Повышение эффективности использования основных производственных фондов на основе их модернизации в ОАО "ВВРЗ"

Исходя из таблицы 2.1 можно сделать вывод, что в структуре персонала 2015 году по сравнению с 2013 годом, наблюдается снижение доли рабочих на 0,87%, а с 2014 года происходит рост доли рабочих на 1,02% в общей численности работников с одновременным увеличением доли руководителей (с 11,7% до 13,1%).

Сокращение стоимости основных фондов на 2,5 % (16239,5 тыс.руб.) было обусловлено влиянием амортизации. Произошло выбытие основных фондов, за счет их износа.

Прибыль от продаж за три отчетных года увеличилась на 75 % (34272 тыс.руб.), что говорит об увеличении выпуска и качества продукции, освоение новой продукции, расширении рынка продаж. Вследствие этого увеличилась рентабельность производства, соответственно в три раза, что говорит об эффективности производственного процесса, высоком уровне использования производственных ресурсов. Увеличение объемов продаж положительно сказалось на рентабельности продаж, которая увеличилась на 1,3%. По итогам 2015 года прибыль от продаж составил 77 271 тыс.руб., прибыль сложилась по ремонту пассажирских вагонов в размере 1 599 тыс.руб., по ремонту грузовых вагонов - 59 597 тыс.руб., по ремонту колесных пар - 4 441 тыс.руб., по остальным видам продукции - 11 634 тыс.руб.

Если проводить анализ прибыли от продаж по типам и видам оказываемых ремонтных услуг, то Обществом в 2015 году не получены убытки ни по одному из оказанных видов работ и услуг.



2.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «ВВРЗ»

Большая роль в производственно-хозяйственной деятельности предприятия лежит на основных производственных фондах, с помощью которых осуществляется деятельность предприятия.

В структуру основных фондов ОАО «Вологодский ВРЗ» входят шесть основных групп: здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь, инструменты, земельные участки. Анализ структуры проводиться для того, чтобы зафиксировать изменения, произошедшие в составе основных средств (таблица 2.2).

Рассмотрев наличие и состав основных производственных фондов на ОАО «ВВРЗ» за 2013 - 2015 года, можно сделать вывод о незначительном снижении ОПФ на 13267 тыс.руб., соответственно на 2,2 %. Данное обстоятельство обусловлено прежде всего с уменьшением стоимости зданий (5,77%) и сооружений (16,62%), соответственно на 15598 тыс. руб. и 2828 тыс.руб.

Таблица 2.2 - Наличие и состав основных фондов на ОАО «Вологодский ВРЗ»

Группы ОПФ	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2015 г. к 2013 г.
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	+/_	%
Здания, тыс. руб.	270522	41,04	264172	40,29	254 924	39,48	-15598	94,2
Сооружения, тыс. руб.	17019	2,58	15 517	2,36	14 191	2,19	-2828	83,4
Машины и оборудование, тыс. руб.	18854	2,86	22 841	3,48	23 953	3,7	5099	127
Транспорт, тыс. руб.	1129	0,17	1 582	0,24	1 218	0,19	89	107,9
Инвентарь, инструмент, тыс. руб.	1492	0,22	1 352	0,2	1 263	0,19	-229	84,6
Земельные участки	350128	53,11	350128	53,4	350 128	54,22	0	0
Всего ОПФ, тыс. руб.	659144	100	655592	100	645 677	100	-13467	97,8

Наибольший удельный вес в структуре основных средств ОАО «Вологодский ВРЗ» занимает пассивная часть основных фондов. Роль пассивной части основных фондов, не так важна как активной части, но в данном случае она составляет слишком большой удельный вес всех основных фондов (около 90%), что является отрицательным моментом. Такие данные обеспечены тем, что большую часть основных средств составляют здания (39,48%) и земельные участки (54,22%). Они относятся к пассивной части основных средств и напрямую не участвуют в производственно-хозяйственной деятельности.

Следует отметить, что происходит хоть и не значительное, но увеличение активной части фондов. Соответственно машины и оборудование увеличились на 5099 тыс.руб. (на 27%), а транспортные средства на 89 тыс.руб. (на 7,9%). Данный факт является положительным моментом в деятельности предприятия. Увеличение удельного веса активной части фондов ведет к повышению производственной мощности предприятия, увеличению фондоотдачи.

Рассмотрим структуру себестоимости продаж ОАО «Вологодский вагоноремонтный завод» с 2014г. по 2015 г. в таблице 2.3.

Себестоимость продаж увеличилась к 2015 году на 25,9% при одновременном увеличении выручки от продаж к прошлому году на 17%. Наблюдается опережение темпа роста расходов над темпом роста доходов.

Таблица 2.3 - Себестоимость продаж на ОАО «Вологодский ВРЗ»

Наименование затрат	2014 год	2015 год
	Сумма расхода, тыс.руб.	Удельный вес расходов, %	Сумма расхода, тыс.руб.	Удельный вес расходов, %
Материальные затраты	243 413	45,9	247 764	37,1
материалы и комплектующие	131 339	24,8	162 975	24,4
топливо	27 274	5,1	28 396	4,3
электроэнергия	21 996	4,1	22 600	3,4
прочие материальные затраты	62 804	11,8	33 793	5,1
Затраты на оплату труда	156 093	29,4	184 423	27,6
фонд оплаты труда	138 581	26,1	161 016	24,1
фонд оплаты труда не списочного состава	1 311	0,2	743	0,1
выплаты социального характера	1 480	0,3	1 573	0,2
добровольное медицинское страхование	3 130	0,6	3 163	0,5
резерв на оплату отпусков	11 329	2,1	17 208	2,6
Амортизационные отчисления	17 435	3,3	15 259	2,3
Страховые взносы	49 280	9,3	59 346	8,9
Прочие расходы	29 251	5,5	35 371	5,3
Товары	34 717	6,5	125 458	18,8
Итого	530 189	100,0	667 621	100,0

В структуре затрат наибольший вес занимают материальные затраты (более 37%), что свидетельствует о высокой материалоемкости производства.

Так же довольно значительный вес (более 27%) занимают расходы на оплату труда. Одной из причин этого может являться сравнительно низкая эффективность использования основных производственных фондов, которая приводит к перерасходу сырья и материалов за счет повышения уровня брака вследствие изношенного оборудования, а также невысокая производительность труда, приводящая к увеличению численности работников и, как следствие, росту затрат на оплату их труда. Это вызывает необходимость обосновать эффективность использования основных фондов и выявить резервы её повышения на основе модернизации.

Произошло снижение доли амортизационных отчислений на 13%. Страховые взносы и прочие расходы увеличились на 20%. Самым высоким увеличением затрат произошло в группе товары в 3,5 раза.

На анализируемом предприятии уровень фондовооруженности труда значительно увеличился за период с 2013г. по 2015г. это является положительным моментом и связано со значительным сокращением среднегодовой численности работающих (таблица 2.4).



Таблица 2.4 -Динамика фондовооруженности труда в ОАО «Вологодский ВРЗ»

Показатель	Год	Изменение, 2015 г. к 2013 г.
	2013	2014	2015	+/_	%
Объем производства, ед.	7454	10132	8865	1411	118
Выручка, тыс. руб.	491652	634593	747147	255495	151,9
Среднегодовая стоимость активной части ОПФ, тыс. руб.	21475	25776	26434	4959	123,1
Среднесписочная численность, чел.	546	470	480	-66	87,9
Выработка, ед./чел.	13,65	21,55	18,46	4,81	135
Трудоемкость, чел./ед.	0,073	0,046	0,054	-0,019	74
Производительность труда, тыс. руб./чел.	900,46	1350,19	1556,55	656	172,3
Фондовооруженность ППП по активной части ОПФ, тыс. руб./чел.	39,33	54,84	55,07	15,74	140

По данным таблицы 2.4 можно наблюдать, что за исследуемый период в деятельности компании наблюдается повышение фондовооруженности труда на 15,74 тыс.руб./чел. по промышленно-производственному персоналу и активной части ОПФ, что было связано с повышением среднегодовой стоимости ОПФ.

За анализируемый период выработка увеличилась на 35%. В 2015 году 18,46 ед.было изготовлено 1 рабочим. Наибольшее значение выработки было в 2014 году - 21,55 ед./чел. Трудоемкость снизилась к 2015 году на 0,019 чел./ед., следовательно, один работник стал прикладывать меньше усилий для создания одного товара. В 2015 году усилия работника, которые он прилагал для создания одной единицы продукции, составили 0,054 чел./ед.

Что касается производительности труда, то она увеличилась на 1556,55 тыс. руб. или на 72,3%. Причинами этого послужили введение и модернизация машин и оборудования (дефектоскопы магнитопорошковые и ультразвуковые, установлено противопожарное оборудование, приобретено медицинское оборудование, портативный электромагнит, сервер контроля данных, пожарный водоем, колесо-токарный станок) на сумму 5354 тыс.руб., а также ведение сооружений (пожарный водоем) на сумму 89 тыс.руб.

ОАО «Вологодский ВРЗ» представляет собой достаточно быстро развивающееся предприятие. За последние годы сертифицированы основные виды продукции и производство, освоен сложный и объемный капитально-восстановительный ремонт. Приоритетные направления деятельности предприятия - увеличение объемов производства, обеспечение безубыточной деятельности и получения прибыли, расширение номенклатуры работ и услуг.

Для определения эффективности производства и его рентабельности, применяют формулу расчета производительности труда. Исходя из полученных данных, руководство предприятия может сделать выводы о внедрении новых машин или изменения технологии производства, сокращения или увеличения рабочего времени.

2.3 Анализ эффективности использования основных фондов на ОАО «ВВРЗ»

Эффективное использование основных фондов предполагает повышение объемов производства, уменьшение себестоимости, рост рентабельности продукции. Если полностью использовать основные производственные фонды, то не будет необходимости в вводе новых производственных площадей, если измениться объем производства. Это приведет к увеличению прибыли предприятия. Но для того, чтобы наиболее эффективно использовать основные производственные фонды, необходимо провести анализ.

Анализ использования основных средств на ОАО «Вологодский ВРЗ» был проведен по методике Г. В. Савицкой [35]. Первым этапов анализа является динамика движения основных фондов, т.е наличие основных фондов на начало и конец года, их поступление и выбытие за год.

В таблице 2.5 приведена динамика движения основных производственных фондов ОАО «Вологодский ВРЗ» за 2013-2015 годы.

Данные таблицы позволяют заключить, что в 2013 году был зафиксирован прирост стоимости основных фондов, в том числе их активной части, что было обусловлено превышением поступления основных фондов, над их выбытием. В 2014 году наблюдается такая же ситуация, которая привела к увеличению основных фондов по сравнению с 2013г. на 1,76%.

Таблица 2.5 - Динамика движения основных производственных фондов ОАО «ВВРЗ»

Годы	Тыс. руб.	Изменения
	Наличие на начало года	Поступило	Выбыло	Накопленная амортизация	Наличие на конец года	+/_	%
Всего ОПФ
2013	674644	3860	438	18882	659144	-15500	97,7
2014	659144	13720	664	16608	655592	-3552	99,46
2015	655592	5443	174	15 184	645677	-9915	98,48
Активная часть ОПФ
2013	27706	1641	438	7434	21475	-6231	77,51
2014	21475	10588	664	5626	25776	4301	120,02
2015	25775	5354	174	4521	26434	659	102,55

Сумма поступления основных средств значительно превысила сумму выбытия. Однако не сумму накопленной амортизации, в результате чего общая стоимость основных средств на балансе компании уменьшилась с 2013г. по 2014г. на 0,78%. Положительным моментом является тот факт, что наибольшее увеличение стоимости основных средств наблюдалось по их активной части, особенно в 2014 году увеличение произошло на 23,52%.

Для более детального анализа необходимо исследовать динамику движения основных производственных фондов по их основным группам.

В приложении 3 приведена динамика движения основных средств по группам ОАО «Вологодский ВРЗ» за 2013-2015 годы.

Представленные данные в приложение 3 за рассматриваемый период свидетельствует о том, что лишь по одной группе основных производственных фондов - «Земельные участки» не зафиксировано их поступление. В 2013 и 2014 году в группе «Сооружения» также не происходило поступлений. Ежегодное снижение данной группы основных фондов происходит под влиянием амортизации. По группе транспортных средств в 2013, и в 2014 годах производилось их обновление, лишь в 2015 году не было изменений. Что же касается машин и оборудования, то в 2014 году наблюдалось значительное превышение их поступления над выбытием, увеличение данной группы произошло на 27%, соответственно 5099 тыс.руб. По группе производственный и хозяйственный инвентарь, инструмент не наблюдается никаких изменений, кроме выбытия в 2013 году на 52 тыс.руб.

Относительными показателями движения основных фондов являются коэффициенты обновления, коэффициенты выбытия и коэффициенты интенсивности обновления.В таблице 2.6 приведена динамика коэффициентов движения основных фондов ОАО «Вологодский ВРЗ» за 2013-2015 годы.

Таблица 2.6 -Динамика коэффициентов движения и состояния основных фондов ОАО «ВВРЗ» за 2013-2015 годы

Показатель	Годы	Изменение, 2015 г. к 2013 г.
	2013	2014	2015	+/_	%
Всего ОПФ
Коэффициент выбытия, долей ед.	0,0006	0,001	0,0003	0,0003	50
Коэффициент обновления, долей ед.	0,0058	0,0209	0,0084	0,0026	145
Коэффициент прироста, долей ед.	0,0052	0,0199	0,008	0,0058	154
Коэффициент износа, долей ед.	0,0279	0,0252	0,0232	-0,0047	83
Коэффициент годности, долей ед.	0,977	0,9946	0,9848	0,0078	101
По активной части ОПФ
Коэффициент выбытия, долей ед.	0,0158	0,0309	0,0067	-0,0091	42
Коэффициент поступления, долей ед.	0,0764	0,4107	0,2025	0,1261	265
Коэффициент прироста, долей ед.	0,056	0,385	0,1959	0,1399	350
Коэффициент износа, долей ед.	0,2683	0,2619	0,1754	-0,0929	65,37
Коэффициент годности, долей ед.	0,7751	1,2002	1,0255	0,2504	132

Новые основные фонды от уже имеющихсяна конец 2015 год составили0,0084. На данном предприятии этот коэффициент достаточно увеличился за рассматриваемый период на 47% (0,0026), что говорит о высоких темпах обновления основных фондов. Наибольшее значение этого коэффициента было в 2014 году 0,0209. Более высокий коэффициент обновления активной части фондов 0,2025 на 2015 год, по сравнению с аналогичным коэффициентом всех фондов, говорит, что обновление основных фондов осуществляется на предприятии за счет активной их части и положительно влияет на показатель фондоотдачи. Увеличение данного коэффициента за три года произошло в 2,6 раза.

Коэффициент обновления показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетногопериода основных средств составляют новые основные фонды. Следовательно, новые основные фонды на 2015 год составляют 0,0084. На данном предприятии этот коэффициент достаточно увеличился за рассматриваемый период на 47% (0,0026), что говорит о высоких темпах обновления основных фондов. Наибольшее значение этого коэффициента было в 2014 году 0,0209. Более высокий коэффициент обновления активной части фондов 0,2025 на 2015 год, по сравнению с аналогичным коэффициентом всех фондов, говорит, что обновление основных фондов осуществляется на предприятии за счет активной их части и положительно влияет на показатель фондоотдачи. Увеличение данного коэффициента за три года произошло в 2,6 раза.

Коэффициент выбытия в 2015 году составил 0,0003, следовательно, эта часть основных фондов, выбыла из-за ветхости и по другим причинам. По сравнению с 2013 годом, данный коэффициент уменьшился на 0,0003 (50%). Можно сделать вывод, что коэффициенты обновления (0,0084) опережают коэффициенты выбытия (0,0003), что свидетельствует о том, что предприятие не теряет свои производственные мощности и возможности.

Процессы обновления и выбытия основных фондов должны быть взаимно оценены. Для этого мы рассмотрели коэффициент прироста основных фондов. На ОАО «Вологодский ВРЗ» уровень прироста основных фондов на 2015 год составил 0,008. Произошло увеличение данного коэффициента в 2015 году по сравнению с 2013 годом на%, так как происходит активное обновление основных средств.

Показателями, показывающими уровень физического износа основных средств, являются коэффициенты износа и годности. Коэффициент износа за рассматриваемый период уменьшился с 0,0279 до 0,0232, соответственно на 13%, что говорит о хорошем техническом состоянии, в котором находятся ОПФ. Коэффициент годности за рассматриваемый период практически не изменился, всего на 1% и составил 0,9848, такая доля основных фондов остаточной стоимости от их первоначальной стоимости.

Одними из основных обобщающих показателей, характеризующих уровень эффективности использования основных фондов, являются показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондорентабельности основных фондов.В таблице 2.7 приведена динамика показателей, характеризующих эффективность использования основных фондов ОАО «Вологодский ВРЗ» в 2013-2015 годах.

Таблица 2.7 -Расчет показателей эффективности использования основных фондов на ОАО «ВВРЗ»

Показатели	Год	Изменение, 2015г. к 2013г.
	2013	2014	2015	2015 г. к 2013,+/-	2015 г. к 2013, %
Выручка, тыс. руб.	491652	634593	747147	255495	151,9
Прибыль (убыток) от реализации, тыс. руб.	45247	104264	79526	34279	175,7
Стоимость ОПФ на конец года, тыс. руб.	659144	655592	645677	-13467	97,95
Стоимость активной части ОПФ, тыс. руб.	21475	25776	26434	4959	123,09
Доля активной части ОПФ, %	3,25	3,93	4,09	0,84	125,84
Фондоотдача ОПФ, руб./руб.	0,74	0,97	1,14	0,42	156,75
Фондоотдача активной части ОПФ, руб./руб.	22,89	24,61	28,26	5,37	123,46
Фондоёмкость ОПФ, руб./руб.	1,34	1,03	0,86	-0,48	64,17
Фондоемкость активной части ОПФ, руб./руб.	0,05	0,04	0,03	-0,02	60
Фондорентабельность, %	0,07	0,15	0,12	0,05	171,42
Рентабельность прибыли от продаж, %	9,2	16,4	10,4	1,2	113,04

Данные таблицы 2.7 свидетельствуют о небольшом повышении основных фондов, что свидетельствует о стабильном состоянии предприятия.Данные выводы сделаны в следствии повышение фондоотдачи, в 2013 году она составила 0,74 руб., а к 2015 году увеличилось до 1,16 руб. Данное изменение произошло за счет увеличения выручки от реализации на 51,9%, и привело к уменьшению амортизационных отчислений на 13%.

Показатель фондоемкости на ОАО «Вологодский ВРЗ» показывает, что 86 копеек затрат в ОПФ содержится в каждом рубле товарной продукции. При этом изменение фондоемкости происходило от 1,34 руб. до 0,86 руб., это является положительной тенденцией на ОАО «Вологодский ВРЗ».

Показатель фондорентабельности за анализируемый период значительно изменился на 71% .

Проведем факторный анализ эффективности использования основных производственных фондов предприятия в 2014-2015 г. (таблица 2.8).

Таблица 2.8 - Исходная информация для факторного анализа фондоотдачи на ОАО «ВВРЗ»

Показатель	2014	2015	Отклонение
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.:	657368	650634,5	-6733,5
активной их части, тыс. руб.	21475	25775	3106
машин и оборудования, тыс. руб.	20847	23953	3106
Удельный вес активной части ОФП	0,032	0,039	0,007
Удельный вес машин и оборудования: в активной части ОПФ	0,97	0,93	-0,05
общей сумме ОПФ	0,032	0,037	0,05
Фондорентабельность, %	0,11	0, 087	-0,03
Рентабельность продукции, %	16,4	10,4	-6
Фондоотдача ОПФ, руб.	0,97	1,14	0,17
Фондоотдача активной части ОПФ, руб.	24,61	28,26	3,65
Фондоотдача машин и оборудования, руб.	30,44	31,2	0,76

Способом абсолютных разниц, рассчитываем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

- удельного веса активной части основных фондов:

= 0,007 97 30,44 = +0, 2066 руб.;

- удельного веса действующего оборудования в активной части фондов:

= 0,039 (-0,05) 30,44 = - 0,059 руб.;

- фондоотдачи действующего оборудования:

= 0,039 0,93 (0,76) = 0,027 руб.

Итого: 0,1746 рубля.

В целом, фондоотдача увеличилась в 2015 году на 17 руб. по сравнению с 2014 годом. В таблице 2.9 представлены результаты факторного анализа фондоотдачи ОАО «Вологодский ВРЗ».

Таблица 2.9 - Результаты факторного анализа фондоотдачи на ОАО «ВВРЗ»

Показатели	Руб.	%
Общее изменение фондоотдачи	0,17	100
За счет удельного веса активной части	+0,2066	+121,52
За счет удельного веса действующего оборудования в активной части фондов	-0,059	-35,7
За счет фондоотдачи действующего оборудования	0,027	14,18

В целом, фондоотдача увеличилась в 2015 году на 17 руб. по сравнению с 2014 годом. Положительное влияние на изменение фондоотдачи оказало увеличение удельного веса активной части ОПФ на 0,2066 руб. и увеличение фондоотдачи действующего оборудования на 0,027 руб. Однако, негативное влияние оказали такой фактор как, снижение удельного веса активной части действующего оборудования на 0,059 руб. Все это свидетельствует о необходимости повышения удельного веса действующего оборудования в активной части. Следовательно, необходимо провести модернизацию действующего оборудования.

В целом, по предприятию в отчетном периоде по сравнению с предыдущим годом, можно отследить хорошую тенденцию увеличения объема производства, хоть и незначительную (3,24 %). Это говорит о достаточной оснащенности производства средствами труда и хорошей квалификации производственных рабочих. Однако, следует учитывать и негативно влияющие факторы на производство продукции: уменьшение среднегодовой стоимости продукции на 2,5 %; снижения удельного веса действующего оборудования в активной части фондов на 0,05 руб. Далее рассмотрим основные рекомендации по повышению эффективности использования основных фондов на ОАО «Вологодский ВРЗ» на основе ранее рассмотренного анализа.



3. Разработка основных направлений повышения эффективности использования основных производственных фондов на ОАО "ВВРЗ"

3.1 Рекомендации по повышению эффективности использования основных фондов на ОАО «ВВРЗ»

Трудно переоценить значение эффективного использования основных производственных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Неравномерность износа отдельных частей объекта основных фондов, в результате чего снижается потребительская стоимость объекта в целом, вызывает необходимость проведения комплекса работ по поддержанию его в работоспособном состоянии в течение всего срока службы.

При эксплуатации основные средства морально и физически изнашиваются. Модернизация является одним из способов восстановления основного средства. Модернизация основных средств - это работы, в результате которых изменилось технологическое или служебное назначение объекта или появилась возможность его работы (использования) с повышенными нагрузками.

Чтобы увеличить эффективность использования основных средств, необходимо разработать и реализовать программы по развитию и расширению производства. Многие предприятия имеют основные фонды по всем главным параметрам плохого качества и достаточно давно нуждаются в усовершенствовании.

Модернизация основных средств может выполняться: хозспособом (т. е. собственными силами организации);подрядным способом (т. е. с привлечением сторонних организаций, предпринимателей или граждан).

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию).

Эффективное использование основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Повышение вагоноремонтными предприятиями качества ремонта обуславливает необходимость использования современных технологий и оборудования. Высокий уровень технической оснащенности ОАО «Вологодский ВРЗ» приводит к тому, что эффективность производственных процессов в значительной мере определяется уровнем организации производства. Как следствие, важнейшей в этих условиях становится задача наиболее эффективного управления технологическими процессами.

Для производственно-хозяйственной деятельности организаций техническая сторона производства, уровень развития техники и технологии, опытно-конструкторской и научно-исследовательской базы играет первостепенное значение. Научно-технический уровень обусловливает экономическую эффективность производства, уровень основных показателей деятельности организации.

В целом, на ОАО «Вологодский ВРЗ» является стабильным и устойчивым предприятием. Однако, руководству следует обратить внимание увеличение удельного веса действующего оборудования, также на увеличение объемов производства и снижение себестоимости.

К повышению числа морально устаревших машин и оборудования приводит: несвоевременное приобретение нового оборудования и замена старых основных производственных фондов ведут к увеличению количества морально устаревших машин и оборудования. Из этого следует, что экономические показатели начинают ухудшаться, отвлекаются большие трудовые ресурсы, увеличиваются затраты на ремонт, проводимый часто на низком техническом уровне. Устранить данную проблему можно с помощью модернизации производства. Эта процедура позволит: повысить техническую оснащенность, сократить трудоемкость, рационально использовать время и мощность основных фондов. Также модернизация позволит обновить оборудование и заменить изношенное, продать или сдать в аренду неиспользуемое основные фонды.

При рассмотрении технико-экономических показателей ОАО «Вологодский ВРЗ» прослеживается незначительное увеличение объема производства в 2015 году (627717 тыс.руб.) по сравнению с 2014 г. (608551 тыс.руб.), всего на 1,03%. Данный показатель можно увеличить за счет ввода нового оборудования. В этом случае уменьшиться время, затрачиваемое на производство одной единицы продукции, а сам объем производства увеличиться.

На ОАО «Вологодский ВРЗ» можно предложить такое мероприятие как, приобретение дефектоскопа вихретокового автоматизированного взамен морально и физически изношенного оборудования. Данное оборудование способно в автоматическом режиме выполнять размагничивание и контроль частей, а также обнаруживать дефекты с последующим автоматизированным разделением частей на годные и дефектные. Приобретенное оборудование позволит ОАО «Вологодский ВРЗ» более эффективно следить за качеством работы и устранять брак и дефекты.

Приращение объема продукции возможно за счет ликвидации потерь рабочего времени. Решению данной проблемы на ОАО «Вологодский ВРЗ» можно предложить приобретение необходимого толщинометра, который позволит оснастить дополнительный участок по контролю ремонта надрессорных балок в цехе по ремонту вагонов. При отсутствии толщинометра большое количество времени производственного процесса затрачивается на транспортировку литых деталей тележек между вагоносборочными цехами.

Также, увеличение объемов продукции возможно от внедрения мероприятий, которые будут направлены на совершенствование технологии и организации труда и производства. Например, на ОАО «Вологодский ВРЗ» замена устаревшего портативного электромагнита на новый, позволит увеличить выпуск автосцепного устройства из ремонта, что в свою очередь повысит объем производства.

В ОАО «Вологодский ВРЗ» для фрезерования используются станки ФБ-06А, ФБ-03-2В. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Современный фрезерный станок будет:

- иметь достаточно высокое числа оборотов шпинделя, минутные подачи и мощности, позволяющие полностью использовать режущие свойства твердо - сплавного инструмента;

- обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью;

- обеспечивать полную безопасность работы при высоких скоростях резания с помощью соответствующих ограждений, защищающих рабочего от стружки;

- иметь устройства, сокращающие затраты ручного и вспомогательного времени (установка и закрепление заготовки, снятие детали, автоматизация цикла обработки);

- обладать экономически целесообразной точностью.

Предлагаем провести модернизацию привода главного движения и привода подач.

При реконструкции главного привода станков ФБ-06А, ФБ-03-2В рекомендуется:

- повышение мощности электродвигателя до 5,8 квт для всех станков;

- замена плоскоременной передачи на клиноременную и постановка новых шкивов для повышения числа оборотов шпинделя;

- установка маховика на шпиндель;

- усиление имеющегося тормоза, а для станков без тормоза-введение электрического торможения главного электродвигателя и др.

За счет данных характеристик увеличиться производительность предприятия.

На ОАО «Вологодский ВРЗ» наблюдается опережение темпов роста доходов над расходами. Себестоимость продаж увеличилась к 2015 году на 25,9% при одновременном увеличении выручки от продаж к прошлому году на 17%. Уменьшение затрат можно провести за счет техническое перевооружение на ОАО «Вологодский ВРЗ» энергетического хозяйства. Так как затраты на электроэнергию, также повысились с 21996 тыс.руб. до 22600 тыс.руб. В настоящее время на ОАО «Вологодский ВРЗ» котельная завода имеет устаревшее оборудование, которое требует замены автоматики и регулирования (водогрейный и паровой котлы). В данном случае целесообразно и более эффективно переоборудование паровых котлов в водогрейные. Преимуществом такого подхода является то, что существенно упрощается эксплуатация котельных, а также упрощения эксплуатации самих котлов - экономичность котлов и расчетная тепловая мощность не снижаются.

Удельный вес действующего оборудования снизился на 0,059 руб. Для его увеличения необходима модернизации производства, которая позволит значительно повысить техническую оснащенность процессов производства, сократить трудоемкость выполняемых работ; рациональное использование основных фондов по времени и мощности; обновление оборудования и замена старого. Исходя из этого, можно предложить модернизацию станка для обточки дисков колесных пар. Это необходимо в связи с тем, что в данный момент оборудование часто находится в неисправном состоянии, что увеличивает нагрузку на аналогичные станки и уменьшает мощность цеха. Следовательно, предприятием оказывается меньший объем услуг или они создаются с низким качеством.

Также для увеличения удельного веса действующего оборудования, необходимо своевременное обновление оборудования и замена старого. На ОАО «Вологодский ВРЗ» физически устаревшие станки для ремонта (фрезеровки) литых деталей тележек вагонов вместо, которые на данный момент не справляются с необходимым объемом работ, а также требуют постоянного текущего ремонта и замедляют ремонт деталей. Поэтому необходимо модернизировать данные станки, которые будут оказывать услуги по ремонту и обслуживанию железнодорожного транспорта в полном объеме и надлежащего качества, что поможет привлечь дополнительных потребителей и в полной мере удовлетворять потребности уже существующих потребителей.

Так как ОАО «Вологодский ВРЗ» имеет достаточное количество конкурентов, то необходимо обратить внимание на мероприятия по привлечению дополнительных клиентов. Для этого можно предложить мероприятие - внедрение установки для мойки внутренних поверхностей железнодорожных цистерн от загрязнений, которое не только привлечет клиентов, но и обеспечит получение прибыли.

Для организации технологического процесса подготовки внутренних поверхностей железнодорожных цистерн в ремонт и под налив предприятию ОАО «Вологодский ВРЗ» необходимо приобрести промывочную станцию. Предлагается использовать промывочную станцию (ПС) на базе МКО-1000, так как данный комплекс уже зарекомендовал себя с положительной стороны на рынке оказания услуг по промывке поверхностей цистерн, он мобилен и может использоваться в любой местности, а также имеет относительно небольшую цену по сравнению с другим оборудованием по промывке поверхностей цистерн.

На рынке оказания услуг по ремонту и обслуживанию железнодорожного транспорта цены на промывку поверхностей цистерн варьируются от 2500 рублей до 4700 рублей за промывку одной цистерны. Для завоевания своего потребителя предприятию ОАО «Вологодский ВРЗ» целесообразно установить среднюю цену на оказание данного вида услуги. Таким образом, стоимость обработки одной цистерны в 2017 году предлагается установить в размере 3500 рублей. В дальнейшем в связи с ростом затрат на производственные ресурсы прогнозируем среднегодовой рост цен на 7 %.

К преимуществам оказания предлагаемого вида услуги можно отнести:

- многократное использование технического моющего средства в моечном цикле;

- экологическую и пожарную безопасность при использовании;

- отсутствие вредных выбросов в окружающую среду;

- нейтральность ТМС к нефтепродукту и материалам конструкции резервуара;

- сокращение срока очистки резервуаров;

- удаление застарелых отложений в районе хребтовой балки и на днищах котлов цистерн;

-мобильность;

- технологическое оборудование занимает значительно меньшие площади относительно традиционно применяемых способов очистки; значительно меньшее время для нагрева моющего раствора.

На ОАО «Вологодский ВРЗ» необходимо усовершенствовать технологии производства, например провести химико-термическую обработку, которая выполняется в электрических печах. Она проводиться без управления процессами насыщения с помощью жидкого карбюризатора. Данная технология трудоемка в управлении при цементации и нитроцементации, и значительно устарела как морально, так и технически. Значительно повысить качество продукции и уменьшить расходы на производство поможет использование новых усовершенствованных технологий и типов оборудования для термообработки.

Существующая технология устарела по моральным и техническим принципам. Она требует большие затраты труда при цементации. Учитывая высокие требования к равномерности насыщения поверхности деталей углеродом, гомогенной структуре, твердости металла, повышаются требования и к оборудованию.

Температурный контроль, степень насыщения и другие элементы технологического процесса полностью автоматизированы, что увеличивает стабильность качества обрабатываемых деталей от садки к садке и простоту в работе на установке. В случае необходимости установки могут быть исполнены как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом варианте. Эффективная система вентиляции и оптимизация технологического процесса позволяют существенно увеличить экологичность данного оборудования.

Линии для термообработки системы 250 имеют компактные размеры по сравнению с обычными камерными печами, благодаря модульной конструкции. Фирма CODERE SA в линейке печей системы 250 производит установки различных типоразмеров, от небольших (с садкой в 30 кг) до довольно крупных (с садкой в 3000 кг).

Модульная конструкция - это синоним принципа построения инженерных систем настоящего и будущего. Практически все современные системы придерживаются модульного принципа, начиная от мебели и заканчивая конструкцией Международной космической станции. Поэтому можно с уверенность сказать, что модульные печи сот фирмы CODERE SA - это оптимальный выбор для современного термического производства.

В производстве образуются современные технологии и новое оборудование для термообработки. Оно сможет повысить эффективность работы предприятия, за счет выпускания качественной продукции и снижения ее себестоимости.

Для ОАО «Вологодский ВРЗ» предлагаем использовать фирму CODERE SA, швейцарского производства. Это фирма уже 30 лет занимается изготовлением оборудования для термообработки, в частности, промышленных печей для термообработки деталей из стали и цветных сплавов. Фирма производит и разрабатывает проекты печей модульного типа.

Перечисленные мероприятия по модернизации и техническому перевооружению, входящие в стратегию развития продукта, позволят ОАО «Вологодский ВРЗ» повысить эффективность своей деятельности на основе производства более качественных товаров и услуг и ускорении производственного процесса, более полно удовлетворять потребности существующих и потенциальных потребителей и повысить уровень своей конкурентоспособности по отношению к главным предприятиям-конкурентам.

Для ОАО «Вологодский ВРЗ» будет выгодно вложить в предлагаемое мероприятие, а именно, модернизация оборудования цеха термообработки. Далее рассмотрим подробно данное мероприятие.

3.2 Модернизация оборудования цеха термообработки на ОАО «ВВРЗ»

В каждом производстве, а в частности на ОАО «Вологодский ВРЗ» большую роль играет термическая обработка. Если технология термической обработки устарела, то даже от самого усовершенствованного металлорежущего оборудования не будет пользы. Качественная термическая обработка ведет к изготовлению детали с долговечными эксплуатационными характеристиками.

В настоящее время на предприятиях появилась тенденция пользоваться автоматическими металлообрабатывающими станками с высокой точностью и производительностью. Однако, в России большинство предприятий не перешли на новые технологии термической обработки и эксплуатируют оборудование, установленное со времен войны, приносящее огромное количество затрат на ремонт этого оборудования.

Однако происходит постоянное развитие производства, в частности термической обработки. Если предприятие перейдет на усовершенствованную термическую обработку, то это позволит ему производить качественную продукцию, уменьшить себестоимость, а следовательно повысить рентабельность производства.

На ОАО «Вологодский ВРЗ» термическая обработка в электрических печах (СШО-6.12/10М1), представленных на рисунке 3.1 [49]. Они производят работу за счет жидкого карбюризатора без управления процессами насыщения.

Электрическая печь используется для цементации и закалки стальных изделий, термообработки цветных металлов и сплавов в защитных атмосферах. Это производит в ней производственные процессы с применением как негорючих, так и горючих газов.

Поскольку, передача тепла происходит за счет излучения, то электропечь долго нагревает изделия. Также электропечь имеет такие недостатки как, их нужно заземлять и получаются большие затраты при эксплуатации.

Рисунок 3.1 - Внешний вид электрической печи [49]

Реторта служит для загрузки мелких деталей и устанавливается внутрь корпуса печи. Механизм подъема крышки соединяется с корпусом печи при помощи разъемных завесов, приваренных к корпусу и к механизму подьема крышки. Пульт управления подает электропитание на нагреватели, размещенные в печи. Также электропитание подается на приборы, размещенные на газовой стойке. Приборы служат для управления составом защитных газов в печи при помощи датчика и электроклапана, имеющихся в составе печи. Защитные газы с газовой стойки через трубопроводы, закрепленные на механизме подъема крышки, подаются в печь.

Существующая технология устарела по моральным и техническим принципам. Она требует большие затраты труда при цементации. Учитывая высокие требования к равномерности насыщения поверхности деталей углеродом, гомогенной структуре, твердости металла, повышаются требования и к оборудованию.

В производстве образуются современные технологии и новое оборудование для термообработки. Оно сможет повысить эффективность работы предприятия, за счет выпускания качественной продукции и снижения ее себестоимости. Для ОАО «Вологодский ВРЗ» предлагаем использовать фирму CODERE SA, швейцарского производства. Это фирма уже 30 лет занимается изготовлением оборудования для термообработки, в частности, промышленных печей для термообработки деталей из стали и цветных сплавов. Фирма производит и разрабатывает проекты печей модульного типа.

Печи модульного типа обладает множеством лучших качеств в сопоставлении с камерными печами:

- достаточная гибкость при загрузке печей, не применяется кран для загрузки;

- нет специальной отделки для защиты поверхностей от повреждений, так как капера печи состоит из жаропрочной стали;

- существует равномерность газовой защитной среды, температура перепадает ± 5 °С;

- отсутствие контакта садки с атмосферой в процессе термообработки;

- существует простая встраиваемость в вентиляционную систему завода, поэтому отдельной вентиляционной системы у печи нет;

- происходит монтаж линий из модулей, поэтому при покупки единственного модуля нагрева, можно увеличить линию, что приведет к увеличению производительности на 50%;

- работа с маслом, водой, солью, газом;

- экономия энергии и газа на 30-40%;

- небольшие размеры печи;

- печь легко переходит с одного режима термообработки на другой.

Печи фирмы CODERE SA позволяют проводить следующие процессы:

закалка в защитной атмосфере; цементация; нитроцементация; азотирование; карбонитрирование; оксидирование; отжиг; отпуск; пайка.

На рисунке 3.2 [55] представлена печь модульного типа фирмы CODERE SA. Данный комплект состоит из высокотемпературной печи нагрева (для цементации, нитроцементации, закалки и пр.); закалочного бака; моечной машины; печи отпуска; манипулятора и системы управления. В зависимости от производства предприятия линии подбираются индивидуальным путем.

Установки могут одновременно комплектоваться различными закалочными средами, такими как масло, вода, полимерные жидкости, азот, а также расплавы экологически чистых солей для изотермической закалки. Это существенно расширяет номенклатуру обрабатываемых на одной линии материалов.



Рисунок 3.4 - Печь модульного типа фирмы CODERE SA [55]

Установки могут одновременно комплектоваться различными закалочными средами, такими как масло, вода, полимерные жидкости, азот, а также расплавы экологически чистых солей для изотермической закалки. Это существенно расширяет номенклатуру обрабатываемых на одной линии материалов.

С помощью смешивания в разном количестве метанола, аммиака, пропана, азота и воздуха происходит формирование защитной и питающей среды в камере для работы. Технологический процесс абсолютно механизирован (контроль температуры, степень насыщенности). Это повышает неизменность качества деталей, которые обрабатывают, от садки к садке и простоту в работе на установке. Если существует необходимость, то можно использовать как полуавтоматические, так и автоматические установки.

У модульных печей есть в составе реторты, не пропускающие газ, состоящие из жаропрочной стали. Если сравнивать камерные печи с модульными, то у последний будет происходить уменьшение расходов электрической энергии и технологических газов. Модульные печи имеют движущийся механизм. Это значит, что садка, находящаяся в печи, перемещается на закалочный бак вместе с печью. Следовательно, контактирование обрабатываемых деталей с воздухом не происходит, а значит нет окисления поверхности деталей, что позволяет также снизить припуски на механообработку.

Модульные печи относятся к передовым технологиям. Она управляется за счет нажатия кнопки, с помощью программы. Она осуществляет контроль за детали из с стали с низкой твердостью в детали с высокой прочностью, также произведет контроль за процессом производства и выдаст отчет о работе.

Модульные печи применяются в различных процессах термообработки, таких как: нормализация, снятие напряжения, отжиг, сфероидизация, аустенитизация, отпуск, отжиг в растворе и они способны обрабатывать различные материалы в различных формах и размерах.

Мощность печи определяется по формуле [16]:

(3.1)

где - расход тепла в печи, Вт;

К - коэффициент запаса мощности.

Расход тепла в печи определяется по формуле [25]:

Вт,(3.2)

где - полезное тепло, затраченное на нагрев металла, Вт;

- потери тепла теплопроводностью через кладку, Вт;

- тепла на тепловые короткие замыкания, Вт.

Для ОАО «Вологодский ВРЗ» расход тепла в печи равен:

= 26000 + 16311,03 + 11417,72 = 54000 Вт

Тогда мощность печи СШО-6.12/10М1, которая применяется в производственном процессе, будет равна:

N=1,2 * 54000 = 64800 Вт или 64,8 кВт

Определим мощность модульной печи фирмы CODERE SA:

= 20800 + 13048,82 + 6240 = 40088,82 Вт

Тогда мощность печи составит:

N=1,2 * 40088,82 = 48106,58 Вт или 48,11 кВт

В таблице 3.1 представим сравнение затрат на химико-термическую обработку в электрических печах и печах модульного типа.

Таблица 3.1 - Затраты на электроэнергию в электрической печи СШО-6.12/10М1и печи модульного типа фирмы CODERE SA

Показатель	Цена, руб./ нат. ед.	Электрическая печь СШО-6.12/10М1	Печь модульного типа фирмы CODERE SA	Отклонение, руб.
		Расход	Стоимость, руб.	Расход	Стоимость, руб.
Установочная мощность, кВт	3,89	64,8	229,39	48,12	170,34	-59,05

Таким образом, при использовании печи модульного типа затраты на электроэнергию снижаются на 59,05 руб. по сравнению с электрической печью, и составили 170,34 руб.

Капитальные вложения на приобретение печи модульного типа представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Капитальные вложения на приобретение печи модульного типа фирмы CODERE SA, руб.

Капитальные вложения	Стоимость
Стоимость модульного типа фирмы CODERE SA	325000
Монтаж оборудования	35000
Итого:	360000

Как уже было отмечено выше, модульный принцип монтирования линии позволяет расширить её за счет закупки только одного дополнительного модуля нагрева, при этом производительность увеличивается на 50%, а производство продукции, а именно ремонт колёс возрастет примерно на 20%. В результате снижения затрат на электроэнергию произойдет и уменьшение себестоимости продукции. В результате использование печи модульного типа произойдёт сокращение затрат на смазочные материалы и ремонт на 50%.

В таблице 3.3 представим расходы на содержание печи модульного типа фирмы CODERE SA.

Таблица 3.10 - Расходы на содержание и эксплуатациюпечи модульного типа фирмы CODERE SA, руб.

Вид затрат	2015 год	После проведения мероприятия	Абсолютное отклонение, руб.	Темп роста, %
1.Материальные затраты: 1.1.Электроэнерия 1.2.Смазочные материалы 1.3. Расходы на ремонт	11052,68 2752,68 1500 6800	6244,08 2044,08 750 3400	-4808,6 -708,6 -750 -3400	56,5 74,3 50 50
2.Оплата труда	210000	210000	-	-
3. Взносы во внебюджетные фонды	63000	63000	-	-
4.Амортизация	28000	23345	-4655	83,4
5.Прочие затраты	4000	4000	0	100,0
ИТОГО	316052,68	306539,08	-9513,6	96,9

Произведём расчет экономической эффективности от модернизации цеха термообработки в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Расчет показателей экономической эффективности мероприятия за счет внедрения печи модульного типа фирмы CODERE SA

Показатель	До мероприятия	После мероприятия	Изменения, +/-	Темп роста, %
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	747147	759055,6	11908,6	101,6
Себестоимость, тыс. руб.	667621	667506,837	-114,163	100,0
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	650634,5	650994,5	360	100,1
Прибыль от продаж, тыс. руб.	77271	89065,437	11794,437	115,3
Рентабельность продаж, %	10,3	11,7	1,4	113,9
Фондоотдача, руб./руб.	1,16	1,2	0,04	100,5
Фондорентабельность, %	11,9	13,7	1,8	115,2
Фондоотдача аутивной части фондов, руб./руб	28,26	28,32	0,069	100,21

В результате проведения модернизации цеха термообработки прибыль от реализации продукции возросла на 18,5%, рентабельность продаж на 1,76%. Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 360 тыс.руб. Фондоотдача возросла на 0,04 и составила 1,2 руб., фондорентабельность составила 13,7%, выше на 1,8 %.Несомненно, что модернизация оборудования для термообработки в ОАО «Вологодский вагоноремонтный завод» на основе последних достижений это залог успеха при ремонте вагонов и колесных пар.



Заключение

По результатам проведенного в дипломной работе исследования можно сделать следующие основные выводы:

1. Основные производственные фонды являются одним из важнейших факторов любого производства. Эффективность использования основных фондов показывает финансовое благополучие предприятия, морально-техническую возможность его деятельности, его место в производстве промышленности, способность конкурировать с другими предприятиями, экономическую самостоятельность, надежность и платежеспособность.

2. Учет и оценка основных средств осуществляется в натуральной и стоимостной формах. Оценка в натуральных показателях используется для расчета производственных мощностей, разработки балансов оборудования и т. п. Что же касается стоимостной оценки основных средств, то можно говорить о существовании целой системы стоимостных оценок.

3. Любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности использования своих основных производственных фондов. Это является залогом увеличения выработки продукции, что в конечном итоге ведет к увеличению доходов, а, следовательно, к повышению уровня рентабельности.

4. ОАО «Вологодский ВРЗ» является одним из основных предприятий региона в системе Российских железных дорог по ремонту вагонов пассажирского и специального назначения, ремонту и формированию колесных пар, изготовлению запчастей для железнодорожного транспорта. Достигнуты в 2015 году следующие финансово-экономические результаты деятельности ОАО «Вологодский ВРЗ»: выручка превысила 747 млн. руб., прибыль от продаж - более 77 млн. руб., чистая прибыль - 41,3 млн. руб.

5. Главным показателем эффективности производственно-хозяйственной деятельности, который отражает экономический результат работы организации, является рентабельность. Из системы показателей рентабельности видно, что все показатели увеличились, кроме рентабельности продаж, она к 2015 году увеличилась на 5,6 %. Исходя из расчетов факторного анализа, получается, что на изменение рентабельности продаж влияет в больше мере себестоимость.

5. Можно сказать, что на ОАО «Вологодский ВРЗ» с 2013 по 2015 года зафиксировано снижении основных фондов на 2,2 %. Наибольший удельный вес основных фондов занимает пассивная часть, около 90 %. Произошло увеличение фондоотдачи на с 0,74 руб. до 1,16 руб., и фондорентабельности на 71 %, это говорит о повышение эффективности использования основных фондов. Однако, факторный анализ показал, что негативное влияние оказали такой фактор как, снижение удельного веса активной части действующего оборудования на 0,059 руб.

6. Проведенный анализ свидетельствует о необходимости повышения доли активной части основных фондов, что предполагает модернизацию действующего оборудования, которая позволит значительно повысить техническую оснащенность процессов производства, рациональное использование основных фондов по времени и мощности; обновление оборудования и замена старого, продажа или сдача в аренду неиспользуемых основных фондов.

В выпускной квалификационной работе предложено мероприятие по модернизации оборудования цеха термообработки на ОАО «Вологодский ВРЗ» в целях повышения эффективности ее использования. Она позволит существенно улучшить качество продукции и снизить расходы на производство.

В результате проведения модернизации цеха термообработки прибыль от реализации продукции возросла на 18,5%, рентабельность продаж на 1,76%. Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 360 тыс.руб. Фондоотдача возросла на 0,04 и составила 1,2 руб., фондорентабельность составила 13,7%, выше на 1,8 %.Несомненно, что модернизация оборудования для термообработки в ОАО «Вологодский вагоноремонтный завод» на основе последних достижений это залог успеха при ремонте вагонов и колесных пар.



Список использованных источников

1. Абдукаримов, И. Т. Эффективность и финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия: критерии и показатели их характеризующие, методика оценки и анализа / И. Т. Абдукаримов, Н. В. Тен // Социально-экономические явления и процессы. - 2011. - №5-6. - С. 13-18.