В целях предотвращения загрязнения грунтовых и поверхностных вод предусматривается укладка сплошного противофильтрационного экрана из полимерной геомембраны. Для контроля безопасной эксплуатации склада кека предусматривается система мониторинга.

3.6 НАРУШЕНИЕ ЗЕМЕЛЬНЫХ УГОДИЙ И ПОЧВЕННО - РАСТИТЕЛЬНОГО ПОКРОВА

В соответствии с характером воздействий, оказываемых при строительстве и эксплуатации объектов предприятия на земли и почвенно-растительный покров, нарушения и воздействия на них подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые нарушения на земли и почвенно-растительные ресурсы будут связаны преимущественно с механическими воздействиями на поверхность участков размещения и деятельности объектов предприятия. Следствием прямых нарушений земель является формирование техногенных образований, строение и параметры которых определяются технологическими условиями эксплуатации размещаемых объектов.

Земли, нарушенные при производстве горных работ - образуются в результате организации и проведению открытых и подземных горных работ по вскрытию и изъятию запасов месторождении. К таким землям относятся карьер и отвалы вскрышных пород.

Земли, нарушенные при обогащении продуктивных пород - образуются в результате строительства и эксплуатации хвостового хозяйства, в который входят склад кека выщелачивания и хвостохранилище хвостов обогащения.

Земли, нарушенные при строительстве сооружений - образуются при формировании площадок размещения объектов предприятия - обогатительной фабрики, складов, поселков, подъездных дорог, линий электропередач, водоводов, нагорных и водоотводных канав и т.д.

Косвенные нарушения земель и почвенно-растительного покрова будут происходить преимущественно под влиянием атмохимического воздействия в результате пылегазовых выбросов объектов предприятия в атмосферу. Содержащиеся в выбросах вещества после частичного рассеивания в атмосфере осаждаются на поверхности почвы, растительности и снежного покрова прилегающей территории.

Основными источниками косвенного нарушения земельных угодий будут являться процессы и объекты, в составе выбросов которых будут содержаться пылеватые частицы горных пород:

объекты - карьеры, вентиляционные устья штолен, отвалы пустых вскрышных пород, склады руды, дробильные установки;

процессы - буровзрывные работы в карьерах, погрузочно-разгрузочные операции с рудой и вскрышными породами, дробление руды, перевозка руды автотранспортом. Пыль горных пород от перечисленных источников выделения с общей массой выбросов от всех объектов будет иметь практически одинаковый химический состав, соответствующий химическому составу руд и пустых пород месторождения.

При разработке карьера и транспортировке добываемого материала загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу работающей техникой, оседают на земную поверхность, поступают в растительный покров и аккумулируются в органогенном слое. Почвами могут сорбироваться диоксид серы, двуокись азота, бенз(а)пирен, в переувлажненных почвах - многие виды углеводородов.

Степень загрязнения почв вредными веществами зависит, с одной стороны, от мощности, характеристик и продолжительности работы строительной техники, интенсивности движения транспорта, с другой - от ландшафтно-геоморфологических условий, сорбционной способности почвы.

3.7 ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА НА НЕДРА

Воздействие на недра будет связано с изъятием продуктивной и пустой породы в процессе разработки карьера.

Общее количество извлеченной горной массы за период эксплуатации предприятия составит 3817772.1 тыс. т (1420586.6тыс. м³) в том числе:

- руды - 944370.4 тыс. т (352377.0тыс. м³);

- пустых пород - 2873401.7тыс. т (1068209.6тыс. м³).

Потери полезного ископаемого, при добыче возникающие на рудно-породных контактах вследствие эксплуатационных возможностей применяемой технологической схемы отработки карьера составляют 1.85%.

Принятый в проекте открытый способ разработки позволяет исключить выборочную отработку месторождения, а также включить в добычу часть руды, отнесенной к забалансовой.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ (ЗИФ)

Руда Наталкинского месторождения перерабатывается более 50-ти лет на ЗИФ рудника им. Матросова. За период отработки месторождения проведен значительный объем научно-исследовательских работ в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях по изучению физико-химических, минералогических и технологических свойств руд и продуктов обогащения. Исследования технологических свойств руды и разработка рациональной технологии извлечения золота Наталкинского месторождения проводились в институтах ВНИИ-1, ИРГИРИДМЕТ и ВНИИПРОЗОЛОТО.

Первые лабораторные исследования показали возможность эффективного извлечения золота в гравитационные и флотационные концентраты с последующим их цианированием. Результаты исследований по измельчаемости руды Наталкинского месторождения показали, что для достижения крупности материала 75-80% класса минус 0.074 мм необходимо ведение процесса измельчения в две стадии, а при увеличении тонины помола до 95-98% класса минус 0.074мм - в три стадии измельчения. По данным научно-исследовательских работ для первой стадии рудоподготовки были рекомендованы мельницы полусамоизмельчения с шаровой нагрузкой до 12% от массы руды. Основные технические решения по переработке руд Наталкинского месторождения были разработанные на базе технологического регламента ОАО «ИРГИРИДМЕТ», выполненного для ТЭО постоянных кондиций в 2006г., ТЭО компании «Knight Piesold», выполненного в 2008г., и предложений компании «FLSmidth Minerals».

В основных технических решениях были учтены все коррективы, предложенные ООО «ПитерГОРпроект» (Генпроектировщик), ОАО «РиМ» (Заказчик) и ЗАО «Полюс» (Управляющая компания). В качестве основных исходных данных для разработки основных технологических решений (ОТР) Заказчиком были приняты следующие условия:

полная мощность предприятия по добыче и переработке руды составляет 40 млн. тонн в год;

количество вводимых в эксплуатацию очередей - 3 (10, +10 и +20 млн. тонн в год по перерабатываемой руде);

режим работы предприятия - 340 дней в году, круглосуточный, вахтовый, с учетом КИО - 0.93;

содержание золота в руде с учетом разубоживания - 1.6г/т;

влажность крупнодроблёной руды, поступающей на ЗИФ - 5%;

конечная продукция - сплав Доре по ТУ 117-2-7-75.

«Схема цепи аппаратов» и включает в себя следующие основные переделы.

Отделение измельчения;

Отделение гравитации и флотации;

Отделение сгущения хвостов обогащения и оборотного водоснабжения;

Отделение цианирования, сгущения и фильтрации хвостов цианирования;

Отделение десорбции и регенерации угля с участком электролиза;

Отделение сушки и плавки катодных осадков;

Отделение приготовления реагентов.

Проектом предусмотрено двухстадийное измельчение руды с получением кусков размером 150мм, до 80% от массы. Крупнодробленая руда (150мм) системой ленточных конвейеров поступает на ЗИФ со склада и подается на I стадию измельчения в мельницы полусамоизмельчения (ПСИ). При разгрузке мельницы первой стадии измельчения продукт направляется на додрабливание в конусную дробилку и возвращается в мельницу ПСИ. Слив с бутары крупностью -25+0мм в виде пульпы самотеком попадает в зумпф, из которого насосами подается на виброгрохот. Верхний продукт грохота, крупностью плюс 6мм, возвращается на додрабливание в конусную дробилку мелкого дробления совместно с галью бутары мельницы, а нижний продукт крупностью минус 6мм направляется в зумпф слива мельницы МШЦ II стадии.

70% пульпы из общего зумпфа мельниц смешивается с хвостами гравитации и верхним продуктом защитных грохотов центробежных концентраторов и подаются на классификацию в кластер гидроциклонов. При классификации происходит разделение пульпы по классу 80% -74 мкм. Пески гидроциклонов подаются в мельницу МШЦ второй стадии измельчения.

30% пульпы из общего зумпфа мельниц перекачивается в зумпф центробежных концентраторов и далее подается на защитные грохота, установленные на питании центробежных концентраторов. Подрешетный продукт крупностью минус 1.6 мм подается на центробежные концентраторы с периодической разгрузкой. Хвосты центробежной концентрации сливаются в отдельный зумпф хвостов и далее перекачиваются в общий зумпф мельниц. Первичный гравиоконцентрат через зумпф подается на установку интенсивного цианирования, на которой, после проведения подготовительных операций по сгущению и стратификации, подвергается цианидному выщелачиванию. Кек процесса цианирования после промывки водой подается в зумпф хвостов центробежных концентраторов, и направляется на доизмельчение. Промывная вода направляется на приготовление цианидных растворов, а её избыток - в первый пачук каскада цианирования флотоконцентрата. Насыщенные по золоту цианидные растворы перерабатываются электролизом на электролизном участке.

Слив гидроциклонов крупностью 80 % класса минус 74 мкм направляют на высокочастотные грохота для отделения щепы. После отделения щепы, пульпа подается в контактный чан, куда добавляется флотомасло (Т-80), растворы соды и бутилового ксантогената натрия. Далее пульпа поступает на флотацию. Флотация проводится в механических и пневмомеханических чановых флотомашинах. Пенный продукт основной флотации через зумпф насосами подается на центробежные концентраторы с периодической разгрузкой. Хвосты с этой операции направляются в питание первой перечистной флотации. Пенный продукт первой перечистной флотации через зумпф поступает на вторую перечистку, пенный продукт второй перечистной флотации направляется на обогащение на свой центробежный концентратор. Хвосты обогащения с этого концентратора направляют на сгущение флотоконцентрата. Пенный продукт контрольной флотации объединяется в зумпфе с песковым продуктом первой перечистной флотации и далее объединенный промпродукт насосами перекачиваются на центробежные концентраторы. Хвосты этой стадии гравитации направляют в голову флотационного передела в контактный чан.

Объединенные сульфидные гравиоконцентраты со всех стадий подаются на установки интенсивного цианирования, где после сгущения подвергаются цианидному выщелачиванию. Насыщенные по золоту цианидные растворы перерабатываются электролизом на электролизном участке, кек цианирования, полученный после окончания процесса, распульповывается обеззолоченным раствором и направляется в головной пачук каскада цианирования в качестве дополнительного питания в угольносорбционное выщелачивание (CIL-процесс).

Угольно-сорбционное выщелачивание проводится в реакторах с добавлением известкового молока и крепкого раствора цианида натрия. Насыщенный по золоту уголь подается на установку десорбции и регенерации, а обезметалленная пульпа сгущается и поступает на фильтрацию. Кек хвостов цианирования вывозится на склад полусухого складирования.

Установка десорбции предназначена для выделения золота в виде цианидного комплекса и восстановления сорбционных свойств угля. Угольная пульпа собирается в баке, где отстаивается. Жидкая фаза сливается, а оставшийся уголь промывается сначала чистой водой, затем соляной кислотой, после чего снова водой, а в последнюю очередь раствором едкого натра. Уголь в виде пульпы передается в колонну десорбции. Десорбирующий раствор готовят из обеззолоченного раствора, полученного после процесса электролиза с добавлением раствора едкого натра и свежего раствора цианистого натрия.

Богатый раствор, выходящего из десорбции, направляется на участок электролиза для выделение катодного осадка.

Катодный осадок в виде пульпы, выгружается на фильтр. Отфильтрованный и промытый на фильтре водой катодный осадок золота передают в плавильное отделение для дальнейшей сушки и плавки с получением слитков сплава Доре по ТУ 117-2-7-75.

5. ОСНАЩЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТНАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ

Все цеха и участки ОАО «Рудник имени Матросова» в целом обеспечены всем необходимым оборудованием, предусмотренным, как техническими проектами, так и технологическими процессами.

В 2011 году ОАО «Рудник имени Матросова» будет комплектоваться оборудованием, как взамен амортизированного, так и дополнительно - для обеспечения геологоразведочных, горных, обогатительных и вспомогательных работ.

Текущий, средний и капитальный ремонты выполняются как собственными силами, так и через специализированные организации.

Выполнение запланированных объемов ремонтов производится в ЦРММ предприятия или с привлечением специализированных подрядных организаций.

ЦРММ обеспечены рабочими кадрами и ИТР, имеют санитарно-бытовые помещениями, необходимые для нормальной трудовой деятельности штатного персонала.

5.1ОБЪЕКТЫ РЕМОНТНОГО И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА (В ТОМ ЧИСЛЕ АВТОБАЗА)

Для выполнения ремонтных работ предусматриваются центральные ремонтно-механические мастерские (ЦРММ). В состав ЦРММ входят:

производственный корпус;

открытая площадка с козловым краном;

склад для баллонов с сжатыми газами;

открытая площадка для техники.

Данная площадка расположена в 500 метрах к югу от южного борта карьера.

Автобаза состоит из колонн тяжелой горной техники, хозяйственного транспорта и строительно-дорожной техники.

Комплекс зданий и сооружений автобазы предназначен для эксплуатации, технического обслуживания (технический сервис) и текущего ремонта автомобилей-самосвалов, хозяйственного автотранспорта, механизмов и дорожных машин карьера и для поддержания автомобильных дорог в надлежащем состоянии. В составе автобазы предусмотрено:

КПП № 1;

КПП № 2;

мойка автотранспорта № 1;

мойка автотранспорта № 2

производственный корпус № 1;

производственный корпус № 2;

АБК;

теплая автостоянка;

открытая площадка для стоянки карьерной техники;

открытая площадка для стоянки автомобилей;

открытая площадка для стоянки топливозаправщиков;

открытая площадка для монтажных работ.

Площадка автобазы расположена вблизи западного борта карьера.

Складское хозяйство предназначено для приема, учета, хранения, распределения и выдачи грузов непосредственно потребителям или в их расходные склады. В составе Базы МТС предусмотрено:

КПП;

склад № 1;

склад № 2.

АБК;

открытая площадка с козловым краном.

База МТС расположена в юго-восточной части площадки ЗИФ. Для ремонтных и строительных работ производственных помещений сооружений ГОКа в рабочем безаварийном состоянии организуется ремонтно-строительный цех (РСЦ).

Объекты РСЦ размещены на двух площадках.

На существующей площадке РСЦ № 1 находиться:

бетонорастворный узел;

дробильно-сортировочная установка.

На проектируемой площадке РСЦ № 2 предусмотрено:

корпус 1;

корпус 2;

АБК;

склад леса;

площадка для отходов металла;

складской блок.

Обе площадки РСЦ расположены на правом берегу р. Омчак, севернее пос. Молодежный.

Площадка склада ГСМ расположена в 500 метрах от западного борта карьера. В составе Склада ГСМ предусмотрено:

резервуарный парк;

открытый склад масел;

открытая площадка для хранения порожней тары;

маслораздаточная со складом масел;

сливная площадка;

наливная площадка;

топливозаправочные островки;

резервуар аварийного слива;

помещение оператора.

Расходный склад ВМ и склад селитры для снабжения горных работ взрывчатыми материалами предполагается разместить в ущелье, на левом берегу ручья Раздольный, на безопасном расстоянии по действию воздушной волны от всех объектов предприятия, что соответствует требованиям «Единых правил безопасности при взрывных работах». Склад СДЯВ контейнерного типа расположен на северо-западе от площадки ЗИФ, в 500 метрах от площадки ЗИФ.

5.2 ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ГОРНОТРАНСПОРТНОМУ КОМПЛЕКСУ

При проектировании системы управления горнотранспортным оборудованием использованы следующие исходные данные:

1	Проектные параметры карьера	Длина 4400м Ширина-1500м Глубина-866,7м
2	Укрупненная схема размещения объектов ГОКа с указанием расстояний между ними (от карьера до отвалов, складов, обогатительной фабрики, офиса управления).	Карьер-отвал пустой породы - 8км. Карьер-диспетчерская - 3.5км. Карьер-ЗИФ - 4.8км. Отвал-отвал - 10.5км. Карьер-вахтовый поселок - 4.6км. Автобаза-отвал - 6.6км. ЦРММ-отвал - 7.7м. Склад ВМ-карьер - 7.8км. Склад ВМ-отвал - 10.9км. ЗИФ-хвостовое хозяйство - 6км. ЗИФ-склад СДЯВ - 1.5км. ЗИФ-склад дробленой руды - 2.5км.
3	Количество уступов в одновременной отработке.	2 на руде, 2 на породе
4	Количество экскаваторов в зоне вскрышных работ и в рудо-породной зоне.	Руда-11 шт. Порода-8 шт.
5	Мощность рудных тел и необходимость контроля селективной выемки.	39.9м - средняя (14.6ч57.10). Селективная выемка не планируется
6	Количество вскрышных отвалов и сколько выездов из карьера.	2 вскрышных отвала. 2 выезда на отвал, 1 - рудный.
7	Выемочно-погрузочное оборудование в забоях:
	- модели экскаваторов/погрузчиков и их количество по каждой модели	- экскаватор Terex RH340B-8шт. - погрузчик CAT 994F-11шт.
	- наличие электронных систем контроля параметров работы	Экскаватор Terex RH340B - с системой бортового контроля BCS Погрузчик CAT 994F- с системой VIMS
	- наличие систем взвешивания, если есть - тип	Погрузчик CAT 994F- с системой VIMS
	- наличие систем (счетчиков) расхода топлива и электроэнергии. Тип, наличие сериальных портов для выполнения интерфейса в реальном времени	Экскаватор Terex RH340B- с системой бортового контроля BCS Погрузчик CAT 994F-с системой VIMS
8	Автомобильный транспорт:
	- модели автосамосвалов и их количество в каждой с указанием типа двигателей	- самосвал CAT 793D, тип двигателя - CAT 3516B HD EUI - 48шт
	- наличие бортовых систем контроля расхода топлива	Система VIMS
	- наличие бортовых систем взвешивания	Система VIMS
	- количество автозаправочных (стационарных и передвижных)	Стационарных - 2 шт., Передвижных - 2шт.
	- среднее расстояние транспортирования руды и вскрышных пород	5км
	- среднее количество автосамосвалов в работе в смену	48шт.
9	Наличие конвейерного транспорта (сфера применения, характеристика конвейеров, используемое оборудование в технологической схеме).	2 линии порода-отвал: В=1800мм, v=5м/с, L1=2900м, L2=2900м Оборудование: питатель, дробилка, манипулятор, кран электрический, отвалообразователь 1 линия руда-склад дробленой руды: В=1400мм, v=3.15м/с, L=7200м Оборудование: питатель, дробилка, манипулятор, кран электрический.
10	Буровые станки - модели станков и их количество.	станок ROC L8 (Atlas Copco)-11шт. станок PV-271 (Atlas Copco)-23шт.
11	Вспомогательное оборудование (грейдеры, бульдозеры и др.) - модели и их количество.	- бульдозер CAT D-9 - 13шт. - автогрейдер CAT 24М - 4шт. - буровой комплекс T685WS (Schramm) - 3шт. - смесительно-зарядная машина Amerind на базе автомобиля Форд LT9501 - 10шт. - экскаватор Hitachi ZX850 - 5шт.
12	Схема формирования рудопотоков из забоев, использование межзабойного усреднения.	Руда-дробилка
13	Требования к качеству руды, направляемой на переработку (контроль по одному, двум и т.д. показателям).	Содержание золота > 0.4г/тн
14	Характеристика накопительно-усреднительных складов (штабелей) - количество и их расположение (в карьере, вне карьера, тип оборудования).	4 накопительных штабеля дробленой руды, параллельно расположенных, вне карьера, перед ЗИФ. Оборудование: - укладчик стреловой поворотный У1 СП 2800; - заборщик роторный ЗР 1300; - конвейеры ленточные, ширина ленты 1400, сопряженные с укладчиков и заборщиком.
15	Где расположены диспетчерские карьера и автобазы технологического транспорта и их оснащенность средствами связи и компьютерами.	Диспетчерская - на западе от карьера. Автобаза - на юг от карьера Компьютеризация определяется проектом

Добыча руд в карьере будет вестись в зоне бывших подземных горных работ. Технология разработки открытым способом предполагает использование погрузчиков CAT 994F для добычи руды, а экскаваторов Terex RH340B - на вскрыше. Буровые станки PV-271 (Atlas Copco) будут использоваться в зоне добычных работ, а буровые станки ROC L8 (Atlas Copco)- на вскрышных работах.

6. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Электроснабжение рудника имени Матросова осуществляется от сетей 1-го сетевого района ЦЭС ОАО «Магаданэнерго» через подстанцию пос. Омчак 110/35/6 кВ. Передача электроэнергии на рудник осуществляется по двум линиям:

- ВЛ-35 кВ - построена в 1987 году и находится на балансе 1-го сетевого района;

- ВЛ-6 кВ (резерв) - в 1989 году произведен капитальный ремонт линии проводом АС-70. Данная линия может снабжать только поселки.

Используемые здания бывшей ЗИФ (административный корпус, химлаборатория), ИЗФ снабжаются электроэнергией с подстанции пос. Омчак 110/35/6 кВ 1-го сетевого района. Через переключательный пункт 35 кВ ЗИФ может снабжаться электроэнергией со стороны подстанции «Кулу». Главная понизительная подстанция ГПП-35/6 кВ ЗИФ имеет установленную мощность: два трансформатора 35/6 кВ по 6300 кВА каждый и 1 трансформатор 35/6 кВ 4000 кВА.

Для аварийного энергоснабжения котельной ЗИФ установлена дизельная электростанция D-500. Такие же резервные электростанции установлены в котельных рудника. Электротехническое обеспечение объектов ОАО «РиМ» выполняется в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок»; «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и другими действующими нормативными документами.

Места работ освещены в соответствии с нормами, приведенными в приложении 2 «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» (ПБ 03-498-02).

В электротехнической части по руднику им. Матросова предусматриваются следующие основные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности обслуживающего персонала:

- заземление всех металлических нетоковедущих элементов электрооборудования;

- применение блокировки и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

- применение надежного и быстродействующего автоматического отключения поврежденных участков сети и электрооборудования при ненормальных режимах его работы;

- применение надлежащей изоляции токоведущих частей;

- применение в электрических сетях напряжением свыше 42 В аппаратов защиты от замыканий на землю, с действием на отключение (реле утечки);

- использование индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током;

- производство оперативного обслуживания и эксплуатации электроустановок только специально обученным электротехническим и технологическим персоналом, прошедшим проверку знаний «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил безопасности при эксплуатации электроустановок», и инструкций, применительно к профессии или занимаемой должности.

- соблюдение сроков и объемов ремонтных работ электрооборудования, предусмотренных графиком планово-предупредительного ремонта ( ППР );

- применение для питания цепей управления стационарно установленных механизмов напряжения не выше 42 В;

- выполнение работ в электроустановках напряжением свыше 1000 В только по специальным нарядам-допускам.

7. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНОТРАНСПОРТНЫМ КОМПЛЕКСОМ

Автоматизированные системы управления Wenco отличаются полно функциональностью, включая в себя автоматический сбор информации и автоматическое оптимальное управление горнотранспортными комплексами в различных режимах его работы (открытый цикл, закрытый цикл, комбинированный цикл по группам), управление межзабойным усреднением и накопительными складами, мониторинг технического обслуживания оборудования и др.

Внедрение АСУ ГТК на карьере повышает производительность оборудования за счет:

непрерывного диспетчерирования и оптимального распределения автосамосвалов и локомотивосоставов по пунктам погрузки и тем самым сокращения простоев в ожидании погрузок;

повышения технической готовности автосамосвалов и экскаваторов путем комплексного мониторинга эксплуатации оборудования, включающего мониторинг работы и простоев, мониторинг эксплуатации двигателей, контроля по времени производимого технического обслуживания и формирования накопительной информации для анализа графиков ремонтов и их качества;

повышения уровня организации труда бригад экскаваторов и транспорта на основе полной и достоверной информации о времени в работе и простоях, времени циклов технологических операций, что позволит проводить всесторонний анализ, обучение, сопоставление между отдельными бригадами и т. д.;

повышения выхода готовой продукции за счет управления качеством рудопотоков (включая усреднение по нескольким показателям) и мониторинга отгрузки руды потребителям в соответствии с требованиями к сырью;

мониторинга и контроля расхода топлива с выявлением несанкционированных сливов;

контроля недогруза и перегруза автосамосвалов;

мониторинга режима эксплуатации шин;

контроля скорости движения транспорта с целью недопущения превышения установленных значений по отдельным участкам.

7.1 ВЕДЕНИЕ КАРТЫ КАРЬЕРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

АСУ ГТК отображает на мониторе компьютера у диспетчера выбираемые пользователем карты (схемы) дорог транспортирования и другие объекты карьера, ведется суперпозиционирование с динамическим отображением размещения оборудования и его статуса.

Визуальное представление состояния работ в разрезе позволяет весьма просто видеть простаивающее оборудование и помогает быстро выявить проблему. Система позволяет также воспроизвести любые ранее отработанные смены, показывая при этом, например, время, место и скорость движения любого автосамосвала или места, где производились разгрузки.

7.2 КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ МАРШРУТОВ ДВИЖЕНИЯ И ПУНКТОВ РАЗГРУЗКИ

АСУ ГТК будет осуществлять контроль правильности разгрузки вскрыши в назначенный отвал. Это позволит поднять дисциплину труда, не позволив сходить с рейса без обоснованной причины. Соблюдение маршрута также важно в части выполнения стратегии заполнения того или иного участка отвала в зависимости от общего количества автосамосвалов в работе в данной смене. Кроме того, в части контроля пункта разгрузки, чтобы самосвал не разгрузился на отвале пустых пород.

8. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ОАО «РиМ»

Выполнение всего комплекса геологоразведочных, обогатительных, горных, земляных, буровзрывных и погрузочно-транспортных работ подразумевает безусловное выполнение следующих мероприятий:

- по охране труда - обеспечение администрацией ОАО «РиМ» нормальных условий труда для работающего персонала (освещение рабочих мест, обеспыливание производственных процессов, борьба с вибрацией и шумами, санитарно-бытовое обслуживание, соблюдение нормативных и законодательных актов и пр.);

- по предотвращению производственного травматизма и технике безопасности, заключающиеся в обеспечении администрацией ОАО «РиМ» выполнение всего комплекса профилактических мер, требуемых правилами безопасности, проведение всех видов обучения и инструктажа по технике безопасности, снабжение работающих исправным инструментом и спецодеждой, оформление средств наглядной агитации и т. д.

Принятые в соответствующих разделах настоящего проекта инженерные и организационно-технические решения, позволяют осуществлять безопасное производство работ (включая вспомогательные процессы) в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», «Единых правил безопасности при взрывных работах», «Правил безопасности дорожного движения», «Правил безопасности при ГРР», «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом», а также в соответствии с требованиями инструкций по безопасным методам ведения отдельных видов работ, разработанных в ОАО «РиМ», утвержденных и согласованных в установленном порядке.

Все виды горных, обогатительных и геологоразведочных работ (включая вспомогательные) будут выполняться по проектам и паспортам (в том числе и типовым), схемам и планам, с выдачей письменного наряда-задания перед началом смены. Взрывные работы проводятся по проектам на массовые взрывы на дневной поверхности и по типовым паспортам БВР. Для снижения пылеобразования в летнее время предусматривается орошение автодорог и забоев погрузочных машин водой, в необходимых количествах.

Некоторые виды особо опасных работ (опускание заколов или карнизов, огневые работы, работы с применением подъемных механизмов, работы по погашению подземных пустот и т. д.) будут проводиться только под непосредственным контролем лиц технического надзора, по нарядам-допускам, с соблюдением необходимых дополнительных мер безопасности.

Инженерно-техническая служба ОАО «РиМ» обеспечена всей необходимой нормативно-технической документацией по технологии и безопасности ведения горных и геологоразведочных работ в полном объеме. Настоящий проект разрабатывался с учетом действующих правил безопасности, норм технологического проектирования, СНиПов и директивных указаний. Принятые в проекте технические решения обеспечивают безопасное производство горных, взрывных, обогатительных и геологоразведочных работ. Все применяемое по проекту оборудование и горная техника допущена к применению Ростехнадзором РФ.

В структуре управления предприятием существует отдел, координирующий и отвечающий за соблюдение программ по технике безопасности и охране труда в ОАО «РиМ» (ООТ и ПБ).

Ответственность за содержание рабочих мест, состояние оборудования, обеспечение производственной и технологической дисциплины, ведение работ в строгом соответствии с требованиями нормативных документов и проектов - возлагается на руководителя ОАО «РиМ», директора по производству ОАО «РиМ», главного инженера «РиМ», директора ГРЭ, руководителя участка (отдела), лицо сменного технического надзора, бригадира и непосредственного исполнителя работ.

9. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

месторождение горный руда карьерный

В соответствии с Федеральным законом о промышленной безопасности опасных производственных объектов, объекты производства горных и буровзрывных работ относятся к категории опасных производственных объектов. Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты обязана соблюдать положения Федерального закона о промышленной безопасности, других федеральных законов и иных нормативных актов РФ, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности.

Учитывая данное положение, настоящим проектом предусматривается обязательное выполнение следующих основных мероприятий, направленных на повышение защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на производственных объектах и последствий таких аварий: - обеспечение укомплектованности штата работников опасных производственных объектов в соответствии с установленными требованиями и нормативной численностью;

- допуск лиц к горным, буровзрывным и прочим вспомогательным работам на опасных производственных объектах будет производиться при условии удовлетворения персонала соответствующим квалификационным требованиям и при отсутствии медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ;

- обеспечение проведения подготовки и аттестации персонала в области промышленной безопасности.

Со стороны администрации ОАО «РиМ» предусматривается организация и непрерывное осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах работ:

- предотвращение проникновения на опасные производственные объекты посторонних лиц, не связанных с производством работ на объектах;

- организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- обеспечение выполнения требований промышленной безопасности к хранению и использованию опасных веществ и взрывчатых материалов;

- заключение до начала работ договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов;

- выполнение распоряжений и предписаний федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

- приостановку эксплуатации механизмов, либо в целом эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

- осуществление мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

- принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте ( ОПО ), принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

- анализировать причины возникновения инцидента на ОПО, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

- своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на ОПО;

- принятие мер по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на ОПО, ведение учета аварий и инцидентов;

- представление в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Работники опасного производственного объекта обязаны:

- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на ОПО и порядок действий в случае аварии или инцидента на ОПО;

- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности, незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на ОПО;

- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на ОПО, участвовать в проведении работ по локализации аварии. В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий при выполнении ликвидационных работ на опасных производственных объектах в ОАО «РиМ» предусматривается выполнение следующих мероприятий:

- планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на ОПО;

- в случае необходимости заключение с профессиональными аварийно-спасательными службами договоров на обслуживание или организацию собственных формирований;

- наличие финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий, в соответствии с законодательством РФ;

- обучение работников действиям в случае аварии или инцидента на ОПО согласно разработанных ПЛА;

- создание системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии.

В ОАО «РиМ» организован и осуществляется производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, установленными Правительством РФ. Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представлены в территориальные органы, специально уполномоченные в области промышленной безопасности.

Мероприятия по профилактике пожаров

Мероприятия по профилактике пожаров в ОАО «РиМ» включают в себя:

- регулярное квалифицированное обучение всего персонала ОАО «РиМ» обращению с первичными средствами пожаротушения и знание рабочими и ИТР мест расположения указанных средств на своем рабочем участке;

- изучение (два раза в год при прохождении очередного инструктажа по ТБ и ОТ) всеми рабочими, характерных случаев возникновения пожаров на открытых горных работах, планов ликвидации аварий на своих участках работ и мер по предупреждению и ликвидации очагов возгорания в случае их возникновения;

- надлежащий надзор, как со стороны администрации «РиМ», лиц технического надзора, так и самих рабочих, за состоянием рабочих мест и отсутствием скоплений материалов, способных к самовозгоранию или поддерживающих распространение огня;

- контроль за сохранностью средств пожаротушения на специально для этих целей отведенных местах;

- соблюдение противопожарных правил при заправке агрегатов топливом, при огневых работах, при ремонте оборудования и т. д.;

- техническую исправность, в соответствии с требованиями промышленной безопасности, оборудования, механизмов и автотранспорта, применяемых для выполнения горных и буровзрывных работ;

- защиту электрических сетей от перегрузок, коротких замыканий и токов утечки;

- хранение горюче-смазочных материалов (ГСМ) в соответствии с требованиями нормативных указаний и инструкций;

- наглядную агитацию по противопожарной безопасности (плакаты, таблицы и т. д.).

10. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГОРНЫХ РАБОТ

Основные технико-экономические показатели горных работ

Наименование	Единицы измерения	Показатели
Общие показатели
1. Геологические запасы - жильной массы	мі	41162
- золота	кг	200,97
2. Эксплуатационные запасы - руды	т	109484,7
- золота	кг	197,16
3. Среднее содержание золота в запасах	г/т	1,8
4. Потери	%	1,86
5. Разубоживание	%	3,08
6. Объем вскрыши	м3	4223
7. Коэффициент вскрыши	мі/т	0,04
7. Режим работы карьера
- дней в году		365
- дней в неделю		7
- смен в сутки		2
9. Срок отработки запасов	лет	0,5
Показатели проектной производительности
1. Производительность (0.5 года), добыто руды	т	109484,7
2. Коэффициент вскрыши	м3/т	0,04
3. Объем вскрыши	м3	4223
4. Добыча золота	кг	197.16
5. Механизация основных процессов
- буровой станок ROC L8	шт.	1
- погрузчик Komat`su WA600-3	шт.	1
- самосвал Komat`su HM350-1	шт.	2
- бульдозер Komat`su D375A-5	шт.	1
- бульдозер Komat'su D155A-5	шт.	1
- СЗМ «Америнд»	шт.	1
6. Списочная численность - всего	чел	48
в т ч - рабочие	чел	36
- ИТР	чел	12
7. Производительность труда
- рабочего - по руде	т/0.5 года	3,041
- рабочего - по золоту	кг/0.5 года	5.48

Явочная численность персонала на горных работах

Должность, профессия	Содержание выполняемой работы	Численность на вахте, человек	Численность всего, человек
1. Цеховой персонал:
Начальник участка ОГР	Руководитель работ	0.5	1
Гл. инженер ОГР	Технический руководитель	0.5	1
Механик ( энергетик )	Обслуживание и ремонт горного оборудования	1	2
Геолог	Геологическое обслуживание горных работ	1	2
Маркшейдер	Маркшейдерское обслуживание горных работ	1	2
Горные мастера с правом БВР	Горный надзор и контроль за ведением горных работ	2	4
	Итого:	6	12
2. Горные работы
Машинист бурового станка ROC L8	Бурение скважин, обслуживание бурового станка	1	2
Помощник машиниста бурового станка	---”---	1	2
Взрывник	Заряжание, взрывание скважин, осмотр результатов взрыва, ликвидация отказов	0.5	1
Доставщик-подносчик ВВ	Доставка, погрузка, разгрузка ВВ, вспомогательные операции	0.5	1
Машинист погрузчика Komat`su WA600-3	Отгрузка горной массы, обслуживание погрузчика	2	4
Горный рабочий - пробоотборщик	Маркшейдерские и геологические работы	1	2
Водитель автосамосвала Komat`su HM350-1	Транспортирование горной массы, обслуживание автосамосвала	4	8
Машинист бульдозера Komat`su	Работа на отвалах вскрышных пород, планировка дорог и т. д.	4	8
Электрослесарь	Обслуживание и ремонт электрооборудования	0.5	1
Горнорабочий	Работы по оборке уступов, вспомогательные работы	0.5	1
Водитель машин вспомогательного назначения	Содержание и ремонт карьерных дорог, вспомогательные работы	1	2
Водитель автогрейдера	Ремонт, содержание дорог	1	2
Водитель топливозаправщика		0.5	1
Водитель водовозки		0.5	1
	Итого, горные работы:	18	36
	Всего (1 + 2):	24	48

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Проект ТЭО строительства горнодобывающего и перерабатывающего предприятия на базе Наталкинского золоторудного месторождения. ПитерГОРпроект, 2010

2. Гончаров В. И., Ворошин С. В., Сидиров В. А. Наталкинское золоторудное месторождение. Магадан: СВКНИИ ДВО РАН, 2002, 250 с.

3. Рекомендации по обеспечению безопасных условий ведения горных работ над пустотами при повторной открытой разработке Наталкинского месторождения. Отчёт о НИР. МГРИ, Москва, 1989.

4. Мероприятия по обеспечению безопасности производства открытых горных работ при повторной разработке Наталкинского месторождения. Информационный отчёт о НИР. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 2005.

5. Указания по охране сооружений и горных выработок от вредного влияния подземных разработок на Наталкинском месторождении ПО «СЕВЕРОВОСТОКЗОЛОТО». «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 1991.

6. Проект технической ликвидации опасного производственного объекта - шахты, принадлежащей ОАО «рудник им. Матросова» с целью подготовки месторождения «Наталка» для открытой добычи руды. Том 1. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 2005.

7. Технологический регламент для проектирования открытой повторной отработки Наталкинского месторождения. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 1992.

8. Сдвижение и деформации горных пород. В.Н.Гусев, Е.М.Волохов. СПбГГИ им. Г.В.Плеханова, Санкт-Петербург, 2003.

9. Том 3, книга 3 «Технология ведения открытых горных работ на участках месторождения, нарушенных подземными горными работами. Специальный проект» ( С. Петербург, «ПитерГОРпроект» , 2010)

10. Книга 5.6.3. « Технология ведения открытых горных работ на участках месторождения, нарушенных подземными горными выработками» проекта «Строительство горнодобывающего и перерабатывающего предприятия на базе Наталкинского золоторудного месторождения» (С. Петербург, «ПитерГОРпроект», 2010.

11. «Единые правила безопасности при взрывных работах»

12. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом»

Размещено на Allbest.ru