Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"
Экономико-географические особенности развития алюминиевой промышленности в России и Красноярском крае. Минерально-сырьевая база и ее оценка. Основные аспекты характеристики предприятия подотрасли цветной металлургии Красноярского края - ООО "КраМЗ".
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.10.2012 |
| Размер файла | 4,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
11 января 1969 года бригада литейщиков в составе В.З. Страмных, В.В. Водовского и В.П. Соболя произвели первую плавку алюминия, завод вступил в строй действующих. В 1969 году на заводе действовало 4 цеха: литейный, нестандартного оборудования, экспедиционно-транспортный и электроцех. В этом же году были созданы центральная заводская лаборатория и строительный цех.
В 1970 году создан цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. Освоена отливка круглых и плоских слитков на экспорт.
В 1973 году начал работать цех товаров народного потребления, созданы инструментальный и электроремонтный цеха, комплекс очистных сооружений, вступил в строй еще один цех основного производства.
В 1975 году был пущен в эксплуатацию трубный цех.
1978 год был ознаменован заверением строительства кузнечно-прессового цеха.
В 1981 году началось строительство второй очереди завода.
В 1992 году предприятие было реорганизовано в акционерное общество открытого типа.
В 1994 году государственное производственное объединение КраМЗ было преобразовано в ООО "КраМЗ".
В 1997 году было принято решение о трансформации ООО "КраМЗ" в структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных производств в виде юридически самостоятельных предприятий. ООО "КраМЗ" являлся холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий, со 100% участием головной компании в их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых, КраМЗ имел менее 100%, но более 20%. Функциональные службы головной структуры ООО "КраМЗ" участвовали в управлении предприятиями, посредством расчета нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию. В результате реорганизации в 1997 году выделились следующие дочерние предприятия: ООО "КраМЗ - Лит", ООО "КраМЗ - Пресс", ООО "КраМЗ - Кузнец", ООО "КраМЗ - Покар", а также "КраМЗ - Полиграф", "КраМЗ - Инфо", "КраМЗ-Авто", "КраМЗ-Общепит" и другие.
В настоящее время все предприятия объединились. [8]
2.1.3 Географическое положение
Красноярский металлургический завод находится в Советском районе г. Красноярска, вынесен за пределы жилых массивов, вследствие избыточных загрязняющих выбросов в атмосферу (рис.7).
Рис.7. Географическое положение ООО "КраМЗ" [11]
Площадь территории завода 300 Га, на ней расположено пять производств, представленных участками и цехами. Схема территории ООО "КраМЗ" представлена в прил.7.
Для осуществления производственной деятельности ООО "КраМЗ" имеет всю необходимую структуру.
Электроснабжение осуществляется подстанциями ГПП-7, ГПП-8 и РП-220кВ. Подача тепла производится по собственным тепловым сетям. Имеется система оборотного водоснабжения с градирней. Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивное депо.
2.1.4 Роль предприятия в экономике края
Красноярский металлургический завод был построен как завод по глубокой переработке алюминия в связи с тем, что в г. Красноярске была построена Красноярская ГЭС, 70% себестоимости алюминия зависят от цен на электроэнергию. В первую очередь, расположение КраМЗа зависело от близости к ГЭС.
Положительным оказалось наличие соседства с заводом-гигантом по производству алюминия (КрАЗ), что позволило существенно сократить технологические цепочки производства готовых изделий и снизить стоимость транспортировки алюминия.
ООО "КраМЗ" входит в гидроэнергопромышленный комплекс Красноярского края (прил.9).
ООО "КраМЗ" является третьим по мощности и последним из построенных крупных перерабатывающих предприятий России. В настоящее время он выпускает более 170 тысяч тонн продукции в год. На заводе трудится более 2 тысяч человек.
Основная сфера деятельности - переработка алюминия и алюминиевых сплавов, изготовление прутково-профильной и трубной продукции, проектирование и производство дисков автомобильных колес. Основное производство - плавильное и прессовое.
Вся продукция предприятия сертифицирована международными организациями. Завод имеет развитую сеть потребителей своей продукции - это строительная отрасль, авиационные предприятия, предприятия среднего и специального машиностроения, железнодорожного и автомобильного транспорта, приборостроения и электротехники и др. Продукция с маркой КраМЗа поставляется в США, Австралию, Южную Корею, Израиль, Турцию, Германию, Италию - всего более чем в 13 стран мира.
ООО "КраМЗ" сыграл большую роль в формировании и развитии Советского района. Именно ООО "КраМЗ" участвовал в формировании социальной, культурной, бытовой сфер района. ДК "Труда", спортивный комплекс "Сокол", ЗАГС - это лишь немногие из числа объектов, построенных благодаря заводу и его руководству.
2.2 Организационная структура предприятия
Для осуществления вышеперечисленных видов деятельности предприятие имеет ряд структурных подразделений (рис.8).
Рис.8. Структурные подразделения ООО "КраМЗ" [8]
Организационная структура предприятия представлена в прил.10.
Литейное производство оснащено современным плавильно-литейным и термическим оборудованием:
1) крупнотоннажные агрегаты полезной емкостью до 80 тонн на базе индукционных, пламенных печей и миксеров, позволяют получать сплавы с высокой химической однородностью и низким газосодержанием. Агрегаты оснащены системами и установками для получения качественного литья;
2) установками внепечного рафинирования и фильтрации, что обеспечивает высокую частоту металла;
3) установками непрерывного модифицирования лигатурным прутком AL-Ti-B, для получения мелкозернистой структуры;
4) системами литья цилиндрических слитков и кристаллизаторы с тепловыми насадками.
Продукция литейного производства представлена на рис.9.
Рис.9. Продукция литейного производства [8]
Качество прессованных изделий, высоконаружных авиационных штамповок и поковок закладывается качеством слитков. Слитки из алюминиевых сплавов с маркой КраМЗ можно применять для изготовления изделий высокого качества и высокой степени надежности.
ООО "КраМЗ" - это единственное за Уралом крупное прессовое производство по глубокой переработке алюминия. Прутки и профили изготавливаются на прессах усилием от 800 тс. до 7000 тс. Трубы на прессах усилием 160 тс, 3150 тс.
Продукция прессового производства поставляется практически во все отрасли:
1) аэрокосмическую - для изготовления военных и гражданских самолетов и другой летательной техники;
2) транспортную - для автобусов, троллейбусов, пассажирских вагонов, радиаторов легковых автомобилей;
3) нефтехимического машиностроения - для сборки теплообменных аппаратов;
4) строительный комплекс - профили для окон, дверей и других легких строительных конструкций;
5) для предприятий приборостроения и электротехники;
6) заводам по производству холодильников, велосипедов, пылесосов, газовых и электрических печей и прочее.
За последнее время освоены новые виды продукции, которые пользуются устойчивым спросом:
1) тонкостенные точные профили для сборки строительных конструкций;
2) жесткие профили для изготовления легкой опалубки и многократного применения для монолитного домостроительства;
3) прецизионные тонкостенные трубы для холодильников.
В значительной степени качество пресс-изделий зависит от качества прессового инструмента. Инструментальное производство КраМЗа располагает высокоточными станками, с системой бесчертежного проектирования и изготовления матриц КЭД-КЭМ.
На предприятии работает единственный в мире пресс с использованием активных сил трения, что обеспечивает получение изделий с регламентированными структурой и свойствами.
На КраМЗе создано оборудование и внедрена технология производства профилей методом полунепрерывного прессования с натяжением, что обеспечивает изготовление тонкостенных профилей с высокой точностью геометрических размеров и качеством поверхности.
Кузнечно-штамповочное производство КраМЗа производит штамповки и поковки из средне и высокопрочных алюминиевых сплавов, по чертежам заказчика. Кованые и штампованные изделия изготавливаются на вертикальных гидравлических прессах усилием 5000, 10000, 15000 тонн сил. Уникальная конструкция прессов позволяет создать в штампе давление до 100 кг/мм2 и изготавливать штамповки с минимальными припусками на механическую обработку. Габариты штамповок определяются возможностью прессов и могут иметь площадь проекции от 32 до 350см, а вес от 5 до 90кг.
Традиционными потребителями продукции кузнечно-штампового производства являются предприятия аэрокосмической отрасли, военно-промышленного комплекса (ВПК), транспортного, в том числе железнодорожного и автомобильного машиностроения и другие.
На базе авиационных технологий налажен выпуск облегченных штампованных колес для автобусов, джипов, грузовых и легковых автомобилей. Номенклатура колес насчитывает более 20 наименований и постоянно расширяется.
В стадии строительства находится крупный листопрокатный строительный комплекс, проектной мощностью 250 тонн плоского алюминиевого проката.
Завершены работы по строительству корпуса с инженерными коммуникациями на 145 тыс. м2. Смонтировано оборудование для горячей прокатки и обработки плит. Закуплен по импорту комплекс оборудования для холодной прокатки и отделки листов и лент.
Создан участок на базе стана 4000 для изготовления алюминиевой ленты.
Действующее листопрокатное производство выпускает не только ленту, но и продукцию из нее - круги, листы, карточки, полки для холодильников, панели кровельные и прочее.
Богатый опыт и высокая квалификация специалистов, накопленные при изготовлении и реконструкции широкого спектра оборудования для литейного, прессового, кузнечного и других производств, позволяют решать нестандартные задачи:
1) изготовление современных выходных линий к прессам с установками натяжения;
2) модернизация прессов с одновременным переводом их на индивидуальный масляный привод;
3) изготовление литейных машин и другого металлургического оборудования.
Возможности станочного парка и высокая квалификация работников позволяют выполнять сложные работы по изготовлению отдельных деталей и изделий по чертежам и образцам не только для нужд производств, входящих в состав ООО "КраМЗ", но и сторонних заказчиков.
Энергетический комплекс ООО "КраМЗ" включает: котельную, цех высоковольтных линий, очистные сооружения.
Для нормальной работы всех производств ООО "КраМЗ" необходима бесперебойная подача электроэнергии, воды и тепла. Эти задачи выполняют энерготехнические службы ООО "КраМЗ".
2.3 Виды экономической деятельности предприятия
Основными видами деятельности ООО "КраМЗ" являются:
1) производство и реализация алюминиевых профилей, прутков, труб и конструкций;
2) производство и реализация слитков, отливок из цветных металлов;
3) оказание услуг по переработке давальческого сырья в слитки, профили и т.д.;
4) производство проката из алюминия и его сплавов;
5) оказание услуг промышленного и непромышленного характера.
Действующее производство ООО "КраМЗ" обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и труб, поковок и штамповок из широкой гаммы алюминиевых сплавов, в соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.
В состав ООО "КраМЗ" входят следующие действующие производства:
1) плавильное производство (ранее ООО "КраМЗ - Лит");
2) прутково-профильное и трубное производство (ранее ООО "КраМЗ - Пресс");
3) кузнечнопрессовое производство (ранее ООО "КраМЗ - Кузнец");
Производственный профиль (рис.10):
производство плоских и круглых слитков из алюминия и его сплавов;
производство прутков, труб и профилей из алюминия и его сплавов;
производство поковок и штамповок из алюминия и его сплавов;
продажа производимой продукции на внутреннем и внешнем рынке.
Рис.10. Состав ООО "КраМЗ" [8]
По потребительским свойствам выпускаемая предприятием продукция ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в машиностроении (в том числе транспортном), приборо-, радиостроении, авиационной, атомной, судостроительной, электротехнической промышленностях, металлургии и строительной индустрии.
Литейное производство
В литейном производстве ООО "КраМЗ" имеется 4 литейно-плавильных агрегата и 2 миксера, работающих в паре с печами переплава, что позволяет производить 115000 тонн литейной продукции в год. Номенклатура выпускаемой продукции приведена в табл.1.
Таблица 1
Размеры отливаемых слитков*
|
Плоские слитки |
||
|
Толщина, мм |
300-600 |
|
|
Ширина, мм |
1000-2000 |
|
|
Длина, мм |
3800-5500 |
|
|
Круглые слитки для прессования |
||
|
Диаметр, мм |
100-500 |
|
|
Длина, мм |
до 5500 |
|
|
Круглые слитки для прессования труб |
||
|
Наружный диаметр, мм |
145-275 |
|
|
Внутренний диаметр, мм |
45-150 |
|
|
Длина, мм |
до 5000 |
*ООО "КраМЗ"
На заводе эксплуатируется промышленное оборудование отличное от традиционно принятого на заводах России и технология приготовления и литья слитков, с использованием в шихту перегретого жидкого алюминия, непосредственно из электролизеров с присадкой легирующих элементов в расплав в твердом либо жидком виде.
В плавильном производстве ООО "КраМЗ" получили применение индукционные канальные плавильные печи, отвечающие современным требованиям. На заводе создано и успешно эксплуатируется плавильное оборудование, в состав которого входят индукционные плавильные печи, в том числе вакуумные миксеры емкостью 80 тонн. Наряду со статическим вакуумированием в них используются методы динамического струйного рафинирования расплава при переливе. Разработанная технология позволяет получать всю гамму алюминиевых сплавов.
Плавильное производство ООО "КраМЗ" освоило технологию многокристаллизаторного литья круглых сплошных остатков в низкий кристаллизатор с тепловыми насадками. Применение этой технологии обеспечивает одновременную отливку 40 слитков с хорошей поверхностью и гомогенной структурой.
Длительное время плавильное производство использовало технологию литья крупногабаритных слитков в электромагнитном поле. Исключительно гладкая поверхность позволяет прокатывать их без предварительного фрезерования поверхностного слоя.
В случае необходимости могут отливаться слитки других размеров и такого химического состава, который соответствует желанию заказчика.
Прессовое производство ООО "КраМЗ" (ранее ООО "КраМЗ-Пресс") - самое крупное и самое молодое в России по изготовлению профилей, труб и прутков из алюминиевых сплавов. Максимальная мощность прессового производства составляет 120 тыс. тонн в год. Номенклатура продукции прессового производства приведена в табл.2.
Оно оснащено современным отечественным оборудованием, которое имеет в своем составе 40 горизонтальных гидравлических пресса усилием 8; 12,5; 15; 16; 20; 25; 31,5; 35; 50; 70 МН, комплексом термического и отделочного оборудования.
Производство обладает:
1) технологиями для изготовления продукции высокого качества;
2) автоматизированными линиями прессования с натяжением и последующей автоматической правкой растяжением;
3) специальной технологией прессования с использованием активных сил трения (СПАТ) на пресс усилием 35 МН (единственный в мире пресс с использованием данной технологии);
4) технологией обратного прессования (пресс усилием 70 МН).
Профили из легкодеформируемых сплавов и повышенной сложности обрабатываются на механизированных выходных линиях, оборудованных устройствами для натяжения в процессе прессования собственной конструкции.
Таблица 2
Ассортимент прессованных профилей и прутков*
|
Наименование |
Диаметр описанной окружности, мм |
Площадь поперечного сечения, см2 |
Сплавы по международной классификации |
|
|
Профили сплошные** |
до 360 |
до 120 |
1100,1145,1230,3003, 5754, 5056А,6063,6061,6151,6082, 2017А, 2024 |
|
|
Профили полые ** |
до 250 |
до 60 |
6063, 1100, 1145, 1230 |
|
|
Диаметр описанной окружности, мм |
||||
|
Прутки круглые |
8-250 |
1100, 1145, 1230, 3003, 5754, 5056А, 6061, 6063, 6151, 6082, 2017А, 2024 |
||
|
Прутки квадратные |
7-150 |
|||
|
Прутки шестигранные |
8-85 |
|||
|
Прутки, полученные методом СПАТ*** |
20-100 |
5754, 5056А, 6082, 6066, 2024, 2017А |
||
|
Трубы прессованные |
20-130 |
5-32,5 |
1230, 3003, 5052, 5754, 5056А, 6063, 6151, 2017А, 2024, 7075 |
|
|
Трубы холоднокатаные (методом холодной прокатки) |
6-50 52-100 |
1,0-5,0 2,0-5,0 |
2017, 2024, 5056А 2017А, 2024, 5056А |
|
|
Трубы холоднотянутые (методом бухтового волочения) |
6-38 |
0,5-2,0 |
1145, 1230, 3003, 1510, 6063 |
*ООО "КраМЗ"
** Состояние поставки профилей по требованиям заказчика
*** Метод СПАТ позволяет получать прутки с регламентированной равномерной как мелкозернистой реклисталлизованной, так и полигонизованной структурой с заданными механическими свойствами.
Трубное производство оснащено производительными длинноходовыми станами холодной прокатки, оборудованием для линейного и бухтового волочения, специальными линиями отделки.
Установленное оборудование и применяемые технологии обеспечивают изготовление профилей и труб с заранее заданной структурой, обеспечивающей хороший товарный вид, в том числе и после анодирования.
Продукция, выпускаемая ООО "КраМЗ" имеет широкое применение во многих отраслях (рис.11).
Рис.11. Отрасли поставок продукции прессового производства [24]
Среди отраслей, потребляющих продукцию ООО "КраМЗ" можно выделить:
1) аэрокосмическую - для изготовления военных и гражданских самолетов и другой летательной техники;
2) транспортную - для автобусов, троллейбусов, пассажирских вагонов, радиаторов легковых автомобилей;
3) нефтехимического машиностроения - для сборки теплообменных аппаратов;
4) строительный комплекс - профили для окон, дверей и других легких строительных конструкций;
5) для предприятий приборостроения и электротехники;
6) заводам по производству холодильников, велосипедов, пылесосов, газовых и электрических печей и прочее.
За последние время освоены новые виды продукции, которые пользуются устойчивым спросом (рис.12):
Рис.12. Новые виды продукции ООО "КраМЗ" [8]
На КраМЗе создано оборудование и внедрена технология производства профилей методом полунепрерывного прессования с натяжением, что обеспечивает изготовление тонкостенных профилей с высокой точностью геометрических размеров и качеством поверхности.
Кузнечнопрессовое производство оснащено шестью гидравлическими прессами для объемной горячей штамповки, усилием 50, 100 и 150 МН, конструкции известного в мире объединения "Новокраматорский машиностроительный завод". В них воплощены все прогрессивные решения мирового прессостроения:
1) предварительно напряженная жесткая конструкция рамы (станины) пресса;
2) главный привод, работающий на давлении рабочей жидкости 640 атмосфер с индивидуальным приводом.
Данные особенности позволили создать малогабаритные прессы с жесткими станинами, позволяющими реализовать в гравюре штампов давление до 100 кг/мм2.
Высокий технический уровень оборудования позволяет обеспечить выпуск точных штамповок из высокопрочных алюминиевых сплавов для аэрокосмической, авиационной, автомобильной, химической и других отраслей машиностроения. Номенклатура колес насчитывает более 20 наименований (табл.3) и постоянно расширяется.
Таблица 3
Характеристики и габариты поковок и штамповок*
|
ПОКОВКИ |
максимальный диаметр, мм |
1000 |
|
|
максимальная высота, мм |
300 |
||
|
максимальная длина, мм |
2000 |
||
|
максимальный вес, кг |
350 |
||
|
ШТАМПОВКИ |
максимальная длина, мм |
1800 |
|
|
максимальная ширина, мм |
500 |
||
|
максимальная высота, мм |
200 |
||
|
максимальный диаметр, мм |
800 |
||
|
максимальная площадь проекции, мм2 |
375000 |
||
|
минимальная площадь проекции, мм2 |
40000 |
||
|
наименьшая толщина дна, мм |
5 |
||
|
наименьшая толщина боковых стенок, мм |
4-5 |
||
|
Продолжение табл.3 |
|||
|
наименьшая толщина ребер, мм |
5 |
||
|
минимальный вес, кг |
0,5 |
||
|
штамповки глубокой вытяжки высотой, мм не более |
500 |
* ООО "КраМЗ"
Максимально возможная производительность кузнечно-прессового производства 8000 тонн в год.
Установка металлообрабатывающих программных станков способствовала выпуску готовых изделий народнохозяйственного назначения, например, диски для легковых автомобилей различных моделей, диски для грузовых автомобилей и автобусов и ряд других изделий.
2.4 Кадры и основные фонды ООО "КраМЗ"
В 2009 году в ООО "КраМЗ" насчитывалось 1882 сотрудника. Доля сотрудников инженерно-технических специальностей составила 21,2%.
Большую часть составляют работники рабочих специальностей: литейщики цветных металлов, машинисты крана, плавильщики, резчики на пилах или станка, слесари-ремонтники, электромонтеры.
Большую часть занятых составляют мужчины - 64%, женщины составляют 36% от общей численности работников завода. Половая структура работников типичная для всех металлургических производств.
Средний возраст работников - 46,2 года, что характеризует то, что у выпускников вузов предприятие не пользуется успехом и молодых специалистов крайне мало.
Два алюминиевых гиганта в Красноярске положили начало возникновению нового района в Красноярске - Советского. Данный район возник для строителей и работников завода. На месте бывших летних военных лагерей началось создание жилого массива - "Зеленая роща".
Советский район был выделен из границ Центрального района и разместился в северо-западной части города, на площади 115 квадратных километров. Здесь проживало 67 тысяч человек, работало 15 крупных промышленных предприятий, 11 строительных организаций, крупные транспортные предприятия: авиапредприятие, автобусное депо, пассажирское и грузовые автопредприятия.
Со временем развитие металлургического производства привело к росту численности жителей района и укрупнению его территории.
В настоящее время, в Советском районе Красноярска проживают 70% работников ООО "КраМЗ", в городах-спутниках Красноярска: Дивногорске и Сосновоборске - 5-7%, остальная часть - в других районах города. Основной способ передвижения - общественный и личный транспорт. С учетом того, что завод находится на окраине города, проживание работников в ближайших местах к заводу достаточно рационально. [18]
Текучесть кадров - показатель, который характеризует отношение числа уволившихся к общему количеству сотрудников.
За период с 2005 по 2009 год данный показатель изменялся следующим образом (рис.13):
Рис.13. Уровень текучести кадров за период с 2005 по 2009 гг. [8]
Данный показатель высок и отражает зависимость численности персонала от внешней финансовой ситуации в отрасли. Наибольший показатель текучести кадров наблюдается среди сотрудников рабочих специальностей. В период экономического кризиса 2008 года происходило сокращение численности работников; однако, в 2009 году с ростом производства происходило увеличение числа работников. В 2010 году число работников предприятия превысило 2000 человек.
Средняя заработная плата на заводе составляет 19443 рубля, что является выше средней заработной платы в г. Красноярске на 4 тысячи рублей. Кроме заработной платы существуют такие формы материального и морального стимулирования как премирование, оказание единовременной материальной помощи по личным заявлениям, награждение грамотой, памятными сувенирами.
Выделяющиеся в атмосферу газообразные вещества воздействуют на обслуживающий персонал и создают возможность профессиональных заболеваний, поэтому содержание таких соединений в атмосфере рабочей зоны строго лимитировано.
Существенное влияние на условия труда в корпусах оказывает выделение тепла от котлов, в результате в летний период температура на рабочих местах, особенно в одноэтажных корпусах и при многорядном расположении ванн, превышает 50°С; зимой не отличается от наружной температуры вследствие большого воздухообмена.
Влажность воздуха на рабочих местах определяется влажностью наружного воздуха.
Отдельные технологические и ремонтные операции, проводимые в цехе, сопровождаются значительным шумом, который воздействует на органы слуха и на организм в целом.
Выполнение некоторых операций (работа на самоходных машинах по обслуживанию ванн, при использовании переносных машин по забивке штырей на ваннах, пневмоинструмента и пр.) связана с воздействием вибрации на рабочего. Факторы не являются постоянно действующими и при нормальном состоянии техники и технологии не превышают допустимых норм.
Характерная особенность производства алюминия - термическое воздействие как следствие ожогов тела человека. Ожоги возможны при расплескивании расплава из ванны под воздействием выделяющихся газов, при работе по выливке и переливке жидкого металла, при соприкосновении с раскаленными частями технологического оборудования и инструмента и пр.
Использование значительных количеств различных химических веществ не исключает возможность отравления организма работающих и получения профессионального заболевания.
Перемещение большого количества сырья, инструмента, готовой продукции и отходов производства, выполняемого с помощью различных подъемных и транспортных устройств, связано с потенциальной опасностью непреднамеренного наезда на человека, опрокидывания, обрыва и падения груза, что также представляет опасность для здоровья.
Наиболее опасным производственным фактором в корпусе является возможность поражения человека электрическим током, так как все части аппаратуры имеют значительный потенциал (до 850 В) по отношению к земле или заземленным предметам.
Кроме технологической электроэнергии в корпусе имеются линии переменного тока, от которых питаются различные транспортные машины (краны, МНП), сети, обслуживающие электродвигатели, установленные на электролизерах, поэтому при нарушениях правил электробезопасности всегда имеется возможность поражения человека электрическим током. Кроме того, в цехе эксплуатируются большое количество трубопроводов, находящихся под давлением, применяются баллоны со сжиженными газами, что также может стать источником травматизма.
Несмотря на применяемые меры по улучшению условий труда у работников, в отдельных случаях возникают профессиональные заболевания; основным из них является флюороз, который вызывается отложением солей фтора в костях. Наиболее часто флюороз выражается в поражении суставов, желудочно-кишечного тракта, зубов и печени. У рабочих, длительно контактирующих с пеком, могут возникнуть различные кожные заболевания. Постоянное совершенствование техники и технологии производства алюминия приводит к снижению риска профессиональных заболеваний.
Для медицинской помощи и профилактических осмотров ООО "КраМЗ" имеет в своем составе МСЧ №9.
Общая стоимость основных фондов составляет порядка 5 млрд. рублей.
ООО "КраМЗ" участвует в:
1) производстве и реализации слитков, профилей прутков труб штамповок, поковок и проката из алюминиевых сплавов;
2) производстве и реализации товаров из различных материалов, металлов;
3) производстве и реализации товаров (колес, посуды, карнизов, фурнитуры, радиаторов отопления и пр.);
4) производстве, преобразовании, передачи и реализации тепловой, электрической и других видов энергии.
Рис.14. Доля доходов от выпускаемой продукции [8]
Таблица 4
Доля доходов от выпускаемой продукции*
|
Вид продукции |
Доля доходов по годам, % |
||||
|
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
||
|
Алюминиевый прокат, включая профили, прутки, трубы, штамповки, поковки, прочий прокат |
65,4 |
33,6 |
37,4 |
47,1 |
|
|
Латунный прокат |
0,03 |
0,01 |
- |
- |
|
|
Медный прокат |
0,08 |
0,01 |
- |
- |
|
|
Алюминиевые слитки |
17,3 |
31 |
48,5 |
40,8 |
|
|
Тепловая энергия |
6,99 |
8,1 |
6,2 |
4,5 |
|
|
Товары народного потребления |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0, 19 |
|
|
Прочий товар |
10,2 |
27,3 |
7,7 |
7,4 |
* ООО "КраМЗ"
Экспортной продукцией, выпускаемой с участием ООО "КраМЗ", являются профили, прутки, трубы из широкой гаммы алюминиевых сплавов, алюминиевые слитки.
Рис. 15 Внешний рынок сбыта продукции ООО «КраМЗ» [8]
Осуществляются экспортные поставки в европейские страны, США, Южную Корею, Японию, другие страны Юго-Восточной Азии, а также в страны СНГ: Беларусью, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину (рис.15).
Российскими потребителями продукции являются предприятия группы "Русский Алюминий".
Рынки сбыта тепловой энергии: жилой массив микрорайонов района Зеленой Рощи г. Красноярска, бюджетные организации и промышленные предприятия северной промзоны Советского района г. Красноярска.
Деятельность общества осуществляется в соответствии с договорами поставки.
В отношении запасов проводится политика их максимального сокращения за счет ужесточения сроков поставки и обязательств поставщиков, также ускорения оборачиваемости оборотного капитала.
Оборудование основных производств, в том числе плавильно-литейное производство представлено оборудованием:
1) 5 плавильно-литейных агрегатов, емкостью 40-60 тонн с закрытой системой перелива расплава из печи в раздаточный миксер;
2) 10 высокотемпературных электрических печей гомогенизации;
3) агрегаты непрерывного литья-прокатки катанки.
Прутковое производство:
Профильно-прутковый цех на базе 19 действующих прессов усилием от 800 до 7000 тс.
Участок порошковой окраски профилей на итальянской линии "Лариус"
Трубное производство:
Трубный цех на базе 5 действующих прессов усилием 1600, 3150, 3500тс.
Кузнечно-штамповочное производство:
1) 6 жестких вертикальных гидравлических прессов усилием 5000, 10 000, 15 000тся;
2) 6 вертикальных закалочные печей;
3) участок токарных станков для механической обработки колес;
4) участок токарного, фрезерного и термического оборудования для изготовления штампового инструмента и приспособлений.
Прокатное производство базируется на стане холодной прокатки "Кварто 500" и установке бесслитковой прокатки ленты (БПЛ).
Оборудование производств оснащено отечественным производителем на 60%, остальная часть - оборудование немецких производителей.
В 1993 году для изготовления качественного инструмента, КраМЗ приобрел и запустил высокоточные станки безчертежного проектирования и одновременной разработкой управляющих программ на фрезерные центры и проволочные вырезные станки (КЕД-КЕМ).
В сентябре 1995 года запущена специализированная линия "Лариус" для нанесения прочного защитно-декоративного покрытия на профили для строительных конструкций и др.
В 2000-2008 годах оборудование не приобреталось и не внедрялось, что было связано со сложной финансовой ситуацией в организации (банкротство компании в 2006 году). С 2009 года начинают активно внедряться инновационные программы, которые ставят своей целью повышение качества продукции.
Запланированные мероприятия состоят из 3 блоков: "Организационные проекты", "Повышение эффективности работы оборудования", "Улучшения, модернизация, инновации, визуализация".
В рамках первого блока будет организована система повсеместной подачи предложений по улучшению.
Для повышения эффективности оборудования будет проводиться компьютеризация контроля и диагностики (внедрение АРМ "Шихтовщик", АРМ спектральной лаборатории). Кроме того, внедряются новые двойные термоса для транспортировки жидкого алюминия из цехов КрАЗа, что принесет весомый экономический эффект за счет постепенного отказа от аренды автомобилей, уменьшения затрат на тонну поставляемого в литейное производства алюминия первичного с ООО "КрАЗ"
Планируется разработать дополнительную систему мотивации персонала, чтобы он включался в процесс совершенствования и повышения эффективности производства.
2.5 Перспективы развития ООО "КраМЗ"
В настоящее время для ООО "КраМЗ" базовой проблемой является недозагрузка промышленных мощностей. Поскольку основной принцип работы предприятия - "по заявкам", то один из приоритетных направлений увеличения выпуска продукции и последующего сбыта специалисты предприятия считают расширение зарубежных рынков Азии. Данный выбор не случаен: удобная схема доставки алюминия в страны Азии и территориальная близость региона делает азиатский рынок наиболее привлекательным для сбыта продукции заводов Сибири.
При определении перспектив развития предприятия стоит уделить внимание потребителям. Наибольший удельный вес в производстве и потреблении алюминия занимает Америка, в частности США и Канада, причем на долю США приходится 28,5% потребляемого в мире алюминия, в то время как производство составляет 10% от общемирового. Второе и третье места по потребления алюминия занимают соответственно Западная Европа (27%) и Азия (26%), причем Азия производит только 9% мирового производства алюминия, это говорит о большой емкости азиатского рынка.
В 2009 году поставки продукции ООО "КраМЗ" на внутренние и внешние рынки имели структуру:
Рис.16. Структура поставок продукции ООО "КраМЗ" в 2009 году [8]
Основной продукцией, поставляемой на международные рынки, являются литые калиброванные прутки, полосы, профили, трубы. В общей структуре экспорта доля рынка Азии составляет лишь 4%, что свидетельствует о нераскрытом потенциале данного региона.
Для выявления перспективного вида продукции воспользуемся матрицей Бостонской Консалтинговой Группы (БКГ).
Рис.17. Матрица БКГ для ассортимента алюминиевой продукции [9]
На основании матрицы можно сделать следующие выводы: перспективными видами продукции являются калиброванные прутки и полосы (они попали в поле "трудные дети"). Литые прутки отнесены к категории "дойные коровы", в настоящее время они являются генераторами денежных средств для предприятия. Профили и трубы попали в поле "неудачники". "Звезд" среди товаров не оказалось.
Основными сильными сторонами ООО "КраМЗ", которые следует поддерживать и укреплять, являются: наличие сертификата качества, наличие мощностей, известность, опыт работы и близость к сырью.
Среди слабых сторон предприятия, которым необходимо уделить особое внимание и направить усилия на их устранение, можно выделить: квалификация сотрудников, мотивированность сотрудников, контроль посредников, сроки поставок, обратная связь с клиентами, наличие свободных финансовых ресурсов.
Итак на основании вышеизложенного основными перспективами развития ООО "КраМЗ" являются:
1) расширение рынков сбыта с странах Азии. Следует отметить, что предприятие несомненно выиграло бы от поддержки властей и получения налоговых льгот;
2) наиболее вероятной угрозой, которая может значительно повлиять на деятельность ООО "КраМЗ", является повышение транспортных расходов. Также отрицательно скажутся на деятельности предприятия мероприятия по усилению защиты внешних рынков.
Итак, ООО "КраМЗ" является третьим по мощности перерабатывающим предприятием России и единственное за Уралом металлообрабатывающее промышленное предприятие по глубокой переработке первичного алюминия.
ООО "КраМЗ" вступил в строй действующих в 1969 году. На сегодняшний день основными производственными подразделениями предприятия являются: литейное, прессовое и кузнечно-прессовое производства.
Предприятие выпускает продукцию широкой номенклатуры, применение которой возможно во многих отраслях.
ООО "КраМЗ" одним из первых среди металлообрабатывающих предприятий вышел на внешний рынок - Европейские страны, США, Южная Корея, Япония, страны Юго-Восточной Азии.
На внутреннем рынке продукция реализуется в Центральный регион, Урало-Поволжский и Западно-Сибирский регион; среди стран СНГ в Беларусь, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину.
Глава 3. Использование материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе
На основании вышеизложенного материала в рамках данной дипломной работы разработана экскурсия для старшеклассников на ООО "КраМЗ".
Характеристика экскурсии:
1) экскурсия тематическая, производственно-технологическая;
2) в качестве места проведения выбран ООО "Красноярский металлургический завод";
3) пеший способ передвижения по цехам, передвижение по территории завода на специально оборудованном автотранспорте (автобус);
4) протяженность экскурсии 7 километров;
5) продолжительность 1,5 часа;
6) форма проведения экскурсии общеобразовательная;
7) состав экскурсантов - школьники старших классов, сформированные в группы по 10 человек;
Цели экскурсии:
1) сформировать представление экскурсантов о принципах организации металлургического производства на примере Красноярского металлургического завод;
2) выявить значение цветной металлургии в экономике Красноярского края.
Задачи экскурсии:
1) познакомить экскурсантов с историей возникновения одного из крупнейших заводов г. Красноярска;
2) сформировать представление о технологическом процессе производства алюминия: от добычи руды до готовой продукции;
3) представить области применения легкого металла и перечислить рынки сбыта продукции предприятия;
4) подчеркнуть существование экологических проблем вокруг производства алюминия.
Аннотация
Экскурсия разработана для школьников старших классов. Красноярский металлургический завод дает представление о структуре крупного промышленного предприятия. Экскурсия позволяет увидеть основные этапы технологического процесса производства изделий из алюминия - литье и прессование.
Данная экскурсия может быть полезна в профориентации школьников, так как учащиеся увидят непосредственный труд многих профессий, связанных с металлургическим производством.
Маршрут экскурсии берет начало с проходной завода, где учащиеся узнают об истории предприятия. Затем экскурсия перейдет в цех, где школьники познакомятся с технологическим процессом.
Значение экскурсии состоит в том, что у учащихся расширяется кругозор, значительно увеличивается количество знаний в области экономической географии, формируется представление о ведущей отрасли Красноярского края - цветной металлургии.
Таблица 5
Объектно-тематический план
|
Объект |
Подтема |
|
|
1. Проходная завода |
Предпосылки возникновения завода |
|
|
2. Плавильный цех |
Технологический процесс плавки металла |
|
|
3. Прессовый цех |
Технологический процесс прессования |
|
|
4. Кузнечно-прессовый цех |
Получение конечной продукции |
3.1 Методика проведения экскурсии
Школьная программа по географии предусматривает обязательные учебные экскурсии по изучению отдельных физико- и экономико-географических объектов. Актуальность разработки и проведения экскурсии, в качестве урока по географии, заключается в том, что до сегодняшнего момента это один из лучших способов изложения и передачи краеведческого материала, имеющего непосредственное отношение к той территории, на которой проживают учащиеся.
Современное определение понятия "экскурсия" звучит следующим образом: "экскурсия - это целенаправленный заранее запрограммированный процесс познания окружающего человека мира, построенный на слиянии зрительных, слуховых и других впечатлений и происходящий под руководством квалифицированного специалиста - экскурсовода".
Принимая во внимание многоаспектность понятия "экскурсия" и его многофункциональность, особое внимание уделяется последней с точки зрения учебной направленности воздействия: экскурсия представляет собой часть педагогического процесса, в котором сочетаются образование, воспитание и общее развитие личности человека.
На сегодняшний день в учебном процессе в школе, колледже, университете, экскурсия, являясь формой обучения, по своему значению не отличается от других форм учебного процесса, в котором активно взаимодействуют две стороны: обучающий - экскурсовод и обучаемые - экскурсанты.
В рамках данной дипломной работы экскурсия - это организованное, коллективное посещение промышленного объекта под руководством учителя с целью изучения и сбора краеведческой информации.
При выборе промышленного предприятия для экономико-географической экскурсии следует исходить из следующих требований:
1) знания о промышленном предприятии должны в дальнейшем служить основой для формирования понятия об отраслях промышленности;
2) предприятие должно относится к одной из отраслей специализации своего района.
Подготовка учащегося к учебной экскурсии проводится на уроке. Учащиеся должны быть подготовлены теоретически, практически и организационно.
Теоретическая подготовка учащихся состоит в повторении физико-географических и экономико-географических понятий, которые они должны применять на экскурсии, в ознакомлении с особенностями природы или экономики района экскурсии, без знания которых невозможно усвоение нового материала на экскурсии. Практическая подготовка заключается в обучении школьников тем приемам работы, без овладения которыми не могут быть выполнены задания, предусмотренные содержанием экскурсии. Организационная подготовка учащихся сводится к следующему: учитель сообщает тему, цели, перечень практических работ, которые предстоит выполнить на экскурсии.
Вводную беседу на предприятии обычно проводит главный технолог. Рассказ должен быть наглядным, то есть сопровождаться показом.
Экскурсия заканчивается итоговой беседой учителя по усвоению полученной информации.
3.2 Индивидуальный текст экскурсии
Добрый день, уважаемые экскурсанты!
Сегодня нам предстоит экскурсия, которая пройдет на территории одного из самых значимых промышленных объектов г. Красноярска. Сейчас мы находимся на проходной одного из самых крупных заводов нашего города. Как Вы уже, наверное, догадались, экскурсия пройдет на территории Красноярского Металлургического завода.
Итак, сейчас мы стоим на проходной, где действует система пропусков. Как Вы могли заметить, вся территория завода окружена забором, что сделано в целях безопасности данного стратегического объекта. Так же на заводе имеется своя служба безопасности.
В начале нашей экскурсии следует несколько слов уделить предпосылкам возникновения завода. КраМЗ имеет богатую историю взлетов и падений. Началось все в далеком 1966 году, когда 25 марта вышел приказ министра авиационной промышленности СССР о создании Красноярского металлургического завода. Какие же были предпосылки данному решению.
Во-первых, непосредственная близость поставщиков - крупных заводов по производству первичного алюминия.
Во-вторых, данное производство очень энергоемкое. Красноярский край может полностью удовлетворить потребности любого производства в энергии, за счет наличия в крае дешевого угля и возможности использования энергии гидроэлектростанций, что значительно удешевляет производство.
В-третьих, Красноярск является городом с хорошо развитой транспортной инфраструктурой, наличие железной дороги, автодорог и речного пароходства являются конкурентными преимуществами нашего города.
Госплан СССР не мог упустить возможность строительства завода по переработки алюминия именно в Красноярске, поэтому после нескольких лет строительства 11 января 1969 года бригада литейщиков в составе В.З. Страмных, В.В. Водовского и В.П. Соболя произвели первую плавку алюминия, завод вступил в строй действующих.
В 1969 году на заводе действовало 4 цеха: литейный, нестандартного оборудования, экспедиционно-транспортный и электроцех. В этом же году были созданы центральная заводская лаборатория и строительный цех. Затем в течение долго времени завод продолжал строиться и наращивать производственные мощности.
В 1970 году создан цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. Освоена отливка круглых и плоских слитков на экспорт.
В 1973 году начал работать цех товаров народного потребления, созданы инструментальный и электроремонтный цеха, комплекс очистных сооружений, вступил в строй еще один цех основного производства.
В 1975 году был пущен в эксплуатацию трубный цех.
1978 год был ознаменован заверением строительства кузнечнопрессового цеха. Это было время расцвета завода. В 1981 году началось строительство второй очереди завода.
Контроль за вводом в строй производственных мощностей осуществлялся на самом высоком уровне. Посещал завод и первое лицо государства Леонид Брежнев. Согласно записи, сделанной им в книге почетных гостей, он остался доволен увиденным.
Однако потом наступили "темные" 90-е года и завод попал в сложную ситуацию. В 1992 году предприятие было реорганизовано в акционерное общество открытого типа. Долгое время завод как корабль во время шторма носило по волнам глубокого кризиса. За это время был значительно сокращен выпуск, прошло несколько вол сокращений, были законсервировано строительство новых цехов. За этот период завод успел сменить несколько организационно-правовых форм.
В 1994 году государственное производственное объединение КраМЗ было преобразовано в ООО "КраМЗ".
В 1997 году было принято решение о трансформации ООО "КраМЗ" в структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных производств в виде юридически самостоятельных предприятий. ООО "КраМЗ" являлся холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий со 100% участием головной компании в их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых КраМЗ имел менее 100%, но более 20%.
Функциональные службы головной структуры ООО "КраМЗ" участвовали в управлении предприятиями, посредством расчета нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию.
В результате реорганизации в 1997 году выделились следующие дочерние предприятия: ООО "КраМЗ - Лит", ООО "КраМЗ - Пресс", ООО "КраМЗ - Кузнец", ООО "КраМЗ - Покар", а также "КраМЗ - Полиграф", "КраМЗ - Инфо", "КраМЗ-Авто", "КраМЗ-Общепит" и другие.
В настоящее время все эти предприятия объединились. Затем было несколько лет спокойного развития и вот новый кризис 2008-2009 годов снова потряс завод. Конечно, влияние этого кризиса было не столь разрушительным как в 90-е, но все же следует отметить, что предприятию пришлось не легко. Несмотря на все потрясения, которые заводу, КраМЗ сумел устоят и сегодня это современное предприятие, которое уверенно смотрит в будущее.
Интересен тот факт, что с первого дня строительства и на протяжении 30 лет бессменным руководителем КраМЗа был Александр Николаевич Кузнецов. Он был человеком с выдающимися организаторскими способностями, про таких людей обычно говорят "Руководитель от Бога". Ему удалось сплотить в одно целое многотысячный коллектив рабочих и инженеров, создававших совместно с ними предприятие, которое сегодня известно своей продукцией во многих странах мира.
Сейчас мы с Вами пройдем на территорию завода через проходную.
Размещение и структура предприятия.
Мы находимся на территории завода.
В структуру предприятия входит 6 производственных цехов:
Плавильно-литейное производство. В рамках данного цеха работают пять плавильно-литейных агрегатов общей емкостью до 300 тонн. Агрегаты снабжены закрытой системой передачи расплава алюминия из печи непосредственно в раздаточный миксер. Также сюда относятся десять электрических печей гомогенизации, работающих при высоких температурах, и оборудования непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки. Производство выпускает цилиндрические и плоские слитки из алюминия и сплавов.
Профильно-прутковый цех. В цеху работает 19 прессов с рабочей мощностью в диапазоне от 800 до 7000 тонн на метр и участок окраски алюминиевых профилей порошковым напылением. Оборудование ориентировано на выпуск профилей и прутков малых сечений для поставки машиностроительным и авиационным производствам, трубок для радиаторов автомашин и трубок для радиаторов холодильников.
Технологии, используемые в профильно-прутковом цеху, позволяют выпускать самые разнообразные прессованные алюминиевые профили - как простого сечения (полосообразного, таврового, двутаврового, зетового, швеллерного, уголкового), так и сложного (из труднодеформируемых сплавов, архитектурные и строительные профили).
Трубное производство. Трубный цех выпускает разнообразную трубную продукцию, изготовленную путем холодного деформирования с помощью прессов. В частности, следующие виды труб: прессованные на игле и на рассекателе; изготовленные по технологии бухтового волочения; с контролем внутреннего диаметра для теплообменных аппаратов; в бухтах; холоднодеформируемые бесшовные для критически важных производств.
Кузнечно-штамповочный цех. В данном цеху имеются следующие производственные участки:
1) шесть вертикальных закалочных печей;
2) шесть гидравлических прессов;
3) участок токарных станков для обработки колес механическим способом;
4) участок для изготовления инструмента штамповочным способом.
В цеху выпускаются разнообразные штамповки и поковки для нужд военной и гражданской авиационной промышленности и машиностроения. Ассортимент продукции насчитывает более двух с половиной тысяч позиций. Также производятся автомобильные и мотоциклетные колеса диаметром 13-18 дюймов.
Прокатное производство. Производство алюминиевого проката ведется с использованием стана холодной прокатки "Кватро 500" и оборудования для бесслитковой прокатки ленты. Цех выпускает тонкую ленту шириной до 44 см, лакированную ленту для производства ГРЗТС, а также катодные спуски для ремонта любых ванн-электролизеров.
Кроме того, ООО "КраМЗ" владеет дочерним предприятием - ООО "Производственное объединение КраМЗ-Техносервис", производящим алюминиевые и стальные металлические конструкции мощностью до тысячи тонн в месяц. ООО "Производственное объединение КраМЗ-Техносервис" также производит детали и узлы для оборудования горнорудных, машиностроительных, грузоподъемных и металлургических предприятий и оказывает услуги по их ремонту.
КраМЗ производит различную продукцию из алюминия. Мощности завода позволяют выпускать алюминиевые полуфабрикаты общей массой до 115 тысяч тонн в год. В настоящее время ежемесячное производство полуфабрикатов составляет 9,4 тысячи тонн.
ООО "КраМЗ" поставляет свою продукцию не только предприятиям Российской Федерации, но и странам Западной и Восточной Европы, Американского континента и Азии.
Теперь когда мы ознакомились с общем информацией по заводу и уже имеем общее представление о роде его деятельности, предлагаю посетить три цеха - плавильно-литейный, прессовый и кузнечнопрессовый. В каждом цехе мы более подробно изучим технологию производства, Вам будет представлено основное производственное оборудование, и мы сможем наблюдать процесс производства в непосредственной близости.
Экскурсию начнем с плавильно-литейного цеха, ведь именно он стоит первым в технологической цепочке переработки первичного алюминия.
Плавильно-литейный цех.
Из цехов Красноярского Алюминиевого завода жидкий металл (алюминий) автомобильным транспортом доставляется на плавильное производство КраМЗа.
Металл из ковша переливается в индукционные канальные печи емкостью 50 тонн. В печах металл легируется и рафинируется газопорошковыми смесями. После готовности по химическому составу и температуре расплав переливается в миксер, где производится окончательный контроль по химическому составу, содержанию водорода и температуре. (при рассказе учащимся необходимо показать оборудование)
Готовый расплав подают в литейную установку, которая работает по технологии НОТ-ТОР, о которой дальне пойдет речь. Давайте проследуем дальше по технологической цепочке и подойдем к литейной установке.
Подобные документы
Экономико-географические особенности обоснования размещения предприятий цветной металлургии: алюминиевой, медной, свинцово-цинковой, магниевой, никелевой промышленности. Анализ комплекса производственных сил Северо-Западного экономического района.
контрольная работа [34,4 K], добавлен 16.10.2011История развития цветной металлургии, медной, никелевой и алюминиевой промышленности в России. Общая характеристика деятельности ОАО "Уральская горно-металлургическая компания", анализ финансового состояния предприятия на основании бухгалтерского баланса.
курсовая работа [598,4 K], добавлен 14.06.2014Основные причины низкой инновационной активности в Красноярском крае. Экспортно-сырьевая ориентация его экономики. Развитие научно-технической деятельности в регионе. Программа "Поддержка малого и среднего предпринимательства в городе Красноярске".
курсовая работа [23,4 K], добавлен 21.12.2016Характеристика природно-ресурсного потенциала Красноярского края, особенности его географического положения и климатических условий. Региональные отношения в Красноярском крае: развитие межрегиональных связей, Северо-Сибирский индустриальный пояс.
контрольная работа [75,7 K], добавлен 21.06.2012Структура цветной металлургии, особенности отрасли, минерально-сырьевая база, технология добычи. Продукция из цветных металлов и сплавов. Технико-экономические показатели, характеризующие добычу цветных металлов. Характеристика ОАО "Сибцветметниипроект".
курсовая работа [47,7 K], добавлен 01.02.2010Сырьевая база и ресурсный потенциал Камчатского края: сырьевая база и хозяйственная деятельность, минерально-сырьевые, водные и водные бологические ресурсы, энергоресурсы. Уникальность природного комплекса Камчатки, проблемы и перспективы развития.
курсовая работа [66,5 K], добавлен 18.11.2009Характеристика лесной промышленности, ее структура, рынки сбыта и основные лесопромышленные районы Красноярского края. Основные виды выпускаемой продукции и экспортная ориентация отрасли. Концепция развития лесопромышленного комплекса Красноярского края.
реферат [362,8 K], добавлен 27.09.2010Роль, задачи, состав и значение отрасли деревообрабатывающей промышленности. Технологические особенности деревообрабатывающей промышленности России, их влияние на размещение предприятий. Причины и факторы, определяющие развитие отрасли в России.
курсовая работа [1008,5 K], добавлен 24.09.2014Отличительные особенности производства в цветной металлургии. Оценка значений ключевых показателей финансового состояния предприятия. Исследование коэффициентов абсолютной ликвидности, оборачиваемости оборотных активов и структуры заемного капитала.
курсовая работа [838,6 K], добавлен 14.11.2022Экономико-географическое положение Хабаровского края. Численность трудоспособного населения. Анализ экономических условий и ресурса Хабаровского края. Анализ промышленности, населения и трудовых ресурсов, электроэнергетики, металлургии и машиностроения.
курсовая работа [64,4 K], добавлен 18.12.2011
