Повышение качества продукции на предприятии

Кварцевый кристалл генератора таймера подсоединяется непосредственно к выводам OSC1 и OSC2. Внешние конденсаторы не требуются. Генератор оптимизирован под часовой кварц с частотой 32,768 кГц. Внешний тактовый сигнал,подаваемый на эти выводы, поступает на усилитель с полосой пропускания 256 кГц.

Таким образом частота внешнего сигнала должна находиться в диапазоне от 0 до 256 кГц.

Рисунок 3.3 - Подсоединение тактового генератора

Часы реального времени с последовательным интерфейсом DS1307. Это малопотребляющие полные двоично-десятичные часы-календарь, включающие 56 байтов энергонезависимой статической ОЗУ (см. рис. 5.5 ниже). Адреса и данные передаются последовательно по двухпроводной двунаправленной шине. Часы-календарь отсчитывают секунды, минуты, часы, день, дату, месяц и год. Последняя дата месяца автоматически корректируется для месяцев с количеством дней меньше 31, включая коррекцию високосного г.. Часы работают как в 24-часовом, так и в 12-часовом режимах с индикатором AM/PM. DS1307 имеет встроенную схему наблюдения за питанием, которая обнаруживает перебои питания и автоматически переключается на питание от батареи.

Характеристики:

- часы реального времени (RTC) отсчитывают секунды, минуты, часы, дату месяца, месяц, день недели и год с компенсацией високосного года, действительной до 2100 г.;

- 56-байтовое энергонезависимое ОЗУ с питанием от батареи для хранения пользовательских данных;

- двухпроводной последовательный интерфейс;

- программируемый выходной сигнал с прямоугольными импульсами (для тактирования внешних устройств);

- автоматическое обнаружение падения напряжение и схема переключения на батарею;

- потребление менее 500 нА в режиме батарейной поддержки при работающем тактовом генераторе;

- промышленный диапазон температур: от - 40 °C до + 85 °C;

- микросхема производится в 8-выводных корпусах DIP и SOIC.

Двухпроводная последовательная шина данных. DS1307 поддерживает обмен данными по протоколу I2C по двухпроводной двунаправленной шине. Устройство, которое передаёт данные на шину, является передатчиком, а устройство, принимающее данные, - приёмником. Устройство, управляющее передачей данных, называется ведущим. Устройство, которым управляет ведущий, называется ведомым. Ведущее устройство генерирует синхроимпульсы (serial clock - SCL), управляет доступом к шине и генерирует условия START и STOP. DS1307 работает на шине как ведомое устройство. Типовая конфигурация шины с использованием протокола I2C показана на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 - Типовая конфигурация двухпроводной шины

ЖКИ-модуль. Алфавитно-цифровой индицирующий ЖКИ-модуль является промышленным и широко применяется при производстве алфавитно-цифровых ЖКИ-модулей. Аналоги этого контроллера или совместимые с ним по интерфейсу и командному языку микросхемы, выпускают множество фирм, среди которых: Epson, Toshiba, Sanyo, Samsung, Philips. Еще большее число фирм производят ЖКИ-модули на базе данных контроллеров. Эти модули можно встретить в самых разнообразных устройствах: измерительных приборах, медицинском оборудовании, промышленнном и технологическом оборудовании, офисной технике - принтерах, телефонах, факсимильных и копировальных аппаратах.

Алфавитно-цифровые ЖКИ-модули представляют собой недорогое и удобное решение, позволяющее сэкономить время и ресурсы при разработке новых изделий, при этом обеспечивают отображение большого объема информации при хорошей различимости и низком энергопотреблении. Возможность оснащения ЖКИ-модулей задней подсветкой позволяет эксплуатировать их в условиях с пониженной или нулевой освещенностью, а исполнение с расширенным диапазоном температур (-20°С...+70°С) в сложных эксплуатационных условиях, в том числе в переносной, полевой и даже, иногда, в бортовой аппаратуре.

3.2.3 Расчет экономических показателей применения блока управления

Одним из основных критериев выбора использования в производстве блока управления является его себестоимость. Для этого следует провести расчет реальной себестоимости устройства и прибыли от его применения в производстве двухкамерного холодильника, исходя из фактических затрат на его изготовление.

Расчет себестоимости. Наиболее точные расчеты по обоснованию себестоимости производства обеспечивает расчетно-аналитический метод. В основе применения данного метода лежит использование системы норм и нормативов расхода тех или иных ресурсов с учетом калькуляционных статей себестоимости:

- сырье и основные материалы;

- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;

- транспортно-заготовительные расходы;

- основная зарплата производственных рабочих;

- дополнительная зарплата производственных рабочих;

- отчисления на социальное страхование;

- единый налог;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы;

- прочие производственные расходы;

- внепроизводственные расходы.

Стоимость сырья и основных материалов С_м определяется по формуле

С_м=g_miЦ_mi, (3.5)

где g_mi - расход материала i-го вида, кг;

Ц_mi - цена материала i-го вида за кг, р.

Расчет стоимости единицы сырья и материалов, норма их расходов сведена в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование	Марка	Норма расхода	Цена за единицу, р.	Стоимость материала на прибор, р.
1. Припой	ПОС 61	0,04	1 500	60
2. Флюс	ФКТ	0,02	200	4
3.Лак	ЭП-9114	0,10	500	50
4. СНС	-	0,04	1 400	56
5.Канифоль	ЭП-572	0,01	1 500	15
Итого	185

Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов С_пк, определяют по формуле

Спк=МпкjЦпкj,	(3.6)

где М_пкj - количество покупных изделий j-го вида, шт.;

Ц_пкj - цена j-го покупного изделия за штуку, руб.

Стоимость единицы покупных комплектующих и полуфабрикатов, норма их расхода приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов

Наименование	Марка	Норма расхода	Цена за единицу, р.	Цена за единицу, р.
1. Диод	US1M	2	600	1 200
2. Диод	S1M	1	250	250
3. Диод	BTB16-600SW	2	1 500	3 500
4. Диод	BT134W-600E	1	1 000	1 000
5. Диод	BAW56	4	250	1 000
6. Диод	5013UGD	3	500	1 500
7. Диод	5013UYD	2	500	1 000
8. Диод	5013LRD	1	500	500
9. Конденсатор	К53-14	1	200	200
10. Конденсатор	К10-17	15	180	2 700
11. Конденсатор	К52-11	1	220	220
12. Конденсатор	К52-1	1	250	250
13. Конденсатор	К75-24	2	300	600
14. Индуктивность	LCHB0810	1	400	400
15. Индуктивность	PK406-102	1	300	300
16. Микросхема	КР1199EH5A	1	1 000	1 000
17. Микросхема	DS1307Z	1	3 500	3 500
18. Микросхема	ATMEGA16L	1	7 000	7 000
19. Микросхема	LNK304G	1	1 700	1 700
20. Микросхема	MC74HC595A	2	920	1 840
21. Микросхема	GNQ-5642BUG	1	5 000	5 000
22. Плата	СФ-1-35-1	2	400	800
23. Резистор	0805-240	8	600	4 800
24. Резистор	0805-330	3	600	1 800
25. Резистор	0805-3к	1	650	650
26. Резистор	0805-4.7к	1	620	620
27. Резистор	0805-10к	9	600	5 400
28. Резистор	0805-18к	2	610	1 220
29. Резистор	0805-30к	2	600	1 200
30. Резистор	0805-270к	1	630	630
31. Резистор	0805-47к	1	640	640
32. Резистор	1206-75к	2	700	1 400
33. Резистор	1206-160к	2	710	1 420
34. Резистор	1206-330к	1	500	500
35. Резистор	KLSF-F-R-100R	1	1 000	1 000
36. Резистор	KLSF-F-R-510R	1	1 200	1 200
37. Резистор	NCP18XH103F	2	900	1 800
38. Резистор	593-BC	1	500	500
39. Разъем	215079-6	1	1 000	1 000
40. Разъем	VH-2R	2	400	800
41. Разъем	AMP 0928492-6	1	900	900
42. Разъем	215070-6	1	900	900
43. Элемент питания	CR1220-3V	1	1 500	1 500
44.Излучатель	PKM13EPYH	1	700	700
45. Кнопка	тактовая	8	300	2 400
46. Шлейф		0.22	2 000	440
Итого		68 840

Транспортно-заготовительные расходы С_тз исчисляются в виде процента к сумме сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов. Вычисляются по формуле

Стзк=(См+Спк)Птз/100,	(3.7)

где - П_тз - процент транспортно-заготовительных расходов, %.

С_тзк= (185+68840)5/100 = 3 455 р.

К основной зарплате относится оплата по сдельным расценкам, повременная оплата и премия.

Планово-оперативная карта сборки блока приведена в таблице 3.4

Таблица 3.4 - Планово-оперативная карта сборки

Перечень операций	Вид оплаты	Разряд работы	Норма времени, час	Часовая тарифная ставка, р.
Сборочная	СН	3	3	950,40
Контрольная	ПН	4	0,2	1 024,85

Определяем расценки сборочной электронной Р_сб.эл операции по формуле

Рсб= Тшт · Чтс,	(3.8)

где Т_шт - норма времени на одну операцию, часов;

Ч_тс - часовая тарифная ставка, р.

Р_сб.эл=(3·950,4)=2 851,2 р.

Определяем зарплату по сдельным расценкам З_сд, рублей по формуле

Зсд=Рсб.эл	(3.9)

З_сд=2 851,2 р.

Определяем расценки контрольный Р_{пконтр.эл} по формуле

Рконтр=Чтс·Тч,	(3.10)

где Т_ч - норма, часов;

Р_{контр.эл}=0,2·1024,85= 204,97 р.

Определяем зарплату по повременным расценкам З_пов по формуле

Зпов= Рконтр..эл	(3.11)

З_пов= 204,97 р.

Премии П начисляются на сдельную и повременную зарплату и определяются по формуле

П=(Зпов+Зс) ·Пп/100,	(3.12)

где П_п - размер премии в процентах, %.

П=(204,97+2851,2) ·90/100= 3 056,17 р.

Основная заработная плата З_осн равна сумме

Зосн=Зпов+Зсд+П+И,	(3.13)

З_осн=204,97+2851,2+3056,17+0=6 112,34 р.

К дополнительной зарплате З_доп относятся:

- оплата очередных отпусков, оплата времени связанного с выполнением государственных обязанностей, оплата льготных часов подросткам и др;

- дополнительная зарплата производственных рабочих исчисляется в виде процента от основной заработной платы. З_доп вычисляем по формуле

Здоп=Зосн·Пдопв/100,	(3.14)

где П_доп - процент дополнительной зарплаты от основной, %.

З_доп=6112,34·18/100=1 100,22 р.

Сумма отчислений на социальное страхование С_сс исчисляется в виде процента от сумы основной и дополнительной заработной платы по формуле

Ссс=(Зосн+Здоп)·Псс/100,	(3.15)

где П_сс - размер отчислений на социальное страхование, %.

С_сс=(6112,34+1100,22)·35/100=2 163,76 р.

Единый налог Р_ен, рубля, определяется по формуле

Рен=(Зосн+Здоп)·Пен/100,	(3.16)

где П_ен - суммарная величина налоговых ставок норм отчислений, %.

Р_ен=(6112,34+1100,22)·5/100=360,63 р.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), относятся затраты по содержанию, амортизации и текущему ремонту производственного подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, амортизация, износ и затраты на восстановление инструментов и приспособлений.

Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования С_рсэо исчисляется от основной заработной платы производственных рабочих по формуле

Срсэо=Зосн·Прсэо/100,	(3.17)

где П_рсэо - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

С_рсэо=6112,34·280/100=17 114,55 р.

Цеховые расходы включают в себя затраты по обслуживанию цехов и управлению ими; зарплата аппарату управления цехами; амортизацию и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; расходы на рационализацию и изобретательство; расходы на охрану труда и т.д.

Сумма цеховых расходов С_цр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих по формуле

Сцр=Зосн·Пцр/100,	(3.18)

где П_цр - процент цеховых расходов, %.

С_цр=6112,34·230/100=14 058,38 р.

К общезаводским расходам относятся затраты по общему управлению предприятием: зарплата персонала; расходы на командировки; конторские, типографические расходы; амортизация и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения; расходы по охране предприятия и т.п. Сумма общезаводских расходов С_ор, р., исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих.

Сор=Зосн·Пор/100,	(3.19)

где П_ор - процент общезаводских расходов, %.

С_ор=6112,34·585/100=35 757,19 р.

К прочим производственным расходам относят: отчисления на затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции; затраты на стандартизацию и сертификацию продукции; оплата консультативных, информационных и аудиторских услуг, выполняемых соответствующими организациями и т.п.

Сумма прочих производственных расходов С_п.пр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих по формуле

Сп.пр.=Зосн·Пп.пр/100,	(3.20)

где П_п.пр - процент отчислений на прочие производственные расходы.

С_п.пр.= 6112,34·150/100=9 168,51 р.

К внепроизводственным расходам относят затраты связанные со сбытом продукции: расходы по упаковке и транспортировки продукции.

Сумма внепроизводственных расходов С_вн.р исчисляется в виде процента от производственной себестоимости по формуле

Свн.р.=Спр·Пвн.р/100,	(3.21)

где П_вн.р - процент внепроизводственных расходов, %.

С_вн.р.=(230+89260+4474,5+6112,34+1100,22+2163,76+360,63+

+17114,55+14058,38+35757,19+9168,51)·4,2/100 = 7 551,6 р.

Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов составляет полную себестоимость.

Размер прибыли на единицу продукции зависит от уровня рентабельности единицы продукции. Расчет нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

, (3.22)

где - полная себестоимость единицы продукции, р.;

- уровень рентабельности единицы продукции, %.

=34%;

=178 493·34/100=60 688 р.

Цена - денежное выражение стоимости единицы товара (продукции, изделия и т.п.). Оптовая цена предприятия формируется в зависимости от полной себестоимости продукции и нормативной величины прибыли на единицу продукции по формуле

, (3.23)

где - оптовая цена (цена предприятия) единицы продукции, р.;

- полная себестоимость единицы продукции, р.;

- нормативная прибыль на единицу продукции, р.

=178 493+60 688=239 181 р.

Отчисления в бюджетные фонды включают:

- сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов;

- сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки;

- налог с пользователей автомобильных дорог;

- сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда.

Размер отчислений в бюджетные фонды взимается единым платежом в размере 3% по следующей формуле

, (3.24)

где - отчисления в местные и республиканский бюджеты, приходящиеся на единицу продукции, р.;

- оптовая цена (цена предприятия) единицы продукции, р.;

- норматив отчислений в республиканский бюджет, %.

=239 181М3/(100-3)=7 397 р.

Цена без учета налога на добавленную стоимость находится как сумма оптовой цены и отчислений в бюджетные фонды по формуле

, (3.25)

где - оптовая цена (цена предприятия), р.;

- отчисления в бюджетные фонды, р.

=239 181+7 397=246 578 р.

Во всех платежных и расчетных документах сумма налога на добавленную стоимость должна выделяться отдельной строкой. Налог на добавленную стоимость можно определить по следующей формуле

, (3.26)

где - сумма налога на добавленную стоимость, приходящаяся на единицу продукции, р.;

- цена без налога на добавленную стоимость, р.

- норматив налога на добавленную стоимость, %.

=18%;

=246 578М18/100=44 384 р.

Цена реализации продукции - цена, по которой реализуется продукция, включает полную себестоимость, прибыль, отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды и налоги, вычисляется по формуле

. (3.27)

=246 578+44 384=290 962 р.

По результатам расчетов была составлена калькуляция себестоимости и цены продукции, приведенная в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Калькуляция себестоимости электронного блока

Наименование статей затрат	Сумма затрат, р.
Сырье и основные материалы	185
Покупные комплектующие изделия и п/ф	68 840
Транспортно-заготовительные расходы	3 455
Итого материальные затраты	72 480
Основная з/п производственных рабочих	6 112,34
Дополнительная з/п производственных рабочих	1 100,22
Отчисления на социальное страхование	2 163,76
Единый налог	360,63
РСЭО	17 114,55
Цеховые расходы	14 058,38
Итого цеховая себестоимость	126 015
Общезаводские расходы	35 757,19
Прочие производственные расходы	9 168,51
Итого производственная себестоимость	170 940
Внепроизводственные расходы	7 551,6
Итого полная себестоимость, Сп	178 493
Прибыль, 34%	60 688
Оптовая цена	239 181
Единый платеж косвенных налогов, 3%	7 397
НДС,18%	44 384
Цена реализации	290 962

Расчет прибыли и рентабельности. Прибыль предприятия является важнейшей экономической категорией и основной целью деятельности любого предприятия. Как экономическая категория прибыль отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства, и выступает в качестве источника развития и стимулирования эффективного труда. Как оценочный показатель прибыль характеризует эффективность использования всех ресурсов предприятия.

Чистая (нераспределенная) прибыль - прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты всех налогов и других платежей. Чистая прибыль в курсовой работе находится в следующем порядке: общая прибыль (налоговая база) - налог на недвижимость - налогооблагаемая прибыль - налог на прибыль - чистая прибыль.

Общая прибыль включает в себя прибыль от реализации продукции, операционную прибыль и прибыль от прочих видов деятельности. Общая прибыль в курсовой работе будет определяться прибылью от реализации изделия, т.к. операционная и прочие виды деятельности по условию курсовой работы отсутствуют.

Прибыль от производства и реализации изделия определяется по формуле

, (3.28)

где - прибыль на единицу изделия, р.

- годовой выпуск изделий, шт.

П = 60 688•1 084 371= 64 439,732 млн. р.

Сумма налога на недвижимость рассчитывается от остаточной стоимости основных фондов по формуле

, (3.29)

где - сумма налога на недвижимость в i-ом году, р.;

- остаточная стоимость основных средств в i-м году, р.;

- процентная ставка налога на недвижимость;

=1%.

= 949 815,13 млн. р.

=949 815,13•1/100=9 498,151 млн. р.

Налогооблагаемая прибыль образуется в процессе распределения прибыли за отчетный год. Налогооблагаемая прибыль равна прибыли за отчетный год минус сумма отчислений налога на недвижимость:

, (3.30)

где - налогооблагаемая прибыль, р.;

- налоговая база, р.;

- сумма налога на недвижимость, р.

=64 439,732-9 498,151=54 941,581 млн. р.

Из налогооблагаемой прибыли уплачивается налог на прибыль. Размер отчислений налога на прибыль определяется по формуле

, (3.31)

где - сумма налога на прибыль, р.;

- налогооблагаемая прибыль, р.;

- процентная ставка налога на прибыль;

=24%.

=54 941,581•24/100=13 185,979 млн.р.

Чистая прибыль определяется по формуле

, (3.32)

где - чистая прибыль, р.

- налогооблагаемая прибыль, р.;

- сумма налога на прибыль, р.;

=54 941,581-13 185,979=41 755,6 млн. р.

Результаты расчетов занесём в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 - Определение чистой прибыли от реализации

Наименование показателя	Сумма, млн. р.
Общая прибыль	64 439,732
Остаточная стоимость основных средств и нематериальных активов	949 815,130
Налог на недвижимость	9 498,151
Налогооблагаемая прибыль	54 941,581
Налог на прибыль	13 185,979
Чистая прибыль	41 755,600

Расчёт уровня рентабельности изделия У_изд. производится по формуле

У_изд= (239 181-178 493) •100%/178 493=34%

Расчёт уровня рентабельности производства (У_р.п) производится по формуле

У_р.п = 41 755,6•100% / (949 815,13+575 123,49)=2,74%

В результате реализации проекта:

- полная себестоимость единицы продукции составила 178 493 р.;

- цена реализации изделия равняется 290 962 р.;

- при годовом выпуске холодильников 1 084 371 шт. общая прибыль от применения электронного блока равняется 64 439,732 млн. р.;

- чистая прибыль равна 41 755,6 млн. р.;

- уровень рентабельности изделия равен 34%;

- уровень рентабельности производства составляет 2,74%.

4 Социально-экономические методы управления качеством продукции

4.1 Роль охраны труда в повышении качества продукции

Конституцией Республики Беларусь всем гражданам государства гарантируется право на труд как наиболее достойный способ самоутверждения человека, то есть право на выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, способностями, образованием, профессиональной подготовкой и с учетом общественных потребностей, а также на здоровые и безопасные условия труда. Ведь продукцию на предприятиях производят не только машины, но и люди. От того, насколько комфортными и безопасными будут условия их труда, зависит и качество их труда, а, следовательно, и качество производимой ими продукции, работ, услуг. Главная задача руководства предприятия здесь стоит в том, чтобы максимально обеспечить соблюдение этих нормативных условий труда, контроль их соблюдения, проведение соответствующих мероприятий. Немаловажную роль также играют и экологические условия пожароопасноти, взрывоопасности, условия содержания зданий, сооружений, где работают люди, храниться продукция. Всё это - ключ к успеху предприятия, еще одна из составляющих производства качественной продукции и здоровья работников.

В настоящее время наниматели всех организационно-правовых форм независимо от формы собственности предприятия обязаны выполнять обязанности по охране труда, реализации государственной политики в этой области, соблюдать законодательство и государственные инструкции об охране труда.

Типовые инструкции определяют цель, задачи, основные виды и объекты контроля в организации за соблюдением законодательства об охране труда. Целью контроля является создание здоровых и безопасных условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Контроль может осуществляться в форме проверок, обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояние условий и охраны труда, затребования необходимой информации, рассмотрения жалоб, заявлений. Контроль предусматривает выявление причин нарушений требований охраны труда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению.

Основными задачами контроля являются:

- выявление и предупреждение нарушений государственных нормативных требований охраны труда;

- оценка состояния условий труда работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;

- выполнение работниками должностных обязанностей по охране труда и требований локальных нормативных актов по охране труда;

- принятие мер по устранению выявленных недостатков.

В настоящее время предприятия и организации все более заинтересованы в достижении и демонстрации весомой результативности в области охраны труда за счет управления существующими рисками, следования разработанным политике и целям. Делается это при ужесточении законодательства, в условиях развития экономической политики и других мер, направленных на надлежащее выполнение мероприятий по охране труда, а также в условиях общего роста заинтересованности вопросами охраны труда.

Многие организации проводят анализы или аудиты в области охраны труда, чтобы оценить свою результативность. Однако сами по себе они недостаточны для обеспечения уверенности в том, что ее результативность не только отвечает, но и в дальнейшем будет отвечать требованиям, предусмотренным законодательством и политикой в области охраны труда. Анализы и аудиты для обеспечения их результативности должны проводиться в рамках структурированной системы управления, интегрированной в управление организацией.

Стандарты по системам управления охраной труда предназначены для обеспечения организаций элементами результативной системы управления охраной труда, которые могут быть интегрированы с другими элементами управления для содействия организациям в достижении целей в области охраны труда, а также экономических целей.

В области охраны труда таким стандартом является СТБ 18001-2007.

Стандарт устанавливает требования к системе управления охраной труда, которые применимы к организациям любого типа и размера с разным географическим положением, культурными и социальными особенностями. Модель используемой системы управления охраной труда показана на рисунке 4.1. Успех системы зависит от обязательств, принятых на всех уровнях и всеми подразделениями организации, особенно высшим руководством. Внедрение такой системы позволяет организации сформулировать политику в области охраны труда, установить цели и процессы для выполнения обязательств, предусмотренных политикой, а также осуществить мероприятия для улучшения результативности и продемонстрировать соответствие системы требованиям настоящего стандарта.

Рисунок 4.1 - Модель системы управления охраной труда

Примечание - Настоящий стандарт основан на методологии, известной как Plan-Do-Check-Act (PDCA). Кратко PDCA может быть описана следующим образом:

- планирование - установление целей и процессов, необходимых для получения результатов в соответствии с политикой организации в области охраны труда;

- осуществление - реализация процессов;

- проверка - мониторинг и измерение процессов по отношению к политике в области охраны труда, целям, задачам, законодательным и другим требованиям, а также запись результатов;

- действие - осуществление мероприятий по непрерывному улучшению результативности охраны труда.

4.2 Социально-экономические методы в системе охраны труда на предприятии

При разработке и внедрении систем управления охраной труда (СУОТ), для руководства этими системами в организациях всех форм собственности устанавливают порядок проведения работ по оценке рисков в области охраны труда.

В соответствии с требованиями СТБ 18001 организация должна разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии процедуры идентификации опасностей, оценки рисков и внедрения необходимых мер по управлению рисками.

Процесс идентификации опасностей и оценки рисков представлен на рисунке 4.2.

Определение источников опасностей (опасные производственные объекты, виды производственной деятельности, продукция, услуги, профессии, оборудование, подрядные работы и др.)

Идентификация опасностей

Количественная оценка рисков

Определение допустимости рисков

Разработка мер (мероприятий) по управлению рисками

Анализ эффективности разработанных мероприятий по управлению рисками

Рисунок 4.2 - Процесс идентификации опасностей и оценки рисков

Идентификация опасностей осуществляется с целью выявления и четкого описания всех опасностей по всем видам деятельности организации, включая плановую и внеплановую деятельность, для дальнейшей оценки и управления рисками.

Идентификация опасностей на рабочих местах должна учитывать:

- ситуации, события, комбинации обстоятельств, которые приводили либо потенциально могут приводить к травме или профессиональному заболеванию работника;

- причины возникновения потенциальной травмы или заболевания, связанные с выполняемой работой, продукцией или услугой;

- сведения об имевших место травмах, профессиональных заболеваниях.

Необходимо оценивать как нормальные условия труда, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями, возможными аварийными ситуациями.

4.2.1 Метод оценки рисков по вероятности возникновения и серьезности последствий

Все идентифицированные опасности оцениваются с целью определения рисков, которые представляют наибольшую опасность и требуют управления. Риски, признанные недопустимыми, используются как исходные данные для разработки целей в области охраны труда.

Оценка рисков определяется по формуле

R = P МS, (4.1)

где R - риск, балл;

P - вероятность возникновения опасности, балл;

S - серьезность последствий воздействия опасности, балл.

Вероятность воздействия опасности P определяют по таблице 4.1.

Таблица 4.1- Оценка вероятности возникновения опасности P

Значение Р, балл	Вероятность	Описание
1	минимальная	Вероятность возникновения является незначительной. Практически невозможно предположить, что подобный фактор может возникнуть
2	умеренная	Вероятность возникновения остается низкой. Подобного рода условия возникают в отдельных случаях, но шансы для этого невелики
3	существенная	Вероятность возникновения находится на среднем уровне. Условия для этого могут реально и неожиданно возникнуть
4	значительная	Вероятность возникновения является высокой. Условия для этого возникают достаточно регулярно и/или в течение определенного интервала времени
5	очень высокая	Вероятность возникновения остается очень высокой. Условия обязательно возникают на протяжении достаточно продолжительного промежутка времени (обычно в условиях нормальной эксплуатации)

При отсутствии статистических данных оценка вероятности возникновения опасности может осуществляться по качественным характеристикам. Более точной оценкой является оценка с использованием количественных характеристик (количество случаев на определенное количество операций или в год (годы) работы).

Оценка вероятности возникновения опасности с использованием количественных характеристик приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Оценка вероятности возникновения опасности P с использованием количественных характеристик

Значение Р, балл	Вероятность	Количество случаев на операцию	Количество случаев в год (годы) работы
1	минимальная	меньше 1 случая на каждые 10 000 операций	1 случай за 10 лет работы
2	умеренная	меньше 1 случая на каждые 1000 операций	1 случай за каждый год работы
3	существенная	меньше 1 случая на каждые 100 операций	1 случай за каждый месяц работы
4	значительная	меньше 10 случаев на каждые 100 операций	1 случай каждую неделю работы
5	очень высокая	один случай на каждую операцию	1 случай каждый рабочий день

Серьезность последствий воздействия опасности S определяют по таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Оценка серьезности последствий воздействия опасности S

Значение S, балл	Последствия воздействия опасности	Описание
		Работник	Материал, ценности, производственная среда
1	минимальные	Незначительное воздействие, первая медицинская помощь, микротравмы	Незначительное воздействие на оборудование или ход работы
2	умеренные	Угроза жизни отсутствует, оформление формы Н-1, потеря трудоспособности сроком более 1 дня	Для устранения повреждений необходима дополнительная помощь или приостановка работы
3	существенные	Присутствует потенциальный риск для здоровья, тяжелая травма	Необходимо значительные материальные вложения для устранения последствий
4	значительные	Тяжелые групповые травмы	Существенное воздействие на оборудование и ход работ
5	катастрофические	Летальный исход	Значимый ущерб для оборудования и окружающей среды

Исходя из значений Р и S определяется уровень значимости рисков по матрице классификации рисков (рисунок 4.3).

Значение S*, балл	Риск R, балл
	Р** = 1	Р** = 2	Р** = 3	Р** = 4	Р** = 5
5	5	10	15	20	25
4	4	8	12	16	20
3	3	6	9	12	15
2	2	4	6	8	10
1	1	2	3	4	5
*По таблице 4.3. **по таблице 4.2.
Примечание - Выделения, принятые в таблице: - низкие риски; - умеренные риски; - существенные риски.

Рисунок 4.3 - Матрица классификации рисков

К низким рискам (R<6) относятся потенциальные риски при ежедневной работе на рабочем месте. Риски с таким уровнем рассматриваются как приемлемые при наличии мер по управлению ими (инструктаж по охране труда).

К умеренным рискам (R=6 - 12) относятся риски, при которых присутствует потенциальная угроза здоровью персонала и/или нанесение ущерба имуществу предприятия. Риски с таким уровнем рассматриваются как приемлемые при наличии достаточных мер по управлению ими и требуют постоянного контроля и анализа.

К существенным рискам (R>12) относятся риски, при которых присутствует потенциальная угроза жизни и здоровью персонала и/или нанесение значительного ущерба имуществу предприятия. Риски с таким уровнем рассматриваются как неприемлемые и требуют дальнейшего обязательного управления ими.

4.2.2 Метод FMEA для оценки рисков в СУОТ

Метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) позволяет произвести количественную оценку рисков и объективно выявить те риски, которые являются недопустимыми.

Все идентифицированные риски подлежат управлению. Меры управления могут быть технического характера (использование средств коллективной и индивидуальной защиты, ограничение контакта с движущимися и вращающимися частями оборудования и др.) и организационного характера (создание систем оповещения о возникшей опасности, разработка планов действий в аварийных ситуациях, включая обучение, тренировки и др.).

Метод оценки рисков по вероятности возникновения и серьезности последствий является менее сложным, чем метод оценки рисков с помощью FMEA, и рекомендуется для организаций, имеющих большое количество идентифицированных опасностей, а также для организаций, имеющих статистические данные о несчастных случаях и травматизме за длительный период времени. метод оценки рисков с помощью FMEA рекомендуется для организаций, имеющих малое количество идентифицированных опасностей, а также для организаций, не имеющих статистических данных о несчастных случаях и травматизме.

Методология FMEA представлена на рисунке 4.4.

Виды несоответствий

(опасностей)

Серьезность Вероятность Возможность

последствий S возникновения О выявления и

реагирования на

ситуацию D

Степень приоритетности риска СПР

Рисунок 4.4 - Методология FMEA

Критерии серьезности последствий воздействия опасности S определяют по таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Критерии серьезности последствий воздействия опасности S

Критерий	Последствие	Значение S, балл
Нет превышения нормативов по безопасности и условиям труда	Отсутствуют	1
Незначительное превышение нормативов по безопасности и условиям труда	Очень незначительные	2
Несоблюдение политики в области охраны труда в части соответствия требованиям ТНПА	Незначительные	3
Несоблюдение политики в области охраны труда в части постоянного улучшения условий труда	Очень слабые	4
Возможность несчастного случая без потери трудоспособности и возникновения профзаболевания	Слабые	5
Возможность несчастного случая с потерей трудоспособности более 1 суток	Умеренные	6
Возможность несчастного случая с тяжелым исходом, острым профзаболеванием	Серьезные	7
Возможность несчастного случая с тяжелым исходом, в том числе группового	Очень серьезные	8
Возможность несчастного случая с летальным исходом	Опасные	9
Возможность группового несчастного случая с летальным исходом	Катастрофические	10

Критерии возможности выявления и реагирования на ситуацию D определяют по таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Критерии возможности выявления и реагирования на ситуацию D

Возможность выявления	Критерии	Ранг, балл
Почти наверняка	Существующие способы контроля позволяют выявить возникшую ситуацию практически немедленно. Реагирование может быть осуществлено незамедлительно	1 - 2
Высокая	Высокая возможность обнаружения условий возникновения риска. Быстрая реакция возможна	3 - 4
Средняя. Условия могут реально возникнуть	Средняя возможность обнаружения условий возникновения риска. Требуется некоторое время на реагирование	5 - 6
Маловероятная	Низкая возможность обнаружения условий возникновения риска. Быстрая реакция невозможна	7 - 8
Невероятная	Условия возникновения риска в приемлемый период времени выявлены не будут. Быстрая реакция невозможна	9 - 10

Критерии вероятности возникновения опасности O определяют по таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Критерии вероятности возникновения опасности O

Вероятность возникновения опасности	Возможная относительная частота события	Ранг, балл
Очень малая. Практически невероятно возникновение опасности	менее 1 случая на каждый 1 000 000 операций	1 - 2
Низкая. Условия возникают в отдельных случаях	от 1 случая на каждые 20 000 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций	3 - 4
Средняя. Условия могут реально возникнуть	от 1 случая на каждые 80 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций	5 - 6
Высокая	от 1 случая на каждые 8 операций до 1 случая на каждые 80 операций	7 - 8
Почти наверняка	1 случай из 2 операций	9 - 10

Степень приоритетности риска определяют по формуле

СПР = S МD МP, (4.2)

где S - серьезность последствий воздействия опасности, балл;

D - возможность выявления и реагирования на ситуацию, балл;

O - вероятность возникновения опасности, балл.

В зависимости от значения СПР риски классифицируются по уровню значимости на:

- низкие (СПР=1 - 50);

- допустимые (СПР=51 - 150);

- недопустимые (СПР>151).

При низких рисках мероприятия не разрабатываются, риски рассматриваются как приемлемые при наличии мер по управлению ими.

Допустимые риски рассматриваются как приемлемые при наличии достаточных мер по управлению ими и требуют постоянного контроля и анализа (инструкции по охране труда, инструктажи и т.д.).

Недопустимые риски рассматриваются как неприемлемые и требуют разработки программы управления охраной труда, включающей мероприятия по достижению установленных целей в области охраны труда.

4.3 Мероприятия по оптимизации условий труда на предприятии

Опасности на производстве по природе воздействия подразделяются на следующие группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

Физические опасности связаны с движущимися машинами и механизмами, незащищенными подвижными частями производственного оборудования, уровнем шума, вибрации, инфразвуковых колебаний, ультразвука, повышенной или пониженной влажностью, подвижностью, ионизацией воздуха, повышенным уровнем статического электричества, электромагнитных излучений, электрического и магнитного поля, недостаточной освещенностью рабочей зоны, пониженной контрастностью освещения, повышенной яркостью, пульсацией светового потока, наличием острых кромок, заусенцев и шероховатостью на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, расположением рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и др.

Химические опасности связаны с воздействием на организм человека вредных веществ, влияющих на репродуктивную функцию, обладающих токсическими, раздражающими, канцерогенными, сенсибилизирующими, мутагенными свойствами.

Биологические опасности связаны с воздействием на организм человека патогенных микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибов и др.), растений, животных.

психофизиологические опасности подразделяются на физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Для устранения, снижения воздействия опасностей и вредных факторов на производстве, общего улучшения условий труда предлагаются следующие мероприятия, представленные в таблице 4.7. Общая сумма затрат на их организацию составляет 15,5 млн. р.

Таблица 4.7 - Мероприятия по улучшению условий труда на предприятии

Опасности	Цель проведения	Наименование мероприятия	Затрачиваемые ресурсы, млн. р.
Травмирование из-за недостаточной освещенности	Улучшение условий труда. Снижение риска травмирования из-за недостаточной освещенности (R) с 8 до 4	Провести реконструкцию системы освещения	1.5
Поражение электрическим током	Улучшение условий труда. Снижение риска контакта персонала с электрическим током с (R) с 8 до 4	Замена изношенных электрических кабелей сварочных аппаратов	3.0
Травмирование в осмотровой канаве	Снижение риска травмирования в осмотровой канаве (R) с 9 до 6	Ремонт осмотровой канавы, устройство лестниц, настилов, трапов. Установка освещения	0.5
Отравление выхлопными газами	Снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до норм ПДК	Оборудовать помещения приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией от источников образования и выделения производственных вредностей	4.0
Падение с высоты	Улучшение условий труда. Снижение риска падения с высоты (R) с 8 до 4	Закупка инвентарных средств (подмостей, лестниц, стремянок, лесов) Закупка страховочных канатов, предохранительных поясов, защитных касок	3.5 3.0

Заключение

Сегодня большинство предприятий Республики Беларусь работают в сложных экономических условиях: высокий уровень инфляции, недостаточное количество инвестиций, постоянное увеличение числа убыточных предприятий, падение прибыльности работы и, как следствие, снижение показателей рентабельности. Отрицательными факторами сложившейся ситуации являются опережающий рост материальных затрат, заработной платы и амортизационных отчислений над темпом роста выручки, снижение уровня реализации, значительный рост запасов готовой продукции на складах, острая нехватка оборотных средств.

В странах с рыночной экономикой предприниматели в целях сохранения платежеспособности и экономической устойчивости обращают особое внимание на уменьшение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение покупательского спроса, снижение производственных, эксплуатационных, хозяйственных расходов, оптимизацию численности производственного персонала и оплату его труда. Они стремятся к максимизации прибыли, что достигается и за счет увеличения продаж. Подобное увеличение возможно в случае, когда товар является конкурентоспособным, интересным покупателю, который обращает особое внимание на его качество. Это еще раз подтверждает тезис о том, что увеличение качественных показателей - одно из ведущих направлений в работе, направленной на рост конкурентоспособности товаров, услуг и производящей их организации.

В ходе выполнения дипломного проекта были изучены теоретические основы качества продукции, проведен анализ качества и конкурентоспособности, разработаны мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции:

а) Исследованы категории качества и конкурентоспособности продукции, рассмотрена модель системы менеджмента качества, принципы и методология её функционирования.

Качество продукции - совокупность характеристик, придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Комплексные показатели качества - характеризуют несколько свойств изделия. Они используются при управлении качеством продукции, оценки ее конкурентоспособности. Обобщающие показатели качества - характеризуют уровень качества всей продукции в целом: удельный вес новой продукции; продукции поставляемой на экспорт, соответствующей мировому уровню качества; сертифицированной продукции в ее общем объеме.

Контроль уровня качества, проводимый на предприятии, не является завершающей проверкой степени соответствия заявленного качества реальному уровню. Именно потребитель повторной покупкой или отказом от нее показывает фирме, насколько удовлетворительно сработали ее подразделения, отвечающие за обеспечение качества товаров и услуг. Качество продукта - наиболее весомый критерий для покупателей при определении на долгосрочную перспективу степени того, насколько приобретенный продукт удовлетворяет предъявляемым запросам. Это тот показатель, которому предприятие уделяет наибольшее внимание для выхода на прибыльный рынок.

б) Дана общая характеристика ЗАО «Атлант», изучена история создания и развития предприятия, виды выпускаемой продукции. Показана организационно-управленческая структура, построенная по линейно-функциональному признаку.

Достоинствами данной структуры являются привлечение к управлению более компетентных специалистов, оперативность решения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивых заданий, полная персональная ответственность за результаты работы. Есть и свои недостатки - затрудненность коммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению, а не к организации в целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативными вопросами.

В целом можно сделать вывод, что организационная структура сформирована эффективно, таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочить систему производства, подчиненность персонала, передачу информации внутри завода.

в) Проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. В конце 2007 г. было реализовано 12025 шт. машин, темп роста реализации составил 106 %, против показателя 2006 г. - в 85,6 %. Реализация холодильного оборудования оставалась за эти годы стабильной, сохранялись темпы роста производства в 4-5%.

Из-за снижения уровня реализации стиральных машин в 2006 г., увеличением суммы налогом по сравнению со стабильной суммой выручки от реализации, закономерным является снижение чистой прибыли предприятия, рентабельности продукции с 33,1 % в 2005 г. до 17,9 % в 2007. Общий темп роста поставок продукции в 2007 г. составил 119,2% за счет увеличения общего объёма реализации на 214,3 тыс. шт. Однако следует отметить падение уровня поставок МХМ в дальнее зарубежье с 31,4 тыс. шт. до 29 тыс. шт.

Себестоимость выпускаемой товарной продукции за 2008 г. сложилась в размере 550 719 млн. р., за 2007 г. - 464 512 млн. р., темп роста составил 118,6%.

В 2008 г. затраты на 1 р. товарной продукции составили 80,67 коп., в 2007 г. - 73,1 коп. Увеличение затрат на 1 р. товарной продукции составило 7,57 коп. и связано с опережением темпов роста себестоимости над темпами роста объёмов производства.

В отчетном году увеличились расходы по всем элементам затрат, особенно, по статьям материальные затраты, фонд оплаты труда, амортизационные отчисления. Увеличение фонда заработной платы объясняется как увеличением количества выпущенной продукции, так и увеличением тарифных ставок на 23,6%.

В 2007 г. балансовая прибыль ЗАО «Атлант» составила 192125,51 млн. р., по отношению к 2006 г. она увеличилась на 2481,35 млн. р. или 101,31 %. Соответственно чистая прибыль предприятия также увеличилась (темп роста 179,48%) и составила 89 645 147 тыс. р.

Коэффициент износа основных фондов на конец 2007 г. составлял 0,496. Доля активной части основных средств (машины, оборудование и транспортные средства) в 2007 г. составляла 59,69 %, тогда как в 2006 г. - 62,08 %. Снижение этого показателя расценивается как неблагоприятная тенденция. Коэффициент обновления основных средств в 2007 г. составил 20,61% (вновь введенные основные фонды), коэффициент обновления активной части основных средств в 2007 г. составил 17,63 %. Коэффициент выбытия, характеризующий интенсивность выбытия основных фондов в 2007 г. равен 2,44%, коэффициент выбытия активной части основных средств в 2007 г. составил 2,68%.

За 2007 г. стоимость оборотных средств увеличилась на 63000,50 млн. р. или на 12,3 % и составила 575123,49 млн. р. Наибольший прирост оборотных активов произошел за счет:

- роста запасов сырья и материалов на 36976,26 млн. р. или 23,88 %;

- увеличения запасов готовой продукции на 19 190,60 млн. р. или 149,15 %, что объясняется увеличением выпуска в натуральном выражении;

- роста неоплаченной покупателями задолженности за отгруженную продукцию на 41716,88 млн. р.

г) Проведен анализ качества продукции за 2006-2007гг. Средний показатель удовлетворенности потребителей составил - 4,88 балла. Плановое значение показателя составляло 4,72 баллов. Общий процент удовлетворения заявок потребителей составляет 97%. Увеличение процента отказов изделий по МХМ за 2007 г. составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателя на 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за 2007 г. По сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.

Дана экспериментальная оценка результативности действующей на предприятии СМК с использованием коэффициентного метода. Значение результативности R_смк, равное 0,83, является достаточным, на основании чего систему менеджмента качества производства бытовой техники и торгового оборудования ЗАО «Атлант» следует считать пригодной и достаточно результативной.

Анализ конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» показал, что общее количество баллов у предприятия ниже, чем у конкурентов. Слабые места холодильников МЗХ - высокая цена, косвенные каналы сбыта, реализация через оптовиков, отсутствие достаточно эффективной рекламной кампании. Однако, ЗАО «Атлант» является единственным предприятием в Республике Беларусь, выпускающей холодильную технику бытового назначения. В целях обеспечения конкурентоспособности изделий на рынках дальнего и ближнего зарубежья им осваивается производство холодильников новой серии, основными признаками которой являются:

- обширная гамма моделей различной высоты с разнообразным соотношением различных объемов холодильной и морозильной камер, с пониженным потреблением электроэнергии;

- ультрасовременный дизайн;

- появление в гамме изделий охладителей -- однокамерных холодильников без низкотемпературного отделения;

- новейшие технические и технологические решения.

д) Предложен комплекс организационно-технических мероприятий по совершенствованию системы менеджмента качества. Основными направлениями предложений являются: управление качеством и повышение экспортных возможностей организации, организация метрологического обеспечения и технической базы испытаний, развитие системы оценки соответствия, совершенствование информационного обеспечения в области качества и конкурентоспособности, образование и подготовка кадров, пропаганда в области качества. Затраты на внедрение составляют 4 085 763 тыс. р. Предполагаемая сумма экономии от проведения равняется 5 712 152 тыс. р. Эффективность проектных решений составила 1,398. Срок окупаемости затрат равняется 0,72 г.