Моделирование и оптимизация технологии изготовления отливки

Применение математического моделирования при решении прикладных инженерных задач. Оптимизация параметров технических систем. Использование программ LVMFlow для имитационного моделирования литейных процессов. Изготовление отливки, численное моделирование.

Рубрика Экономико-математическое моделирование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.11.2012
Размер файла 4,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

5.2 Результаты моделирования скоростных полей при заполнении формы металлом

Рисунок 5.8 - Распределение скоростей металла в модели через 1,167 с после начала заливки

Рисунок 5.9 - Распределение скоростей металла в модели через 4,767 с после начала заливки

Рисунок 5.10 - Распределение скоростей металла в модели через 17,351 с после начала заливки (В сечении по оси струи металла)

Рисунок 5.11 - Распределение скоростей металла в модели через 21,615 с после начала заливки. Локализация сечения стуи с отображением проекций векторов скорости на плоскость XZ. Ячейки сетки соответсвуют гранцам конечно-разностных элементов модели

5.3 Результаты моделирования Распределения температуры

Рисунок 5.12 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 1,167 с)

Рисунок 5.13 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 10,52,016 с)

Рисунок 5.14 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 16:28,086 с) (В сечении по оси струи металла)

Рисунок 5.15 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 57:04,587 с)

5.4 Результаты моделирования распределения давления

Рисунок 5.16 - Распределение давления (сумма динамического и металлостатического) в форме через 1,167 с.

Рисунок 5.17 - Распределение давления (сумма динамического и металлостатического) в форме через 4,767 с.

Рисунок 5.18 - Распределение давления (сумма динамического и металлостатического) в форме через 17,351. (В сечении по оси струи металла)

Рисунок 5.19 - Распределение давления (сумма динамического и металлостатического) в форме через 21,615 с.

5.5 Результаты моделирования Распределения жидкой фазы в металле

Рисунок 5.20 - Распределение объемных элементов с цветовым окрашиванием в зависимости от % жидкой фазы в металле через 1,167 с.

Рисунок 5.21 - Распределение объемных элементов с цветовым окрашиванием в зависимости от % жидкой фазы в металле через 17,351 с.

Рисунок 5.22 - Распределение объемных элементов с цветовым окрашиванием в зависимости от % жидкой фазы в металле через 10:52,016 с. (В сечении по оси струи металла)

Рисунок 5.23 - Распределение объемных элементов с цветовым окрашиванием в зависимости от % жидкой фазы в металле через 19:16,120 с.

Рисунок 5.24 - Распределение объемных элементов с цветовым окрашиванием в зависимости от % жидкой фазы в металле через 43:04,414 с.

5.6 Итоговые расчетные поля в модели

Рисунок 5.25 - Распределение (графическое представление) времени затвердевания элементов отливки в среднем сечении модели (конечное время - 1:18:04,847 с)

Рисунок 5.26 - Распределение (графическое представление) времени модуля отливки в среднем сечении модели (конечное время - 1:18:04:847 с)

Рисунок 5.27 - Распределение (графическое представление) времени модуля отливки в среднем сечении модели (конечное время - 1:18:04:847 с)

Рисунок 5.28 - Распределение (графическое представление) критерия Ниямы - (предрасположенности к развитию микропористости) ( конечное время - 1:18:04:847 с)

Рисунок 5.29 - Распределение (графическое представление) усадки ( конечное время - 1:18:04:847 с)

Рисунок 5.30 - Распределение (графическое представление) усадки (конечное время - 1:18:04:847 с)

Рисунок 5.31 - График изменения температуры в виртуальных термопарах

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате имитационного моделирования технологии изготовления отливки были получены результаты по динамике заполнения металлом формы, данные по вероятностному распределению наиболее существенных дефектов, а также результирующие расчетные поля температур, времени затвердевания, модулю и др.

При анализе полученных результатов не было выявлено противоречий с физикой процесса в реальных условиях литейного производства.

Полученные данные можно в дальнейшем использовать для оптимизации существующей технологии.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.