Экономика и организация производства

С 01.08. выбывают рабочие машины и оборудование на сумму 53,8 млн. руб. С 01.09 вводятся рабочие машины и оборудование на сумму 90,6 млн. руб.

Определить структуру ОПФ на начало и конец года, среднегодовую стоимость ОПФ, амортизационный фонд, остаточную стоимость ОПФ на конец года.

Решение:

Определяю структуру ОПФ на начало года в .

ОПФ здания 82/348,4100=23,53 и т.д. на каждый вид.

Определяю ОПФ на конец года с учетом выбывания и введения рабочих машин и оборудования.

- ОПФ на оборудование.

Определяю ОПФ на конец года. Определяю структуру ОПФ на конец года в . Определяю среднегодовую стоимость с учетом выбывания и введения по срокам рабочих машин и оборудования.

,

Где, - количество полных месяцев с момента ввода до конца года.

- количество полных месяцев с момента выбывания до конца года.

Определяю амортизационный фонд.

и т.д. для каждого вида.

Определяю остаточную стоимость ОПФ на конец года.

= и т.д. для каждого вида.

Результаты в таблице.

Задача №2

Норматив собственных оборотных средств (без запасов основного сырья) - 20,6 млн. руб., в т. ч. производственные запасы (без запасов основного сырья) - 18,0 млн. руб. Объем производства 6600 т в год, себестоимость годового объема производства 748,3 млн. руб. Объем реализации - 880,8 млн. руб. Норма расхода основного сырья 600 кг на 1 т продукции. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т. Средний интервал между поставками 6 дней, подготовительный запас - 2 дня, страховой запас 50 текущего.

Определить норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья, в т. ч. производственные запасы, коэффициент оборачиваемости оборотных средств, скорость оборота.

Решение:

Определяю расход сырья

В - объем производства.

- норма расхода.

Определяю запас основного сырья в днях.

Определяю необходимый запас основного сырья в ценах.

Где. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т.

Определяю норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья.

О = 20,6 + 5,953 = 26,55млн. руб.

Определяю производственные запасы с учетом запасов основного сырь

Определяю коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Где. Р - Объем реализации.

О - собственные оборотные средства.

Определяю скорость оборота.

Задача №3

Производство продукции цеха 6284 т. Норма времени - 38,4 чел. ч/т. Нормальный фонд рабочего времени - 248 дней, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего 225 дней (1796 часов. Годовой фонд зарплаты по тарифным ставкам - 7900 тыс. руб) Сдельная расценка - 1,58 тыс. руб. /т. Премии 25. Доплаты за вечернее время (с 16 до 22 ч). Доплата за работу в ночное время - 40 часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночное время (с 22 до 6 ч). Цех работает в 2 смены с 7ч до 24ч. Дополнительная зарплата - 11,2 от основной.

Определить явочную и штатную численность рабочих цеха розлива и фонд заработной платы.

В - 6284т. - выпуск продукции.

- 38,4 чел. ч/т. - норма времени.

- 225 дней или 1796 часов - эффективный фонд рабочего времени.

- 248 дней - нормальный фонд рабочего времени.

- 7900 тыс. руб. - фонд зарплаты.

Решение:

Определяю штатную численность.

Определяю явочную численность.

- коэффициент штатный.

Определяю фонд заработной платы.

Задача №4

Производственная мощность завода М - 7560 т.

Коэффициент использования производительной мощности - 0,76

Оптово - отпускная цена 268 тыс. руб. /т. Налог на добавленную стоимость 18.

Продукция из отходов производства - 96 млн. руб.

Продукция вспомогательных цехов, реализуемая на сторону - 105 млн. руб.

Услуги сторонним организациям У - 33 млн. руб.

Остатки готовой продукции на начало года - 36 млн. руб.

Остатки готовой продукции на конец года - 31 млн. руб.

Определить товарную и реализуемую продукцию.

Решение:

Определяю годовой выпуск продукции с учетом коэффициента использования производительной мощности - 0,76

В = 7560 0,76 = 5746 т/г

Определяю товарную продукцию.

тыс. руб. /т.

Определяю товарную продукцию с учетом всех дополнительных вливаний.

+

Определяю реализуемую продукцию.

Задача №5

Модернизации участка резки вафельных листов проводится с целью повышения производительности оборудования и сокращения затрат ручного труда.

До модернизации участка резки вафельных листов пласт разрезался поперечными и продольными механизмами резки, в результате чего образовалась крошка, которая попадала в полимерные трубы (банки) и по мере их наполнения, рабочий, обслуживающий линию относил их к меланжеру, где они измельчались до нужного размера. Участок резки вафельных листов обслуживали 2-е рабочих: один обслуживал струнно-режущую машину, другой - меланжер. Основная задача последнего - регулирование скорости резки и отвода вафельных пластов, а также приходилось отвлекаться на доставку вафельных обрезков и крошек к меланжеру (работа монотонная, неквалифицированная, связана с физическими усилиями). Это обстоятельство снижало производительность машины. Механизация отбора крошки и обрезков вафельных листов позволит увеличить производительность на участке и сократить затраты труда. С этой целью предлагается:

установить на участке дополнительный ленточный транспортер под машиной резки вафельных листов для сбора крошки;

увеличить скорость резки пластов.

В результате предлагаемых мероприятий повысится производительность машины резки вафельных пластов с 520 кг/час до 580 кг/час.

В связи с установкой конвейера мощность электродвигателей возрастет на 1,5 квт. Затраты на модернизацию участка, по данным предприятия, составят 125 тыс. руб. (оплата услуг конструкторского бюро, изготовление необходимых узлов и деталей в РМЦ, приобретение отдельных узлов и деталей со стороны, сборка и монтаж и пр. работы).

До модернизации линию обслуживало 8 человек в сутки, при работе в 3 смены - 2,7 человека. После внедрения одну линию может обслуживать 2,33человека, в 3 смены - 7 человек.

Высвободятся банки для сбора крошки. Сократятся потери крошки с 0,87 до 0,8% от годового выпуска продукции.

Рассчитайте экономическую эффективность модернизации и покажите влияние модернизации на основные показатели работы предприятия

Исходные данные для расчета экономической эффективности:

Техническая производительность: - до, - после

Коэффициент использования мощности:

Капитальные затраты на модернизацию:

Стоимость оборудования:

Оптовая цена на продукцию:

Средняя себестоимость продукции: .

? Количество рабочих на линии, человек в сутки:,

Количество высвобожденных рабочих, человек в сутки:

Среднемесячная зарплата:

ЗП = 19 тыс. руб. до и после

Единый социальный налог:

= 26 до и после

Потребность в спецодежде комплектов в год.

=3 до и после

Стоимость комплекта спецодежды:

= 1,5 тыс. руб. до и после

Мощность электродвигателей: ,

Стоимость электроэнергии: до и после.

Номинальный фонд рабочего времени работы ведущего оборудования:

Количество часов работы в сутки:

Затраты на переработку брака:

до и после

Потери сырья:

до

после

Расход инвентаря:

Стоимость инвентаря:

Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования:

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

Условно-постоянные расходы:

Расчет основных показателей работы предприятия.

Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения предлагаемых мероприятий.

Задача № 6

Эксплуатационная производительность бутылкомоечной машины (БММ) - 12100 бут. /час, разливочно-укупорочного автомата (РУА) - 12000 бут. /час; этикетировочного автомата (ЭА) - 12000 бут. /час, автомата укладки (АУ) - 6000 бут. /час. Потери от бутылкомоечной машины до разливочно-укупорочного автомата - 3,5%, от разливочно-укупорочного автомата до этикетировочного - 2,7%, от этикетировочного до автомата укладки 1,9%.

Скомпоновать линию производственного потока. Сделать выводы.

Решение:

При нормальном производстве РУА - ведущая машина.

Коэффициент учитывающий потери производительности:

для РУА;

для БММ 1х3,5/100 = 0,035

для ЭУ 1х2,7/100 = 0,027

для АУ 1х1,9/100 = 0,019

Учитывая коэффициент потерь, находим эксплуатационная производительность второстепенных машин.

БММ - 12000х1,035 = 12420 бут. /час.

ЭА - 12000х0,973 = 11676 бут. /час.

АУ - 12000х0,954 = 11448 бут. /час.

Вывод:

Линия производственного потока не рентабельна. Следующие за РАУ машины работают не на полную мощность.

Задача №7

Определить затраты труда в человеко-часах на все виды ремонта по графику планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл 11 машин 7 категории сложности. Ремонтный цикл - 3 года, период между средними ремонтами - 18 месяцев, между текущими ремонтами - 4 месяца, между 2-мя осмотрами - 12 дней.

Решение:

р. е = 35 чел/ч

35х7х11х (1+0,6х1+0,2х9+0,03х80) = 15631 чел/ч