассортимент нужного товара относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента. Из-за того что посредники закупают крупную партию товара, цена на него у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя.

Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:

* для мелкооптовых покупателей -- 100 у.е. за штуку;

* для крупнооптовых покупателей -- 80 у.е. за штуку.

Посредник, закупив крупную партию по 80 у.е. за штуку, разукрупняет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 15 %-ной наценкой, т.е. по 92 у.е. за штуку. Поскольку посредник специализируется на разукрупнении партии, то при установке небольшой наценки на реализуемый товар посредник покрывает свои издержки и имеет прибыль. Установленная изготовителем маржа между ценой для мелкооптовых и крупнооптовых покупателей в размере 25 % направлена в первую очередь на стимулирование продажи товара крупными партиями. Размер маржи зависит от того, на кого ориентируется изготовитель. Если изготовитель заинтересован в реализации товара мелкооптовым покупателям, то маржа будет минимальна. В нашем примере она не превышает 15 %.

Немаловажным фактором, влияющим на принятие решения об осуществлении закупок, служит удаленность склада продавца от склада покупателя. При наличии перечисленных факторов не в пользу посредника может оказаться тот факт, что он территориально располагается на более отдаленном расстоянии, чем изготовитель товара. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника. Прогрессивной логистической системой, используемой при осуществлении доставки товаров, служит система «точно в срок», которая позволяет повысить эффективность закупок и снизить затраты. Принцип работы системы основывается на том, что заказывается столько товара, сколько можно потребить, не используя склада. Большое значение имеет временной фактор. Успешное использование системы напрямую зависит от взаимодействия продавца и покупателя, т.е. повышается ответственность двух сторон. Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам (по какой-либо формуле) и считается формальной механической работой.

Нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето). В зависимости от затрат материалы делятся на три класса:

1) А -- немногочисленные, но важные, требующие больших вложений;

2) В -- относительно второстепенные, требующие меньшего внимания, чем А;

3) С -- недорогие, с наименьшей частью вложений в запасы, составляющие значительную часть в номенклатуре.

Этапы АВС-метода: установить стоимость каждой детали; установить спрос на каждую деталь; расположить материалы по убыванию цены; суммировать данные о количестве и издержках на материалы; разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках.

Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время. Недостатки: возможна переклассификация из-за изменения спроса и цены, необходим контроль.

6. Правовые основы закупок

Грамотное ведение закупочных операций требует знаний отдельных положений хозяйственного права, касающихся заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты.

Договор купли-продажи содержит комплекс условий по правам и обязательствам сторон:

* предмет контракта, включающий наименование, количество и краткое описание товаров, базисные условия поставки Incoterms. Если договором предусмотрена поставка товаров разных качественных характеристик или разного ассортимента, то они перечисляются в спецификации, прилагаемой к договору;

* цену и общую сумму контракта. Одним из факторов, влияющих на цену товара, является применяемое базисное условие договора купли-продажи. Так, цена контракта будет минимальной при условии франко-завод, так как в цену товара не включаются издержки по транспортировке, погрузке/выгрузке, таможенные пошлины и др. По мере приближения к группе D цена увеличивается и достигает максимального значения при использовании термина DOP.

В договорах купли-продажи могут применяться различные цены:

^ твердая (фиксированная), которая вносится в контракт на переговорах и не подлежит изменению в ходе его исполнения. Данный способ фиксации цены больше подходит для краткосрочных сделок (1 -- 1,5 года);

^ с последующей фиксацией (плавающая цена), которая прямо не указывается в контракте. В этом случае описывается способ установления цены в будущем на момент исполнения контракта. Например, может быть предусмотрено установление контрактных цен по уровню биржевых котировок надень поставки или платежа;

^ скользящая, предусматривающая фиксацию исходной цены в контракте, которая в течение исполнения соглашения может измениться по согласованному сторонами методу при изменении цен на комплектующие или на рабочую силу;

* условия платежа. В современной торговле расчеты за оптовые товарные поставки осуществляются в безналичной форме между банками продавца и покупателя. В данной статье договора устанавливаются: вид валюты платежа, способ и порядок расчетов за поставленный товар, сроки и место платежа, перечень документов, представляемых к оплате, защитные меры против необоснованной задержки платежа либо других нарушений платежных условий контракта;

* сроки поставки. Под сроком поставки понимается момент, когда продавец обязан передать товар в собственность покупателю. Определенное в договоре количество товара может быть поставлено единовременно или по частям.

Срок поставки может быть установлен определением календарного дня поставки или периода, в течение которого должна быть произведена поставка;

* транспортные условия контрактов. Данный раздел договора купли-продажи наиболее важен для перевозчика, так как определяет условия обработки транспортного средства в месте погрузки или выгрузки в зависимости от базисных условий.

Например, при условии CIF(cost,insurance and freight -- стоимость, страхование и фракт) в контракте купли-продажи оговариваются условия обработки судна в порту выгрузки, а условия обработки в порту погрузки оговариваются между продавцом (фрахтователем) и судовладельцем;

* страхование. Договоры купли-продажи сопровождаются страхованием. В зависимости от условий договора эта обязанность лежит либо на продавце, либо на покупателе. Если же формой сделки такая обязанность не оговорена, то сторона, которая несет риск утраты или повреждения товара в процессе транспортировки, сама заинтересована в его страховании. В договоре стороны должны предусмотреть ответы на следующие вопросы: какой груз подлежит страхованию, от каких рисков, какая из сторон осуществляет страхование и в чью пользу оно производится, на каких условиях происходит страхование.

Помимо перечисленных основных условий в договор купли-продажи могут быть включены: гарантии и рекламации, ответственность сторон, штрафные санкции, порядок урегулирования споров, форс-мажорные обстоятельства и др.

7. Управление поставками

Процесс налаживания доставки материалов от поставщика до потребителя должен предусматривать гибкую систему, способную оперативно реагировать на запросы производства, связанные с изменения конъюнктуры рынка. При наличии конкурентной борьбы предприниматели отслеживают положительные тенденции, происходящие на рынке. На изменения выпускаемой продукции могут влиять уменьшения или повышения покупательского спроса, требующего соответственно уменьшения или увеличения объемов производства, появления на рынке нового товара, изготовленного из нового материала, улучшающего пользовательские свойства товара. Все это требует принятия быстрых решений, поэтому прежде чем устанавливать хозяйственные связи с поставщиками, необходимо изучить потенциал поставщика и возможные изменения условий поставки.

Поставка необходимого сырья или материалов может осуществляться как напрямую от производителя к потребителю, так и через посредников.

Поставку от производителя к потребителю называют транзитной, а через посредника -- складской.

Транзитная форма поставки материалов позволяет значительно сократить время пребывания материальных потоков в сфере обращения, а также позволяет сократить издержки обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции, складское хранение. Применение транзитной схемы снабжения целесообразно использовать для больших партий поставок постоянного ассортимента крупными партиями, когда продукция не требует дополнительных логистических работ и операций по подготовке к производственному потреблению.

В обязанности посредника может входить работа, связанная с выполнением ряда производственных услуг по подготовке продукции к производственному потреблению, осуществлением послепродажного сервиса проданной продукции, а также оказанием комплекса других видов деловых услуг.

При рассмотрении вопроса о выборе или переходе от одной формы поставки к другой необходимо учитывать транспортно-заготовительные расходы, которые представляют затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, а также расходы по заготовке и доставке материальных ресурсов (они составляют часть логистических издержек). К ним относятся:

* расходы на формирование сети логистических цепей, а также выбор и оценку поставщиков;

* транспортно-экспедиционные издержки;

* почтово-телеграфные, командировочные, представительские и другие расходы;

* недостачи и потери в пути в пределах норм естественной убыли;

* прочие расходы (охрана, выполнение дополнительных требований потребителей и т.д.).

В зависимости от того, кто является поставщиком, определяется вид логистической системы. Если движение материальных потоков осуществляется транзитом, то образуется логистическая система с прямыми связями. Если используется складская форма поставки, то образуется эшелонированная логистическая система.

Иногда предприятие-потребитель одновременно получает материальные ресурсы от разных источников -- производителей и посредников. На практике распространены гибкие логистические системы. Применение системы «точно в срок» предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом сырья и материалов, чем в условиях традиционного снабжения. Вследствие этого повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортникам.

Если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то при использовании системы «точно в срок» предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки. Для предприятий, использующих систему «точно в срок», характерны следующие особенности:

* стабильный выпуск продукции;

* частые поставки небольшими партиями;

* поставки на основе долгосрочных заказов;

* минимальный объем сопутствующей документации;

* объем информации по поставкам, фиксированный для всего объема с возможностью изменения от одной поставки к другой;

* отсутствие поставок товара с избытком или недостатком;

* ориентирование поставщиков на использование стандартной тары и упаковки.

Применение системы «точно в срок» позволяет достичь следующих результатов:

^ сократить затраты на содержание запасов;

^ уменьшить количество брака;

^ уменьшить складские мощности.

Достоинства для поставщика:

^ полная загрузка производственных мощностей;

^ сохраняется квалифицированная рабочая сила;

^ сокращение складских расходов;'

^ упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

Использованию этой системы должна предшествовать дифференциация ассортимента (номенклатуры) поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций.

8. Контроль за выполнением заказа

Важнейшей функцией в заготовительной логистике служит контроль входных потоков -- поставок. Процесс контроля заключается в отслеживании движения материальных потоков, начиная с подтверждения источников генерации получения заказа, согласования условий поставки и завершая проверкой отгрузки и доставки заказанной продукции. В ходе осуществления контроля за выполнением заказа проверяется соблюдение поставщиком своих договорных обязательств по ассортиментной структуре, мощности материального потока и качеству продукции.

Проверка транспортно-экспедиционных посредников заключается в соблюдении сроков доставки, отсутствии повреждений, недостач и т.д. Выполняемая на предприятии функция контроля позволяет регулировать интенсивность материальных потоков и делать выводы о надежности и ответственности поставщика.

Непредвиденные сбои в поставках могут привести к временной остановке производства или сокращению объемов производства.

При надлежащей организации контроля предприятие сможет оперативно получать информацию об объеме и сроках ожидаемых поставок товаров и оперативно принимать соответствующие меры при возможных отклонениях от условий заказа.

Логистическая система контроля за выполнением заказа предусматривает прямой постоянный контакт между отправителем и получателем товара. Такое взаимодействие обоюдовыгодно, так как позволяет выявить недостатки в работе поставщика, а для потребителя иметь надежного поставщика, позволяющего работать предприятию без сбоев. Кроме того, при таком взаимодействии формируются массивы информации о параметрах и структуре материальных потоков, о развитии деловых взаимоотношений с поставщиками. Необходимость координированного контроля за ходом выполнения поставок в условиях расширения хозяйственных связей, динамичности рынка и дальнейшей интеграции с производством привела к широкому применению компьютерных и информационных технологий.

Устанавливаемая на предприятии система предназначена не только для контроля за соблюдением условий заказа, но также для выявления на начальной стадии брака, что позволяет избежать попадания в производственный процесс некачественного сырья и материалов. Непосредственная взаимозависимость качества сырья и готовой продукции заставляет предпринимателей уделять повышенное внимание качеству исходного сырья.

Сложность осуществления контроля за выполнением заказа обусловлена номенклатурой, ассортиментом поставляемого товара.

Чем шире ассортимент, тем больше времени будет уходить на проверку поставляемой партии товара. Партия товара -- это регламентируемый договором объем и ассортимент одноразовой поставки продукции. Формирование партии товара происходит на основе потребности заказчика в конкретном материальном потоке. Параметры, по которым предприятие-получатель будет осуществлять контроль за выполнением заказа, зависят от самого предприятия. Как правило, перечень требований к партии товара формируется на основе производственной необходимости.

Однако партия поставки зависит и от возможности поставщика, вида используемого транспорта, условий хранения продукции и многих других факторов.

При размещении заказа и его реализации потребитель должен обязательно согласовать с поставщиком интервалы материальных потоков. Если интервал отгрузки служит ориентиром для поставщика, то и интервал поставки будет ориентиром для потребителя.

Интервал отгрузки -- это время между двумя следующими друг за другом поставками. Интенсивность интервала отгрузки зависит от транзитной нормы, наличия складских мощностей у грузополучателя и других факторов.

Категория интервала отгрузки в заготовительной логистике используется при планировании норм запаса, осуществлении контроля за поставками, регулировании производственно-хозяйственной деятельности. При заключении договорных обязательств также рассчитывают частоту поставок (число поставок в отчетном периоде), а через данный показатель -- средний интервал поставки.

Для оценки результатов выполнения договорных обязательств по поставкам продукции применяется комплексный показатель, определяемый как произведение трех частных показателей выполнения плана поставок: по срокам, ассортименту и качеству.

При этом частные показатели необходимо согласовать между собой. Это означает, что при анализе выполнения обязательств по ассортименту следует учитывать лишь те материальные потоки, которые достигли назначения в срок, а долю ресурсов, соответствующую требованиям по качеству, определять только по продукции, зачтенной в счет поставок по ассортименту.

Комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам материальных ресурсов рассчитывается по формуле

Kкомпл=(1-KН)KacKK

где KH-- коэффициент невыполнения обязательств по поставкам в установленные сроки;

Кас -- коэффициент выполнения обязательств по ассортименту;

Кк -- коэффициент выполнения обязательств по качеству продукции.

В случае возникновения отклонения от планового хода процесса поставки логистическая служба, осуществляющая контроль за выполнением заказа, принимает оперативные меры по розыску грузов, ускорению продвижения материальных потоков, оформлению претензий. Возникшие недопоставки, срывы поставок, нарушения сроков доставки могут быть компенсированы различными видами страхования и возмещения убытков со стороны поставщика, перевозчика. При обнаружении несоответствия входного материального потока условиям договора поставки составляется двусторонний акт о выявленных нарушениях (по ассортименту, количеству, качеству и т.д.)



ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задача №1

Исходные данные

Таблица 1 Динамика объемов поставок материальных ресурсов (шт)

Таблица 2 Динамика цен на поставляемые материальные ресурсы (руб)

Таблица 3. Динамика поставки материальных ресурсов ненадлежащего качества (шт)

Таблица 4. Динамика количества поставок (ед)

Таблица 5. Динамика нарушения установленных сроков поставки (дни) кол во

Таблица 6. Весовые коэффициенты критериев

Решение:

Рейтинг поставщиков (R) для принятия решения о продлении с ними контракта рассчитывают по формулам (1) или (2):

(1)

если при оценке рассматривались положительные тенденции.

(2)

где Пj - оценка поставщика по j му критерию;

аj - вес j го критерия;

m - число критериев по которым оценивался поставщик;

если при оценке рассматривались негативные тенденции (рост цен, нарушение сроков поставок и др.).

Найдем R(формула (2)):

«Урал Трейд»

R=0,3*3+0,5*3+0,2*5=3,4

ЗАО «Строитель»

R=0,3*6+0,5*4+0,2*3=4,4

ЗАО «ВЗКСМ»

R=0,3*4+0,5*5+0,2*7=5,1

Расчет рейтинга поставщика для принятия решения о продлении с ним договора на поставку состоит из следующих этапов:

1) Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены) производится по формуле (3):

, (3)

где темп роста цены на i ю разновидность товара (формула (4));

доля i ой разновидности товара в общем объеме поставки (формула (5)).

(4)

где цена на i ю разновидность товара соответственно в текущем и предшествующем периоде, руб.

, (5)

где сумма, на которую закуплен товар в текущем периоде (формула (6)), руб;

общий объем закупок в денежном выражении товаров в текущем периоде, руб.

, (6)



где Qi1 объём поставки i ой разновидности товара в текущем периоде, шт.

Найдем темп роста цены на i ю разновидность товара (формула (4)):

«Урал Трейд»

Кирпич М 100 =10,5/7,6*100%=138%

Кирпич М 150 =14/10*100%=140%

ЗАО «Строитель»

Кирпич М 100 =11/8*100%=138%

Кирпич М 150 =19,5/8,5*100%=112%

ЗАО «ВЗКСМ»

Кирпич М 100 =12/9,7 *100%=124%

Кирпич М 150 13,3/10*100%=133%.

Найдем сумма, на которую закуплен товар в текущем периоде (формула (6)), руб.:

«Урал Трейд»

Кирпич М 100 =6500*10,5=68250

Кирпич М 150 =5000*14=70000

ЗАО «Строитель»

Кирпич М 100 =8000*11=88000

Кирпич М 150 =7000*9,5=66500

ЗАО «ВЗКСМ»

Кирпич М 100 =9500*12=114000

Кирпич М 150 =6000*13,3=79800.

Найдем общий объем закупок в денежном выражении товаров в текущем периоде, руб.:

0,5Кирпич М 100 =68250+88000+114000=270250

Кирпич М 150 =70000+66500+79800=216300.

Найдем доля i ой разновидности товара в общем объеме поставки (формула (5)).

«Урал Трейд»

Кирпич М 100 = (6500*10,5)/(6500*10,5+5000*14)=0,5

Кирпич М 150 = (5000*14)/(6500*10,5+5000*14)=0,5

ЗАО «Строитель»

Кирпич М 100 = (8000*11)/(8000*11+7000*9,5)=0,6

Кирпич М 150 = (7000*9,5)/(8000*11+7000*9,5)=0,4

ЗАО «ВЗКСМ»

Кирпич М 100 = (9500*12)/(9500*12+6000*13,3)=0,6

Кирпич М 150 =(6000*13,3)/(9500*12+6000*13,3)=0,4

Найдем средневзвешенный темп роста цены (показатель цены) (формула(3)):

«Урал Трейд»

=138*0,5+140*0,5=139%

ЗАО «Строитель»

=138*0,6+112*0,4=128%

ЗАО «ВЗКСМ»

=124*0,6+133*0,4=128%

2) Расчет темпа роста поставок товаров ненадлежащего качества (показатель качества) производится по формуле (7)



(7)

где доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок соответственно текущего и предшествующего периода (формула (8)).

, (8)

где общий объем поставки товаров ненадлежащего качества в соответствующем периоде, шт.

Найдем dн.к доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок (формула (8)):

«Урал Трейд»

Январь = (150+50/(9000+4300)=0,02

Июль = (200+50)/(6500+5000)=0,02

ЗАО «Строитель»

Январь = (140+100)/(7000+5000)=0,02

Июль = (120+80)/(8000+7000)=0,01

ЗАО «ВЗКСМ»

Январь = (80+80)/(7300+8400)=0,01

Июль = (120+140)/(9500+6000)=0,02

Найдем темп роста поставок товаров ненадлежащего качества (показатель качества) (формула (7)):

«Урал Трейд»

=0,02/0,02*100%=100%

ЗАО «Строитель»

=0,01/0,02*100%=50%

ЗАО «ВЗКСМ»

=0,02/0,01*100%=200%

3) Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки) производится по формуле (9):

(9)

где среднее опоздание на одну поставку соответственно в текущем и предшествующем периоде (формула (10)):

, (10)

где О количество дней опозданий, дни; N количество поставок, ед.

Найдем среднее опоздание на одну поставку (формула (10)):

«Урал Трейд»

Январь =4/8=0,5

Июль =6/7=0,8

ЗАО «Строитель»

Январь =10/9=1,1

Июль =8/10=0,8

ЗАО «ВЗКСМ»

Январь = 2/8=0,3

Июль =4/9=0,4

Найдем Тн.п. темп роста среднего опоздания (показатель надежности поставки) (формула (9)):

«Урал Трейд»

=0,8/0,5*100%=171%

ЗАО «Строитель»

=0,8/1,1*100%=72%

ЗАО «ВЗКСМ»

=0,4/0,3=178%

Результаты расчетов показателей запишем в таблицы 7, 8.

Таблица 7

Расчет показателей цены, качества и надежности поставщиков



Таблица 8. Расчет рейтинга поставщиков

Вывод: Проанализировав данные таблицы, принимаем решение о продлении договора на поставку материальных ресурсов с поставщиком ЗАО «Строитель».

Задача № 2

Исходные данные

Таблица 9. Координаты расположения пунктов, км



Таблица 10. Грузопотоки по маршруту (тонны)

Таблица 11. Показатели

Решение:

Расстояние между пунктами маршрута рассчитывается по формуле:

Рисунок 1. Схема размещения пунктов



Составим два развозочных маршрута, таким образом, чтобы пробег был минимальным.

Протяженность маршрута рассчитывается по формуле:

1) АЕ+ЕБ+БИ+ИД+ДГ+ГВ+ВК+КЖ+ЖЗ+ЗА =

= 61+30,1+8,06+25+5+5,39+30,3+22,1+41,1+23,8=251,8км;

2) АЗ+ЗЕ+ЕБ+БГ+ГВ+ВД+ДК+КИ+ИЖ+ЖА=

= 23,8+70,2+30,1+25,3+5,39+5,83+27+32+18,2+48,8=286,7км.

Общий пробег (lобщ):

, км.

1,2*40=48 км

1) 251,8+48=299,8

2) 286,7+48=334,7

Коэффициент использования пробега автомобиля с грузом ():

,

1) км.

2) км.

Для расчета объема продукции отправляемой от поставщика (Q) необходимо суммировать все грузопотоки:

=70+100+55+62+23+70+120+81+97=678 тонн.

Далее, необходимо выбрать тип автомобиля исходя из равновыгодной дальности перевозок, которая рассчитается по формуле:

1)

Так как расстояния перевозок больше равновыгодной дальности перевозок, целесообразно применение i го вида транспорта.

2)

Так как расстояния перевозок больше равновыгодной дальности перевозок, целесообразно применение i го вида транспорта.

Рассчитаем основные показатели работы транспорта на двух маршрутах.

Время работы на маршруте (Тм):

,

13-1,2=11,8 ч.

Время оборота на кольцевом маршруте:



1)

2)

Время оборота на маршруте 1 составляет 8,29 ч., а на маршруте 2 данный показатель равен 9,17 ч.

Зная время маршрутов можно рассчитать их количество (nоб):

Число оборотов на кольцевом маршруте:

1)

2)

На маршрутах 1 и 2 автомобиль совершает всего 2 оборота, так как время одного оборота очень велико, что обуславливается затратой большого времени на разгрузку в каждом из пунктов.

Суточный объём перевозок (Qсут):

1) 5*0,7*2=7т.

2) 4*0,7*2=5,6т.

Суточный грузооборот:

1) Wсут=5*0,7*2*251,8=1762,48 т км.

Wсут=4*0,7*2*251,8=1409,98 т км.

2) Wсут=5*0,7*2*286,7=2006,92 т км.

Wсут= 4*0,7*2*286,7=1605,54 т км.

Необходимое количество автомобилей (Аэ):

Аэ i=678/7*45=2,15=3а/м

Аэ j=78/5,6*45=2,69=3а/м

Для перевозки всего необходимого груза требуется 3 автомобиля, как на 1, так и на 2 маршруте.

Задача №3

Исходные данные:

С предприятия (А) на железнодорожную станцию (В) перевозят продукцию в ящиках, со станции на торговую базу (С) перевозят контейнеры. Схема перевозок приведена на рисунке 2. Для перевозки используют автомобиль с размерами кузова 2,1 * 3,1 м, нормативной грузоподъемностью 2,5 тонны. Время работы автомобиля в наряде 8 часов, техническая скорость 30 км./час. Затраты на эксплуатацию автомобилей: переменные расходы 6,5руб./км., шт., контейнеров постоянные расходы 120 руб./час. Определить примерную себестоимость выполнения этих перевозок при выполнении доставки грузов по кольцевым и маятниковым маршрутам, исходя из следующих данных:

суточный объем перевозок ящиков составляет 85 ед., контейнеров - 120 ед. Размеры ящиков: 0,5х1х1 м., масса 1 ящика = 0,3 т., размеры контейнера составляют 1х1,2 м., а масса 1 контейнера = 0,5 т. На погрузку или разгрузку одного ящика расходуется 6 минут, а одного контейнера - 5 минут. S а/м=6,51.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2- Схема перевозок грузов потребителям

Решение:

1. Определим вместимость транспортного средства для доставки груза с учетом размеров и грузоподъемности. Определим, сколько ящиков и контейнеров войдет по грузоподъемности:

2,5т/0,3=8,33=8 ящиков

2,5т/0,5=5 контейнеров

По площади:

6,51/0,5=13,02=13 ящиков

6,51/1,2=5,42=5 контейнеров

Т.к. кольцевые маршруты обычно обеспечены более эффективной эксплуатацией транспортных средств, спланируем в первую очередь кольцевой маршрут

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитаем сколько необходимо автомобилей для вывоза всех ящиков.

Время оборота на кольцевом маршруте



3,66ч.

Время нулевого пробега на кольцевом маршруте(tн)

Число оборотов на кольцевом маршруте

=

8*2=16 ящиков в сутки вывезет 1 а/м.

5*2=10 контейнеров в сутки вывезет 1 а/м.

85/16=5,31=6 а/м на кольцевой маршрут

120-(6*10)=60 контейнеров не вывезено.

Для их доставки строим маятниковый маршрут и находим необходимое количество а/м для их доставки.

ВСВ - маятниковый маршрут.

Необходимое число машин

ne = 60/(2*10)= 3 ездки

Рассчитаем себестоимость перевозки всех ящиков и контейнеров

=6,5*[(37*3,66+20)*6+2*20*3+(37*2)]+120*(8*6+2,73)=13409,98

Исходя из грузоподъемности перевезенного груза было установлено, что ящиков в кузов автомобиля может быть загружено 8 ед., контейнеров 5
ед.

Задача №4

Строительная база имеет широкий ассортимент строительных товаров и материалов, планирует расширить объём поставок. Анализ рынка складских услуг региона и деятельности компании показал целесообразность организации собственного склада. Определить площадь складских зон и общую склада по данным, представленным в таблице 14.



Таблица 14 - Исходные данные

Показатели	0	Показатели	0
Прогноз годового материалооборота, тыс. у.д.е./год	3000	Время нахождения материала на участке комплектования, дни	1
Прогноз материальных запасов, дней оборота	30	Время нахождения материала в приемочной экспедиции, дни	1
Стоимость 1 м3 хранимого на складе материала, у.д.е./ м3	250	Время нахождения материала в отправочной экспедиции, дни	1
Стоимость 1 т хранимого на складе материала, у.д.е./т	500	Доля материала проходящего через приёмочную экспедицию, %	10
Высота укладки грузов на хранение, м	5	Доля материала проходящего через участок приемки, %	50
Коэффициент неравномерности загрузки склада	1,2	Доля материала, подлежащего комплектованию на складе, %	40
Коэффициент использования грузового объёма склада	0,65	Доля материала, проходящего через отправочную экспедицию, %	25
Нагрузка на 1 м2 на участке приёмки и комплектования, т/ м2	0,85	Численность служащих склада, чел.	6
Нагрузка на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/ м2	0,75	Число рабочих дней в плановом периоде, дни	254
Время нахождения материала на участке приёмки, дни	0,5

Служебная площадь склада определяется в зависимости от количества человек работающих на складе (таблица 15).

Таблица 15 Служебная площадь в зависимости от количества человек работающих на складе

Численность работающих на складе	Рекомендуемая площадь на одного работающего, м2
до 3	5
от 3 до 5	4
более 5	3,25

Решение:

Общая грузовая площади склада (Sобщ) рассчитывается по формуле

Найдем грузовую площадь

=

Найдем вспомогательную площадь

=

Площадь участка приемки

Площадь участка комплектования

Служебная площадь склада

Площадь приёмочной экспедиции



Площадь отправочной экспедиции

37,79+2,63=40,42

Общая грузовая площади склада

=

=523,31+470,98+8,33+13,33+19,5+40,42=1075,91

Общая грузовая площади склада составит 1075,91

Задача №5

Рассчитайте оптимальный размер партии поставки строительных товаров на склад, ритм поставки, необходимую емкость склада, максимальный планируемый дефицит материала, суммарные затраты и их состав. Оптовый склад строительных товаров и материалов получает от производителей товар в стандартных упаковках и распространяет его по близлежащим строительным магазинам. Склад работает без выходных и праздничных дней. Исходные данные о работе склада представлены в таблице 16



Таблица 16 - Исходные данные

Показатели
Среднедневной оборот склада, тыс. у.д.е.	1700 3600
Транзакционные издержки одной поставки, тыс. у.д.е.	12,1 27
Затраты обусловленные хранением запаса (включая потери от «замораживания средств», % в день	0,064 0,082
Оплата штрафных санкций, % в день	0,095 0,075
Средняя цена одной упаковки товара, тыс. у.д.е.	8,4 6,8

Решение:

1. Определим среднедневную потребность:

,

шт.

Среднегодовой оборот склада 530*365=193450

Определим оптимальный размер заказа:

,

=432600шт.

Оптимальный размер партии поставок

Интервал поставки



дн.

Рассчитаем максимальный уровень запаса (необходимо знать для выбора склада):

шт.

Рассчитаем максимальный уровень дефицита:

шт

Затраты на выполнение заказа:

тыс.руб.

Затраты на хранение:

тыс.руб.

Находим издержки в связи с дефицитом:

,

тыс.руб.

Суммарные затраты:

Определим влияние издержек на хранение по дефициту:



Список литературы

1. Аутсорсинг: создание высокоэффективных и конкурентоспособных организаций/ Под ред. проф. Б.А. Аникина. - М.: Инфра М, 2003. 192 с.

2. Аутсорсинг/ Ефимова С., Пешкова Т., Коник Н., Рытик С. Управление персоналом, Научная Книга, 2006. 160 с.

3. Филина Ф.Н. Аутсорсинг бизнес процессов. Проблемы и решения. ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. 208 с.

Размещено на Allbest.ur