Теория организации

2

Содержание

Введение

Цели и задачи

1. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1 Расчет производственной мощности

1.2 Построение линии регрессии

1.3 Определение сроков реконструкции

2. Разработка сетевого графика и граф - дерева целей программы

2.1 Граф-дерево целей программы

2.2 Построение сетевого графика

2.3 Расчет продолжительности этапов

2.4 Расчет сетевого графика

2.5 Оптимизация сетевого графика

2.6 Матрица-модель управления программой

3.Разработка рабочей документации целевой программы

3.1 Разработка Графика Гантта

3.2 Календарный график работ

3.3 Требования к разработке бизнес-плана программы

4. Теория организации и её место в системе научных знаний

4.1 Организация и задачи теории организации

4.2 Неоклассический подход к теории организации

4.3 Современный подход к теории организации

4.4 Основные вопросы теории организации и основные подходы к ней

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Актуальность данной курсовой работы определяется полу-чением не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.

Научно-методический уровень курсовой работы определяется широким применением методов математического моделирования и оптимизации проектных решений на основе: определения регресси-онных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой про-граммы, подготовки исходных данных для имитационного моделиро-вания на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.

Практическая полезность курсовой работы определяется не только углублением знаний и приобретением практических навыков организационного проектирования, но также возможностями исполь-зования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ.

Знания и практические навыки, полученные при вы-полнении данной курсовой работы, могут быть использованы на по-следующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, раз-работки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по ре-организации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инве-стиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных, учредительных и иных договоров.

Цели и задачи курсовой работы

Целью данной курсовой работы является использование теоре-тических знаний для освоения методики организационного проекти-рования целевых программ, приобретения навыков выполнения ос-новных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной органи-зационной документации.

К задачам курсовой работы относится овладение теоретически-ми знаниями методов организации, а также:

1. Разработка различных графиков организации производства продукции;

2. Нормирование процессов подготовки производства;

3. Оформление с помощью ЭВМ проектной документации;

4. Пользование Государственными стандартами и методиками проектирования.

5. Получение навыков в области имитационного моделирования инвестиционного проекта.

1. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1. Расчёт производственной мощности

Производственная мощность - расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.

На рис. 1.1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности M (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V (в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т.к. они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков, который имеет место при решении задач развивающегося маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М> V) в зону дефицита производственной мощности (V> М).

Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструк-ции производственных подразделений, в которых (V _{расчетный}^> М _{проектный})



Vj, Mi Mпр i -----------------------------

Vj

------------------------ ---------------------

------------

t1 t2 t3 t4 T

Рис.1.1 График сопоставительного анализа загрузки

производственных мощностей

Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в
зону дефицита производственных мощностей (t, t₂ ti) можно уточ-нить в численном виде для определения значений интервалов сроков проведения реконструкции (t_min, t_max):

k=_пр dt (1)

V(t_max)=S_{max *}F (2)

где

t_min - наиболее ранний срок реконструкции;

t_mах-наиболее поздний срок реконструкции; tok-расчетный срок окупаемости капвложений, определенный в t;

t1 - срок предшествующей реконструкции, расширения или строи-тельства цеха;

V(t) -функция изменения объёмов выпуска продукции во времени; к -коэффициент изменения приведенных затрат с момента t_t;

М_пр- проектная производственная мощность (пропускная способ-ность);

S_mах- максимально возможное число единиц оборудования в цехе или на производственном участке;

F - годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования за год.

Оптимальный срок реконструкции находится в интервале (t_{min ,} tmax)

Для выполнения расчета возможны два варианта действий:

первый вариант - расчет эмпирической зависимости методом сред-них значений на калькуляторе;

второй вариант - проверка корреляционной связи и расчет эмпири-ческой полиномиальной зависимости на ЭВМ с помощью специ-альной программы "ПОЛИНОМ" или в EXCEL.

По первому варианту расчетов необходимо выполнить следую-щие действия:

1. Для данных таблицы (примечание: текущие даты верхней строки таблицы задает преподаватель) определить методом средних уравнение экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам - V(t) (в данном случае - это полином первой степени);

2. Рассчитать значения отклонений ej экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:

(3)

3. На основании этой системы уравнений определить неизвестные ко-эффициенты а и b уравнения регрессии

V(t)=aT+b (4)

4. Для проверки результатов построить соответствующий график изменения объемов выпуска по годам.
5. Решить уравнения (1) и (2) для данной таблицы

Таблица1.1 Изменение объемов производства

годы	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
V(t), тыс. н-час	539,5	582,0	601,7	597,7	669,6	664,2*	721,1*	774,3*

* -расчетные значения (без индекса отчетные данные за предыдущие годы)

К_и=1 -коэффициент изменения приведенных затрат с момента t_t;

М_пр= 670,0 тыс.н-час - проектная производственная мощность (пропускная способность);

S_max=180 - максимально возможное число единиц оборудования в цехе;

F= 4015 часов для двухсменного режима работы - годовой дей-ствительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудо-вания за год.

1.2. Построение линии регрессии

Для построения линии регрессии воспользуемся методом «Средних». Рассчитаем значения отклонений e_i экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений, используя формулу e_i=V(t_i)-(a*t+b):

Согласно данной системе уравнений определим неизвестные

коэффициенты a и b уравнения регрессии (4):

539,5 - (a*0 +b ) + 582,0 - (a*1 +b) + 601,7 - (a*2 +b) + 597,7 - (a*3 +b) = 0,

669,6 - (a*4 + b) + 664,2 - (a*5+ b) + 721,1 - (a*6 +b) + 774,3 - (a*7 +b)= 0,

a = 31,77,

b = 469,03.

После этого, подставив в (4) полученные значения, запишем уравнение линии регрессии: V(t)=31,77*t+532,57 (5).

Произведем проверку полученных данных. Для простоты вычислений возьмем t за 2 и 9 (2002 и 2009 года). Рассчитаем значения V(t) при t=2 и t=9:

V(t)=31,77*2+469,03=532,57 и V(t)=31,77*9+469,03=754,96. Получили два значения V(t). Отметим полученные значения на графике:

V(t), тыс. н-час

(t), тыс. н-час

Рис.1.2 График изменения объемов производства по годам

Из графика видно, что полученные значения верны и линия регрессии найдена верно.

1.3. Определение сроков реконструкции

Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t1, t2,…t_i) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов сроков проведения реконструкции (t_min,t_max) по формуле (6):

k=_пр dt

где M_пр =670,0 тыс. н-час

k=1

Подставим данные значения в (6):

+469,03t=

+469,03*t_min-469,03*2=670*7-670*2

В итоге получаем:

15,88=0

Данное уравнение является квадратным и решается посредством нахождения дискриминанта:

D=-4*a*c:

D=704,55

Корни данного уравнения находятся по следующей формуле:

t_1,2= (7)

Имеем:

t_{1, 2}=

t₁=-36,95; t₂=7,42

Из 2-х полученных значений условию удовлетворяет 2-ое.

Рассчитаем наиболее ранний срок реконструкции t_min с учетом количества дней в году:

t_min=365*0,42=153 день 2008 года, т.о. t_min=3 июня 2008 года

Рассчитаем изменение объёмов выпуска продукции V(t) в наиболее поздний срок реконструкции t_max по формуле (2):

31,77*t_max+469,03=180*4,015. t_max = 7,98.

Найдем наиболее поздний срок реконструкции t_max :

t_max=0,98*365 = 357,70 2008 года;

t_max = 25 декабря 2008 года.

Дальнейшее наращивание объема производства невозможно.

Таким образом, наименее ранний срок выполнения работы 3 июня 2008 года, а наиболее поздний 25 декабря 2008г.

2. Расчёт сетевого графика программы

2.1. Граф дерево целевой программы

Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.

Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, “поставить на производство новую модель.<.....> изделия и до 13.08.2008 года выпустить установочную серию в количестве <.......> комплектов”.

Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:

-к какому сроку выполнить реорганизацию производства?

-какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?

-какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации потребуются и к каким срокам?

-какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?

-как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?

В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции Если комплекс задач каждого последующего уровня по правилам формальной логики обобщает полную декомпозицию генеральной цели ( или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2.1

Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением.

Каждой цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными - это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.



-

Рис.2.1 Пример декомпозиции генеральной цели программы по уровням управления

Способы его представления могут быть различными - это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

Для данного случая перечни работ могут включать:

-по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии..;

- по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования; организация разработки специальных частей проекта конверсии производства (вентиляции, энергетической, сантехники, дизайн-проекта); организация разработки рабочей документации на изделие; обеспечение проектирования и изготовления сборочных стендов и (или) сборочного конвейера; создание и приобретение другого специального оборудования; организация монтажных и пуско-наладочных работ;

по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины;

по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...;

по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.

Для сложных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы “цели-средства”; оценка последствий (по-ли-ти-ческих, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования и оптимизации процесса организации во времени.

2.2. Построение сетевого графика

Построение сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений:

- вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания работы;

- работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет продолжительность t_ij;

- фиктивная работа. Её продолжительность равна “0”. Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.

Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской

подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.

Другая часть работ - это работы по технологической подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

-технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции),

-технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),

-проектирование технологических процессов (разработка техноло-гических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка

управляющих программ к оборудованию с программным управлением),

-проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),

-технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, произ-водственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств),

-монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей),

-разработку норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд).

Третья часть работ - это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

- освоение производства (постановку на производство) новых изделий (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);

-организацию, при необходимости, реконструкции производства (вклю-чая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение органи-зационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строи-тельно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);

- организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины;

- материально-техническое обеспечение;

подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к инновационным процессам;

обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей.

В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают:

выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого

используют специальные системы оперативно-календарного планирования,

на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами техно-логического оснащения, технической документацией);

сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить качество оперативного управления производством).

Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени.

На следующей таблице отражен подробный перечень работ, необходимый для организации производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной документации.

Таблица 2.2 Перечень работ по технической подготовке производства в цехе

Код работ	Наименование работ	Ожида---е-м-ое время, (дни)	Работы (продолжительности работ и резервы времени в календарных числах)
(i - j)	( согласно сетевому графику )	tожij	Rп	Rс	Кнij
0-1	Разработка программы выполнения работ	14	0	0	1
1-2	Технологический анализ конструкций изделий	24	0	0	1
2-3	Разработка проектной технологической документации	15	0	0	1
2-4	Анализ загрузки производственных мощностей	21	6	6	0,04
3-5	Проектирование агрегатного технологического оборудования	46	22	0	0,68
3-6	Разработка рабочей технологической документации	58	40	0	0,59
3-7	Разработка технологических нормативов (для нормы контроля)	12	0	0	1
3-11	Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования	29	39	39	0,31
4-8	Разработка дизайн-проекта (проекта художественного оформления)	21	0	0	1
4-9	Разработка строительной документации на фундаменты	7	7	0	0,83
4-10	Разработка технологической части проекта	21	21	21	0,5
5-25	Изготовление агрегатного технологического оборудован.	138	61	61	0,68
6-12	Проектирование переналаживаемой технологи-ческой оснастки(для участка №1 первой очереди)	16	40	0	0,59
8-10	Разработка макета роботизированной линии	21	0	0	1
9-10	Разработка энергетической части проекта	28	7	7	0,83
10-11	Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации	14	0	0	1
11-13	Демонтаж оборудования по буферной площадке ( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)	14	0	0	1
11-14	Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы)	14	0	0	1
11-28	Архитектурно-художественное оформление интерьера	30	161	161	0,15
11-29	Реконструкция инженерных сетей и вентиляции	56	170	170	0,24
12-15	Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка	16	58	0	0,57
12-16	Изготовление технологической оснастки для участка №1	19	40	40	0,59
13-16	Монтаж и отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)	51	0	0	1
13-17	Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка)	14	37	0	0,27
15-18	Проектирование технологической оснастки для 3 участка	16	77	0	0,55
15-19	Изготовление технологической оснастки для 2 участка	20	58	58	0,57
16-19	Монтаж и отладка оборудования 2 участка	35	0	0	1
16-20	Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка	14	21	0	0,4
18-21	Проектирование технологической оснастки для 4 участка	16	96	0	0,48
18-22	Изготовление технологической оснастки для участка №3	20	77	77	0,55
19-22	Монтаж и отладка оборудования на участке №3	35	0	0	1
19-23	Изготовление фундаментов под оборудование участка №4	14	21	0	0,4
21-24	Изготовление технологической оснастки для участка №4	20	96	96	0,48
22-24	Монтаж и отладка технологического комплекса на участке №4	35	0	0	1
24-25	Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки	7	0	0	1
24-26	Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов	7	0	0	1
25-27	Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов	7	0	0	1
27-28	Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля	7	0	0	1
28-29	Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы	35	0	0	1
29-30	Освоение производственных мощностей	42	0	0	1

2.3. Расчёт продолжительности этапов

Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности - Т_ст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать, воспользовавшись специальными расчётами.

а) для проектных этапов:

t_cт(эт) - трудоемкость стадии (этапа);

k_реж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней к рабочим в течении года);

k _д.в.- коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами (k _{д. в}=1,1.....1,5);

Р_i - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);

T_см - продолжительность смены;

k_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.

б) для этапов изготовления средств технологического оснащения:



T - общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического оснащения данного этапа работ;

М_i - среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в данном случае - это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).

Такими расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:

а)для нормального распределения б)для бета-распрделения

t_ожi - математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;

t_min - минимальная продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения работы;

t_н.в. - наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;

t_max-максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.

В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния), например:

Дополнительными расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа и другие оценки вероятностных величин - t_ожi работ сетевых графиков.

2.4. Расчёт сетевого графика

После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой

(сходной- I) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:

Т_рj = Т_Lmax( I - j ) (10).

Этот срок определяют выбором максимального из предшествующих данному событию путей, которые ведут от исходного к данному j-му событию. Далее, рассчитывая сетевой график в обратной последо-вательности от завершающего события ( С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:

Т_{п i}= Т_{L критич.}- Т_{L max} ( i - C) (11).

Разность между этими сроками определяет резерв времени выполнения события

R_c= Т_п - Т_р (12)_.

На локальном сетевом графике эти величины из-за высокой плотности рисунка условно не показаны, так как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.

Выше мы ввели новые понятия:

Т_п - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:

Т_р- это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;

Т_{L критич}- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика в целом.

Из приведенного сетевого графика (см.плакат 2) видно, что часть работ не лежит на критическом пути.

Каждая из этих работ имеет резервы времени:

полный -R_{п ij} , свободный - R_{с ij} и, зависящий от них, коэффициент напряженности пути К_нij:

R_{п ij} =T_{п J} -T_рi -t_iJ (13)

R_{с ij} = T_{р J} -T_рi -t_iJ (14)

Коэффициент напряженности пути К_нij характеризует отношение продолжительности пути Т_{L ij} (Т_{L max} - ?Т_{L критич}) к отрезку критического пути, который соединяет данные события ( ij ) Здесь ?Т_{L критич} - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика.

Итак, при построении сетевого графика необходимо его оптимизировать как по времени, так и по издержкам. С этой целью необходимо выполнить оптимизацию с работ некритического пути на критический.

2.5. Оптимизация сетевого графика

Оптимизация сетевых графиков как общего вида, так и локальных имеет целью сокращение затрат времени и средств на выполнение разработок , которые предусматривают оргпроекты. Решение этой задачи вначале ищут на пути усовершенствования структуры работ:

повышения их параллелизации (например, для укрупненного сетевого графика, обеспечение технологичности конструкции изделий выносят на конструкторские этапы и стадии работ, а проектирование реконструкционных работ - на этапы технологической подготовки производства);

дифференциации некоторых трудоемких работ на серии, очереди, пусковые комплексы (для приведенного выше примера проектирование и изготовление средств технологического оснащения разделено на очереди);

устранения некоторых несущественных работ ( в приведенном выше примере замена работы (8-10)-”Разработка макета роботизированной линии” на фиктивную позволяет сократить длину критического пути на 7 дней) и т.д.;

На последующих шагах оптимизации, кроме сказанного, предусматривают перераспределение ресурсов с некритических путей на работы критического пути. Для этого, в частности, нередко перераспределяют исполнителей между работами однотипного профессионального содержания.

Другими важными средствами сокращения затрат времени и средств на выполнение работ согласно сетевым графикам являются:

- унификация работ - в этом плане на практике широко используют стандарты ЕСКД (единой системы конструкторской документации), ЕСТД (единой системы технологической документации), другие унифицированные системы организации процессов (разработки организационно-распорядительной документации; технологической подготовки производства; постановки новой продукции на производство...);

-автоматизация процессов - для решения этой задачи в практике организационного проектирования широко используют САПР -системы автоматизированного проектирования; АСТПП - автоматизированные системы технологической подготовки производства ;САП- системы автоматизированного программирования; АСНИ- автоматизированные системы научных исследований; автоматизированные системы экспертизы инвестиционных проектов и другие системы автоматизации организационных процессов и другие CAD/CAM/CAE/PDM-системы;

- разработка технически обоснованных норм времени на выполнение работ, наиболее часто используемых в организационном проектировании (нормирование труда в научных организациях и инженерных службах предприятий; нормирование труда руководителей, специалистов и служащих; нормирование труда всех категорий рабочих, в том числе занятых обслуживанием производства; создание системы микроэлементных нормативов времени; применение математических методов и вычислительной техники при нормировании труда; применение фотографии рабочего дня и хронометража при анализе трудозатрат; разработка специальных приборов для хронометражных наблюдений...);

- повышение квалификации исполнителей на основе целевой подготовки специалистов в системе высшего и среднего профессионального образования; широкого применения инновационных методов подготовки специалистов; переподготовки кадров; дистанционного самообразования в компьютерных сетях; освоения новых технологий для использования в организационных проектах и других методов, направленных не только на снижение затрат

- времени и средств в организационном проектировании, но и обеспечивающих непременное развитие объектов организационного проектирования на основе научно-технического прогресса.

2.6. Матрица-модель управления программой.

Матрица-модель управления целевой программой, пример которой изображен на рис.6, позволяет в наглядной форме определить структуру временного творческого коллектива, который возглавляет главный инженер проекта или менеджер проекта. В других, более сложных случаях , ту же задачу может выполнять: самостоятельная дирекция программы, головное учреждение программы, центр управления программой, отдел министерства или другое учреждение управления, которое на основании сетевого графика определяет численность исполнителей, распределяет ресурсы, контролирует результаты работ. Из матрицы-модели управления (рис. 2.6) видно, что программно-целевое управление разработкой и выполнением оргпроектов дополняет вертикальные линейно-иерархические структуры управления более короткими горизонтальными структурами.

Исполнителей из названных на рис.2.6 служб на время выполнения работ согласно матрицы-модели управления программой освобождают от

оперативной работы соответствующих отделов или цехов для своевременного и качественного выполнения программных заданий. По завершении работ программы они продолжают исполнять свои обязанности по функциональной службе. Матричный метод, как показала практика, позволяет отбирать для выполнения программных заданий наиболее квалифицированных исполнителей, что существенно повышает качество работ с одновременным сокращением их сроков.

Рис2.6 Матрица-модель управления программой реконструкции цеха

Рабочие документы организационных проектов обычно разрабатывает бюро планирования (оно обозначено на рис.2.6.), которое формирует целевую программу при участии других служб:

ЦТБ - центральное технологическое бюро,

БМ - бюро мощностей,

БН - бюро мате-риальных нормативов,

ОПО - отдел проектирования оснащения,

ИНО - инструмен-тальный отдел,

ОПС - отдел программных станков,

ОМА - отдел механизации и авто-матизации,

БР - бюро реконструкции,

ОГМ - отдел главного механика,

ОГЭ - отдел главного энергетика,

ПЭО - планово-экономический отдел,

ОМТС - отдел материально-технического снабжения,

ОКС - отдел капитального строительства,

ТБ - технологическое бюро цеха,

ЦРБ - цеховая ремонтная база,

РЕМПРИН - мастерская по ремонту приспособлений и инструмента,

РМЦ - ремонтно-механический цех.

3. Разработка рабочей документации целевой программы

3.1. Разработка графика Гантта

График Гантта, равно как и календарный график относится к рабочей организационно-распорядительной документации целевой программы. Для его разработки рекомендуется изучить системы имитационного моделирования инвестиционных проектов, например, MS Office Project.

После запуска данного приложения активизируем команду Файл-> Создать в

результате чего на экране отобразится следующее окно (Рис.3.1)

Рис.3.1 Рабочее окно MS Office Project

Перед вводом данных необходимо добавить столбец, который в будущем заполнится данными об исполнителе работы. Имя столбца «Исполнитель».

Для отражения общего расписания работы над проектом необходимо указать рабочие дни и часы в календаре проекта наряду с обычным нерабочим временем (например, вечерами и выходными днями) и особыми нерабочими днями (например, отпусками). В меню Сервис выбрать команду Изменить рабочее время. После выполнить ряд следующих команд:

1. В области отображения дней при нажатой левой кнопке мыши выделить все дни с понедельника по пятницу.

2. Установить маркер в позиции Нестандартное рабочее время. Установить время работы. (с 8.00 до 17.00)

3. Посредством нажатой левой клавиши мыши выделить колонку всех дней субботы и установить работы (с 9.00 до 18.00)

4. Воскресные дни отметить нерабочими вышеуказанным способом, установив маркер в позиции Нерабочее время. Таким же образом выделить нерабочие дни.

Результат проделанных команд отображен на рис. 3.2.

Рис.3.2 Изменение рабочего времени

В соответствии с наличием двух типов задач: критической и простой необходимо создать второй календарь для простого типа задач. Отличие данного календаря состоит в установке субботы выходным днем.

Далее вводим значение в поле столбца «Название задачи». Одновременно с этим производим ввод остальных данных по работе: Длительность, Начало, Предшественник, Исполнитель. Ввод вышеуказанных данных осуществляется посредством двойного щелчка на выбранном поле. После чего на экране отображается активное окно (рис.3.3) «Сведения о задаче».

Рис.3.3 Сведения о задаче

В поле название ввести наименование работы. В поле Начало ввести начальную дату. В поле Длительность вводим ожидаемое время. После этого переходим к вкладке Дополнительно. (рис.3.4)

Рис.3.4 Сведения о задаче (вкладка «Дополнительно»)

В зависимости от типа выполняемой задачи устанавливаем в поле Календарь соответствующий тип «Стандартный» или «Копия Стандартный»

Далее выбираем вкладку Предшественники.(Рис.3.5) В ней в поле Название задачи выбираем ту задачу, которая предшествует выполнению текущей.

Рис.3.5 Сведения о задаче ( вкладка «Предшественники»)

Аналогичным набором действий руководствуемся для остальных задач. После этого на экране отображается график Гантта (рис.3.6)

Рис.3.6 График Гантта (завершенный вид)

3.2. Календарный график работ

Календарный график работ создается по схеме с использованием программы «Microsoft Project 2003».

Календарный план содержит:

а) Наименование этапов;

б) Длительность их выполнения;

в) Дата начала и окончания этапа;

г) Назначение ответственного за выполнение этапа;

Вводу основных данных по этапу задачи предшествует установка создание двух календарей для соответствующих типов задач (критическая и простая).

Календарь-средство планирования, определяющее рабочее время для ресурсов и задач.

В Microsoft Office Project 2003 используются календари четырех типов, определяющие доступность ресурсов и способ планирования задач:

1) Базовый календарь

2) Календарь проекта

3) Календарь задачи

4) Календарь ресурса

Вид отрезков, отображающих выполняемые задачи можно отформатировать с помощью Диаграммы Гантта.

1. В меню Вид выберите представление Диаграмма Ганта.

2. В меню Формат выберите команду Макет.

3. В группе Связи выберите нужный тип линий связи.

После ввода основных данных и форматирования в правой половине окна отображается графическое представление календарного графика. Календарный график данной курсовой работы представлен ниже.

3.3. Требования к разработке бизнес-плана программы

Бизнес-план является как инструментом для привлечения инвестиций, так и основой внутрифирменного планирования. Последовательность составления и принципы детализации бизнес-плана для разных компаний и

проектов не совпадают. При составлении бизнес-плана необходимо учитывать, что это всегда итерационный процесс, подразумевающий внесение изменений на основе вновь полученной информации и применения различных сценариев. В то же время существует внутренняя логика структуры бизнес-плана и общепризнанные принципы его разработки.

Рекомендуемая структура бизнес-плана с краткими рекомендациями по его разработке приведена ниже. Предлагаемая схема составления бизнес-плана не является обязательной;

Фонд будет рассматривать бизнес-планы написанные и в другой форме (при условии освещения всех ключевых вопросов). Форма представления бизнес-плана в большой степени будет зависеть от тех вопросов, которые являются наиболее значимыми для предприятия и необходимости привлечения средств иностранных компаний, фондов и др. кредиторов; в последнем случае требуется соответствие общепринятым в международной деловой практике требованиям.

Следуя требованиям сценарного подхода имеет смысл разработать несколько альтернативных прогнозов изменения значения исходных данных, соответствующих пессимистичному и оптимистичному вариантам развития проекта.

Рекомендуется также составление финансовой части бизнес-планов с помощью программного продукта Project Expert фирмы "ПРО-ИНВЕСТ КОНСАЛТИНГ", или пакетов "Альт-Инвест" фирмы "Альт", "АНАЛИТИК" - фирмы "ИНЭК".

1. ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ (РЕЗЮМЕ)

Резюме представляет собой краткий обзор бизнес-плана и должно включать следующую информацию:

- наименование проекта;

- характеристика организации, обращающейся за предоставлением средств:

наименование

организационно-правовая форма

форма собственности

среднесписочная численность

уставной фонд

оборот за последний год

точный почтовый адрес, телефон

банковские реквизиты (в т.ч. рублевый, валютный, депозитный счета)

фамилия, имя, отчество, возраст и квалификация руководителя проекта.

-описание проекта, особо выделив, идет ли речь о начале работы "с нуля" или о расширении существующего дела;

- описание предприятия, его специфических черт, основные этапы в его развитии;

- краткие сведения о квалификации управленческого персонала, какими особенностями, применительно к настоящему проекту, обладает управленческий персонал, каковы доли участия управленческого персонала в капитале предприятия;

- описание ситуации на рынке (отечественном и зарубежном) и в отрасли;

- преимущество продукции или услуг предприятия, собственные ресурсы компании и ее текущее финансовое состояние;

- долгосрочные и краткосрочные цели проекта, какого роста можно ожидать, какие доходы предполагается получить, за какой период времени;

- тактический план, краткое изложение того, как будут достигаться поставленные цели;

- степень согласования проекта с федеральными, региональными и отраслевыми приоритетами;

- потребность в инвестициях, направления их использования, предполагаемые источники финансирования, как они будут возвращаться (погашаться) инвесторам;

- если заявитель является физическим лицом, то инвестор должен знать, каким имуществом он владеет;

- наличие лицензий, сертификатов, разрешений и т.д.;

- ключевые экономические показатели эффективности проекта;

- возможные риски и система страховок.

2. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

В этом разделе необходимо охарактеризовать предприятие, обратив внимание на его отличия от других компаний, присутствующих на рынке:

- цели и задачи на ближайший период и на перспективу;

- перечень основных владельцев, роль каждого из них в основании и деятельности предприятия;

- события, повлиявшие на развитие предприятия;

- финансирование предприятия в прошлом и в настоящее время;

3. ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ)

В этом разделе приводится подробная характеристика производимой предприятием продукции или услуг, производится сравнение ее с продукцией конкурентов, анализируются планы развития производства.

Характеристика продукции:

- функциональное назначение продукции, для каких целей она предназначена;

- примеры использования продукции;

- стоимость в зависимости от объемов производства;

4. АНАЛИЗ РЫНКА

В этом разделе должно быть показано, что продукция или услуги имеют рынок сбыта, а также возможность предприятия добиться успеха на этом рынке; необходимо показать затраты в связи с выходом на рынок и возможные риски.

Характеристика рынка:

- размеры рынка (регион, РФ, СНГ, мировой рынок);

- уровень и тенденции развития рынка;

- динамика цен на рынке за последние 5 лет;

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

Этот раздел должен подробным образом описывать путь, посредством которого предприятие планирует эффективно производить продукцию или услуги и поставлять их потребителю. Необходимо отразить все этапы подготовительного периода в календарном плане ( сетевом графике). Календарный план выполнения работ в рамках проекта должен включать прогноз сроков действий (мероприятий) и потребности в финансовых ресурсах для его реализации.

6. ПЛАН СБЫТА

План сбыта должен отражать стратегию продаж компании в различные временные периоды и показывать:

- цену продукции;

- методы ценообразования и установления гарантийного срока;

- схему реализации продукции (с авансом, в кредит, на экспорт);

- размеры скидок;

- время на сбыт;

- уровень запасов;

- процент потерь;

- условия оплаты (по факту, с предоплатой, в кредит);

- время задержки платежа.

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Этот раздел бизнес-плана должен дать возможность оценить способность проекта обеспечивать поступление денежных средств в объеме, достаточном для обслуживания долга (или выплаты дивидендов, когда речь идет об инвестициях).

Следует подробным образом описать потребность в финансовых ресурсах, предполагаемые источники и схемы финансирования, ответственность заемщиков и систему гарантий. Особое значение следует уделить описанию текущего и прогнозируемого состояния окружающей экономической среды. Должны быть отражены труднопрогнозируемые факторы, их альтернативные значения для различных вариантов развития событий.