Отметим, что в бухгалтерском учете не предусмотрен порядок расчета такого резерва. Однако если предприятие ведет налоговый учет, на основе данных бухгалтерского учета, мы рекомендуем при ведении бухгалтерского учета применять те же критерии, что предусмотрены ст. 266 Налогового кодекса РФ. Действующее законодательство этого не запрещает. Необходимо только закрепить это решение в приказе об учетной политике предприятия. В бухгалтерском учете зарезервированные суммы включаются в состав операционных расходов организации (п.11 ПБУ 10/99).

Сумма резерва определяется по результатам проведенной в конце предыдущего отчетного (налогового) периода инвентаризации дебиторской задолженности. Величина резерва определяется по каждому сомнительному долгу в зависимости от платежеспособности должника и вероятности погашения долга полностью или частично. Удобнее будет учитывать дебиторскую задолженность по мере ее «старения», так как от этого зависит сумма резерва:

- по сомнительной задолженности со сроком возникновения до 45 дней - сумма создаваемого резерва не создается.

- по сомнительной задолженности от 45 до 90 дней (включительно) - в сумму создаваемого резерва включается 50 % от суммы выявленной на основании инвентаризации задолженности.

- по сомнительной задолженности со сроком возникновения свыше 90 дней - в сумму создаваемого резерва включается полная сумма выявленной на основании инвентаризации задолженности.

Сумма создаваемого резерва не может превышать 10% выручки от реализации продукции (работ, услуг) отчетного (налогового) периода, согласно п.4 ст.266 Налогового кодекса РФ. При этом выручка от реализации продукции определяется, исходя из всех поступлений, связанных с расчетами за реализованные товары (работы, услуги), иное имущество или имущественные права, и выраженных в денежной и (или) натуральной формах с учетом положений ст. 271, 273 Налогового кодекса РФ.

Резерв по сомнительным долгам может быть использован организацией только на покрытие убытков от безнадежных долгов. Безнадежным долгом является долг, по которому истек срок исковой давности или который невозможно взыскать. Если общая сумма безнадежных долгов окажется больше суммы резерва, то эта разница включается во внереализационные расходы. Такой же порядок использования резерва по сомнительным долгам применяется и в бухгалтерском учете, согласно п.77 Положения по ведению бухгалтерского учета и отчетности в Российской Федерации. Те предприятия, которые ведут налоговый учет не на основе бухгалтерского учета, а в самостоятельно разработанных налоговых регистрах, должны указывать сумму списываемых безнадежных долгов в Регистре движения резерва по сомнительным долгам. Здесь же рассчитывается сумма, на которую безнадежные долги превышают резерв.

Задача управления дебиторской задолженностью сводится не только к целенаправленным действиям по возврату дебиторской задолженности (что, безусловно, так же весьма важно). Однако, как было показано выше, взыскание долга является не единственной задачей.

Применение механизма создания резервов по сомнительным долгам позволит сократить расходы на выплату налога на прибыль. В данном случае, этот эффект будет достаточно существенным за счет расхождения в фактических сроках погашения задолженности и допустимых сроках резервирования. При этом, для получения эффекта от этого мероприятия достаточно внести изменения в учетную политику предприятия.

Для сокращения задолженности с большим сроком изменить систему мотивации персонала таким образом, что бы сотрудники были материально заинтересованы в получении денег с «проблемных» покупателей.

Кроме предложенных мероприятий, могут быть предложены дополнительные меры, направленные на улучшение взыскания дебиторской задолженности.

Таблица 3.11 - Сводная таблица мероприятий по повышению эффективности

В результате внедрения предложенных мероприятий можно улучшить финансовое состояние ООО «Планета Техно».

4. Технология

4.1 Сварка

это один из ведущих технологических процессов обработки металлов.Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое. Если зачищенные поверхности двух соединяемых металлических деталей при сжатии под большим давлением сблизить так, чтобы могло возникнуть общее, электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей, то получаем прочное сварное соединение. На этом принципе основана холодная сварка пластичных металлов. При повышении температуры в месте соединения деталей, амплитуды колебания атомов относительно постоянных точек их равновесного состояния увеличиваются, и тем самым создаются условия более легкого получения связи между соединяемыми деталями. Чем выше температура нагрева, тем меньшее давление требуется для осуществления сварки, а при нагреве до температур плавления необходимое давление становится равным нулю. Кусок твёрдого металла можно рассматривать как гигантскую молекулу, состоящую из атомов, размещённых в строго определённом, зачастую очень сложном порядке и прочно связанных в одно целое силами межатомного взаимодействия. Принципиальная сущность процесса сварки очень проста. Поверхностные атомы куска металла имеют свободные, ненасыщенные связи, которые захватывают всякий атом или молекулу, приблизившуюся на расстояние действия межатомных сил. Сблизив поверхности двух кусков металла на расстояние действия межатомных сил или, говоря проще, до соприкосновения поверхностных атомов, получим по поверхности соприкосновения сращивание обоих кусков в одно монолитное целое с прочностью соединения цельного металла, поскольку внутри металла и по поверхности соединения действуют те же межатомные силы. Процесс соединения после соприкосновения протекает самопроизвольно (спонтанно), без затрат энергии и весьма быстро, практически мгновенно. Объединение отдельных объёмов конденсированной твёрдой или жидкой фазы в один общий объём сопровождается уменьшением свободной поверхности и запаса энергии в системе, а потому термодинамический процесс объединения должен идти самопроизвольно, без подведения энергии извне. Свободный атом имеет избыток энергии по сравнению с атомом конденсированной системы, и присоединение свободного атома сопровождается освобождением энергии. Такое самопроизвольное объединение наблюдается на объёмах однородной жидкости. Гораздо труднее происходит объединение объёмов твёрдого вещества. Приходится затрачивать значительные количества энергии и применять сложные технические приёмы для сближения соединяемых атомов.

4.2 Технология ручной дуговой сварки

Выбор режима.

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла и диаметром электрода dэ при сварке в нижнем положении шва составляет: , мм......1-2 3-5 4-10 12-24 30-60 dэ, мм....2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т.е. большее количество наплавленного металла:=нсв, где - количество наплавленного металла, г; н - коэффициент наплавки, г/(Ач); св- сварочный ток, А; -время, ч. Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока можно определить по следующим формулам: при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3-6 мм д=(20+6э)э; для электродов диаметром менее 3 мм д=30dэ, где dэ диаметр электрода, мм. Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10- 20 ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах - 16-30В. Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или «чирканьем» электродом как спичкой. Второй способ удобнее. Но неприемлем в узких и неудобных местах. В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги должна быть в пределах д = (0,5-1,1)э, где д - длина дуги, мм; э - диаметр электрода, мм. Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла. В процессе сварки электроду сообщается движение в трёх направлениях. Первое движение - поступательное, по направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная (в известных пределах) длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода. Второе движение-перемещение электрода вдоль оси валика образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. При отсутствии поперечных движений электрода получается так называемый ниточный валик, на 2-3 мм больший диаметра электрода, или узкий шов шириной е1,5э. Третье движение - перемещение электрода поперёк шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки - основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных, чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва. Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции. Участки шва, где выявлены непровары, величина которых превосходит допустимую, подлежат удалению и последующей заварке. Не провар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, не провар кромки (несплавление кромки) - смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями - плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой. Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям. Наплывом называют натекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним. Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения. Кратером называют не заваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

4.3Сущность газовой сварки

При газопламенной обработке металлов в качестве источника теплоты используется газовое пламя пламя горючего газа, сжигаемого для этой цели в специальных горелках. В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетиленокислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение. Газовая сварка- это сварка плавлением, при которой метал в зоне соединения нагревается до расплавления газовым пламенем. При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются вместе с присадочным металлом 2,который может дополнительно вводиться в пламя горелки 3. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов 5. К преимуществам газовой сварки относятся: простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии. К недостаткам газовой сварки относятся: меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке. Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твёрдых сплавов, исправлении дефектов литья и др.

4.4 Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки, а также процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва автоматизированы. В процессе автоматической сварки под флюсом дуга горит между проволокой и основным металлом. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон плотно закрыты слоем флюса толщиной 30 35 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла ванна жидкого шлака. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание металлической и шлаковой ванн с образованием сварного шва, покрытого твердой шлаковой коркой. Проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва с помощью механизмов подачи и перемещения. Ток к электроду поступает через токопровод. Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами, сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2 100 мм. Под флюсом сваривают металлы различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматической линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб.

4.5Электрошлаковая сварка и приплав

При электрошлаковой сварке основной и электродный металл расплавляется теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой, подаваемой по трубам, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000°С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов. В начальном и конечном участках шва образуются дефекты. В начале шва непровар кромок, в конце шва - усадочная раковина и неметаллические включения. Поэтому сварку начинают на вводной, а заканчивают на выходной планках, которые затем удаляют газовой резкой. Шлаковая ванна более распределенный источник теплоты, чем электрическая дуга. Основной металл расплавляется одновременно по всему периметру шлаковой ванны, что позволяет вести сварку металла большой толщины за один проход. Заготовки толщиной до 150 мм можно сваривать одним электродом, совершающим поперечные колебания в зазоре для обеспечения равномерного разогрева шлаковой ванны по всей толщине. Металл толщиной более 150 мм сваривают тремя проволоками, а иногда и большим числом проволок, исходя из использования одного электрода на 45 60 мм толщины металла. Специальные автоматы обеспечивают подачу электродных проволок и их поперчной перемещение в зазоре. Электрошлаковая сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с автоматической сваркой под флюсом: повышенную производительность, лучшую макроструктуру шва и меньшие затраты на выполнение 1 м сварного шва. К недостаткам электрошлаковой сварки следует отнести образование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка (отжиг или нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения. Электрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано сварных и лито сварных конструкций, таких, как станины и детали мощных прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и т. п. Толщина свариваемого металла составляет 50 2000 мм.

4.6Контактная сварка

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо - сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей. Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.

4.7Стыковая сварка

Стыковая сварка разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой оплавлением. Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.

4.8Точечная сварка

Точечная сварка разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. Многоточечная контактная сварка разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.

4.9Газовая сварка и резка металлов

При сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем. При нагреве газосварочным пламенем кромки свариваемых заготовок расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом, который вводят в пламя горелки извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. Кислородный баллон, представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть балона насаживается башмак, позволяющий ставить балон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Средняя жидкостная вместимость балона 40 дм3. При давлении 15 МПа он вмещает ~ 6000дм3 кислорода. Ацетиленовые балоны окрашивают в белый цвет и делают на них надпись красной краской «Ацетилен». Их конструкция аналогична конструкции кислородных балонов. Давление ацетилена в балоне 1,5 МПа. В балоне находится пористая масса (активизированный уголь) и ацетон. Растворения ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена. Растворенный в ацетоне ацетилен пропитывает пористую массу и становится безопасным. При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения: для сварки металлов малой толщины (0,2 3 мм); легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней; для пайки а наплавочных работ; для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается. При этом за счет медленного нагрева свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. Газокислородная резка заключается в сжигании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. При горении железа в кислороде выделяется значительное количество теплоты. Для обеспечения нормального процесса резки металл должен отвечать следующим требованиям: температура его плавления должна быть выше температуры горения в кислороде; температура плавления оксидов металла должна быть ниже температуры его плавления; количество теплоты, выделяющееся при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки; теплопроводность металла не должна быть слишком высокой, в противном случае теплота слишком интенсивно отводится и процесс резки прекращается; образующиеся оксиды должны быть достаточно жидкотекучими и легко выдуваться вниз струей режущего кислорода. Практически указанным требования отвечают железо, низкоуглеродистые и низколегированные стали. По характеру и направленности кислородной струи различают следующие способы резки. Разделительная резка режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильной материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т.п. Поверхностная резка режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивают грубую ее строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. Резка кислородным копьем копье образуется стальной тонкостенной трубкой, присоединенной к рукоятке и свободным концом прижатой к прожигаемому металлу. Кислородным копьем отрезают прибыли крупных отливок, прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. Резка может быть ручной и машинной.

5.Безопасность и экологичность проекта

5.1 Введение

Безопасность труда - система обеспечения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Предприятие осуществляет свою производственную деятельность на базе существующих производственных площадок, пользуется уже проложенными коммуникациями и путями утилизации производственных отходов.

Данная глава посвящена оценке условий труда управленческого персонала ООО«Планета-техно», работа которого неразрывно связана с использованием ПЭВМ, а также экологической составляющей деятельности предприятия. Случаев производственного травматизма за исследуемый период на предприятии зарегистрировано не было.

Работа оператора ПЭВМ относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда.

Таблица 5.1

Характеристика существующего фонового загрязнения атмосферы

В процессе труда на оператора ПЭВМ оказывают действие следующие специфические опасные и вредные производственные факторы: электрический ток, электромагнитные поля, шум, вибрация, запыленность, неудовлетворительный микроклимат, возможность возникновения пожара.

• 5.2 Безопасность проекта
• 5.2.1 Микроклимат
• Таблица 5.2
• Показатели условий труда в рабочей зоне

Название профессии	Категория тяжести работы	Параметры микроклимата, факт/норм	Освещенность, Факт/нор лк	Наименование вредного веще ства на рабо- чем месте
		температура,С	относит. влажность,%	скорость воз- духа, м/с	теплоизлучение, Вт/кв.м
1	2	3	4	5	6	7	8
оператор ПЭВМ	1а	22-24 /22-24	50/40-60	0,1/0,1	11/35	300/300	пыль
Концентрация вредн веществфак/нор мг/куб.м	Наименование энерге- тического воздействия на среду	Уровень энергетиче- Ского воз- Действия	Площадь приходящая на 1 работа- ющего, фак/ нор, куб.м	Объем поме щения,при- ходящегося на 1 работа-ющего,фак/ нор,куб.м	Степень риска	Примечание
9	10	11	12	13	14	15
4/6	Электромагн итное поле	0,2 А/м	20/6	70/20	0/10-6

• Производственный микроклимат зависит от климатического пояса и сезона года, характера технологического процесса и вида используемого оборудования, размеров помещений и числа работающих, условий отопления и вентиляции. Поэтому на различных объектах производственный микроклимат разный.
• В производственных помещениях, в которых работа на ПЭВМ является основной, обеспечиваются оптимальные параметры микроклимата.
• В помещении для отопления в холодный период года используются тепловентиляторы с теплоносителем - водой, температура воды = 65 - 80 0 С.
• Помещение оборудовано кондиционером, который обеспечивает оптимальные условия работы.
• 5.2.2 Освещенность
• Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда. Свет представляет собой видимые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380 -- 760 нм, воспринимаемые сетчатой оболочкой зрительного анализатора.
• В производственных помещениях используется три вида освещения: естественное, искусственное, совмещенное или смешанное (характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения).
• Естественное освещение создается природными источниками света -- прямыми солнечными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмосферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека.
• В производственных помещениях используются следующие виды естественного освещения: боковое -- через окна в наружных стенах; верхнее -- через световые фонари в перекрытиях; комбинированное -- через световые фонари и окна.
• В зданиях с недостаточным естественным освещением применяют совмещенное освещение -- сочетание естественного и искусственного света. Искусственное освещение в системе совмещённого может функционировать постоянно (в зонах с недостаточным естественным освещением) или включаться с наступлением сумерек.
• Искусственное освещение на предприятиях осуществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами.
• В соответствии с требованиями помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение.
• Нормативные требования:
• - коэффициент естественного освещения (КЭО) - 1%;
• - искусственное освещение:
• - освещенность на рабочей поверхности - 300лк;
• - коэффициент пульсации освещенности - 15%;
• - показатель дискомфорта - 40.
• В помещения предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через световые проемы общей площадью 8м2 и обеспечивает коэффициент естественной освещенности - 1,5 %.
• Искусственное освещение осуществляется системой общего равномерного освещения. В качестве источников света в данном помещении применяются люминесцентные лампы типа ЛБ-40 в количестве 8 штук.
• 5.2.3 Уровни шума и вибрации
• Источниками шума на рабочем месте являются:
• - вентилятор системного блока;
• - кондиционер;
• - шум, проникающий с территории предприятия.
• В различных отраслях экономики, на предприятиях и фирмах имеются источники шума -- это оборудование, машины, работа которых сопровождается шумом, людские потоки. Постоянно находящийся в этих условиях персонал, рабочие, операторы подвергаются воздействию шума, вредно действующего на их организм и снижающего производительность труда. Длительное воздействие шума может привести к развитию такого профессионального заболевания, как "шумовая болезнь".
• Шум как гигиенический фактор представляет собой совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека, мешающих его работе и отдыху.

При выполнении основной работ на ПЭВМ уровень шума на рабочем месте не должен превышать 65 дБА. Уровни звукового давления в октавных полосах частот приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.3

Уровни звукового давления, дБ Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	Уровни звука, Эквивалентные Уровни звука, дБА
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
86 71 61 54 49 45 42 40 38	50

Шумящее оборудование (принтеры) уровни шума которого превышают нормированные, находятся вне помещения с ПЭВМ.

Снизить уровень шума в помещениях с ПЭВМ можно использованием звукопоглощающих материалов с максимальными коэффициентами поглощения в области частот 63-8000 Гц для отделки помещений, подтвержденных специальными акустическими расчетами. Дополнительным звукопоглощением служат однотонные занавеси из плотной ткани, подвешенные в складку на расстоянии 15-20 см от ограждения. Ширина занавеси должна быть в 2 раза больше ширины окна.

Основным источником вибрации на рабочем месте является вентилятор охлаждения системного блока. Для защиты от действия вибрации системный блок необходимо поставить на резиновый коврик.

5.2.4 Электробезопасность

Помещение оператора ПЭВМ согласно Правилам устройства электроустановок относится к помещению без условий повышенной опасности.

В соответствии с требованиями ПУЭ основным способом защиты от поражения электрическим током оператора ПЭВМ является защитное заземление. Сопротивление защитного заземления - 4Ом.

5.2.5 Пожарная безопасность

При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу

Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода нормируется в зависимости от категории производства, степени огнестойкости, этажности здания, его объемами и плотности людского потока в общем проходе Так, для производства категории А, Б и В, размещенных в зданиях I и II степеней огнестойкости объемом 15 тыс. куб. м., расстояние от наиболееудаленного рабочего места до эвакуационного выхода не более 40 м при плотности людского потока 1 чел/кв.м. и соответственно 15 м при плотности свыше 3-5 чел/кв.м. Для производств категорий Г и Д, размещенных в зданиях I , II и III степеней огнестойкости любого объема, это расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода зависит от плотности людского потока в общем проходе, составляя при плотности до 1 чел/кв.м. -120 м., свыше 1-3 чел/кв.м-70 м. и свыше 3-5 чел/кв.м-50 м.

5.2.6 Энергетические воздействия

В процессе труда на оператора ПЭВМ оказывают воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенные уровни электромагнитного излучения;

- повышенные уровни рентгеновского излучения;

- повышенный уровень статического электричества.

Основным источником излучений является монитор.

Конструкция ПЭВМ обеспечивает мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения в любой точке на расстоянии 0,05 м. от экрана и корпуса при любых положениях регулировочных устройств 7,74х10 А/кг, что соответствует эквивалентной дозе, равной 0,1мбэр (100мкР).

• 5.3 Экологичность проекта

Предприятие функционирует в тесной взаимосвязи с окружающей средой. Поэтому предприятие неизбежно оказывает определённое влияние на среду. Это влияние должно быть сведено к минимуму.

Кроме того, природная среда сама оказывает некоторое влияние на предприятие. Предприятие имеет определённое географическое расположение, что предопределяет параметры климата (в том числе возможные природные катаклизмы).

Чтобы предотвращать загрязнения почв и водоемов должны проводиться соответствующие мероприятия:

соблюдение технологических режимов;

соблюдение графиков капитальных и периодических ремонтов;

регулярный осмотр оборудования;

в случае повреждения маслонаполненного оборудования, немедленно прекратить его работу и принять меры по сбору загрязненных жидкостей.

Что касается утилизации твердых производственных отходов, то предприятием заключен договор с соответствующей организацией по вывозке и утилизации отходов.

Отходы собираются в специальную тару в специально отведенном месте и затем вывозятся. Основными мероприятиями по предотвращению попадания отходов в почву является регулярная уборка производственных помещений, территорий и своевременная вывозка мусора.

5.4 Чрезвычайные ситуации

По причинам возникновения чрезвычайные ситуации могут быть:

- техногенного (антропогенного) характера;

- природного характера.

К чрезвычайным ситуациям техногенного характера относятся:

- радиоактивное заражение местности;

- выбросы ядовитых химически опасных веществ (АХОВ);

- аварии на системах теплогазоснабжения.

К чрезвычайным ситуациям природного характера относятся:

- землетрясения;

- наводнения;

- лесные пожары;

- ураганы;

- смерчи.

При возникновении чрезвычайной ситуации органами ГОиЧС города передается сигнал '' Внимание всем!'' передаваемый посредством сирен.

Услышав сигнал необходимо включить радиоприемник или телевизионный приемник и прослушать сообщение. В дальнейшем действовать согласно переданной информации.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 5.11.95г. №1113 на предприятии создана структура органов ГО:

Пример: Рассмотрим чрезвычайную ситуацию техногенного характера : выброс в атмосферу сернистого ангидрида на Ревдинском заводе химреактивов, находящимся на расстоянии 700м. от офиса компании

Сернистый ангидрид ( двуокись серы ) - бесцветный газ с резким раздражающим запахом. При обычном давлении температура плавления - 75,4 С , кипения - 10,1 С . В 2,2 раза тяжелее воздуха . Растворяемость в воде 40 : 1 . Водный раствор является сернистой кислотой . Растворяется в спиртах , эфире,бензоле . Негорюч , взрывоопасен при нагре-вании емкостей.

Признаки поражения. При легких отравлениях наблюдается раздражение верхних дыхательных путей и глаз, слезотечение, чихание,першение и чувство сухости в горле, кашель, осиплость голоса. При поражении средней тяжести кроме этого наблюдаются общая слабость, головокружение, головная боль, жжение и боль в носу и горле, тошнота,боли в подложечной области. Длительное воздействие малых и средних концентраций дополнительно вызывает рвоту, холодный пот, головокружение , иногда обморочное состояние или возбуждение с помутнением сознания . Высокие концентрации приводят к судорогам , потере сознания и смерти от остановки дыхания и паралича сердца.

Первая помощь . В зоне поражения : обильное промывание глаз водой , надевание противогаза, эвакуация на носилках или транспортом .

Вне зоны поражения: промыть глаза и прополоскать горло водой или2%-ным раствором питьевой соды. От сильного кашля дать кодеин, обеспечить покой, немедленно эвакуировать в лечебное учреждение.

В случае аварии с выходом сернистого ангидрида в атмосферу следует изолировать опасную зону и удалить оттуда посторонних. Входить в нее можно только в средствах защиты органов дыхания и кожи. При этом стараться избегать низких мест и держаться с наветренной стороны.

Оповещение населения об угрозе поражения производиться по сигналу «Внимание всем!».

Выводы

Условия труда персонала управления ООО«Планета-техно» соответствуют требованиям нормативных документов.

Предприятие старается современными методами снижать воздействие на природную среду. По возможным чрезвычайным ситуациям предусмотрены профилактические меры.

Предприятие старается современными методами снижать воздействие на природную среду. По возможным чрезвычайным ситуациям предусмотрены профилактические меры, ведутся тренировочные мероприятия, информируются вновь прибывшие работники.

Чтобы предотвращать загрязнения почв и водоемов должны проводиться соответствующие мероприятия:

соблюдение технологических режимов;

соблюдение графиков капитальных и периодических ремонтов;

регулярный осмотр оборудования;

Что касается утилизации твердых производственных отходов, то предприятием заключен договор с соответствующей организацией по вывозке и утилизации отходов.

Основными мероприятиями по предотвращению попадания отходов в почву является регулярная уборка производственных помещений, территорий и своевременная вывозка мусора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Деятельность предприятия ООО «Планета Техно» является не удовлетворительной. ООО «Планета Техно» находится в кризисном финансовом состоянии, предприятие находится на грани банкротства;

Анализ показал, что предприятие обладает низкой ликвидностью, необходимо принять меры к увеличению доли наиболее ликвидных и легкореализуемых активов в общей стоимости имущества предприятия.

Для улучшения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, я предлагаю следующие мероприятия:

- увеличение собственного капитала;

- снижение внеоборотных активов;

- снижение дебиторской задолженности;

- сокращение величины запасов до оптимального уровня.

уменьшение счетов дебиторов путем ужесточения кредитной политики;

Разработаны мероприятия:

- по выведению из кризисного финансового состояния предприятия;

- по повышению эффективности управления дебиторской задолженностью.

Количественная оценка финансовой устойчивости предприятия при выполнении предложений к финансовой стратегии по всем вариантам указывает на возможность выведения предприятия из кризисного финансового состояния. При выполнении предложений к формированию финансовой стратегии по первому варианту предприятие обеспечивает запасы и затраты, используя все источники формирования запасов и затрат, т.е. переходит в неустойчивое финансовое состояние; по второму варианту запасы и затраты обеспечиваются собственными и долгосрочными заёмными источниками - предприятие переходит в нормально устойчивое финансовое состояние; по третьему варианту запасы и затраты обеспечиваются собственными источниками - предприятие переходит в абсолютно устойчивое финансовое состояние. Реализация того или иного варианта зависит от внешних условий, в частности сможет ли предприятие реализовать свои акции, получить краткосрочный или долгосрочный кредит.

Для вывода предприятия из кризисного финансового состояния рациональнее всего воспользоваться вторым вариантом предложения к формированию финансовой стратегии, так как оно обеспечивает нормальную финансовую устойчивость.

Продажа части основных средств ООО «Планета Техно» привело к уменьшению внеоборотных активов и увеличению оборотных активов; снижение затрат на реализацию продукции не изменило величины оборотных активов а привело к перераспределению средств внутри раздела; направление прибыли на развитие торговой деятельности приводит к увеличению капитала и резервов и увеличению внеоборотных активов; получение долгосрочного бюджетного кредита приводит к увеличению долгосрочных пассивов) и уменьшению краткосрочных пассивов.

В итоге проведенных мероприятий ООО «Планета Техно» сможет улучшить финансовое состояние предприятия, восстановить в ближайшее время платёжеспособность и увеличить оборотный капитал.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая от 30.11.94 г. № 51-ФЗ и часть вторая от 26.01.96 г. № 14-ФЗ. - М.: НОРМА, 2000.-376с.

2 Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть 1 от 31.07.98 г. № 146-ФЗ и часть 2 от 5.08.2000 г. № 117-ФЗ в редакции Федеральных законов от 07.07.2003 г. № 105-ФЗ, от 07.07.2003 г. № 110-ФЗ. - Екатеринбург: Уральское юридическое издательство, 2003.-352с.

3 Абрамов А.Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия - М: Агентство экономико-правовых консультаций и деловой информации «Экономика и жизнь», 2003. - 290с.

4 Анциферова И.В. Управление финансовыми результатами предприятия. - М.: Перспектива, 2003.-358с.

5 Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности. - М: Дело и сервис, 2002. - 406с.

6 Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебн. пособие. / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина, М.С. Сапрыкина. - Ростов н/Д: Феникс, 2002.

7 Бочаров В.В. Комплексные финансовый анализ. - Спб.: Питер. 2005. -432 с.

8 Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. - М: Финансы и статистика, 2003. - 271с.

9 Бланк И.А. Управление прибылью. - Киев: Нина-Центр, 2003. - 193с.

10 Бланк И.А. Управление торговым предприятием. - М.: Экмос, 2003. - 264с.

11 Басовекий Л.Е. Теория экономического анализа: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 222 с.

12 Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебник. - М.: Финансы и статистика, 2003 г.

13 Валевич Р.П., Давыдова Г.А. Экономика торгового предприятия - Минск: Высшая школа, 2002. - 456с.

14 Володин А.А. Управление финансами. - М.: Инфра-М, 2004.-508с.

15 В.М.Семенов. Экономика предприятия. М.: Центр экономики и маркетинга, 2004.

16 В.Д.Грибов, В.П.Грузшюв. Экономика предприятия.М.: «МИК», 2003.

17 Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА - М, 2003.

18 Горемыкин Л.И. Планирование на предприятии. - М.: Инфра-М, 2004. - 306с.

19 Гиляровская А. Т., Вехорева Л. А. Анализ и оценка финансовой устойчиности коммерческого предприятия. - СПб.: Питер, 2003.

20 Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003.

21 Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. - М.: Дело и сервис, 2003.-336с.

22 Дыбаль С.В. Финансовый анализ: теория и практика. - СПб.: ИД «Бизнес-пресса», 2004 г.

23 Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М.: Бухгалтерский учет, 2003.

24 Крейнина М.Н. Финансовый менеджмент. - М.: Дело и сервис, 2002.

25 Котлер Филипп. Маркетинг, менеджмент. Анализ, планирование, внедрение и контроль. - СПб., 2002.

26 Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник.- М.: ООО «ТК Велби», 2002г.

27 Маркарьян Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник.- М.: ООО «ТК Велби», 2002г.

28 Наумова О.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Инфра-М, 2004. - 236 с.

29 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: ООО «Новое знание». - 2001.

30 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия - Минск: Экореспектива, 2005. - 649с.

31 Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - А.: ИНФРА - М, 2005.

32 Семь нот менеджмента // Под ред. В. Красновой и А. Привалова. - М.: ЗАО «Журнал Эксперт», ЭКСМО, 2002.

33 Чечевицина Л.Н., Чуев И.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности Учебник. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство-торговая корпорация «Дашков и К», 2005. -352с.

34 Чернов В.А. Экономический анализ: торговля, общественное питание, туристический бизнес: Учебн. пособие для вузов / Под ред. проф. М.И. Баканова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 686 с.

35 Шеремет А.Д., Ионова А.Ф. Финансы предприятий: менеджмент и анализ. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 538 с.

36 Шеремент А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. - М.: ИНФРА - М, 2003.

37 Щербина А.В. Финансы организаций - Ростов н/Д: Феникс, 2005 - 506 с.

38 Финансовый менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. акад. Г.Б. Поляка. - 2-е изд., прераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2006. -527 с.

39 Финансы: Учебник / Под ред. проф. М.В. Романовского, проф. О.В. Врублевской, проф. Б.М, Сабанти. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт-Издат, 2006.

40 Финансы. Денежное обращение. Кредит: Учебник для вузов / Под ред. проф. Г.Б. Поляка. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2-е изд. 2004.

Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. - 5-е изд.. перераб. и доп. - М.: - Изд-во «Перспектива», 2005. - 656 с.

41 Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. - М.: Инфра-М, 2004.

42 Экономика предприятия (фирмы): Учебник. / Под ред. О. И. Волкова. О. В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002.

43 Чечевицина Л.Н. Экономика предприятия (фирмы). - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2004.

44 Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова, и В.Я. Позднякова. М.: ИНФРА - М, 2003.

45 Экономика и организация деятельности торгового предприятия: Учебник / Под общ. ред. А.Н.Соломатина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2004.

46 Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условия рынка - М: Высшая школа, 2004. - 305с.

47 Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М., 2001.

48 Экономика и организация деятельности торгового предприятия. Учебное пособие / Под ред. Соломатина А.Н. - М: ИНФРА-М, 2000. - 246с.

49 Э.А. Финансовый анализ. - М.: ФБК-ПРЕСС, 2003.-217с.

50 Чечевицына Л.Н. МИКРОЭКОНОМИКА. Экономика предприятия (фирмы). - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2003.

51 Ярин М.К. Управление прибылью на предприятии в конкурентной среде. - Челябинск, Приор, 2004. - 450с.

Размещено на Allbest.ru