Анализ основных средств ОАО "Витебскдрев"

72

63

72

677

28,9

От 20 и выше

127

108

115

123

139

139

111

119

136

1117

47,6

Всего

284

239

260

247

277

302

245

238

253

2345

100

Удельный вес, %

12,1

10,2

11,1

10,5

11,8

12,9

10,5

10,2

10,7

100

-

Из приведенных данных в таблице 2.12 видно, что оборудование со сроком службы до 10 лет составляет: в лесопункте - 25,4 %, в ЛПЦ - 22,2 %, в цехе комплектации - 23,9 %, в ДОЦ - 25,1 %, в цехе ДВП - 22,4 %, в цехе ДСП - 25,5 %, на участке по лесозаготовке и лесопилению - 25,3 %, в цехе РММ - 23,5 %, в ПСХ - 18,8 %.

2.7 Анализ использования производственной мощности и производственных площадей на ОАО «Витебскдрев»

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность - максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Увеличение производственной площади, ее эффективного использования в условиях низкого уровня технической оснащенности производства определяют рост производственной мощности предприятия.

Увеличение объема производства зависит не только от эффективности использования оборудования, но и от производственных площадей. Благодаря рациональному использованию площадей имеется возможность дополнительно устанавливать определенное количество оборудования, что позволяет экономить средства для строительства новых зданий и тем самым экономить материальные и трудовые ресурсы. Для характеристики производственных площадей исчисляют следующие показатели: съем продукции с одного м2 производственной площади, расход продукции на единицу оборудования, удельный вес производственной площади в общей площади предприятия. Уменьшение второго и увеличение первого и третьего характеризует улучшение использование площадей. Сравнение показателей ведется за ряд периодов по фактическим данным предприятия в соответствии с нормами расхода площади на одного человека и на единицу оборудования.

Факторами, влияющими на изменение показателей являются: изменение эффективности работы и состава оборудовании; изменение нормы производительности, величины простоев оборудования; изменение габаритов машин, сокращение технологических цепочек; сдвиги в ассортименте выпускаемой продукции; уровень использования самих площадей, перевод общей площади в производственную.

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади определяется как отношение объема продукции к величине площади. Чем больше продукции приходится на один квадратный метр площади, тем эффективнее она используется. В то же время повышение удельного веса производственных площадей способствует росту эффективности производства, увеличению выпуска продукции.

По цеху ДСП предприятия ОАО «Витебскдрев» имеются данные, представленные в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Исходная информация для анализа использования производственной площади за 2005-2006 г.г.

Показатели	Ед. изм.	2005 год	2006 год	Отклонение
		уровень показат.	обоз-нач.	уровень показат.	обоз-нач.	уровень показат.	обоз-нач.
1 Объем продукции	млн. руб.	19065	ВП0	23827	ВП1	4762	ВП
2. Площадь цеха	м2	3672	Л0	3672	Л1	-	Л
2.1 в т. ч. производственная площадь цеха	м2	2124		2124		-
3 Удельный вес производственной площади цеха в общей площади	%	57,8	У0	57,8	У1	-	У
4 Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади	тыс. руб.	8976		11218		2242

Как видно из таблицы 2.13 производственная площадь цеха ДСП не изменилась и составила 57,8 % всей площади, доля вспомогательных площадей тоже не изменилась. Произошло увеличение выпуска продукции с 1 м2 производственной площади на 2242 тыс. руб., т.е. улучшилось использование производственной площади цеха.

На основании данных таблицы 2.13 составим таблицу 2.14.

По данным таблицы 2.14 видно, что на увеличение объема выпуска продукции повлияло увеличение выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Таблица 2.14 - Расчет факторов изменения объема продукции

Факторы	Расчет уровня влияния	Уровень влияния, млн. руб.	Структура факторов, %
	Алгоритм	Цифровой расчет
1.Изменение производственной площади цехов		(2124-2124)8976	-	-
2. Изменение выпуска продукции на 1 м2 производственной площади цехов		(11218-8976)2124	4762	100,0
Итого:	ВП1 - ВП0	23827 - 19065	4762	100,0

Однако необходимо отметить, что как в 2005 году, так и 2006 году на предприятии удельный вес производственной площади составляет лишь 57,8 % от общей площади цеха. То есть на долю вспомогательных площадей приходится 42,2% площади цеха. Это обусловлено тем, что имеется неиспользуемое помещение площадью 215 м2, которое эффективнее было бы продать. Поэтому в данный момент имеет место недоиспользование производственной площади.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ОАО «ВИТЕБСКДРЕВ»

Проведенный анализ использования основных производственных средств свидетельствует о невысокой эффективности их использования. В 2006 году наблюдалось улучшение по сравнению с предыдущим годом многих показателей, характеризующих использование основных промышленно-производственных средств в частности, и деятельности предприятия в целом, что обусловлено влиянием различных причин.

Эффективность деятельности предприятия определяется рядом факторов, которые можно разбить на две группы: внешние и внутренние. К группе внутренних факторов относят вопросы, касающиеся непосредственно деятельности предприятий - такие как использование средств труда, предметов труда и рабочей силы, на основании которых формируется структура затрат, структура управления и др. До недавнего времени в условиях стабильной экономики наиболее значительное влияние на эффективность работы предприятия оказывали именно они. В настоящее время внешние факторы влияют на эффективность деятельности предприятия не меньшим образом, а во многих случаях определяют и состояние внутренних факторов. Сюда можно отнести налоговую, инвестиционную политику и ряд других вопросов, регулируемых государством. Поэтому государство должно обеспечить благоприятные условия для ведения хозяйственной деятельности: предоставить возможность распоряжаться собственностью, обеспечить исполнение контрактов всеми сторонами, гарантировать неизменность экономического законодательства, создать благоприятный налоговый и инвестиционный климат, обеспечить стабильность национальной валюты и возможность субъектам хозяйствования свободно распоряжаться валютными поступлениями.

Очевидно, что если не вкладывать средств в воспроизводственный процесс, то не только невозможно добиться экономического роста, но и вообще не выйти из кризиса.

Сейчас высокие темпы спада в инвестиционной сфере одна из самых негативных тенденций, которая грозит экономическим крахом. Тем более что действующие основные средства у большинства субъектов хозяйствования изношены, что подтверждает и анализ, проведенный на основании данных ОАО «Витебскдрев». Многие предприятия по-прежнему рассчитывают на капиталовложения из госбюджета.

В период формирования рынка предприятие осуществляет свою деятельность в усложненных условиях, поэтому должен измениться и подход к методам работы. Необходимо, чтобы вся деятельность строилась не на интуиции, а на анализе и контроле. Изучение и анализ должны быть оперативными и своевременными, что очень важно в условиях постоянных перемен.

Проведенный выше анализ характеризует работу предприятия, как достаточно эффективную в сложившихся условиях. При значительной недогрузке производственных мощностей предприятие все-таки нашло выход и работает достаточно стабильно, вовремя выплачивает заработную плату работникам и поддерживает ее нормальный уровень (не ниже, чем средняя по отрасли). Кроме этого работает, в основном с постоянными клиентами, что характеризует устойчивость производственных связей, гарантированный сбыт произведенной продукции (в сезон).

Значительно снизить издержки производства повысить ценовую конкурентоспособность продукции, что в свою очередь непременно скажется на эффективности использования основных средств, позволит модернизация технологического процесса с заменой оборудования на новое высокопроизводительное.

Покупку оборудования, потребность в котором велика в связи с износом, рекомендуется проводить через лизинговые компании, что поможет получить доступ к современным ресурсосберегающим безотходным технологиям и тем самым внести вклад в снижение цен на продукцию и повышению ее конкурентоспособности. Выбор такого способа приобретения, как показывает практика, в 98% случаев для предприятия выгоднее, чем через использование кредита. К тому же при использовании лизинга в качестве инвестиционного источника для перевооружения производства предприятие может получить льготы на прибыль. Еще одно из преимуществ в том, что лизинговое оборудование не учитывается на балансе предприятия и налог на недвижимость от его стоимости предприятием не выплачивается.

Для успешной работы предприятия необходимо производить конкурентоспособную продукцию, которая может быть реализована на рынке, а этого можно добиться лишь с применением прогрессивного парка оборудования. Поэтому необходимо ускорить обновление основных производственных средств за счет быстрой замены малоэффективного оборудования новой высокопроизводительной техникой.

На предприятии сложилась неблагоприятная ситуация с воспроизводством основных средств. При этом положение можно было бы значительно, если бы увеличились отчисления из фонда накопления на капитальные нужды.

Одновременно с техническим перевооружением необходимо вести и модернизацию имеющегося оборудования для повышения конкурентоспособности производимой продукции. В настоящее время это более перспективное направление, чем техническое перевооружение, т. к. в условиях инфляции, нехватки собственных оборотных средств предприятие не может себе позволить расширенное воспроизводство. А вот провести модернизацию имеющегося оборудования ему вполне по силам.

Помимо необходимости замены оборудования на новые прогрессивные виды, важной проблемой, влияющей на эффективность использования основных средств, как на ОАО «Витебскдрев» так и на любом другом промышленном предприятии является использование наличных средств труда в производственном процессе. С этой точки зрения все наличное оборудование и прочие объекты основных средств должны обеспечивать свой кругооборот стоимости, посредством оправданного постепенного ее переноса на стоимость произведенной продукции.

Оправданный перенос стоимости означает списание на за затраты производства и реализации продукции части стоимости основных средств, непосредственно участвующих в производственном процессе. То есть амортизация неиспользуемых основных средств приводит к необоснованному завышению себестоимости продукции.

На основе проделанной работы по анализу обеспеченности и эффективности использования основных средств на ОАО «Витебскдрев» можно сделать выводы для осуществления мероприятий по повышению эффективности использования основных средств.

Одним из них является продажа неиспользуемого оборудования, так как в результате анализа обеспеченности оборудованием ОАО «Витебскдрев» выявлено две единицы неиспользуемого оборудования. Это оборудование находится в хорошем техническом состоянии, но оно морально устарело и проамортизировано на 100%. Значит, это мероприятие будет достаточно актуальным.

В результате анализа возрастного состава оборудования ОАО «Витебскдрев» выявлено, что почти половина его находится за гранью 20-ти летнего использования. Отсюда следует, что предприятию необходимо обновление основных средств. Поэтому еще одним мероприятием по повышению эффективности использования основных средств будет приобретение более нового высоко технологичного оборудования. В связи с дефицитом финансовых средств самым приемлемым способом обновления оборудования без значительных инвестиционных вложений является лизинг. Поэтому, вследствие быстрой окупаемости, будет выгодно приобретать оборудование на условиях лизинга.

Так же на предприятии имеются дополнительные резервы увеличения эффективности использования основных средств за счет продажи неиспользуемого здания площадью 215 м2.

3.1 Продажа неиспользуемого оборудования

В результате анализа обеспеченности оборудованием ОАО «Витебскдрев» выявлено две единицы неиспользуемого оборудования - строгальный станок и пресс гидравлический.

На сегодняшний день они проамортизированы на 100% и находятся в хорошем техническом состоянии. Первоначальная стоимость строгального станка по состоянию на 1 января 2007 года составляет- 6400920 рублей, пресса гидравлического составляет - 50582910 рублей. Продать их сегодня по такой стоимости невозможно, т. к. имеет место моральный износ. Однако есть предложение о покупке данных основных средств за 70% процентов стоимости. Соответственно, установим цену реализации в размере:

- строгальный станок - 4480640 рублей,

- пресс гидравлический - 35408040 рублей.

Определим фондорентабельность основных средств за 2006 г. по формуле 1.12:

%.

Далее определим фондорентабельность с учетом предложенного мероприятия по продаже неиспользуемого оборудования:

%.

Прирост фондорентабельности составит:

%.

Для определения финансового результата от продажи оборудования необходимо определить сумму обязательных платежей, взимаемых из выручки.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

руб.

руб.

Тогда сумма операционного дохода от продажи оборудования составит:

руб.

руб.

руб.

Исходя из того, что оборудование полностью проамортизировано, то остаточная стоимость равна 0 и, соответственно, в расчете налога на недвижимость оно принимать участие не будет.

Тогда рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

руб.

руб.

Суммы местных платежей строгального станка:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

руб.

Суммы местных платежей пресса гидравлического:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города:

руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города:

руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧПсс = 3797150 - 911316 - 57717 - 28281 = 2799836 руб.

ЧПпг = 30006810 - 7201634 - 456104 - 223491 = 22125581 руб.

ЧП = 2799836 + 22125581 = 24925417 руб.

Дополнительные средства, полученные в результате продажи основных средств, можно направить на пополнение фонда потребления и использовать их в дальнейшем на капитальные вложения.

3.2 Приобретение технологического оборудования на условиях лизинга

Приобретение технологического оборудования диктуется необходимостью замены существующих деревообрабатывающих станков и линий, введенных в эксплуатацию в 50 - 60 годы, изношенные морально и физически (100%), не обеспечивающих точности и качества обработки деталей.

Частые ремонты, длительные переналадки шипорезных станков и линий по форматной обработке сдерживают рост производства столярно-строительных изделий. В связи с этим в качестве предложения повышения эффективности использования основных средств является приобретение двухстороннего шипорезного станка. Для этого необходимо провести тендер и с победителем заключить контракт на поставку оборудования.

С вводом в эксплуатацию данного станка будет обеспечено требуемое качество обработки деталей, снизятся нормы расхода пиломатериалов и потребляемой электроэнергии, увеличится производительность за счет сокращения времени на перенастройки станка при обработке деталей разных типоразмеров, а также за счет более высоких скоростей обработки.

Установка нового станка позволит высвободить из технологического процесса 8 человек, работавших ранее на четырех старых станках и снизить затраты по фонду заработной платы. Стоимость станка составляет 403 млн. руб.

С учетом сложности ситуации, связанной с острым дефицитом финансовых средств, направляемых на обновление основных средств на предприятии ОАО «Витебскдрев», одним из самых приемлемых способов обновления устаревшей техники без значительных инвестиционных вложений является лизинг.

Важную роль играет методика расчета лизинговых платежей. В Республике Беларусь самым распространенным методом начисления лизинговых платежей является метод минимальных платежей. Суть этого метода заключается в том, что при очередном платеже лизингополучатель оплачивает проценты, которые «наросли» за оплачиваемый интервал и сумму основного долга.

И так, предприятие ОАО «Витебскдрев» на условиях лизинга приобретает двухсторонний шипорезный станок стоимостью 403 млн. руб. (без НДС) и сроком на 24 месяца. Лизинговая ставка составляет 10 % годовых. Лизинговые платежи выплачиваются лизингодателю ежемесячно.

Договором лизинга предусмотрено, что оборудование будет находиться на балансе лизингодателя. Выкупная стоимость - 40,3 млн. руб.

Составим график расчета лизинговых платежей (таблица 3.1).

При использовании двухстороннего шипорезного станка предприятие ОАО «Витебскдрев» планирует увеличение объема производства на 10%. Следовательно, с учетом того, что в 2006 г. объем производства составлял 41421 млн. руб., то он увеличится на 4142,1 млн. руб.

Рассчитаем прирост фондоотдачи основных средств по формуле:

 (3.1)

Таблица 3.1 - График расчета лизинговых платежей, В тыс. руб.

Периодичность платежей	Непогашенная стоимость объекта	Проценты лизингодателя	Погашение стоимости объекта лизинга	Лизинговый платеж без НДС	НДС по ставке 18%	Лизинговый платеж с НДС
2007 год
09.01.2007	403000,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
09.02.2007	403000,0	4030,0	15112,5	19142,5	3445,7	22588,2
09.03.2007	387887,5	3878,9	15112,5	18991,4	3418,4	22409,8
09.04.2007	372775,0	3727,8	15112,5	18840,3	3391,2	22231,5
09.05.2007	357662,5	3576,6	15112,5	18689,1	3364,0	22053,2
09.06.2007	342550,0	3425,5	15112,5	18538,0	3336,8	21874,8
09.07.2007	327437,5	3274,4	15112,5	18386,9	3309,6	21696,5
09.08.2007	312325,0	3123,3	15112,5	18235,8	3282,4	21518,2
09.09.2007	297212,5	2972,1	15112,5	18084,6	3255,2	21339,9
09.10.2007	282100,0	2821,0	15112,5	17933,5	3228,0	21161,5
09.11.2007	266987,5	2669,9	15112,5	17782,4	3200,8	20983,2
09.12.2007	251875,0	2518,8	15112,5	17631,3	3173,6	20804,9
Итого		36018,1	166237,5	202255,6	36406,0	238661,6
2008 год
09.01.2008	266987,5	2669,9	15112,5	17782,4	3200,8	20983,2
09.02.2008	251875,0	2518,8	15112,5	17631,3	3173,6	20804,9
09.03.2008	236762,5	2367,6	15112,5	17480,1	3146,4	20626,5
09.04.2008	221650,0	2216,5	15112,5	17329,0	3119,2	20448,2
09.05.2008	206537,5	2065,4	15112,5	17177,9	3092,0	20269,9
09.06.2008	191425,0	1914,3	15112,5	17026,8	3064,8	20091,6
09.07.2008	176312,5	1763,1	15112,5	16875,6	3037,6	19913,2
09.08.2008	161200,0	1612,0	15112,5	16724,5	3010,4	19734,9
09.09.2008	146087,5	1460,9	15112,5	16573,4	2983,2	19556,6
09.10.2008	130975,0	1309,8	15112,5	16422,3	2956,0	19378,3
09.11.2008	115862,5	1158,6	15112,5	16271,1	2928,8	19199,9
09.12.2008	100750,0	1007,5	15112,5	16120,0	2901,6	19021,6
Итого		22064,3	181350,0	203414,3	36614,6	240028,8
2009 год
09.01.2009	85637,5	856,4	15112,5	15968,9	2874,4	18843,3
ИТОГО		58 938,8	362 700,0		75 895,0	497 533,7
Остаточная стоимость			40300,0
Выкупная стоимость с НДС				40300,0	7254,0	47554,0
Всего			403000,0			544734,6

руб.

Прирост фондорентабельности можно определить по формуле:

, (3.2)

Для того, что бы найти прирост фондорентабельности необходимо определить прирост прибыли от реализации по формуле:

, (3.3)

где - изменение объема товарной продукции, руб.;

НДС - сумма налога на добавленную стоимость, руб.;

Нед - единый налог из выручки, руб.;

С/с - себестоимость продукции, руб.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

млн. руб.

Определим себестоимость продукции с учетом лизинговых платежей за год. В 2006 году себестоимость в выручке без НДС составляла 89%. Значит себестоимость будет равна:

млн. руб.

Рассчитаем сумму единого налога от выручки:

млн. руб.

Определим прирост прибыли от реализации по формуле 3.3:

млн. руб.

Тогда прирост фондорентабельности составит:

%.

Исходя из того, что оборудование находится на балансе лизингодателя, соответственно, в расчете налога на недвижимость оно принимать участие не будет. Тогда рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

млн. руб.

Суммы местных платежей:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

млн. руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

млн. руб.

Таким образом, прирост чистой прибыли составит:

млн. руб.

3.3 Продажа неиспользуемых площадей

На предприятии имеются дополнительные резервы увеличения эффективности использования основных средств за счет продажи неиспользуемого здания площадью 215 м2.

Это здание можно продать фирме, которая находится на территории ОАО «Витебскдрев» и занимается производством мебели. От этой фирмы уже поступало предложение выкупить это здание.

Первоначальная стоимость здания составляет 650 млн. руб., оно проамортизировано на 70%, тогда остаточная стоимость равна 195 млн. руб. Продать сегодня по первоначальной стоимости здание невозможно, однако есть предложение о покупке данных основных средств по договорной цене за 450 млн. руб.

Фондорентабельность основных средств за 2006 г. составляет 6,27%.

Определим фондорентабельность с учетом предложенного мероприятия по продаже неиспользуемого оборудования:

%.

Тогда прирост фондорентабельности составит:

%.

Для определения финансового результата от реализации оборудования необходимо определить сумму обязательных платежей, взимаемых из выручки.

Определим сумму налога на добавленную стоимость:

млн. руб.

Тогда сумма операционного дохода от продажи здания составит:

млн. руб.

Исходя из того, что оборудование проамортизировано на 70% рассчитаем налог на недвижимость:

млн. руб.

Рассчитаем налог на прибыль по ставке 24%:

млн. руб.

Суммы местных платежей:

1. Целевой транспортный сбор на обновление и восстановление города по ставке 2%:

млн. руб.

2.Сбор на содержание и развитие инфраструктуры города по ставке 1%:

млн. руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧП = 381,356 - 1,95 - 91,057 - 5,767 - 2,876 = 279,706 млн. руб.

Сводный вывод эффекта от предложенных мероприятий представим в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Мероприятия по повышению эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрев»

Наименование мероприятия	Экономический эффект
1 Продажа неиспользуемого оборудования	Прирост прибыли на 24,925417 млн. руб. Прирост фондорентабельности на 0,005 %
2 Приобретение технологического оборудования на условиях лизинга	Прирост прибыли на 57,931 млн. руб. Прирост фондоотдачи на 0,065 руб. Прирост фондорентабельности на 0,123 %
3 Продажа неиспользуемых площадей	Прирост прибыли на 279,706 млн. руб. Прирост фондорентабельности на 0,065 %

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ

4.1 Охрана труда

Для того чтобы человек мог плодотворно работать, ему необходимо создать оптимальные условия для выполнения его производственных обязанностей. Существует целый ряд норм, выполнение которых позволяет во многом обеспечить такие условия, продлить жизнь данному конкретному индивиду и сохранить его драгоценное здоровье.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Основными нормативными документами, которые регламентируют охрану труда на предприятиях являются: Конституция РБ, Трудовой кодекс РБ, Закон РБ “Об основах государственного страхования”, Закон РБ “ О санитарно-эпидемическом благополучии населения”, Закон РБ “ О сертификации продукции, работ, услуг” и т.д.

Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность несчастных случаев или заболеваний работающих с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда. Там где созданы благоприятные условия труда, повышается производительность труда.

В зависимости от степени вредности технологического процесса для промышленных предприятий установлены определенные санитарно-защитные зоны (расстояния от производственных зданий до жилых и культурно-бытовых построек).

Территория ОАО «Витебскдрев» располагается в излучине правого берега реки Западная Двина и занимает площадь 40 га. Местоположение определяет природоохранные мероприятия по защите окружающей среды. Санитарно-защитной зоной занято около 40% общей площади предприятия, в том числе три водоохранные зоны. На территории предприятия произрастают декоративные деревья и кустарники, плодово-ягодные культуры, имеется открытый источник подземных вод (родник), вода которого, в отличии от артезианской воды, содержит меньше солей кальция и железа и используется на питьевые нужды.

Водоснабжение цехов производится из двух источников:

Зап. Двина - 550 тыс. м3/год на производственные цели;

Подземные источники (две артезианские скважины) - 120 тыс. м3/год, в том числе 110 тыс. м3/год на хоз-питьевые нужды; 10 тыс. м3/год передается городу.

Территория объектов соц-культбыта (столовая, два детских сада, дворец культуры, плавательный бассейн) достаточно озеленена. Для рекреационных целей (семейный отдых) используется лагерь труда и отдыха.

Превышений вредных веществ в санитарно-защитной зоне не обнаружено. Показателем чистоты служит большое разнообразие пресмыкающихся, моллюсков, насекомых, насекомоядных птиц.

Ежегодно возле административных зданий высаживается до тысячи цветов. Благоустройством территории занимаются, в соответствии с приказом генерального директора, службы АХО, начальники подразделений, согласно своих закрепленных территорий.

На территории предприятия расположены основные производственные и вспомогательные цеха, склады сырья и материалов, ГСМ, готовой продукции. Дороги имеют твердые покрытия. Опасные участки (ж/д переезды, складирование пиломатериалов, второстепенные дороги, рабочая ГЗМ и др.) обозначены знаками безопасности.

Проанализировав соответствие фактического состояния санитарно-гигиенических факторов условий труда санитарным нормам, эстетическим, психологическим, социальным на данном предприятии, можно отметить, что они являются удовлетворительными, соответствуют требованиям нормативных документов.

Вредное вещество - вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в последующие сроки жизни настоящего и будущего поколений.

Все вредные вещества по характеру воздействия на человека можно условно разделить на 2 группы: токсичные и нетоксичные. Токсичные вещества, как правило, вступают во взаимодействие с организмом человека, вызывая различные заболевания. Нетоксичные вещества в большинстве своем оказывают раздражающее воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, кожу работающих.

Условно по физиологическому воздействию на человека токсические вещества могут быть разделены на 4 группы: раздражающие; удушающие; соматические яды; вещества, вызывающие наркотическое действие.

По степени воздействия на организм вредные вещества делятся на 4 класса опасности: чрезвычайно опасные, высоко опасные, умеренно опасные, малоопасные.

Химические опасные и вредные производственные факторы на ОАО «Витебскдрев» это, в основном, химические вещества и древесная пыль.

Источниками вредных выделений, повышенных тепловыделений являются технологические процессы переработки древесины с применением, хранением и транспортированием химических веществ и материалов, деревообрабатывающее оборудование, горячие гидравлические пресса в цехе ДСП, участки по отделке и шлифовке древесных плит, дверей, окон, подоконной доски, сушки пиломатериалов, производство работ по подготовке инструмента, сварочные работы, внутризаводской транспорт и другое.

В процессе работы ОАО «Витебскдрев» возникают отходы от переработанного сырья, вредные выбросы и сбросы, поступающие в окружающую среду. Однако отходы производства поступают в окружающую среду только в количествах, не превышающих предельно-допустимые концентрации и предельно-допустимые выбросы. Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны цеха ДСП составляют:

- формальдегид - 0,5 мг/м3 (II класс опасности);

- пыль древесная - 6,0 мг/м3( III класс опасности);

- аммиак - 20 мг/м3 (IV класс опасности).

При технологической переработке древесины, сжигании топлива и других процессов в атмосферу выбрасывается 160-185 т/г загрязняющих веществ, в т.ч. твердых - 50-55 т, газообразных - 111-127 т/г. Всего поступает на очистные сооружения ? 300 т вредных веществ, улавливаются ? 250 т. Без очистки, в основном газообразные от сжигания топлива, в том числе, сернистый ангидрид (SO2) ? 12-38 г/т, оксид углерода (СО) - 35-74 т, оксиды азота (NО2) - 5-7 т, прочие ? 1,5 т/г. Установленные нормативы на выбросы загрязняющих веществ: сернистый ангидрид - 49,7 т, оксид углерода - 75,7 т, оксиды азота - 8,5 т. Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу - 160-185 т/г. Количество источников выбросов - 193, в т.ч. оснащенных газоочисткой - 62. Разрешенный выброс в атмосферу загрязняющих веществ - 207,7 т/год. Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ (формальдегид, углеводороды нефти, бензопирен и др.) осуществляется в пределах установленных нормативов.

Годовой лимит выброса согласован и утвержден Витебской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды. За превышение лимита уплачивается определенная сумма налога за сверхлимитные выбросы (сбросы).

Контроль наличия вредных веществ в рабочей зоне цеха ДСП, как и на всем предприятии, осуществляет санитарно-эпидемическая станция, которая делает замеры в воздухе самостоятельно.

В таблице 4.1 приведен перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием ОАО «Витебскдрев» в процессе производственной деятельности.

Таблица 4.1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование загрязняющего вещества	Класс опасности	Выброс, т/г
Взвешенные вещества	3	136,6703
Пыль древесная	3	31,4334
Пыль неорганическая с сод. Sio2=70-20%	3	1,54685
Углерода оксид	4	67,3207
Углеводороды предельные С12-С19	4	0,0435
Бензол	2	0,0041
Толуол	3	1,277
Ксилол	3	0,1683
Этилбензол	3	0,0001
Азота диоксид	2	17,85705
Масло минеральное	3	0,01629
Серы диоксид	3	14,2422
Марганца диоксид	2	0,010965
Фтористый водород	2	0,00042
Этиловый спирт	4	0,0903
Этилацетат	4	0,1444
Ацетон	4	0,0409
Бутилацетат	4	0,13
Железа оксид	3	0,22338
Аммиак	4	0,339346
Кислота соляная	2	0,00026
Кислота серная	2	0,001846
Сероводород	2	0,00173
Фториды плохорастворимые	2	0,0002
Углероды непредельные С2-С5	4	0,0052
Спирт бутиловый	3	0,10007
Спирт изобутиловый	4	0,0016
Спирт изопропиловый	3	0,01
Фенол	2	0,2974
Бутилакрилат	2	0,09674
Винилацетат	3	0,0358
Метилакрилат	4	0,08305
Формальдегид	2	2,21632
Уксусная кислота	3	0,0013
Скипидар	4	13,1033
Зола мазутная (в пересчете на ванадий)	2	0,3985
Углеводороды предельные С1-С10	4	0,1936
Уайт-спирит	4	1,42315
Натрия гидроокись	0	0,00544
Хрома 3-х валентные соединения	0	0,000036
Кремния диоксид	0	0,00031
Этилцеллозольв	0	0,0432

Из таблицы 4.1 видно, что больше всего выбрасывается в атмосферу взвешенных веществ (136,6703 т/год) и пыли древесной (31,4334 т/год).

Для оценки состояния воздушной среды производственных помещений проводится количественный анализ каждого из его параметров. Полученные фактические значения сравниваются с их нормируемыми величинами.

Лабораторные исследования и инструментальные замеры санитарно- гигиенических факторов производственной среды производится промышленно-санитарными лабораториями предприятия, а так же на договорной основе учреждениями санитарно-эпидемической службой Министерства здравоохранения и другими лабораториями, прошедшим и аккредитацию и зарегистрированными в соответствии с требованиями стандартов.

Инструментальные замеры и лабораторные исследования осуществляются по специальной методикам требования к методикам изменения концентрации веществ регламентируется ГОСТ 1.2.1.016 “Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ”. Указанный стандарт устанавливает единые требования к построению, изложению, содержанию методик изменения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны требования к приборам, аппаратуре, реактивам, отбору проб, подготовки и проведении измерений, обработке результатов.

Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится лабораторными и экспрессными методами.

Экспрессный метод основан на быстро протекающих реакциях с изменением цвета реактива. Он позволяет определить концентрацию вредных веществ непосредственно на рабочих местах. Экспрессный метод разделяется на два вида: индикационный и линейно-колометрический.

Запыленность определяется в основном весовым методом, заключающимся в определении массы пыли в определенном объеме воздуха при этом объем воздуха пропускается через мембранный фильтр, массу которого в чистом и запыленном виде определяю на аналитических весах.

Для очистки газопылевоздушной смеси в целях предотвращения загрязнения атмосферного воздуха на предприятии используются газопылеулавливающие установки (ГПУУ) в составе которых находятся циклоны одиночные и групповые (типа ОКДЭМ и Ц) - инерционные пылеуловители центробажного типа. ГПУУ соответствуют технологическим требованиям, но эффективность очистки составляет 92-96 %. По этому требуется работа по доведению их эффективности до проектной ? 98 %. Проведена паспортизация и регистрация вентиляционных систем на предприятии разработан комплекс мероприятий по ООС, гарантирующий выброс вредных веществ в пределах ПДВ, утвержденных для предприятия.

Для исключения вредного воздействия на рабочих опасных и вредных факторов разрабатываются и внедряются трудоохранные мероприятия. Все рабочие места оборудованы механической вентиляцией. В зависимости от характера работы применяются общие вытяжные, приточно-вытяжные системы вентиляции, местные механические вентиляции (сварочные посты, заточка инструмента и др.), воздушные тепловые завесы на дверных проемах. На рабочих местах с избыточным выделением тепла в цехе ДСП оборудовано воздушное душирование. С помощью вентиляции загрязненный воздух удаляется из рабочей зоны. Воздух, подаваемый в цеха, очищается и подогревается. В дополнение к механической вентиляции в цехе ДСП имеется естественная вентиляция организованная (аэрация через световые фонари и дефлекторы) и неорганизованная (инфильтрация через не плотности конструкций - окна, двери, поры стен и перегородок).

Органами санитарного надзора два раза в год проводится предупредительный и текущий санитарный надзор за системами вентиляции предприятия. Предупредительный заключается в виде правильной эксплуатации и реконструкции вентиляции согласно санитарно-гигиеническим правилам и нормам. Текущий санитарный надзор осуществляется в виде выборочного контроля за состоянием воздушной среды, выбрасываемой в атмосферную.

В результате анализа воздуха рабочей зоны в цехе ДСП, проводимого промышленной лабораторией Витебского городского центра гигиены и эпидемиологии на производственных участках, не обнаружено превышение предельно-допустимое концентраций вредных веществ.

Работы могут производиться при различных условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, его влажности и подвижности и теплового излучения нагретого оборудования и обрабатываемых материалов и изделий. Все эти условия внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями на производстве. Основным нормативным документом по данному вопросу является ГОСТ 12.1.005. «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В основу нормирования метеорологических условий производственной среды положена оценка метеорологических условий как оптимальных и допустимых в зависимости от категории работ по тяжести, времени года и тепловой характеристики производственного помещения.

основные средства амортизация фондоотдача

Организм человека обладает свойством терморегуляции. Температура тела постоянна, т.к. излишняя теплота отдается с помощью конвекции, излучения или испарения выделяющегося пота при перегреве тела. Для исключения перегревов и переохлаждения тела на рабочих местах созданы оптимальные метеорологические условия, обеспечивающие нормальный режим терморегуляции. Метеорологические условия в рабочей зоне цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» должны отвечают требованиям охраны труда.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержит требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3°С;

перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменение в течение смены не должны превышать: при категории работ Йа - 4°С.

В холодный период года для категории работ Ia t=22-24°С, =40-60%, v=0,1 м/с, в теплый - t=23-25°С, =40-60%, v=0,1-0,2 м/с.

Температура наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе работы исполнитель, не должен превышать 45°С.

Замеры температуры в цехе ДСП осуществляются при помощи термографа, а влажности при помощи психрометра.

Создание нормальных микроклиматических условий (нормального теплообмена между организмом человека и окружающей средой) достигается на предприятии устройством отопления и общей приточно-вытяжной вентиляции. В цехе ДСП используется центральная система отопления от теплового пункта ПСХ. В качестве теплоносителя используется перегретая вода. Кондиционирование и ионизация воздуха рабочей зоны не производится из-за отсутствия соответствующего оборудования. Все отопительное оборудование и приборы располагаются в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. Нагретые поверхности, имеющие температуру выше 70 0С, изолированы.

Для создания оптимальных метеорологических условий труда в производственных помещениях ОАО «Витебскдрев» осуществляются следующие мероприятия: рациональное размещение оборудования; механизация и автоматизация производственных процессов; внедрение более рациональных технологических процессов и оборудования; рациональная вентиляция и отопление; рационализация режимов труда и отдыха; использование средств индивидуальной защиты.

В производственных помещениях необходимо периодически контролировать параметры микроклимата. Осуществляют это с помощью ряда контрольно - измерительных приборов. Средства для исследования воздуха рабочей зоны - аспиратор, психрометр, газоанализатор. Температуру на участке измеряют термометрами и психрометрами. Для оценки теплового излучения - актинометры и термометры.

На анализируемом предприятии при производстве продукции используется электрооборудование. В связи с этим возникает необходимость обеспечивать электробезопасность работающих.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Все электрические установки по величине напряжения питающей сети делятся на электроустановки до 1000 В включительно и свыше 1000В. В соответствии с правилами устройства электроустановок ПУЭ-86 все производственные помещения по степени опасности поражения человека электрическим током делятся на 3 категории.

Помещение цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» относятся ко второму классу, т.е. это помещения с повышенной опасностью - сырые помещения с относительной влажностью воздуха ?75%, с температурой воздуха ?35С, с токопроводящими полами; с токопроводящей пылью, а также с возможностью одновременного прикосновения к металлическим корпусам электроустановок и с заземленными металлическими конструкциями зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.д.

Питание основного технологического оборудования осуществляется от сети 380/220 В. Все оборудование заземлено на внутренний контур, в качестве которого используется сборная конструкция силовой разводки цеховых линий. Нормируемое значение защитного заземления менее или равно 4 0м.

Конструкцию, вид исполнения, способ установки и класс изоляции электрооборудования и материалов выбирают в соответствии с номинальным напряжением сети и условиями окружающей среды

Обозначение степени защиты электрооборудования состоит из 2х букв латинского алфавита lР и 2х цифр. Основное оборудование цеха ДСП со степенью защиты lРЗО.

Первая цифра характеризует степень защиты персонала от соприкосновения с токоведущими или движущимися частями оборудования под оболочкой, а также степень защиты оборудования от попадания внутрь оболочки твердых посторонних предметов (1я цифра от 0 до 6).

Вторая цифра характеризует степень защиты оборудования от проникновения воды и имеет значение от 0 до 8.

В случае повреждения изоляции и прочих неисправностей электроустановки, при которых может оказаться под напряжением проводящие части, она быстро отключается от сети (в результате перегорания предохранителя), т.о. устраняется источник опасности. При поломке оборудования используются следующие электрические аппараты, позволяющие отключить оборудование от сети: рубильники и переключатели (переменный ток до 500 В и постоянный ток до 400 В); плавкие предохранители; автоматические выключатели (автоматы), предназначенные для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки, включений и отключений электрических линий и приёмников энергии.

На ОАО «Витебскдрев» используются автоматические выключатели АК 63, АЕ 2000, АЕ 1000. Проверка электрооборудования происходит один раз в четыре года.

В цехе ДСП находится оборудования разных типов исполнения: простое, защищенное, пыле- влагозащищенное и взрывозащищенное.

Случаи поражения человека электрическим током в цехе происходят редко. Электрический ток может быть причиной не только несчастных случаев, но и причиной возникновения пожара или взрыва.

Для электробезопасности большую роль играют правильное устройство электрических сетей и сигнализации, маркировка и плакаты, инструктаж и обучение обслуживающего персонала, организация работы, защитные средства и инструменты.

Токоведущие части изолируют, чтобы предотвратить возможность пожара или поражения человека током, а также обеспечить прохождение тока из одного провода в другой только через приемники тока. Изоляция токоведущих частей составляет 0,5 Мом.

Для защиты обслуживающего персонала от опасности возникновения электротравм применяют защитные средства. По назначению электрозащитные средства условно разделяют на ограждающие, изолирующие и вспомогательные. Ограждающие защитные средства служат для временного ограждения частей, находящихся под напряжением (щиты, клещи, резиновые коврики и дорожки, изолирующие подставки). Вспомогательные защитные средства (очки, противогазы, рукавицы) предназначены для индивидуальной защиты работающих от световых, тепловых и механических воздействий. Изолирующие защитные средства применяют для защиты персонала от поражения током путем изоляции человека от частей оборудования, находящихся под напряжением и от земли.

Во избежание поражения электрическим током запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрощитков, пусковых устройств, находящихся под напряжением.

В соответствии с ПУЭ и ПТБЭЭП токоведущие части расположены на недоступной высоте; доступные токоведущие части ограждены; применяется усиленная изоляция, в т.ч. двойная; в опасных местах используется низкое напряжение 42-12 В; применяются разделительные трансформаторы; произведено устройство защитных заземления и зануления, блокировок; используются СИЗ, мастерские инструменты с изолированными рукоятками

Средством защиты от поражения током при переходе напряжения на нетоковедущие части электроустановок является защитное заземление, имеющее сопротивление Кзащ = 4 Ом. Так как Кзащ значительно меньше сопротивления человека (Кчел = 1000 Ом), то ток пойдет по линии наименьшего сопротивления - в землю и прикосновение к корпусу электродвигателя опасности не представляет.

Заземление токоведущих частей оборудования и приборов выполнено алюминиевой шиной диаметром 6 мм. Тип заземления - контурный.

Сопротивление заземлителей зависит от категории молниезащиты, I, II, и III категории. Определение категории здания зависит: от класса помещений по пожаро- и взрывоопасности, от категории помещений по пожароопасности, от грозовой деятельности в данной местности.

В различных частях электрических установок возможны пробои изоляции и замыкания на металлические корпуса электродвигателей, пускателей, светильников, оболочек кабелей. Токоведущие части, обычно не находящиеся под напряжением, могут оказаться под напряжением, под током, что опасно для людей, в случае их прикосновения.

Средства коллективной защиты от поражения электрическим током до 1000В:

а. Основные - Изолирующие штанги и изолирующие и электроизмерительные клещи указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;

б. Дополнительные - диэлектрические галоши, диэлектрические ковры, изолирующие подставки, переносные заземления, плакаты и знаки безопасности, оградительные устройства.

З - защита от проникновения под оболочку инструмента, проволоки и твердых предметов диаметром не менее 2.5мм

О - защита от проникновения воды отсутствует

Если для изделия нет необходимости в одном из видов защиты, допускается в условном обозначении принять знак 'Х' вместо цифры

Условные обозначения степеней защиты наносят на оболочке изделия, на табличке с паспортными данными или на других обусловленных техническими условиями местах

Отключение оборудования от сети производится при помощи коммутационной аппаратуры (автоматов типа ВА51Г-2.5, пускателей типа ПМЕ, ручных пускателей типа ПНВ, ПНВС и др.)

Защитное ограждение применяют для защиты от прикосновения к частям электроустановок, находящимся под напряжением опасным для человека. В качестве ограждения применяют стальные решетки, сплошные щиты с дверцами, шкафы с дверцами и ящики.

Электрические заряды возникают при трении диэлектрических тел друг о друга или о металл, при протекании жидкости или ударах струи и трении ее о металлические стенки, в процессе измельчения диэлектриков, при перемещении пыли.

Большую опасность для производства статическое электричество представляет как источник воспламенения горючих смесей, пыли материалов, приводящего к взрывам и пожарам. Образование статического электричества способствует возникновению брака продукции (оседанию и удержанию других примесей), отрицательно действует на организм человека (укол, толчок, испуг).

Основные меры защиты от статического электричества - заземление и обеспечение работников антистатической одеждой и обовью, увлажнение воздуха, применение соответствующих материалов (при заправке а/машин, хранении и транспортировке ЛВ14), соблюдение технологических регламентов (скорость движения материалов в пневмотранспортных системах и др.).

В связи с присутствием опасных зон, для предупреждения работающих на предприятии используют знаки безопасности. Выделяют запрещающие, предписывающие, указательные, предупреждающие знаки.

Запрещающие знаки предназначены для запрещения определенных действий (курение; входа; прохода; тушения водой и др.). Предупреждающие - для предупреждения работающих о возможной опасности (взрыва, поражения электрическим током, отравления ядовитыми веществами и другое). Предписывающие - для разрешения определенных действий работающих только при выполнении требований безопасности труда (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда, требований пожарной безопасности и для указания путей эвакуации. Указательные - для указания места нахождения различных объектов и устройств, пунктов медпомощи, питьевых пунктов, пожарных постов, огнетушителей, пожарных кранов, гидрантов, пунктов извещения о пожаре, складов, мастерских.

Знаки безопасности должны контрастно выделяться на окружающем их фоне и находиться в поле зрения людей, для которых они предназначены.

Шумом называется всякий неблагоприятно действующий на человека звук. С физической точки зрения звук представляет собой механические колебания упругой среды (твердой, жидкой, воздушной). Колебательный процесс вызывает ощущение звука при частоте колебаний от 16 до 2000 Гц (Гц - число колебаний в секунду). За пределами этих значений они неразличимы для человека. Звуки менее 16 Гц - инфразвуки, которые распространяются на очень большие расстояния и при этом они почти полностью сохраняют свою энергию, звуки свыше 2000 Гц-ультразвуки.

В зависимости от среды, в которой распространяются акустические волны, шум бывает корпусной и воздушный. Корпусной (структурный) шум - шум, возникающий в машинах от колеблющейся детали, что приводит в движение частицы воздуха, образуя акустические волны. Воздушный шум - образующийся непосредственно от источника возбуждения акустических волн.

Уровни звукового давления для постоянного рабочего места при среднегеометрических значениях полос f=1000 Гц не должна превышать L=75 dБ. При работе прибора по шкале шумомера А. Он воспринимает звуки приблизительно также, как и органы слуха человека LA=L1000+5, dБА.

В зависимости от источников возникновения шум бывает:

механический - при трении движущейся части механизма, неисправностях и износе деталей;

ударный - вследствие удара отдельных частей и деталей оборудования;

аэродинамический - при движении воздуха по воздухопроводам, при работе пневматических устройств;

гидравлический - при движении жидкости по трубам или истечении ее из резервуара;

смешанный - в результате одновременного действия двух или более видов шума.

Вибрация - относительно малые колебания тела, обусловленные его инерцией и упругими свойствами со сплошным спектром. В технике вибрация - движения, обладающие определенной повторяемостью во времени. Для вибрация снижения вибрации применяют амортизаторы такие, как резиновые, войлочные и фетровые коврики, пружины.