Матрица БКГ может служить лишь одним из ориентиров для включения в годовую производственную программу тех или иных товаров из имеющегося на предприятии портфеля заказов. Для принятия окончательного решения следует непременно принимать во внимание такие общеизвестные экономические показатели, как совокупный доход, предельные издержки и многие другие расчетно-плановые данные.

В процессе разработки производственной программы цеха или предприятия возникает необходимость принятия оптимальных плановых решений. Под оптимальным решением обычно понимается достижение в заданных условиях максимальных результатов или минимальных издержек производства.

В рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей (рис. 2.2).



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.2 - Кривая производственных возможностей

Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объем производства двух продуктов (Q1 и Q2). Чтобы осуществить наилучшие варианты производства двух товаров на предприятии, необходимо обеспечить полную занятость всех имеющихся ресурсов. Возможные сочетания на кривой выпуска товаров Q1 и Q2 в точках А, Б, С, Д, Е и других определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании наличных ресурсов. Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (К - за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L - в пределах кривой).

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала.

В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке внутренними, а не внешними факторами.

Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и другие факторы.

Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо планировать соответствующий прирост производственной мощности.

3. Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «Запоромжский электровозоремомнтный завомд» -- предприятие по ремонту электровозов для нужд железных дорог, расположенное в городе Запорожье.

Паровозные мастерские были основаны в 1905 году как Александровские Екатерининские мастерские (город назывался Александровском). В первые годы в мастерских трудилось почти 700 человек. За первый год своего существования мастерские отремонтировали всего четыре паровоза. Простой одного паровоза в ремонте составлял почти 200 дней.

С 1930 года завод получает название «паровозоремонтный». Запорожскому заводу первому в СССР доверен был ремонт электровозов. Для этого здесь провели полную реконструкцию, которая длилась четыре года. С 1959 года завод называется электровозоремонтным.

В годы Великой Отечественной войны оборудование завода эвакуировано на Уфимский паровозоремонтный завод. В январе 1944 возобновлён ремонт паровозов, с 1959 года начинается ремонт электровозов и в связи с этим, в 1961 году прекращается ремонт паровозов.

Завод ремонтирует электровозы серий ЧС4, ВЛ80с, ВЛ80т, ВЛ80к. В конце 90-х годов XX века завод освоил модернизацию электровозов серии ЧС4 (с заменой кабин машиниста и обшивки кузова) а также модернизацию электровозов ВЛ80, с их переделкой в односекционные электровозы ВЛ40у.

Основные направления кадровой политики и организационно-правовую форму предприятия определяет организационный план:

Формирование этого плана начинается с организационной структуры управления производством и сбытом продукции. Организационная структура управления предприятия показана на рисунке 3.1.



Рисунок 3.1 Схема управления производством

Обеспечение реализации идеи во многом зависит от кадрового потенциала фирмы. Становление рыночной экономики порождает необходимость нового экономического мышления, новых подходов к управлению экономикой, во главе которых стоит удовлетворение потребностей человека.

Руководящий состав предприятия - это учредители. Набор рабочих и инженерно-технических работников осуществляется только на профессионально-конкурсной основе.

4. Анализ взаимосвязи показателей плана производства

4.1 Разработка и анализ плана реализации (план продаж)

Одним из основных разделов бизнес-плана, «План производства». Первой составной частью «Плана производства» особенно для планируемого выпуска, номенклатуры которая может быть реализованная на рынках. Главная задача здесь - доказать потенциальным партнерам, что мы будем выпускать реально требуемое количество товара и в нужные потребителю сроки с гарантированным качеством. Составление этого раздела необходимо и для того, чтобы оценить реальность возврата заемных средств,, квалификацию технического персонала и обоснованность планов фирмы. Для этого надо ответить на несколько основных вопросов:

Первый из них, что будем производить и сколько и как на перспективу в ближайшие два года. Произведенная программа представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Производственная программа на первый и последующие два года работы.

Наименование продукции	Единицы	По годам
	измерения	2001	2002	2003
Отремонтированные колесные пары с подшипниками скольжения	шт	1000	1220	1488
Отремонтированные колесные пары с подшипниками качения	шт	820	984	1180
ИТОГО	шт	1820	2204	2668

Ремонт колесных пар производят на поточно-конвейерной линии по следующей схеме технологического процесса (рисунок 4.1).



Схема «А» Схема «Б»

Рисунок 4.1 Схема технологического процесса ремонта колесных пар с обточкой поверхности катания ободьев цельнокатаных колес.

Схема «А» - при обточке колесных пар с подшипниками скольжения.

Схема «Б» - при обточке колесных пар с подшипниками качения.

Колесные пары после ремонта и полного освидетельствования окрашиваются. Окраске подлежит : средняя часть оси и диски колес. После окраски шейки колесных пар покрываются солидолом или техническим вазелином с последующей упаковкой деревянными щитками.

Отремонтированные колесные пары подаются в колесный парк с установкой на пути парка (вклада) готовой продукции.

Под термином «производственная мощность» предприятия следует понимать объем продукции в стоимостном или количественном выражении, который может быть обеспечен за определенный период. Обычно начальная мощность предприятия берется за год и считается величиной постоянной при нормальном режиме работы (сменность работы, перерывы в работе и т.п.).

Применение передовой поточно-конвейерной технологии ремонта колесных пар способствует значительному повышению производственной мощности. Для расчета производственной мощности нашего производства следует знать:

Трудоемкость обработки на лимитирующем оборудовании - Это колесотокарный станок модели 1836М10.3. время обработки - обточки ободьев колес по кругу катания в среднем на пару равно 3.7 часа.

Эффективный фонд времени работы оборудования

Ф эф = Ф н * К поб , где

К поб - коэффициент учитывающий плановые потери на ремонт и наладку оборудования К поб = 0.8;

Ф н = (К - В - П) * Д * См , где :

К - число календарных дней в году - 365

В - число выходных дней - 52

П - число праздничных дней - 10

Д - средняя длительность смен - 8

См-число смен- 2

Тогда

Ф эф = (365 - 52 - 10) * 8 * 2 * 0.8 = 3878.4

Определим производственную мощность предприятия по формуле

где : К об - количество лимитирующего оборудования К об=2;

Фэф - Эффективный фонд времени работы оборудования в 2 смены;

t - трудоемкость лимитирующей операции t = 3.7 часа.

шт. в год

Перечень необходимого основного и вспомогательного технологического оборудования приведен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Перечень технологического оборудования для ремонта колесных пар

№ п/ п	Наименование оборудования	ТНП, модель	Кол-во шт	Установленная мощность КВт/ч	Цена	Сумма
				единицы оборуд.	Всего	грн.	грн.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Моечная машина в комплекте	Н. обор.	1 комп.	10.5	10.5	10000	10000
2.	Кран мостовой	Qгп=20/5 L-16,5 м	1	75	75	Существующее оборуд. в составе аренд. платы
3.	Стеллаж полочный	Н.О.	7	-	-	1000	7000
4.	Стенд для дефектоскопии колесных пар	А 1380	1	5	5	6000	6000
5.	Стол монтажный	Н.О.	1	-	-	1500	1500
6.	Машина моечная для подшипников	235-15	1	5.5	5.5	4500	4500
7.	Стенд для демонтажа роликовых букс	Н.О.	1	2.8	2.8	2800	2800
8.	Кран-Укосина	Q=2 т.с.	1	1	1	4200	4200
9.	Ящик для инструмента	Н.О.	3	-	-	800	2700
10.	Настольно - сверл. Станок
11.	Таль	Q=0.5т.с.	1	0.5	0.5	700	700
12.	Стеллаж - верстак	Н.О.	1	-	-	1500	1500
13.	Колесотокарный станок	1836Б.03	2	71	142	75200	150400
14.	Карусельный станок для разработки цельнокатаных колес	1Б502	1	110	110	31200	31200
15.	Токарный станок для осей	1Д20П	1	23	33	28700	28700
	ИТОГО		23		385.3		251200

4.2 Оценка запасов готовой продукции и формирование производственной программы

Общая норма запаса материальных ресурсов состоит из транспортного и складского запасов, а последний, в свою очередь, исходя из характера их назначения, расчленяется на подготовительный, текущий и страховой запасы. Эти элементы норм образуются под воздействием различных факторов. Транспортный запас охватывает оборотные средства, которые отвлекаются с момента акцепта счета поставщика либо со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад получателя. Транспортный запас возникает на предприятиях, отдаленных от баз снабжения на значительные расстояния. Приближение предприятий к источникам сырья, увеличение скорости движения на железнодорожном транспорте, увеличение доли трубопроводного транспорта в общих перевозках топлива способствует сокращению необходимых оборотных средств для транспортного запаса. Подготовительный запас создается в тех случаях, когда данный вид сырья и основного материала нуждается в выдержке в течение определенного времени до запуска в производство для приобретения определенных свойств (например, пиломатериалы в мебельной промышленности, чугунное литье для определения назначения. Текущий запас предназначается для обеспечения потребности производства в период между двумя очередными поставками данных видов сырья, материалов, топлива и занимает наиболее значительное место среди производственных запасов. Текущий запас должен определяться по интервалам поставок данного вида сырья, и материалов, по их специфицированной номенклатуре (например, по прокату черных металлов данной марки, профиля и размера).

Сезонные запасы создаются: а) в связи с сезонным характером заготовки данного вида сырья (это относится главным образом к различным видам сельскохозяйственного сырья при невозможности его длительного хранения); б) в связи с сезонным характером потребления (например, топливо для отопительных нужд); в) с использованием водного транспорта в навигационный период. Страховой запас материальных ресурсов создается на предприятии для обеспечения ими в случаях превышения фактических сроков поставки против плановых. Величина страхового запаса может быть определена на основе изучения за предыдущий период максимального и средневзвешенного превышения сроков поставки против плановых, а также экономической эффективности использования страхового запаса различной величины.

Проведенные маркетинговые исследования произведенные технико-экономические расчеты, консультации со специалистами показывают следующее:

- общие затраты для начала производственной деятельности с приобретением оборудования и оснастки, возможность прочих расходов 300 000 грн. Эту сумму 300 000 грн. оформляем краткосрочным банковским кредитом под 60% годовых

- рассчитываем свои доходы и затраты в первый год работы, а также на последующие годы. Расчет приведен в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Сумма доходов и расходов

№	Наименование	Ед.	ГОДЫ
п/п		измерен.	2008	2009	2010
1	Валовый доход (доход от реализации	грн.	1355900	1641980	1970376
2	Валовые издержки	грн.	1111601	1346137	1615264
3	Валовая прибыль	грн.	244299	295843	355012
4	Налоги (30%)	грн.	73290	88753	106503
5	Чистая прибыль	грн.	171009	207090	148509

Возврат заемных кредитных средств происходит по следующей схеме, изложенной в таблице 4.4.

Таблица 4.4 Схема возврата заемных средств

Кредит, грн.	Погашение процентов, 5%	Сумма погашения кредита	Оплата банку за кредит
300000	15000	25000	40000
275000	13750	25000	38750
250000	12500	25000	37500
225000	11250	25000	36250
200200	10000	25000	35000
175000	8750	25000	33750
150000	7500	25000	32500
125000	6250	25000	31250
100000	5000	25000	30000
75000	3750	25000	28750
50000	2500	25000	27500
25000	1250	25000	26250
Всего	97500	300000	397500

Выручка от реализации продукции, получение величины балансовой и чистой прибыли определялось на основе прогнозных объемов продаж по годам и прогнозных цен на единицу продукции. Влияние факторов конкуренции, анализ рисков, ожидаемый ежегодный прирост производства, способы стимулирования продаж, анализ перспектив развития данной отрасли. Расширение применения предлагаемых услуг представлено в сводной таблице 4.4 "Маркетинговые исследования, оценка рынка, финансовые показатели, анализ конкурентов и конкурентоспособность предприятия".

Таблица 4.4 Маркетинговые исследования, оценка рынка, финансовые показатели, анализ конкурентов и конкурентоспособность предприятия

№	Наименование товара Оценка рынка	Вагонные колесные пары на подшипниках скольжения	Вагонные колесные пары на подшипниках качения
п/п		2008	2009	2010	2008	2009	2010
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Потребность покупателей по видам колесных в процентах	55	55	55	45	45	45
2	Величина потребительского рынка по годам
	в штуках	1000	1220	1488	820	984	1180
	в тыс.грн.	745	908,9	1108,5	610,0	733,0	879,1
3	предельный срок между ремонтами, или межремонтный пробег равен 30000 км. или в среднем 3 года	мах 3 года	мах 3 года
4	Потенциальная сумма возможных продаж
	в штуках	1000	1220	1488	820	984	1180
	в тыс.грн.	745	908,9	1108,5	610	733,0	879,1
5	Политика цен	Изменение цены только при изменении цен на энергоносители
6	Четкость поставок	По договорам и согласованным графикам
7	Гарантии для покупателей	Консультации, 100% замена вышедших из строя узлов при установке
8	Затраты на рекламу в % от прибыли по годам	3	3,5	4	3	3,5	4
9	Способы стимулирования продаж
	- продажа в кредит	50% объема покупки с отсрочкой платежа на 20 дней 50% объема с надбавкой к цене
	- продажа с авансом	50% объема продажи с 100% предоплатой, 50% объема покупки с отсрочкой платежа на 15 дней и скидкой на 5% в день
10	Перечень фирм конкурентов
	- Депо станции Запорожье Левое Конкурент А	Производит ремонт вагонных пар на подшипниках скольжения	Не производит
	- Депо станции "Пологи" Конкурент Б	Не производит	Производит ремонт вагонных пар на подшипниках качения
11	Сопоставимые цены на производство ремонта
	- Конкурент А	Выше на 15%
	- Конкурент Б		Выше на 10%
	- ООО "Вагон ремонт"	стабильные	стабильные
12	Сильные стороны конкурентов А, Б	Высокий профессионализм кадров, большой опыт поведения на рынке
13	Слабые стороны конкурентов А, Б	Высокие затраты на содержание персонала, т.к. это является государственной собственностью. Нет маневренности в подходе к применению передовых технологий
14	Анализ рисков: Риски связанные с реализацией товара Риски связанные с доставкой товара	Действие рисков можно ограничить путем проведения строгой проверки финансового состояния и репутации клиентов
	Риски связанные с перевозкой груза, повреждения.	Потери можно частично переложить на партнеров: транспортные организации страховые компании

В связи с планируемым ростом объема прибыли, стабильности производства, устойчивого финансового состояния и на основании Устава общества предусматривается разработка положения о распределении части прибыли на благосостояние членов трудового коллектива.

Предусматривается также:

- создание фонда помощи малоимущим, инвалидам труда и детства из числа родственников членов трудового коллектива;

- оказывать периодическую помощь инвалидам Великой Отечественной войны, проживающим в районе расположения общества, через фирму "Милосердие" при райисполкоме;

- создать фонд помощи молодым семьям. Предоставлять за счет этого фонда долгосрочные беспроцентные целевые кредиты молодым работникам фирмы: на жилищное строительство, приобретение товаров длительного пользования, обзаведение домашним хозяйством.

4.3 Оценка запасов незавершенного производства и валовой продукции

Для производства ремонтов потребуется для нужд производства материалы и комплектующие.

Замена подшипников качения в среднем производится на 60 % колесных пар , поступаемых на ремонт , тогда количество подшипников будет:

Средняя площадь окраски вагонных колесных пар равна 2.8 м2 тогда общая площадь окраски годового выпуска , будет :

2.8 * 1820 = 5096 м2

при расходе краски на 1 м2 = 0,4 кг потребность краски на программу первого года работы равна:

5096 * 0.4 кг = 2038.4 кг

Расход материала на заливку подшипников скольжения :

80 % колесных пар поступающих на ремонт требуют перезаливки подшипников скольжения. Если при норме расхода на один подшипник 1.32 кг, тогда потребность материала на годовую программу первого года работы будет:

Сведем потребность в комплектующих и основных материалах в таблицу 4.5 и определим стоимость материалов и комплектующих на годовой выпуск.

Таблица 4.5 - Потребность в комплектующих и основных материалах на выпуск первого года работы

№ п/п	Наименование	Ед. измер.	Кол-во на выпуск	Цена в грн.	Сумма в грн.
1	Подшипник качения роликовый	шт.	984	140	137760
2	Расход краски ПФ115	кг	2038,4	9	18345,6
3	Расход металла на заливку "Бабит" ГОСТ 4199-66	кг	2112	47,2	99686,4
4	Метизы для замены при ремонте	кг	2500	20	50000
	Итого				305792

Расходы на годовой выпуск по вспомогательным материалам при деповских видах ремонта укрупненно принимаются количества двух количества двух выплаченных годовых заработных плат производственным рабочим, как 9600 * 12 * 2 = 230 400 грн.

Расчет экономических элементов затрат на производство ремонтов вагонных колесных пар

1. Вода на технологические цели и прием сточных вод:

Зв = Qв * Рв * П

где Qв - норма расхода на одну колесную пару Q = 4 м3

Р - расценка за один м3 воды Р = 0,48 грн.

П - годовая программа П = 1820.

Зв = 4 * 1820 * 0,48 = 3494,4 грн.

2. Сжатый воздух на технологические цели:

Звоз. = Qвоз * Рвоз * П

где Qвоз - норма расхода на одну колесную пару Q = 0.6 м3

Рвоз - расценка за один м3 воды Р = 22 грн.

П - годовая программа П = 1820.

Зв = 0,6 * 22 * 1820 = 24024 грн.

3. Затраты на электроэнергию для технологических целей

Зэл. = Qэл. * Рэл. * Фэф. * Кп

где Qэл. - электрическая мощность установленного оборудования Q = 385,3

Рэл - расценка за один квт/час Рэл. = 0,08 грн.

Фэф. - эффективный фонд работы оборудования при двухсменной работе Фэф. = 3878,4 часа

Кп - коэффициент учитывающий постоянство загрузки Кп = 0,7.

Зэл. = 385,3 * 0,08 * 3878,4 = 83683,46 грн.

4. Затраты на амортизацию основных фондов. Ускоренная амортизация для малых предприятий определяет амортизационный период длительностью 15 лет и составляет 15% от стоимости фондов

АОФ = (251200 * 15) / 100 = 37680 грн.

5. Затраты на арендную плату:

Зар. = СОФ * К

где СОФ - экспертная оценка стоимости производственных помещений (здания с мостовым краном грузоподъемностью 20/5 т.с и S = 1150 м2). Экспертная оценка составляет 1 200 000 грн.

К - коэффициент равный 4,5% - согласно приложения №1 к постановлению Кабинета министров №699 от 18 мая 2000 г.

6. Затраты на рекламу по телевидению и в печати.

Зтел. = К * Р * Т + М(К * Р * Т) / 100

где К = 52, количество слов в рекламе

Р = 12, расценка за одно слово в грн.

Т = 6 общее количество запусков рекламы.

М = 10, процент за срочность.

Зтел. = 52 * 12 * 6 + 10(52 * 12 * 6) / 100 = 4118,4 грн.

7. Затраты на печатную рекламу. Рекламная страница в газете "Наше время" стоит 13500 грн. Тогда общая стоимость рекламы, или затраты на рекламу будут 4118,4 + 13 500 = 17618,4 грн.

Полная себестоимость произведенного ремонта вагонных колесных пар в первый год работы представлена в таблице 4.6.

Таблица 4.6 Полная себестоимость ремонта вагонных колесных пар в первый год работы

№ п/п	Наименование элементов затрат	Всего в грн.
1	Комплектующие и основные материалы	305 792
2	Вспомогательные материалы	230 400
3	Вода на технологические цели	3 494,4
4	Сжатый воздух	24 024
5	Электроэнергия на технологические цели	83 683,46
	Всего материальных затрат	647 393,86
6	Заработная плата производственного персонала	115 200
7	Заработная плата руководителей	72 000
	Всего затрат на оплату труда	187 200
8	Начисления на заработную плату 37,5 %	70 200
9	Амортизация основных фондов	37 680
10	Арендная плата	54 000
11	Затраты на рекламу	17 618,4
12	Процент за кредит	97 500
	Всего прочих затрат	206 798,4
	ИТОГО полная себестоимость	1 111 592,2

Себестоимость ремонта одной колесной пары:

1 111 592,2 : 1 820 = 610,77 грн.

Отпускная цена при рентабельности 22% соответственно 610,77 * 1,22 = 745 грн.

Определим удельный вес условно-постоянных расходов (затрат) в полной себестоимости продукции:

Уп = Зп / Спр *100

где Уп - удельный вес условно-постоянных расходов в полной себестоимости продукции, в %.

Зп - стоимость условно постоянных затрат в грн. (25200 - начисление 37,5% на зарплату руководителей)

Уп = 303 988 / 1 111 592,2 * 100 = 27,3 %

Удельный вес условно-переменных затрат будет 100 - 27,3 = 72,7%.

Стоимость постоянных и переменных затрат была определена по статьям затрат на основе таблицы 4.6.

4.4 Планирование и проблемы оптимизации производственной программы

Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада. Прежде чем описывать саму структуру MRP, следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий:

Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями "материал" и "комплектующий".

MRP-система, MRP-программа -- компьютерная программа работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией. Как и любая компьютерная программа, обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы -результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов. Подробней об этом будет рассказано ниже.

Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.

Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.

Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы-комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно. В следующем разделе будут детально рассмотрены входные элементы MRP-программы и результаты ее работы.

Формирование входной информации для MRP-программы и результаты её работы На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу, которая логически может быть представлена при помощи следующей диаграммы:

Диаграмма 1. Входные элементы и результаты работы MRP-программы На приведенной выше диаграмме отображены основные информационные элементы MRP-системы.

Выводы и рекомендации

Под результатом оптимизации товарного ассортимента понимается такой вариант выпуска продукции, характеризующийся структурой, объемом производства и уровнем цен, который обеспечит достижение поставленной перед предприятием цели -- получение максимальной прибыли от реализации продукции и поддержание имиджа фирмы, обеспечивающих основу для сохранения эффективности финансово-хозяйственной деятельности в долгосрочной перспективе.

Предлагаемая методика планирования производственной программы на основе оптимизационных процедур позволяет достигать результатов, соответствующих целям краткосрочного характера: анализ ассортиментных позиций с точки зрения их безубыточности, а также максимизация прибыли с точки зрения их влияния на показатели производственной и сбытовой деятельности. Вместе с тем результаты реализации методики позволяют осуществлять эффективные управленческие действия, направленные на достижения стратегических задач предприятия.

Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства. Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

- план по производству товарной (валовой) продукции;

- план выпуска продукции на экспорт;

- план по повышению качества продукции;

- план реализации продукции.

При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей. Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

В плане реализации продукции предприятия (объединения) устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также сумма выручки и прибыли от реализации продукции.

Основными источниками для составления плана реализации продукции являются: централизованное задание по поставке важнейших видов продукции, портфель заказов и заключенные на этой основе хозяйственные договора по поставкам; нормативные и отчетные данные о запасах продукции на складах предприятия па начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость (отчетная и плановая) изделий, подлежащих реализации. План реализации продукции разрабатывается в натуральном и ценностном выражении.

В упрощенном виде, результат подготовки производственной программы проявляется в ответах на ключевые вопросы управления производственной структуры:

- какие виды продукции и в каких количествах производить?

- в какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю?

- какого качества должна быть продукция в планируемом периоде;

- сколько дополнительно предприятие может выпустить продукции, какого вида и качества в случае возникновения срочных заказов;

- каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации;

- каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения.

Список использованной литературы

1. Экономика предприятия, под ред. Гуденко А.И., Мн.: 1998г.

2. Бондурка О.М. Фінансова діяльність підприємства. К.: 2000р.

3. Баширов А.А. Калькулирование себестоимости в строительстве. М.: Финансы, 1980г.

4. Бакаясов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. М.: Финансы и статистика, 1998г.

5. Барименко В.И. Анализ себестоимости продукции на предприятии. М.: Финансы и статистика, 1990г.

6. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2000г.

7. Ефимова О.В. Финансовый анализ. М.: Бухгалтерский учет, 2000г.

8. Кейлер В.А. Экономика предприятия. М.: 1999г.

9. Карлик Е.М. Экономика и планирование в строительстве. М.: 1979г.

10. Карасев А.В. Нормирование и планирование накладных расходов в строительстве. М.: Стройиздат, 1988г.

11. Колесников А.В. Комплексне планування собівартості в будівництві. К.: Будівельник, 1991р.

12. Комаросвкий П.Е. Сметное планирование и ценообразование строительных работ. М.: Финансы и статистика, 1989г.

13. Коробов М.Я. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств. К.: “Знання”, 2003р.

14. Литвин Б.М. Учет затрат и калькулирование себестоимости в строительстве. М.: Финансы и статистика, 1984г.

15. Маркорьян Э.А., Герасименко Г.П. Финансовый анализ. М.: 2000г.

16. Поддєрьогін А.М. Фінанси підприємств. К., 2002р.

17. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: Новое знание, 2002г.

18. Стражева В.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. Мн.: Вышейшая школа, 2000г.

19. Стоянова Е. Финансовый менеджмент. М.: Перспектива, 1998г.

20. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. М.: Инфра-М, 1999г.

21. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа предприятия. М.: Юни-Плоб, 1992г.

22. Шафранова А.М. Анализ финансовой отчетности // Баланс №31 (312) от 31 июля 2002г. и №36 (317) от 05 сентября 2002г.

23. Шишкин С.С., Вартанян В.А. Бухгалтерский учет и финансовый анализ на коммерческих предприятиях. М.: Инфра-М, 1999г.

24. Шуляк П.Н. Финансы предприятия. М.: Дашков и Ко, 2002г.

Размещено на Allbest.ru