Управление затратами

· Сдача-приемка проекта.

6. Начальное сопровождение:

· Сопровождение функционирования решения в режиме рабочей эксплуатации;

· Устранение выявленных несоответствий;

· Переход к режиму работы заказчика в рамках контракта на регулярное сопровождение.

Оборудование и программное обеспечение:

Для работы системы нужно 2 сервера общей стоимостью - $16000 ($8000 за штуку).

Рабочая станция 10 шт. - $7500 ($750 за штуку).

Сетевые шлюзы 3 шт. - $2100 ($700 за штуку).

Программные продукты:

· Microsoft Internet Information Services 6.0 - это веб-службы сервера Windows Server 2003, позволяющие партнерам, клиентам и сотрудникам предприятия совместно работать со сведениями во внутренних и внешних сетях, а также через Интернет. Службы IIS 6.0 обладают усовершенствованной архитектурой, соответствующей самым суровым требованиям к надежности, гибкости и управляемости.

· Microsoft Windows Server 2003 - $2058 ($1029 за штуку);

· Microsoft Office 2003 - $3720 ($372 за штуку);

· Microsoft Project Server 2003 - $3142 ($1571 за штуку);

· Microsoft Office Project Professional 2003 - $10060 ($1006 за штуку);

· Microsoft Office Enterprise Project Management;

· Microsoft Office Project Web Access.

Общая сумма необходимая для покупки оборудования и внедрения его на заводе составляет $44580 (1248240 рублей).

Расходы на обработку экономической информации:

На предприятии работает 650 человек, из них в экономических структурах работает 100 человек. Средняя заработная плата служащих отделов составляет 4000 рублей в месяц.

Затраты предприятия на выплату заработной платы всем работникам экономических отделов в месяц составляет:

За год эти затраты составят:

Благодаря введению компьютеризации управления затратами на предприятии, трудоемкость обработки экономической информации сократится на 20 %, что позволит предприятию сократить затраты на заработную плату на 20 % соответственно, что в денежном выражении составит 960000 рублей.

Таким образом, мы видим, что затраты по внедрению компьютеризации управления затратами на предприятии окупятся в течение 1,5 лет. Но это позволит не только облегчить труд работников экономических отделов, но и позволит ускорить оперативность принятия решений.

Глава 4. Охрана труда и экология

4.1. Характеристика опасных и вредных факторов на рабочем месте экономиста планово-экономического отдела (ФГУП «КЭМЗ»)

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Основные вредные факторы

К опасным и вредным производственным факторам, воздействующим на работников ФГУП «КЭМЗ» относятся:

· микроклимат рабочей зоны;

· шум на рабочем месте;

· перенапряжение зрения;

· статическое электричество, образующееся в результате трения рабочего механизма, а также при некачественном заземлении аппаратов;

· физические перегрузки (перенос тяжестей, вынужденная поза, длительная статическая нагрузка);

· электромагнитные излучения, образующиеся при работе видеодисплейного терминала, входящего в состав копировального комплекса или находящегося в том же помещении;

· химические вещества - озон, азота оксид, аммиак, ацетон (пропан-2-он), селенистый водород (гидроселенид), эпихлоргид-рин (хлорметид)оксиран), кислоты, бензин.

Охрана труда на ФГУП «КЭМЗ»

Вопросами охраны труда на ФГУП «КЭМЗ» занимается - отдел охраны труда. В прошедшем году работа по охране труда на заводе была организована и велась в соответствии с законом «Об основах охраны труда в РФ», «Положением организации работы по охране труда на заводе» и другими правовыми нормативными актами по охране труда. Контроль за состоянием охраны труда и техники безопасности на рабочих местах в цехах и на участках осуществляется руководством завода, главными специалистами, начальниками цехов и мастерами, ежедневным обходом работниками бюро организации охраны труда и техники безопасности.

Основной формой контроля за состоянием охраны труда на рабочих местах является 3-х ступенчатый контроль. Первая и вторая ступень ведутся в цехах, а третья ведется заводской комиссией согласно графику, утвержденному директором завода. По результатам проверки в прошлом году составлялись акты и издавались приказы по заводу, которые вручались руководителям проверяемых подразделений. О выполнении замечаний, отмеченных в актах руководители подразделений письменно сообщали в отдел охраны труда. За несвоевременное устранение замечаний начальники цехов и мастера привлекались к дисциплинарной ответственности и лишались премиальной оплаты.

По заводу изданы приказы по организации технического надзора за безопасной эксплуатацией производственных объектов котлонадзора, энергохозяйства, пожарной безопасности с указанием ответственных лиц по подразделениям.

В отделе охраны труда имеются, на весь перечень профессий, инструкции по охране труда. Постоянно ведется журнал выдачи инструкций в подразделения завода.

Все виды инструктажей проводятся своевременно и регистрируются в журналах. На заводе разработан и введен в действие стандарт предприятия «Организация и порядок выполнения работ в условиях с повышенной опасностью». Обучение, аттестация рабочих и ИТР по охране труда ведется согласно «Положению об организации обучения и проверки знаний по охране труда на заводе.

В 2004 году на охрану труда было израсходовано 365,95 тыс. руб. Выполнено 24 мероприятия, обеспечивающих улучшения условий труда на сумму 1334,45 тыс. руб. Среди них, такие, как модернизация системы вентиляции цехов; оборудовано 8 деревообрабатывающих станков пылеотсасывающими установками; смонтировано 10 единиц вентиляционных систем от рабочих мест и др., что позволило улучшить условия труда 110 работникам, в том числе 48 женщинам.

За 2004 год было допущено 2 случая производственного травматизма с потерей трудоспособности 29 дней. Коэффициент частоты составил 0,7. За аналогичный период 2003 года было допущено 5 случаев -- 387 дней потери трудоспособности. Коэффициент частоты -- 1,9. По обоим случаям травматизма были изданы приказы по заводу с привлечением к дисциплинарной ответственности руководителей цехов, мастеров и самих пострадавших.

С целью сокращения производственного травматизма на заводе установлен постоянный контроль со стороны руководства завода и работников отдела охраны труда за применением средств индивидуальной защиты, за своевременным обучением безопасным приемам труда и проверкой знаний по охране труда, а также за исправностью оборудования, состоянием рабочих мест и организацией безопасного производства работ.

Безопасность при работе на станках различных групп в цехе №4

Работа на станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

· отлетающие кусочки металла;

· электрический ток;

· мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

· высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

· повышенный уровень вибрации;

· недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Для снижения риска несчастных случаев перед началом работы необходимо изучить соответствующие инструкции по технике безопасности. При работе на станках различных групп используются стандарты системы безопасности труда, как:

· ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;

· ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

В случае невыполнения положений инструкций по безопасности работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Микроклимат рабочей зоны

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха.

Планово-экономический отдел является помещением I категории (выполняются легкие физические работы), поэтому должны соблюдаться следующие требования:

· температура окружающей среды - от 21 до 25°С (в холодный период года), от 23 до 25 °С (в теплый период года);

· атмосферное давление - от 630 до 800 мм рт. ст.;

· относительная влажность - 40-60 %, но не более 75 %;

· скорость движения воздуха - не более 0,1 м/с (в холодный период года), 0,1-0,2 м/с (в теплый период года).

Для создания и автоматического поддержания в помещении независимо от наружных условий оптимальных значений температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, в холодное время года используется водяное отопление, в теплое время года применяется кондиционирование воздуха. Кондиционер представляет собой вентиляционную установку, которая с помощью приборов автоматического регулирования поддерживает в помещении заданные параметры воздушной среды.

Освещение рабочего места

Работа, выполняемая с использованием вычислительной техники, имеют следующие недостатки:

· вероятность появления прямой блесткости;

· ухудшенная контрастность между изображением и фоном;

· отражение экрана.

Согласно СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 лк. Внешняя освещенность экрана не должна быть более 300 лк.

Воздействие шума. Защита от шума

В помещениях с низким уровнем общего шума, каким является планово-экономический отдел, источниками шумовых помех могут стать вентиляционные установки, кондиционеры или периферийное оборудование для ЭВМ (ксероксы, принтеры и др.). Длительное воздействие этих шумов отрицательно сказываются на эмоциональном состоянии кредитных работников.

Согласно ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ эквивалентный уровень звука не должен превышать 50 дБА. Для того чтобы добиться этого уровня шума применяются звукопоглощающие покрытия стен.

Защиту от шума следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76, а звукоизоляция ограждающих конструкций должна отвечать требованиям главы СНиП 11-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования».

Электробезопасность. Статическое электричество

На рабочем месте экономиста из всего оборудования металлическим является лишь корпус системного блока компьютера, но здесь используются системные блоки, отвечающие стандарту фирмы IBM, в которых кроме рабочей изоляции предусмотрен элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания. Таким образом, оборудование планово-экономического отдела выполнено по классу 1 (ПУЭ).

Электробезопасность помещения обеспечивается в соответствии с ПУЭ. Опасное и вредное оздействие на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляется в виде электротравм и профессиональных заболеваний.

Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей зависит от:

1. рода и величины напряжения и тока;

2. частоты электрического тока;

3. пути тока через тело человека;

4. продолжительности воздействия на организм человека.

В течение работы на корпусе компьютера накапливается статическое электричество. На расстоянии 5-10 см от экрана напряженность электростатического поля составляет 60-280 кВ/м, то есть в 10 раз превышает норму 20 кВ/м. Для уменьшения напряжённости применять применение увлажнители и нейтрализаторы, антистатическое покрытия пола.

Кроме того, при неисправности каких-либо блоков компьютера корпус может оказаться под током, что может привести к электрическим травмам или электрическим ударам. Для устранения этого необходимо обеспечить подсоединение металлических корпусов оборудования к заземляющей жиле.

Электробезопасность обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.1. 030. - 81. Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока проявляется в виде электротравм и профессиональных заболеваний.

Пожаробезопасность

Степень огнестойкости зданий принимается в зависимости от их назначения, категории по взрывопожарной и пожарной опасности, этажности, площади этажа в пределах пожарного отсека.

Здание, в котором находится планово-экономический отдел по пожарной опасности строительных конструкций относится к категории K1 (малопожароопасное), поскольку здесь присутствуют горючие (книги, документы, мебель, оргтехника и т.д.) и трудносгораемые вещества (сейфы, различное оборудование и т.д.), которые при взаимодействии с огнем могут гореть без взрыва.

Пожар в планово-экономическом отделе может привести к очень неблагоприятным последствиям (потеря ценной информации, порча имущества, гибель людей и т.д.), поэтому необходимо выявить и устранить все причины возникновения пожара, разработать план мер по ликвидации пожара в здании, план эвакуации людей из здания.

Пожарная профилактика представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращении пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара.

В целях предотвращения пожара необходимо проводить с работниками планово-экономического отдела противопожарный инструктаж, на котором ознакомить работников с правилами противопожарной безопасности, а также обучить использованию первичных средств пожаротушения.

В случае возникновения пожара необходимо отключить электропитание, вызвать по телефону пожарную службу, эвакуировать людей из помещения согласно плану эвакуации, и приступить к ликвидации пожара огнетушителями. При наличии небольшого очага пламени можно воспользоваться подручными средствами с целью прекращения доступа воздуха к объекту возгорания.

4.2. Экология. Утилизация отходов деятельности ФГУП «КЭМЗ»

Одним из видов деятельности ФГУП «КЭМЗ» - является разработка и выпуск ТНП (например: замки разной модификации).

1. Выбросы отходов в атмосферу.

Законом устанавливается единая система Государственного учета вредных воздействий на атмосферный воздух. Концентрация вредных веществ в воздухе не должна превышать предельно допустимой величины.

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу являются совершенствование техпроцессов, включая снижение неорганизованных выбросов: ликвидация источников загрязнения; строительство новых и повышение эффективности действующих очистных сооружений. Для этих целей используют мокрые пылеуловители (центробежного и ударно-инерционного действия), сухие пылеулавливатели (циклоны, камеры пылеосадительные), эжекторные, волокнистые и электрофильтры. Для очистки воздуха применяются следующие типы фильтров: Циклон ЦН-15 задерживает пыль от обработки абразивным режущим инструментом на 93%, фильтр Ф6-480К - задерживает пыль со степенью очистки - 85%. Еще эффективную очистку воздуха (до 90%) проводят в кольцевом адсорбере.

На основании протокола санитарно-эпидемиологической экспертизы, заводу выдано санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверяющее, что деятельность ФГУП «КЭМЗ» соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 «Санитарные защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»; СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест».

Таблица 4.1

Расчет платы за выброс в атмосферу загрязняющих веществ ФГУП «КЭМЗ» за 2004 год

Наименование загрязняющих веществ	Количество выбросов (тонн) в пределах ПДВ	Нормативная плата за выброс 1 т. загрязн.в-в. (руб) в пределах ПДВ	Подлежит к оплате (руб) в пределах ПДВ
Железа оксид	0,0351007	52,00	1,83
Марганец и его соединения	0,003570	2050,00	0,73
Азота диоксид	34,1687	52,00	1620,78
Азота оксид	16,8682481	52,00	877,15
Водород хлористый	0,0005400	11,20	0,01
Сажа	0,0034290	41,00	0,14
Серы диоксид	0,0140880	40,00	0,56
Углерода оксид	55,0354346	0,60	33,02
Фториды газообразные	0,0068	410,00	2,81
Фториды плохо растворимые	0,0009800	68,00	0,07
Метан	32,3956	0,05	1,619
Амилены (смесь изомеров)	0,0501950	1,20	0,06
Бензол	0,0470	21,0	0,987
Ксилол	0,0002445	11,20	0
Толуол	0,0023635	3,70	0,01
Бенз(а)пирен	0,00000082	2049801,00	1,68
Спирт метиловый	0,0258400	5,0	0,13
Спирт этиловый	0,0126	0,4	0,01
Одорант СПМ	0,0002778	20498,00	5,69
Масло минеральное нефт.	0,0016200	41,00	0,07
Углеводороды предельные	1,187456	1,20	1,42
Взвешенные вещества	0,09800	13,70	0,13
ИТОГО:		2549,076
С учетом коэффициента экологической ситуации	2,28	5811,8932
С учетом коэффициента индексации	1,2	6974,2718

Таблица 4.2

Расчет платежей за загрязнение атмосферного воздуха передвижными источниками ФГУП «КЭМЗ»

№ п/п	Наименование топлива	Нормативная плата за 1т. (руб.)	Количество израсходованного топлива, (т)	Сумма платы (руб.)
1.	Бензин этиловый	1,3	90	117
2.	Дизельное топливо	2,5	25	62,5
	Итого:			179,50

Коэффициент экологической ситуации = 2,28

Коэффициент индексации = 1,2

Подлежит распределению 179,50*2,28*1,2 = 491,11 руб.

Доля вывозимых ламп и шин составляет 10 % от общей суммы вывозимых отходов.

Соответственно затраты на перевозку данных видов отходов составит:

491,11*0,1 = 49,11 руб. в год.

2. Выбросы отходов в водную среду.

В результате деятельности ФГУП «КЭМЗ может происходить загрязнение водных ресурсов отходами производства (загрязнения твердыми отходами, отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей и т. д.). Согласно требованиям к охране окружающей среды, отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при механической обработке, собираются в специальную тару и отправляются на очистку и нейтрализацию. Также поступают с твердыми отходами. Однако нарушения техпроцессов, неэффективная работа очистных устройств или выход их из строя приводят к загрязнению водных ресурсов. Для предприятий устанавливаются нормы в соответствии с СН2875-83. Степень очистки сточных вод устанавливается согласно СНиП 2.04.02-84.

Применяют следующие виды очистки сточных вод:

1. твердых частиц - процеживание через металлические сетки, отстаивание в шлаконакопителях с использованием коагулянтов, песколовках, использование гидроциклонов, фильтров;

2. от маслопродуктов - отстаивание в отстойниках, применение напорных гидроциклонов, очистка флотацией, фильтрация сточных вод; от растворимых примесей - экстракция, сорбция, нейтрализация и т. д.

Таблица 4.3

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ в водные объекты

ФГУП «КЭМЗ» за 2004 год

Наименование загрязняющих веществ	Количество выбросов (тонн) в пределах ПДС	Нормативная плата за сброс 1 т. загрязн.в-в. (руб) в пределах ПДС	Подлежит к оплате (руб) в пределах ПДС
Взвешенные вещества	0,8967	366,00	328,19
Сухой остаток	18,9225	0,20	3,7845
Азот аммоний	0,1269	689,00	87,43
Азот нитритов	0,032868	13775,00	452,75
Азот нитратов	1,48752	31,00	46,11
Хлориды	2,4828	0,90	2,2345
Сульфаты	1,2798	2,50	3,19
Фосфаты	0,0138	1378,00	19,01
БПКпол	0,1494	91,00	13,60
Нефтепродукты	0,0113	5510,00	62,26
СПАВ	0,0094	551	5,18
ИТОГО:			623,739
С учетом коэффициента экологической ситуации	1,17	729,77
С учетом коэффициента индексации	1,2	875,72

3. Утилизация и захоронение отходов.

Повседневно промышленные предприятия сталкиваются с задачей утилизации различных видов отходов и непригодной для дальнейшего использования организационной техники. Во многих городах создаются специализированные организации по утилизации и переработке отходов. Госкомэкологии НСО с 1997г. осуществляет лицензирование видов деятельности, направленных на обращение с отходами производства и потребления (выдана 91 лицензия, в том числе на размещение и перемещение твердых бытовых отходов).

Согласно закону РФ «Об отходах производства и потребления» отходы производства и потребления являются объектами права собственности. Право собственности принадлежит собственнику сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий и продуктов, а также товаров (продукции), в результате использования которых эти отходы образовались. Право собственности на отходы может быть приобретено другим лицом на основании договора купли-продажи, мены, дарения или иной сделки об отчуждении отходов.

Собственник опасных отходов вправе отчуждать опасные отходы в собственность другому лицу, передавать ему, оставаясь собственником, право владения, пользования или распоряжения опасными отходами.

Осуществление производственной деятельности подразумевает наличие следующих видов отходов:

1) отработанные люминесцентные лампы

2) отработанная авторезина

3) лом черных металлов

4) лом цветных металлов

5) отработанное масло индустриальное

6) отходы растворителей

7) отходы изоляционных материалов

8) мусор строительный

9) отходы бумаги и картона

10) ТБО

11) мониторы ПК.

Образующиеся ТБО, отходы изоляционных материалов, отходы строительных материалов, отработанные фильтры: отработанные собираются до утилизации на промплошадке, далее вывозятся на полигон ГБО.

Отработанные люминесцентные лампы, отработанные автошины передаются на утилизацию в ЗАО "Регион-Центр-Экология". Лом и отходы черных металлов, отходы растворителей и картонная тара вывозятся на специализированные предприятия. Лом и отходы цветных металлов передаются в ЗАО «КалугаВторЦветМет».

Таблица 4.4

Расчет платы за размещение отходов ФГУП «КЭМЗ» за 2004 год

Виды отходов	Ед. изм.	Количество размещенных отходов, т/год (куб.м) в пределах установленных лимитов	Нормативные платы за размещение отходов, руб./год в пределах установленных лимитов	Подлежит к оплате, руб. (в пределах установленных лимитов)
Твердые бытовые отходы	м3	1570,08	4,50	7065,36
Токсичные отходы
- люминесцентные лампы	т	0,31	1739,20	539,152
- масла отработ.	т	13,00	497,00	6461,00
- шлам регенерации компр. масла	т	3,01	248,40	746,68
- покрышки отработан	т	0,85	248,40	211,14
- лом чёрных метал	м3	45673	15,00	685,09
- отходы, сод. алюминий	м3	0,01	15,00	0,15
- отходы, сод. латунь	м3	0,01	15,00	0,15
- медицинские отходы	т	0,01	74,52	0,75
- песок загрязнённый	т	0,64	248,40	158,97
- аккумуляторы свинцовые	т	4,18	745,40	3115,77
- стружка черных металлов	т	7,925	15,00	118,87
ИТОГО:				12074,70
С учетом коэффициента экологической ситуации	1,6	19319,53
С учетом коэффициента индексации	1,2	23183,43

1. Расчет нормативного образования ртутных ламп отработанных.

На промплощадке люминесцентные лампы типа ЛБ и ДРЛ после отработки демонтируются из светильников и хранятся в гофрированных коробках. Объём образования отработанных люминесцентных ламп за год, выраженный в тоннах, рассчитывается по формуле:

Q=К*М*р*10^-3 т/год,

Где М- общее количество ламп, установленных на предприятии, шт.

(М_лб40 = 6500 шт., М_ДРЛ= 100 шт.);

р - вес лампы, кг (р_лб = 0,2 1 кг, р_лрл= 0,45 кт);

К - коэффициент смены ламп в течение года, определяемый по формуле:

К = Т/В,

где Т - фактическое время службы ламп в часах за год,

Б - нормативное время службы ламп согласно ГОСТ (В_лб40 = 15000 час,В_дрл = 12000 час)

Фактическое время службы лампы определяется по формуле:

Т = Н*N,

где Н-среднее время работы в сутки для одной лампы (Н_лб40=10 часов; Н_дрл=8 часов)

N- число рабочих суток (N_лб = 260, N_дрл = 365 ).

Планируемый объем образования отработанных люминесцентных ламп за год составит:

Q_лб =10*260*7500*0,21*10^-3/15000 = 0,2т/год (14129 шт)

Q_дрл=8*365*100*0,45*10^-3/12000 = 0,01 т/год (22 шт)

Q_общ =0,3+0,01 = 0,31 т.

Нормативный объем образования отработанных ртутных ламп в год составит 0,31 т.

За лимит размещения отработанных ртутных ламп принимаем полугодовую нормативную массу их образования, который составит 0,16 т.

2. Расчет нормативного образования покрышек отработанных

На балансе предприятия ФГУП «КЭМЗ» числится 12 автомашин, из них 4 единицы легковых, 8 единиц грузовых работающих на бензине. Расчет отработанных покрышек от грузовых автомобилей ведем по общему пробегу. При эксплуатации автотранспорта образуются отработанные шины. Расчет отработанной авторезины производится на основании «Сборника удельных показателей образования отходов производства и потребления».

Значения удельных показателей образующихся отходов (в расчете на 1 автомобиль):

- для легковых автомобилей (3,7 кг на 10 тыс.км. пробега) объем отходов составит 0,08 т.

- для грузовых автомобилей(19,1 кг на 10 тыс.км. пробега) объем отходов составит 0,77 т.

Годовой норматив образования отработанных автопокрышек от автотранспорта равен 0,85т.

Лимит размещения отработанных автопокрышек принимаем 0,85 т/год, равный годовому нормативу массы их образования.

3. Расчет стружки черных металлов

1. токарно-винторезный станок МК-60-45, 1540 часов в год.

Норматив образования стружки - 2,5 кг/ч. За год образуется 1540x2,5 = 3850 кг или 3,85 т.

2. заточной станок, время работы 1000 ч в год. Норматив образования 1,5 кг/ч. За год образуется 1000х 1,5 = 1500 кг или 1,5 т.

3. сверлильно-радиальный станок СФРС-0,2 - 1000 час. Норматив образования стружки 1,5 кг/ч. За год образуется 1500 кг или 1,5 т.

В мастерской установлены: 2 токарно-винторезных станка, время работы по 200 ч в год, вертикально сверлильный станок - 50 ч. в год. За год образуется 2 х 200x2,5 + 1,5x50 = 1075 кг или 1,075 т

Общее количество стружки составит: 3,85+1,5+1,5+1,075=7,925 т. Стружка размещается в помещениях в металлических емкостях объемом 1 и 0,5 м³. По мере образования стружка будет сдаваться в ОАО «Сталь». За лимит размещения принимаем количество образования за год, т. е. 7,925 т.

Суммарная годовая плата за загрязнение окружающей среды

Суммарная годовая плата за загрязнение окружающей среды ФГУП «КЭМЗ» в 2004 году составила:

· выброс в атмосферу загрязняющих веществ - 6974,27;

· загрязнение атмосферного воздуха передвижными источниками - 491,11;

· сброс загрязняющих веществ в поверхностные объекты - 875,72;

· размещение отходов - 23183,43.

Общая плата за загрязнение окружающей среды составила 31524,53 руб.

Заключение

Управление затратами - это область управленческой деятельности, как средство достижения предприятием высокого экономического результата, это не минимизация затрат, что может привести к сокращению производства, а более эффективное использование ресурсов компании, их экономия и максимизация отдачи от них на всех этапах производственного процесса.

Управление затратами включает в себя: прогнозирование и планирование затрат, их организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование персонала, учет, анализ и контроль (мониторинг).

В дипломе рассмотрены основные задачи, принципы, этапы и функции управления затратами, также рассмотрены понятия затрат и их классификация, исследованы методы учета затрат и калькулирования себестоимости.

Приведены и проанализированы следующие методы управления затратами:

8. Стандарт-кост

9. Директ-костинг

10. Метод управления производством по системе JIT

11. Функционально-стоимостной анализ (ФСА)

12. Стратегический анализ затрат (SCA)

13. Учет затрат по работам (ABC)

14. Концепция управления затратами жизненного цикла (LCC)

Во второй главе данной работы осуществлен анализ деятельности завода ФГУП «КЭМЗ», для чего проведен анализ его конкуренции, анализ основных направлений маркетинговой политики предприятия, описана технико-экономическая характеристика завода. Для этого также определен порядок формирования себестоимости продукции предприятия и рассмотрена калькуляция себестоимости врезного замка, а также пути снижения себестоимости с применением системы "директ-костинг"

В виду того, что очень сложно управлять затратами, а тем более их постоянно отслеживать, выход на конечный результат происходит только в конце месяца, весьма целесообразной является компьютеризация управления затратами на предприятии. Это позволяет отслеживать затраты на любом этапе и в любое время когда это необходимо.

Исходя из этого в третьей главе рассмотрено предложение по компьютеризации управления затратами на ФГУП «КЭМЗ». В начале были освещены предпосылки и сфера компьютеризации управления затратами, принципы компьютеризации управления затратами, затем рассмотрено обеспечение компьютеризации управления затратами и основные преимущества управления затратами в рамках локальной сети. Далее рассмотрена методология внедрения компьютеризации управления затратами предприятии, включающая диагностику, анализ, дизайн, разработку и тестирование, развертывание и начальное сопровождение.

Значение четко работающей на предприятии комплексной системы управления затратами трудно переоценить, так как, снижение расходов в большей степени влияет на размер прибыли предприятия, чем такое же увеличение объема продаж. В то же время рост затрат может нанести сокрушительный удар по благосостоянию предприятия даже при увеличении объема продаж.

Компьютеризированная система управления затратами эффективна как собственно система (внутренний системный эффект) и как главная, оценивающая и регулирующая, составляющая всей системы управления предприятием. В работе рассмотрены наиболее значимые источники эффективности компьютеризации управления затратами, рассмотрено необходимое оборудование и программное обеспечение, с расшифровкой затрат на приобретение.

Затем исходя из оценки общей суммы, необходимой для покупки оборудования и внедрения его на заводе, с учетом возможной экономии высвободившейся трудовой силы, произведена оценка периода окупаемости внедрения компьютеризации управления затратами.

Таким образом затраты по внедрению компьютеризации управления затратами на предприятии окупятся в течение 1,5 лет и это позволит не только облегчить труд работников экономических отделов, но и позволит ускорить оперативность принятия решений