Размещено на http://www.allbest.ru/

Образовательный консорциум Среднерусский университет

Автономная некоммерческая организация

высшего профессионального образования

«Московский областной гуманитарный институт»

Кафедра экономики и управления

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Организация производства»

на тему «Оценка уровня организации производства и пути её совершенствования на примере ЗАО Ростов-Лада»

Выполнила студентка

Группы МПМ-3-12

Дубовицкая Е.Р.

Руководитель

Конышев В.А.

Подольск 2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретические аспекты организации производства

1.1 Понятия и виды производства и его организации

1.2 Рациональные принципы и формы организации производства

1.3 Определение эффективности организации производства

2 Анализ организации производства в ЗАО «Ростов-Лада»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ организации производства

3 Пути совершенствования организации производства

3.1 Основные аспекты организации производства

3.2 Определение экономического эффекта

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

В результате перехода экономики России к рыночным отношениям поменялась внешняя среда функционирования производственных организаций, отношения собственности, а совместно с ним появилась надобность в качественно ином подходе к вопросу организации производства. Условия в которых оказались сегодня предприятия требуют от управляющих всех структурных подразделений целенаправленной работы по разработке и внедрению в производство различных инноваций, нацеленных на повышение эффективности организации производства.

Под организацией производства понимается совокупность правил, процессов а так же действий обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и получения прибыли.

В настоящее время взаимосвязь между подразделениями внутри предприятия должны строиться на общих принципах которые заключаются в уменьшении затрат на производство, и, как правило, увеличении прибыли компании. Для достижения данной цели нужно провести анализ эффективности организации производства в каждом структурном подразделении предприятия и разработать комплекс мер по ее улучшению. В этой связи главной целью данного курсового проекта будет являться рассмотрение вопроса организации производства в подразделении и повышение ее эффективности, на примере ЗАО «Ростов-Лада».

К задачам проекта относятся:

-характеристика организации производства в «ЗАО «Ростов-Лада»;

-оценка эффективности организации производства с помощью системы показателей;

-определение возможности повышения эффективности организации производства и разработка комплекса мер по ее совершенствованию.

1 Теоретические аспекты организации производства

1.1 Понятия и виды производства и его организации

Организация производства представляет собой вид деятельности людей, сосредоточенный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания а также взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства - это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

Организация производства на уровне предприятия охватывает собой следующие виды деятельности:

- выбор, обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;

- проектирование, построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов от разработки продукции до ее поставки потребителю;

- проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;

- обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизация размеров производственных запасов;

- организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретной формы соединения рабочей силы со средствами производства;

- обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.

Сущность организации производства заключается в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

В материальном производстве выделяют две стороны: производительные силы и производственные отношения, которые образуют в своем единстве способ производства.

Производительные силы - это силы и средства, участвующие в процессе производства. Производственные отношения - отношения между людьми, возникающие в процессе производства и распределения материальных благ. Функционирование процесса производства обеспечивается на основе его организации.

Под видом производства необходимо понимать организационно-технологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом).

Свойственный данному заводу или цеху вид производства во многом предопределяет применяемые здесь методы подготовки, планирования, контроля производства, формы организации труда, особенности технологических процессов.

По уровню специализации и характеру повторения детале-операций, каждое рабочее место может быть отнесено к одному из следующих видов производства:

- массовое;

- серийное;

- единичное.

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции.

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких закреплённых за ними операций, причём они чередуются в определённой последовательности и таким образом ритмично повторяются через определённые промежутки времени.

Рабочие места единичного производства лишены постоянно закрепленных за ними операций и поэтому загружаются различными работами.

Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой, габаритами обрабатываемых на них изделий. Ритмичное чередование операций здесь отсутствует.

Особенности загрузки отдельных рабочих мест весьма важны, но их ещё недостаточно для характеристики вида производственного процесса в целом. Поскольку последний связан с движением изделий через рабочие места, выполняющие отдельные операции, следует учитывать также формы взаимной связи этих рабочих мест, выражаемые принципами непрерывности и прямоточности.

По степени непрерывности различают:

- прерывное движение изделий в процессе производства;

- непрерывное движение изделий в процессе производства.

Прерывное движение изделий характеризуется межоперационными перерывами, вызванными несогласованностью выполнения операций во времени. В течение этих перерывов происходит накопление изделий между рабочими местами, производятся складские (в частности, комплектовочные) и контрольные работы.

Непрерывное движение изделий находит практическое выражение в непрерывном потоке, отличительной особенностью которого является прохождение изделия через все операции без задержек, вызванных несогласованностью выполнения этих операций во времени. Сочетая особенности загрузки отдельных рабочих мест с формами движения изделий между ними, получают общую классификацию видов производства рисунок 1.1.

Рисунок 1.1- Классификация видов производства

В массовом непрерывно-поточном (неавтоматическом) производстве загрузка каждого рабочего места одной постоянно повторяющейся операцией сочетается с непрерывным движением изделий. Рабочие места размещаются в соответствии с принципом прямоточности в порядке, соответствующем последовательности операций технологического процесса.

В массовом непрерывно-поточном (автоматическом) производстве процесс осуществляется при помощи системы машин-автоматов, объединяемых в поточно-автоматические линии.

В массовом прямоточном производстве каждое рабочее место также загружено только одной операцией, однако непрерывность движения изделий здесь отсутствует, рабочие места размещаются в той последовательности, которая отвечает порядку технологических операций.

Серийное производство характеризуется прикреплением к каждому рабочему месту нескольких операций.

В зависимости от числа операций оно может быть:

- крупносерийным;

- среднесерийным;

- мелкосерийным.

Если для крупносерийного производства характерно прикрепление к рабочим местам небольшого числа операций при регулярном, периодическом их чередовании, то в мелкосерийном производстве, где число операций, выполняемых на отдельных рабочих местах, относительно велико, регулярность чередования, как правило, отсутствует.

В серийном непрерывно-поточном производстве движение изделий непрерывное, а размещение рабочих мест прямоточное.

В этом случае можно провести частичную аналогию с массовым непрерывно-поточным производством: в период работы над каждой данной серией изделия проходят через рабочие места без перерывов.

Однако в отличие от массового непрерывно-поточного производства со свойственным ему длительно устойчивым видом продукции в серийном непрерывно-поточном производстве одна серия изделия сменяет другую, что может сопровождаться переналадкой оборудования на всех рабочих местах.

Серийное непрерывно-поточное производство может быть автоматическим (например, при использовании переналаживаемой автоматической линии) и неавтоматическим.

Серийное простое производство отличается прерывным движением изделий. Партия заготовок или деталей проходит через одну операцию и затем целиком или частями поступает на следующую операцию. В промежутке между смежными операциями она часто лежит в цехе или на складе в ожидании освобождения рабочего места, занятого другой работой.

Для серийного простого производства характерно групповое размещение оборудования. Например, группы токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, зуборезных или иных станков создаются и размещаются по признаку технологической однородности.

Серийное прямоточное производство, как и серийное простое, характеризуется прерывным движением изделий, но, в отличие от него, прямоточной планировкой рабочих мест в соответствии с последовательностью операций технологического процесса.

В единичном производстве нет закрепления операций за отдельными рабочими местами; движение изделий в процессе производства прерывное, оборудование размещается, как правило, по групповому признаку.

1.2 Рациональные принципы и формы организации производства

организация производство показатель

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

- специализации и стандартизации;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности;

- автоматичности;

- профилактики.

Принцип специализации и стандартизации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготовляют определённую продукцию и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными для наиболее успешного его осуществления. Важным фактором, способствующим специализации машиностроительных заводов, является стандартизация. Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного назначения минимально необходимым ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию. Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем глубже проведена первая, тем лучше специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем стабильнее сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в пространстве и во времени. Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит от сочетания двух факторов:

- масштаба производства;

- трудоёмкости продукции.

Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции, конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования. Увеличение масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость узлов и деталей не только в одном изделии, но и в различных изделиях. Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства и освоения технологических процессов снижается. При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается путём внедрения прогрессивных технологических процессов, основанных на использовании механизированного и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки. Большой масштаб производства в механических цехах обеспечивает возможность использования металлорежущих станков-автоматов и полуавтоматов, автоматических станочных линий, специальных, многоинструментальных и других высокопроизводительных станков.

Вывод: при организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных по признаку их конструктивно-технологической однородности.

Принцип прямоточности.

Принцип прямоточности в организации производственного процесса следует понимать как обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции. В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованию прямоточности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Поэтому вспомогательные цехи и склады следует размещать возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Расположение участков и линий в рамках отдельных цехов, в свою очередь, должно отвечать последовательности производственного процесса.

Вывод: при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип прямоточности, обеспечивая кратчайшие пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса.

Принцип непрерывности.

Принцип непрерывности производственного процесса следует понимать прежде всего как ликвидацию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изделия. К их числу относятся перерывы межоперационные, внутри операционные и междусменные. Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных перерывов может служить непрерывное производство, при котором длительности отдельных операций так подобраны (синхронизированы), что изделие (заготовка, деталь, узел и т.п.) передаётся на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. Наибольшей непрерывностью обладает автоматическое производство.

Вывод: при организации производственного процесса необходимо осуществлять принцип непрерывности с целью сокращения длительности производственного цикла и повышения в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.

Принцип ритмичности.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами:

- ритм выпуска продукции (в конце процесса);

- операционные (промежуточные) ритмы;

- ритм запуска (в начале процесса).

Ведущим является ритм выпуска продукции. Он обусловлен планом предприятия на определенный календарный период. Ритм выпуска может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. В свою очередь, это условие может быть удовлетворено при соблюдении ритма запуска, который предусматривает равномерное питание первых операций производственного процесса материалами, заготовками, деталями и т.д. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации завода и изготовляемой им продукции. На заводах и в цехах узкой специализации, с устойчивой номенклатурой непрерывно выпускаемой продукции для соблюдения установленного ритма необходимо, чтобы за каждый ритм на всех операциях изготовлялось количество годных заготовок или деталей, соответствующее количеству выпускаемых готовых изделий и обеспечивающее запланированный рост выпуска в плановом периоде. На заводах и в цехах широкой специализации, со значительной номенклатурой изделий (включая и эпизодически изготовляемые), ритмичность производства обеспечивается выполнением равных или систематически возрастающих объёмов продукции в равные календарные отрезки времени. Номенклатура изделий в каждом отрезке должна определяться сводным календарным планом выполнения заказов. Отсюда следует, что принцип ритмичности приложим к производству не только повторяющейся, но и эпизодически изготовляемой продукции.

Вывод: при организации производственного процесса необходимо строго соблюдать принцип ритмичности, обеспечивая выпуск продукции по графику на основе равномерного хода производства во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовки и комплексного обслуживания.

Принцип автоматичности.

Этот принцип предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Необходимость автоматизации обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением программных заданий, когда механизированные, а тем более ручные операции не могут обеспечить заданных и повышенных показателей производственного процесса. Принцип автоматичности приложим непосредственно не только к технологическому процессу, но и к управлению им, включая работы в области технической подготовки, контроля, регулирования и обслуживания. Высокой эффективностью обладает комплексная автоматизация, которая в наиболее полной мере отвечает всей совокупности рассмотренных принципов организации производственного процесса. Вместе с комплексной механизацией комплексная автоматизация является одним из генеральных направлений научно-технического прогресса.

Вывод: при проектировании и организации цехов, участков или рабочих мест необходимо осуществлять автоматизацию производственного процесса, добиваться на этой основе повышения производительности и облегчения труда, совершенствования качества и снижения себестоимости продукции.

Принцип профилактики.

Этот принцип предполагает организацию обслуживания новой техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса. Так например, для полноценного использования автоматических линий необходимо организовать планово-предупредительный ремонт оборудования, исключающий возможность его случайных отказов и аварийных простоев; своевременно по графику снабжать линию инструментом и заготовками; выполнять профилактический контроль качества продукции, позволяющий ликвидировать возникающие отклонения от нормальных условий работы автоматической линии до того, как эти отклонения могут привести к браку и другим потерям.

Вывод: при эксплуатации оборудования в масштабе предприятия, цеха, участка, линии или рабочего места необходимо осуществлять принцип профилактики как непременное условие высокопроизводительной и эффективной работы.

1.3 Определение эффективности организации производства

Эффективность производства - важная высококачественная черта хозяйствования на всех уровнях. Под финансовой эффективностью производства понимается степень применения производственного потенциала, которая выявляется соответствием последствий и издержек общественного производства. Чем выше итог при этих же затратах, чем быстрее он вырастает в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, либо чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства.

Эффективность производства - это признак деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства продуктов.

Эффективность можно измерить через коэффициент - отношение итогов на выходе к ресурсам на входе либо через объёмы выпуска продукции, её номенклатуры. Сущность проблемы увеличения финансовой отдачи производства заключается в том, чтоб на любую единицу трудовых, вещественных и денежных ресурсов достигать существенного роста объёма производств.

Финансовая эффективность - важная социально-экономическая группа, для которой свойственны характеристики динамичности и историчности. Эффективность производственной деятельности присуща разному уровню развития производительных сил любой общественной формации. На всех этапах исторического становления общество постоянно заинтересовывал вопрос: стоимостью каких затрат и ресурсов достигается окончательный производственный результат. Следовательно, начальная модель количественной оценки эффективности представляет из себя соответствие меж финансовыми результатами и затратами, и ресурсами. Максимизация окончательных результатов с единицы издержек и ресурсов либо минимизация издержек и ресурсов на единицу конечного результата - такова изначальная задача общества, трудового коллектива, отдельной личности (сотрудника). Данная задача, метод ее достижения, пути и запасы увеличения финансовой производительности (их систематизация и количественная оценка)

Исходные принципы измерения эффективности производства для всех общественных формаций аналогичны. Безусловно, имеются и различия, обусловленные местом, временем и практическим назначением конкретного метода измерения, в конечном итоге - характером экономических отношений, в том числе организацией управления экономикой.

Для оценки и анализа экономической эффективности производства применяются дифференцированные и обобщающие показатели эффективности. Эффективность использования какого-либо одного вида затрат и ресурсов выражается в системе дифференцированных показателей эффективности. К ним относятся: производительность труда или трудоёмкость, материалоотдача или материалоёмкость продукции, фондоотдача или фондоёмкость, капиталоотдача или капиталоёмкость. Дифференцированные показатели эффективности рассчитываются как отношение выпуска продукции к отдельным видам затрат или ресурсов или наоборот - затрат или ресурсов к выпуску продукции.

Для оценки экономической эффективности в целом по республике, региону, предприятию применяются обобщающие (комплексные, интегральные) показатели эффективности. Эти показатели позволяют более полно и во взаимосвязи учесть многие факторы и составляющие, которые оказывают влияние на уровень и динамику эффективности. В основе формирования обобщающих показателей находятся два условия: учёт конечного, качественного результата и отражения совокупной величины затрат и ресурсов (например, издержки производства и обращения, суммарная величина производственных фондов). К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся следующие: национальный доход (НД), валовый национальный продукт (ВНП) на душу населения; производительность общественного труда, коэффициент общей эффективности, затраты на рубль товарной продукции, прибыль, рентабельность производства и рентабельность продукции.

Главным обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности общественного труда.

Производительность общественного труда измеряется отношением произведенного национального дохода к средней численности работников, занятых в отраслях материального производства.

Важнейшими показателями экономической эффективности общественного производства служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.

Одним из показателей экономической эффективности производства является трудоемкость продукции - величина, обратная показателю производительности живого труда, определяется как отношение количества труда, затраченного в сфере материального производства, к общему объему произведенной продукции:

t = T:Q, (1)

где T - количество труда, затраченного в сфере материального производства;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило валовой продукции).

Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли (объединения, предприятия) определяется как отношение материальных затрат к общему объему произведенной продукции:

m = M:Q, (2)

где m - уровень материалоемкости продукции;

M - общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостном выражении;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило валовой).

Показатель капиталоемкости продукции показывает отношение величины капитальных вложений к определяемому ими приросту объема выпускаемой продукции:

KQ = K:Q, (3)

где KQ - капиталоемкость продукции;

K - общий объем капитальных вложений;

Q - прирост объема выпускаемой продукции.

Фондоемкость продукции исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов предприятия к общему объему произведенной продукции:

f = F:Q, (4)

где f - фондоемкость продукции;

F - средняя стоимость основных производственных фондов предприятия;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило, валовой продукции).

В народном хозяйстве, в ее отдельных отраслях, например, в промышленности, широко применяется показатель фондоотдачи, обратный показателю фондоемкости:

Fотд=Q:F (5)

К дифференцированным показателям эффективности относятся также показатели, характеризующие относительную экономию отдельного вида затрат и ресурсов. Так, относительная экономия живого труда (относительное высвобождение численности работников (Эт)) определяется по формуле:

Эт = ЧбКп-Чо, (6)

где Чб- численность работников предприятия в базисном периоде;

Кп - индекс роста производства продукции, работ или услуг;

Чо - численность работников в плановом или отчётном периоде.

По такой же методике определяется и относительная экономия материальных затрат, производственных фондов.

Для оценки эффективности капитальных вложений (инвестиций) в расширенное воспроизводство производственных фондов и новую технику рассчитываются показатели рентабельности инвестиций (капитальных вложений)- (Ри) и срока их окупаемости (Т):

Ри = П:Кв; Т = Кв:П, (7)

где П - годовой прирост чистой прибыли в результате реализации капитальных вложений;

Кв - капитальные вложения в соответствующие технические и организационные мероприятия.

Рентабельность капитальных вложений характеризует размер прироста чистой прибыли на 1 рубль капитальных вложений в мероприятие, срок окупаемости - период времени, в течение которого капитальные вложения компенсируются, перекроются годовым приростом чистой прибыли. Коэффициент рентабельности капитальных вложений в целях обоснования их экономической целесообразности сопоставляется с банковским процентом по долгосрочным депозитам.

В планировании и проектировании общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям, а сравнительная - как отношение разности текущих затрат к разности капитальных вложений по вариантам. При этом общая и сравнительная экономическая эффективность дополняют друг друга.

По народнохозяйственным комплексам , отдельным отраслям, а также формам воспроизводства основных фондов общая экономическая эффективность затрат рассчитывается как отношение прироста прибыли или хозрасчетного дохода (П) к капитальным вложениям К:

Э = П:К (8)

По вновь строящимся цехам, предприятиям и отдельным мероприятиям показатель эффективности Эп определяется как отношение планируемой прибыли к кап. вложениям (сметной стоимости):

Эп = (Ц-С):К, (9)

где К - полная стоимость строящегося объекта;

Ц - годовой выпуск продукции в оптовых ценах предприятия;

С - издержки производства годового выпуска продукции после полного осуществления строительства и освоения введенных мощностей .

При сопоставлении вариантов хозяйственных и технических решений, размещения предприятий и их комплексов, строительства новых или реконструкция старых предприятий и т.п. рассчитывается сравнительная экономическая эффективность затрат.

2 Анализ организации производства в ЗАО «Ростов-Лада»

• 2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
• Волгодонская станция технического обслуживания легкового автотранспорта (СТОЛА) функционирует с 1971 года как филиал объединения «Ростовоблавтотехобслуживание». Организационно-правовая форма деятельности предприятия на тот момент- ОАО «Ростов-Лада».В1991 году фирма была преобразована в закрытое акционерное общество, оставаясь по-прежнему структурным подразделением.
• Согласно решению № 403/12 от 11.11.98 СТОЛА приобретает хозяйственную самостоятельность, изменяя свое наименование- ЗАО «Ростов-Лада». Учредителем предприятия является трудовой коллектив. Количество акционеров-16. Форма собственности - частная. Фирма действует на основании Устава и Учредительного договора.
• ЗАО «Ростов-Лада» располагается по следующему юридическому адресу: Ростовская область, г. Волгодонск, ул. Шлюзовая,5. Основным видом деятельности предприятия является оказание услуг населению, предприятиям и организациям. Кроме того, СТОЛА осуществляет торгово-закупочную деятельность посредством принадлежащего ей магазина «Автозапчасти», где ведется, как правило, розничная торговля.
• Производственная структура управления представлена на рисунке 2.1.
• В настоящее время в состав основного производства СТОЛА входит три цеха- цех технического обслуживания, цех кузовных работ, цех замены и ремонта агрегатов, узлов и систем.
• 1. Цех технического обслуживания оказывает следующие виды услуг:
• - моечно-уборочные работы;
• - контрольно-диагностические работы;
• - регулировочные работы;
• - шиномонтажные и шиноремонтные работы.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Рисунок 2.1- Производственная структура ЗАО «Ростов-Лада»
• 2. Цех замены и ремонта агрегатов, узлов и систем осуществляет:
• - ремонт двигателя;
• - ремонт электрооборудования, освещения;
• - ремонт системы питания и охлаждения;
• - ремонт сцепления и коробки передач;
• - ремонт подвески, рулевого управления;
• - регулировка и ремонт тормозной системы.
• 3. В цехе кузовных работ проводят:
• - окраска;
• - рихтовка;
• - сварочные работы;
• - монтаж и демонтаж легкового автотраспорта.
• К вспомогательному производству относится хозяйственно-строительный участок, осуществляющий токарные, электрослесарные и другие виды работ. Подсобное производство включает гараж и склад. Все структурные подразделения предприятия сосредоточены по одному юридическому адресу.
• Организационная структура управления ЗАО «Ростов-Лада» является линейно-функциональной. В подчинении генерального директора СТОЛА находится главный бухгалтер, главный инженер, зам. директора по маркетингу и снабжению, а также начальник отдела кадров. Структура управления представлена на рисунке 2.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Рисунок 2.2 - Организационная структура ЗАО «Ростов-Лада».
• 2.2 Анализ организации производства

Для оценки эффективности организации производства в ЗАО «Ростов-Лада» и определения его уровня необходимо прежде всего выбрать методику выполнения данной работы. В настоящее время не существует единой методики для анализа состояния организации производства. В этой связи основной задачей является выбор показателей для оценки эффективности организации производства, а также определение их уровня, который в свою очередь должен отражать степень соответствия фактического состояния организации производства требуемому: по целевым задачам, сложившимся условиям деятельности предприятия.

Организация производственных процессов основывается на определенных принципах, главные из которых следующие:

- ритмичность;

- непрерывность;

- пропорциональность.

Организация производства на предприятии основана на соблюдении необходимых пропорций во времени и пространстве между всеми элементами производственного процесса, высокий уровень организации, которых должен обеспечивать достаточность, своевременность и качество выполнения работ. Каждое из перечисленных требований может быть охарактеризовано определенными показателями, которые для оценки организационного уровня должны рассматриваться в виде системы.

Достаточность выполнения работ может быть оценена следующими показателями:

1) Коэффициент пропорциональности.

Кпр= Мmin:Ммax, (10)

где Мmin- минимальная пропускная способность;

Мmax- максимальная пропускная способность

Пропорциональность- равная относительная пропускная способность всех производственных структурных подразделений предприятия. Пропускная способность всех вспомогательных структурных подразделений предприятия должна соответствовать таковой основных подразделений и обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу предприятия. Для ЗАО «Ростов-Лада» Кпр=0,7.

Коэффициент достаточности.

Кд=Vвып:Vпр, (11)

где Vвып- фактически выполненный объем работ;

Vпр- потребный объем работ.

Данный коэффициент показывает насколько выполняется потребный объем работ. Кд за 2014 г. по предприятию равен 0,9.

Коэффициент использования производственной мощности.

Ким=Vпл:ПМ, (12)

где Vпл- плановый объем целевых работ;

ПМ-производственная мощность.

Производственная мощность ЗАО «Ростов-Лада» характеризуется способностью предприятия выполнить максимально возможный объем работ за установленный период. Для предприятия Ким=0,906, это говорит о том, что производственная мощность предприятия недоиспользуется.

Коэффициент обеспеченности созданными мощностями.

Коб=Vпр:ПМ, (13)

где Vпр- потребный объем работ;

ПМ- производственная мощность (максимально возможный годовой объем производства)

Данный коэффициент указывает на обеспеченность предприятия производственными мощностями для выполнения потребного объема работ. Если Коб<1, то это означает, что предприятие имеет резервы производственной мощности, а если Коб>1, значит потребность объема работ не обеспечена производственной мощностью, а если Коб=1, следовательно потребный объем работ обеспечен производственной мощностью предприятия. Коб для ЗАО «Ростов-Лада» равен 0,8 т.е. предприятие имеет резервы производственной мощности.

Своевременность выполнения работ предприятия может быть охарактеризована следующими показателями:

Коэффициент ритмичности

Кр=SVев:SVсов, (14)

где Vев- объем работ осуществляемый в единицу времени;

Vсов- совокупный объем работ.

Ритмичность- это принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Она зависит от ряда факторов, некоторые из которых обусловлены внешними причинами. Однако в некоторых случаях ритмичность снижается за счет причин вызванных деятельностью самого предприятия (например, выход из строя техники, отсутствие квалифицированных кадров и др.).

Так для предприятия Кр=0,81.

2) Коэффициент непрерывности.

Непрерывность - принцип рациональной организации производственных процессов определенный отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Кнепр=Траб:Тц, (15)

где Траб- продолжительность рабочего времени;

Тц- календарное время работы.

Непрерывность означает, что предмет труда должен испытывать воздействие со стороны средств труда настолько непрерывно насколько это позволяет специфика производства. Оценивается непрерывность производства путем исследования календарного фонда времени.

Кнепр для предприятия равен 0,7.

Коэффициент распределения объема работ во времени

Кр.р=Vед.в:Vсовок x N, (16)

где Vед.в -объем производства в единицу времени;

Vсовок- совокупный (плановый) объем работ;

N-период времени.

Данный коэффициент указывает на то, насколько равномерно распределен объем той или иной работы во времени, что в конечном итоге влияет на своевременное и качественное ее выполнение. Кр.р=0,72.

Коэффициент использования совокупного рабочего времени

Краб.вр.=Tф:Тпот, (17)

где Тфр- фактически отработанное время;

Тпот- потенциальное время работы.

Коэффициент использования совокупного рабочего времени позволяет определить потери рабочего времени в связи с нерациональной организацией производства. Повысить эффективность использования рабочего времени возможно путем выявления причин простоев и их устранения, своевременным проведением ремонтов оборудования и др. Краб.вр для предприятия равен 0,805.

Существующая практика показала, что анализ уровня организации производства с помощью вышеприведенной системы показателей не дает исчерпывающей информации о реальном положении в области организации производства на предприятии. Поэтому предлагается дополнительно рассмотреть технико-экономические показатели предприятия и факторы влияющие на их изменение, а также провести анализ использования основных фондов с помощью следующих коэффициентов:

Коэффициент износа основных фондов.

Кизн=И:Фк.г, (18)

где И-годовая сумма износа ОФ;

Фк.г-основные фонды на конец года.

Коэффициент обновления основных фондов.

Ко=Фн:Фк.г, (19)

где Фн- ввод новых основных фондов.

Коэффициент годности основных фондов.

Кг=Фост:Фн.г, (20)

где Фост- остаточная стоимость основных фондов.

Коэффициент выбытия основных фондов.

Кв=Фвыб:Фн.г, (21)

где Фвыб- выбытие основных фондов.

Приведенные показатели в комплексе позволяют оценить уровень использования основных производственных фондов. Значения показателей для оценки ОПФ ЗАО «Ростов-Лада» приведены в таблице 2.3.

Полученные значения показателей используемых для оценки эффективности организации производства необходимо сравнить с нормативными, которые служат эталоном при количественной оценке показателей. Сопоставление данных показателей позволяет определить уровень организации производства на конкретном предприятии и возможности повышения его эффективности путем проведения комплекса мероприятий (таблица 2.3)

Таблица 2.3 - Показатели для оценки уровня организации производства ОПФ ЗАО «Ростов-Лада»

Показатель	Обозначение	Оптимальная величина	Расчетная величина
1.Коэффициент пропорциональности;	Кпр	1	0,7
2. Коэффициент достаточности;	Кд	1	0,9
3. Коэффициент использования производственной мощности;	Ким	1	0,906
4. Коэффициент обеспеченности созданными мощностями;	Коб	1	0,8
5. Коэффициент ритмичности;	Кр	1	0,81
6. Коэффициент непрерывности	Кнепр	1	0,7
7. Коэффициент распределения объема работ во времени;	Кр.р	1	0,72
8. Коэффициент использования совокупного рабочего времени;	Краб.вр	1	0,805
9. Коэффициент износа основных фондов;	Кизн	-	0,42
10. Коэффициент обновления основных фондов;	Ко	-	0,55
11. Коэффициент годности основных фондов;	Кг	-	0,58
12. Обобщающий показатель качества;	Пк	10	6
13. Затраты на подготовительные работы (тыс. руб.);	-	450231	466800
14. Затраты на оплату труда (тыс. руб);	--	482311	482311

Таким образом на основе рассчитанных коэффициентов можно сделать следующие выводы:

- Производственные мощности ЗАО «Ростов-Лада» используются не полностью в результате влияния, как внешних так и внутренних факторов.

- Объемы работ, выполняемые предприятия распределены, по периодам и между структурными подразделениями предприятия, неравномерно;

- Основные производственные фонды предприятия постепенно обновляются, но все же уровень их износа остается довольно высоким;

Анализ уровня организации производства в ЗАО «Ростов-Лада» показал необходимость проведения мероприятий направленных на повышение эффективности производства и снижение затрат.

3 Пути совершенствования организации производства

3.1 Основные аспекты организации производства

Анализ деятельности ЗАО «Ростов-Лада» показал, что в деятельности предприятия имеется значительные резервы показателей для улучшения как технико-экономических показателей, так и совершенствования обслуживания клиентов.

С целью использования выявленных резервов в данной курсовой работе предлагается внедрение следующих организационно-технических мероприятий:

- совершенствование деятельности за счет технологического обоснования;

- рационализация функций управления;

- применение прогрессивных информационных технологий;

- регулирование социально-трудовых отношений на предприятии;

Исследование деятельности ЗАО показало целесообразность совершенствования используемой модели менеджмента в рамках максимального ее приближения к модели организации как коллектива, построенного на принципе разделения труда.

В данной модели важнейшим фактором производительности является человек. Повышение эффективности организации осуществляется за счет совершенствования ее человеческих ресурсов. Главная задача менеджеров при этом состоит в управлении персоналом.

Организационная структура, применяемая на ЗАО (линейно-функциональная) с учетом размеров предприятия и специфики деятельности является оптимальной среди многообразия структур управления. Однако, в управленческой команде отсутствует штатная единица, занимающаяся непосредственно персоналом, ибо управление человеческими ресурсами не может ограничиваться отделом кадров.

В рамках данной проблемы в виду отсутствия у предприятия средств для расширения штата целесообразно возложить на одного из руководителей функцию управления персоналом (например, на заместителя директора по сбыту и снабжению).

Довольно сложно на предприятии обстоят дела и с управлением финансами, т. к. данным вопросом кроме бухгалтерии не занимается никто. Кроме того, финансовая политика сводится исключительно к учету, тогда как в настоящее время, в условиях жесткой рыночной конкуренции ни одно предприятие не может выжить без эффективной системы управления финансами, направленной на достижение стратегических и тактических целей и задач.

Таким образом, справиться с одной из ключевых проблем предприятия - неплатежеспособностью - позволит рационализация функций управления, а именно, возложение обязанностей заместителя директора по финансам на одного из работников бухгалтерии (а виду, опять-таки, ограниченных возможностей расширения штата).

Информационные технологии (ИТ) - за сочетание процедур, реализующих функции сбора, получения, накопления, хранения, обработки, анализа и передачи информации в организованной структуре с использованием средств вычислительной техники, или, иными словами, совокупность процессов циркуляции и переработки информации и описание этих процессов. На выбор того или иного способа обработки данных в маркетинговых информационных системах (МИС) влияет большое количество факторов, связанных как с самим объектом управления, так и с управляющей системой.

В целях совершенствования социально-трудовых отношений как основы модели менеджмента как коллектива, построенного на принципе разделения труда необходимо:

1. Изыскание средств для повышения оплаты труда рабочих, ибо низкая заработная плата, не обеспечивающая прожиточный минимум, не может служить существенным мотивационным фактором для стремления рабочих к повышению эффективности своего труда. При определении уровня заработной платы рекомендуется сравнивать со средним уровнем по стране, региону, области, городу, а также отрасли.

2. Совершенствование системы мотивации посредством расширения участия рабочих в управлении и собственности, развития инициативы, обогащения знаниями, делегирования ответственности. Отказ от узкой специализации, расширение функций рабочих, предоставление им новых заданий позволит повысить гибкость мотивационной системы.

3. Отказ от минимальных вложений в человеческие ресурсы, переобучение работников, повышение квалификации, т. к. только высококвалифицированная рабочая сила может являться тем важнейшим фактором производительности, на который опирается модель, построенная на основе школы «человеческих отношений» и «поведенческих наук».

4. Совершенствование коллективного договора предприятия как инструмента согласования интересов работников и администрации:

5. Укрепление позиций профсоюзной организации. Профсоюз предприятия как представитель интересов работников должен отстаивать перед работодателем право на участие в принятии решений, касающихся каких-либо организационно-технических преобразований, особенно это касается высвобождения рабочей силы, разрешения трудовых споров.

3.2 Определение экономического эффекта

Экономический эффект от внедрения организационно-технических мероприятий определяется по формуле (22):

ЭТ=РТ-ЗТ, (22)

где РТ - стоимостная оценка результатов за расчетный период;

ЗТ - стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятий за расчетный период.

Определим экономический эффект от условного высвобождения персонала ЗАО «Ростов-Лада» на 2014 год:

Стоимостная оценка результатов определяется по формуле (23):

, (23)

где - прирост объема реализации услуг;

- экономия по заработной плате;

- дисконтный множитель.

, (24)

где Ер - норма рентабельности (10%);

t - номер года расчетного периода.

Для расчетного периода в один год дисконтный множитель составит:

Результатом условного высвобождения рабочих является рост производительности труда, а, следовательно, объема реализации услуг. Экономия по фонду заработной платы в результате внедрения данного мероприятия, в соответствии с проведенными расчетами, не произойдет.

Определим прирост объема реализации услуг в 2014 году в соответствии с формулой (25):

, (25)

где - объем реализации в базисном году;

b - процент роста производительности труда, %.

т. р.

Таким образом, стоимостная оценка результата на 2014 год составит:

Рт=562,6910,9091=511,542 т. р.

Стоимостная оценка затрат определяется по формуле (26):

, (26)

где Иt - годовые текущие издержки; Кt - единовременные затраты, т. р.

Годовыми текущими издержками по условному высвобождению персонала является рост себестоимости услуг, вызванный ростом объема реализации, по статьям переменных расходов. Таким образом, текущие издержки составляют 3368,73-2948,1=420,63 т. р.

С учетом дисконтного множителя: Иt=420,6309091=382,395 т. р.

Единовременными затратами на внедрение организационно-технических мероприятий на ЗАО «Ростов-Лада» будут затраты на инновационную деятельность в размере 40 т. р. С учетом дисконтирования:

Кt=400,9091=36,364 т. р.

Стоимостная оценка затрат составит:

Зт=382,395+36,364=418,759 т. р.

Таким образом, экономический эффект от внедрения мероприятий составит:

Эт=511,542-418,759=92,783 т. р.

Определим внутреннюю норму эффективности согласно формуле (27):

е =, (27)

где ЕН - нормативный коэффициент нормативности капитальных вложений (ЕН=0,1).

е =

Расчет экономической эффективности. Основные технико-экономические показатели деятельности ЗАО «Ростов-Лада» на 2014 год с учетом предложенных мероприятий представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели деятельности

ЗАО «Ростов-Лада» в 2013-2014 гг.

Наименование показателя	Величина показателя	Темп прироста,%
	2013	2014
Объем реализации услуг, т. р.	4962,0	5524,60	11,34
Численность персонала, чел	61	61	0,00
- рабочих	52	52	0,00
- служащих	9	9	0,00
Среднегодовая выработка, т. р.
- на 1 работающего	81,344	90,569	11,34
- на 1 рабочего	95,423	100,839	11,34
- на 1 основного рабочего	155,063	172,674	11,34
Годовой ФЗП, т. р.	1449,03	1569,716	8,33
- рабочих	1064,25	1184,94	11,34
- служащих	384,78	384,78	0,00
Среднемесячная ЗП, руб.	1979,5	2144,392	8,33
- рабочих	1705,53	1898,937	11,34
- служащих	3562,78	3562,78	0,00
Себестоимость услуг	4902,0	5309,2	8,31
Затраты на 1 р. реализации услуг, р.	0,988	0,961	-2,73
Прибыль, т. р.	60,0	215,491	259,15
Рентабельность, %	1,26	4,06	+2,8

Таким образом, комплекс предложенных мероприятий будет способствовать росту объема реализации услуг на 11,34%, в то время как себестоимость увеличится только на 8,29%, что приведет к росту прибыли от реализации услуг на 259,15 %. Рентабельность услуг, при этом, увеличится до уровня 4,06%, что на 2,80% больше по сравнению с 2013 г.

Рост объема реализации будет способствовать соответствующему увеличению фондоотдачи как в целом, так и по активной части основных производственных фондов.

Уровень средней заработной платы по предприятию возрастет на 8,33%. Данный рост позволит увеличить заинтересованность работников в результатах своего труда и обеспечить, при этом, рациональность соотношения темпов роста производительности труда и среднемесячной заработной платы.

Расчеты показали, что предложенный комплекс мероприятий является экономически эффективным для управления производством (внутренняя норма эффективности - 3,22 больше 0,1).

Таким образом, внедрение данных мероприятий, направленных на совершенствование используемой в настоящее время на ЗАО «Ростов-Лада» модели менеджмента, будут способствовать повышению эффективности деятельности фирмы в целом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы исследованы как практические, так и теоретические механизмы повышения эффективности управления производством.

Установлено, что современный период развития экономики в России характеризуется целым комплексом проблем, мешающих предприятиям сферы услуг в полной мере реализовывать свой экономический потенциал.

Поэтому анализ деятельности ЗАО «Ростов-Лада» был направлен в первую очередь на исследование внутренних возможностей предприятия. Анализ носил комплексный характер, что позволило не только установить динамику основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности, но выявить основные причины сложившихся тенденций. Детальный анализ различных сторон деятельности предприятия позволил установить возможные направления ее совершенствования.

Эти направления и определили характер мероприятий технико-организационного плана, рекомендации по их внедрению. Данные мероприятия включат усовершенствованный технологический расчет процесса, регулирование социально-трудовых отношений, реорганизацию функций управления, а также использование прогрессивных информационных технологий.

Последнее мероприятие имеет особенно важное значение применительно к данной курсовой работе, поскольку именно это позволяет максимально сократить время на эффективное обслуживание заказчиков и обеспечить ему наибольшие удобства в пользовании услугой.