Металлургический комплекс России

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Общая характеристика металлургического комплекса России

Территориальная организация металлургии в РФ

Проблемы металлургического комплекса

Пути решения

Заключение

Список литературы

Введение

Принято считать, что промышленность в России находится в ужасающем состоянии: заводы стоят, некоторые уже разрушаются, в отрасли царит импорт и иностранный капитал. Общим местом стало высказывание о том, что РФ является исключительно сырьевым экспортером, потому что ничего хоть сколько-нибудь переработанного экспортировать нам просто нечего. Иногда подобные заявления приобретают характер истерии, а подчас и просто становятся предметом политических спекуляций. Меж тем, о конкретных проблемах и способах их решений говорят гораздо реже.

Попробуем разобраться, каково настоящее положение в сегодняшней промышленности на примере такой важной отрасли, как металлургия.

Под металлургическим (от греч. Metallurgeo - добываю руду) комплексом понимают совокупность связанных отраслей, каждая из которых выполняет определённую стадию производства. Стадии производства, в свою очередь, представлены от добычи сырья до выпуска готовой продукции.

Металлургический комплекс играет заметную роль в экономике России. Его доля в промышленном производстве страны составляет 19,3%. Отрасль занимает второе место по экспорту после ТЭК.

Общая характеристика металлургического комплекса России

Металлургический комплекс включает отрасли черной и цветной металлургии.

Черная металлургия -- одна из важнейших отраслей тяжелой промышленности. Ее продукция служит основой развития машиностроения, металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих других отраслях хозяйства.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

- добыча и обогащение рудного сырья (железных, марганцевых и хромитовых руд);

- добыча и обогащение нерудного сырья (известняков, глин и т.д.);

- производство чугуна, стали, ферросплавов;

- прокат;

- коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и т.д.);

- вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Цветная металлургия включает добычу, обогащение, выплавку руд цветных металлов, их рафинирование, производство сплавов и прокат, а также переработку вторичного сырья. Цветная металлургия включает следующие отрасли промышленности:

- алюминиевую;

- медную;

- свинцово-цинковую;

- никель-кобальтовую;

- оловянную;

- титано-магниевую.[3, c. 180]

В настоящее время российские производители занимают устойчивое место на международном рынке производства и торговли металлами. На долю РФ приходится около 10% мирового оборота металла и металлопродукции.

Россия производит:

- более 5% мирового объема стали;

- 11% алюминия;

- 21% никеля;

- 27,7% титана.

Доля занятых трудовых ресурсов в российской металлургии за последние пятнадцать лет выросла в полтора раза, а в структуре доходов от промышленного производства - в 6,5 раз. Доля экспорта, занимаемая металлургической продукцией, выросла с 6% в 1993 году до 20% в 2008.[7]

Черная металлургия была и остается одной из базовых отраслей российской экономики, ориентированной на мировой экспорт, при этом прогнозы экспертов на будущее продолжают оставаться благоприятными. С одной стороны, спрос на металл на рынках Юго-Восточной Азии и Южной Америки постоянно растет. С другой - в развитых странах Европы и Северной Америки металлургия сталкивается с проблемами постоянного повышения стоимости рабочей силы и требований к экологичности предприятий. Во многом именно в связи с этим некоторые металлургические заводы за рубежом просто закрываются. А их место на рынке может занять российский металл.

Прочное положение российской металлургии связано с тем, что предприятия этой отрасли одними из первых стали модернизировать производственный процесс и повышать его эффективность. В результате модернизации удалось выстроить вертикальные и горизонтальные связи в отрасли, нарастить производство конкурентоспособных товаров, снизить накладные издержки, уменьшить негативное влияние на окружающую среду, занять прочное место на мировом рынке.

Продукция российских металлургов продолжает пользоваться спросом и внутри страны. Уже в 2007 году удалось достичь положения, при котором внутренний спрос стал превышать экспорт. Таким образом, металлургам удалось диверсифицировать спрос на свою продукцию, снизив зависимость от мирового рынка. Основные потребители металлопродукции внутри страны - это топливно-энергетический комплекс и машиностроение.[4, C.15]

Территориальная организация металлургии в РФ

На территориальную организацию черной металлургии в России влияет ряд факторов:

1) концентрация производства, выраженная в сосредоточении производства на крупных предприятиях, как правило, полного цикла, начиная от добычи и обогащения руды и заканчивая прокатом с включением ряда дополнительных и сопутствующих производств;

2) производственное комбинирование, представляющее собой объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей, которое может быть рассмотрено с точки зрения экономического эффекта и единства технологического процесса. Например, при металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные химические продукты. В результате того что черная металлургия отличается широкой утилизацией производственных отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлурго-энергохимические комплексы;

3) высокая энергоемкость, материалоемкость и трудоемкость отечественной черной металлургии;

4) размещение предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом, являющееся мощным районообразующим фактором.[1, c. 162]

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла, выпускающие чугун, сталь и прокат. Кроме того, имеются заводы, выпускающие чугун и сталь или сталь и прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат. Выделяется малая металлургия -- производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома. Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия с электротермическими производствами стали и ферросплавов.

В размещении черной металлургии имеет значение наличие сырья и топлива. Россия сравнительно хорошо обеспечена сырьем для развития этой отрасли. Однако ресурсы металлургического сырья и топлива крайне неравномерно размещены по территории. По запасам железной руды выделяется европейская часть, в то время как основные запасы коксующихся углей сосредоточены в восточных районах. На территории России выделяют три металлургические базы: Уральскую, Центральную, Сибирскую. Существует мнение, что самостоятельной металлургической базой выступает Череповецкий металлургический комбинат, который образует Северную базу. С других же позиций считается, что эта территория и сосредоточенное на ней производство входят в зону влияния Центральной металлургической базы.

Уральская база является старейшей и самой крупной в России. Собственная железорудная база истощена, и в этой связи значительная часть сырья ввозится из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии. Урал пользуется привозным углем из Кузбасса и Казахстана. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии -- Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский и Новотроицкий комбинаты. Кроме того, имеется и ряд старых сравнительно небольших металлургических заводов, выпускающих тем не менее очень высококачественную продукцию. Наиболее значительные из них -- Серовский, Чусовский, Ижевский и Златоустовский заводы.

Важнейшие преимущества Уральской базы черной металлургии состоят в следующем:

- высокая территориальная концентрация основных производственных фондов;

- наличие многочисленного контингента высококвалифицированных металлургов;

- широкая сеть средних и высших учебных заведений, готовящих квалифицированные кадры для отрасли;

- большое число научно-исследовательских и проектных организаций металлургического профиля;

- наличие крупного местного потребителя черных металлов (предприятия высокоразвитого тяжелого металлоемкого машиностроения);

- обилие в районе металлолома, являющегося серьезным подспорьем в пополнении сырьевой базы черной металлургии.

К основным недостаткам, сдерживающим развитие Уральской базы черной металлургии, следует отнести:

- узость местной топливно-энергетической базы;

- напряженный водный баланс;

- устаревшее производственное оборудование отрасли.

Центральная база сформировалась на железных рудах Курской магнитной аномалии и больших запасах металлического лома. Курская магнитная аномалия служит источником сырья не только для заводов Центра, но и для Урала, а также Севера. Черная металлургия Центральной базы полностью зависит от привозного топлива. Завоз ведется из Кузбасса и Донецкого бассейна. Крупные центры черной металлургии Центральной базы -- Липецк, Старый Оскол, Тула, Электросталь, Орел. Большое развитие получила также малая металлургия. Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна и непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черных металлов. Главные недостатки -- отсутствие коксующихся углей, напряженный топливно-энергетический баланс и дефицит воды.

Сибирская база черной металлургии -- самая молодая. Она развивается на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории. Ее основу составляют Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты полного цикла, расположенные в Кузбассе. Заметно уступают им Гурьевский (Кемеровская область), Новосибирский, Красноярский и Петровско-Забайкальский (Забайкальский край) сталелитейные заводы. Здесь в избытке и высококачественное топливо, и пресная вода, что, несомненно, является преимуществом рассматриваемой базы. Но в то же время удаленность от основных центров потребления создает определенные трудности, сдерживающие ее развитие. В последнее время наметился некоторый дефицит исходного сырья. В этой связи начаты работы по вовлечению в промышленную разработку запасов Западно-Сибирского железорудного бассейна.

Северная база начала формироваться в связи с созданием Череповецкого металлургического комбината (Вологодская область). Комбинат использует железную руду Кольского полуострова и Карелии и коксующийся уголь Печорского бассейна. [6, c. 208-210]

Размещение предприятий цветной металлургии происходит под влиянием множества факторов. Даже в одной отрасли их роль бывает различна в зависимости от стадии технологического процесса. Цветная металлургия имеет ряд особенностей:

1) своеобразие ресурсной базы, заключающееся в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде.

2) возможность территориальной разобщенности процессов добычи, обогащения и металлургического передела, являющаяся следствием того, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии горных пород на единицу готовой продукции. Получение дорогостоящих концентратов из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения дает возможность транспортировать их на большие расстояния;

3) высокая энергоемкость производства, обуславливающая необходимость размещения предприятий в местах производства дешевой энергии;

4) многокомпонентный состав руд цветных металлов, обуславливающий комплексное использование сырья и возможность производственного внутриотраслевого комбинирования;

5) межотраслевое комбинирование с отраслями химической промышленности. Основой чаще всего является использование сернистых соединений, получаемых в результате высвобождения металла, из которых производят серу и серную кислоту. Избыток последней делает выгодным производство фосфорных удобрений на основе привозного сырья. Еще один пример: при комплексной переработке нефелинов, кроме основного продукта (глинозема), получают также соду, поташ, цемент, то есть осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производством строительных материалов. При использовании руд, содержащих калий, в процессе обработки получают в качестве отхода хлористый калий -- высококонцентрированное удобрение. Все чаще при переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор -- один из важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности. [2, c. 193]

Алюминий применяется практически во всех отраслях машиностроения, в том числе в авиастроении, электротехнике, а также в строительстве и для производства товаров народного потребления. Эта отрасль цветной металлургии претерпела существенные сдвиги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на основе местного сырья, она в годы Великой Отечественной войны переместилась на Урал и в Западную Сибирь. В послевоенные годы в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии (ГЭС на Волге) опять получила развитие в европейских районах. С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместились крупнейшие предприятия отрасли.

Технологически процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащение сырья, производство глинозема, выпуск металлического алюминия. Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.

Производство глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать (Волхов в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области). Большую часть глинозема производят в европейской части: в Бокситогорске (Ленинградская область) -- на основе тихвинских бокситов, в Волхове и Пикалеве (Ленинградская область) -- на хибинских нефелинах, в Краснотурьинске и Каменск-Уральском (Свердловская область) используют северо-уральские бокситы. В восточных районах производство глинозема представлено в Ачинске (Красноярский край) на основе кия-шалтырских нефелинов.

Производство металлического алюминия сосредоточено вблизи мощных ГЭС или крупных энергетических установок на дешевом топливе (Волгоград, Волхов, Кандалакша в Мурманской области, Надвоицы в Карелии, Новокузнецк в Кемеровской области, Саяногорск в Хакасии, Братск и Шелехов в Иркутской области, Иркутск, Красноярск), так как транспортировать глинозем намного дешевле, чем передавать электроэнергию или топливо в районы производства дешевого глинозема. Также необходимо отметить, что характерной чертой российской алюминиевой промышленности на сегодняшний день является зависимость производства алюминия от поставок сырья из-за рубежа.

Медная промышленность - одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране, ее развитие началось еще в XVIII в. Благодаря своим физическим свойствам медь используется как материал для производства проводников, а также для изготовления теплообменников и в качестве конструкционного материала. Применяется медь и как соль: для борьбы с вредителями и болезнями растений, в качестве микроудобрения, а также катализатора в кожевенной и обувной промышленности. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руды, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Из-за относительно низкого содержания полезного вещества в руде отрасль приурочена, как и на заре своего создания, к районам, располагающим сырьем. Исключение составляет рафинирование чернового металла.

Главной металлургической базой медного производства в России является Урал. Отличие его от советской ведущей базы медной промышленности -- Казахстана -- заключается в резком преобладании передельных производств над добычей руд и их обогащением. Поэтому от взаимодействия с Казахстаном в вопросе поставок сырья в значительной степени будет зависеть деятельность медной промышленности России в ближайшей перспективе. Поставки медного полуфабриката на Урал ведутся также и с Кольского полуострова. Черновая медь производится в Свердловской (Красноуральск, Кировград, Ревда), Челябинской (Карабаш), Оренбургской (Медногорск) областях. Рафинирование меди происходит на специализированных заводах в Свердловской (Верхняя Пышма) и Челябинской (Кыштым) областях.

В других районах страны также существуют предприятия по производству меди, которая является сопутствующим компонентом при производстве никеля, молибдена, кобальта и других металлов, -- в Мончегорске (Мурманская область), Норильске (Красноярский край). Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва, Санкт-Петербург), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).

Свинцово-цинковая промышленность - эти подотрасли цветной металлургии принято группировать из-за объединенного содержания металлов в рудах, а также общих в некоторых случаях процессов производства. Важнейшее направление использования свинца -- производство свинцовых аккумуляторов и аппаратуры, стойкой к агрессивной среде. Свинец поглощает радиоактивное излучение и поэтому является важнейшим элементом защиты ядерных реакторов. Используя антикоррозийные свойства свинца, производят свинцовые оболочки электрических и телефонных кабелей. Окись свинца вводят в стекло для получения материалов с высоким коэффициентом преломления, в том числе хрусталя. Свинец также применяется как антидетонатор в бензинах. Соединения на основе свинца и цинка используют в качестве красителей. Более половины производимого цинка находит применение в защите стали от коррозии. Из-за высоких литейных качеств из цинка производят некоторые детали машин. Цинк -- распространенный катализатор-восстановитель во многих химических процессах. Это далеко не полный перечень областей применения свинца и цинка в хозяйственном комплексе.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется довольно сложными структурно-территориальными признаками. Данное направление цветной металлургии базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Так, для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако, в целом, свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд -- Салаир (Кемеровская область), Садон (Северная Осетия), Нерчинск (Забайкальский край), Дальнегорск (Приморский край). В Челябинске осуществляется производство металлического цинка из привозных концентратов. В Среднеуральске (Свердловская область) выпускают цинковые концентраты. В Белово (Кемеровская область) получают свинцовый концентрат и выплавляют цинк. В Нерчинске производят свинцовые и цинковые концентраты. Полный свинцово-цинковый передел представлен во Владикавказе. В Дальнегорске производят свинец и цинковый концентрат. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.

Никель-кобальтовая отрасль тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах, сложности их переработки, большого количества топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. В России существует три района разработки и производства никеля и кобальта. Ведущая роль, безусловно, принадлежит Норильскому горнорудному узлу (Норильск, Заполярный). Более скромная роль отведена этому направлению цветной металлургии на Кольском полуострове (Мончегорск, Никель) и Урале (Орск, Верхний Уфалей в Челябинской области, Реж в Свердловской области).

Оловянная отрасль отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Металлургический передел не связан с месторождениями руды, а ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентрата. Месторождения руд представлены в Забайкальском крае, но особенно широко они распространены на территории Дальнего Востока. Здесь производят высокотранспортабельные концентраты (Хапчеранга в Забайкальском крае, Комсомольск-на-Амуре и др.) и отправляют их к местам производства металлического олова (Москва, Рязань, Подольск, Санкт-Петербург, Новосибирск).

Получение титана и магния отличается большой материалоемкостью и большим потреблением электроэнергии. Заводы по производству магния и титана функционируют в Пермском крае (Соликамск и Березники) на основе местного сырья и крупных энергетических мощностей.

Цветная металлургия включает также добычу золота и алмазов, находящуюся в местах распространения этих полезных ископаемых. Так, основными регионами, где осуществляется промышленная добыча золота, являются Якутия и Магаданская область. В значительно меньшей степени развито это производство в Иркутской области, Красноярском крае. На третьем месте находится Уральский район, в составе которого выделяются Челябинская и Свердловская области. Добыча алмазов развита в Якутии. Незначительные работы в этом направлении ведутся в Пермском крае.[2, c. 194-196]

металлургический комплекс россия

Проблемы металлургического комплекса

В отрасли есть некоторые проблемы, которые значительно тормозят ее развитие. Во-первых, это по-прежнему достаточно низкая емкость внутреннего рынка (т.е. возможный объем реализации товара при определенном уровне цен), а во-вторых, чрезвычайно высокая энергозатратность производства по сравнению со странами-конкурентами.

Трудность модернизации производственных процессов связана, в первую очередь, с тем, что сегодня все технологические процессы жестко привязаны друг к другу. Модернизировать процессы по одному достаточно сложно, затратно и в конечном счете невыгодно. Владельцы предприятий в отсутствие планируемых рисков предпочитают не тратить средства и силы на модернизацию производства, жить сегодняшним днем. Развитие идет лишь за счет второстепенных областей, где частичная модернизация не угрожает поглотить слишком много средств и повлиять на планы получения прибыли.

В связи с этим можно выделить следующие однозначно негативные тенденции в отрасли:

- остающийся достаточно высокий уровень износа основных производственных фондов;

- потенциальный недостаток некоторых видов сырья;

- разрушение процесса воспроизводства запасов сырья и руды, действовавшего в советское время;

- низкий уровень производительности труда;

- повышенные расходы сырья, энергетических и материальных ресурсов для производства единицы продукции, по сравнению с конкурентами из развитых стран;

- низкий уровень внедрения новых технологий на российских предприятиях;

- кадровый голод.

Основная проблема - изношенные производственные фонды

Несмотря на то, что процесс обновления основных производственных фондов идет, его темпы, по признаниям экспертов, совершенно недостаточны. Износ основных фондов, по данным на 2012 год, составляет 43%, что не может не сказываться на производстве. Решить эту проблему достаточно трудно, так как обновление оборудования - это большие траты и временное сокращение объемов прибыли, и не каждый владелец решится на такую долгосрочную инвестицию. Привычка российского частника к быстрой прибыли весьма губительно сказывается на состоянии промышленности.

Проблемой является и общая технологическая отсталость производства: еще три года назад более 18% стали производилось в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок изготавливалось с помощью еще советских агрегатов по прокатке слитков.

По сути, конкурентоспособность отечественной металлопродукции сегодня держится в основном на дешевом сырье, доступных энергоресурсах и невысоких затратах на рабочую силу. Все это, разумеется, является слишком ненадежным преимуществом, которое может быть в любой момент утрачено - например в том случае, если на рынок выйдут производители из стран с намного более дешевой рабочей силой (Южная Азия, Африка, Бразилия и т. п.).

Разумеется, остается и проблема со структурой производства. Доля производства металлопродукции высоких переделов составляет всего 7%, остальное - продукция невысоких и промежуточных переделов. Иными словами, сегодня мы экспортируем болванки и заготовки, которые впоследствии в других странах превращают в продукты с высокой добавочной стоимостью.[4, C. 17]

Пути решения

Для того чтобы сохранить имеющиеся позиции на мировом и внутреннем рынке металлопродукции, российским предприятиям необходимо ускорить процесс реструктуризации производственных процессов, а для этого нужно перестать цепляться за две вещи: за быструю прибыль и за желание сэкономить на сырье и оплате труда.

Необходимо значительно повысить долю продукции высоких переделов за счет переработки металла на территории страны. Кроме того, необходимо снова наладить эффективные связи между поставщиками сырья и руды и металлургическими заводами, отладив логистику и другие бизнес-процессы.

По мнению экспертов рынка, приведение производства к среднемировым стандартам позволит повысить отдачу от отрасли, как минимум, в 1,6-1,7 раза.

Разумеется, сделать все это силами частных владельцев производств будет нельзя, необходимо самое непосредственное участие государства. Прежде всего, правительству нужно стимулировать модернизацию - как прямыми инвестициями в производство, так и в виде тех или иных налоговых преференций. Параллельно властям следует задуматься о снижении негативных социальных последствий модернизации, в результате которой будут высвобождаться значительные трудовые ресурсы.

В дальнейшем также необходимо задуматься о продолжении геологоразведки и освоении месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока. Через 20-30 лет там должны возникнуть конкурентные современные производства, за счет чего европейская часть страны сможет освободиться от устаревших и слишком затратных производств.

Заключение

Металлургия досталась современной экономике в наследство от советского строя. В «копилку» государства она дает около 20% национального дохода. Однако значительная часть металлургического оборудования изношена на 50%, недостаточные капитальные вложения в обновление производства не позволяют поднять металлургическое производство на современный уровень, хотя определенные сдвиги, особенно в трубном производстве и сортовом прокате, имеются.

Но металлургия не является государственным приоритетом в той степени, как энергетика, нанотехнологии, нет специальных программ развития металлургии. Большинство отраслевых металлургических институтов практически прекратили деятельность. Остались два академических института - в Москве и Екатеринбурге, но исчезло промежуточное звено между фундаментальной наукой и производством - обязательный элемент в инновационном процессе.

В связи с этим важным шагом в передаче научных разработок в промышленность могут стать инновационные центры при надлежащей их поддержке государством, т.е. технопарки. Инновационно-технологические центры нужны для развития не только нанотехнологии, электроники, информатизации, энергетики, но и металлургии.

Список литературы

1. Бутов В.И., Игнатьев В.Г. Основы региональной экономики.- М.: Экономика, 2010.

2. Козьева И.А., Кузьбожев Э.Н. Экономическая география и регионалистика: Учеб. пособие. - М.: КНОРУС, 2012.

3. Кусков А.С., Понукалина О.В. Социально-экономическая и политическая география мира и России: Учебно-справочное пособие. - М.: КНОРУС, 2011.

4. Леонтьев Л.И. Современные проблемы металлургии России и Урала. // Недвижимость и инвестиции. Правовое регулирование. - 2010. - № 12.

5. Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года (утв. приказом Министерства промышленности и энергетики РФ от 29 мая 2007 г. N 177)

6. Экономическая география России. Ч.II: Учеб.пособие / Под.ред. А.Т. Хрущёва, Т.М. Калашниковой, И.В. Никольского - 2-е изд. -М.: Изд-во МГУ, 2011.

7. Официальный сайт Федеральной службы государственной статистики http://www.gks.ru/

Размещено на Allbest.ru