Повышение эффективности деятельности предприятия за счет обновления основных фондов на ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод"

Магистральные трубопроводы:

Заводские магистрали сжатого воздуха разведены по древовидной схеме.

Длина магистральных трубопроводов достигает нескольких километров. Самые удаленные из крупных потребителей - цех 95, цех 133 и цех 16.

Разветвленные пневмосети предприятия являются источником значительных потерь сжатого воздуха. При выходе пневмотрубопроводов на улицу воздух охлаждается, теряя энергоемкость, в нем конденсируется влага, образуются гидратные и ледяные пробки, в цеха воздух поступает загрязненным влагой и продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и т.п.

Потребители:

Основные потребители имеют сеть типа "замкнутый объем" - в основном, пневмодвигатели. Потребители со свободным истечением воздуха в атмосферу (обдув) включаются эпизодически. Части потребителей, например станкам с ЧПУ, необходим воздух, осушенный до точки росы ниже окружающей среды при нормальных условиях.

Порой эти станки требуют воздух большего давления, чем даёт центральная компрессорная станция.

3.2 Мероприятия по сокращению расходов на сжатый воздух

Разработка данных мероприятий является основным назначением этого отчета.

Мероприятия можно разделить на три основные группы.

1. На источнике воздухоснабжения

2. На магистральных трубопроводах

3. На потребителях сжатого воздуха.

-Мероприятия на источнике воздухоснабжения:

Период существования российского компрессорного производства на современном этапе можно назвать реорганизационным. Отечественные структуры получили в наследство после распада СССР масштабные компрессорные установки высокой производительности (сотни м³/мин). Но после долгой эксплуатации оборудование стало изношенным и малопродуктивным. Большие затраты необходимы для периодического ремонта, для функционирования водоснабжения, так как старые поршневые компрессоры охлаждаются только водой. Экономить электроэнергию по принципу централизованного обеспечения сжатым воздухом невозможно. Именно поэтому винтовые компрессоры стали выгодным шагом вперед к децентрализованной системе обеспечения сжатым воздухом.

В промышленности сейчас, винтовые компрессоры являются наиболее часто применяемым типом - благодаря широкому диапазону своих характеристик, возможности длительной непрерывной работы, легкой адаптируемости к варьирующемуся потреблению (наличие режима холостого хода), высокому качеству сжатого воздуха (благодаря встроенной системе сепарации масла), относительно, в сравнении с поршневыми компрессорами, низкому уровню шума.

Преимущества и недостатки винтовых компрессоров: + Возможность длительной безостановочной работы (оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, а потому безопасны, не требуют наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания);

+ Гибкость при изменении потребления (возможность холостого хода);

+ Идеальны в качестве машин базовой нагрузки;

+ Возможность частотного регулирования;

+ Возможность пропорционального регулирования ;

+ Высокое качество сжатого воздуха (практически не имеют расхода масла (2-3 мгр/куб. м), в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой, соответственно и качество воздуха винтовых компрессоров на порядок выше и позволяет использовать их для питания самого современного пневмооборудования);

+ Низкий уровень шума и вибрации малые габариты и вес и могут устанавливаться непосредственно в цехах, где потребляется воздух, не требуют для этого специального фундамента

+ Воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня)

- Относительная сложность конструкции;

- Сложность достижения высоких (>15 бар) давлений.

На первом этапе модернизации компрессорного оборудования ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" предлагается заменить один поршневой компрессор тремя винтовыми компрессорами (один из которых с частотным приводом) в непосредственной близости от крупных потребителей сжатого воздуха, а именно рядом с цехами №№ 95, 133, 16.

Исходя из полученных данных цех 95 и цех №133 суммарно потребляют от 80 до 85 м³/мин, потребность в воздухе цеха №16 составляет 13 м³/мин. Чтобы покрыть данную потребность, предлагаю установить винтовые компрессоры следующих марок:

DVK 220 (производительность 27,4 м³/мин);

DVK 100B (производительность 13,8 м³/мин);

Inversys 220 винтовой компрессор с частотным регулированием (производительность 5,5-38,2 м³/мин).

Ввод в группу компрессора с частотным регулированием позволяет ещё больше расширить возможность регулирования производительности. Так, в период максимальной нагрузки на участке будет работать вся система, а при уменьшении потребляемого воздуха, ненужные компрессоры будут отключаться компрессором с частотным регулированием в целях экономии электроэнергии (т.е. производительность системы компрессоров может регулироваться в диапазоне от 5,5 до 79,4 м³/мин). Таким образом, в выходные и праздничные дни, а также во вторую и третью смены, когда работают только отдельные цеха, для поддержания их функционирования не придется запускать компрессоры большой производительности, значительно превышающей потребности оборудования при неполной загрузке. Децентрализация позволяет обеспечить гибкий график работы.

Кроме того, установка компрессоров непосредственно рядом с потребителями воздуха позволит избежать потерь из-за утечек в магистралях (которые достигают обычно 20-50 %).

-Мероприятия на магистральных трубопроводах

Несмотря на оснащение компрессорных станций конечными охладителями сжатого воздуха, рекомендуется проложенные над землей трубопроводы оснастить тепловой изоляцией. Данная мера позволит уменьшить конденсацию влаги в трубопроводах. Также этому может способствовать прокладка трубопроводов под землей вместе с тепловыми спутниками (правда при этом затруднен ремонт и обслуживание трубопроводов).

Отдаленных потребителей малого количества воздуха (они подключены через трубопроводы малого диаметра) рекомендуется перевести на автономное воздухоснабжение. По опыту исследований промышленных предприятий установлено, что потери (объемные, тепловые, гидравлические) на трубопроводах малого диаметра сравнимы с полезным потреблением

В период малой загрузки либо остановки предприятия рекомендуется произвести ревизию запорной арматуры.

-Мероприятия на потребителях сжатого воздуха

Установить быстродействующую запорную арматуру с электрическим приводом на воздушном трубопроводе к каждому потребителю (участок, группа оборудования или отдельный станок). Управление приводом арматуры сблокировать с управлением потребителя по принципу: "Включился потребитель - открылась арматура, отключился потребитель - закрылась арматура". Таким образом, в период простоя потребителя трубопровод сжатого воздуха не будет находиться под давлением, что снизит объемные потери воздуха.

Срок окупаемости установки на потребителях автоматической отсечной арматуры зависит от потребителя и его режима работы, при выраженной периодичности работы - срок окупаемости менее полугода.

3.3 Расчет экономического эффекта от замены поршневого компрессора группой локальных винтовых компрессоров

Расчет капитальных затрат:

В капитальные затраты входят расходы на приобретение оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы. Общая стоимость на капиталовложения составляет сумму в 8 991 620 руб. Исходя из данных о расходах на содержание компрессорной станции ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" на 2010 год:

Таблица 3.1 Расчет расходов на эксплуатацию одного поршневого компрессора

В расчете на последующие годы примем коэффициент инфляции за 2009 год. По данным ЦБ РФ он был равен 13,3%.

Т.е. в 2010 расходы на содержание одного компрессора составят 7 656,2 тыс. руб.

В 2011 - 8 674,5 тыс. руб.

В 2012 - 9 828,2 тыс. руб.

В 2013 - 11 135,4 тыс. руб.

В 2014 - 12 616,4 тыс. руб.

Не обладая точными данными о необходимом объеме воздуха, рассчитаем его исходя из работы существующего оборудования и используя следующую формулу:

Зная расходы на электроэнергию одного компрессора - 12 424,7/3=4141,56 тыс. руб; мощность компрессора 630 кВт; стоимость электроэнергии -2 руб за кВт*ч, находим:

количество моточасов одного компрессора=4141566,6/(630*2)=3287 часов.

Здесь и далее не учитываем расходы на градирню (в т.ч. расходы на электроэнергию), которая не нужна для винтовых компрессоров.

Таблица 3.2 Расходы на электроэнергию в год по маркам оборудования

При расчете расходов на электроэнергию в год брались следующие условия - компрессоры нарабатывают 3 287 моточасов в год, загрузка инвертора 70%.

При распределенной системе снабжения воздухом отпадает потребность держать в резерве компрессор большой мощности, который необходим в связи с проведением плановых ремонтов. К тому же обслуживание винтовых компрессоров не требует больших временных затрат (2 часа на каждые 2000 часов работы) и специального технического персонала. Естественно не возникает необходимость и в ремонте внешних пневмосетей, быстро выходящих из строя под воздействием перепада температур и атмосферных осадков. При использовании винтовых компрессоров, оснащенных системой автоматики, появляется возможность отказаться от обслуживающего персонала, наблюдающего за работой оборудования.

Исходя из вышеизложенного эксплуатационные затраты будут состоять из расходов на техническое обслуживание (ТО), которые включают в себя стоимость расходных материалов (масляных фильтров, панельных фильтров, воздушных фильтров, рем. комплектов всасывающего клапана, рем. комплектов клапана минимального давления) и расходы на проведение ТО (на проезд, проживание и работу по техобслуживанию технических специалистов).

Данные расходы составят 152 380 руб. в год (по ценам 2009 года).

Таблица 3.3 Расчет амортизации винтовых компрессоров

Расчет амортизации проведен методом прямого списания.

Таблица 3.4 Расходы на содержание винтовых компрессоров

В расчете на последующие годы примем коэффициент инфляции за 2009 год. По данным ЦБ РФ он был равен 13,3%. Т.е. в 2010 расходы на содержание винтовых компрессоров составят 3 608,0 тыс. руб.

В 2011 - 4 087,8 тыс. руб.; В 2012 - 4 631,5 тыс. руб.

В 2013 - 5 247,5 тыс. руб.; В 2014 - 5 945,4 тыс. руб.

Таблица 3.5 Расчет экономической выгоды

Чистая прибыль за первый год работы на винтовых компрессорах составит 3 573 053 рублей, за второй год работы- 4 048 200 рублей. При работе на имеющемся оборудовании расходы на воздух за год на один компрессор составляют 6 757,5 тыс. рублей. После замены поршневого компрессора на три винтовых расходы на производство сжатого воздуха за год составят 3 184,447 тыс. рублей. При стоимости капитальных вложений 8 991 620рублей эти затраты окупаются за 2 года и 4 месяца при инфляции за первый и последующие годы 13,3%.

Заключение

Сегодня на подавляющем большинстве промышленных предприятий используют энергию сжатого воздуха, который, как известно, принято считать самым дорогостоящим энергоисточником. Ведь из всей электроэнергии, которая необходима для получения сжатого воздуха, не больше 15% впоследствии трансформируется в энергию, которую можно использовать для работы. Около 85% энергии выделяется компрессором в виде тепла в процессе его работы, следовательно, тратится попусту.

Современные вызовы все более склоняют к тому, что необходимо задуматься над вопросом энергосбережения. Данная тенденция прослеживается во всем мире. Россия здесь не исключение. Особенно важным этот вопрос является для крупных потребителей энергоресурсов - производственных учреждений, промышленных объектов, которые изначально были нацелены на энергоемкое производство. Среди разнообразия производств особенно актуальным вопрос экономии энергии является для предприятий, использующих процессы пневмообеспечения производства.

Раньше, несколько десятилетий назад, использование системы воздухоснабжения производства автоматически предполагало значительные объемы потребления энергии, а соответственно существенно усложняло обеспечение рентабельности продукции, которую производили на такого рода промышленных производствах. Неоптимальная организация производства зачастую оборачивалась совершенно непродуманными экономически решениями - для обеспечения функционирования производств, требующих низкие объемы воздухоснабжения, использовались единственные, имеющиеся тогда в наличии, компрессорные установки, которые были рассчитаны на крупные объемы воздуха, а соответственно - потребляли внушительное количество электроэнергии. Все это было обусловлено устоявшимися на то время подходами, когда себестоимость продукции не играла определяющую роль в ее ценообразовании. Но в начале 90-х, когда начали внедряться рыночные отношения, такой подход стал причиной общего упадка того сегмента промышленности, который был завязан на использовании сжатого воздуха. Именно тогда и начало приходить понимание, что для успешного промышленного проекта необходимыми являются усилия по снижению энергоемкости. Опыт западных стран в этом деле был более чем убедительным. Постепенно руководители пневмоориентированных производств начали понимать, что централизованная система воздухоснабжения является неэффективной в условиях рационального использования электроэнергии.

Еще один важный момент, который был порожден новыми условиями, рыночные реалии повышают требования к качеству продукции, а соответственно для промышленных процессов, использующих сжатый воздух, это означает повышение качества воздуха. Децентрализованное воздухоснабжение является более гибким в плане обеспечения потребностей производства, способным к адаптации для различных нужд промышленного процесса, обусловленных спецификой производственного цикла отдельного цеха, а также способным учитывать изменения в потребностях объемов воздуха исходя из времени суток, или времени года.

Локальная пневмосистема не требует водяного охлаждения. Также в данной конфигурации снижается потребность в потреблении энергии, необходимой для обеспечения циркуляции воздуха в пневмосети.

Добавим к этому возможность регулирования процесса воздухоснабжения, в частности, уровня повышения или снижения давления при сжатии воздуха, учитывая производственные потребности (Приложение 1). Ну и конечно же, локальная пневмосистема характеризуется низким уровнем утечек воздуха, и таким образом, энергетические усилия для производства необходимых объемов сжатого воздуха также снижаются.

Резюмируя вышесказанное приходим к выводу, что эксплуатация пневмосистемы ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" в ее теперешнем состоянии весьма затратна с финансовой точки зрения. Состояние системы воздухоснабжения завода позволяет при разработке энергосберегающих мероприятий получить вполне приемлемые для инвестора сроки окупаемости.

Список использованных источников

1. Закон Российской Федерации "О потребительской кооперации (потребительских обществах и их союзах) в РФ" от 19 июня 1992 года N 3085-1 (в ред. Федерального законаот 21.03.2002 №31-ФЗ).

2. Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств. Утверждены приказом Министерства финансов РФ от 13 октября 2003г. № 01н.

3. Общероссийский классификатор основных фондов (ОК 013-94). Утвержден постановлением Госстандарта РФ от 26 декабря 1994г. №359 (в редакции изменений 1/98 от 14.04.1998г.). -- М.: ИПК Издательство стандартов, 1995.

4. Положение по бухгалтерскому учёту „Учёт основных средств" (ПБУ 6/01). Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 30 марта 2001 г. № 26н (в ред. Приказа Министерства финансов РФ от 18 мая 2002 №45н).

5. Положение по ведению бухгалтерского учета и отчетности. Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 29 июля 1998 г. № 34н ( в ред. Приказа Министерства финансов РФ №31н от 24 марта 2000).

6. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Под общ. ред. В. И. Стражева. -Мн.: Высш. Шк., 2002.

7. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. - 4-е изд., доп.и перераб. - М.: Финансы и статистика, 1997.

8. Бухгалтерский учёт / под ред. профессора П.С. Безруких. -- 4-е изд.перер.и доп. -- М.: Бухгалтерский учёт, 2002.

9. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2008 г.

10. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2009 г.

11. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2010 г.

12. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2008 г.

13. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2009 г.

14. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2010 г.

15. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000.

16. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник.- 4-е изд., перераб.и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002.

17. Кокшарова И. Идеология предприятия.// Полёт. 2010.№6.

18. ЛюбушинН.П., Лещева В.Б., Дьякова В.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

19. Мокий М.С. и др. Экономика предприятия: Учебное пособие/Под ред.проф. М.Г. Лапусты - М.: ИНФРА-М, 2002.

20. Райзберг Б.А. Курс экономики. Учебник. М.:Инфра-М,1997.

21. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.-4-е изд., перераб.и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007.

22. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002.

23. Сидорович А.В. Курс экономической теории: Общие основы. Микроэкономика.Макроэкономика. Переходная экономика. Учеб.пособие.-М: ДШ, 1997.

24. Снитко Л.Т. Оценка динамики фондотдачи с позиций ресурсной ориентации стратегии предприятия. - Белгород, Белгородский университет потребительской кооперации, 2004.

25. Современная экономика: Учебное пособие / Научн. ред. Мамедов О. Ю.; "Феникс", Ростов-на-Дону, 2003.

26. Теплова Л. Е. Основы потребительской кооперации. - М.: Вита-Пресс, 2001.

27. Хамидуллина Г.Р. Потребительская кооперация, перспективы ее развития в условиях рыночной экономики // Вестник ТИСБИ. - 2000. - № 2. - с. 25-26.

28. Черкасова И. О. Анализ хозяйственной деятельности. - Спб.: Издательский Дом "Нева", 2003.

29. Чернов В.А. Управленческий учет и анализ коммерческой деятельности / под ред. М,И,Баканова.-М.: Финансы и статистика, 2001.

30. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002..

31. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара.- 3-е изд., перер. и доп. -- М.: Юнити-Дана, 2003.

32. Торговое дело: экономика и организация: Учебник / Под общей редакцией проф. Л.А. Брагина и проф. Т.П. Данько.

33. Экономика и организация деятельности торгового предприятия: Учебник /Под ред А.Н. Соломатина.

34. Фридман А.М. Экономика торговой деятельности потребительского общества: Учебное пособие - издательство Воронежского университета, 2004.

Приложение 1

Фото поршневого компрессора 4ВМ10-120/9

Характеристики компрессора 4ВМ10-120/9

Приложение 3

Фото винтового компрессора INVERSYS 220

Размещено на Allbest.ru