Использование основных фондов на предприятии

Достаточно существенные резервы повышения уровня интенсивного и экстенсивного использования основных фондов можно реализовать с помощью освоения в сжатые сроки проектных показателей, ввода в действие новых технологических агрегатов, линий оборудования. По данным выборочного обследования нескольких сотен предприятий разных отраслей промышленности и строительства средний фактический период освоения производственных объектов составляет 5-6 лет. Однако технически и экономически обоснованные расчеты свидетельствуют о реальной возможности достижения проектных показателей производственных объектов на предприятиях добывающей промышленности за полтора-два года, а обрабатывающей - за один год и даже скорее.

В условиях рыночной экономики процесс хозяйствования в целом должен предусматривать достаточные экономические стимулы для обеспечения эффективного использования основных фондов, всего имущества предприятий. Действенная система таких коллективных и индивидуальных экономических стимулов на предприятиях различных отраслей народного хозяйства Украины пока что находится на стадии становления и развития.

Быстрому ее внедрению должны способствовать: полная реализация программы разгосударствления и приватизации собственности: широкое акционирование предприятий, реформа системы налогообложения; построение механизма оплаты труда в зависимости от конечных результатов производства; более гибкая амортизационная и инвестиционная политика; государственная поддержка крупных инвестиционных проектов, предпринимательской и внешнеэкономической деятельности и др.

В топливно-энергетическом комплексе общая ситуация все еще очень сложна, хотя появились уже некоторые положительные сдвиги. Остается значительной дебиторская задолженность вследствие массовых неплатежей за потребленное топливо (уголь). Себестоимость угля слишком высока (намного превышает цену), а его качество - слишком низко. На тепловые электростанции для факельного сжигания в энергетических котлах часто поступает уголь высокой зольности (свыше 40%) и низкой калорийности (менее 5 тыс.ккал/кг). Не только добыча, но и транспортировка и сжигание такого топлива приводят к экономическим убыткам и наносят экологический ущерб.

О том как выглядит промышленность в общем фоне национальной экономики по задействованным ресурсам и результатам производства, можно судить из таблицы 3.1

Таблица 3.1 - Доля промышленности в национальной экономике (%)

Сейчас в чрезвычайно заброшенном состоянии находится шахтный фонд, его техническое оснащение; резко упали объемы добычи угля и уровни важных технико-экономических показателей работы предприятий отрасли, слабая научная и инновационная деятельность.

В последние годы государством осуществляются значительные мероприятия для адаптации угольной отрасли к рыночным отношениям, которые развиваются в стране. Внедряется реструктуризация управления угольными предприятиями и упорядочивание шахтного фонда. Ориентация на развитие хозяйственной самостоятельности угольных предприятий - верна. Однако, это не единственный путь, и он не обеспечивает быстрого развития большинства холдинговых компаний и предприятий по добычи угля. Ключевым заданием здесь является техническое переоснащение угольных предприятий на базе современных достижений научно-технического прогрессу при суровом учете финансовых возможностей страны.

В условиях острого дефицита государственных средств необходима жесткая их экономия, ориентация на быструю окупаемость, использование для решения только неотложных приоритетных отраслевых проблем технического переоснащения угольных предприятий. Это, в общих чертах, и является тем самым важным направлением, которое может обеспечить выход из кризиса и дальнейший подъем угольной промышленности.

Гипертрафирование и несбалансированное развитие горнодобывающих отраслей, имевшее место в России как части бывшего СССР, начало саморегулироваться при переходе к рыночным отношениям. Дальнейшее функционирование многих угольных шахт в условиях рыночных отношений стало уже проблематичным, а во многих случаях и невозможным из-за их убыточности. Угольная отрасль хотя и играет не последнюю роль, но уже и далеко не первую. Доля угольной продукции в ВВП области составила не более 10%. При внимательном рассмотрении показателей деятельности предприятий угольной промышленности можно констатировать, что в отрасли на протяжении многих лет, действует сценарий, известный как инерционный и базирующийся на сохранении существующих тенденций.

Главная беда угольной промышленности заключается в том, что в условиях перехода экономики она значительно отстает от смежных отраслей из-за замораживания административной системы, закрепляющей затратные и иждивенческие методы хозяйствования. Реализация программ развития отрасли, сведенных, в основном, к обоснованию как можно большей дотации добываемого угля, в конечном итоге не приводит к улучшению финансового состояния угольных предприятий.

На современном этапе для формирования стратегии развития угольной промышленности как региона, так и страны в целом необходимо детальнее проработать: баланс угольной продукции для нужд энергетики, металлургии, населения и конъюнктуры экспорта и импорта угля; анализ предельных издержек и соответствующего объема производства при максимизации прибыли и минимизации убытков; анализ материальных, финансовых и трудовых ресурсов с целью их рационального использования (баланс рынка ресурсов); предложения по государственной поддержке в части кредитования горных предприятий и льготного налогообложения; несколько сценариев развития для сравнения вариантов по критериям рыночной экономики.

Наиболее значимой формой помощи со стороны государства должен быть гарантированный сбыт добытого внутри страны угля на основе долгосрочных соглашений о поставках при поддержке государства. Угледобывающие предприятия должны находиться под защитой законодательства, гарантирующего определенные позиции на рынке и дотации потребителям в случае невозможности обеспечения конкурентоспособного уровня издержек производства.

Быстрое изменение производственной и экономической ситуации в угольной промышленности Украины требует опережающего развития научно-медицинских обоснований соответственной политики в управленческой и инновационной деятельности.

Для повышения экстенсивной загрузки оборудования шахта работает в четыре смены, интенсивность загрузки оборудования пытаются повысить за счет проведения соцсоревнований, но поскольку уровень оплаты труда остается низким, то и заинтересованность в повышении производительности труда низкая.

Решающее значение для повышения интенсивного использования основных фондов имеет своевременная замена и модернизация физически изношенного и технически устаревшего оборудования, но так как шахта является убыточным предприятием, то не имеет достаточных источников финансирования капитальных затрат, и дотаций из бюджета также не хватает.

3.2 Определение резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи

В качестве резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи, рассматриваются: ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р ^ ВП_к= Р ^К *ГВ_ф= Р ^К*Д_ф*Ксм_ф*П_ф*ЧВ_ф. (3.1)

Сокращение целодневных простоев оборудования приволит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р ^ВП_д =К_в*Р^Д*ДВ_ф = К_в*Р^Д*Ксм_ф* П_ф*ЧВ_ф. (3.2)

Чтобы посчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

Р ^ ВП_Ксм= К_в*Д_в*Р^ Ксм*СВ_ф=К_в*Д_в*Р^Ксм*П_ф*ЧВ_ф. (3.3)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМ_в (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р^ ВП_п=СМ_в* Р^ П*ЧВ_ф= К_в*Д_в*Ксм_в*Р^ П*ЧВ_ф. (3.4)

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов оборудования Т_в (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Р^ ВП_чв= Т_в*Р^ ЧВ_і= К_в*Д_в*Ксм_в*П_в* Р^ ЧВ_і. (3.5)

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

Р^ФО = [(ВП_ф+ Р^ВП)/ (ОПФ_ф+ОПФ_д- РvОПФ)] - ВП_ф/ОПФ_ф=ФО_в-ФО_ф, (3.6)

где ВП_ф - фактический объем валовой продукции;

Р^ВП - резерв увеличения валовой продукции;

ОПФ_ф - фактические среднегодовые остатки производственных фондов;

ОПФ_д - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

РvОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания.

По формуле 3.1 рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действия дополнительного количества оборудования в количестве 2 единиц:

Р ^ ВП_к= 2*240*1,7*7,5*52,7= 322524 р

При увеличении оборудования на 2 единицы резерв увеличения объем валовой продукции составит 322,52 тыс.р.

По формуле 3.2 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения целодневных простоев, которое приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы оборудования на 10 дней за год:

Р^ВП_д=114 * 10 *1,7*7,5*52,7= 765994,5 р.

При увеличении среднего количества отработанных дней на 10 дней каждой единицей оборудования за счет сокращения целодневных простоев резерв увеличения объема добычи угля составит 765,99 тыс.р.

По формуле 3.3 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности на 0,1:

Р^ ВП_Ксм= 114*250*0,1*7,5*52,7= 1126462,5 р.

При увеличении коэффициента сменности на 0,1 резерв увеличения выпуска продукции составит 1126,46 тыс. р.

По формуле 3.4 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет средней продолжительности смены на 0,3 ч:

Р^ ВП_п=114*250*1,8*0,3*52,7=811053 р.

При увеличении средней продолжительности смены на 0,3ч резерв увеличения выпуска продукции составит 811,05 тыс.р.

По формуле 3.5 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования на 14,7р.:

Р^ ВП_чв= 114*250*1,8*7,8*14,7= 5882058р.

При увеличении среднечасовой выработки оборудования на 14,7 р. увеличение выпуска продукции составит 588,2 тыс.р.

После этого по формуле 3.6 определяем резерв роста фондоотдачи:

Р^ФО=[(22991000+89080092)/181959000+5498000] - 0,13= 0,6-0,13=0,47р.

При увеличении валовой продукции на 890,8 тыс. р. с задействованием дополнительной суммы основных производственных фондов резерв роста фондоотдачи составляет 0,47р.

Заключение

Основные фонды - это часть огромного производственного потенциала страны. В основных фондах воплощается технический прогресс, который позволяет компенсировать снижение темпов роста трудовых ресурсов и ухудшение природного фактора, а также обеспечивает рост производительности труда и возможность развития народного хозяйства на основе его интенсификации. По своему составу, целевому назначению и функциям, выполняемым в процессе труда, основные фонды подразделяются на группы, которые образуют структуру основных фонды.

Основные фонды характеризуются тем, что функционируют в течение длительного периода времени, многих производственных циклов, перенося свою стоимость на изготовляемую продукцию постепенно. В процессе использования основные средства снашиваются, что в экономическом смысле означает потерю ими стоимости. Выбытие и возмещение всей массы фондов происходит постепенно, год за годом в течение среднего срока службы первоначальных фондов. Таким образом, за это время происходит полное обновление всей массы ОС в натуральной форме, что и составляет содержание цикла производства.

Одним из источников простого воспроизводства являются амортизационные отчисления, которые идут на восстановление уже существующих основных фондов и покупку новых.

Конкретными резервами повышения эффективности использования основных фондов являются:

1. Улучшение технического состояния парка оборудования за счёт применения прогрессивной техники, сопряжённой с анализируемым оборудованием, соблюдение ППР оборудования, а также за счёт улучшения управления обслуживающей подсистемы.

2. Улучшение системы показателей оценки деятельности подразделений предприятия.

3. Увеличение доли удельного веса активной части ОФ при соблюдении требований охраны труда.

4. Улучшение системы стимулирования использования ОФ.

5. Введение в строй новых ОФ за счёт сокращения сроков освоения производственных мощностей.

За анализируемый период с 2011 года по 2013 год все основные технико-экономические показатели, характеризующие хозяйственную деятельность предприятия снизились, что говорит о неэффективном использовании факторов производства.

Добыча угля в 2012 году по отношению к 2011 году сократилась на 330,6 тыс. тонн (9,1%), а в 2013 году по отношению к 2012 году это снижение достигло -1160,4 тыс. тонн, что составило 35%. При этом объём вскрыши в 2012 году возрос незначительно (+713 тыс.м ), а в 2013 году произошло сокращение объёмов работ на 11742 тыс.м (на 35,7%). Такое резкое снижение произошло из-за увеличения простоев экскаваторного парка. Так в 2013 году общие простои по сравнению с 2012 годом возросли в 9,25 раза и составили 97994 часа. В основном простои увеличились за счёт прочих, которые в свою очередь увеличились в 5,5 раз и составили 57665 часов. Прочие простои увеличились за счёт простоев экскаваторов по причине отсутствия спроса на уголь и в общей сложности каждый из 27 экскаваторов в 2013 году простоял невостребованным 81 день.

Увеличение экскаваторной техники на две единицы увеличило объём горной массы на 4534,9 тыс.м, но так как годовая производительность экскаваторов снизилась на 57 %, т.е. на 973,67 тыс.м, количество потерянных объёмов горной массы составило 17136,5 тыс.м. В 2013 году основную долю простоев занимают непроизводительные (прочие), не плановые, которые в общей сумме составили 57665 часов (этот показатель увеличился по сравнению с 2012 годом на 55059 часов). Наибольшее время простоев возникло из-за возникших проблем со сбытом продукции, в результате невостребованности угля, что отражено в прочих простоях. Также стоит отметить, что в 2013 г. по отношению к 2012 году наблюдается увеличение простоев из-за отсутствия запасных частей на 3234 часов, отсутствие а/машин на 854 часа, ОФР на 536 часов, бульдозеров на 2 часа. В связи с этим произошло значительное снижение объёмов горной массы по разрезу и составило 12601,6 тыс.м.

Большую долю ОПФ занимают арендованные основные фонды, которые в 2013 году составили 1754443 тыс.руб. Арендованные основные фонды тоже используются неэффективно, хотя фондовооруженность возросла на 584,4 тыс.р./чел, но фондоотдача снизилась на 42%, снизилась фондорентабельность на 8,8% и составила -7,58%. Активная часть арендованных основных фондов, основную долю которых занимает экскаваторная техника используется неэффективно. На фоне увеличения стоимости ОФ (из-за ввода в работу 2-х экскаваторов) фондорентабельность активной части ОФ снизилась и составила -3,95%. Это говорит о неэффективной работе экскаваторов, что привело к снижению объёмов.

Предложенные мероприятия предполагают, что рост добычи за счёт ликвидации простоев на 58,1% приводит к повышению эффективности деятельности разреза: себестоимость снизится на 21,2%; производительность экскаваторов увеличится на 42,9%; рентабельность продукции возрастет до 21,6%; эффективность использования основных фондов - фондоотдача - повысится на 58,7%.

фонд угольный экономический

Список использованной литературы

Андриянова И.В. Практические аспекты эффективного использования основных фондов в условиях рынка // Финансы. - 2011. - №2 С.36-43.

Баринов А. Анализ состава и оценки основных средств предприятия // Финансовый бизнес. - 2010. - №1. - С.55-61.

Вахрушина М.А. Основные фонды и производственные мощности предприятий / М.А. Вахрушина. - М.: Финансы и статистика, 2011.

Волков Ф.М. Повышение эффективности основных производственных фондов в процессе интенсификации / Ф.М. Волков, И.П. Кошкин. - М.: МГУ, 2012.

Грузинов В.Г. Экономика предприятия: Учеб. пособие для студ. Вузов / В.Г. Грузинов, В.Д. Грибов.- М.: Финансы и статистика, 2011.

Кантор Е.Л. Основные фонды в процессе организации промышленного производства / Е.Л. Кантор. - М.: Экономика, 2010.

Официальный сайт Федеральной службы государственной статистики

Раицкий К.А. Экономика предприятия / К.А. Раицкий. - М.: «Дашков и К», 2010.

Сафронов Н.А. Экономика производственного предприятия / Н.А. Сафронов. - М.: Юристъ, 2011.

Чечин Н.А. Эффективность использования основных фондов и промышленных мощностей / Н.А. Чечин. - Самара: СЭУ, 2012.

Шеремет Ф. Оценка основных средств предприятия / Ф.Шеремет. - М.: Владос, 2010.

Экономика предприятия / Под ред. О.Ю. Яковлева. - М.: ЮНИТИ, 2011.

Приложение 1

Видовая структура основных фондов коммерческих организаций (без субъектов малого предпринимательство) в Российской Федерации на конец 2013 года по видам экономической деятельности

Приложение 2

Видовая структура основных фондов некоммерческих организаций в Российской Федерации на конец 2013 года по видам экономической деятельности

Размещено на Allbest.ru