- Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0;

- Портландцемент бездобавочный нормированный для бетона дорожных и аэродромныйх покрытий ПЦ 500-Д0-Н;

- Портландцемент бездобавочный нормированный для бетона дорожных и аэродромныйх покрытий ПЦ 550-Д0-Н;

- Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20;

- Портландцемент для производства асбестоцементных изделий ПЦА;

- Портландцемент с известняком нормальнотвердеющий ЦЕМ II/А-И 42,5Н;

- Известняковая мука;

- Минеральный порошок для асфальто-бетонной смеси.

Все марки цемента выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной сертификации ГОСТ РФ. Две марки сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN-197-1:2000 на соответствие СEM I 42,5 N и CEM II/A-S 32,5 N.

Продукция завода не раз отмечалась различными международными организациями, а два вида цемента ПЦ 500-ДО и ПЦ 400-Д 20 в 2004 году награждены Дипломом «100 лучших товаров России».

Основными структурными подразделениями предприятия являются цехи. В своем составе цементный завод имеет комплекс основных и вспомогательных цехов. Основные цехи цементного завода специализируются по технологическому признаку, т.е. выполняют отдельные части общего технологического процесса (добычу, подготовку сырья, обжиг, помол). К ним относятся: горный, сырьевой, обжиг клинкера, помол. Они связаны в единую поточную систему, разделенную на параллельно работающие технологические линии.

Основным переделом производства является обжиг клинкера, работа всех остальных переделов направлена к обеспечению высокопроизводительной, ритмичной, бесперебойной работы вращающихся печей.

Вспомогательные цехи обеспечивают основное производство энергетическими ресурсами, осуществляют ремонт всех видов оборудования и других основных фондов, транспортные работы, обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов, аппаратов автоматического регулирования производственных процессов.

В целях охраны окружающей среды технологические агрегаты предприятия оснащены эффективными пылеулавливающими устройствами (электрофильтрами).

Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы механизмами для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

2.2 Финансово-экономический анализ предприятия ОАО «Спасскцемент»

Проведем финансово-экономический анализ предприятия на основании Бухгалтерской отчетности за 2007-2009 г. г. (Балансы и Отчеты о прибылях и убытков) ОАО «Спасскцемент». [Приложение Б]

2.2.1 Анализ статей актива баланса

Для проведения общей оценки динамики финансового состояния и структуры баланса необходимо воспользоваться группировкой статей актива по признаку ликвидности. Результаты группировки представлены в таблицах 2.1, 2.2.

Таблица 2.1 - Анализ статей актива баланса за 2007-2008г.

Группировка статей	№ строки	2007г	2008г	горизонтальный анализ	вертикальный анализ
				абс. откл.	в %	на начало года, %	на конец года, %
1. Имущество предприятия (валюта баланса)	300	23305	24917	1612	107	100	100
2. Иммобилизованный (активный) основной капитал	190	18300	18500	200,0	101,1	78,5	74,2
3. Мобильный (оборотный капитал)	290	5005	6417	1412,0	128,2	21,5	25,8
а) запасы	210	2584	3906	1322,0	151,2	11,1	15,7
б) дебит. задолженность	240	-	-	-	-	-	-
в) денежные средства	260	94	115	21,0	122,3	0,4	0,5

На основе данных, представленных в таблице 2.1, можно сделать следующее аналитическое заключение.

За 2008г. стоимость имущества увеличилась на 1612 тыс. руб., что составляет 107%, темп прироста 7%, при этом удельный вес оборотных активов увеличился на 4,3%, соответственно уменьшился удельный вес внеоборотных активов, при этом в 1,5 раза по сравнению с прошлым периодом увеличились запасы.

Таблица 2.2 - Анализ статей актива баланса за 2008-2009г.

Группировка статей	№ строки	2008г.	2009г.	горизонтальный анализ	вертикальный анализ
				абс. откл.	в %	на начало года, %	на конец года, %
1. Имущество предприятия (валюта баланса)	300	24917	25494	577	102	100	100
2. Иммобилизованный (активный) основной капитал	190	18500	18804	304,0	101,6	74,2	73,8
3. Мобильный (оборотный капитал)	290	6417	6691	274,0	104,3	25,8	26,2
а) запасы	210	3906	4013	107,0	102,7	15,7	15,7
б) дебит, задолженность	240	-	-	-	-	-	-
в) денежные средства	260	115	130	15,0	113,0	0,5	0,5

На основе данных, представленных в таблице 2.2, можно сделать следующее аналитическое заключение:

За 2009г. стоимость имущества увеличилась на 577 тыс. руб., что составляет 102%, темп прироста 2%, при этом уд. вес оборотных активов увеличился на 0,4%, соответственно уменьшился уд. вес внеоборотных активов, по сравнению с прошлым периодом на 7% увеличились запасы.

2.2.2 Анализ статей пассива баланса

Для проведения общей оценки динамики финансового состояния и структуры баланса необходимо воспользоваться группировкой статей актива по признаку ликвидности. Результаты группировки представлены в таблице 2.3, 2.4.

Таблица 2.3 - Анализ статей пассива баланса за 2007-2008 гг.

Группировка статей	№ строки	2007г.	2008г.	горизонтальный анализ	вертикальный анализ
				абс. откл.	в %	на начало года, %	на конец года, %
1. Источники баланса	700	23305	24917	1612	106,9	100,0	100,0
2. Собственный капитал	490+640+650	3018	3195	177	105,9	13,0	12,8
3. Заемные средства	590+690-640-650	20287	21722	1435	-	87,0	87,2

Таблица 2.4 - Анализ статей пассива баланса за 2008-2009гг.

Группировка статей	№ строки	2008г.	2009г.	горизонтальный анализ	вертикальный анализ
				абс. откл.	в %	на начало года, %	на конец года, %
1. Источники баланса	700	24917	25495	578	102,3	100,0	100,0
2. Собственный капитал	490+640+650	3195	3305	110	103,4	12,8	13,0
3. Заемные средства	590+960-640-650	21722	22190	468	-	87,2	87,0

На основе данных, представленных в таблицах, можно сделать следующее аналитическое заключение:

За 2009г. практически изменилась структура источников имущества предприятия.

2.2.3 Анализ ликвидности

Рассчитаем коэффициенты ликвидности и результаты представим в виде таблицы 2.5.

Таблица 2.5 - Коэффициенты ликвидности за 2007-2009г.г.

Коэффициент ликвидности	Значение	Методика расчета
	2007г	2008г	2009г
Коэффициент текущей (общей) ликвидности (%)	0,121	0,181	0,183	((290-230-217)/(610+620+670))
Коэффициент срочной ликвидности (%)	3,351	0,585	0,56	((290-210-220-230)/(610+620+670))
Коэффициент абсолютной ликвидности (платежеспособности) (%)	2,4	0,152	0,16	(250+260)/(610+620+670))

Как видно из таблицы 2.5 в 2007г. значение коэффициента текущей ликвидности находится далеко не в пределах норм, но в 2009г. периода коэффициент ликвидности стал 1,183<2, т.е. увеличился, но все равно у предприятия не достаточно средств для погашения краткосрочных обязательств в текущем периоде. Однако нижнее пороговое значение коэффициента 1. Таким образом, предприятие оценивается как удовлетворительное, т.е. финансовое положение предприятия можно считать достаточно стабильным.

Значение коэффициента срочной ликвидности снизилось и составило 0,56, а это соответствует норме, определенной для России (0,56<0,8), т.е. предприятие имеет возможность погасить обязательства в сжатые сроки.

Значение коэффициента абсолютной ликвидности в 2007г. (2,4) находился в передах норматива, однако в 2009г. периода показатель снизился (0,16) и очень далек от оптимального (0,2-0,25).

Однако в целом наблюдается удовлетворительное состояние показателей ликвидности предприятия.

2.2.4 Анализ финансовой устойчивости

Финансовая устойчивость является отражением стабильного превышения доходов над расходами, обеспечивает свободное маневрирование денежными средствами предприятия и путем эффективного их использования способствует бесперебойному процессу производства и реализации продукции. Поэтому финансовая устойчивость формируется в процессе всей производственно-хозяйственной деятельности и является главным компонентом общей устойчивости предприятия.

Таблица 2.6 - Коэффициенты финансовой устойчивости и платежеспособности за 2007-2009г.

Коэффициенты финансовой устойчивости и структуры капитала	Значение	Отклонение (+/-)
	2007г.	2008г.	2009г.
				08/07	09/08	09/07
Собственный оборотный капитал (руб.)	-15060	-15305	-15169	-245	-136	-109
Коэффициент собственных оборотных средств (%)	-3,016	-2,89	-0,666	-0,126	-2,224	-2,35
Доля ОС во внеоборотных активах	0,61	0,61	0,61	-	-	-
Коэффициент соотношения мобильных и немобильных активов	0,18	0,34	0,19	-0,16	-0,15	+0,01
Коэффициент стоимости реального имущества	0,57	0,61	0,58	0,4	-0,03	+0,01
Коэффициент маневренности	0,698	0,479	0,410	-0,219	-0,069	-0,288
Индекс постоянного актива	0,306	0,579	0,648	0,273	0,069	+0,342
Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств	---	-	---	---	---	---
Коэффициент автономии (независимости)	0,863	0,779	0,543	-0,084	-0,236	-0,320
Коэффициент заемного капитала	---	--	---	----	---	---
Коэффициент финансовой зависимости	0, 158	0,679	0,843	0,521	0,164	+0,685
Коэффициент финансовой устойчивости	0,136	0,871	0,457	0,735	-0,414	+0,321

Опираясь на данные таблицы 2.6, можно сказать, что доля основных средств предприятия во внеоборотных активах сократилась, что происходит из-за сокращения долгосрочных финансовых вложений. Снижение доли мобильных активов можно охарактеризовать как отрицательную тенденцию. Коэффициент стоимости реального имущества находится в допустимых пределах (больше 0,5), что означает допустимую степень обеспеченности предприятия средствами производства. У предприятия недостаток собственного капитала.

Коэффициент собственных оборотных средств в 2007г. составил (-3,016 ‹ 0.1).

В 2009г. наблюдается снижение коэффициента маневренности с 0,698 до 0,410 за счет сокращения собственного оборотного капитала, что отрицательно характеризует предприятие. Индекс постоянного актива стремится к единице (0,648), поэтому предприятия ОАО «Спасскцемент» можно порекомендовать произвести долгосрочные займы для формирования внеоборотных активов, чтобы высвободить часть собственного капитала для увеличения размера мобильных средств.

Снижение коэффициента автономии говорит о росте привлечения заемных средств. Увеличение коэффициента финансовой зависимости характеризует предприятие не в лучшую сторону (0,843). Увеличение данного коэффициента говорит о повышении риска наступления банкротства и порождает потенциальную опасность возникновения у предприятия дефицита денежных средств.

С 2007-2009 г.г. наблюдается увеличение коэффициента финансовой устойчивости (с 0,136 до 0,457), однако коэффициент все равно не находится в пределах 3 из-за большого увеличения кредиторской задолженности и отражает увеличение степени зависимости предприятия от негативных факторов краткосрочного воздействия. Коэффициент собственных оборотных средств в 2007г. (3,016>0.1) и в 2009г. (0.666>0.1) находится в пределах норматива.

В целом наблюдается тенденция сокращения финансовой устойчивости предприятия в 2009г. и предприятию в ближайшее время необходимо искать дополнительные источники финансирования.

2.2.5 Анализ рентабельности

Рентабельность продукции показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции. Рост данного показателя является следствием роста цен при постоянных затратах на производство реализованной продукции (работ, услуг) или снижения затрат на производство при постоянных ценах, то есть о снижении спроса на продукцию предприятия, а также более быстрым ростом цен чем затрат. Результаты расчетов представим в таблицах 2.7.

Таблица 2.7 - Коэффициенты рентабельности за 2007-2009г.

Коэффициенты рентабельности	значение	Отклонение (+/-)
	2007г.	2008г.	2009г.
				08/07	09/08	09/07
Чистая прибыль	3008	3185	3295	177	110	287
Общая рентабельность	0,154	0,155	0,163	0,001	0,008	0,009
Рентабельность продукции	0,19	0,193	0,179	0,003	-0,014	-0,011
Рентабельность основной деятельности	0,23	0,243	0,220	0,013	-0,023	-0,01
Рентабельность совокупного капитала	0,17	0,198	0,152	0,028	-0,046	-0,046
Рентабельность собственного капитала	0,222	0,232	0,284	0,01	0,052	0,062

Из таблицы 2.7 видно, что с 2007-2009г. чистая прибыль предприятия увеличилась на 365 тыс. руб. Коэффициент общей рентабельности в 2009г. составил 0,163, это означает, что каждый рубль реализации приносил в 0,163 копейки балансовой прибыли. Рентабельность продукции также снизилась на 92,7% за период. Рентабельность собственных средств по сравнению с 2007г. составляет 0,284, и увеличилась на 0,052. Это вызвано увеличением прибыльности реализации и скорости оборота активов.

Анализ баланса предприятия показывает, что фирма не является абсолютно ликвидной, в 2009г. коэффициент абсолютной ликвидности снизился. Коэффициент текущей ликвидности 1,6<2, т.е. не находится в пределах норматива, однако нижний предел составляет 1. Значение коэффициента срочной ликвидности составило 0,56, что соответствует норме, определенной для России (0,56<0,8), т.е. предприятие имеет возможность погасить обязательства в сжатые сроки.

За 2007-2009г.г. наблюдается увеличение коэффициента финансовой устойчивости (с 0,136 до 0,457), однако коэффициент все равно не находится в пределах 3 из-за большого увеличения кредиторской задолженности и отражает увеличение степени зависимости предприятия от негативных факторов краткосрочного воздействия. В целом наблюдается тенденция увеличение финансовой устойчивости предприятия в 2009г. Однако предприятию в ближайшее время необходимо искать дополнительные источники финансирования.

Таким образом, проведя финансовый анализ деятельности ОАО «Спасскцемент», руководству предприятия следует обратить внимание на снижение коэффициента текущей и абсолютной ликвидности.

2.3 Анализ ценообразующих факторов

2.3.1 Оценка рынка предприятия ОАО «Спасскцемент»

Основными конкуренты ОАО «Спасскцемент» на цементном рынке страны представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Доли и емкость предприятий на цементном рынке России

Предприятие	Производство цемента за 2009 г. (тыс. т.)	Доля в общем объеме, %
ЗАО "Белгородский цемент"	1616, 5	4, 29
ОАО «Осколцемент»	2218, 8	5, 90
ОАО «Мальцовцемент»	3591, 3	9, 5
ОАО «Себряковцемент»	1614, 0	4, 28
ОАО «Липецкцемент»	1487, 0	3, 95
Другие предприятия	27162, 5	72, 08
ВСЕГО	37690, 1	100

Для наглядного изображения по данным таблицы построим диаграмму.

Рисунок 2.2 - Доли предприятий на цементном рынке России

Одним из основных конкурентов на рынке Европейской части России и основным конкурентом на рынке г. Спасск-Дальний является предприятие ОАО «Осколцемент». Преимуществом Оскольского завода является то, что он более новый, а, следовательно, более современный, а значит, оборудование имеет меньший износ и технология производства более современна (сухой способ). На заводе установлена финская упаковочная линия, позволяющая свести на нет потери при тарировании. Качество цемента производимого в Старом Осколе не выше ОАО «Спасскцемент», но проигрывает в цене. Старооскольский завод в 1,5 раза мощней Белгородского.

Таким образом, ОАО «Спасскцемент» довольно сильный конкурент ОАО «Осколцемент» и ОАО «Липецкцемент», это в большей степени обусловлено экспортом цемента, что, тем не менее, не опровергает сильную позицию предприятия.

Таблица 2.9 - Отгрузка продукции (тонн)

	2007г.	2008г.	2009 г.
Цемент	1628507	1025400	712711
Клинкер	108356	90486	306341, 44

Доля экспортной продукции в отгрузке за 2009 год составила 17%.

Таблица 2.10 - Динамика важнейших экономических и финансовых показателей деятельности предприятия (тыс. руб.)

	2007г.	2008г.	2009 г.
Выручка от реализации	16300	15400	17500
Размер прибыли (убытка)	1023	2383	3550

Уставной капитал предприятия составляет 16 920 руб. Размещены обыкновенные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 39425 рублей и привилегированные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 3359 рублей.

При установлении цены предприятие использует метод ценообразования "Средние издержки плюс прибыль". Оно стремится назначить такую цену на цемент, чтобы она полностью покрывала все издержки по его производству, распределению и сбыту, включая справедливую норму прибыли за приложенные усилия и риск.

Таблица 2.11 - Отпускные цены и себестоимость цемента (внутренний рынок) (в российских рублях и долларах США за тонну)

	2007г.	2008г.	2009г.
Курс доллара США на конец года, руб.	28,16	30,14	31,78
Цементная промышленность России - в среднем
Отпускная цена	Руб.	423,56	512,41	556,20
	Долл.	15,04	17,33	17,50
Себестоимость	Руб.	382,00	474,36	497,94
	Долл.	13,56	15,74	15,67
ОАО «Спасскцемент»
Отпускная цена	Руб.	278,91	333,5	390,69
	Долл.	9,90	11,07	12,29
Себестоимость	Руб.	259,77	326,30	-
	Долл.	9,22	10,83	-

Как видно из этой таблица отпускные цены на продукцию ОАО «Спасскцемент» значительно ниже в среднем по стране.

Среднесписочная численность работников на предприятии за 2009 г. составила 1337 чел. Фонд оплаты труда работников списочного состава 267 615, 1 тыс. руб., из них среднемесячные выплаты социального характера на одного работника составила 162 рубля. Среднемесячный доход на одного работающего за 2009 год составил 20447 руб.

Обострение конкурентной борьбы на рынке цементной промышленности объективно повышает востребованность маркетинга как основного инструмента исследования рынка.

Маркетинговая деятельность на предприятии представляет собой комплекс мероприятий, ставящих целью исследование таких вопросов, как:

изучение потребителя;

исследование мотивов его поведения на рынке;

анализ собственно рынка предприятия;

исследование продукта;

анализ форм и каналов сбыта;

анализ объема товарооборота предприятия;

изучение конкурентов, определение форм и уровня конкуренции;

определение наиболее эффективных способов продвижения товаров на рынке.

В ОАО «Спасскцемент» имеется отдел маркетинга, который занимается изучением рынка, его проблемами и перспективами; проводит мероприятия по стимулированию сбыта (всевозможные рекламы, выставки).

Маркетологи следят за тем, чтобы товар соответствовал российским и европейским стандартам, являлся конкурентоспособным и отвечал запросам потребителей. Изучая спрос и предложения на рынке цемента, специалисты маркетингового отдела проводят исследование в целях изучения емкости и характера рынка, уровня цен и ценовой эластичности спроса и предложения, степени и условий рыночной конкуренции и принимает соответствующие решения.

Однако отдел маркетинга на предприятии не занимается разработкой ассортиментной и товарной политики. Для этого в ОАО «Спасскцемент» имеется отдел сбыта. В отделе сбыта есть управляющий сбытом, который занимается функционированием спроса на товар и разрабатывает комплекс мероприятий по стимулированию сбыта. В этом отделе также имеется и управляющий ассортиментом, который занимается изучение факторов влияющих на формирование ассортимента предприятия и реализует ассортиментную политику, проводимую предприятием.

Так как на предприятии ОАО «Спасскцемент» используется стратегия ограниченного роста, то при этой стратегии цели развития устанавливаются «от достигнутого» и корректируются на изменяющиеся условия.

Основными каналами распределения продукции завода являются: предприятия розничной торговли; оптовые предприятия; непосредственно отдел сбыта на предприятии.

Выгодное географическое расположение предприятия Приморского края позволяют успешно проводить экспортно-импортные операции. Налаженные производственные связи с экспедиторскими фирмами и портами дают возможность заводу доставлять продукцию по требованию партнеров по всему миру.

Наиболее крупными потребителями цемента ОАО «Спасскцемент» являются белгородские предприятия, производящие строительные материалы на его основе. На ОАО «БелАЦИ» каждый год поставляются более 16% цемента. Сбыт цемента осуществляется в различные регионы.

Таблица 2.12 - Наиболее крупные регионы потребления цемента ОАО «Спасскцемент»

Регион поставки	Потребление	доля, %
Алтайский край	300000	16,5
Бурятия	20000	1,1
Иркутская область	15000	0,8
Кемеровская область	10000	0,55
Красноярский край	8000	0,45
Новосибирская область	9000	0,5
Омская область	19000	1,04
Томская область	8000	0,45
Хакасия	36000	2
Прочие	1399 800	76,6
Итого	1824 800	100

Таким образом, основными потребителями цемента являются регионы, производящие сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон, строительный раствор, асбестоцементные изделия, а также домостроительные комбинаты, строительные организации, осуществляющие как жилищное, гражданское, так и промышленного строительства. Кроме того, имеется довольно перспективная группа потребителей цемента - население, использующего цемент для индивидуального, садового и гражданского строительства.

Основными формами стимулирования сбыта на предприятии являются средства массовой информации (газеты, местное телевидение), наглядная агитация (рекламные щиты) и участие в международных выставках.

2.3.2 Анализ себестоимости продукции

На цементном заводе применяется попередельный метод калькулирования себестоимости цемента. Расчет себестоимости цемента производится суммированием статей затрат по каждому переделу в следующей последовательности: определяется себестоимость добычи сырья, затем продукции отдельных переделов и, наконец - полная себестоимость цемента. Разделив сумму затрат на объем выпуска, определяют себестоимость 1 тонны цемента.

При расчете себестоимости сырья применяют простой метод калькуляции, при котором все затраты группируются по отдельным статьям, а затем делением общей суммы на количество добываемого сырья определяют себестоимость единицы (т или м3). Процесс добычи сырья состоит из буровзрывных, добычных и транспортных работ, затраты по которым входят в общую себестоимость сырья. Таким образом производство цемента относится не только к обрабатывающей, но и добывающей отрасли.

Себестоимость 1 тонны цемента определяется на основе разработки плановых и отчетных калькуляций.

Анализ себестоимости цемента производится с целью изыскания резервов снижения затрат на его производство и реализацию.

Основными задачами анализа являются:

анализ общей суммы затрат на производство продукции;

анализ себестоимости цемента по калькуляционным статьям;

анализ материальных затрат;

анализ косвенных затрат.

При анализе себестоимости в первую очередь изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии себестоимость цемента формируется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

После проверки правильности формирования себестоимость продукции рассматривается выполнение плана по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов и статей затрат, что позволяет проследить за изменением уровня отдельных затрат, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменений за отчетный период по отдельным элементам затрат позволяет сделать вывод о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И тем самым выбрать основное направление в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости.

Для оценки выполнения плана по себестоимости продукции рассмотрим таблицу, составленную на базе данных цементного завода.

Таблица 2.13 - Затраты на производство цемента

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
		План	Факт	+/-	План	Факт	+/-
1. 2. 3.	Материальные затраты Заработная плата Отчисления на социальное страхование	403202 14011 5394	398572 12960 4989	-4630 -1051 -405	74,8 2,6 1,0	75,5 2,5 0,9	+0,7 -0,1 -0,1
4. 5.	Амортизация основных средств Прочие расходы	81395 35038	81298 30091	-97 -4947	15,1 6,5	15,4 5,7	+0,3 -0,8
	Полная себестоимость В том числе: - переменные расходы - постоянные расходы	539040 442013 97027	527910 422400 105510	-11130 -19613 +8483	100 82,0 18,0	100 80,0 20,0	- -2,0 +2,0

Данные таблицы 2.13 показывают, что в целом фактические расходы предприятия на производство продукции составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040 100).

Снижение произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизации основных средств, а доля зарплаты уменьшилась.

Рисунок 2.3 - Фактическая структура затрат на производство цемента за 2009г.

Приведенная фактическая структура затрат позволяет сделать вывод, что данное производство является материалоемким. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство является поиск резервов по сокращению материальных расходов.

Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию (Vобщ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

Зобщ. = Vобщ. В + А.

Исходные данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции.

№ п/п	Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, тыс. руб.
1. 2. 3. 4.	Плановая себестоимость По плану, пересчитанному но фактический объем производства продукции Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат Фактическая себестоимость	Зпл = Vпл Впл + Апл З1 = Vф Впл + Апл З2 = Vф Вф + Апл Зф = Vф Вф + Аф	Табл. 2.1 5390400,94 0,82+97027 5279100,8+ +97027 5279100,8+ +105510	539040 512519 519355 527910

Расчет влияния факторов на общую сумму затрат приведен в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Расчет влияния факторов на общую сумму затрат

№ п/п	Фактор	Алгоритм расчета	Расчет	Размер влияния, тыс. руб.
1. 2. 3.	Объем выпуска продукции Переменные затраты Постоянные затраты	З1 - Зпл З2 - З1 Зф - З2	512519-539040 519355-512519 527910-519355	-26521 +6836 +8555
	Итого:	Зф - Зпл	539040-527910	-11130

Из таблицы 2.15 видно, что общая сумма затрат ниже плановой на 11130 тыс. руб. или на 2%, в том числе в связи с невыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 6% (Кв=0,94) сумма затрат снизилась на 26521 тыс. руб. или на 4,9% (26521/539040 100), а за счет повышения уровня удельных переменных затрат допущен перерасход издержек на производство продукции на сумму 6836 тыс. руб. или 1,3% (6836/539040 100), а также повышения постоянных расходов по сравнению с планом на сумму 8555 тыс. руб. или на 1,6% (8555/539040 100). Таким образом из-за повышения себестоимости продукции общая сумма затрат снизилась только на 2% (4,9-1,3-1,6).

Для более глубокого изучения причин отклонения фактической себестоимости от плановой, рассмотрим постатейный анализ издержек производства.

2.3.3 Анализ себестоимости цемента по калькуляционным статьям

Эффективность использования материальных и трудовых ресурсов с наибольшей полнотой раскрывается при изучении себестоимости продукции по статьям затрат. Постатейная форма отражения расходов при калькулировании себестоимости повышает аналитические возможности этого показателя и делает сам анализ действенным и целенаправленным, а также позволяет анализировать затраты не только по направлениям расходов, но и по местам их возникновения. Выделение места возникновения затрат в анализе дает возможность судить не только об экономии или перерасходе при производстве продукции, но и качестве руководства и организации работы отдельных участков.

В процессе анализа следует прежде всего изучить динамику себестоимости 1 тонны цемента путем сравнения удельного веса затрат в динамике расходов за два предшествующих года. Такое сопоставление показывает, как изменилась структура затрат и какая наблюдается тенденция - роста или снижения удельного веса затрат по отдельным статьям расходов.

Таблица 2.16 - Динамика структуры затрат на производство 1 тонны цемента

№ п/п	Статьи затрат	2007 г.	2008 г.	Отчетный год
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Сырье и материалы Топливо на технологические цели Энергия на технологические цели Зарплата с отчислениями на социальные нужды Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Коммерческие расходы	25,9 33,1 8,4 1,8 18,2 2,8 6,2 3,6	24,8 35,2 10,5 1,6 16,4 2,6 5,4 3,5	22,8 37,9 12,8 1,5 13,7 2,5 5,2 3,6
	Полная себестоимость	100	100	100

Приведенные данные таблицы 2.16 свидетельствуют, что из года в год структура затрат на производство цемента изменяется: повышается удельный вес затрат на топливо и энергию на технологические нужды, а по остальным статьям себестоимости удельные затраты снижаются.

Следующий этап анализа - изучение выполнения плана и определение влияния факторов на изменение себестоимости 1 тонны цемента.

Себестоимость 1 тонны цемента непосредственно зависит от влияния следующих факторов первого порядка:

изменения объема выпуска продукции;

изменения суммы постоянных затрат;

изменения уровня удельных переменных затрат.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

Сед = А/V + В, (2.1)

где условные обозначения соответствуют ранее принятым.

Исходные данные для факторного анализа себестоимости 1 тонны цемента приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости цемента

№ п/п	Показатель	По плану	Фактически	Отклонение от плана
1. 2. 3.	Объем производства, тыс. т Сумма постоянных затрат, тыс. руб. Сумма переменных затрат на единицу продукции, руб.	1600 97027 276,3	1500 105510 281,6	-100 +8483 +5,3

Расчет исходных показателей методом цепной подстановки для факторного анализа себестоимости 1 тонны цемента приведен в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Расчет исходных показателей для факторного анализа себестоимости 1 тонны цемента

№ п/п	Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, руб.
1. 2. 3. 4.	Плановая себестоимость Плановая себестоимость при фактическом объеме выпуска Себестоимость 1 тонны цемента при фактических объеме выпуска и постоянных затратах и при плановом уровне переменных затрат Фактическая себестоимость	Спл = Апл/Vпл + Впл С1 = Апл/Vф + Впл С2 = Аф/Vф + Впл Сф = Аф/Vф + Вф	97027000/1600000+ +276,3 97027000/1500000+ +276,3 105510000/1500000+ +276,3 105510000/1500000+ +281,6	336,9 340,9 346,6 351,9

Расчет влияния факторов первого порядка на 1 тонну цемента методом цепной подстановки приведен в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Расчет влияния факторов первого порядка на 1 т цемента

№ п/п	Фактор	Алгоритм расчета	Расчет	Размер влияния, руб.
1. 2. 3.	Объем выпуска продукции Постоянные затраты Переменные затраты	С1 - Спл С2 - С1 Сф - С2	340,9-336,9 346,6-340,9 351,9-346,6	+4,0 +5,7 +5,3
	Итого:	Сф - Спл	351,9-336,9	+15,0

Из таблицы 2.19 видно, что фактическая себестоимость 1 тонны цемента выше плановой на 15,0 руб. или на 4,4% в том числе за счет невыполнения плана по выпуску товарной продукции на 4,0 руб. или 1,2% (4,0/336,9 100), что является причиной роста постоянных затрат на 1 тонну цемента на 5,7 руб. или на 1,7% (5,7/336,9 100), а также роста переменных затрат на 5,3 руб. или на 1,5% (5,3/336,9 100).

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости необходимо произвести анализ отчетной калькуляции 1 тонны цемента. Анализ калькуляционных статей основан на сопоставлении плановых и фактических затрат и последующем изучении отклонений и их причин в первую очередь по тем статьям, которые занимают наиболее высокий удельный вес в структуре себестоимости. Группировка затрат на 1 тонну цемента в калькуляционном разрезе представлена в Приложении В таблица 2.20.

Как показывают данные таблицы 2.20 предприятие допустило превышение фактической себестоимости над плановой на 15,0 руб. или на 4,45%. Причем перерасход произошел по материальным затратам на 19,0 руб., который повлиял на увеличение себестоимости на 5,64 % (19,0/336,9 100), в том числе по сырью и материалам на 2,4 руб. или на 0,71%, топливу на технологические цели на 12,1 руб. или на 3,59%, энергии на технологические цели на 1,5 руб. или на 0,45%. Значительный перерасход допущен по статье топливо на технологические цели. Для более глубокого изучения причин отклонения затрат по этим статьям расходов в следующем параграфе рассмотрен факторный анализ прямых материальных затрат.

Общая экономия себестоимости 1 тонны цемента составила 4,0 руб. или 1,19% (4/336,9 100), в том числе за счет экономии затрат по основной заработной плате производственных рабочих на 0,9 руб. или на 0,27%, дополнительной заработной плате производственных рабочих на 0,2 руб. или 0,06%, отчислениям на социальные нужды на 0,3 руб. или на 0,09%, расходам на содержание и эксплуатацию оборудования на 0,7 руб. или на 0,21%, коммерческим расходам на 0,1 руб. или на 0,03%.

Наибольшая экономия достигнута по заработной плате с отчислениями на социальные нужды, а также по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Такое снижение затрат положительно характеризует организацию работы на анализируемом предприятии. Более детальный анализ причин отклонения этих расходов рассмотрен в следующих параграфах.

Однако перерасход плановых затрат по материалам привел у превышению фактической себестоимости над плановой.

Кроме того, приведенные данные свидетельствуют о незначительном изменении структуры себестоимости цемента по сравнению с запланированной. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимает статья топливо на технологические цели, следовательно, производство цемента является топливоемким, что объясняется особенностями технологического процесса (процесс обжига клинкера происходит при t 1200-15000С). Таким образом основное направление в анализе затрат - анализ прямых материальных затрат, что позволяет вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости цемента. Анализу прямых материальных затрат посвящен следующий параграф.

На следующем этапе анализа рассматриваются причины изменения себестоимости в разрезе отдельных статей затрат с целью выявления неиспользованных возможностей ее снижения.

2.3.4 Анализ прибыли предприятия

Прибыль является основным показателем оценки хозяйственной деятельности предприятий, так как в ней аккумулируются все доходы, расходы, потери, обобщаются результаты хозяйствования. По прибыли можно определить рентабельность, изучить эффективность функционирования предприятий и их ассоциаций. Прибыль является одним из источников стимулирования труда, производственного и социального развития предприятия, роста его имущества, собственного капитала и др.

На предприятии ОАО «Спасскцемент» прибыль образуется в результате реализации продукции. Ее величина определяется разницей между доходом, полученным от реализации продукции, и издержками на ее производство и реализацию. Общая масса получаемой прибыли зависит, с одной стороны, от объема продаж и уровня цен, устанавливаемых на продукцию, а с другой - от того, насколько уровень издержек производства соответствует общественно-необходимым затратам.

Прибыль общества подлежит налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством. Прибыль, остающаяся у ОАО «Спасскцемент» после уплаты налогов и иных платежей в бюджет, поступает в полное его распоряжение и используется обществом самостоятельно. Предприятие ОАО «Спасскцемент» может объединить часть своего имущества с имуществом государственных, кооперативных и иных организаций для совместного производства товаров, выполнения работ и оказания услуг.

На предприятии ОАО «Спасскцемент» на прибыль влияют как внешние так и внутренние факторы.

Внутренние факторы действуют на прибыль через увеличение объема выпуска продукции, улучшение качества продукции, повышение отпускных цен и снижение издержек производства и реализации продукции. Внешние - через поведение конкурентов, состояния рынка и государственной экономической политики.

Проанализируем изменение показателей прибыли ОАО «Спасскцемент» за период 2007-2009 годы

Таблица 2.21 - Изменения показателей отчета о прибылях, тыс. р.

Показатели	2007г.	2008г.	Абсолютное отклонение показателей 2008г.(+/-) относительно 2007г.	2009г.	Абсолютное отклонение показателей 2009г.(+/-) относительно 2008г.
Выручка от реализации товаров продукции, услуг	15400	16300	900	17500	1200
Себестоимость реализованных товаров, продукции	11200	13917	2717	16300	2383
Коммерческие расходы	-	126	-126	519	393
Прибыль от реализации	1023	2383	1360	3550	1167

Горизонтальный анализ абсолютных показателей, приведенных в таблице, показывает, что выручка от реализации продукции уменьшилась в 2009 году относительно 2008 года на 1200 руб. Это объясняется не только увеличением цены произведенного товара из-за резкого скачка стоимости сырья, в связи с финансовым кризисом 2009 года, но и падением объемов производства. Выручка от реализации продукции в 2009 году составила 16300 руб., что на 2383 руб. больше, чем аналогичный показатель в 2008 году. Наблюдающееся на протяжении анализируемого периода увеличение выручки от реализации обусловлено влиянием инфляции, а не ростом объема производства продукции.

Рост прибыли наблюдался в 2009 году в размере 1167 руб. В 2008 году прибыль увеличилась относительно показателей 2007 года на 1360 руб.

2.4 Оценка основных направлений ценовой политики предприятия

В 2009 году предприятие ОАО «Спасскцемент» несколько раз производило комплексный пересмотр цен на продукцию, причем пересмотр происходил не только под влиянием растущих затрат на производство, но и при воздействии рыночной конъюнктуры (то есть иногда и в сторону снижения по отдельным группам и видам продукции, что было вызвано сезонными колебаниями спроса).

Политика предприятия в области цен и скидок была направлена на ускорение продаж. В частности:

- для ускорения оборачиваемости денежных средств предоставлялась скидка за 100%-ную предварительную оплату продукции (размер скидки в течение года составлял 2%);

- предоставлялись скидки покупателям, выполняющим условия договора купли-продажи в части выполнения плановых объемов и ритмичности выборки продукции (5%).

Средний суммарный размер скидок, предоставленных покупателям к базовым ценам по всем основаниям, в отчетном году уменьшен и составил 6.0% (2008 год - 9.1%).



Рисунок 2.3 - Динамика средней цены и средней себестоимости на 1 т. цемента

Динамика средней цены (с учетом фактически предоставленных скидок, без НДС) и удельных затрат представлена на рисунке показывает, что доходность производства (разрыв между кривыми) в III - IV кварталах традиционно несколько возросла, что объясняется, с одной стороны предновогодним возрастанием платежеспособного покупательского спроса, а, с другой стороны, относительной стабильностью курса доллара и, соответственно, уровня затрат на основное сырье и материалы.

3 Совершенствование системы ценообразования на предприятии ОАО «Спасскцемент»

3.1 Оценка издержек производства, обоснование и выбор рационального метода ценообразования на предприятии ОАО «Спасскцемент»

Затратные методы ценообразования предполагают расчет цены продажи продукции путем прибавления к издержкам реализации некой определенной величины.

Суть метода, основанного на определении полных издержек (метод «издержки плюс»), состоит в суммировании совокупных издержек (переменные (прямые) плюс постоянные (накладные) издержки) и прибыли, которую предприятие рассчитывает получить.

Пример определения цены методом полных затрат ОАО «Спасскцемент» приведен в таблице 3.1.

Определим цену за 1 мешок по 25 кг цемента.

Таблица 3.1 - Определение цены 25 кг цемента методом полных затрат

Наименование затрат	Значение
Переменные (прямые) издержки, тыс.р. :
-- на закуп товара	18000
-- на рабочую силу	2001
Постоянные (накладные) расходы, тыс.р.	7600
Итого затрат, тыс.р.	27600
Ожидаемая прибыль, тыс.р.	120
Ожидаемый доход от реализации, тыс.р.	33120
Месячная реализация продукции, кг	1000
Цена единицы продукции, руб.	33,12

Таким образом, усредненная цена реализации 25 кг цемента, рассчитанная на основе метода полных издержек, составит 33 руб.

Если предприятие отталкивается от определенного процента рентабельности реализации продукции, то расчет продажной цены может быть произведен по следующей формуле:

Р = С(1+ R/100), (3.1)

где Р -- продажная цена;

С -- полные издержки на единицу продукции;

R -- ожидаемая (нормативная) рентабельность.

Любой метод отнесения на себестоимость товара постоянных издержек (например, арендной платы), которые являются расходами по управлению предприятием, а не расходами для реализации данного товара, -- условный, и он искажает подлинный вклад продукта в доход предприятия.

В связи с этим на практике используются различные способы распределения постоянных затрат:

- пропорционально заработной плате производственных рабочих;

- пропорционально затратам на материалы;

- пропорционально переменным издержкам.

Предположим, ОАО «Спасскцемент» реализует три вида цемента.

Данные о количестве реализуемых ею товаров, переменных затратах и полной себестоимости приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет распределения постоянных затрат, руб.

Показатели	Товар А	Товар Б	Товар В	Всего
1 Количество единиц реализованной продукции, кг	1000	2001	500	3500
2 Переменные издержки -- всего - на зарплату производственных рабочих - на закуп товара	20 100 3500 16 600	42 000 8000 34 000	20 500 12 000 8500	82 600 23 500 59 100
3. Общие постоянные издержки				55 000
4. Распределение постоянных издержек между товарами:
4 1 Пропорционально зарплате производственных рабочих	892	18 723	28 085	55 000
4.2 Пропорционально затратам на материалы	15 448	31 641	7911	55 000
4 3. Пропорционально переменным издержкам	13 384	27 966	13 650	55 000
5. Общая себестоимость при распределении постоянных издержек по способу 4.1	28 292	60723	48 585
по способу 4.2	35 548	73 641	28 411
по способу 4.3	33 484	69 966	34 150

Цена единицы каждого товара при рентабельности 15% к себестоимости и распределении затрат разными способами дана в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Определение цены с учетом способа распределения постоянных затрат, руб.

	Себестоимость единицы	Прибыль на единицу	Цена единицы
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
По способу 4 .1	28,3	30,4	97,2	4,2	4,6	14,6	32,5	35,0	111,8
По способу 4.2	35,5	36,8	56,8	5,3	5,5	8,5	40,8	42,3	65,3
По способу 4.3	33,5	35,0	68,3	5,0	5,3	10,2	38,5	40,3	78,5

Таким образом, каждая из трех рассчитанных цен, с учетом различных способов отнесения на себестоимость полных затрат, является вполне обоснованной, но какую цену выберет предприятие, зависит от того, какая ситуация сложилась на рынке (конкуренты, спрос и т.д.).

Методика расчета цен на основе полных издержек является одной из самых популярных среди большинства предприятий России, так как достаточно проста и удобна. Также к достоинствам данного метода ценообразования для ОАО «Спасскцемент» относят:

1) снижение ценовой конкуренции. Этим методом пользуется большинство фирм отрасли продажи продовольственных товаров, их цены скорее всего будут схожими, поэтому ценовая конкуренция сводится к минимуму;

2) равенство покупателей и продавцов. При высоком спросе продавцы не наживаются за счет покупателей и вместе с тем имеют возможность получить справедливую норму прибыли.

Однако метод полных издержек имеет два больших недостатка:

- при установлении цены не принимаются во внимание имеющийся спрос на товар и конкуренция на рынке, поэтому возможна ситуация, когда товар при данной цене не будет пользоваться спросом, а продукция конкурентов может быть лучше по качеству и более известна покупателю благодаря рекламе и т.п.;

- отнесение на себестоимость товара постоянных издержек, которые являются условными и искажают подлинный вклад продукта в доход предприятия.

Метод полных затрат наиболее распространен в ценовой стратегии ОАО «Спасскцемент», так как это оптовое предприятие с четко выраженной товарной дифференциацией для расчета цен традиционных товаров.

Сущность метода прямых затрат (метод минимальных издержек, метод стоимостного изготовления) состоит в установлении цены путем добавления к переменным затратам определенной надбавки -- прибыли. При этом постоянные расходы, как расходы предприятия в целом, не распределяются по отдельным товарам, а погашаются из разницы между суммой цен реализации и переменными затратами на реализацию продукции. Эта разница получила название «добавленной», или «маржинальной».

При правильном подходе переменные (прямые) издержки должны явиться тем пределом, ниже которого ни один производитель не будет оценивать свою продукцию.

Если в случае применения метода полных затрат расчет начинается с суммирования всех затрат, связанных с реализацией продукции, то в случае метода прямых затрат фирма начинает с оценки потенциального объема продаж по каждой предполагаемой цене. Подсчитывается сумма прямых переменных затрат, и определяется величина наценки («маржинальной» прибыли) на единицу продукции и весь объем прогнозируемых продаж по предполагаемой цене. Вычитая из полученных суммарных наценок постоянные расходы, определяют прибыль от реализации продукции.

Определение цены методом прямых затрат в ОАО «Спасскцемент» на примере цемента рассматривается в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Определения цены продукции методом прямых затрат

Предполагаемая цена 1 м., р.	36,00	32,00	30,00	28,00
Сумма переменных (прямых) затрат (производственных и сбытовых), р.	8,58	8,46	8,40	8,34
«Маржинальная» прибыль на единицу продукции, р.	9,42	7,54	6,60	5,66
Ожидаемый объем продаж, кг	400	600	800	900
Суммарная «маржинальная» прибыль, тыс.р.	3768	4524	5280	5094
Постоянные затраты, тыс.р.	3000	3000	3000	3000
Реализованная прибыль, тыс.р.	768	1524	2280	2094

Из данного расчета видно, что наибольшую прибыль ОАО «Спасскцемент» получит при продаже 800 кг (32 меш.) цемента по цене 30 руб.

Метод прямых затрат позволяет с учетом условий сбыта находить оптимальное сочетание объемов реализации, цен реализации и расходов по реализации продукции. Однако он может быть с уверенностью использован при установлении цен только тогда, когда имеются неиспользованные резервы и когда все постоянные расходы возмещаются в ценах, установленных из текущего объема реализации.

В практике оптовых и розничных продавцов встречается ситуация, когда покупатель требует от них осуществить снижение цены на определенное количество процентов. Поэтому, если заранее определить величину прибыли, которую необходимо получить в целом от продажи данного товара, можно легко и без ущерба для финансовой деятельности ОАО «Спасскцемент» контролировать величину снижения цен.

В данном случае при расчете цены ОАО «Спасскцемент» использует метод надбавки к цене. Данный метод предполагает умножение цены приобретения товара на повышающий коэффициент по формуле:

Р s = Рр х (1 + т), (3.2)

где Ps -- цена продажи;

Рр -- цена приобретения;

т -- повышающий коэффициент (торговая надбавка), %.

Процент наценки на основе цены реализации легко пересчитывается в процент наценки на основе цены приобретения товара.

Выражение коэффициента повышения цены от цены продажи через коэффициент повышения цены от себестоимости называется восстановлением себестоимости. И наоборот, выражение коэффициента повышения цены от себестоимости через коэффициент повышения цены от цены продажи называется восстановлением цены продажи.

Рассмотрим использование данного метода на предприятии ОАО «Спасскцемент». Издержки обращения за 25 кг цемента равна 62 руб.

Сумма наценки -- 29 руб.

Процент наценки на себестоимость составляет:

29 руб. / 62 руб. х 100 = 46,8%.

То же на основе цены реализации:

29 руб. / (62 руб. + 29 руб.) х 100 = 31,9%.

Выше перечисленные методы определения цен базируются на суммировании издержек ОАО «Спасскцемент».

Предприятия, занимающиеся производственной деятельностью, определяют издержки производства, а предприятия, осуществляющие сбытовую, снабженческую, торгово-посредническую деятельность издержки обращения. Издержки обращения представляют собой общественно необходимые затраты труда, обеспечивающие выполнение торговлей своих функций и задач.

Издержки обращения учитываются на всех стадиях ценообразования, начиная от производства, когда в себестоимость продукции включаются расходы по сбыту, и, заканчивая розничной продажей, когда в розничной цене отражаются издержки оптовой и розничной торговли.

Рассмотрим состав и структуру издержек обращения по данным за 2007-2009 гг., которые представлены в таблице 3.5.

Анализ структуры издержек обращения показывает, что торговая деятельность ОАО «Спасскцемент» не является трудоемкой, поскольку затраты на оплату труда вместе с отчислениями на социальные нужды составляют более 5% издержек обращения.

Таблица 3.5 - Состав издержек обращения ОАО «Спасскцемент»

Статьи затрат	2007 г.	2008 г.	2009 г.
	Сумма, тыс.р.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.р.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.р.	Уд. вес, %
Амортизация основных средств	395,82	6,5	349,23	5,3	510,59	7,1
Аренда помещений, земли	109,61	1,8	131,79	2,0	180,95	2,5
Заработная плата с отчислениями	359,28	5,9	362,41	5,5	371,87	5,2
Канцтовары, расходные материалы	170,51	2,8	144,96	2,2	173,16	2,4
Консультационные, нотариальные, коммунальные услуги, услуги связи	304,48	5,0	316,29	4,8	378,78	5,2
Охрана	121,79	2,0	138,38	2,1	171,49	2,4
Прочие	97,43	1,6	79,07	1,2	117,47	1,6
Расходы буд.периодов	24,36	0,4	13,18	0,2	18,68	0,2
РСМ	1272,72	20,9	1219,02	18,5	1271,20	17,7
Транспортные услуги, погрузка	1875,58	30,8	2438,04	34,0	1665,87	37,1
Э/энергия, т/энергия, отопление	1357,97	22,3	1588,02	24,1	1335,64	18,6
Итого	6089,55	100,0	6589,30	100,0	5189,74	100,0

На основании данных таблицы 3.5 можно отметить, что наибольшую долю в издержках обращения ОАО «Спасскцемент» составляют транспортные услуги (30-37%), что объясняется количеством арендуемых транспортных средств фирмы для перевозки цемента. Также значительны расходы на отопление зданий и складов, затраты на электро- и теплоэнергию.

Проблема снижения издержек обращения в рыночных условиях должна рассматриваться в разрезе управления издержками. Так как рост издержек обращения в большей степени зависит от внешних факторов, предприятие не может на них повлиять.

Часто, в подходе к управлению издержками самой распространенной является устаревшая точка зрения, согласно которой издержки должны быть снижены любой ценой до самого низкого, ниже минимально допустимого их уровня. В последнее время все большее и большее распространение получила вторая точка зрения на оптимальный размер издержек обращения. Можно и необходимо идти на дополнительные затраты в целях увеличения оборота, привлечения новых поставщиков и покупателей, повышения качества торгового обслуживания, создания привлекательного имиджа предприятия.

Процесс управления издержками обращения ОАО «Спасскцемент» включает:

1) организацию информационного обеспечения в соответствии с содержанием, составом и структурой издержек, целевыми ориентирами;

2) оценку способностей формирования затрат в прошлом и плановом периоде, т. е. оценку условий функционирования торгового предприятия;