Графа 4 была заполнена на основании исходных данных таблицы 2 задания №1.

Графа 6 «Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие» была рассчитана путем умножения отпускной цены (гр. 4) на норму расхода (гр. 5). А затем подведены итоги (по гр.6).

Расчет материальных затрат на одно изделие
Таблица 1.3.
Статьи калькуляции	сумма
1.3.1. «Сырье и материалы» Итог гр. 9 табл. 1.1. «Расчет материальных затрат на одно изделие»	20 811,60
1.3.2. «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» Итог гр. 6 табл. 1.2.	5 599,60
1.3.3. «Возвратные расходы» (вычитается) Итог гр. 11 табл. 1.1.	727,21
1.3.4. «Транспортно-заготовительные расходы» (ТЗР) Рассчитываются на основании итоговых данных табл. 1.1. «Расчет материальных затрат на одно изделие» и табл. 1.2. «Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие» по формуле: ТЗР = ZCM х k1 + ZК.П. х k2, где ZCM -- стоимость материальных затрат (итог гр. 9 табл. 1.1) ZК.П -- стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 1.2) k1 = 0,11 -- коэффициент ТЗР к сырью и материалам k2 = 0,04 -- коэффициент ТЗР к комплект. изделиям и полуфабрикатам	2 513,26
1.3.5. Итого материальных затрат (МЗ) (1.3.1 + 1.3.2 + 1.3.4 - 1.3.3)	28 197,25

Задание № 2.

На основании исходных данных табл. 3 в программе Excel произведем расчет трудовых затрат на одно изделии и заполним табл. 2.1.

Графы 1,2,3 были заполнены на основании исходных данных табл. 3 варианта № 3. Расчет нормированной заработной платы на 1 изделие по детали - верхние строки граф. 3 и 4 - был произведен аналогично табл. 1.1. «Расчет материальных затрат на одно изделие».

Расчет трудовых затрат на одно изделие
Таблица 2.1.
Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие и сборку	Нормированная заработная плата (руб.)
		На деталь	На комплект
1	2	3	4
103-сб	1	127,96	355,00
103-11 сб	2	25,38	28,37
12 сб	1	39,92	55,37
13 сб	1	20,19	20,19
14 сб	2	22,72	217,33
15 сб	3	19,75	33,74
103-11 сб		25,38	28,37
11-1	1	8,41	8,41
11-2	1	13,98	13,98
11-3	2	2,99	5,98
103-12 сб		39,92	55,37
12-1	1	13,52	13,52
12-2	1	1,20	1,20
12-3	1	9,75	9,75
12-4	2	15,45	30,90
103-13 сб		20,19	20,19
13-1	1	8,89	8,89
13-2	1	11,30	11,30
103-14 сб		22,72	217,33
14-1	1	2,40	2,40
14-2	2	2,81	5,62
14-3	11	7,95	87,45
14-4	21	2,10	44,10
14-5	16	4,26	68,16
14-6	3	3,20	9,60
103-15 сб		19,75	33,74
15-1	1	11,19	11,19
15-2	2	3,13	6,26
15-3	3	5,43	16,29
ИТОГО:	355

Задание № 3.

Составим плановую калькуляцию изделия «А». Исходной базой будут служить данные, полученные в заданиях 1 и 2. Для этого рассчитаем плановую розничную цену единицы изделия по следующим статьям калькуляции:

Калькуляция себестоимости изделия
Таблица 3.1.
№	Статьи калькуляции	Сумма
1	Материальные затраты
	1.1. Сырье и материалы	20 811,60
	1.2. Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты	5 599,60
	1.3. Возвратные отходы (вычитаются)	727,21
	1.4. Транспортно-заготовительные расходы	2 513,26
	1.5. ИТОГО материальных затрат	28 197,25
2	Трудовые затраты
	2.1. Основная заработная плата производственных рабочих	612,38
	В т.ч.: нормированная	355,00
	премия	177,50
	уральский коэффициент	79,88
	2.2. дополнительная заработная плата производственных рабочих	61,24
	2.3. Расчет отчислений и дополнительной заработной платы на соц. страхование	175,14
	2.4. ИТОГО трудовых затрат (2.1 + 2.2 + 2.3)	848,75
3	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	61,24
4	Цеховые расходы	673,61
5	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1 837,13
6	Общезаводские расходы	796,09
7	Производственная себестоимость	32 414,06
8	Внепроизводственные расходы	64,83
9	Полная себестоимость	32 478,89
10	Прибыль (рентабельность 40%)	12 991,56
11	Отпускная цена	45 470,45
12	Розничная цена (торговая надбавка 25%)	60 724,53

1. Расчет материальных затрат (МЗ).

Материальные затраты в таб. 3.1.были перенесены из табл. 1.3. «Расчет материальных затрат на одно изделие».

2. Расчет трудовых затрат (ТЗ).

2.1. Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

* нормированную заработную плату на комплект (изделие) (З_Н)

* премию (П) и

* уральских коэффициент (К_У)

а) Нормированная заработная плата на изделие (З_Н) перенесена из итога гр. 4 табл. 2.1. «Расчет Нормированной заработной платы на одно изделие».

б) Расчет премии (П) был рассчитан в размере 50% от нормированной заработной платы (Зн):

=355*0,5=177,5 руб.

в) Расчет уральского коэффициента (Ку) был рассчитан в размере 15% от нормированной заработной платы и премии:

= (355+177,5)*0,15=79,88 руб.

Основная заработная плата (Зо) была определена по формуле:

З_О = З_Н + П + К_У

З_О =355+177,5+79,88 = 612,38 руб.

2.2 Дополнительная зарплата (З_Д) была рассчитана в размере 10% от основной зарплаты.

=612,38*0,1=61,24 руб.

З = З_О + З_Д

З=612,38+61,24=673,62 руб.

2.3 Расчет отчислений на соц. страхование от основной и дополнительной зарплаты

Отчисления на социальное страхование (О_С) рассчитано как 3,2 % от (3).

=673,62*0,032=21,56 руб.

Отчисления в Пенсионный фонд (О_П) - 20% от (3)

= 673,62*0,2=134,73 руб.

Отчисления в фонд медицинского страхования (Ом) - 2,8% от (3)

=673,62*0,028=18,85 руб.

Итого отчисления (О): О = Ос + Оп + Ом =21,56+134,72+18,84=175,14

2.4. Таким образом, трудовые затраты составили:

ТЗ = З_О + З_Д + О,

где

ТЗ -- трудовые затраты;

З_О -- основная заработная плата,

З_Д -- дополнительная заработная плата,

О-- сумма отчислений на соц. страхование.

ТЗ = 612,38+61,24+175,14 = 848,75 руб.

3. Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.

Расчет затрат на возмещение износа (В_И) инструментов и приспособлений был исчислен в размере 10% от суммы основной зарплаты.

В_И = З_О х К_З,

где

К_З = 0,1

В_И = 612,38*0,1=61,24 руб.

4. Цеховые расходы (ЦР).

Расчет цеховых расходов был произведен в размере 110 % от суммы основной заработной платы:

ЦР = З_О х К_Ц,

где

К_З = 1.1

ЦР =612,38*1,1=673,61 руб.

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).

РСЭО были исчислены в размере 300 % от суммы основной заработной платы:

РСЭО = 3_О х К_РСЭО,

где

К_РСЭО = 3,0;

РСЭО =612,38*3=1837,13 руб.

6. Общезаводские расходы (ОЗР).

Расчет ОЗР был произведен в размере 130 % от суммы основной заработной платы:

ОЗР = 3_О х К_ОЗР,

где

К_ОЗР = 1,3;

ОЗР = 612,38*1,3=796,09 руб.

6. была рассчитана по формуле:

ПРС = МЗ + ТЗ + Ви + ЦР + РСЭО + ОЗР

ПРС = 28197,25+848,75+61,24+673,61+1837,13+796,09=32414,06 руб.

8. Внепроизводственные расходы (ВНР).

Внепроизводственные расходы были рассчитаны путем умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных расходов (К_ВР)

В_Н Р = ПРС х К_ВР,

где

К_ВР = 0,002 -- коэффициент внепроизводственных расходов

В_Н = 32414,06*0,002=64,83руб.

9. Полная себестоимость (ПС) была рассчитана по формуле:

ПС = ПРС + В_Н Р

ПС =32414,06+64,83= 32478,89 руб.

10. Прибыль (П).

Рассчитывается прибыли был произведен путем умножения полной себестоимости (ПС) на норму рентабельности данного изделия по формуле:

R - уровень рентабельности (см. условие)

ПС - полная себестоимость (п. 9)

П = 32478,89*0,4=12991,56 руб.

11. Отпускная цена (Ц_ОТП) рассчитана по формуле:

Ц_ОТП = ПС + П,

где

ПС - полная себестоимость

П - прибыль

Ц_ОТП =32478,89+12991,56=45470,45 руб.

12. Розничная цена (Ц_Р) рассчитана по формуле:

Цр = Цотп + НДС + ТН, где

Ц_ОТП - отпускная цена

НДС - налог на добавочную стоимость - 18%

ТН - торговая надбавка

Цр = 45470,45+3109,18+12144,91= 60724,53 руб.

Расчет НДС был произведен по формуле:

, где

Ц_отп - отпускная цена

МЗ - материальные затраты.

НДС=(45470,45-28197,25)*0,18=3109,18 руб.

Расчет торговой надбавки (ТН) произведен по формуле:

ТН = (45470,45+3109,18)*0,25=12144,91 руб.

Все полученные данные по статьям калькуляции занесены в таб. 3.1.

Задание № 4.

Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости продукции

Обоснуем целесообразность следующего мероприятия: «На предприятии планируют провести техническое перевооружение - замену части оборудования на более прогрессивное, что приведет к снижению себестоимости единицы продукции на 15%». Произведем расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости продукции, на основании размера капиталовложений и объема выпуска продукции, которые представлены в табл.4. варианта № 3

Заполним таблицу 4.1.Для этого произведем расчет себестоимости единицы изделия с учетом % снижения себестоимости в результате внедрения мероприятий по формуле:

, где

С₂ - себестоимость единицы изделия с учетом % снижения себестоимости в результате внедрения мероприятий и вычисляется по формуле:

Пс - процент снижения себестоимости единицы изделия, указанный в условии задания

V - годовая программа выпуска изделий (указана в исходных данных табл. 4).

С₂ = 32478,89*(100 - 15)/100 = 27607,06 руб.

Расчет суммы экономии средств от снижения себестоимости за год был определен следующей формуле:

Э_год = (С₁ -- С₂) х V,

где

Э_{год -} годовая экономия, полученная от снижения себестоимости

С₁ - себестоимость единицы изделия (см. табл. 3.1.)

С₂ - себестоимость единицы изделия с учетом % снижения себестоимости в результате внедрения мероприятий

Э_год = (32478,89 - 27607,06) * 3960 = 19 288 922,40 руб.

Эффективность мероприятий по снижению себестоимости продукции характеризуется, кроме годовой экономии, сроком окупаемости капитальных затрат (Т_ок) и коэффициентом экономической эффективности.

Срок окупаемости капитальных затрат (Т_ок) рассчитан по формуле:

,

где

К_З - сумма капитальных затрат на внедрение мероприятий, (указана в исходных данных)

Т_ок = 19 000 000/ 19 288 922,40 = 0,99 года

Коэффициент эффективности капитальных затрат (К_эф) определен по формуле:

или

К_эф = 19 288 922,40 / 19 000 000 = 1,015

Сравнив полученные по расчету срок окупаемости и коэффициент эффективности с нормативными коэффициентами (нормативным коэффициентом эффективности считается К_эф = 0,16), можно сделать вывод, что проводимые мероприятия целесообразны, т.к. проект эффективен.

Таблица 4.1

Кап. вложения, млн. руб. (КЗ)	19	С2 = 27607,06
Объем выпуска, шт. (V)	3960	Эгод=19 288 922,40
Себестоимость единицы изделия (С1) (см. табл. 3.1. полная себестоимость)	47003,84	Ток = 0,99 года Кэф = 1,015
Проводить техническое перевооружение - целесообразно

Задание № 5

1. Рассчитаем среднегодовую стоимость по группам ОФ в текущем году, используя исходные данные табл. 5 и 6.

2. Произведем расчет амортизационных отчислений за год и за месяц, используя линейный способ за текущий год.

3. Произведем расчет годовых амортизационных отчислений за весь период использования объектов ОПФ:

а) способом уменьшения остатка по металлорежущему оборудованию;

б) способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивным) по силовым машинам и оборудованию.

4. Рассчитаем структуру среднегодовой стоимости ОПФ.

5. Рассчитаем показатели использования ОПФ по товарной продукции:

- фондоотдачу

- фондоемкость

- фондорентабельность.

Расчеты произведены в программе Excel, полученные данные приведены в таблице 5.1

Графы 1, 2а, 2б, 4-- заполнены на основании исходных данных варианта №3 таблицы 5.

Данные графы З были рассчитаны по формуле:

(100-Л): Т_исп

Графа 5рассчитана на основании исходных данных таблицы 6 по формуле:

(С_вв х М _r ) : 12,

где М _r - время работы оборудования до конца года.

Графа 6 рассчитана на основании исходных данных таблицы 6 по формуле:

(С_выб х Н _r) : 12,

где

Н _r - время, когда оборудование не работало до конца года.

Расчет среднегодовой стоимости основных фондов амортизационных отчислений
Таблица 5.1.
Группы и виды ОПФ	Срок полезного использования (лет) Та	Ликвида ционная стоимость (в %) Л	Годовая норма амортиза ционных отчислений, Nа	Первона чальная стоимость ОПФ на начало года (тыс. руб.) Сп	Стоимость вводимых ОПФ, Свв	Стоимость списываемых ОПФ, Ссп	Стоимость на конец года всех ОПФ (гр.4+гр.5 -гр.6), Сr	Среднегодовая стоимость ОПФ (тыс. руб.) (гр.4+ гр.6а) / 2	Структура, %	Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб.)
										Годовая Ar	Ежемесячная Амес
1	2а	2б	3	4	5	6	6а	7	8	9	10
1. Здания	80	12	1,10	2395			2 395,00	2 395,00	20,96	26,35	2,20
2. Сооружения	45	10	2,00	6725			6 725,00	6 725,00	58,86	134,50	11,21
3. Силовые машины и оборудование	10	8	9,20	143			143,00	143,00	1,25	26,00	2,17
4. Рабочие машины и оборудование: - металлорежущее оборудование,	8,5	6	11,06	281	30,42		311,42	296,21	2,59	30,42	2,53
- подъемно-транспортные машины,	15	5	6,33	429	27,00	24,00	432,00	430,50	3,77	27,17	2,26
- оборудование для сварки и резки,	7	4	13,71	12,9			12,90	12,90	0,11	1,77	0,15
- вычислительная техника.	10	3	9,70	617	23,33	6,00	634,33	625,67	5,48	59,85	4,99
5. Прочие машины и оборудование	12,5	9	7,28	649			649,00	649,00	5,68	47,25	3,94
6. Транспортные средства	17	5	5,59	125			125,00	125,00	1,09	6,99	0,58
7. Инструмент	2,5	2	39,20	1,5			1,50	1,50	0,01	0,59	0,05
8 Производственный и хозяйственный инвентарь	2	0	50,00	21,2			21,20	21,20	0,19	10,60	0,88
Всего:							11 450,35	11424,98	100	371,47	30,96

Таблица 5.2

	Группы и виды ОПФ	Стоимость	Дата поступления	М r	(Свв х М r ) : 12
		ОПФ,	( установки)
		тыс. руб.
4	Рабочие машины и оборудование:
	- металлорежущее оборудование	73	17.07	5	(73 х 5) : 12=30,42
	- подъемно-транспортные машины,	36	3.03	9	(36 х 9) : 12=27,00
	- вычислительная техника.	140	22.10	2	(140 х 2) : 12=23,33
Дата планового выбытия	Н r	(Свыб х Н r) : 12
	- подъемно-транспортные машины,	48	27.06	6	(48 х 6) : 12=24
	- вычислительная техника.	72	30.11	1	(72 х 1) : 12=6

Графы 9,10 рассчитаны по формулам, согласно способу расчета амортизации. Ежемесячная сумма амортизации равна годовой сумме поделенной на число месяцев в году.

При расчете суммы амортизации линейным способом была использована формула:

А_r = С_п х N_a/100

Расчет суммы годовых амортизационных отчислений за весь период использования объектов ОПФ был произведен:

а) способом уменьшения остатка по металлорежущему оборудованию

Для расчета амортизации способом уменьшающегося остатка, исходя из остаточной стоимости (С_ост ) была применена формула:

С_ост = С_п х (100-Л)

1-ый год: А_г1 = С_ост х N_a

2-ой год: A_г2 = (С_ост ? А_г1) x N_a

и т.д. до конца истечения срока полезного использования ОПФ.

При расчете суммы годовых амортизационных отчислений за весь период использования объектов ОПФ:

б) способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивным) по силовым машинам и оборудованию была применены формулы:

?Т = 1+2+3+. . .+

Т -- расчет суммы числа лет срока полезного использования, где Т -- число лет полезного использования

1-ый год:

2-ой год:

последний год:

Для расчета показателей эффективности использования ОПФ использовались формулы:

фондоотдача:

Ф_от = V х ПС : С_г,

где ПС - полная себестоимость;

V - годовая программа выпуска изделий;

С_{г -}среднегодовая стоимость основных фондов

Ф_от = 3960*32478,89/11424980=11,26 руб.

Показатель фондоотдачи показывает, что на 1 руб. стоимость ОПФ приходится 11257,48 руб. себестоимости выпущенной продукции

фондоемкость:

Ф_е = 1: Ф_от

Ф_е =1/11,26 = 0,09

Фондоемкость показывает с каким объемом основных производственных фондов связано производство одной единицы продукции.

фондорентабельность:

Ф_р = П х V: С_г

Ф_р =12991,56*3960/11424980=4,50 руб.

Показатель фондорентабельности показывает, что 1 руб. стоимость ОПФ приходится 4,5 руб.

Задание № 6

Определим:

1. Норматив оборотных средств по элементам, используя исходные данные табл. 7:

- производственные запасы;

- незавершенное производство;

- готовую продукцию

и их общую сумму

2. Оборачиваемость оборотных средств предприятия

Расчет нормативов запасов производится по следующим формулам:

Норматив производственных запасов учитывает время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (Тр).

Д = Т + С + Тр.,

где

Д - норма производственных запасов в днях.

Д = 25+2+7=34 дня

Оп.з. = Р * Д,

где

Р -- среднедневной расход материалов по данному элементу оборотных средств, руб. (МЗ х V) : 365 (МЗ - материальные затраты из табл. 3.1 строка 1.5, V - объем выпуска из исходных данных табл. 4)

Оп.з. = (28197,25*3960)/365*34=305 920,85*34=10 401 308,90 руб.

Норматив незавершенного производства определяется:

О н.п. = Зсс * Тц х Кнз,

где

З сс - среднесуточные затраты на производство продукции, руб., определяется по формуле (ПС х V) : 365

Тц -- длительность производственного цикла, дни (исходные данные табл. 7)

Кнз -- коэффициент нарастания затрат в производстве (исходные данные табл. 7)

О н.п. = (32 478,89*3960)/365*24*0,61=352 373,71*24*0,61=5 158 751,12 руб.

Норматив готовой продукции определяется необходимым ее количеством на складе для бесперебойной поставки.

О г.п. = ГПд * Тг.п.,

где

ГПд -- однодневный выпуск продукции по плановой себестоимости, руб., определяется по формуле (ПС х V) : 365

Тг.п. -- норма запаса по готовой продукции, дни (исходные данные табл. 7).

О г.п. = (32 478,89*3 960)/365*5=352 373,71*5=1 761 868,55 руб.

Общий норматив оборотных средств определяется как сумма нормативов в денежном выражении по отдельным элементам оборотных средств:

Он = О пр.з. + О н.п. + О г.п.,

где

О пр.з. -- норматив производственных запасов,

О н.п. -- норматив незавершенного производства,

О г.п. -- норматив готовой продукции.

Он =10 401 308,90 +5 158 751,12+1 761 868,55=17 321 928,57 руб.

Оборачиваемость оборотных средств предприятия определяется расчетом следующих коэффициентов (используя результаты расчетов задания 3, 4, 5):

Длительность одного оборота в днях (Т) определяется по формуле

Т = Он : (V х ПС / 365)

Т = 17 321 928,57 /(32 478,89*3 960/365)= 49,16

Коэффициент оборачиваемости (К_О ) -- показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за год (полугодие, квартал), и определяется по формуле:

К_О = V х ПС/О_Н

К_О =(32 478,89*3 960)/ 17 321 928,57 =7,43

Коэффициент закрепления (Кз) -- показывает сумму оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции.

Кз = Он/V х ПС.

Кз =17 321 928,57/(32 478,89*3 960)= 17 321 928,57/128 616 404,40=0,14

Для удобства выполнения задания целесообразно сделать сводную таблицу необходимых данных для выполнения задания (см. образец ниже)

Таблица 6.1.

Исходные данные
Текущий запас в днях (из табл. 7, пункт 1)	25
Расход материалов на 1 изделие (Мз) при норме запаса в днях (Т)	28 197,25
Объем выпуска (V)	3960
Транспортный запас в днях (Тр.)	2
Страховой запас в днях (С)	7
Себестоимость изделия (ПС)	32 478,89
Производственный цикл изготовления изделия (в днях)	24
Коэффициент нарастания затрат в НЗП	0,61
Норма запаса готовой продукции (в днях)	5
Рассчитать
Однодневный расход материальных средств (Р)	305920,85
Полная себестоимость выпускаемой продукции (ПС*V)	128 616 404,40
Однодневный выпуск продукции по плановой себестоимости (ПС*V) : 365	352 373,71
			7226540,52
Норматив производственных запасов (Р*(Т + С + Тр). Запасы в днях)	10 401 308,90		352373,7107
Норматив незавершенного производства	5 158 751,12		1 761 868,55
Норматив готовой продукции	1 761 868,55
Общий норматив оборотных средств	17 321 928,57		305920,8493
										128 616 404,40	17,79778
Коэффициент оборачиваемости	7,43		352373,7107	0,056187
Длительность одного оборота в днях	49,16		5 158 751,12
Коэффициент закрепления оборотных средств	0,14

Размещено на Allbest.ru