Основные фонды и производственная мощность фирмы
Повышение эффективности использования производственной мощности - залог успеха предприятия. Анализ использования производственной мощности и основных фондов на предприятии на примере ОАО "Санта" за 2007-2009 гг., мероприятия по его совершенствованию.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.08.2011 |
| Размер файла | 4,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Рисунок 1.6.2 - Важнейшие направления увеличения времени работы оборудования
Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является "узким местом" в общей технологической "цепочке". Увеличение времени работы оборудования по всей технологической "цепочке" также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.
Рисунок 1.6.3 - Способы повышения коэффициента сменности
Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.
Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации "узких мест" в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры ОПФ. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.
Одним из направлений улучшения использования основных фондов и производственных мощностей, также может послужить создание крупных производственных объединений. Однако, при их создании, необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.
Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.
Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.
Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.
Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
2. Анализ использования производственной мощности и основных фондов на предприятии ОАО "Санта" за 2007-2009 гг.
2.1 Краткая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество "Санта" (ОАО "Санта") - это производственно - строительное предприятие, занимающееся изготовлением строительных материалов (металлоконструкций), в т. ч. строительно-монтажными работами в новостроящихся объектах.
Место нахождения Общества (его органов управления): Российская Федерация, 450038 г. Уфа, ул. Кремлевская, д.28.
Основная цель ОАО "Санта": извлечение прибыли от основного вида своей деятельности. Общество имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета, печать и штамп со своим полным наименованием. Деятельность предприятия "Санта" регламентируется Уставом. Уставный капитал Общества определяет минимальный размер имущества Общества, гарантирующего интересы кредиторов и на момент учреждения Общества составил 100 000 рублей.
Рисунок 2.1.1 - Организационная схема ОАО "Санта"
2.2 Анализ динамики основных технико-экономических показателей на предприятии
На основании проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Санта", в котором были проанализированы основные экономические показатели предприятия за 2007 - 2009 гг., а также был произведен расчет оказывающих на динамику прибыли ОАО "Санта" в 2009 г. Результаты анализа основных показателей предприятия за 2009 год представлены в таблице 2.2.1
Таблица 2.2.1 - Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия по основным ТЭП за 2007-2009 гг.
|
Показатели |
Ед. изм. |
2007 г. |
2008 г. |
2009 г. |
|
|
1 Выручка от реализации |
тыс. руб. |
54998 |
69411 |
90235 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
127 |
164 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
130 |
||
|
2 Объем выпущенной продукции |
тыс. руб. |
6490 |
8273 |
14996,4 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
127,47 |
151,5 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
231,07 |
||
|
3 Среднегодовая стоимость ОФ |
тыс. руб. |
4512 |
4401 |
3630 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
97,5 |
80,4 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
82,5 |
||
|
4 Среднегодовая выработка продукции на 1 работника |
тыс. руб. |
159,9 |
189,6 |
219,1 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
118,6 |
137 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
115,6 |
||
|
5 Стоимость ОС |
тыс. руб. |
1254 |
1661 |
1784 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
132 |
142,3 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
107,4 |
||
|
6 Среднесписоч. числ. работн-в |
чел. |
344 |
366 |
412 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
106 |
120 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
113 |
||
|
7 Производительность труда |
тыс. руб. |
159,9 |
189,6 |
219,0 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
119 |
138 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
116 |
||
|
8 Фонд оплаты по труду |
тыс. руб. |
6351 |
9818 |
13566 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
155 |
214 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
138 |
||
|
9 Среднегодовая зарплата на одного работника |
тыс. руб. |
18,5 |
26,8 |
32,9 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
144 |
178 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
124 |
||
|
10 Прибыль от реализации |
тыс. руб. |
30008 |
32896 |
37885 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
109,6 |
126,2 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
115,2 |
||
|
11 Прибыль балансовая |
тыс. руб. |
34888 |
35696 |
35365 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
102,3 |
101,4 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
99,1 |
||
|
12 Рентабельность |
% |
54,6 |
47,4 |
42 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
86,8 |
76,9 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
88,6 |
||
|
13 Себестоимость реализованной продукции |
тыс. руб. |
44986 |
66123 |
83009 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
148 |
184 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
125 |
||
|
14 Затраты на 1 рубль реализованной продукции |
тыс. руб. |
0,81 |
0,95 |
0,92 |
|
|
Темп роста к 2007 г. |
% |
100 |
114 |
110 |
|
|
Темп роста к 2008 г. |
% |
100 |
98 |
Расчеты:
1. Среднегодов. выработка продукции на 1 работника = Выручка от реализации/Среднесписоч. численность работников = 54998/344 = 159,9 тыс. руб.;
2. Затраты на 1 руб. реализованной продукции = Себестоимость реализованной продукции/Выручка от реализации = 44986/54998 = 0,81 тыс. руб.;
3. Рентабельность = Прибыль от реализации/Выручка от реализации*100 = 30008/54998*100 = 54,6%.
Результаты основных экономических показателей представлены в Таблице 2.2.1 Главными источниками информации, используемой в расчетных данных Таблицы 2.2.1, являются "Баланс" и "Отчет о прибылях и убытках", служащими итоговыми видами годовой отчетности предприятия.
Данные, представленные в табл.2.2.1 характеризуют общие результаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Санта" за последние три года и служат основой для проведения дальнейшего экономического анализа.
Рисунок 2.2.1 - Динамика ФОТ, ПТ, Ч и среднегодовой ЗП
С 2007 года выработка продукции на одного работающего постоянно возрастала и по отчету за 2009 год составила 219,0 тыс. руб.
Сравнивая темпы роста среднегодовой заработной платы и производительности труда на одного работающего за три года, наблюдается опережение темпов роста заработной платы (178%) по сравнению с темпами роста производительности труда (138%). Такая же тенденция наблюдается и в смежных годах (т.е. 2008 и 2009гг.).
На рис.2.2.1 представлена динамика показателей:
- фонда оплаты труда;
- численности работающих;
- среднегодовой заработной платы на 1-го работающего;
- производительности труда одного работающего в стоимостном выражении.
Анализируя вышеперечисленные показатели отметим тенденцию роста их величины. Фонд оплаты труда увеличился с 6351 тыс. руб. в 2007 г. до 13566 тыс. руб.; т.е. вырос в 2,1 раза, прирост среднесписочной численности работающих составил 68 человек или 120% к базисному году. Значительное увеличение фонда оплаты труда и относительное уменьшение численности работающих привело к росту среднегодовой заработной платы с 18,5 руб. в 2007 г. до 32,9 руб. За рассматриваемый период заработная плата работающих увеличилась в 1,8 раза.
На рис.2.2.2 представлена динамика показателей выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007-2009 гг. Так за этот период себестоимость реализованной продукции выросла с 44986 тыс. руб. до 83009 тыс. руб.; прибыль от реализации увеличились с 30008 тыс. руб. до 37885 тыс. руб.
Их увеличение связано с ростом выручки от реализации с 54998 тыс. руб. до 90235 тыс. руб.
Рисунок 2.2.2 - Динамика выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007 - 2009 гг.
Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности необходимо отметить, что их абсолютная величина в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом темпы роста балансовой прибыли составили 102,3%, а темпы снижения общей рентабельности 86,8%. Однако рост абсолютных значений (табл.2.2.1) балансовой прибыли с 34888 тыс. руб. в 2007 году до 35696 тыс. руб. и снижение общей рентабельности с 54,6% в 2007 году до 42% в 2009 году, характеризует, что данное предприятие работает не эффективно, поскольку наблюдается значительный рост материальных затрат и себестоимости продукции в целом.
Рисунок 2.2.3 - Динамика балансовой прибыли и общей рентабельности
2.3 Анализ производственной мощности на предприятии
Начиная анализ использования производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей.
Таблица 2.3.1 - Основные показатели производственной мощности предприятия
|
Показатели |
2007 г. |
2008 г. |
Изменение |
|
|
1 Товарная продукция, тыс. руб. |
6490 |
8273 |
+1783 |
|
|
2 Количество оборудования, шт. |
340 |
340 |
0 |
|
|
3 Фактически отработанное число станков за сутки |
6 |
7 |
+1 |
|
|
4 Фонд времени работы оборудования в год, ч. |
68760 |
76160 |
+7400 |
|
|
5 Производственная площадь |
453 |
460 |
+7 |
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:
Товарная продукция/Производственная площадь = 6490/453 = 14,33 тыс. руб.
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади отчетного периода:
Товарная продукция/Производственная площадь = 8273/460 = 17,98 тыс. руб.
Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 3,65 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования без изменений. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 7400 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия. Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 7 кв. м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции. Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 1783 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.
Таблица 2.3.2 - Показатели использования основных фондов по мощности и по времени
|
Показатель |
Период времени |
Изменения |
|||
|
2007 г. |
2008 г. |
отклонение, +,- |
Темп роста |
||
|
Объем выпуска прод., тыс. руб. |
6490 |
8273 |
+1783 |
127,47 |
|
|
Объем выпуска продукции, шт. |
111 |
121 |
+10 |
109 |
|
|
Годовой фонд рабоч. времени, ч |
72840 |
76160 |
+3320 |
104,56 |
|
|
Время простоев, ч |
538 |
680 |
+142 |
126,40 |
|
|
Сменность рабочих, кол-во смен |
2 |
2 |
0 |
100 |
|
|
Фактич. отработанное время, ч |
70040 |
75480 |
+5440 |
107,78 |
|
|
Фактический выпуск продукции в единицу времени, тыс. руб. |
100,0 |
113,2 |
+13,2 |
113,2 |
|
|
Максимально возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб. |
112,6 |
136,0 |
+23,4 |
120,80 |
|
|
Целосуточные потери, сут. |
22,41 |
28 |
+5,59 |
124,95 |
|
|
Фактические затраты времени на единицу продукции, ч. |
631 |
623,8 |
-7,2 |
98,86 |
|
|
Расчетные затраты времени на единицу продукции |
656,23 |
629,4 |
-26,83 |
95,91 |
|
|
Коэффициент сменности оборудования, коэфф. |
1,126 |
1, 201 |
+0,75 |
106,70 |
|
|
Коэффициент экстенсивной нагрузки, коэфф. |
1,021 |
1,078 |
+0,057 |
105,69 |
|
|
Коэффициент интенсивной нагрузки, коэфф. |
0,888 |
0,832 |
-0,056 |
93,26 |
|
|
Коэффициент загрузки, коэфф. |
0,008 |
0,012 |
+0,004 |
150 |
Целосуточные потери 2007 г. = Время простоев/24 часа = 538/24 = 22,41 сут.;
Целосуточные потери 2008 г. = Время простоев/24 часа = 680/24 = 28 сут.;
Фактические затраты времени на единицу продукции 2007 г. = Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = 70040/111=631 ч.;
Фактические затраты времени на единицу продукции 2008 г. = Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = 75480/121=623,8 ч.;
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2007 г. = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 72840/111=656,23 ч.;
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2008 г. = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 76160/121=629,4 ч.
Коэффициент сменности 2007 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 112,6/100 = 1,126;
Коэффициент сменности 2008 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 136/113,2 = 1, 201;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2007 г. = Тфакт/Тплан = 70040/68900 = 1,021;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2008 г. = Тфакт/Тплан = 75480/70040 = 1,078;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2007 г. = ПТфакт / ПТмакс = 100,0 / 112,6 = 0,888;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2008 г. = ПТфакт / ПТмакс = 113,2/136,0 = 0,832;
Таким образом, на основании расчетов в таблице 2.3.2 можно сделать вывод, что в 2008 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2007 г.
Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 7,2 ч. по сравнению с 2007 г. Однако надо отметить, что рост коэффициента экстенсивности нагрузки в 2008 г. на 0,057, т.е. составил 1,078, а коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,056 и составил в 2008 г.0,832, хотя его значение должно быть выше 1.
Таблица 2.3.3 - Основные показатели производственной мощности предприятия
|
Показатели |
2008 г. |
2009 г. |
Изменение |
|
|
1 Товарная продукция, тыс. руб. |
8273 |
14996,4 |
+1783 |
|
|
2 Количество оборудования, шт. |
340 |
370 |
+30 |
|
|
3 Фактически отработанное число станков за сутки |
7 |
9 |
+2 |
|
|
4 Фонд времени работы оборудования в год, ч. |
76160 |
82880 |
+6720 |
|
|
5 Производствен. площадь, кв. м. |
460 |
468 |
+8 |
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:
Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 14,06 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования возросло на 30 единиц. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 6720 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.
Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 8 кв. м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции.
Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 6723,40 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.
Рассчитаем показатели использования производственных фондов по времени и мощности в таблице 2.3.3
Таблица 2.3.3 - Показатели использования основных фондов по мощности и по времени
|
Показатель |
Период времени |
Изменения |
|||
|
2008 г. |
2009 г. |
отклонение, +,- |
Темп роста |
||
|
Объем выпуска продукции, тыс. руб. |
8273 |
14996,4 |
6723,4 |
181 |
|
|
Объем выпуска продукции, шт. |
121 |
138 |
17 |
114 |
|
|
Годовой фонд рабоч. времени, ч |
76160 |
82880 |
6720 |
108,8 |
|
|
Время простоев, ч |
680 |
1120 |
440 |
164,7 |
|
|
Сменность рабочих, кол-во смен |
2 |
1 |
-1 |
50 |
|
|
Фактич. отработанное время, ч |
75480 |
81760 |
6280 |
108,3 |
|
|
Фактический выпуск продукции в единицу времени, тыс. руб. |
113,2 |
118,3 |
+5,1 |
104,5 |
|
|
Максимально возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб. |
136,0 |
140,0 |
+4 |
102,9 |
|
|
Целосуточные потери, сут. |
28 |
47 |
18 |
164,7 |
|
|
Фактические затраты времени на единицу продукции, ч. |
623,8 |
592,7 |
-31,1 |
95 |
|
|
Расчетные затраты времени на единицу продукции |
629,4 |
600,6 |
-28,8 |
95,4 |
|
|
Коэффициент сменности оборудования, коэфф. |
1, 201 |
1,183 |
-0,018 |
98,51 |
|
|
Коэффициент экстенсивной нагрузки, коэфф. |
1,078 |
1,083 |
+0,005 |
100,18 |
|
|
Коэффициент интенсивной нагрузки, коэфф. |
0,832 |
0,845 |
+0,013 |
101,56 |
|
|
Коэффициент загрузки, коэфф. |
0,012 |
0,024 |
+0,012 |
200 |
Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. увеличился незначительно и составил 1,083, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,013 и составил в 2009 г.0,845, хотя его значение должно быть выше 1.
Рисунок 2.3.1 - Динамика показателей коэффициентов производственной мощности за 2007 - 2009 гг.
Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности.
2.4 Анализ структуры и технического состояния основных фондов на предприятии
Под структурой основных фондов понимается удельный вес каждой из групп основных фондов в общей их совокупности.
В зависимости от роли и участия в производственном процессе основные фонды предприятия могут быть разделены на две группы, представляющие собой:
активную часть основных производственных фондов, к которой относятся фонды, принимающие непосредственное участие в производственном процессе. К этой группе относятся машины, механизмы, оборудование;
пассивную часть, к которой относятся здания, сооружения, передаточные устройства, то есть основные фонды, которые не принимают непосредственного участия в осуществлении технологического процесса, но без которых производство продукции невозможно.
Наиболее важное значение для повышения эффективности производства имеет активная часть основных производственных фондов, поэтому ее доля в структуре должна быть преобладающей.
Структура основных фондов представлена в таблице 2.4.1.
Из данных, приведенных в таблице видно, что активная часть основных фондов составляет лишь 34,9% от общей стоимости.
В 2009 году не было введено основных фондов, относящихся к группе "Здания и сооружения", за этот период выбыло фондов на сумму 705 тыс. руб., поэтому их удельный вес снизился на 0,7%. Общее снижение стоимости основных фондов за данный период привело к снижению удельного веса сооружений, их величина изменилась на 0,3 пункта. По статье "Машины и оборудование" произошли некоторые изменения. Так их удельный вес повысился на 1,3 пункта в результате ввода в действие новых технических средств, взамен устаревшего оборудования.
Хотя удельный вес по группе "Транспортные средства" не изменился, но за этот период был приобретён новый автомобиль стоимостью 154 тыс. руб., а выбытие составило 197 тыс. руб. или 11,5 % от общей стоимости выбытия основных фондов. Это снижение стоимости основных средств обусловлено списанием изношенного грузового транспорта. Необходимо отметить высокую степень изношенности данных основных средств.
По группе "Производственный и хозяйственный инвентарь" заметных сдвигов не наблюдается.
Таблица 2.4.1 - Структура основных фондов за 2009 г.
|
Группы основных фондов |
Остаток на начало года |
Поступило |
Выбыло |
Остаток на конец года |
Изм-е уд. веса остат - ков,% |
Темп роста остат-ков,% |
|||||
|
тыс. руб. |
уд. вес,% |
тыс. руб. |
уд. вес,% |
тыс. руб. |
уд. вес,% |
тыс. руб. |
уд. вес,% |
||||
|
Здания |
18780 |
51,1 |
- |
- |
705 |
41,2 |
18075 |
50,4 |
-0,7 |
96,2 |
|
|
Сооружения |
4594 |
12,5 |
- |
- |
- |
- |
4594 |
12,8 |
+0,3 |
100,0 |
|
|
Машины и оборуд-е |
10217 |
27,8 |
578 |
70,3 |
363 |
21,2 |
10432 |
29,1 |
+1,3 |
102,1 |
|
|
Произ-водственный и хоз-ный инвентарь |
147 |
0,4 |
21 |
2,6 |
32 |
1,9 |
136 |
0,4 |
- |
92,5 |
|
|
Транспортн. средства |
2132 |
5,8 |
154 |
18,7 |
197 |
11,5 |
2089 |
5,8 |
- |
98,0 |
|
|
Другие виды основных фондов |
882 |
2,4 |
69 |
8,4 |
413 |
24,2 |
538 |
1,5 |
-0,9 |
61,0 |
|
|
Итого |
36752 |
100 |
822 |
100 |
1710 |
100 |
35864 |
100 |
- |
97,6 |
|
|
В т. ч. произ-водственные |
35282 |
96,0 |
811 |
98,7 |
1671 |
97,7 |
34422 |
96,0 |
- |
97,6 |
|
|
непроиз-водственные |
1470 |
4,0 |
11,0 |
1,3 |
39,0 |
2,3 |
1442 |
4,0 |
- |
98,1 |
Рисунок 2.4.1 - Структура основных фондов: остаток на начало 2009 г.
Рисунок 2.4.2 - Структура основных фондов: остаток на конец 2009 г.
Исходные данные для анализа износа основных фондов и результаты расчета показателей и исходные данные приведены в табл.2.4.2.
Из таблицы видно, что наиболее изношенными на предприятии являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии износ составил 46,4%. Износ по группе "Машины и оборудование" составил 48,3%. Это показывает, что на предприятии имеется много устаревшего оборудования. Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен соответственно 41,4 % и 45,1 %.
Таблица 2.4.2 - Данные для анализа износа основных фондов за 2009 г.
|
№ п/п |
Группы основных фондов |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
Износ |
||
|
сумма |
% |
||||
|
1 |
Здания |
18075 |
7483 |
41,4 |
|
|
2 |
Сооружения |
4594 |
2397 |
45,1 |
|
|
3 |
Машины и оборудование |
10432 |
5039 |
48,3 |
|
|
4 |
Производственный и хозяйственный инвентарь |
136 |
76 |
55,8 |
|
|
5 |
Транспортные средства |
2089 |
1324 |
63,4 |
|
|
6 |
Другие виды основных средств |
538 |
303 |
56,3 |
|
|
7 |
Итого |
35864 |
16622 |
46,4 |
|
|
8 |
В том числе производственные |
34422 |
15947 |
46,3 |
|
|
9 |
непроизводственные |
1442 |
675 |
46,8 |
Используя данные таблиц 2.4.1 и 2.4.2 проведем расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:
1. Коэффициент износа:
Кизн = Уизноса / Первоначальная стоимость = 5039/10432=0,42
2. Коэффициент годности:
Кгодн = 1 - Кизн = 1-0,42=0,58
3. Коэффициент обновления:
Кобн = У вновь поступивших ОФ / среднегодовая стоимость на конец года = 578/3630=0,16
4. Коэффициент выбытия:
Квыб = У выбывших ОФ / среднегодовая стоимость на начало года = 363/10217=0,04
5. Коэффициент прироста:
Кпр = У прироста ОФ / среднегодовая стоимость на начало года = (578 - 363) /10217=0,02
Из рассчитанных показателей видно, что предприятие на 6% обновило основные фонды, выбыло 4% ОФ. Прирост ОФ составил 2%. Износ ОФ составляет 42%, годность 58% - это говорит о том, что основные фонды сравнительно долгое время были в эксплуатации, являются пригодными, но в ближайшем времени потребуется капитальный ремонт. Данные показывают, что предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении строительных конструкций.
2.5 Анализ фондоотдачи и фондорентабельности производства
Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных фондов используются следующие показатели: фондоотдача, фондорентабельность, фондоёмкость и фондовооружённость.
Таблица 2.5.1 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2007-2008 гг.
|
Показатели |
2007 г. |
2008 г. |
Изменение (+/-) |
Темп роста, % |
|
|
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс. руб. |
4512 |
4401 |
-111 |
+97,54 |
|
|
Объём выпущенной продукции, тыс. руб. |
6490 |
8273 |
+1783 |
+27,47 |
|
|
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
30008 |
32896 |
+2888 |
+109,62 |
|
|
Полная себестоимость реализ. прод., тыс. руб. |
44986 |
66123 |
+21137 |
+146,98 |
|
|
Среднесписоч. числ. раб., чел. |
344 |
366 |
+22 |
+106,40 |
|
|
Фондоотдача, руб. /руб. |
1,43 |
1,88 |
+0,45 |
+31,47 |
|
|
Фондоёмкость, руб. /руб. |
0,70 |
0,53 |
-0,17 |
-24,29 |
|
|
Фондовооружённость, руб. /чел. |
3,5 |
3,1 |
-0,4 |
+88,57 |
|
|
Фондорентабельность, % |
6,65 |
7,47 |
+0,82 |
+112,33 |
Рисунок 2.5.1 - График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2007-2008 годы
Таблица 2.5.2 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2008-2009 гг.
|
Показатели |
2008 г. |
2009 г. |
Изменение (+/-) |
Темп роста, % |
|
|
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс. руб. |
4401 |
3630 |
-771 |
+82,48 |
|
|
Объём выпущенной продукции, тыс. руб. |
8273 |
14996,4 |
+6723,4 |
181,27 |
|
|
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
32896 |
37885 |
+4989 |
+115,17 |
|
|
Полная себестоимость реализ. прод., тыс. руб. |
66123 |
83009 |
+16866 |
+125,54 |
|
|
Среднесписоч. числ. раб., чел. |
366 |
412 |
+46 |
+112,57 |
|
|
Фондоотдача, руб. /руб. |
1,88 |
4,13 |
+2,25 |
219,68 |
|
|
Фондоёмкость, руб. /руб. |
0,53 |
0,24 |
-0,29 |
45,28 |
|
|
Фондовооружённость, руб. /чел. |
3,1 |
2,3 |
-0,8 |
+56,98 |
|
|
Фондорентабельность, % |
7,47 |
10,44 |
+2,97 |
+139,76 |
Рисунок 2.5.2 - График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2008-2009 годы
Рассматривая динамику использования основных фондов и оборотных средств, можно отметить значительный рост фондоотдачи. Если в 2007 году она составляла 1,43 тыс. руб., то в 2009 году значение этого показателя возросло до 4,13 тыс. руб., то есть фондоотдача к 2009 г. возросла на 2,7 тыс. руб. Рост фондоотдачи произошел в основном за счет значительного увеличения объемов изготовленной продукции, а также частично за счет уменьшения стоимости ОФ.
Проведем факторный анализ фондоотдачи основных фондов предприятия.
Таблица 2.5.3 - Факторный анализ фондоотдачи основных фондов
|
Показатель |
2008 г. |
2009 г. |
Изменение |
||
|
абсолютное |
в % |
||||
|
Выручка, тыс. руб. |
69411 |
90235 |
+20824 |
+30,001 |
|
|
Среднесписоч. числ. работников, чел. |
366 |
412 |
+46 |
+12,57 |
|
|
Производительность труда, тыс. руб. |
189,6 |
219 |
+29,4 |
+15,51 |
|
|
Среднегод. стоимость ОФ, тыс. руб. |
4401 |
3630 |
-771 |
-17,52 |
|
|
Фондовооруженность, руб. /чел. |
3,1 |
2,3 |
-0,8 |
-25,81 |
|
|
Фондоотдача, руб. /руб. |
7,47 |
10,44 |
+2,97 |
+39,76 |
Из табл.2.5.3 видно, что рост фондоотдачи основных фондов на 39,76 % произошел в результате превышения темпов роста производительности труда (15,51%) над темпами роста его фондовооруженности (-25,81 %). Степень влияния каждого из этих факторов на изменение фондоотдачи основных фондов определяется с помощью факторного анализа.
2.6 Анализ себестоимости предприятия
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Проанализируем структуры себестоимости продукции за 2007-2009 гг.
Таблица 2.6.1 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2007 г.
|
Элементы затрат |
2007 год |
||||||
|
На начало года |
На конец года |
Изменения (+/-) |
|||||
|
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
||
|
1 Материальные затраты, тыс. руб. |
11181 |
36,46 |
12631 |
37,7 |
+1450 |
+50,74 |
|
|
2 Амортизация основных средств |
1118 |
3,6 |
1254 |
3,74 |
+136 |
+4,76 |
|
|
3 Затраты на оплату труда |
5889 |
19,2 |
6351 |
18,94 |
+462 |
+16,16 |
|
|
4 Отчисления на социальные нужды |
12480 |
40,7 |
13290 |
39,64 |
+810 |
+28,34 |
|
|
5 Итого по элементам затрат |
30668 |
Х |
33526 |
Х |
+2858 |
Х |
Расчеты:
1) Изменения затрат = Показания отчет. года - Показания базис. года = 12631 - 11181 = +1450.
Удельный вес базис. год = 11181/30668 * 100% = 36,46%.
Удельный вес отчет. года = 12631/33526 * 100% = 37.7%.
Удельный вес изменения = +1450/+2858 * 100% = 50,74%.
Таблица 2.6.2 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2008 г.
|
Элементы затрат |
2008 год |
||||||
|
На начало года |
На конец года |
Изменения (+/-) |
|||||
|
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
||
|
1 Материальные затраты, тыс. руб. |
12631 |
37,7 |
16969 |
38,49 |
+4338 |
+41,07 |
|
|
2 Амортизация основных средств |
1254 |
3,74 |
1661 |
3,77 |
+407 |
+3,85 |
|
|
3 Затраты на оплату труда |
6351 |
18,94 |
9818 |
22,77 |
+3467 |
+32,8 |
|
|
4 Отчисления на социальные нужды |
13290 |
39,64 |
15640 |
35,47 |
+2350 |
+22,25 |
|
|
5 Итого по элементам затрат |
33526 |
Х |
44088 |
Х |
+10562 |
Х |
Таблица 2.6.3 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2009 год
|
Элементы затрат |
2009 год |
||||||
|
На начало года |
На конец года |
Изменения (+/-) |
|||||
|
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
сумма, тыс. руб. |
уд. вес, % |
||
|
1 Материальные затраты, тыс. руб. |
16969 |
38,49 |
37713 |
34,44 |
+20744 |
+75,86 |
|
|
2 Амортизация основных средств |
1661 |
3,77 |
1784 |
3,47 |
+123 |
+1,68 |
|
|
3 Затраты на оплату труда |
9818 |
22,77 |
13566 |
26,38 |
+3748 |
+51,03 |
|
|
4 Отчисления на социальные нужды |
15640 |
35,47 |
18370 |
35,72 |
+2730 |
+37,17 |
|
|
5 Итого по элементам затрат |
44088 |
Х |
71433 |
Х |
+27345 |
Х |
Рисунок 2.6.1 - Динамика себестоимости продукции за 2007 - 2009 гг.
2.7 Анализ прибыли предприятия
Обобщающая оценка финансового состояния предприятия достигается на основе таких результативных показателей, как прибыль и рентабельность.
Величина прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования. Проанализируем прибыль предприятия за 2007-2009 гг.
Таблица 2.7.1 - Анализ прибыли предприятия за 2007 г.
|
Показатели |
На начало года |
На конец года |
Отклонение |
||
|
Абсолют. |
Относит. |
||||
|
1 Выручка от реализации, тыс. руб. |
51800 |
54998 |
+3198 |
+6,17 |
|
|
2 Себестоимость продукции, тыс. руб. |
40980 |
44986 |
+4006 |
+9,78 |
|
|
3 Себестоимость прод. в % к выручке |
79,11 |
81,80 |
+2,69 |
+3,4 |
|
|
4 Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
23800 |
30008 |
+6208 |
+26,08 |
|
|
5 Уровень рентабельности, % |
58,08 |
66,70 |
+8,62 |
+14,84 |
|
|
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке. |
45,95 |
54,56 |
+8,61 |
+18,74 |
|
|
7 Операционные доходы, тыс. руб. |
17340 |
19720 |
+2380 |
+13,72 |
|
|
8 Операционные расходы, тыс. руб. |
19870 |
23300 |
+3430 |
+17,26 |
|
|
9 Внереализационные доходы, тыс. руб. |
27645 |
30480 |
+2835 |
+10,25 |
|
|
10 Внереализационные расходы, тыс. руб. |
21870 |
25600 |
+3730 |
+17,05 |
|
|
11 Прибыль до налогообложения, тыс. руб. |
12850 |
13908 |
+1058 |
+8,23 |
|
|
12 Налог на прибыль, тыс. руб. |
7020 |
7690 |
+670 |
+9,54 |
|
|
13 Чистая прибыль, тыс. руб. |
19870 |
21598 |
+1728 |
+8,70 |
Расчеты:
1. Чистая прибыль = Балансовая прибыль - Отчисления в бюджет налога на прибыль;
2. Балансовая прибыль =Прибыль от реализации + ВнД - ВнР + Прибыль прочая;
3. Отклонение выручки абсолют.: Показания отчет. года - Показания базис. года = 54998 - 51800 = +3198;
4. Отклонение выручки относит.: Показания отчет. года/Показания базис. года * 100% - 100 = 54998/51800 * 100% - 100 = +6,17%.
5. Себестоимость продукции в % базис. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 40980/51800 * 100% = 79,11%;
6. Себестоимость продукции в % отчет. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 44986/54998 * 100% = 81,80%;
7. Уровень рентабельности баз. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб. /Себестоимость продукции в тыс. руб. баз. год = 23800/40980 * 100% = 58,08%;
8. Уровень рентабельности отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб. /Себестоимость продукции в тыс. руб. отчет. год = 30008/44986 * 100% = 66,70%.;
9. Прибыль от реализации в % базис. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб. /Выручка от реализации базис. год * 100% = 23800/51800 * 100% = 45,95%;
10. Прибыль от реализации в % отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб. /Выручка от реализации отчет. год * 100% = 30008/54998 * 100% = 54,56%;
Таблица 2.7.2 - Анализ прибыли предприятия за 2008 г.
|
Показатели |
На начало года |
На конец года |
Отклонение |
||
|
Абсолют. |
Относит. |
||||
|
1 Выручка от реализации, тыс. руб. |
54998 |
69411 |
+14413 |
+26,21 |
|
|
2 Себестоимость продукции, тыс. руб. |
44986 |
66123 |
+21137 |
+46,99 |
|
|
3 Себестоимость продукции в % к выручке |
81,80 |
95,26 |
+13,46 |
+16,45 |
|
|
4 Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
30008 |
32896 |
+2888 |
+9,62 |
|
|
5 Уровень рентабельности, % |
66,70 |
49,75 |
-16,95 |
-25,41 |
|
|
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке. |
54,56 |
47,40 |
-7,16 |
-13,12 |
|
|
7 Операционные доходы, тыс. руб. |
19720 |
31050 |
+11330 |
+57,45 |
|
|
8 Операционные расходы, тыс. руб. |
23300 |
31960 |
+8660 |
+37,17 |
|
|
9 Внереализационные доходы, тыс. руб. |
30480 |
34800 |
+4320 |
+14,17 |
|
|
10 Внереализационные расходы, тыс. руб. |
25600 |
32000 |
+6400 |
+25 |
|
|
11 Прибыль до налогообложения, тыс. руб. |
13908 |
13226 |
-682 |
-11,18 |
|
|
12 Налог на прибыль, тыс. руб. |
7690 |
6830 |
-860 |
-4,9 |
|
|
13 Чистая прибыль, тыс. руб. |
21598 |
20056 |
-1542 |
-7,14 |
Таблица 2.7.3 - Анализ прибыли предприятия за 2009 г.
|
Показатели |
На начало года |
На конец года |
Отклонение |
||
|
Абсолют. |
Относит. |
||||
|
1 Выручка от реализации, тыс. руб. |
69411 |
90235 |
+20824 |
+30,1 |
|
|
2 Себестоимость продукции, тыс. руб. |
66123 |
83009 |
+16886 |
-25,54 |
|
|
3 Себестоимость продукции в % к выручке |
95,26 |
150,93 |
+55,67 |
+58,44 |
|
|
4 Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
32896 |
37885 |
+4989 |
+15,26 |
|
|
5 Уровень рентабельности, % |
49,75 |
45,64 |
-4,11 |
-8,26 |
|
|
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке. |
47,40 |
68,90 |
+21,5 |
+45,36 |
|
|
7 Операционные доходы, тыс. руб. |
31050 |
41478 |
+10428 |
+33,58 |
|
|
8 Операционные расходы, тыс. руб. |
31960 |
41300 |
+9340 |
+29,22 |
|
|
9 Внереализационные доходы, тыс. руб. |
34800 |
45800 |
+11000 |
+31,61 |
|
|
10 Внереализационные расходы, тыс. руб. |
32000 |
48320 |
+16320 |
+51 |
|
|
11 Прибыль до налогообложения, тыс. руб. |
13226 |
12155 |
-1071 |
-8,10 |
|
|
12 Налог на прибыль, тыс. руб. |
6830 |
4840 |
-1990 |
-2,91 |
|
|
13 Чистая прибыль, тыс. руб. |
20056 |
16995 |
-3061 |
-15,26 |
Рисунок 2.7.1 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.
3. Мероприятия по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов на предприятии
3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда
Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.
Расчет общей трудоемкости капитального ремонта
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:
Тр (КР) = Тр (КР) Н+ Тр (КР) СТ+ Тр (КР) С+ Тр (КР) В+ Тр (КР) П+ Тр (КР) К,
где Тр (КР) Н - трудоемкость капитального ремонта насосов;
Тр (КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта станков;
Тр (КР) С - трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;
Тр (КР) В - трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;
Тр (КР) П - трудоемкость капитального ремонта электропечей;
Тр (КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 3.1.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Наименование оборудования |
Кол-во ед-ц |
Нор-ма врем. КР, (ч/ч) |
Нор-ма врем. ТР, (ч/ч) |
Общая трудоем-кость КР, (ч/ч) |
Общая трудоем-кость ТР, (ч/ч) |
Общая трудоем-кость ТО, (ч/ч) |
|
|
Станки металлорежу-щие |
3 |
21 |
8 |
63 |
24 |
1328,4 |
|
|
4 |
17 |
7 |
68 |
28 |
|||
|
2 |
34 |
14 |
|||||
|
10 |
170 |
70 |
|||||
|
8 |
14 |
6 |
112 |
48 |
|||
|
18 |
11 |
4 |
198 |
42 |
|||
|
10 |
110 |
40 |
|||||
|
4 |
44 |
16 |
|||||
|
22 |
8 |
3 |
176 |
66 |
|||
|
1 |
8 |
3 |
|||||
|
6 |
7 |
3 |
42 |
18 |
|||
|
Сварочные машины |
2 |
105 |
35 |
210 |
70 |
1350 |
|
|
3 |
200 |
60 |
600 |
180 |
|||
|
Вентиляторы |
5 |
14 |
6 |
70 |
30 |
194 |
|
|
6 |
11 |
4 |
66 |
24 |
|||
|
Насосы |
5 |
8 |
3 |
40 |
15 |
108 |
|
|
5 |
7 |
3 |
35 |
15 |
|||
|
Электропечи неавтоматизированные |
2 |
30 |
9 |
60 |
18 |
291 |
|
|
4 |
120 |
36 |
|||||
|
Кран |
1 |
14 |
5 |
14 |
5 |
208 |
|
|
1 |
18 |
8 |
18 |
8 |
|||
|
5 |
22 |
9 |
110 |
45 |
|||
|
Всего |
2368 |
815 |
3479 |
Расчет общей трудоемкости текущего ремонта
Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:
Тр (ТР) = Тр (ТР) Н+ Тр (ТР) СТ+ Тр (ТР) С+ Тр (ТР) В+ Тр (ТР) П+ Тр (ТР) К,
где Тр (ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;
Тр (ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;
Тр (ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;
Тр (ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;
Тр (ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;
Тр (ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.
Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания - 3479 ч/ч (см Таблица 3.1.1).
Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования
Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:
Затр. мат=3-5%*ОФ первонач. обор.
где ОФ первонач. обор. - первоначальная стоимость оборудования.
Затр. мат = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.
При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30-50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.
3.2 Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования
Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:
?N (Ликв. пот.) = Тпот * tвыраб.
где ?N (Ликв. пот.) - приращение объема продукции;
Тпот - количество потерянных часов рабочего времени;
tвыраб. - среднечасовая выработка.
Приращение объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)
Таблица 3.2.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Показатели |
До мероприятия |
После мероприятия |
|
|
Ликвидация потерь рабочего времени |
|||
|
Количество потерянных часов рабочего времени |
504 |
||
|
Среднечасовая выработка, тыс. руб. |
4 |
||
|
Прирост объема выпуска, тыс. руб. |
2016 |
||
|
Ликвидация потерь рабочего времени работы оборудования |
|||
|
Количество потерянных часов времени работы оборудования |
630 |
||
|
Среднечасовая выработка, тыс. руб. |
40 |
||
|
Прирост объема выпуска, тыс. руб. |
25200 |
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда - на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.
3.3 Мероприятия по совершенствованию технологий производства
Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:
где ?N - приращение объема продукции;
T1i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;
B1, B0 - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.
Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:
где ?N - приращение объема продукции;
Н1, Н0 - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;
p0 - плановая цена единицы сырья и материалов;
Q0 - планируемый выпуск продукции.
Таблица 3.3.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Показатели |
До мероприятия |
После мероприятия |
|
|
Улучшение организации производства |
|||
|
Среднечасовая выработка, тыс. руб. |
4 |
5,8 |
|
|
Количество станков, отработанное всеми рабочими |
105000 |
||
|
Прирост объема выпуска, тыс. руб. |
189000 |
||
|
Снижение норм расхода сырья и материалов |
|||
|
Норма расходов |
0,8 |
0,5 |
|
|
Плановая цена единицы сырья, тыс. руб. |
12 |
||
|
Планируемый выпуск продукции, шт. |
55300 |
||
|
Прирост объема выпуска, тыс. руб. |
265440 |
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.3.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000 тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов - на 265440 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.
Заключение
В курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:
дана классификация основных фондов и производственных мощностей и определены их роли в производственном процессе;
разобраны износ, амортизация основных фондов и их восстановление;
рассмотрен учёт и оценка фондов;
определены показатели эффективности использования мощностей и фондов;
выявлены факторы, влияющие на использование фондов и мощностей в производственном процессе;
проанализирована деятельность предприятия ОАО "Санта" и дана оценка использования фондов и производственных мощностей;
показаны резервы и предложены мероприятия, способствующие повышению эффективности использования производственных мощностей и фондов.
Актуальность темы курсовой работы подчеркивается наметившейся тенденцией в настоящее время руководства предприятия расширять производство, увеличивая производственные мощности предприятия и обновляя основные фонды.
В расчётно-аналитической части работы была проанализирована производственная деятельность предприятия ОАО "Санта", а именно была приведена краткая характеристика предприятия, проанализированы основные технико-экономические показатели работы предприятия, фондоотдачи, фондорентабельности и коэффициентов использования мощностей, дан расчёт резервов увеличения выпуска продукции.
На балансе предприятия по состоянию на 1 января 2009 года находятся основные средства на сумму 36752 тыс. руб. Увеличение суммы по сравнению с 01.01.2008 г. на 32780 тыс. руб. произошло за счет приобретения новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.
За 2009 год объем выпуска по основной деятельности составил 14996,4 тыс. руб. По сравнению с 2008 годом (объем выпуска - 8273 тыс. руб.), он вырос почти вдвое.
На основании проведенного анализа использования оборудования по мощности и по времени можно сделать вывод, что в 2009 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2008 г.
Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. снизился незначительно и составил 0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,17 и составил в 2009 г.1, хотя его значение должно быть выше 1.
Материальные затраты в целом за три года имели тенденцию увеличения, что в основном было связано с увеличением фонда заработной платы, который в 2007 году составил 6351 тыс. руб., т.е. увеличился на 462 тыс. руб., в 2008 году - 9818 тыс. руб., увеличился на 3467 тыс. руб., в 2009 году - 13566 тыс. руб., увеличился на 3748 тыс. руб. Таким образом, МЗ в 2007 году составили 12631 тыс. руб. или 37,7 %, в 2008 году - 16969 тыс. руб. или 38,49 %, в 2009 году - 37713 тыс. руб. или 34,44 %.
Себестоимость продукции в 2007 году она увеличилась на 16561 тыс. руб. и составила 44986 тыс. руб., в 2008 году на 21137 тыс. руб. и составила 66123 тыс. руб., в 2009 году на 16886 тыс. руб. и составила 83009 тыс. руб., данные изменения были вызваны увеличением объёма операционных и внереализационных расходов.
По результатам проведенного анализа использования основных фондов предприятия ОАО "Санта" по мощности и времени можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:
четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики текущего ремонта оборудования;
проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников, работающих на новейших станках и оборудовании;
распределять время работы оборудования так, чтобы обеспечивать планомерную сменность оборудования без простоев из-за неправильно организованного технологического процесса изготовления продукции.
увеличение фонда времени работы оборудования;
сокращение время простоев;
техническое совершенствование орудий труда и технологии производства;
ликвидация "узких мест" в производственном процессе;
повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих;
Реализация таких мероприятий позволит предприятию более полно использовать свои ресурсы, направлять доходы от продажи продукции на совершенствование производственного процесса, повышать качество выпускаемой продукции и уровень конкуренции на рынке спроса, тем самым способствовать увеличению прибыли от продаж и удержанию своих позиций на рынке.
Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления производством, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
Список использованной литературы
1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон. спец. - 4-е изд., доп. и перераб., 2007 г.
2. Бороненкова С.А. Управленческий анализ. - М.: Финансы и статистика, 2004 г.
3. Бригхем Ю.Ф. Энциклопедия финансового менеджмента: Сокр. пер. с англ. / Ред. кол.А.М. Емельянов и др. - М.: РАГС, Экономика, 1998.
4. Волков О.И. Экономика предприятия. Курс лекций, 2001 г.
5. Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003 г.
6. Зубкова В.И. Экономический анализ. Симферополь, 2005 г.
7. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент/ В.В. Ковалев. - М.: Финансы и статистика, 2006 г.
8. Кожанова Е.Ф., Отенко И.П. Экономический анализ: Учебное пособие для самостоятельного изучения дисциплины, 2003 г.
9. Кондраков Н.П. Основы финансового анализа - М.: Главбух, 2008 г.
10. Мамедов О.Ю. Современная экономика: Учебное пособие, 2006 г.
11. Мельник Л.Г., Каринцева А.И. Экономика предприятия. Конспект лекций. Уч. пособие. - Сумы: ИТД "Университетская книга", 2002 г.
12. Савицкая Г.В. "Анализ хозяйственной деятельности" Минск, 2002 г.
13. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006 г.
14. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций, 2001 г.
15. Скоробогатова Т.Н. Экономический анализ. Учебное пособие. Симферополь, 2002 г.
16. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА - М, 2000 г.
17. Основы экономики предприятия: www.econom-pp.ru.
18. Электронные книги. Экономика предприятия: www.aup.ru.
19. "Экономика предприятия" - электронный учебник: econpredpr. narod.ru
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Оценка эффективности использования основных производственных фондов, показатели фондоотдачи. Анализ использования производственной мощности предприятия, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования по времени и мощности.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 18.11.2010Анализ системы статистических показателей, характеризующих степень использования производственного оборудования по численности, времени работы и мощности. Характеристика направления и тесноты связи. Баланс основных фондов по полной и остаточной стоимости.
курсовая работа [294,0 K], добавлен 07.03.2011Теоретико-методические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях. Анализ использования производственной мощности предприятия. Обоснование мероприятий, направленных на сокращение внутрисменных простоев оборудования.
курсовая работа [105,1 K], добавлен 05.12.2022Характеристика деятельности и анализ обеспеченности ООО "Украинские аэрозоли" технологическим оборудованием. Анализ использования производственной мощности и площади предприятия. Мероприятия по рациональному использованию производственной мощности.
курсовая работа [126,5 K], добавлен 05.09.2010Взаимосвязь производственной мощности с показателями объёма производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Ливныпластик". Расчёт показателей экстенсивного использования оборудования, резервы производственной мощности.
курсовая работа [187,4 K], добавлен 07.09.2011Понятие и сущность производственной мощности предприятия. Какие определяющие факторы влияют на величину производственной мощности, какие данные помогают при ее расчете и как ее расчитать. Основные направления планирования производственной мощности фирмы.
курсовая работа [39,2 K], добавлен 26.03.2010Состав, классификация, структура основных фондов. Их износ и амортизация, основные показатели использования. Производственные мощности, пути улучшения использования основных фондов. Практика расчета показателей эффективности основных фондов предприятия.
курсовая работа [59,2 K], добавлен 21.09.2011Характеристика понятия, определяющих факторов и методики расчета производственной мощности. Анализ направлений и путей повышения уровня использования производственной мощности ОАО "Борисовский консервный завод". Составляющие производственной программы.
курсовая работа [224,3 K], добавлен 10.12.2014Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия. Метод определения коэффициента сменности работы оборудования. Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности.
курсовая работа [496,9 K], добавлен 14.05.2015Понятие о производственной мощности, факторы, определяющие ее. Показатели использования и расчет производственной мощности. Внедрение прогрессивных технологий и передовой техники, средств механизации. Классификация предприятий, их место во внешней среде.
контрольная работа [685,9 K], добавлен 05.10.2010
