Организация производства на предприятиях лесного комплекса

В табл. 9.4 сведены данные (с учетом коэффициента дисконтирования) по вариантам, для определения стоимостной оценки затрат.

Таблица 9.4

Стоимостная оценка затрат

Определяем суммарный экономический эффект. Результаты расчетов сведены в табл. 9.5.

Таблица 9.5

Суммарный экономический эффект

На основании данных табл. 9.5 делаем следующие выводы.

Система машин указанная в первом (проектируемом) варианте является наиболее эффективной среди рассматриваемых в данной курсовой работе. Эффект, который может быть получен при внедрении данной системы машин, составит 17486,32 млн. руб. Что говорит о его эффективности при внедрении в производство в сравнении с другим вариантом.

Сравнительно низкий экономический эффект оставшегося варианта объясняется более высокими затратами на приобретение, установку, содержание и использование машин и механизмов различных систем машин необходимых для выполнения заданного объема производства.

Срок окупаемости

Срок окупаемости рассчитаем по следующей формуле:

,

где ЧП - чистая прибыль, млн. руб.; КВ - объем капитальных вложений, млн. руб. (см. табл. 9.4.).

Чистую прибыль рассчитаем по формуле:

ЧП = (1 - 0,24)(П_р - 0,01КВ),

где П_р - прибыль от реализации продукции, млн. руб.

Прибыль от реализации продукции определим по формуле:

П_р = (Ц_ед - ПП_л)V_пр - З,

где Ц_ед - цена 1 м³ продукции, тыс.руб.; ПП_л - размер попенной платы 1м³ древесины, тыс.руб.; V_пр - годовой объем производства, м³; З - величина затрат, тыс.руб. (см. табл. 7.1.).

В нашем случае получим следующие величины:

П_р = (38,7 - 15)270000 - 3390223,4 = 3008776,6 тыс.руб.

ЧП = ()(-) = 2209,9 млн. руб.

СО = = 4,57 года.

Как видно из расчета, срок окупаемости рассчитываемого варианта системы машин составит 4 года 7 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении данной курсовой работы мы определили следующие основные показатели.

В первом разделе мы определили технологию производственного процесса. Выбрали систему систему машин:

· Штиль MS-036 - на валке, обрезке сучьев и раскряжевке;

· МЛ-131 - на трелевке и сортировке сортиментов;

· ЗИЛ-130 - на погрузке, вывозке и сортировке сортиментов.

Во втором разделе нами были рассчитаны основные технико-экономические показатели и потребное число машин: Штиль MS-036 - 52 шт; МЛ-131 - 23 шт; ЗИЛ-130 - 40 шт.

В третьем разделе мы определяли производительность труда на основных операциях и количество комплексных бригад. В результате получили следующие величины:

· производительность труда на:

- валке, обрезке сучьев и раскряжевке - 30 м³/см;

- трелевке и сортировке - 70 м³/см;

- погрузке, вывозке и штабелевке - 21 м³/см;

· количество комплексных бригад - 15 шт.

Четвертый раздел был посвящен расчету фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. Данная величина составила 807391 тыс. руб.

В пятом разделе нами были рассчитаны затраты на топливо и смазочные материалы по основному оборудованию. Общие затраты на содержание парка машин составили:

· по бензопилам - 83448,0 тыс. руб.;

· по форвардерам - 19672,6 тыс. руб.;

· по сортиментовозам - 648313,3 тыс. руб.

Шестой раздел описывает определение амортизации по основным машинам и механизмам. По расчетам получили сумму амортизационных отчислений в размере 1556830 тыс. руб.

Седьмой раздел содержит калькуляцию себестоимости содержания транспортных средств и основных механизмов. На основании расчетов получили, что годовая величина себестоимости по всем видам машин составит 3390223,4 тыс. руб.

В восьмом разделе нами были определены основные направления по улучшению организации производства:

· за счет планового увеличения производительности труда;

· за счет уменьшения холостых пробегов.

Экономия при этих мероприятиях составит 8251,7 тыс. руб. и 7514,0 тыс. руб. соответственно.

В девятом разделе мы сравнили проектируемый вариант системы машин с базовым. При этом экономический эффект проектируемого варианта составил 17486,32 млн. руб., а базового - 10283,82 млн. руб.

Проанализировав основные технико-экономические показатели базового и проектируемого вариантов, можно сделать вывод о том, что предприятие станет работать стабильнее и финансовое состояние его увеличится при использовании проектного метода организации производства.

ЛИТЕРАТУРА

4. Викулов С.Ф. Организация и планирование производства в леспромхозах. Мн,: Вышэйшая школа, 1976.

5. Золотогоров В.Г. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин и оборудования на лесозаготовках. Мн.: БТИ им. С.М. Кирова.1992.

6. Желиба Б.Н., Пищ И.И. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих предприятиях. Мн.: БГТУ,1994.

7. Сердечный В.Н., Бызов Н.А., Хаймусов А.К. Нормы расхода топливно-смазочных материалов в лесной промышленности. Справочник:-М.: Лесная промышленность, 1990.

Размещено на Allbest.ru