Организация проектно-конструкторской подготовки производства

2.3 Анализ организации производства организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

Высокий потенциал предприятия и значительный опыт работы в отрасли обеспечивают комплексный подход к процессу вывода новой продукции на рынок от проведения опытно-конструкторских работ и организации производства до осуществления комплекса маркетинга, продаж и послепродажного обслуживания готовых изделий.

Традиционным бизнес-направлением ОАО «ЭЛАРА» является техническое обслуживание и восстановление продукции на протяжении всего жизненного цикла. Сегодня данное бизнес-направление охватывает не только продукцию спецтехники, но и широкий спектр продуктов гражданской тематики.

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях ОАО «ЭЛАРА». Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

- техническое задание (ТЗ);

- технический проект (ТП);

- рабочие чертежи опытных образцов;

- изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

- разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается ОАО «ЭЛАРА» или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия, как для производителя, так и для потребителя.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.

На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями ИСО - Международной организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени. При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

Чтобы устойчиво держаться на мировом рынке, да и соответствовать своему внутреннему рынку, необходимо постоянно заботиться о конкурентоспособности выпускаемой продукции. Поэтому на заводе уделяется серьезное внимание организации труда и использованию современных методов управления. Основным направлением технического развития ОАО «ЭЛАРА» в 2012 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. На ОАО «ЭЛАРА» проводится целенаправленная политика постоянного обновления инструментального производства, а также внедрение новых технологических процессов изготовления инструмента и оснастки.

На предприятии была проделана определенная работа по улучшению состояния охраны труда, культуры производства и повышению уровня промышленной безопасности.

В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах.

В 2012 году успешно реализованы следующие мероприятия:

Совместно с ОАО «НИИАС» (г. Москва) проведены испытания и организованы работы по монтажу опытного образца системы АБТЦ-МШ (оснащен опытный участок Сельцо-Орджонекидзеград Московской железной дороги). Достигнуто соглашение о тиражировании и оснащении в 2013 году системой АБТЦ-МШ Малого Кольца Московской железной дороги

Разработан и прошел предварительные заводские испытания и испытания блок ГКД по заказу ПКТБ-ЦШ - филиала ОАО «РЖД». В 2013 году планируется проведение эксплуатационных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Переработаны и введены конструкторские улучшения системы МСУ для тепловозов, начаты серийные поставки системы АСК в составе комплекса МСУ. С 2013 года планируется освоение и серийная поставка МСУ с функцией автоведения.

Выигран и реализован тендер на оснащение 5-ти электропоездов ЭР2Т аппаратурой УПУ второго этапа с функцией «Автоведение» по программе ресурсосберегающих технологий на железнодорожном транспорте. В 2013 году планируется проведение сравнительных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Одним из инструментов в деле повышения конкурентоспособности предприятия являются информационные технологии. В ОАО «ЭЛАРА» успешно внедрены и стабильно функционируют системы, в которых охвачены все этапы жизненного цикла изделий: проектирование (PDM, CAD, САМ, САE, EDA), производство (ERP, PDM), эксплуатация (ERP).

Оперативное управление выпуском всей без исключения номенклатуры изделий, ресурсами предприятия (финансовыми проектами, производством, логистикой), сервисным обслуживанием и вспомогательным производством обеспечивает интегрированная система BaaN IV. Данная система осуществляет контроль использования технологического оборудования и транспорта, формализует все бизнес-процессы от маркетинговых исследований до обслуживания выпускаемых изделий.

Согласование и контроль исполнения организационно-распорядительных документов ведутся в системе электронного документооборота (СЭД) и управления информацией об изделии (PDM) на базе программного продукта Lotsia PDM Plus. Здесь же размещены электронные архивы нормативной, конструкторской и технологической документации, к которым имеет доступ любой сотрудник предприятия.

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

ОАО «ЭЛАРА» - одно из первых предприятий в России, внедрившее передовую систему автоматизированного проектирования печатных плат Cadence Allegro. Для технологической подготовки производства печатных плат применяется система CAM350 компании DownStream Technologies.

Автоматизацию проектирования техпроцессов обеспечивает собственная разработка ОАО «ЭЛАРА» -- САПР ТП «Технолог-Гепард». Система предназначена для проектирования технологических процессов по механической сборке, механической обработке и обработке с ЧПУ, электромонтажной сборке, прессованию и литью неметаллов, гальваническому производству, термическому производству, лакокрасочному производству.

Задачи управления заказами производства, а также сторонними заказами, планирования и распределения работ по подготовке производства печатных плат, автоматизации расчётов и организации централизованного хранения данных об изделиях, файлов исходных данных, фотошаблонов и управляющих программ успешно решаются средствами системы автоматизации управления подготовки производства печатных плат «Папирус» разработки ОАО «ЭЛАРА».

Таким образом, проведя анализ финансового состояния и организации проектно-конструкторского производства, можно сделать вывод, что необходимо разработать мероприятия по ее совершенствованию.

3. Основные направления эффективности организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

3.1 Мероприятия по эффективности работы предприятия

Таким образом, из данных проведенного нами анализа мы сделали вывод, что в ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

Эффективность управления должна, в конечном счете, определяться результатами производства, где одним из основных показателей является величина прибыли. Особое внимание обращается на снижение уровня колебаний совокупной прибыли предприятия. Отсюда стремление к выравниванию колебаний прибыли по разным видам изготовляемой продукции.

Основными направлениями, способствующими совершенствованию эффективности управления ОАО «ЭЛАРА» можно назвать следующие:

1. Повышение профессионализма в управлении.

Непрофессионально принятое решение может привести к убыткам, к браку производства, поэтому нужно вести работу по повышению квалификации работников.

2. Применение современных технологий управления. Современные технологии предоставляют руководителю дополнительные средства, как по анализу информации, так и по процедурам выработки управленческих решений, сравнительной оценки альтернативных вариантов решений, прогнозированию и разработке сценариев ожидаемого развития ситуации.

3. Улучшение качества продукции. Качество любого изделия определяется сочетанием его технических, эксплуатационных и художественно-эстетических характеристик, которые в свою очередь зависят от конструкторско-технологических параметров и производственных факторов. Качество изделия, наряду с условиями эксплуатации, предопределяют протяженность его «времени жизни», т. е. периода от изготовления до выхода из строя.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования: контроля качества продукции на этапе ее разработки; нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве; контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций; самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%. Проведем расчет эффективности внедрения данных мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» без изменения выручки.

3.2 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий

Рассмотрено изменение рентабельности продаж до внедрения и после внедрения мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» (табл. 3.1).

Таблица 3.1. Эффективность мероприятий по совершенствованию системы управления в ОАО «ЭЛАРА до и после внедрения

Из данных табл. 3.1 следует, что положителен для финансового состояния предприятия и тот факт, что в целом в проектируемом периоде за счет внедрения предложенного нами мероприятия произошло увеличение рентабельности продаж исследуемого нами ОАО «ЭЛАРА».

Рис. 3.1. Динамика рентабельности за 2013-2014 г. (прогноз)

Экономическая эффективность определяется:

- при планировании научно-исследовательской работы. Здесь подсчитывается предполагаемый экономический эффект, по величине которого можно судить о целесообразности научно-исследовательской работы (расчетная эффективность);

- после окончания научно-исследовательской работы. С учетом результатов исследования и внедрения опытного образца расчеты ожидаемого экономического эффекта уточняются;

- после внедрения результатов исследования в производство. Здесь подсчитывается фактический экономический эффект, который подтверждается предприятиями, использующими результаты научно-исследовательской работы. Экономический эффект подразделяется на ожидаемый, фактический и потенциальный. Ожидаемый экономический эффект от ОКР и технологических проектов должен рассчитываться по второму году производства. Фактический эффект исчисляется по изделиям, находящимся на стадии внедрения и эксплуатации по объему фактически выпущенной продукции. Потенциальный экономический эффект рассчитывается по оптимальным объемам внедрения изделий в производство и условиям их эксплуатации как максимально возможный экономический эффект. Такой экономический эффект определяется от ФИ и ПИ и работ по созданию ГОСТов, где за оптимальный объем внедрения принимается потребность в новой технике. Он носит прогнозный и вероятностный характер, так как речь идет об эффекте, который может быть получен в будущем.

Таким образом, за счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится на 2,6 %. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.

Заключение

По проведенным исследованиям можно сделать следующий вывод.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

В ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%.

За счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится 2,6 п.п. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.

Данная оценка экономической эффективности каждого проекта или идеи, предлагаемой наукой, является, очень важной при внедрении новых научных знаний в производство. В современных условиях проблема производственного воплощения научной идеи с наибольшим народнохозяйственным экономическим эффектом и в кратчайший срок со времени его появления является наиболее актуальной в общей организации взаимодействия науки и производства. При этом процесс внедрения новой техники полезно рассматривать как переход к практическому использованию фундаментальных знаний и научных достижений является по структуре, а также и по внутренним и внешним взаимосвязям, многосложным явлением и связан с решением обширного ряда проблем, причем, не только научно-технического, но и социально-экономического, и организационного характера.

экономический конструкторский авиация

Список использованных источников

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая и вторая. М.: НОРМА: ИНФРА-М, 2014. - 372 с.

2. Налоговый кодекс Российской Федерации. (Части первая и вторая). М.: ИКФ «ЭКМОС», 2014. 480 с.

3. Трудовой кодекс Российской Федерации: официальный текст по состоянию на 20 февраля 2012 года. - М.: Омега-Л, 2012. - 269 с. - (Кодексы Российской Федерации)

4. Федеральный закон от 26.12.1995 г. № 208-ФЗ (ред. от 30.11.2011) «Об акционерных обществах».

5. ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

6. ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

7. ГОСТ Р 15.000-94 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения

8. ГОСТ Р 15.011-96 Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения

9. ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

10. ОК-011-93. Общероссийский классификатор управленческой деятельности. Введен в действие от 01.07.1994 г. - 67 с.

11. Акмаева, Р.И. Стратегическое планирование и стратегический менеджмент: учебное пособие / Р.И. Акмаева. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 207 с.

12. Алексеева, М.М. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие. М.: Финансы и статистика, 2011. - 248 с.

13. Бажанов, Ю.С. Менеджмент качества в массовом производстве / Ю.С. Бажанов, В.С. Нечаев, И.И. Титов / / Стандарты и качество. - 2011. - N 7. - С. 64-65

14. Белов, А.М. Экономика организации (предприятия): практикум / А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик, общ. ред. А.Е. Карлик. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 272 с.

15. Бойко, Ю.А. Оценка эффективности стратегического планирования на промышленном предприятии / Ю.А. Бойко // Менеджмент в России и за рубежом. - № 5. - 2010. - C. 67-73.

16. Бухалков, М.И. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Инфра-М, 2009. - 386 с.

17. Веснин, В.Р. Менеджмент: учеб. / В.Р. Веснин. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2012. - 504 с.

18. Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КНОРУС, 2010. - 272 с.

19. Грибалёв, Н.П. Бизнес-план. Практическое руководство по составлению. - СПб.: Питер, 2010. - 160 с.

20. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия) / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КноРус, 2012. - 416 с.

21. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. - М.: ИЭП, 2010. - 528 с.

22. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 414 с.

23. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях / И.Н. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2013. -352 с.

24. Ильенкова, С.Д. Экономика и статистика фирм: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 715 с.

Размещено на Allbest.ru