Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

«Частный институт управления и предпринимательства»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия»

на тему «Развитие предпринимательства в Республике Беларусь»

Минск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Сущность массового типа организации производства и область его применения, основные показатели

2. Особенности применения массового типа организации производства на конкретном предприятии

3. Совершенствование управления массовым типом производства на конкретном предприятии

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являются основными источниками поступления в бюджет. Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда.

В основе производственного процесса лежит выбранный тип производства. Тип производства является комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры и стабильностью выпуска продукции в нужном количестве и требуемого качества. Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. Наиболее прогрессивной формой организации производственных процессов является поточное производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Условиями перехода к массовому производству являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий; углубление специализации предприятия; отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке. Эффективность массового производства проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Объект исследования - РУП «Белорусский цементный завод».

Предмет исследования - организация массового типа производства на предприятии.

Цель курсовой работы - изучить особенности применения массового типа организации производства на РУП «Белорусский цементный завод» и предложить пути совершенствование управления массовым типом производства на данном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо последовательное решение следующих задач:

- рассмотреть сущность массового типа организации производства и область его применения, основные показатели;

- изучить особенности применения массового типа организации производства на конкретном предприятии;

- разработать пути совершенствования управления массовым типом производства на конкретном предприятии.

Теоретическую и методологическую основу курсовой работы составили научные труды отечественных и зарубежных авторов, материалы периодической печати по исследуемой проблеме, интернет-ресурсы. В процессе написания курсовой работы основными источниками информации для анализа деятельности предприятия являлись: годовые отчеты предприятия за 2008-2010 гг., бухгалтерские документы и т.д.

1. СУЩНОСТЬ МАССОВОГО ТИПА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЛАСТЬ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции, типом применяемого оборудования, квалификацией кадров, трудоемкостью операций и длительностью производственного цикла.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

(1.1)

где Копi - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

Кр.м - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают единичное, серийное и массовое производства.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В таблице 1.1 представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

Таблица 1.1 - Сравнительная характеристика различных типов производства

Источник: [5, с.123].

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Тип производства определяет и метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства. Поточный метод организаций производства -- метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. Партионный метод организации производства -- метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства. Единичный метод организации производства -- метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

1) возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест;

2) оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

3) размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

4) транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

5) высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

6) непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов, приспособлений;

7) равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

8) немедленная передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей при помощи специальных транспортных средств.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно их делить на группы по классификационным признакам.

По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии. На однопредметных поточных линиях осуществляется производство одного вида продукции. Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту. В тех случаях, когда длительность операции не кратна такту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса, создаются прерывно-поточные линии.

По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой либо звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Величина ритма должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период (час, смену).

По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств. Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на:

1) линии с транспортным конвейером - предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии;

2) линии с рабочим конвейером - являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и совокупностью рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда;

3) линии с распределительным конвейером - применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов:

- бесприводные транспортные средства (рольганги, скаты, спуски);

- подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, электрокары);

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда.

По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест либо операции должны выполняться на стационарных рабочих местах. Линии с пульсирующим движением конвейера применяются, если по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию.

По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином ритме. Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

1) номенклатура выпускаемой продукции;

2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3) периодичность выпуска;

4) трудоемкость продукции;

5) характер технологии производства.

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Таким образом, массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, низкую себестоимость изготовления продукции.

• 2. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАССОВОГО ТИПА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА КОНКРЕТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
• массовый управление производство показатель
• Республика Беларусь располагает развитым строительным комплексом. На его долю приходится до 6% ВВП и численности, работающих в народном хозяйстве; в его составе действуют более 4 000 строительных и ремонтно-строительных организаций, свыше 1 400 предприятий и производств промышленности строительных материалов, 254 проектно-изыскательских организаций. Создана мощная инфраструктура. На предприятиях промышленности строительных материалов выпускаются строительные материалы и конструкции различного назначения, способные обеспечить не только внутренние потребности страны, но и осуществлять поставку на внешний рынок.
• В то же время остаются высокими степень износа активной части основных фондов, затраты на производство строительной продукции, что отрицательно сказывается на ее конкурентоспособности, востребованности на внутреннем и внешнем рынках. Строительные материалы белорусских производителей на рынках России и Украины вытесняются более конкурентоспособной продукцией местного производства. Низок удельный вес строительных работ, выполняемых за пределами страны. Объемы внедрения научных разработок недостаточны, темпы возведения зданий нового поколения не отвечают современным требованиям.
• Для устойчивого развития комплекса необходимо техническое переоснащение и модернизация производственной базы на основе новых технологий, обеспечивающих снижение материало- и энергоемкости строительной продукции на всех этапах инвестиционно-строительного процесса, повышение ее конкурентоспособности. Требуется повышение инновационной и инвестиционной активности, направленной на создание новых архитектурно-конструктивно-планировочных систем зданий и сооружений, возведение жилых и административных зданий по эффективным проектам, приоритетное развитие экспортоориентированных и импортозамещающих производств, базирующихся на новых экологически чистых технологиях, прежде всего, цемента, стеновых, нерудных и теплоизоляционных строительных материалов и изделий.
• Объектом исследования является РУП «Белорусский цементный завод». Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» находится в г. Костюковичи, Могилевской области, Республика Беларусь. Генеральный директор - Киселёв Владимир Алексеевич. Согласно учредительных документов официальное название завода следующее:
• - полное наименование: производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод»;
• - сокращенное: производственное РУП «БЦЗ».
• Основной целью предпринимательской деятельности предприятия является извлечение прибыли. Основным видом деятельности является производство цемента. Производственное РУП «БЦЗ» является учредителем одного дочернего предприятия: РУДСП «Цемстройремонт». В состав предприятия также входит сельскохозяйственное подразделение «Цемагро» и торгово-производственное подразделение «Цементторг». В настоящее время в состав предприятия входят 25 цехов, 21 отдел, структурное подразделение «Цемагро», республиканское унитарное дочернее строительное предприятие «Цемстройремонт», торгово-производственное дочернее предприятие «Цементторг». На предприятии трудится 1 868 человек.
• За сравнительно короткие сроки предприятию удалось стабилизировать и наладить процесс производства цемента, выйти на мировой рынок, закрепить позиции на внутреннем рынке, доказать высокое качество своей продукции. Необходимо отметить, что в условиях сильной конкуренции, сложившейся на рынке, производственное РУП «БЦЗ» прочно занял свою нишу и укрепляет завоеванные позиции, работает на перспективу. В 2 000 г. введен в строй современный универсальный высокопроизводительный упаковочный комплекс производства фирмы «Мёллерс» (Германия) мощностью 225 тыс. тонн в год, позволяющий расфасовывать цемент в бумажные клапанные мешки от 25 до 50 кг и в мягкие контейнера емкостью 0,8-1 тонны.
• С целью повышения конкурентоспособности предприятия, расширения ассортимента выпускаемой продукции и удовлетворения требований потребителей в мае 2009 г. введен в действие мельничный агрегат по получению порошкообразной извести. На протяжении десяти лет предприятие имеет стабильную прибыль, рентабельность, регулярно и своевременно выплачивает зарплату, работает без задолженности в бюджет и внебюджетные фонды, своевременно рассчитывается за энергоносители.
• В целях обеспечения высокого качества выпускаемой продукции и стабильной работы организации в целом, на ПРУП «БЦЗ» разработана, внедрена и сертифицирована Система менеджмента качества (СМК) при производстве цементов (с 2001 года соответствующая СТБ ИСО 9002, а с 2004 г. соответствующая СТБ ИСО 9001-2001). А в 2008 г. была успешно проведена и сертификация Системы менеджмента качества при производстве извести. В рамках действующих СМК на предприятии осуществляется систематический мониторинг качества продукции на всех этапах производства. Основной задачей для предприятия является строительство второй технологической линии, с вводом в эксплуатацию которой в 2011 г. объем выпуска цемента увеличится на 1 млн 800 тыс. тонн в год.
• Динамика структуры капитала РУП «БЦЗ» за 2008-2010 гг. представлена в таблице 2.1.
• Таблица 2.1 - Анализ структуры капитала РУП «БЦЗ» за 2008-2010 гг., млн. руб.

Показатель	2008	Уд. вес, %	2009	Уд. вес, %	2010	Уд. вес, %	Темп роста, %
							2009/ 2008	2010/ 2009
Всего имущества (активов)	94 738,9	100,0	105 734,51	100,0	122 519,2	100,0	111,6	115,9
В т. ч. внеоборотный капитал	52 114,2	55,0	59 415,61	56,2	68 312,9	55,8	114,0	115,0
Из него основные средства	40 103,6	77,0	49 894,14	84,0	53 183,5	77,9	124,4	106,6
Оборотный капитал	42 624,7	45,0	46 318,9	43,8	54 206,3	44,2	108,7	117,0

• Источник: [3].
• Из таблицы 2.2 видно, что наибольший удельный вес в общем объёме имущества РУП «БЦЗ» занимает внеоборотный капитал: в 2008 г. - 55,0%, в 2009 г. - 56,2 %, в 2010 г. - 55,8 %. Общая сумма активов предприятия в 2009 г. возросла по сравнению с 2008 г. на 11,6% и составила 105 734,51 млн руб., в 2010 г. - на 15,9% и составила 122 519,2 млн руб. Структура оборотного капитала РУП «БЦЗ» за 2008-2010 гг. представлена в таблице 2.2.
• Из таблицы можно увидеть, что в течение 2008-2010 гг. структура оборотных активов РУП «БЦЗ» практически не поменялась. Наибольший удельный вес в составе оборотного капитала предприятия занимают запасы (в 2008 г. - 67,1 %, в 2009 г. - 64,7 %, в 2010 г. - 66,6 %). Следует также обратить внимание на то, что денежные средства занимают также большой удельный вес в общем объёме оборотных средств предприятия (в 2008 г. - 22,6 %, в 2009 г. - 21,8 %, в 2010 г. - 16,0 %), но в тоже время их сумма к 2010 г. значительно снизилась (на 1 461,9 млн руб.) и составила 8 649,4 млн руб., что является отрицательным моментом в экономической деятельности РУП «БЦЗ».
• Таблица 2.2 - Структура оборотного капитала на РУП «БЦЗ» за 2008-2010 гг., млн. руб.

Показатель	2008	Уд. вес, %	2009	Уд. вес, %	2010	Уд. вес, %	Отклонение
							2009 от 2008	2010 от 2009
Оборотные активы	42 624,7	100,0	46 318,9	100,0	54 206,3	100,0	3694,2	7 887,4
- запасы	28 611,4	67,1	29 946,5	64,7	36 124,3	66,6	1335,1	6 177,8
В том числе Сырьё и материалы	24 015,1	83,9	25 211,6	84,2	30 152,1	83,5	1196,5	4 940,5
- налоги по приобретённым ценностям	311,8	0,7	324,5	0,7	344,8	0,6	12,7	20,3
- дебиторская задолженность (более 12 месяцев)	681,5	1,6	512,4	1,1	711,4	1,3	-169,1	199,0
- дебиторская задолженность (до 12 месяцев)	2 000	4,7	4 115,2	8,9	6796,5	12,5	2115,2	2 681,3
- краткосрочные финансовые вложения	1 354,9	3,2	1126,5	2,4	1 385,4	2,6	-228,4	258,9
- денежные средства	9 644,2	22,6	10 111,3	21,8	8 649,4	16,0	467,1	-1 461,9
- прочие оборотные активы	20,9	0,1	182,5	0,4	194,5	0,4	161,6	12,0

• Источник: [3].
• Расчёт показателей эффективности производственной деятельности РУП «БЦЗ» за 2009-2010 гг. представлен в таблице 2.3.
• Таблица 2.3 - Расчёт показателей эффективности производственной деятельности РУП «БЦЗ» за 2009-2010 гг.

№ п/п	Показатель	2009 г.	2010 г.	Отклонение (+,-)
1	Выручка-нетто от реализации продукции (без налогов), млн руб.	1 296 515	1 448 812	+152 297
2	Себестоимость реализованной продукции, млн руб.	990 055	1 113 305	+123 250
3	Прибыль от реализации продукции, млн руб.	152 435	111 775	-40 660
4	Прибыль отчётного года, млн руб.	64 311	62 188	-2123
5	Актив (имущество) предприятия, млн руб.	105 734,51	122 519,2	+16 784,69
6	Рентабельность продукции, %	15,4	10,04	-5,36
7	Рентабельность продаж, %	11,76	7,71	-4,05
8	Рентабельность активов, %	60,82	50,76	-10,06

• Источник: [3].
• Как видно из таблицы показатели эффективности РУП «БЦЗ» к 2010 г. ухудшаются. К обобщающим показателям финансовой независимости принято относить показатели соотношения собственных и заемных источников, их удельный вес в общей величине источников.
• Анализ показателей финансовой независимости представим в таблице 2.4.
• Таблица 2.4 - Анализ показателей финансовой независимости по критерию собственности источников средств

Наименование показателя	2009	2010	отклонение (+, -)	2010 в %к 2009
1	2	3	4	5
Общий коэффициент финансовой независимости	0,5	0,64	0,14	128,0
Доля заемных источников, %	0,50	0,36	-0,14	72,0
Коэффициент соотношения собственного капитала и заемных источников	1,02	1,8	0,78	176,5
Удельный вес краткосрочных обязательств в общей величине обязательств, %	1	1	0	100,0
Удельный вес кредиторской задолженности в краткосрочных обязательствах, %	0,855	0,82	-0,35	95,9
Коэффициент маневренности	0,32	0,44	0,12	137,5
Коэффициент обеспеченности оборотных средств собственными средствами	0,25	0,44	0,19	176,0
Коэффициент соотношения внеоборотных и собственных средств	0,68	0,56	-0,12	82,4

• Источник: [3].
• Из таблицы 2.4 видно, что общий коэффициент финансовой независимости отвечает требованиям, т. к. он не ниже 0,5, что означает - предприятие не зависит от внешних кредиторов. В 2010 г. по сравнению с 2009 г. коэффициент финансовой независимости увеличился на 0,14 или на 28%. Доля заемных источников снизилась в 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизилась на 0,14 и не превышает 0,4, хотя в 2009 г. доля заемных источников составила 0,5, что выше нормативного, а в 2010 г. состояние улучшилось. Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала не менее 1, что означает, что предприятие сможет покрыть собственным капиталом заемные средства, хотя в 2009 г. предприятие имело коэффициент соотношения собственного и заемного капитала практически равным 1, а в 2010 г. по сравнению с 2009 г. произошло увеличение коэффициента на 0,78, что позволило достигнуть значения 1,8. Удельный вес кредиторской задолженности в 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизился на 0,35%, хотя и остается на высоком уровне, что говорит о привлечении дополнительных средств в оборот без дополнительных издержек.
• Коэффициент маневренности в 2010 г. составил 0,44, что говорит о близости к верхней планке нормативного значения (0,5) и что говорит о том, что у предприятия большие возможности для финансовых маневров; предприятие в 2010 г. собственными оборотными средствами было обеспечено только на 44%, что выше по сравнению с 2009 г. на 19%. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами выше нормативного значения в 2008 г. на 0,34. Коэффициент соотношения внеоборотных и собственных средств находится в пределах нормативного уровня, что говорит о том, что предприятие постоянно направляет собственные средства на приобретение внеоборотных активов. Также для комплексной оценки платежеспособности предприятия необходимо рассчитать показатели ликвидности. Показатели ликвидности представлены в таблице 2.5.
• Таблица 2.5 - Показатели ликвидности и платежеспособности РУП «БЦЗ» за 2009-2010 гг.

Показатели	2009	2010	Отклонение 2010 от 2009
1. Коэффициент текущей ликвидности	1,04	1,77	0,73
2.Коэффициент абсолютной ликвидности	0,11	0,2	0,09
3.Коэффициент критической ликвидности	0,19	0,2	0,01
4.Коэффициент обеспеченности	0,25	0,44	+0,19
собственным оборотным капиталом
5.Коэффициент маневренности	0,32	0,44	0,12
собственного капитала
6.Коэффициент финансовой независимости	0,5	0,64	0,14

• Источник: [3].
• Из таблицы 2.5 видно, что коэффициент текущей ликвидности по сравнению с 2009 г. вырос на 0,73 и стал выше нормативного значения, т. е. 1,7, что говорит о финансовой устойчивости предприятия. Коэффициент абсолютной ликвидности равен нормативному значению 0,2 в 2010 г., однако в 2009 г. наблюдается значительное снижение данного коэффициента. Коэффициент обеспеченности собственным капиталом возрос на 0,19, и выше нормативного уровня 0,3. Коэффициент маневренности собственного капитала увеличился на 0,12, что положительно характеризует деятельность предприятия. Коэффициент финансовой независимости увеличился на 0,14, что говорит об увеличении собственных средств.
• Основные экономические показатели деятельности РУП «БЦЗ» за 2008-2010 гг. представлены в таблице А.1 Приложения А. Данные, представленные в таблице, указывают на то, что экономическое положение РУП «БЦЗ» в 2010 г по сравнению с 2008-2009 гг. ухудшилось. В 2009 г. по сравнению с 2008 г. выручка от реализации продукции возросла на 0,7% и составила 1 296 515 млн. руб., в 2010 г. она ещё увеличилась на 11,7% и составила 1 448 812 млн руб. Темпы роста себестоимости продукции (в 2009 г. - 4,1%, в 2010 г. - 12,4%) превышают темпы роста выручки от реализации продукции, что является отрицательным моментов в экономической деятельности предприятия.
• В 2008 г РУП «БЦЗ» получило прибыль от реализации продукции в размере 103 200 млн руб., в 2009 г. она увеличилась на 47,7% и составила 152 435 млн руб. Это произошло в основном за счёт снижения управленческих и коммерческих расходов (в 2009 г. соответственно на 45,3 % и 22,9%). В 2010 г. размер прибыли от реализации продукции значительно снижается (на 26,7%).
• Анализ структуры и состава прибыли РУП «БЦЗ» за 2009-2010 гг. представлен в таблице Б.1 Приложения Б. Из таблицы видно, что на РУП «БЦЗ» в 2010 г. сумма прибыли от реализации продукции снизалась на 40 660 млн руб. и составила 111 775 млн руб., что произошло за счёт того, что темпы роста себестоимости продукции превысили темпы роста выручки от реализации продукции. Прибыль отчётного периода в 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизилась на 2 123 млн руб. и составила 62 188 млн руб., что также является отрицательным моментом в деятельности предприятия.
• В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу РУП «БЦЗ» приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируют политику низких цен, которой придерживается РУП «БЦЗ» на протяжении длительного времени.
• Перспективы развития РУП «БЦЗ» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Общество в дальнейшем планирует сохранить объем производства и реализации асбестоцементной продукции. Поставленные задачи развития РУП «БЦЗ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности продукции.
• Основными направлениями поставленных задач являются следующие:
• - усовершенствование и повышение качества выпускаемой продукции на базе новейших научно-технических разработок;
• - разработка и создание новых видов продукции;
• - четкая организация производства и строгий режим экономии энергоресурсов, материальных и денежных средств.
• Также одним из приоритетных направлений предприятия будет преодоление последствий, вызванных мировым финансовым кризисом, с сохранением рабочих мест и основных активов предприятия.
• Отраслевые риски:
• - возможно ухудшение показателей финансово-хозяйственной деятельности в результате увеличения себестоимости: с повышением тарифом на энергоресурсы; с ростом цен на сырье (асбест, цемент) и материалы; отсутствие производителей технологического оборудования для производства асбестоцементных изделий;
• - снижение конкурентоспособности продукции.
• Финансовые риски:
• - изменение процентных ставок по кредитам;
• - изменение курса иностранных валют;
• - ненадлежащее выполнение должниками обязательств.
• Правовые риски могут возникнуть вследствие изменения государственного регулирования в области налогов, неисполнением контрагентами своих обязательств.
• Рассчитаем календарно-плановые нормативы работы однопредметной прерывно-поточной линии на РУП «БЦЗ», для того чтобы установить оптимальный регламент работы линии.
• Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле 2.1:
• rнп = Fэф / Nз (2.1)
• Для определения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой 2.2:
• Fэф = Fн Ч (2.2)
• Определим номинальный фонд рабочего времени работы ОППЛ (таблица 2.1):
• Таблица 2.6 - Определение эффективного фонда времени работы ОППЛ

Фонд времени	Количество дней
Календарный фонд	365
Праздничные и выходные дни	111
Номинальный фонд	254

• Источник: собственная разработка.
• Теперь мы можем рассчитать эффективный фонд рабочего времени с учетом простоев оборудования, где коэффициент простоя линии () оценочно примем равное 0,95:
• Fэф = 254 Ч 0,95 = 241 день.
• Программа запуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска по формуле 2.3:
• Nз = 100 Nв / (100 - б) (2.3)
• Nз = 50700 / (100 - 3) = 50 700 Ч 0,97 = 49179 штук.
• Таким образом, такта (ритма) поточной линии (rнп) равен по формуле 2.1:
• rнп = Fэф / Nз = 241 х 60 Ч 8 / 49179 = 2,35 мин/шт.
• Произведем расчет количества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест по i-ой операции (Спpi) определяется по формуле 2.4:
• Сpi = tштi / rнп (2.4)
• Сp1 = 8 / 2,35 = 3,4;
• Сp2 = 7,3 / 2,35 = 3,1;
• Сp3 = 4,4 / 2,35 = 1,87;
• Сp4 = 10,1 / 2,35 = 4,3;
• Сp5 = 3,5 / 2,35 = 1,49;
• Сp6 = 8,4 / 2,35 = 3,57.
• Определяем принятое количество рабочих мест. Поскольку синхронизация не достигается (нормы штучного времени не кратны такту), то округляем Сpi до ближайшего целого числа: Спp1 = 3,4 = 4; Спp2 = 3,1 = 4; Спp3 = 1,87 = 2; Спp4 = 4,3 = 5; Спp5 = 1,5 = 2; Спp6 = 3,57 = 4.
• Определим расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле 2.5:
• (2.5)
• Определим норму обслуживания, которая показывает, сколько рабочих мест может обслужить один рабочий по формуле 2.6:
• Нобi = tштi / tпi (2.6)
• Ноб1 = 8 / 4,5 ? 2;
• Ноб2 = 7,3 / 3,3 ? 2;
• Ноб3 = 4,4 /5,1 ? 1;
• Ноб4 = 10,1 /2,2 ? 5;
• Ноб5 = 3,5 /1,3 ? 3;
• Ноб6 = 8,4 /2,2 ? 4.
• Таким образом, численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла (ч) равна:
• ч1 = (1 + 1/100) х 1 х 4/2 = 2,04;
• ч2 = (1 + 2/100) х 1 х 4/2 = 2,08;
• ч3 = (1 + 1/100) х 1 х 2/1 = 2,04;
• ч4 = (1 + 3/100) х 1 х 5/5 = 1,06;
• ч5 = (1 + 1/100) х 1 х 2/3 = 0,7;
• ч6 = (1 + 3/100) х 1 х 4/4 = 1,06.
• Сведем полученные результаты в таблице 2.2.
• Таблица 2.7 - Расчетное количество рабочих мест

Non	tштi	Спp	Ноб	ч	Порядок обслуживания
1	8	4	2	2	1
2	7,3	4	2	2	1
3	4,4	2	1	2	1
4	10,1	5	5	1	1
5	3,5	2	3	1	1
6	8,4	4	4	1	1

• Источник: собственная разработка.
• Условие последовательного обслуживания - Спp 1;
• Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям ч 2.
• 4-я и 5-я операция 1+1 =2 2;
• 5-я и 6-я операция 1+1 =2 2.
• Таким образом, параллельно могут выполняться 4-я и 5-я операция, а также 5-я и 6-я операция. Остальные операции выполняются последовательно.
• Для однопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственного цикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитическим способом (расчетным путем по формулам). Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии, то есть на период оборота (Тоб). Примем время оборота (Тоб) кратное одной производственной смене, то есть 480 минут (8 часов х 60 минут).
• Определяем производительность линии по формуле 2.7:
• Nоб = То / rнп (2.7)
• Тоб = 480 мин.
• rнп = 2,35 мин/шт.
• nоб = 480 мин/2,35 мин/шт.
• nоб = 204 шт.
• По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей по формуле 2.8:
• Тi = tштi Ч nоб/ Спpi (2.8)
• tшт1 = 8; nоб = 204; Спp1 = 4
• T1 = 8 х 204/4
• Т1 = 408
• tшт2 = 7,3; Спp2 = 4
• T2 = 7,3 х 204/4
• Т2 = 372,3
• tшт3 = 4,4; Спp3 =2
• Т3 = 4,4 х 204/2
• Т3 = 449
• tшт4 = 10,1; Спp4 = 5
• Т4 = 10,1х 204/5
• Т4 = 412,08
• tшт5 = 3,5; Спp5 =2
• Т5 = 3,5 х 204/2
• Т5 = 357
• tшт6 = 8,4; Спp6 = 4
• Т6 = 8,4 х 204/4 = 428,4
• Внесем полученные данные в таблицу и построим график расчетных линий в минутах.
• Zоб - оборотный задел (величина оборотного задела).
• Zоб - определяются между двумя смежными операциями
• Zоб - рассчитывается по формуле 2.9:
• Z об1-2 = Т х Спp1/ tшт1 - T х Спp2/ tшт2 (2.9)
• Z об1-2 = 408 х 4/8 - 408 х 3/7,3 = 204 - 168 = 36
• 408 - 372,3 = 35,7
• Zоб1-2 = 35,7 х 4/7,3 - 35,7 х 4/8 = 20 - 17,85 = 2,15
• Z об2-3 = 372,3 х 4/7,3 - 372,3 х 2/4,4 = 204 - 169,23 = 34,8
• 449 - 372,3 = 76,7
• Таблица 2.8 - Стандарт-план графика работы ОНПЛ

Non	Тi	tштi	Спp	Zоб	Период обслуживания Тоб = 480мин
					260	300	340	380	420	480
1.	408	8	4	36
2.	372,3	7,3	4	34,8
3.	449	4,4	2	-18,18
4.	412,08	10,1	5	31,47
5.	357	3,5	2	34
6.	428,4	8,4	4

• Источник: собственная разработка.
• Zоб2-3 = 76,7 х 2/4,4 - 76,7 х 4/7,3 = 34,86 - 42,03 = - 7,17
• Zоб2-3 = 76,7 х 2/4,4 - 0= 34,86
• Z об3-4 = 449 х 2/4,4 - 449 х 5/10,1 = 204,1 - 222,28 = -18,18
• 449 - 412,08 = 36,92
• Zоб3-4 = 36,92 х 5/10,1 - 0 = 18,28
• Z об4-5 = 412,08 х 5/10,1 - 412,08 х 2/3,5 = 204 - 235,47 = 31,47
• 412,08 - 357 = 55,08
• Zоб4-5 = 55,08 х 2/3,5 - 55,08 х 5/10,1 = 31,47 - 27,27 = 4,2
• Z об5-6 = 357 х 2/3,5 - 357 х 4/8,4 = 204 - 170 = 34
• 428,4 - 357 = 71,4
• Zоб5-6 = 71,4 х 4/8,4 - 0 = 34
• Расчетная величина Zоб может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении задела на отрезке Т, отрицательное - об уменьшении.
• Z ср.об = ? Zоб = 36 + 34,8 +18,18 + 31,47 + 34 = 154,45 / 5 = 30,89 шт ? 31 шт.
• Рассчитаем величину продолжительности производственного цикла по формуле 2.10:
• tц = Zср.об rпр (2.10)
• tц = 31 шт х 2,35 мин/шт = 72,85 мин = 1,12 ч.
• Таким образом, можно отметить, что РУП «БЦЗ» является крупнейшим производителем в Беларуси цементных изделий и использует в своей работе однопредметные прерывно-поточные линии. Перспективы развития РУП «БЦЗ» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Поставленные задачи развития РУП «БЦЗ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитав календарно-плановые нормативы работы ОНПЛ было определено необходимое количество рабочих, выполняющих операции, порядок обслуживания и возможность параллельности выполнения производственных операций.
• 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ МАССОВЫМ ТИПОМ ПРОИЗВОДСТВА НА КОНКРЕТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
• массовый управление производство показатель
• При работе однопредметных прерывно-поточных линиях в РУП «БЦЗ» возникают проблемы, связанные с недостаточной эффективностью производства, к основным из которых относятся:
• 1) узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса, хотя за время перерыва, вызванного неравномерностью по времени операции, либо когда операции следуют последовательно одна за другой, возникают простои рабочих;
• 2) большой размер оборотных заделов между производственными операциями;
• 3) отсутствие передовых методов организации производства.
• В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:
• - перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• - применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• - подготовка дублеров для работы на поточной линии.
• - обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;
• - обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производства асбестоцементных труб) уровню качества сырья. соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.
• За время перерыва на данной операции рабочий может выполнять другие операции на данном или других рабочих местах линии. Переход рабочего с одной операции на другую не вызывает больших затруднений. Время на переход незначительно, а переналадка оборудования не требуется. Догрузка рабочих мест в течение каждого периода оборота может еще осуществляться за счет включения «внепоточных» работ. Поэтому необходимо освоение рабочими смежных профессий для выполнения других операций.
• Сокращение межоперационных оборотных заделов является также условием эффективности производства. Для этого необходимо осуществление комплекса мер:
• - применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;
• - освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);
• - повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;
• - наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
• - тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции;
• - рациональная планировка поточных линий. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций.
• Также является необходимым внедрение системы комплексного управления качеством, которая предполагает контроль производственного процесса; наглядность результатов измерения показателей качества; соблюдение требований к качеству; самостоятельное исправление брака; постоянное повышение качества. Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственного процесса, на каждом рабочем месте. Для обеспечения наглядности результатов измерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются и находятся в процессе внедрения. Если задание не выполнено по вине рабочих, рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время.
• Таким образом, организация работы однопредметных прерывно-поточных линий в РУП «БЦЗ» имеет недостатки, связанные с узкой специализацией рабочих поточной линии; большими межоперационными заделами, благодаря которым увеличивается пролеживание деталей и снижается синхронизация производства, отсутствие передовых методов организации производства. Решение данных проблем связано с получением смежных специальностей рабочих и их переход на различные производственные участки; рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путь перемещения деталей в порядке следования операций, внедрение системы комплексного управления качеством.
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию массового производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, и могут быть классификацированны по следующим признакам: по степени специализации; по степени непрерывности технологического процесса; по способу поддержания ритма; по виду использования транспортных средств; по характеру движения конвейера; по уровню механизации процессов.
• Поточные линии, на которых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера, называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.
• Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла. Заключительным этапом является построение стандарт-плана, устанавливающего повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска деталей каждого наименования по каждой операции.
• РУП «БЦЗ» является крупнейшим производителем в Беларуси цементных изделий и использует в своей работе однопредметные прерывно-поточные линии. Перспективы развития РУП «БЦЗ» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Поставленные задачи развития РУП «БЦЗ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитав календарно-плановые нормативы работы ОНПЛ были определены необходимое количество рабочих, выполняющих операции, порядок обслуживания и возможность параллельности выполнения операций. Также был построен стандарт-план работы линии и рассчитана продолжительность производственного цикла.
• Организация работы однопредметных прерывно-поточных линий в РУП «БЦЗ» имеет недостатки, связанные с узкой специализацией рабочих поточной линии; большими межоперационными заделами, благодаря которым увеличивается пролеживание деталей и снижается синхронизация производства, отсутствие передовых методов организации производства. Решение данных проблем связано с получением смежных специальностей рабочих и их переход на различные производственные участки по мере надобности; рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путь перемещения материалов и деталей в порядке следования операций, внедрение системы комплексного управления качеством.
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• 1. Владимирова Л. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учеб. пособие. /Л. Владимирова. - М.:«Дашков и Ко», 2000. - 308 с.
• 2. Грузинов, В. Экономика предприятия: Учеб. Пособие / В. Грузинов, В. Грибов. - М.:ИЭП, 2004. - 296 с.
• 3. Данные предприятия.
• 4. Егорова Т. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие / Т. Егорова. - СПб.: Питер, 2004. - 304 с.
• 5. Зайцев, Н. Экономика промышленного предприятия: учеб. пособ. / Н. Зайцев.- М.: ИНФРА-М, 2002. - 357 c.
• 6. Золотогоров, В. Организация и планирование производства/В. Золотогоров. - Минск: Проспект, 2001.- 356 с.
• 7. Ильенкова, С. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие / С. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 368 с.
• 8. Новицкий, Н. Организация производства на предприятиях: Учеб. пособие / Н. Новицкий - М.: Финансы и статистика, 2002. - 368 c.
• 9. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / Туровец О. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.