Проект мероприятий по улучшению использования производственной мощности предприятия (на примере ЗАО "Василиса")

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Экономика предприятия

На тему: Проект мероприятий по улучшению использования производственной мощности предприятия (на примере ЗАО «Василиса»)

Содержание

производственный мощность предприятие оборудование

Введение

1. Теоретические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях

1.1 Основные понятия производственной мощности

1.2 Показатели использования производственной мощности

1.3 Направления совершенствования использования производственной мощности предприятия

2. Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Василиса» за 2019-2021 г.

2.1 Характеристика ЗАО «Василиса»

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей ЗАО «Василиса»

2.3 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Василиса»

2.3.1 Анализ использования оборудования ЗАО «Василиса»

2.3.2 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Василиса»

3. Проект мероприятий по улучшению использования производственной мощности предприятия ЗАО «Василиса»

3.1 Мероприятие по замене раскройной машины ММЗ РЛ-1000 более производительной ММЗ РЛ-2500

3.2 Мероприятие, направленное на сокращение внутрисменных простоев оборудования

Заключение

Список литературы

Введение

В сложнейшей системе общественного производства важно четкое, слаженное функционирование всей системы в целом, а не только безупречная работа отдельных ее звеньев.

Производственная мощность является исходным пунктом производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособности средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий.

Целью данной курсовой работы является анализ производственной мощности предприятия и пути улучшения ее использования.

Для достижения главной цели курсовой работы необходимо решить следующие задачи:

- анализ оборудования и производственной мощности ЗАО «Василиса» и динамики основных технико-экономических показателей за 2019 - 2021 гг.

- на основе проведенного анализа выявить слабые места ЗАО «Василиса» и разработать мероприятия по улучшению деятельности предприятия.

Предметом исследования в рамках данной курсовой работы является производственная мощность и анализ ее использования. Объект исследования- ЗАО «Василиса».

1. Теоретические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях

1.1 Основные понятия производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Производственная мощность при правильном ее определении становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия.

При определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.

По степени освоения производственной мощности можно определять результаты работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива работников.

Величина производственной мощности зависит, прежде всего, от дееспособности основных фондов и степени их использования. Наибольшее влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования.

Производственная мощность зависит от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода. Это повышает заинтересованность коллектива в установке и введении в действие всего наличного оборудования.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчёте пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

1.2 Показатели использования производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

-- по агрегатам и группам технологического оборудования;

-- по производственным участкам;

по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

-- плановый фонд рабочего времени одного станка;

-- количество машин;

-- производительность оборудования;

-- трудоемкость производственной программы;

-- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

, (1)

где: ПМ -- производственная мощность подразделения (цеха, участка); n -- количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т -- часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф -- фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Пропускная способность рассчитывается следующим образом:

(2)

где Ф_пл - плановый фонд времени работы оборудования, - средняя норма выработки.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-- реконструкции;

-- технического перевооружения производства;

-- организационно-технических мероприятий, из них:

-- увеличение часов работы оборудования;

-- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

-- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

При планировании производственной мощности проводят анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности ее использования. Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую -- коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью -- стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Рассмотрим методы определения величины каждого из показателей, входящих в систему и их назначение.

Среди показателей первой группы следует, прежде всего, выделить коэффициент использования производственной мощности (К_и). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности Коэффициент использования можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующему виду производственной мощности (ПМ):

, (3)

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются “узкими местами”. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эти показатели объединены в 3 группы:

- показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

- показатели интенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень из использования по мощности (производительности);

- показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающее совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

1) К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

· Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется:

К_экст = t_обор.ф / t_{обор.пл}, (4)

где: t_обор.ф - фактическое время работы оборудования, ч; t_{обор.пл} - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

· Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено неполностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

2) Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей -- интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

· Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

Для расчета этого показателя используют формулу:

К_инт= В_ф / В_н, (5)

где В_ф -- фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; В_н -технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

3) К третьей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования, который определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

К_интегр = К_экст • К_инт (6)

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако, загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:

, (7)

где: ДФ -- прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования; К_з.о и К_з.б -- коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах; Ф_б -- фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:

, (8)

где: Ф_пр -- величина фондоотдачи по проекту; Ф_м -- величина фондоотдачи по принятой мощности.

Приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

1.3 Направления совершенствования использования производственной мощности предприятия

Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, -- повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путем ликвидации "узких мест" в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии -- важнейшее направление улучшения их использования.

Крупный резерв повышения фондоотдачи -- быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.

В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.

Улучшение использования производственных площадей достигается:

- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками;

- оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства;

- увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

2. Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Василиса» за 2019-2021 г.

2.1 Характеристика ЗАО «Василиса»

ЗАО «Василиса» работает на рынке России 19 лет. Оно было образовано 5 мая 1993 года с уставным фондом в размере 10 000 рублей. Уставный капитал состоит из обыкновенных и привилегированных акций в количестве 600 штук, номинальной стоимостью 5 000 рублей. Уставный капитал общества может быть увеличен путем увеличения номинальной стоимости всех акций или путем размещения дополнительных акций.

Организационно-правовая форма предприятия «Василиса» - Закрытое акционерное общество. Общество является юридическим лицом, имеющим обособленное имущество, отражающееся на самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами. Акции ЗАО «Василиса» распределены только среди 3-х его учредителей. Наибольшая доля акций принадлежит генеральному директору ЗАО «Василиса» Соколовой Валентине Петровне.

Таким образом, предприятие относится к коллективной форме собственности, что позволяет привлекать дополнительные ресурсы, уменьшать риск, в связи с повышенной заинтересованностью учредителей предприятия.

ЗАО «Василиса» относится к малым промышленным предприятиям, что определяет его гибкость, множественный конкурентный подход, высокий уровень социально-психологических отношений, ускорение реализации научно-технических новшеств, но, в то же время, и ограниченные финансовые возможности, трудности в материально-техническом обеспечении и недостаток информации.

Юридический адрес предприятия: Россия, 445043 Самарская область, г. Тольятти, ул. Коммунальная, д. 32, тел. (8482) 39-17-26, факс (8482) 30-99-90.

Главная цель предприятия деятельности «Василиса» -- получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Главная задача - выпуск конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом у населения.

Цели и предметы деятельности:

- производство швейной трикотажной продукции;

- производство и реализация товаров народного потребления;

- рекламная деятельность;

- исследование рынков сбыта;

- организация выставок-продаж;

- организация заготовок переработки вторичного сырья и отходов;

- организация торговых точек по сбыту продукции;

- производство одежды крупными партиями по заказам предприятия и организации;

- организация общественного питания.

Предприятие специализируется на производстве детской и ясельной одежды.

При наличии крупных заказов от предприятий и организаций предприятие может производить рабочую одежду и униформу и другую продукцию, не являющуюся профилем предприятия.

Удельный вес профильной продукции составляет 85 - 90 %.

Предприятие производит следующий ассортимент продукции:

1. Бельевой трикотаж из х/б полотна (набивного и гладко крашенного):

- для мужчин - майки, трусы длинные и короткие, фуфайки, комплекты белья, в том числе теплого;

- для женщин - трусы на спандексе и бейке, панталоны, сорочки дневные и ночные с шитьем, комплекты для дома и сна, халаты;

- для детей - майки, трусы, футболки, комплекты, халаты махровые.

- ясельное белье - ползунки, рубашечки, кофточки, чепчики, комплекты, комбинезоны.

2. Верхний трикотаж:

- для мужчин и женщин - джемпера, костюмы, жакеты, брюки, рейтузы из шерстяного и начесного полотна, спортивные костюмы;

- для детей - школьные костюмы для девочек, подростковые костюмы, в т.ч. брючные костюмы для мальчиков, рубашки, водолазки, толстовки, блузоны, спортивные костюмы из полотна с начесом;

- ясельная одежда - костюмы, джемпера, летнее пальто, шапочки, комбинезоны.

Производственная структура предприятия представлена на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Все разделения расположены компактно в одном здании по ул. Коммунальной, 32, на 6 этаже. Производственные площади занимают 315 м, складские площади- 144 м, офисные площади-40 м, торговые площади-160 м (на 30-40 м на магазин).

Организационная структура управления ЗАО «Василиса» представлена на рисунке 2.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Схема организационной структуры управления ЗАО «Василиса»

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей ЗАО «Василиса»

На основе различных данных предприятия были рассчитаны основные технико-экономические показатели, которые представлены в таблице 1.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели ЗАО «Василиса» за 2019, 2020, 2021 годы

№	Показатели	Ед. изм.	Значение показателей	Абсолютное отклонение (+,-)	Темп роста, %
			2019 г.	2020 г.	2021г.	2020 года от 2019	2021 года от 2020	2020 года от 2019	2021 года от 2020
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Количественные
1	Объем реализации продукции (в сопоставимых ценах)
	-стоимостное выражение	тыс. руб.	11841,95	14073,79	16837,69	+2231,84	+2763,9	118,85	119,64
	-натуральное выражение	шт.	87630	104167	124677	+16537	+20510	118,87	119,69
2	Численность работающих,	чел.	39	41	45	+2	+4	+105,13	109,76
	в т ч. рабочих	чел.	29	32	35	+3	+3	110,34	109,38
3	Фонд заработной платы
	-работающих	тыс.руб	4680,14	5075,68	5491,23	+395,54	+415,55	108,45	108,19
	- рабочих	тыс.руб	3450,14	3815,68	4283,63	+365,54	+467,95	110,59	112,26
4	Средняя цена ед. изделия	руб.	130,53	132,20	135,05	+1,67	+2,85	101,28	102,16
5	Полная себестоимость продукции (в сопоставимых ценах)	тыс. руб	9973,07	11769,81	13977,52	+1796,74	+2207,71	118,02	118,76
6	Среднегодовая ст-сть осн.произ-ых фондов	тыс. руб.	2280,00	2316,00	2427,00	+36	+111	101,58	104,79
7	Прибыль валовая от реализации продукции	тыс.руб.	1868,88	2303,98	2860,17	+435,1	+123,02	123,28	105,34
Качественные
1	Выработка на 1 работающего на 1 рабочего	тыс.руб	303,64	343,26	374,17	+39,62	+30,91	113,05	109
			408,34	439,81	481,08	+31,47	+41,27	107,71	109,38
2	Затраты на 1 руб. реализации услуг	руб.	0,8422	0,8363	0,8301	-0,0059	-0,0062	99,3	99,26
3	Прибыль на 1 руб.реализации продукции	руб.	0,1578	0,1637	0,1699	+0,0059	+0,0062	103,74	103,79
4	Рентабельность продукции	%	18,74	19,58	20,46	+0,84	+0,88	-	-
5	Фондоотдача	руб.	5,19	6,08	6,94	+0,89	+0,86	117,15	114,14
6	Фондоемкость	руб.	0,193	0,164	0,144	-0,029	-0,02	84,97	87,8

Проведем краткий анализ технико-экономических показателей работы ЗАО «Василиса».

Из таблицы видно, что объем реализации возрастает с каждым годом и в 2021 году составляет 16837,69 или 19,64%. Сравнивая объем реализации с численностью рабочих можно сделать вывод, что предприятие в период с 2019 по 2021 годы наращивало свою мощность. Скорее всего это связано как с повышением спроса на услуги ателье, так и с рекламно-сбытовой деятельностью предприятия.

Далее необходимо проследить, каким образом изменяется выработка на 1 рабочего на предприятии. С 2019 по 2021 годы наблюдается рост выработки в стоимостном выражении.

Далее рассмотрим следующий показатель эффективности деятельности предприятия - это уровень затрат или затраты на 1 руб. реализации услуг. По годам в динамике он составляет 0,8422, 0,8363 и 0,8301 рубля. Видно, что уровень затрат довольно высокий, поэтому прибыль предприятия сравнительно невелика. С 2019 по 2021 год уровень затрат понижается - это положительный момент.

Фондоотдача к 2021 году составила 6,94 рубля, то есть на каждый рубль стоимости основных производственных фондов ателье получает доход в размере 6,94 рубля.

Фонд заработной платы составляет около 50% всех затрат предприятия. Для маленьких организаций, таких как наше ателье, большая доля заработной платы - это явление довольно обычное.

Рентабельность продукции в 2019 году составила 18,74 % и повысилась в 2020 году до 20,46. Рост показателя объясняется повышением прибыли предприятия (по сравнению с 2019 годом прибыль возросла в 2021 году на 991,29 тыс.руб.).

2.3 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Василиса»

2.3.1 Анализ использования оборудования ЗАО «Василиса»

Мощность предприятия (пропускная способность) в основном определяется установленным и действующим оборудованием, его производительностью и другими техническими характеристиками.

Анализ использования оборудования начнем с краткой характеристики установленных на предприятии машин.

Таблица 2

Установленное (сданное в эксплуатацию) оборудование

№ п/п	Наименование оборудования	Число единиц оборудования, шт.
1	Машина раскройная, СМ8 279 кл.	4
2	Машина раскройная ленточная, ММЗ РЛ-1000	1
3	Машина швейная, Подольск 1022 кл.	5
4	Машина швейная, REGASUS W-562 AB	3
5	Машина швейная, REGASUS W-562 BB	3
6	Машина швейная, REGASUS W-664-03 FB	3
7	Машина швейная, REGASUS W-664-34 AB	2
8	Машина швейная, REGASUS W562 BB	3
9	Машина швейная, REGASUS E-52-130	8
10	Машина швейная, REGASUS E-52-183T	2
11	Машина швейная, REGASUS E-53-01	4
12	Машина швейная, Подольск 862 кл.	1
13	Настилочная машина	1
14	Подъемное устройство ПУ12-300	1
15	Пресс гладильный ПГ-2 ЭЛГА	1
16	Машина петельная швейная 251 кл.	1
	ИТОГО	43

Швейная машина класса REGASUS E-52-130 является базовой машиной конструктивно-унифицированного ряда машин, имеющих широкую сферу применения. Она обладает большой универсальностью и предназначена для индивидуальных производителей, малых предприятий.

Машина раскройная, СМ8 279 кл. предназначена для раскроя ткани на детали.

Машина раскройная ленточная класса ММЗ РЛ-1000 представляет собой передвижную раскройную машину с пластинчатым ножом. Она предназначена для рассекания (разрезания) настила ткани на участки (отсеки) и вырезания крупных деталей из настилов. Машина этого типа обладает максимальной производительностью среди машин своего класса.

Машина швейная REGASUS E-52-183T предназначена для стачивания двухниточной челночной строчкой рукавов, прокладывания кантов у легких и средних тканей.

Машина швейная REGASUS W562 BB предназначена для образования трехниточного краеобметочного стежка.

Машина петельная швейная 251 кл. предназначен для изготовления прямых петель на бельевых, платьевых и костюмных материалах строчкой двухниточного челночного стежка.

Далее рассмотрим возрастной состав оборудования и степень его изношенности.

Таблица 3

Срок службы оборудования, установленного в цехах предприятия

Наименование оборудования	Номер машины	Срок службы оборудования, лет	Накопленный износ оборудования, %
Машина раскройная, СМ8 279 кл.	1	11	100
Машина раскройная ленточная, ММЗ РЛ-1000	2	11	100
Машина швейная, Подольск 1022 кл.	3	9	100
Машина швейная, REGASUS W-562 AB	4	9	70
Машина швейная, REGASUS W-562 BB	5	9	70
Машина швейная, REGASUS W-664-03 FB	6	9	70
Машина швейная, REGASUS W-664-34 AB	7	9	70
Машина швейная, REGASUS W562 BB	8	9	70
Машина швейная, REGASUS E-52-130	9	9	70
Машина швейная, REGASUS E-52-183T	10	9	70
Машина швейная, REGASUS E-53-01	11	9	70
Машина швейная, Подольск 862 кл.	12	9	70
Настилочная машина	13	6	100
Подъемное устройство ПУ12-300	14	6	60
Пресс гладильный ПГ-2 ЭЛГА	15	6	60
Машина петельная швейная 251 кл.	16	6	100

Анализируя данную таблицу, можно сделать вывод об общей изношенности парка производственного оборудования ЗАО «Василиса». 1/3 оборудования имеет 100%-ный износ, почти половина парка оборудования приближается к этому значению. Таким образом открывается картина угрожающего положения предприятия относительно работоспособности производственного оборудования. Рассчитаем средний срок службы машин как простое среднеарифметическое:

Ср. срок сл. = (5 • 11+ 34 • 9 + 4 • 6)/43 = 9 (лет).

Таким образом, можно сделать вывод о необходимости замены, модернизации оборудования.

Найдем различные фонды времени работы оборудования за 2021 год:

- календарный фонд:

- режимный фонд:

Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования воспользуемся формулой (4), рассчитанными значениями фондов времени работы оборудования и таблицей исходных данных:

Рассчитанный коэффициент экстенсивного использования оборудования говорит о том, что планируемое время его работы используется на 97,5%. Это довольно большая величина показателя. Она достигается за счет отсутствия целодневных потерь и небольшой величины внутрисменных потерь. Внутрисменные потери, возникающие из-за сильно изношенного парка оборудования, требующего постоянной наладки и мелкого ремонта, можно сократить за счет обновления, модернизации парка оборудования.

Сравнение календарного и режимного фондов времени работы оборудования (377712 и 86688 часов соответственно) позволяет сделать вывод о значительных резервах повышения сменности работы предприятия. Однако здесь не следует забывать о специфике деятельности ЗАО «Василиса». Режим работы этого предприятия практически полностью зависит от спроса населения на его услуги и изменяется вслед за ним.

Разница между величиной режимного и планового фондов времени работы оборудования составляет 774 часа. Это величина времени на плановый ремонт и модернизацию. То есть на каждую единицу оборудования в год по плану приходится в среднем по 18 часа ремонта (774/43). Для такого изношенного парка оборудования, как на ЗАО «Василиса», эта величина совсем не большая. Таким образом, возможные резервы, связанные с плановым ремонтом оборудования, могут быть использованы после модернизации оборудования как результат сокращения времени на плановый ремонт.

Для расчета коэффициента интенсивного использования оборудования необходимо знать объем реализации продукции и производственную мощность предприятия.

.

Таким образом, можно сделать следующие выводы. По мощности оборудование используется на 72,3%, то есть оборудование полностью не загружено (оптимальной считается загрузка в 90-92% паспортной мощности оборудования). Это ведет к уменьшению объема произведенной продукции. Если заменить действующее оборудование более производительным, то загрузка оборудования увеличится.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования учитывает недостатки его работы как по времени, так и по мощности. Рассчитаем его по формуле (6):

.

Полученное значение говорит о том, что с учетом недостатков работы оборудования по времени и по мощности оно используется на 70,5%, что, в общем, является неплохим показателем.

Рассчитанные показатели использования оборудования по годам для более наглядного отображения сведем в одну таблицу.

Таблица 4

Анализ использования оборудования на ЗАО «Василиса»

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Значение показателя	Темп роста, %
			2019 г.	2020 г.	2021 г.	2020 г.	2021 г.
1	Плановый фонд рабочего времени обор-ия	час	1915,20	1907,60	1907,60	99,6	100
2	Фактический фонд рабочего времени обор-ия	час	1891,26	1859,91	1859,91	98,3	100
3	Производственная мощность предприятия	тыс.руб.	15142,40	18523,50	23298,80	122,3	125,8
4	Объем реализации продукции (в сопоставимых ценах)	тыс.руб.	11841,95	14073,79	16837,69	118,85	119,64
5	Количество смен на предприятии		1	1	1
6	Коэф-т сменности работы обор-ия		1	1	1
7	Коэф-т экстенсивного использования обор-ия		0,988	0,975	0,975	98,7	100
8	Коэф-т интенсивного использования обор-ия		0,782	0,76	0,723	97,19	95,13
9	Коэф-т интегрального использования обор-ия		0,773	0,741	0,705	95,86	95,14
10	Съем продукции с еденицы произ. площади	руб./м	37,59	44,68	53,45	118,86	119,63

2.3.2 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Василиса»

Анализ использования производственной мощности ЗАО «Василиса» представлена в таблице 5.

Таблица 5

№ п/п	Ед. изм.	Значение показателя	Абс-ое отк-ие (+,-)	Темп роста, %
		2019 г.	2020 г.	2021 г.	2020 от 2019	2021 от 2020	2020 от 2019	2021 от 2020
Объем производства продукции (в сопоставимых ценах)	тыс.руб	14038,91	16679,73	20524,23	+2640,82	+3844,5	118,81	123,05
Производственная мощность	тыс.руб	15142,4	18523,5	23298,8	+3381,1	4775,3	122,33	125,78
Коэф-т использования произ-ой мощности	%	92,71	90,05	88,09	-2,66	-1,96	-	-

Коэффициент использования производственной мощности находили по формуле:

, где

В- объем производства продукции

Пм- производственная мощность

По данным таблицы мы видим, что коэффициент использования производственной мощности в ЗАО «Василиса» высокий, что является довольно неплохим показателем. Но при анализе коэффициента использования по годам, мы замечаем, что он снижается (2019г- 92,71 %, 2020 г.-90,05%, 2021 г.-88,09). Это говорит о том, что парк оборудования изношенный и часто случаются поломки.

3. Проект мероприятий по улучшению использования производственной мощности предприятия ЗАО «Василиса»

3.1 Мероприятие по замене раскройной ленточной машины MMЗ РЛ-1000 более производительной MMЗ РЛ-2500

Используемая в раскройном цехе раскройная ленточная машина MMЗ РЛ-1000 имеет 100% износ и паспортную производительность ниже потребной, поэтому в процессе реализации мероприятия предлагается заменить старую ленточную машину MMЗ РЛ-1000 с последующей ее реализацией на современную MMЗ РЛ-2500 за счет прибыли предприятия.

Данные для расчета эффективности мероприятия представлены в таблице 6.

Таблица 6

Исходные данные для расчета

№ п\п	Наименование затрат	Сумма
1	Стоимость раскройной ленточной машины MMЗ РЛ-2500	6500 руб.
2	Стоимость установки раскройной ленточной машины MMЗ РЛ-2500	800
3	Оплата труда работника ремонтной службы	30 руб/час
4	Реализация старой ленточной машины MMЗ РЛ-1000	800 руб.

Ателье имеет в своем распоряжении раскройную ленточную машину MMЗ РЛ-1000 с паспортной производительностью 1,7244 м² в час. Проводим замену раскройной машины на более производительную, обладающую паспортной выработкой 1,8071 м² в час. Более высокая производительность означает снижение трудоемкости. Таким образом, через снижение трудоемкости найдем относительную экономию численности и прирост производительности труда в результате проведения мероприятия.

Трудоемкость - величина обратная выработке, поэтому:



Где Тё ₀ и Тё ₁ - это трудоемкость исходная и проектируемая соответственно.

Относительную экономию численности можно рассчитать исходя из экономии времени, принимая за экономию времени снижение трудоемкости

чел

Далее по формуле рассчитает прирост производительности труда:

Экономию по заработной плате найдем по формуле

,

где - это среднегодовая зарплата основных рабочих

Экономия по социальному обеспечению равна: 7,34 • 26,3 % = 1,9 тыс. руб.

После внедрения новой раскройной машины затраты времени на плановый ремонт снизятся с 18 часов до 9 часа. Значит, экономия по заработной плате работника ремонтной службы составит: (18ч - 9ч)*30 руб/ч = 270 рублей.

Таким образом, общая экономия, связанная с заработной платой, составит:

7,34 + 1,9 + 0,27 = 9,51 тыс.руб.

Старую списываемую раскройную ленточную машину MMЗ РЛ-1000 можно продать за 800 рублей.

Таким образом, общая экономия от внедрения нового оборудования раскройного цеха составит:

Рассчитаем экономическую эффективность проведения мероприятия по формулам:

Если проведение мероприятия не связано с текущими затратами, тогда:

и годовой экономический эффект можно найти по формуле:

здесь К - это капитальные затраты (стоимость станка и стоимость его установки - см. Таблицу 6).

На основе условно-годовой экономии находится срок окупаемости мероприятия по улучшению финансово-экономического состояния предприятия (в годах):

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения новой раскройной машины составил 8,12 тыс.руб., срок окупаемости капитальных вложений, связанных с проведением мероприятия, равен 7 месяцев.

3.2 Мероприятие, направленное на сокращение внутрисменных простоев оборудования

По фотографиям рабочего дня швеи- мотористки (см.Приложение 1), мы видим, что на ЗАО «Василиса» имеются нарушения трудовой дисциплины- на разговоры личного характера тратиться в среднем 25 минут в день, что сказывается на увеличении трудоемкости и увеличении простоев оборудования. Предлагается усилить контроль за соблюдением трудовой дисциплины, путем дисциплинарных взысканий (выговор, строгий выговор, лишение премий и т.д.)

Найдем экономию численности в результате проведения мероприятия.

Относительную экономию численности можно рассчитать исходя из экономии времени, принимая за экономию времени снижение трудоемкости

Эч===0,05

Далее по формуле рассчитаем прирост производительности:

• 100 % =•100 %=0,11 %

Экономию по заработной плате найдем по формуле:

Экономия отчислений на социальные нужды равна:

Экономия по себестоимости находится путем сложения и :

Так как у нас нет текущих и капитальных затрат, значит Э у.г.= Эс/б = 7,72 тыс.руб.и

Э год.=Э у.г.=7,72 тыс.руб.

Таблица 7

Сводная таблица экономической эффективности проекта мероприятий

Мероприятие	Эч,чел	Пт, %	Эу.г.,тыс.руб.	Зкап.,тыс.руб.	Эгод.,тыс.руб.	Ток, лет
Мероприятие по замене раскройной ленточной машины ММЗ РЛ-1000 более производительной ММЗ РЛ-2500	0,06	0,13	10,31	7,3	8,12	0,7
Мероприятие, направленное на сокращение внутрисменных простоев оборудования	0,05	0,11	7,72	-	7,72	-
Итого	0,11	0,24	18,03	7,3	15,84	0,7

Примечание: общий прирост производительности труда в целом по предприятию по двум мероприятиям был найден по следующей формуле.

•100 %=• 100 %=0,24 %

Общий годовой экономический эффект по двум мероприятиям:

Общий срок окупаемости по двум мероприятиям:

Ток=0,4 лет

Заключение

Важной характеристикой потенциальных возможностей и степени использования хозяйственных средств является производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается возможность максимального увеличения годового выпуска продукции определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте. При этом предполагается применение прогрессивных норм использования оборудования и площадей, освоения технологических процессов и современной организации производства труда и управления.

В данной курсовой работе перед нами были поставлены задачи- проанализировать основные технико- экономические показатели ЗАО «Василиса», сделать анализ использования оборудования и использования производственной мощности на данном предприятии.

Данные анализа основных экономических показателей показали следующее.

Объем реализации возрастает с каждым годом. По сравнению с 2019г. объем реализации в 2020 г. вырос на 4995,74 тыс. руб. и составил 16837,69 тыс. руб.Сравнивая объем реализации с численностью рабочих можно сделать вывод, что предприятие в период с 2019 по 2021 годы наращивало свою мощность.

Показатель себестоимости продукции так же идет по возрастающей, что уменьшает валовую прибыль от реализации продукции. В 2019 г. себестоимость составила 9973,07 тыс. руб. и возросла в 2021 г. до 13977,52 тыс. руб.

Валовая прибыль в разрезе анализа 2019-2021 г. увеличивается. В 2019 г она составляет 1868,88 тыс. руб., в 2020 г увеличивается на 435,1 тыс. руб. и составляет 2303,98 тыс. руб., что составляет 23,28 % прироста. В 2021 г в сравнении с 2020 г валовая прибыль составила 2860,17 тыс. руб., что составило 105,34%.

Следующий показатель эффективности деятельности предприятия - это уровень затрат или затраты на 1 руб. реализации услуг. По годам в динамике он составляет 0,8422, 0,8363 и 0,8301 рубля. Видно, что уровень затрат довольно высокий, поэтому прибыль предприятия сравнительно невелика. С 2019 по 2021 год уровень затрат понижается - это положительный момент.

Фондоотдача к 2020 году составила 6,94 рубля, то есть на каждый рубль стоимости основных производственных фондов ателье получает доход в размере 6,94 рубля.

Рентабельность продукции в 2019 году составила 18,74 % и повысилась в 2021 году до 20,46. Рост показателя объясняется повышением прибыли предприятия (по сравнению с 2019 годом прибыль возросла в 2021 году на 991,29 тыс.руб.).

Анализируя использование оборудования ЗАО «Василиса» можно сделать вывод об общей изношенности парка оборудования. Встает вопрос о замене устаревшего оборудования. Рассчитав коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования мы рассчитали коэффициент интегральной загрузки оборудования, который показал, что оборудование в ЗАО «Василиса» по времени и мощности используется на 70,5%, что является неплохим показателем.

Говоря об анализе использования производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа периоды (2019-2021 г.) производственная мощность возросла. В 2019 году она составляла 15142,4 тыс.руб. и в 2021 году была равна 23298,8 тыс.руб. Это говорит об освоении предприятием производственных мощностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процесса производства, наращивании производственных мощностей.

Коэффициент использования производственной мощности в ЗАО «Василиса» высокий, что является довольно неплохим показателем. Но при анализе коэффициента использования по годам, мы замечаем, что он снижается (2019 г- 92,71 %, 2020 г.-90,05%, 2021 г.-88,09). Это говорит о том, что парк оборудования изношенный и часто происходят сбои в его работе.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

- сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

- модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

- углубить специализацию и расширить кооперацию.

В данной работе мы разработали мероприятие, направленное на устранение «узкого места» в производстве путем замены раскройной ленточной машины MMЗ РЛ-1000 более производительной MMЗ РЛ-2500 и мероприятие, направленное на сокращение внутрисменных простоев оборудования. В результате проведенных мероприятий были получены следующие результаты: общая экономия численности составила 0,11 чел.; общий прирост производительности труда-0,24 %; экономия условно годовая- 18,03 тыс.руб.; капитальные затраты- 7,3 тыс.руб.; годовой экономический эффект- 15,84 тыс.руб.; общий срок окупаемости- 0,4 лет.

Список литературы

1. Белый, В. М. Себестоимость продукции и управление ею [Текст] / В. М. Белый, В. М. Зиновьев // Менеджмент сегодня. 2017. № 4. С. 212-228.

2. Бороненкова, С.А. Экономический анализ в управлении предприятием. М.: Финансы и статистика, 2016. 224 с.

3. Гличев, А. В. Современные методы управления себестоимостью [Текст] / А. В. Гличев // Стандарты и качество. 2019. № 6. С. 20-22

4. Голубинский, Ю. М. Качество как важнейшая составляющая технического регулирования [Текст] / Ю. М. Голубинский // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2018. № 2. С. 6-8.

5. Демурин, А. С. Разработка элементов теории управления себестоимостью продукции [Текст] / А. С. Демурин // Управление качеством. 2017. № 7. С. 28-31.

6. Жовтоног, А. В. Показатели внедрения нового производительного оборудования в производстве [Текст] / А. В. Жовтоног // Стандарты и качество. 2018. № 8. С. 37-41.

7. Захаров, М. Г. Оценка себестоимости продукции - это инструмент самосохранения предприятия в условиях кризиса [Текст] / М. Г. Захаров // Стандарты и качество. 2017. № 2. С. 34-35.

8. Захаров, М. Г. Система планирования - это инструмент самосохранения предприятия в условиях кризиса [Текст] / М. Г. Захаров // Стандарты и качество. 2018. № 2. С. 34-35.

9. Иванов, А. П. Анализ показателей экономической эффективности компаний в рыночной среде [Текст] / А. П. Иванов, Ю. Н. Быкова // Экономический анализ: теория и практика. 2017. № 12(69). С. 26-31.

10. Ивахненко, А. Г. Основные положения динамики качества и себестоимости продукции [Текст] / А. Г. Ивахненко, В. Е. Пузанов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2020. № 2-5. С. 122-128.

11. Калита, П. Я. От процессов планирования затратами к целостной технологи непрерывного совершенствования организации [Текст] / П. Я. Калита // Стандарты и качество. 2019. № 1. С. 40.

12. Киреев, Д. В. К вопросу о управлении затратами на предприятии [Текст] / Д. В. Киреев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2017. № 1. С. 182-185.

13. Лавренц, Р. Стратегическое планирование затратами [Текст] / Р.Лавренц, Н. Вагнер // Логинфо. 2020. № 5. С. 10-12.

14. Лавренц, Р. А. Управление себестоимостью [Текст] / Р. А. Лавренц // Логинфо. - 2019. № 5. С.10-12.

15. Лебедев, С. Н. Концептуальный подход к себестоимости и управлению ею [Текст] / С. Н. Лебедев // Социально-гуманитарные знания. 2016. № 6. С. 243-252.

16. Ломакин, М. И. Основные походы к оценке себестоимости продукции [Текст] / М. И. Ломакин, Е.В. Глушакова // Информационно-экономические аспекты стандартизации и технического регулирования. 2018. № 6. С. 15-18.

17. Ломакин, М. И. Подход к оценке себестоимости продукции с точки зрения скрытого потребителя [Текст] / М. И. Ломакин, Е. В. Глушакова // Компетентность. - 2017. № 8. С. 38-42.