Влияние качества выпускаемой продукции на рост её конкурентноспособности на предприятии ЗАО "Воронежская кондитерская фабрика"

Товарная продукция увеличилась в 2009 г. На 11,1 % за счет удорожания продукции и сдвиги в ассортименте в сторону более дорогих сортов. В 2009 г. Произошло увеличение себестоимости на 7,2 % по сравнению с 2008г. За счет роста цен на сырье, топливо, электроэнергию и транспортные перевозки.

Рост товарной продукции опережает рост себестоимости на 13,9 %, что положительно повлияло на рост прибыли.

Показатель среднегодовой стоимости ОПФ отражает рыночную цену предприятия в части стоимости его недвижимого имущества. Сопоставление показателей товарной продукции, стоимости ОПФ и фондоотдачи позволяют проследить тенденции складывающиеся в использовании производственно-технических средств предприятия, что очень важно в условиях часто меняющейся рыночной ситуации. Стоимость ОПФ в 2009 г. Снизилась на 0,6%, это снижение произошло за счет переоценки ОПФ. Фондоотдача увеличилась в 2009 г. На 11,2 % по сравнению с 2008 г. За счет более быстрого роста товарной продукции по сравнению с ростом среднегодовой стоимости ОПФ. Рост товарной продукции опережает рост стоимости ОПФ на 21,7 %.

Затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 3 % за счет роста товарной продукции.

Как итоговый показатель, характеризующий результативность производственной деятельности предприятия, рассматривался показатель рентабельности продукции. Рентабельность продукции в 2009 г. Увеличилась на 3,6 пункта по сравнению с 2008 г. Это произошло за счет роста прибыли на 31,2 %. Анализирую основные технико-экономические показатели можно сделать вывод, что предприятие в основном работало стабильно, улучшая с каждым годом технико-экономические показатели.

Таблица 2

Показатели, характеризующие производство и реализацию продукции.

Показатели	Еден.измер.	Факт	2009г.в%к2008г.
		2008г.	2009г.
1.Объём производства в натуральном выражении.	Тонн.	1026	860	83,8
2.Товарная продукция.	Тыс. руб.	47598	52633,7	110,58
3.Объём реализованной продукции.	Тыс. руб.	47598	52633,7	110,58
4.Средняя цена 1 тонны выпущенной продукции.	Тыс. руб.	46,5	61,2	131,6
5.Реализованная продукция к товарной продукции.	%	100,0	100,0	_

Анализируя показатели характеризующие производство и реализацию продукции в 2009 году объем производства снизился на 16,2 %, а товарная и реализуемая цена повысилась на 11,1 %, за счет удорожания продукции и сдвиги в ассортименте в сторону более дорогих сортов, где средняя цена 1 тонны товара составляет 61.2 тысяч рублей, когда в 2008 году На 13,2 % ниже.

2.5 Анализ качества продукции

Ассортимент выпускаемой продукции, Таблица 3

Ассортимент	2008г., тонн	2009г., тонн	Цена за кг, руб. 2008	Цена за кг, руб. 2009г.РУБ.
Зефир в шоколаде	270,4	300	70,0	83,0
Зефир ванильный	294,3	296	50,0	66,5
Зефир нежность	97,3	48,3	50,0	66,5
Пряники в ассортименте	177,7	127,7	31,5	40,0
Мармелад желейно формовой	97,6	39,5	39,2	52,5
Мармелад в шоколаде	78,7	38,0	52,0	72,0
Мармелад « Дыня»	5,8	6,0	39,2	52,5
Мармелад « Киви»	4,2	4,5	39,2	52,5
Итого :	1026	860	Х	Х

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевание конкурентной борьбы ,завоевания и удержания позиций на рынке . высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счёт не только объёма продаж , но и более высоких цен.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от её вида и назначения :

а) удельный вес новой продукции в общем её выпуске;

б) удельный вес продукции высшей категории качества;

в) средневзвешенный балл продукции;

г)средний коффициент сортности ( отношение стоимости производственной продукции к её стоимости произведенной продукции к её стоимости по ценам первого сорта );

д) удельный вес аттестованной продукции и неаттестованной продукции;

е)удельный вес сертифицированной продукции ;

ж) удельный вес продукции , соответствующей мировым стандартам;

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризует одно из её свойств:

а) полезность ( калорийность, содержание белка в продуктах питания и др.);

б) надёжность (срок годности, вкус)

в) технологичность, т.е.(трудоемкость, энергоемкость)

г)эстетичность изделия.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объём и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции ,на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей , потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей , выполнение плана по их уровню , причины их изменения и дать оценку работы предприятия по достигнутому уровню качества продукции .

Таблица 4

Отношение удельного веса забракованной продукции и продукции высшей категории в общем объеме.

Показатель	Прошлый год 2008	Отчётный год 2009
		план	Факт.
Средневзвешанный балл качества продукции	0,80	0,90	0,85
Удельный вес % продукции высшей категории	92,0	93,5	91,5
Забракованная продукция	8,0	6,5	8,5

Как видно из таблицы 4 , за отчётный год на предприятии проделана конкурентоспособности, о чём свидетельствует увеличение удельного веса продукции.

Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоймостные показатели работы предприятия : выпуск товарной продукции (ДBР) ,выручку от реализации продукции (ДB) и прибыль (ДР). Расчёт производится следующим образом:

?BР = (Ц_{1 ?} Ц₂) ? vBР_1;

?B = (Ц_1?Ц₀) ? vСР_1;

?Р=[( Ц₁?Ц₀) ? vСР₁] ? [ (C₁?C₀) ?vСР₁],

Где Ц₀ и Ц₁ ?соответственно цена изделия до и после изменения качества;

C₀ и C₁ ? соответственно уровень себестоимости до и после изменения качества;

VBР₁ ? объём произведённой продукции повышенного качества;

VСР₁ ? объём реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменилась средне взвешенная цена и средне взвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведённым выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от её реализации.

Анализ брака

Браком на производстве считается продукция, по своим техническим или качественным характеристикам не соответствующая стандарту данного вида продукции и не способная выполнять функции, предусмотренные для данного изделия. Бракованной может быть признана продукция на любой стадии производства, причём обнаруженный брак может быть произведён как на данной так и на любой из предыдущих операций производственного цикла.

Анализ брака проводят по следующим направлениям:

1) по способу использования - на брак исправимый и неисправимый. Если изделие после доработки можно использовать в том качестве, для которого оно и предназначалось первоначально, брак считается исправимым. В противном случае возможны несколько путей его использования:

как заготовка для других изделий в том же производстве (например, в пряничном цехе горелые, непропеченные, деформированные, непроглазированные и т.д. пряники высушивают, а потом их перемалывают и добавляют крошку в более низкие сорта пряников ).

2) по цехам и операциям по отдельности - обнаружившие брак и виновные за его производство;

3) по изделиям;

4) по причинам происхождения брака. Причин может быть множество, например:

некачественное сырьё и материалы;

несоответствующее оборудование и инструмент;

неэффективная организация производства и управления;

отсутствие должного контроля на предыдущих стадиях производства;

5) по бракующим признакам (в чём состоит брак).

Анализ брака на предприятии преследует две основные цели: первая из них заключается в выявлении причин брака и их дальнейшем устранении. Второй важной целью проведения такого анализа является выявление виновных в том, что часть продукции предприятия оказалась не соответствующей нормативам. С этой точки зрения, анализ брака является частью контроля эффективности деятельности всех работников предприятия.

Следует помнить о том, что сам по себе факт брака не должен являться причиной или поводом для принятия конкретных санкций против работника или подразделения, в котором брак был допущен.

Таблица 5

Брак продукции, %

Ассортимент	2008г.	2009г,	2009г. к 2008г. +,-
Зефир в шоколаде	0,5	0,45	-0,05
Зефир ванильный	0,8	0,75	-0,05
Зефир нежность	0,75	0,75	__
Пряники в ассортименте	1,0	0,95	-0,05
Мармелад желейно формовой	1,3	1,4	+0,1
Мармелад в шоколаде	1,5	1,5	__
Мармелад «Дыня»	1,2	1,3	+0,1
Мармелад «Киви»	0,95	1,4	+0,45
Итого :	8,0	8,5	+,05

Рис. 1 Анализ брака

Конкурентоспособность продукции

Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции , которая отличает её от товара - конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на её удовлетворение.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребности покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определённым параметрам: технологическим, эстетическим, эргономическим, нормативным, экономическим.

Таблица 6

Основные конкуренты в сравнении на рынке Воронежской области.

№пп	Наименование	Страна регистрации	Объём проданной продукции(2009г.)	Доля на рынке России	Доля в объёмах произв.Н.Н
1	ЗАО «СКФ»	Россия	860	2%	14,02%
2	Богородская конд.фабр.	Россия	900	2,1%	15,03%
3	АРзамасская конд. Фабр	Россия	680	3,6%	25,27%
4	Частные предприниматели	Россия	920	2,8%	19,76%

Важное направление повышения конкурентоспособности продукции -совершенствование организации торговли, сервисного обслуживания покупателей, рекламы продукции, которые являются мощными инструментами стимулирования спроса.

Высокое качество производимого продукта стало критерием степени развития , стабильного состояния экономики .Экономические и социальные условия стремительно меняются, растёт конкуренция , отделился рынок для товаров отечественных производителей.

Продукция предприятия пользуется спросом у покупателей не только в Воронежской губернии, но и были заключены договора на поставку готовой продукции с областями такими как: Московская, Владимирская, Ульяновская, и другими регионами Р.Ф.

За последние десять лет предприятие активно принимало участие в различных выставках и ярмарках в г. Москве, г. Воронеже Результатом этих выставок явилось присуждение медалей различных степеней.

На Воронежском кондитерском рынке наблюдается достаточно жёсткая конкуренция между производителями. Конкурентная борьба обостряется тем ,что на рынке действуют не только нижегородские производители но и поставщики с других регионов России.

На долю Воронежской кондитерской фабрики и кондитерских из Воронежской области приходится порядка 70% ассортимента реализуемой продукции.

Глава 3 Повышение качества готовой продукции и уровня ее конкурентоспособности

Кондитерскими изделиями называются пищевые изделия, большая часть которых состоит из сахара, чаще всего видоизмененного, или другого сладкого вещества (мед, ксилит, сорбит), а так же патоки, различных фруктов, ягод, молока, сливочного масла, какао-бобов, ядер орехов и т.д. К кондитерским изделиям так же относят изделия с большим содержанием сахара. Согласно ГОСТу кондитерские изделия делятся на: сахарные и мучные. К сахарным изделиям относятся: шоколад, мармелад, зефир, ирис, лукум. Мучные изделия - это печенье, пряники.

В любой кондитерской массе, за исключением мучных изделий, сахар составляет большую ее часть. Поэтому в основу классификации масс положено состояние сахара, содержащегося в них. Сахар в кондитерских массах может находиться в виде: а) твердого раствора б) мелких кристаллов, распределенных в насыщенном сахарном растворе в) лиофильного коллоида - органозоля и органозоля, переходящего в гель г) суспензии д) геля пены е) составной части (раствора эмульсии) ж) составной части теста. Изделия можно получать различным сочетанием масс, поэтому ассортимент изделий "Производства №2" достаточно большой, способный удовлетворить вкус любого потребителя.

3.1 Совершенствование рецептуры производства зефира не глазированного и глазированного шоколадной глазурью

1.Вводная часть.

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс производства зефира неглазированного и глазированного шоколадной глазурью (далее - зефир), представляющий собой пастильное изделие, изготавливаемое из фруктово-ягодного пюре с сахаром, пенообразователя с добавлением другого сырья по рецептуре и предназначенный для непосредственного употребления в пищу.

2.Характеристика готовой продукции

Зефир представляет собой сбитую на белках массу на основе яблочного пюре по вкусу и цвету соответствующую рецептуре. Форма изделия-- круглые или продолговатые фигуры с рифленой поверхностью. Могут выпускаться неглазированными - склеенными из двух половинок, поверхность обсыпана сахарной пудрой или в виде половинок, покрытых шоколадной глазурью. Выпускается весовым или фасованным. В 1 кг содержится не менее 25 штук.

Зефир изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 6441-96 «Изделия кондитерские пастильные. Общие технические условия».

По микробиологическим показателям и по содержанию пестицидов и радионуклидов зефир соответствует требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

Дозировка ароматизаторов не превышает допустимых норм, установленных СанПин 2.3.2.1293-03 «Гигиенические требования по применению».

3.Характеристика сырья и полуфабрикатов, предназначенных для производства зефира глазированного шоколадной глазурью и неглазированного

Для производства зефира используется сырье, соответствующее требованиям следующей нормативной документации:

Таблица 7

Сахар-песок	ГОСТ 21-94
Шоколадная глазурь	ОСТ 10-260-2000
Пюре яблочное	ТУ 10.963.11-90
Конфитюр фруктово-ягодный	ТУ 9163-006-25591203-98
Патока	ГОСТ Р 52060
Пектин цитрусовый	ГОСТ 29186-91
Белок яичный	ГОСТ 30363-96
Кислота молочная	ГОСТ 490-79
Лактат натрия	Спецификация п / фабрикат
Красители пищевые	спецификация
Ароматизаторы	спецификация

Сырье, применяемое для приготовления зефира, соответствует СанПин 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов». Каждая партия сырья сопровождается документом, удостоверяющим качество и безопасность.

При приготовлении зефира допускается использовать идентичное отечественное сырье и материалы по действующей нормативной и (или) технической документации или закупаемое по импорту, разрешенное к применению в кондитерской промышленности органами и учреждениями госсанэпидслужбы РФ в установленном порядке.

4.Описание технологического процесса производства зефира глазированного шоколадной глазурью и неглазированного

Технологические схемы производства глазированного шоколадной глазурью и неглазированного состоят из следующих стадий:

1. Подготовка сырья к производству;

2. Приготовление яблочного пюре, обогащенного пектином;

3. Приготовление сахаро-паточного сиропа;

4. Приготовление зефирной массы;

5. Формирование зефирной массы;

6. Структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира;

7. Формирование готовых изделий;

7.1. Обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их.

7.2. Глазирование и охлаждение корпусов зефира.

8. Укладка, упаковка и маркировка;

9. Условия хранения и сроки годности.

4.1.Подготовка сырья к производству

Сырье, применяемое для производства зефира, должно соответствовать нормативной документации и гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2.560-96.

Подготовка сырья к производству осуществляется в строгом соответствии с «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию».

4.2. Приготовление яблочного пюре, обогащенного пектином

Сульфитированное яблочное пюре подвергается десульфитации и уплотнению путем продувания пара через слой пюре под вакуумом до содержания сухих веществ 12-15%. Далее пюре пропускают через протирочную машину TI-П2У с диаметром ячеек сита не более 1мм и охлаждают.

В емкость с мешалкой подается яблочное пюре из расчета сменного расхода, сюда же в соответствии с рабочей рецептурой загружается пектин и лактат натрия через дозирующее устройство.

Для равномерного распределения и набухания пектина смесь тщательно перемешивается в течение 2-3 часов.

4.3. Приготовление сахаро-паточного сиропа

В диссутор заливается расчетное количество воды, загружается сахар по рецептуре и при добавлении пара 3-4 кгс/см² сироп уваривается. В конце уваривания добавляется по рецептуре патока.

Готовый сироп с влажностью 25-30% фильтруется через сито с диаметром ячеек 1,5 мм и перекачивается насосом НШМ-10 ПС в змеевиковую варочную колонку 33-А-10, где уваривается до влажности 15-16%.

4.4 Приготовление зефирной массы В сбивальную машину в соответствии с рабочей рецептурой загружается яблочно-пектиновая смесь, сахар-песок, яичный белок, и сбивается в течение 5-8 минут.

В подготовленную массу вводится уваренный сахаро-паточный сироп с температурой 85-95?????С. Сбивание рецептурной смеси продолжается еще 5 мин. Затем добавляются и араматизаторы и красители соответственно рабочей рецептуре. Масса перемешивается не более 1 мин. Готовый полуфабрикат направляется на формирование.

4.5. Формирование зефирной массы

Зефирная масса из сбивальной машины самотеком направляется в приемный бункер зефироотсадочной машины К-33. Бункер должен быть прогрет водой, для поддержания температуры массы 50-55?С. Влажность зефирной массы 27-29%. Удельный вес 0,4-0,6 г/см².

Отсадка зефирной массы из зефироотсадочной машине производится немедленно, на предварительно зачищенные от остатков прилипшей зефирной массы лотки. Лотки периодически моются и подсушиваются.

4.6. Структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира

Выстойка половинок зефира производится в помещении цеха в течение суток. При необходимости тележки с половинками зефира пропускаются через сушильные камеры с принудительным воздухообменом и температурой воздуха 35-40 ?C.

4.7. Формирование готовых изделий

В зависимости от наименования зефир может выпускаться как неглазированный в виде изделий, состоящих из двух склеенных половинок, обсыпанных сахарной пудрой, так и глазированным в виде круглых или продолговатых фигур с рифленой поверхностью, покрытых шоколадной глазурью.

4.7.1. Обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их Доски с подсушенными половинками зефира устанавливают на цепной транспортер, который подводит их под механизм для обсыпки сахарной пудрой.

Затем вручную от поверхности доски отделяют по две половинки, склеивают их плоскими сторонами и падают на упаковку.

4.7.2. Глазирование и охлаждение корпусов зефира

Подсушенные половинки зефира вручную укладывают на транспортер перед глазировочной машиной, предварительно удалив нестандартные полуфабрикаты.

Глазурь, поступающая в цех в блоках, растаривается, предварительно измельчается и загружается в ТМ-250, где растапливается при температуре 45-50?C, время перемешивания не менее 4 часов, фильтруется через сито с ячейками 3мм. Подготовленная таким образом глазурь подается на темперирование в автоматическую темперирующую машину LTS, где происходит понижение ее температуры до 28-33?C. Оттемперированная глазурь перекачивается в глазировочную машину.

При прохождении через глазировочную машину полуфабрикаты покрываются шоколадной глазурью с температурой 28-33?C и поступает в охлаждающий шкаф, где охлаждаются 8-10 минут при температуре 6-10?C.

Готовый зефир в шоколадной глазури подают на упаковку.

4.8. Укладка, упаковка и маркировка

Зефир неглазированный может выпускаться весовым и фасованным на подложку с последующей упаковкой в термоусадочную пленку массой нетто 280г и 360г.

Зефир, глазированный шоколадной глазурью может выпускаться весовым, уложенным в коррекс по 100г, фасованным в художественную коробку по 250г.

Упаковка изделий в транспортную тару, маркировка готовой продукции, транспортировка и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 6441-96 «Изделия кондитерские пастильные. Общие технические условия» и ГОСТ 51074-2003 «Информация для потребителя».

Маркировка завернутой продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ 6441-96 и содержит следующую информацию:

ь Наименование продукта

ь Наименование и местонахождения изготовителя (юридический адрес);

ь Масса нетто;

ь Товарный знак;

ь Состав продукта;

ь Пищевая ценность;

ь Дата изготовления;

ь Условия хранения;

ь Срок годности;

ь Обозначение ГОСТ;

ь Информация о подтверждении соответствия.

4.9. Условия хранения и срок годности

Зефир транспортируется всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Условия хранения зефира: зефир должен храниться в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях, не зараженных вредителями хлебных запасов, при температуре воздуха 18±3?C и относительной влажности воздуха не более 75% и не должен подвергаться воздействию прямого солнечного света. Не допускается хранить зефир совместно с продуктами, обладающими специфическим запахом.

Срок годности зефира со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки составляет:

- для неглазированного- 1 месяц;

- для глазированного -3 месяца

Чтобы усовершенствовать данную рецептуру - увеличить срок годности и снизить себестоимость нам потребуется заменить некоторые компоненты в рецептуре:

Яичный белок на белок яичный сухой ,так как он более эффективен и удобен в производстве. Яйцо куриное это скоропортящееся сырьё , для его обработки требуется много времени ,а при отделении белка от желтка нужно специальное помещение , оборудование ,инвентарь и рабочая сила.

Лактат-натрия заменить на более современный стабилизатор Фосфомикс ,так как лактат- натрия приходится сначала заваривать , а новый стабилизатор по структуре кристаллообразный и легко разводится в сиропной массе . Фосфомикс и придаёт зефиру более гладкую структуру , по этому товарный вид улучшается , становится меньше брака. За счёт Фосфомикса срок годности увеличивается и становится для не глазированного - 2 месяца; а для глазированный - 4месяца.

Мероприятия, способствующие повышению сохранности кондитерских изделий

Показатели качества и безопасности обеспечивается за счет следующих мероприятий:

ь Разработка и внедрение системы менеджмента качества, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (получение сертификата соответствия применительно к разработке, производству и поставке кондитерских изделий и полуфабрикатов);

ь Использование ингредиентов, повышающих качество и безопасность изделий в течение установленного срока годности;

ь Усиление контроля за соблюдение технологического режима производства в соответствии с НД;

ь Усиление входного контроля сырья и окончательного (приемочного) контроля готовой продукции;

ь Контроль за соблюдением гигиенических требований безопасности пищевых продуктов в соответствии с СанПиН 2.3.2.1078-01;

ь Контроль за соблюдением санитарных правил для предприятия кондитерской промышленности;

ь Повышение профессионализма, мастерства, знаний и навыков производственного персонала.

Квалификация рабочих, осуществляющих процесс производства зефира глазированного шоколадной глазурью и неглазированного

Таблица 8

Наименование участка	Состав бригады
	Профессии	Разряд	Количество человек
Выработка, склейка, укладка, взвешивание, заклейка коробов	Мармеладчик - пастельщик Мармеладчик - пастельщик Рецептурщик Мармеладчик - пастельщик Транспортировщик Варщик сиропа Оформитель готовой продукции Приемщик-сдатчик	5 4 4 4 2 4 2 2	1 1 1 3 2 1 3 1
ИТОГО			13
Глазировка зефира глазурью	Глазировщик Глазировщик Глазировщик	3 4 2	1 2 5
ИТОГО			8
Расфасовка	Оформитель готовой продукции Машинист расфасовочно-упаовочной машины	2 3	По заданию стандартной недели
ИТОГО

Карта метрологического обеспечения технологического процесса производства зефира глазированного шоколадной глазурью и неглазированного

Таблица 9

Объект контроля	Место контроля	Контролируемый параметр	Периодичность контроля	Предельное значение измеряемых параметров	Методы и средства контроля	Ответственное лицо
4.2. Приготовление яблочного пюре, обогащенного пектином
Яблочное пюре	Протирочная машина	Массовая доля сухих веществ Время приготовления смеси	1 раз в смену постоянно	12-15% 2-3 часа	Рефрактомер РЛ-2 Часы цеховые	Техник- лаборант Мармеладчик- пастельщик 3р.
4.3. Приготовление сахаро-паточного сиропа
Сахаропаточный сироп	Диссутор Змеевиковая варочная колонка	Давление греющего пара Массовая доля влаги Массовая доля влаги	2 раза в смену постоянно Каждая варка 2 раза в смену	3-4 кгс/см2 25-30% 15-16%	Манометр МГП-160 от 0 до 10 кгс/см2, Кл.т. 2,5, ц.д. 0,2 кгс/см2 рефрактометром РЛ-2 рефрактометром РЛ-2	Техник-лаборант Варщик 4р. Техник-лаборант Техник-лаборант
4.4. Приготовление зефирной массы
Зефирная масса Сахаро-паточный сироп	Сбивальная машина Сбивальная машина	Время сбивания температура	1 раз в смену постоянно 2 раза в смену	5-14мин 85-95?C	Часы цеховые Термометр ТЦМ9210 М от -50до 200?C, Кл.т.1, ц.д.0,1?C	Техник-лаборант Рецептурщик 4р Техник-лаборант
4.5. Формирование зефирной массы
Зефирная масса	Бункер зефиро -отсадочной машины	Температура Массовая доля влаги Удельный вес	2 раза в смену постоянно 1 раз в смену 1 раз в смену	50-55?C 27-29% 0,40-0,6 г/см2	Термометр ТПГ от 0 до 200?C, ц.д.1?C, кл.т.1,5 Сушильный шкаф Лабораторный метод	Техник-лаборант Мармеладчик-пастильщик 4р. Техник-лаборант Техник-лаборант
Объект контроля	Место контроля	Контролируемый параметр	Периодичность контроля	Предельное значение измеряемых параметров	Методы и средства контроля	Ответственное лицо
4.6. Структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира
Подсушивающий воздух	Сушильные камеры	температура	1 раз в смену	35-40?C	Термометр ТП-2-СК от 0 до 100?C, Кл.т.2,5, ц.д. 0,5?C	Техник-лаборант
4.7.2.Глазирование и охлаждение корпусов зефира
Шоколадная глазурь Готовые изделия	Темперирующая машина ТМ-250 Темперирующая машина LTS Глазировочная машина Охлаждающий шкаф	Температура Время Температура Температура Температура время	1 раз в смену постоянно Постоянно 1 раз в смену постоянно 2 раза в смену постоянно Постоянно 1 раз в смену	45-50?C Не менее 4 часов 28-33?C 28-33?C 6-10?C 8-10 минут	Термометр ТРМ 1А от -50 до +200?C. Кл.т.1, ц.д.0,1?C	Техник-лаборант Глазировщик 4р Глазировщик 4р Техник-лаборант Глазировщик 4р Техник-лаборант Глазировщик 3р Глазировщик 3р Техник-лаборант

Примечание:

Допускается замена средств измерения на аналогичные с сохранением технических характеристик требуемой точности измерений.

Расчет эффективности предлагаемой замены компонента

Таблица 10 Исходные данные

Наименование сырья и полуфабрикатов	Базовый расход, кг	Проектный расход, кг
Добавка «Лактат Натрия»	0,630	-
Добавка «Фостмикс»	-	0,415
Сырой яичный белок	1,799	-
Сухой яичный белок	-	0,900

В результате сравнения получается, что расход полуфабрикатов уменьшится в 1,3 раза. Далее произведем расчет стоимостных и натуральных показателей вследствие предлагаемый изменений.

Базовый вариант:

1. Расход Добавки «Лактат Натрия» на полный объем производства зефира.

Таблица 11

Ассортимент	2009г., тонн	Расход «Лактат Натрия»
Зефир в шоколаде	300	300*1000=300000 кг. 300000*0,630/100=1890 кг= 1,89 тонн
Зефир ванильный	296	296*1000=296000*0,630/100=1864,8 =1,865 тонн
Зефир нежность	48,3	48,3*1000=48300*0,630/100=304,3 =0,304 тонн
Итого	644,3	1,89+ 1,865+0,304 = 4,059 тонн

Итого стоимость добавки на объем производства составит = 4,059 тонн * 300 тыс. руб. (цена за 1 тонну)= 1217,7 тыс. руб.

2. Расход полуфабриката «Сырой яичный белок» на полный объем производства зефира.

Таблица 12

Ассортимент	2009г., тонн	Расход «Сырой яичный белок»
Зефир в шоколаде	300	300*1000=300000 кг. 300000*1,799/100=5397 кг= 5,397 тонн
Зефир ванильный	296	296*1000=296000*1,799/100=5325 =5,325 тонн
Зефир нежность	48,3	48,3*1000=48300*1,799/100=868,9 =0,869 тонн
Итого	644,3	5,397+ 5,325+0,869 = 11,591 тонн

Итого стоимость добавки на объем производства составит = 11,591 тонн * 19 тыс. руб.(цена за 1 тонну)= 220,3 тыс. руб.

Итого затраты= 220,3 + 1217,7= 1438 тыс. руб.

Проектный вариант:

1. Расход Добавки «Фосфомикс» на полный объем производства зефира.

Таблица 13

Ассортимент	2009г., тонн	Расход «Фосфомикс»
Зефир в шоколаде	300	300*1000=300000 кг. 300000*0,415/100=1245 кг= 1,245 тонн
Зефир ванильный	296	296*1000=296000*0,415/100=1228,4 =1,228 тонн
Зефир нежность	48,3	48,3*1000=48300*0,415/100=200,5 =0,201 тонн
Итого	644,3	1,245+ 1,228+0,201 = 2,674 тонн

Итого стоимость добавки на объем производства составит = 2674 тонн * 360(цена за 1 тонну)= 962,64 тыс. руб.

2. Расход полуфабриката «Сухой яичный белок» на полный объем производства зефира.

Таблица 14

Ассортимент	2009г., тонн	Расход «Сухой яичный белок»
Зефир в шоколаде	300	300*1000=300000 кг. 300000*0,900/100=2700 кг= 2,700 тонн
Зефир ванильный	296	296*1000=296000*0,900/100=2664 =2,664 тонн
Зефир нежность	48,3	48,3*1000=48300*0,900/100=434,7 =0,435 тонн
Итого	644,3	2,700+ 2,664+0,435 = 5,799 тонн

Итого стоимость добавки на объем производства составит = 5,799 тонн * 60 тыс. руб.(цена за 1 тонну)= 347,9 тыс. руб.

Итого затраты= 347,9 + 962,64= 1310,58 тыс. руб.

Сравнение затрат базового и проектного вариантов = 1438 тыс. руб.- 1310,58 тыс. руб. = 127,42 тыс. руб. составит снижение себестоимости.

3.2 Внедрение нового оборудования для снижения брака (лом) продукции и повышения её конкурентоспособности

Производство пряников «Ярморочные» состоит из следующих стадий:

1. Подготовка сырья к производству.

2. Приготовление сиропа.

3. Заварка муки.

4. Замес теста и формирование.

5. Выпечка пряников и охлаждение.

6. Тиражение пряников и выстойка.

7. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение.

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Упаковка происходит в короба № 17 по 7 кг.(+,- 50 гр.), маркировка, транспортировка и хранение пряников производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15810-80 «Изделия кондитерские пряничные».

Примечание: Пряники на всех стадиях технологического процесса отсортировываются от брака по следующим показателям: горелые, слипшиеся, с надрывами, непроглазированные, деформированные, лом.

На данный момент на предприятии процент брака составляет 0,95. это является большой величиной для данного производства. Наше предприятие не выдерживает конкуренции из-за того, что продукция отгружается только в большой таре. Это приводит к следующим проблемам:

Сложность реализации;

Брак- Лом;

Усушка продукта;

Потеря товарного вида;

Потери при транспортировке.

Предлагается установить машину для упаковки в целлофановую пленку, весом по 450 гр.

Оборудование для дозирования и упаковывания.

Упаковочная машина фирмы «Сигнал - Пак» (Россия) предназначена для точного и быстрого дозирования и упаковывания мелкоштучных продуктов , в том числе мармелада ,печенья ,пряников и др.

Машина состоит из весового комбинационного дозатора («мультиголовки») модели МС -14-1, имеющей 14 взвешивающих головок, и упаковочной машины.

Комбинационный дозатор управляется электронной мультисистемой взвешивания продуктов, обеспечивает высокую производительность и точность массы дозы практически для любых пищевых продуктов , в том числе позволяет проводить отбор и дозирование одновременно двух , четырёх разных видов продуктов и более.

Рис. Схема дозатора машины «Сигнал-Пак»

Продукт поступает через питатель 4 на конической татель 3, с которой равномерно распределяется во все стороны по свободно закреплённым направляющим, радиальным вибролоткам и выгружается в контейнеры первичной загрузки .2 , где в процессе вибрации и постепенного его уплотнения происходит предварительная подготовка дзы продукта.

Из верхних контейнеров после открытия заслонки продукт высыпается в контейнеры 1 для взвешивания ,в каждом из которых с помощью электронной системы взвешивания устанавливается масса дозы , затем автоматически подбираются три - четыре оптимальные дозы , в сумме дающие наиболее близкую к заданной программой массу дозы . .Как только наилучшая схема сочетания этих доз с минимальным отклонением массы найдена , продукт из этих контейнеров высыпается одновременно с открытием нижних заслонок, приводимых в движение шаговыми двигателями, через выпускную воронку в сборник продуктов. Цикл заканчивается. Дозирование на машине регулируется в пределах массы дозы от 150 до 1000гр. Точное дозирование зависит от продукта, погрешность +,- 5 гр.

Произведем расчет затрат на внедрение

Таблица 15

Исходные данные для расчета.

	Показатели	Обозначение	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	Объем производства, тонн	Тонн/год	127,7	127,7
2	Продолжительность рабочей смены	час	7,3	7,3
3	Количество смен	Тсм	1	1
4	Число дней работы	дней	280	280
5	Потери от брака, %	Пбр	0,95	0,1
6	Мощность электродвигателя, кВт	Нэл	-	1,5
7	Стоимость 1 кВт	Зэл	-	1,8
8	Коэффициент использования оборудования	Кисп	-	0,9
9	Норма амортизационных отчислений, %	Нам	-	10,1
10	Нормативной коэффициент экономической эффективности	Э	0,15	0,15
11	Стоимость 1 кг готового продукта, руб.	Сг.п.	40,0	40,0
12	Затраты на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт оборудования	Зоб	8	8

Таблица 16

Расчет суммы капитальных затрат.

№ п/п	Показатели	Сумма, тыс. руб.
1	Стоимость внедряемого оборудования	160
2	Стоимость монтажа, (15 % от п № 1)	24
3	Стоимость доставки, (10 % от п. № 2)	16
	Итого капитальных затрат	200

Расчет п № 2 = п № 1 * 15 /100 = 160 * 15 / 100 = 24,0 тыс. руб.

Расчет п № 3 = п № 1 * 10 /100 = 160 * 10 / 100 = 16,0 тыс. руб.

Затраты на пленку 1 рулон стоит 500 руб. - 500 м.

1. Произведем расчет увеличения амортизационных отчислений

наоборудование.

Норма амортизационных отчислений составляет 10,1 %

Итого увеличение = Кз * Нам/ 100 = 200 * 10,1 / 100 = 20,2 тыс. руб.

2. Затраты на электроэнергию, тыс. руб.

Зэл. = Сэл * Мэл * Кэл * Тсм * Тч * Тд

Зэл = 1,8*1,5*0,9*2*7,3*280/1000= 9,94 тыс. руб. (проектный)

3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

З сэо =200 * 8 /100= 16 тыс. руб. (проектный)

4. Затраты на пленку = 283778 уп. В год / 500 метров(длина рулона) =284 рулона= 284*500руб./1000= 142 тыс. руб.

Итого увеличение = 188,14 (с п.1 по п. 4) тыс. руб.

Произведем расчет снижения затрат по браку в натуральном выражении.

Базовый вариант в натуральном выражении:

Зэб =Пбр *Пп / 100, где

Пбр - процент брака, %

Пп - производственная программа

Зэб = 0,95 * 127,7/ 100 = 1,21 тонны

Проектируемый вариант в натуральном выражении:

Зэп =Пбр *Пп / 100, где

Пбр - процент брака, %

Пп - производственная программа

Зэп = 0,1 * 127,7 / 100 = 0,13 тонны

Итого снижение затрат в натуральном выражении:

Зотк = Зэб - Зэп = 1,21 - 0,13 = 1,08 тонн

Произведем расчет снижения затрат по браку в стоимостном выражении.

Базовый вариант в стоимостном выражении:

Сэб =Збрб *Цп / 100, где

Збрбд - количество брака

Цп - цена 1 ед.

Сэб = 1,21* 40/ 100 = 48,4тыс. руб.

Проектируемый вариант в стоимостном выражении:

Сэп =Збрп *Цп / 100, где

Збрп - процент брака, %

Цп - цена 1 тонны

Сэп = 0,13* 40/ 100 = 5,2 тыс. руб.

Итого снижение затрат в стоимостном выражении:

Сотк = Сэб - Сэп = 48,4 - 5,2 = 43,2 тыс. руб. Возврат магазинов в год составлял 12 тонн. Стоимость возврата 12*40= 480 тыс. руб. После внедрения рогнозируется возврат не более чем 2 тонны. Итого 2*40 = 80тыс. руб. Разница составит 400 тыс. руб.

Произведем расчет основных экономических показателей экономической эффективности.

Условно -годовая экономия

Эус.год. = 400 + 43,2 - 188,14 = 255,06 тыс. руб.

Срок окупаемости

Ток = Кз/ Эус.год.

Т ок = 200 / 255,06 = 0,8 года

Коэффициент экономической эффективности

К эф = Эус.год / Кз

Кэф = 255,06 / 200 = 1,27 пункта

Годовой экономический эффект

Эф = Э усл.год. - (Э*Кз)

Эф = 255,06 - (0,15 * 200) = 225,1 тыс. руб.

Таблица 17 Экономическая эффективность внедряемого оборудования

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант	Изменения +;-
Объем производства	127,7	127,7	-
Капитальные затраты, тыс. руб.	-	200,0	+ 200,0
Потери (возврат), тыс. руб.	528,4	85,2	- 443,4
Условно-годовая экономия, тыс. руб.	-	255,06	- 255,06
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	-	225,1	+ 225,1
Срок окупаемости, лет	-	0,8	-
Коэффициент экономической эффективности	-	1,27	-

В результате данного мероприятия мы получили новую упаковку товара, которая даст возможность нашей продукции быть конкурентоспособной, т.к. в последнее время наблюдается тенденция продажи товаров в магазинах розничной торговли с открытой выкладкой, т.е. формой продажи товаров является - самообслуживание.

3.3 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий

Анализируя экономический эффект от двух мероприятий (1. Усовершенствование рецептуры зефира с заменой двух компонентов 2. Внедрение нового оборудования дозатора «Сигнал Пак» для фасовки пряников массой 0,450 кг) можно сказать следующее: несмотря что первоначально данные мероприятия потребуют определенные затраты, в общем наблюдается рост определенных технико-экономических показателей:

Наименование мероприятия	Увеличение объема производства, тонн	Изменение себестоимости, тыс. руб.	Общий прирост прибыли, тыс. руб.	Инвестиции, тыс. руб.	Годовой экономический эффект, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1. Совершенствование рецептуры зефира	-	-127,42	127,42	-	127,42
2. Внедрение нового оборудования	-	-255,06	255,06	200	225,1
Итого	-	-382,48	382,48	200	352,52

Таблица 19

Измененные основные технико-экономические показатели.

Показатели	2009	Проект	Проект в % к 2009 г.
Объем производства в натуральном выражении, т	860	860	100,00
Товарная продукция, тыс. руб.	52633,70	52633,70	100,00
Реализованная продукция, тыс. руб.	52633,70	52633,70	100,00
Полная себестоимость, тыс. руб.	43882,00	43499,52	99,13
Численность ППП, чел.	186	186	100,00
Прибыль, тыс. руб.	8751,70	9134,18	104,4
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	83,4	82,6	99,1
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	5500	5700	103,6
Выработка на 1 работающего, тыс. руб.	282,9	282,9	100,0
Рентабельности продукции, %	19,9	21,0	+1,1 пункта

Показатель численности позволяет оценить наличный кадровый потенциал предприятия, а именно, количественную сторону этого потенциала в связи с его качественным содержанием. Динамика данного показателя отражает характерную особенность кадровой политики, проводимой предприятием на современном этапе, когда численность идет в зависимость от изменений хозяйственной деятельности предприятия. Численность не увеличилася она осталась неизменной. Произошло снижение себестоимости на 0,87 % по сравнению с 2009г. За счет внедрения мероприятий.

Показатель среднегодовой стоимости ОПФ отражает рыночную цену предприятия в части стоимости его недвижимого имущества. Сопоставление показателей товарной продукции, стоимости ОПФ и фондоотдачи позволяют проследить тенденции складывающиеся в использовании производственно-технических средств предприятия, что очень важно в условиях часто меняющейся рыночной ситуации. Стоимость ОПФ увеличилась на 200 тыс. руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 0,9 % за счет роста снижения себестоимости продукции.

Как итоговый показатель, характеризующий результативность производственной деятельности предприятия, рассматривался показатель рентабельности продукции. Рентабельность продукции Увеличилась на 1,1 пункта по сравнению с 2009 г. Это произошло за счет роста прибыли на 4,4 %.

Анализируя основные технико-экономические показатели можно сделать вывод, что предприятие будет работать стабильно, улучшая с каждым годом технико-экономические показатели.

Заключение

В современных условиях для каждого предприятия особенно важна правильная оценка конкретной рыночной обстановки, величины рыночных сегментов, динамики всех показателей, определяющих конкурентоспособность того или иного товара. В наше время выживаемость любой фирмы и устойчивость ее положения на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. Одни и пожалуй самым основным критерием конкурентоспособности является качество выпускаемого товара, оказываемой услуги и его стабильность. Качество это первое на что обращает внимание покупатель и отдает свое предпочтение. Качество определяет авторитет фирмы, увеличение ее прибыли, ее рост и процветание.

Качество продукции (работ, услуг) является определяющим звеном в общественной оценке результатов деятельности каждого предприятия. Выпуск эффективной и высококачественной продукции позволяет предприятию получить дополнительную прибыль, обеспечить самофинансирование производственного и социального развития, поэтому для производителей все чаще и чаще встает вопрос, что необходимо сделать, чтобы выпускаемая продукция стала более конкурентоспособной. Конкурентоспособная продукция должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, обладать большей надежностью или иметь другие свойства, существенные для потребителя, чем та, что предлагается другими производителями.

Однако конкурентоспособной может оказаться также продукция равного качества и даже несколько уступающая конкурирующей, поскольку к числу условий, интересующих потребителя, относятся также его привычка к определенной продукции, марке, фирме, какой - либо особенной черте продукции или другие подобные факторы. На конкурентоспособность продукции в последние годы все большее влияние оказывает возможность изготовителя поставить потребителю ее раньше своих конкурентов и обеспечить лучшее обслуживание, лучший сервис.

Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками, изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции, качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. По сути, должен быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производства, обращения и эксплуатации (потреблении).

В дипломной работе было предложено два мероприятия:

1. Совершенствование рецептуры производства зефира не глазированного и глазированного шоколадной глазурью.

2. Внедрение нового оборудования для снижения брака (лом) продукции и повышения её конкурентоспособности.

В результате были получены следующие данные: Показатель численности позволяет оценить наличный кадровый потенциал предприятия, а именно, количественную сторону этого потенциала в связи с его качественным содержанием. Динамика данного показателя отражает характерную особенность кадровой политики, проводимой предприятием на современном этапе, когда численность идет в зависимость от изменений хозяйственной деятельности предприятия. Численность не увеличилася она осталась неизменной. Произошло снижение себестоимости на 0,87 % по сравнению с 2009г. За счет внедрения мероприятий. Показатель среднегодовой стоимости ОПФ отражает рыночную цену предприятия в части стоимости его недвижимого имущества. Сопоставление показателей товарной продукции, стоимости ОПФ и фондоотдачи позволяют проследить тенденции складывающиеся в использовании производственно-технических средств предприятия, что очень важно в условиях часто меняющейся рыночной ситуации. Стоимость ОПФ увеличилась на 200 тыс. руб. Затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 0,9 % за счет роста снижения себестоимости продукции. Как итоговый показатель, характеризующий результативность производственной деятельности предприятия, рассматривался показатель рентабельности продукции. Рентабельность продукции Увеличилась на 1,1 пункта по сравнению с 2009 г. Это произошло за счет роста прибыли на 4,4 %.

Анализируя основные технико-экономические показатели можно сделать вывод, что предприятие будет работать стабильно, улучшая с каждым годом технико-экономические показатели.

Список используемой литературы

1. Адамов В.Е., Ильенкова С.Д., Сиротина Т.П., Смирнов С.А. Экономика и статистика фирм. - М.: Финансы и статистика, 2001.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. - М.: «МИК», 2001.

3. Экономика предприятия / Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е. М. Куприянова. - М.: «Банки и биржи», «ЮНИТИ», 2002.

4. Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2000.

5. Филатов О.К. ,Рябова Т.Ф. ,Маргулис Е.И. Экономика предприятия - М.: - 2001.

6. Козловских Л.А., Дашкова Н.И., Якушева А.И. Производственный менеджмент. Методические указания по выполнению курсовой работы. Москва , 2008.

7. Райзберг Б. А. Введение в экономику. М., 1992.--130с.

8. Устав ООО "Композит".

9. Экономика / учебник под редакцией к. э. н., доц. А. С. Булатова.-- М.: издательство БЭК, 2000. -- 605 с.

10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск Новое знание, 2008.

11. Виноградова С.Н. Коммерческая деятельность. - Москва, 2003.

12. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М, 2008.