Расчет длительности производственного цикла простого процесса при различных видах движения предметов труда

Задача 14

Обработка партии деталей из 3 шт. осуществляется на четырех операциях продолжительностью t1 = 1,7 мин, t2 =2 ,6, t3 = 2, t4 = 3 мин.

Исходя из вышеприведенных данных выполните следующее:

1. Определите длительность технологического цикла при параллельном и последовательном видах движения партии деталей, изобразив их графически.

2. Постройте графики производственных процессов по каждому виду движения партии деталей.

Задача 15

Партия деталей из трех штук обрабатывается на пяти операциях продолжительностью (по вариантам):

Таблица 6 - Нормы времени на выполнение операций

Штучное время, мин	Нормы времени на выполнение операций
t1	20
t2	10
t3	120
t4	10
t5	20

На третьей операции -- три рабочих места, на всех остальных -- по одному. Длительность естественных процессов -- 60 мин. Время пролеживания деталей между операциями -- 13 мин. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется за 20 мин.

Расчеты произведите в следующей последовательности.

Постройте график последовательного и параллельного видов движения партии деталей по операциям, рассчитайте длительность технологической части производственного цикла. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей. Рассчитайте процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла, оцените рациональность его структуры.

Задача 16

Обработка партии деталей из трех штук осуществляется на четырех операциях продолжительностью (по вариантам):

Таблица 7 - Нормы времени на выполнение операций

Штучное время, мин	Нормы времени на выполнение операций
t1	1,38
t2	2,55
t3	2,00
t4	4,00
t5	1,38

Цех работает в две смены, продолжительность смены - 8 ч. С перерывом на обед 45 мин.

Исходя из вышеприведенных данных выполните следующее:

определите длительность технологической части производственного цикла при параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей;

постройте графики производственных процессов по каждому виду движения партии деталей;

рассчитайте программу выпуска деталей, произведенных за смену при различных видах движения предметов труда.

Задача 17

Определите непрерывность производственного процесса швейного цеха при последовательном виде движения предметов труда на основе следующих данных:

для изготовления одного изделия необходимо выполнить 6 операций;

время одной операции по обработке изделия следующее.

Таблица 8 - Нормы времени на выполнение операций

Штучное время, мин	Нормы времени на выполнение операций
t1	10
t2	5
t3	6
t4	1
t5	2
t6	4

время пролеживания деталей между операциями -- 9 мин;

цех работает в одну смену, продолжительность смены -- 8 ч, перерыв на обед составляет 45 мин;

режимный фонд времени работы оборудования в час составляет 60 мин; фактическая загрузка оборудования в час - 47 мин;

для выполнения соответствующих операций требуется семь рабочих, фактически работает шесть.

Произведите оценку рассчитанных показателей и представьте конкретные рекомендации по их повышению.

Задача 18

Партия деталей из 3 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 20 мин, t2 = 10, t3 = 120, t4 = 10, t5 = 20 мин. На третьей операции -- три рабочих места, на всех остальных -- по одному. Длительность естественных процессов -- 60 мин. Время пролеживания деталей между операциями -- 13 мин. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется за 20 мин.

Расчеты произведите в следующей последовательности:

Постройте график последовательного и параллельного видов движения партии деталей по операциям, рассчитайте длительность технологической части производственного цикла.

Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей.

Рассчитайте процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла.

Оцените рациональность структуры производственного цикла.

Определите пути сокращения длительности производственного цикла

Задача 19

Рассчитайте норму времени на пошив наволочки.

Технологические операции:

Раскрой ткани -15 минут на 10 изделий.

Пошив - 6 минут на 1 изделие.

Вышивка - 4 минуты на 1 изделие.

Время обслуживания - 2 %, время на отдых и личные надобности - 3 % от времени оперативной работы. Подготовительно-заключительное время - 20 минут на 100 изделий,

Задача 20

Рассчитайте часовую, сменную и дневную нормы выработки по пошиву наволочек. Исходные данные. Организация работает в две смены. Продолжительность смены - 8 часов. Подготовительно-заключительное время работы - 0,2 мин. на 1 изделие. Оперативное время 12 мин. Время обслуживания - 2 %, время на отдых и личные надобности - 3 %.

Задача 21

Рассчитайте часовую, сменную и дневную нормы выработки по пошиву наволочек. Исходные данные. Предприятие работает в две смены. Время работы одной смены 8 часов. Подготовительно-заключительное время работы - 0,2 минуты на 1 изделие. Оперативное время -12 минут. Время обслуживания - 2 %, время на отдых и личные надобности - 3 %.

Задача 22

Производственная программа предприятия на год--48000 изделий. Норма времени на одно изделие--1,5 часа. При планировании рабочего времени на одного человека в год исключается: 112 праздничных и выходных дней, 25--ежегодного отпуска, 2--невыходы по болезни, 2--прочие невыходы. Средняя продолжительность рабочей смены--8 ч.

Определить численность основных рабочих организации.

Задача 23

На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов--250 чел.; механических--100 чел.; вспомогательных и других--130 чел. Общая численность рабочих завода--4000 чел., из которых работает: в сборочных цехах--4%; в механических--35%; в других--остальные.

Определить необходимую численность нормировщиков на заводе.

Задача 24

Трудоемкость производственной программы завода составляет 12 млн.нормо-часов, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего--1837 ч, коэффициент выполнения норм--1,2. Определить численность рабочих организации.

Задача 25

Определите численность рабочих цеха на основании следующих данных по механообрабатывающему цеху.

Таблица 9 - Исходные данные

Показатели	Единицы измерения	Всего
Количество произведенных деталей	тыс.шт.	96
Средняя норма времени на изготовление одной детали	ч.	0,7
Эффективный фонд рабочего времени Одного среднесписочного рабочего	ч.	1837
Коэффициент выполнения норм		1,2

Задача 26

Рассчитать численность рабочих, используя нормы обслуживания, на основе следующих данных.

Время выполнения операции для таких работ, ч: загрузка агрегата -- 0,07, контроль рабочего процесса -- 0,05, выгрузка агрегата -- 0,09.

Количество операций за смену: загрузка агрегата -- 71, контроль рабочего процесса -- 135, выгрузка агрегата -- 75. Количество агрегатов -- 9.

Коэффициент загрузки -- 1,3. Нормативный (полезный) фонд времени одного рабочего за смену, ч -- 8,0. Время на дополнительные операции по обслуживанию агрегата, ч -- 1,5.

Задача 27

Оперативное время на изготовление одного изделия 40 мин. Партия состоит из 20 изделий. Время обслуживания рабочего места планируется в размере 4 % к оперативному времени, время отдыха 2 % к оперативному времени. Подготовительно-заключительное время на всю партию изделий 22 мин. Рассчитать норму времени на изготовление одного изделия.

Задача 28

Партия состоит из 90 деталей. Основное время обработки детали - 8 мин., вспомогательное 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3 % к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых 2 %. Подготовительно-заключительное время на партию 45 мин. Определить технически обоснованную норму времени для обработки изделий на токарном станке, сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены 7 часов.

Задача 29

В отчетном году фактические затраты рабочего времени на одно изделие составили 28мин. В планируемом году в результате намеченных мероприятий выработка на одного рабочего увеличилась на 20 %.

Определите в планируемом году процент снижения нормы времени на одно изделие, норму времени на одно изделие; выработку одного рабочего за год, если баланс его рабочего времени составляет 1860 ч.

Задача 30

Норма выработки увеличится на 25 %. На сколько процентов уменьшится норма времени? Норма выработки уменьшилась на 25 %. На сколько в % увеличится норма времени?

Задача 31

На конвейере 9 рабочих собирают изделия. Сменная программа линии - 47 изделий. Работа линии производится в две смены, Продолжительность смены 480 мин. Регламентированные перерывы составляют 20 мин. в смену. Шаг конвейера - 1,5 м. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.

Определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.

Задача 32

На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа по вариантам представлена в табл. 1. Режим работы двухсменный, продолжительность смены -- 8 ч. Регламентированные перерывы -- 30 мин за смену. Шаг конвейера -- 2 м. Нормы времени по операциям представлены в табл. 2. Определите такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитайте необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.

Таблица 10 - Программа выпуска изделий за сутки

Вариант	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й	7-й	8-й	9-й	10-й
Программа выпуска изделий, шт.	180	190	185	170	165	175	155	150	160	190

Таблица 11 - Нормы времени по операциям

Операция	1-я	2-я	3-я	4-я	5-я	6-я	7-я	8-я	9-я
Норма времени, мин	2,5	7,4	2,3	2,6	5,0	7,45	5,1	5,0	1,3

Задача 33

Линия предназначена для обработки изделий, масса которых до обработки составляет 2,3 кг. Суточное задание 450 шт. Шаг конвейера 1,5 м. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены 8,2 ч. Нормы времени на выполнение операций представлены в таблице.

Таблица 12 - Исходные данные

№ операции	1	2	3	4	5
Норма времени, мин	6,4	4,4	8,6	6,5	8,7



Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); выбрать тип и установить основные параметры конвейера; определить длительность цикла обработки детали.

Задача 34

На линии обрабатываются кронштейны массой 30 кг. Суточное задание обработки 240 кронштейнов Работа линии производится в две смены; продолжительность смены 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Нормы времени на выполнение операций представлены в табл.

Таблица 13 - Исходные данные

№ операции	1	2	3	4	5	6
Норма времени, мин	9,4	12,4	4,7	4,6	6,5	2,3

Определить такт линии; рассчитать необходимое число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); выбрать тип и вычислить основные параметры поточной линии.

Задача 35

На переменно-поточной линии обрабатываются четыре детали. Программа запуска в месяц и трудоемкость следующие.

Таблица 14 - Исходные данные

Изделие	А	Б	В	Г
Программа запуска, шт	200	320	400	560
Трудоемкость, мин	120	80	65	82

Линия работает в две смены 22 рабочих дня в месяц; потери времени на переналадку составляют 6%.

Определите частные такты работы линии; число рабочих мест на линии и их загрузку; период времени выполнения задания по каждому объекту.

Задача 36

Радиоприемники собирают на конвейере 12 рабочих. Сменная программа линии -- 34 радиоприемника. Трудоемкость сборки приемников -- 5 ч 25 мин. Шаг конвейера -- 1,6 м. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.

На основании вышеприведенного определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.

Задача 37

Поточная линия сборки корпусной мебели работает в одну смену 8 ч с двумя перерывами по 20 мин. Программа выпуска изделий -- 50 ед. за смену.

Исходя из вышеприведенных данных, рассчитайте такт, темп поточной линии. Определите, как изменятся данные показатели, если линия будет осуществлять работу в две смены при программе выпуска 115 изделий.

Задача 38

Время занятости рабочего на одном станке 3 мин. Свободное машинное время работы станка 6 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 39

Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное машинное время работы станка 5 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 40

Время занятости рабочего на одном станке 7 мин. Свободное машинное время работы станка 5 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 41

Время занятости рабочего на одном станке 3 мин. Свободное машинное время работы станка 4 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 42

Определить норму обслуживания оборудования и численность рабочих-многостаночников на производственном участке. На участке установлено 11 станков полуавтоматов. Для выполнения производственной программы на участке в состоянии работы должно находиться девять станков из 11. Норма времени на отдых и личные надобности рабочего составляет 10 % от продолжительности цикла многостаночного обслуживания. Каждый станок имеет следующие значения времени Tс = 5 и Tз = 4 мин.

Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 43

Определить норму обслуживания оборудования и численность рабочих-многостаночников на производственном участке. На участке установлено 15 станков полуавтоматов. Для выполнения производственной программы на участке в состоянии работы должно находиться 10 станков из 15. Норма времени на отдых и личные надобности рабочего составляет 13 % от продолжительности цикла многостаночного обслуживания. Каждый станок имеет следующие значения времени Tс = 7 и Tз = 5 мин.

Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 44

Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллельности для двух последних циклов. Исходные данные: t1 = 2, t2 = 5, t3 = 3, t4 = 6 мин/ед.; партия деталей -19 ед., передаточная партия 6 ед. Среднее время межоперационного перерыва 6 мин.

Задача 45

Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллельности для двух последних циклов. Исходные данные: t1 = 1, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей -15 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин.

Задача 46

Имеется параллельно-последовательный производственный процесс со следующими данными: t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей - 20 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин.

Целесообразно ли увеличить норму времени на третьей операции с 2 до 4 мин/ед., если да, то какое правило сокращения продолжительности параллельно-последовательного цикла в этом случае используется?

Задача 47

Производственная мощность цеха на начало года 16000 млн. изделий. С 1 марта мощность увеличилась на 2 млн. изделий, с 1 октября - еще на 500 млн. изделий, с 1 ноября - уменьшилась на 300 млн. изделий.

Определите входную, выходную, среднегодовую мощность цеха.

Задача 48

Производственная мощность цеха на начало года 20000 млн. изделий. С 1 апреля мощность увеличилась на 1 млн. изделий, в сентябре - еще на 400 млн. изделий, в ноябре - уменьшилась на 200 млн. изделий.

Определите входную, выходную, среднегодовую мощность цеха.

Задача 49

Определите среднегодовую мощность организации, мощность на конец года и коэффициент использования производственной мощности, если: мощность на начало года 121000 м. пог., вводятся новые мощности с 1 апреля на28 000 м.пог., выбывают мощности с 1 ноября на 5100 м.пог. Организация за год произвела 134260 м.пог. продукции.

Задача 50

Определите производственную мощность фабрики.

На фабрике 20 прядильных станков. Часовая производительность 16 м пог. Календарный фонд времени - 366 дней. Выходные и праздничные - 113 дней. Капитальный ремонт - 20 дней. Продолжительность смены - 8 ч. Фабрика работает в 1 смену.

Задача 51

В цехе установлено 16 станков. Часовая производительность 10 изделий. Календарный фонд времени - 365 дней. Выходные и праздничные - 107 дней. Продолжительность смены 8 ч. Цех работает в 2 смены.

Определить производственную мощность цеха.

Задача 52

Количество взаимозаменяемого оборудования в организации 28 ед. Трудоемкость изготовления изделия - 40 мин. Число рабочих дней в году - 267. Режим работы - односменный. Продолжительность смены - 8 ч. Потери рабочего времени на все виды ремонта - 14%. Коэффициент выполнения норм выработки - 1,3.

Рассчитайте производственную мощность фабрики.

Задача 53

На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа «вал». Работает участок в две смены по 8 ч 257 дней в году, из них 8 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 7,5 % номинального фонда времени. Ведущая группа оборудования -- фрезерная.

Таблица 15 - Количество оборудования по группам и нормы времени

Наименование групп оборудования	Количество оборудования, шт	Норма времени на обработку среднего вала, мин	Средний коэффициент выполнения норм
Токарная	7	15	1,2
Сверлильная	11	20	1,3
Фрезерная	15	30	1,7

Задача 54

Производственная организация работает в 2смены. Продолжительность смены - 8 ч. В году 365 дней, в том числе: 99 - выходные дни, 9 - праздничные дни. В течение года организация будет останавливаться на ремонт на 20 рабочих дней. Затраты на переналадку составят 4 % номинального фонда. Установлено 160 машин. Ввод с 1 мая - 36 машин, выбытие с 1 сентября 16 машин. Производственная мощность одной машины 5 кг/час. Объем производства по плану - 2700 т, фактически - 2780 т.

Определите среднегодовую производственную мощность и ее использование по сравнению с планом и фактически.

Задача 55

Определите производственную мощность участка, его резерв (потребность) в оборудовании по группам.

На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа «вал». Работает участок в две смены по 8 ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 7 % номинального фонда времени. Ведущая группа оборудования -- токарная.

Таблица 16 - Количество оборудования по группам и нормы времени

Наименование групп оборудования	Количество оборудования, шт	Норма времени на обработку среднего вала, мин	Средний коэффициент выполнения норм
Токарная	15	31	1,17
Сверлильная	7	17	1,15
Фрезерная	9	19	1,13

Задача 56

Определите производственную мощность механического цеха.

В цехе имеются станки:

21 фрезерных,

37 строгальных,

17 шлифовальных,

39 токарных.

В году 267 рабочих дней. Цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования - 7. Норма времени на обработку одной детали по группам станков:

Фрезерные - 1,5 ч.

Токарные - 0,9 ч.

Шлифовальные - 1,7 ч.

Строгальные - 1,3 ч.

Задача 57

С целью проектирования более рациональных трудовых процессов, устранению потери рабочего времени была проведена фотография рабочего времени фрезеровщика 4 разряда. По результатам которой составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Таблица 17 - Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Ин- декс	Элементы затрат Рабочего времени	Фактические Затраты	Нормативные затраты	Затраты, подлежащие сокращению
		Мин.	% к итогу	Мин.	% к итогу
ПЗВ ОП ОБ ОТЛ ПНТ ПНД ПТ	Подготовительно-заключительное время Оперативное время Обслуживание рабочего места Перерыв на отдых и личные надобности Перерыв из-за нарушения нормального течения процесса Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины Перерывы, обусловленные технологией производства Итого	52 320 28 22 32 15 11 400	100	30 400 24 24 - - 6 480	100

Определите сумму затрат времени, подлежащих сокращению, коэффициент использования рабочего времени, коэффициент уплотнения и возможное повышение производительности труда. Заполните недостающие данные в таблице.

Задача 58

По результатам фотографии рабочего времени токаря 3 разряда составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени в виде следующей таблицы.

Таблица 18 - Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Ин- декс	Элементы затрат Рабочего времени	Фактические Затраты	Нормативные затраты	Затраты, подлежащие сокращению
		мин.	% к итогу	мин.	% к итогу
ПЗВ ОП ОБ ОТЛ ПНТ ПНД ПТ	Подготовительно-заключительное время Оперативное время Обслуживание рабочего места Перерыв на отдых и личные надобности Перерыв из-за нарушения нормального течения процесса Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины Перерывы, обусловленные технологией производства Итого	28 338 32 27 35 15 5 480	100	30 400 20 24 - - 6 480	100

Заполните недостающие данные в таблице. Определите коэффициент использования рабочего времени, коэффициент уплотнения и возможное повышение производительности труда.

Задача 59

Составьте баланс рабочего времени одного работника в отчетном году.



Таблица 19 - Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году

Состав фонда рабочего времени	Ед.изм.	Значения показателей
Календарный фонд времени	дней	365
Выходные дни	дней	99
Праздничные дни	дней	9
Номинальный фонд рабочего времени	дней
Очередной отпуск	дней	25
Неявки по болезни	дней	15
Эффективный фонд рабочего времени	дней
Средняя продолжительность рабочего дня	ч.	8
Эффективный фонд рабочего времени	ч.
Эффективный фонд рабочего времени в % к номинальному фонду	%

Задача 60

Составьте баланс рабочего времени одного работника в отчетном году.

Таблица 20 - Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году

Состав фонда рабочего времени	Ед.изм.	Значения показателей
Календарный фонд времени	дней	365
Выходные дни	дней	97
Праздничные дни	дней	8
Номинальный фонд рабочего времени	дней
Очередной отпуск	дней	27
Неявки по болезни	дней	17
Эффективный фонд рабочего времени	дней
Средняя продолжительность рабочего дня	ч.	7,5
Эффективный фонд рабочего времени	ч.
Эффективный фонд рабочего времени в % к номинальному фонду	%

Размещено на Allbest.ru