Технология и техника разработки карьера

В промышленности строительных материалов источниками неорганизованных выбросов являются узлы пересыпки материалов, перевалочные работы на складе, хранилища пылящих материалов, узлы загрузки продукции в неспециализированный транспорт навалом; хвостохранилища, карьерный транспорт и механизмы, дороги с покрытиями и без покрытия, погрузочно-разгрузочные работы, бурение шурфов и скважин, взрывные работы.

6.8 Выбросы пыли при погрузке полезного ископаемого в автосамосвалы

При работе экскаваторов пыль выделяется, главным образом, при погрузке материалов в автосамосвалы. Объем пылевыделения в данном случае определяется по формуле:

М_гр = К₁ К₂ К₃ К₄ К₅ К₇ К₈ G_ч В10⁶ / 3600 , (44)

где К₁ - весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером от 0 до 200 мкм;

К₂ - доля пыли (от всей весовой пыли), переходящая в аэрозоль;

К₃ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия;

К₄ - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования;

К₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала.

Под влажностью материала понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d1мм);

К₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала;

К₈ - коэффициент, учитывающий тип экскаватора и род перегружаемого материала;

В - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки;

G_ч - суммарное количество перерабатываемого материала в час, т/час.

Значения коэффициентов для определения выбросов пыли при погрузке полезного ископаемого в автосамосвалы приведены в таблице 5.

Таблица 5

Коэффициенты	Значения
К1	0,04
К2	0,02
К3	1,4
К4	1,0
К5	0,7
К7	0,4
К8	0,41
В	0,7
Gч	1128

Выбросы пыли составят:

М_гр = 0,04^.0,02^.1,4^.1^.0,7^.0,4^.0,41^.1128^.0,7^.10⁶/3600 = 28 т/год.

6.9 Выбросы пыли при автотранспортных работах

Движение автотранспорта в карьерах обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания. Пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с поверхности материала, груженного в кузов машины.

Общее количество пыли (г/с), выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:

М = (С₁ С₂ С₃ К₅ N L C₇ q₁) / 3600 + C₄ C₅ К₅ q₂ F₀ n , (45)

где С₁ - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта;

С₂ - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере;

С₃ - коэффициент, учитывающий состояние дорог;

С₄ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый как отношение фактической поверхности материала с учетом рельефа его сечения к площади платформы. Значение С₄ колеблется в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;

С₅ - коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта;

К₅ - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала;

N - число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;

L - средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км;

q₁ - пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега принимается равным 1450 г;

q₂ - пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/(м² с);

F₀ - средняя площадь платформы, м²;

n - число автомашин работающих в карьере;

С₇ - коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, равный 0,01мм.

Значения коэффициентов для определения выбросов пыли при автотранспортных работах приведены в таблице 6.

Таблица 6.

Коэффициенты	Значение
С1	1,9
С2	3,5
С3	1,0
С4	1,4
С5	1,5
К5	0,7
N	20
L	4
q1	1450
q2	0,003
F0	18
n	8
С7	0,01

Получаем следующее количество пыли, выделяемое автотранспортом:

М = (1,9^.3,5^.1^.0,7^.20^.4^.0,01^.1450)/3600+1,4^.1,5^.0,7^.0,003^.18^.8=6,2 т/год

6.10 Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин

Количество токсичных веществ в выхлопных газах автомобилей и другой техники можно рассчитать используя коэффициенты эмиссии, приведенные в таблица 7.

Таблица 7. Выбросы вредных веществ дизельным двигателем

Наименование вещества	Выбросы вредных веществ двигателями, т/год
Оксид углерода	0,1
Углеводороды	0,03
Диоксид азота	0,04
Сажа	15,5 10-3
Диоксид серы	0,02
Свинец	-
Бензапирен	0,32 10-6

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, определяют путем умножения величины расхода топлива в тоннах (для КамАЗа-0,01 т/год) на соответствующие коэффициенты, приведенные в таблице 8.

Таблица 8. Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу

Наименование вещества	Количество вредных веществ
	т/ч	т/год
Оксид углерода	0,001	2,08
Углеводороды	0,003	6,54
Диоксид азота	0,0004	0,832
Сажа	0,00015	0,312
Диоксид серы	0,0002	0,416
Свинец	-	-
Бензапирен	0,00322 10-6	6,69 10-6

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу при работе экскаватора ЭГ-5,5. Расход топлива 0,035 т/год.

Наименование вещества	Количество вредных веществ
	т/ч	т/год
Оксид углерода	3,5.10-3	7,28
Углеводороды	1,05.10-3	2,2
Диоксид азота	1,4.10-3	2,29
Сажа	5,4.10-4	1,12
Диоксид серы	0,0007	1,456
Свинец	-	-
Бензапирен	0,0112 10-5	2,33 10-5

6.11 Выбросы при буровых работах

Для расчета количества пыли, выбрасываемого в атмосферу при бурении используют формулу:

G_в = n q_п (1 - )/ 3600 , (46)

где n - количество единовременно работающих буровых станков;

q_п - количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч;

- эффективность систем пылеочистки, в долях единицы.

Исходные значения сведем в таблицу.

Таблица 9

Данные	Значение
n	1
qn	396
	0.8

Выбросы пыли при ведении буровых работ составляют:

G_в =0,022г/с = 0,352 т/г

6.12 Выбросы при взрывных работах

Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли, Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли (г) при взрывных работах можно воспользоваться уравнением:

Q = a₁ a₂ a₃ a₄ D 10⁶ , (47)

где a₁ - количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ (4-5 т/кг);

a₂ - доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем a₂ =2 ^.10^-5);

a₃ - коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (a₃ = К₃);

a₄ - коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя;

D - величина заряда ВВ, кг.

Значения коэффициентов приведены в таблице 10.

Таблица 10

Коэффициенты	Значения
a1	4
а2	2 10-5
а3	1,4
а4	0,7
D	131,2

Q=4^.2^.10^-5.1,4^.0,7^.131,2^.10⁶=10286,1кг.

7. Экономическая часть

7.1 Затраты на приобретение оборудования

При разработке месторождения открытым способом должен быть достигнут максимальный эффект, заключающийся в получении максимальной прибыли при минимальных затратах на производство.

Степень экономической эффективности карьера характеризуется величиной технико-экономических показателей.

Технико-экономические показатели определены на основании технического задания и проработки технических решений данного проекта.

Годовая производительность по добыче известняка составит 800000 м³.

Режим работы карьера:

· число рабочих дней в году - 260;

· число рабочих дней в неделю - 5;

· количество смен в сутки - 1;

· продолжительность смены -8 час.

№ п/п	Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
1	Автосамосвал Камаз 65201	8	2300	18400
2	Бульдозер Б-170	1	2500	2500
3	Экскаватор ЭО-4125	1	1500	1500
4	Экскаватор ЭГ-5,5	2	8000	16000
5	Экскаватор ЭГ-350	2	9000	18000
ИТОГО:	56400

7.2 Затраты на приобретение и монтаж оборудования

№ п/п	Наименование статьи	Общая сумма затрат, тыс. руб.
1	Затраты на приобретение оборудования	56400
2	Затраты на приобретение запасных частей	1128
3	Накладные расходы	17760
4	Монтажные работы	7896
5	Транспортные расходы	2820
Итого: затрат на приобретение и монтаж оборудования	86004
Прочие затраты	12900,6
Вложения в оборотные средства	5160,24

7.3 Единовременные затраты в проекте

	Объекты вложения	Стоимость, тыс. руб.	Средняя норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	Основные производственные фонды	86004	-
1.1	Здание	0	-
1.2	Машины и оборудование	86004	6,67	5736,47
2	Прочие затраты	12900,6	-
3	Оборотные средства	5160,24	-
ИТОГО: единовременные затраты	104064,84	-	5736,47

7.4 Расчет себестоимости

7.4.1 Расчет затрат на материалы

Наименование ОС	Наименование вспомогательных материалов	Ед. изм	Расход на одно основное средство	Кол-во основных средств	Цена, руб/ед	Стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов), тыс. руб/год
Автосамосвал Камаз 65201	машинное масло	л	80	8	120	80,640
Бульдозер Б-170			110	1	120	13,860
Экскаватор ЭО-4125			200	1	120	25,200
Экскаватор ЭГ-5,5			150	2	120	37,800
Экскаватор ЭГ-350			150	2	120	37,800
				ИТОГО:		195300
Автосамосвал Камаз 65201	солидол	кг	10	8	100	8,400
Бульдозер Б-170			15	1	100	1,575
Экскаватор ЭО-4125			15	1	100	1,575
Экскаватор ЭГ-5,5			15	2	100	3,150
Экскаватор ЭГ-350			15	2	100	3,150
				ИТОГО:		17850
	обтирочные материалы	кг	40		10	420,000
Автосамосвал Камаз 65201	Технологические жидкости	л	50	8	50	21,000
Бульдозер Б-170			50	1	50	2,625
Экскаватор ЭО-4125			50	1	50	2,625
				ИТОГО:		26,250
Прочие материальные затраты 20%					38,404
ИТОГО:материальные затраты, тыс. руб.		277,804

7.4.2 Затраты на топливо

	Количество ОС	Цена топлива,руб/л	Базовая норма расхода топлива, л/год	Сумма затрат на топливо, тыс.руб/год
Автосамосвал Камаз 65201	8	21	25000	525
Бульдозер Б-170	1	21	20000	420
Экскаватор ЭГ-5,5	2	21	30000	630
Экскаватор ЭО-4125	1	21	25000	525
ИТОГО:	2100

7.4.3 Затраты на энергию

	ЕД. измерения	Количество
Установленная плата за 1 кВт установленной мощности	руб/кВТ	6
Установленная мощность всего оборуд.	кВТ	780000
Плата за каждый потребленный кВт активной энергии, учитываемый счетчиком	руб/кВт-ч	2,5
Количество потребленной электроэнергии	кВТ-ч	700000
ИТОГО: затраты на электроэнергию, тыс. руб.	6430

Режим работы карьера:

· число рабочих дней в году - 260;

· число рабочих дней в неделю - 5;

· количество смен в сутки - 1;

· продолжительность смены -8 час.

Количество трудящихся.

№ п.п.	Наименование профессии	Разряд	Чел./сутки
1	2	3	4
1.	Машинист экскаватора	V	2
2.	Машинист бульдозера	VI	1
3.	Водитель автосамосвала	III	8

7.4.4 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Эффективный фонд рабочего времени, час	2080
Численность рабочих, чел.	11
Часовая тарифная ставка рабочего, руб.	170,00
ИТОГО: прямой фонд ЗП, тыс. руб.	3889,6
Доплаты по повременно-премиальной системе 10 %)	388,96
Доплаты за обучение учеников (2%)	77,79
ИТОГО: Часовой (дневной) фонд ЗП	4356,35
Оплата очередных отпусков (50 % от дневного фонда ЗП)	2178,17
ИТОГО: годовой фонд заработной платы	6534,52
ЕСН	1698,98
Страхование от несчастных случаев на производстве	58,81

7.4.5 Расчет себестоимости добываемого полезного ископаемого

№ п/п	Наименование затрат	Сумма затрат, руб.	Затраты на 1 т/м3 полезного ископаемого, руб.
1	Затраты материальных ресурсов	277804	0,35
2	Затраты на топливо	2100000	2,62
3	Затраты на электроэнергию	6430000	0,8
4	Амортизация основных фондов	5736470	7,17
5	Затраты по оплате труда	6534520	8,19
6	Отчисления на социальные нужды	1757790	2,20
7	Прочие расходы ( 10 %)	2283658,4	2,85
Итого: эксплуатационные затраты	25120242,4	31,4
Коммерческие раходы (5 % от эксплуатационных затрат)	1256012,12	1,57
ИТОГО: полная себестоимост	26376254,52	32,97

Рассчитаем себестоимость для второго варианта системы разработки.

Режим работы карьера:

· число рабочих дней в году - 260;

· число рабочих дней в неделю - 5;

· количество смен в сутки - 1;

· продолжительность смены -8 час.

7.5.1 Затраты на приобретение оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
1	Автосамосвал Камаз 65201	8	2300	18400
2	Бульдозер Б-170	1	2500	2500
3	Экскаватор ЭО-4125	1	1500	1500
4	Экскаватор ЭГ-3Н	4	8000	32000
5	Экскаватор ЭКГ-8У	1	30000	30000
ИТОГО:	84400

7.5.2 Затраты на приобретение и монтаж оборудования

№ п/п	Наименование статьи	Общая сумма затрат, тыс. руб.
1	Затраты на приобретение оборудования	84400
2	Затраты на приобретение запасных частей	1688
3	Накладные расходы	12660
4	Монтажные работы	10656
5	Транспортные расходы	6752
Итого: затрат на приобретение и монтаж оборудования	116156
Прочие затраты	17423,4
Вложения в оборотные средства	6969,36

7.5.3 Единовременные затраты в проекте

	Объекты вложения	Стоимость, тыс. руб.	Средняя норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	Основные производственные фонды	116156	-
1.1	Здание	0	-
1.2	Машины и оборудование	116156	6,67	7747,61
2	Прочие затраты	17423,4	-
3	Оборотные средства	6969,36	-
ИТОГО: единовременные затраты	140548,76	-	7747,61

7.6 Расчет себестоимости

7.6.1 Расчет затрат на материалы

Наименование ОС	Наименование вспомогательных материалов	Ед. изм	Расход на одно основное средство	Кол-во основных средств	Цена, руб/ед	Стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов), тыс. руб/год
Автосамосвал Камаз 65201	машинное масло	л	80	8	120	80,640
Бульдозер Б-170			110	1	120	13,860
Экскаватор ЭГ-3Н			150	4	120	75,600
Экскаватор ЭКГ-8У			200	1	120	25,200
				ИТОГО:		195,300
Автосамосвал Камаз 65201	солидол	кг	10	8	100	8,400
Бульдозер Б-170			15	1	100	1,575
Экскаватор ЭО-4125			15	1	100	1,575
Экскаватор ЭГ-3Н			15	4	100	6,300
Экскаватор ЭКГ-8У		кг	15	1	100	1,575
				ИТОГО:		19,425
	обтирочные материалы	кг	40		10	420,000
Автосамосвал Камаз 65201	Технологические жидкости	л	50	8	50	21,000
Бульдозер Б-170			50	1	50	2,625
Экскаватор ЭО-4125			50	1	50	2,625
				ИТОГО:		26,250
Прочие материальные затраты 20%					38,404
ИТОГО:материальные затраты, тыс. руб.		279,379

7.6.2 Затраты на топливо

	Количество ОС	Цена топлива,руб/л	Базовая норма расхода топлива, л/год	Сумма затрат на топливо, тыс. руб.
Автосамосвал Камаз 65201	8	21	30000	630
Бульдозер Б-170	1	21	20000	420
Экскаватор ЭО-4125	1	21	25000	525
ИТОГО:	1575

7.6.3 Затраты на энергию

	ЕД. измерения
Установленная плата за 1 кВт установленной мощности	руб/кВТ	6
Установленная мощность всего оборуд.	кВТ	1800000
Плата за каждый потребленный кВт активной энергии, учитываемый счетчиком	руб/кВт-ч	2,5
Количество потребленной электроэнергии	кВТ-ч	2000000
ИТОГО: затраты на электроэнергию, тыс. руб.	15800

Количество трудящихся.

№ п.п.	Наименование профессии	Разряд	Чел./сутки
1	2	3	4
1.	Машинист экскаватора	V	6
2.	Машинист бульдозера	VI	1
3.	Водитель автосамосвала	III	8

7.6.4 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Эффективный фонд рабочего времени, час	2080
Численность рабочих, чел.	6
Часовая тарифная ставка рабочего, руб.	170,00
ИТОГО: прямой фонд ЗП, тыс. руб.	2121,6
Доплаты по повременно-премиальной системе 10 %)	212,16
Доплаты за работу в ночное время (10 %)	212,16
Доплаты за обучение учеников (2%)	42,43
ИТОГО: Часовой (дневной) фонд ЗП	2588,35
Оплата очередных отпусков (50 % от дневного фонда ЗП)	1294,18
ИТОГО: годовой фонд заработной платы	3882,52
ЕСН	1009,45
Страхование от несчастных случаев на производстве	34,94

7.6.5 Расчет себестоимости добываемого полезного ископаемого

№ п/п	Наименование затрат	Сумма затрат, руб.	Затраты на 1 т/м3 полезного ископаемого, руб.
1	Затраты материальных ресурсов	279379	0,35
2	Затраты на топливо	1575000	1,97
3	Затраты на электроэнергию	15800000	19,75
4	Амортизация основных фондов	7747610	9,68
5	Затраты по оплате труда	3882520	4,85
6	Отчисления на социальные нужды	1044390	1,31
7	Прочие расходы (10 %)	3032889,9	3,79
Итого: эксплуатационные затраты	33361788,9	41,7
Коммерческие раходы (5 % от эксплуатационных затрат)	1668089,44	2,08
ИТОГО: полная себестоимост	35029878,35	43,79

Таким образом, первый способ разработки месторождения является более выгодным, так как себестоимость продукции ниже.

8. Рекультивация нарушенных земель

8.1 Общие сведения

Рекультивации подлежат нарушенные земли всех категорий, а также прилегающие земельные участки, полностью или частично утратившие продуктивность в результате отрицательного воздействия на них, нарушенных земель. Рекультивацию земель, нарушенных промышленной деятельностью, проводят, как правило, в три этапа.

Первый этап -- подготовительный обследование нарушенных территорий, определение направления рекультивации, технико-экономическое обоснование и составление проекта рекультивации.

Второй этап -- техническая рекультивация, которая в зависимости от региональных условий может включать промежуточную стадию -- химическую мелиорацию. Техническую рекультивацию обычно обеспечивают предприятия, которые разрабатывают полезные ископаемые. Необходимость рекультивации земель, нарушенных карьерными разработками, оказывает большое влияние на технологию и экономические показатели разработок, включая выбор способа разработки, отвалообразования, средств механизации вскрышных и отвальных работ и средств транспортировки пород в отвалы.

Третий этап восстановления нарушенных земель -- биологический этап рекультивации, который осуществляют после полного завершения горнотехнического этапа. Биологический этап рекультивации состоит в восстановлении почвенного покрова. Работы этого этапа землепользователи выполняют в соответствии с предполагаемым использованием рекультивированной территории и агротехническими требованиями к почвенному покрову для возделывания конкретных сельскохозяйственных культур. В ходе биологической рекультивации обеспечивают формирование почвенного слоя, оструктуривание почвы, накопление гумуса и питательных веществ и доведение свойств почвенного покрова до состояния, отвечающего требованиям сельскохозяйственных культур, намечаемых к возделыванию.

После завершения разработок в карьере возможны различные варианты использования территорий. В основном рекультивацию проводят с целью использования территории под сельскохозяйственные угодья. Часто после рекультивации наблюдается даже некоторое повышение урожайности, так как при выемке грунта удаляются высокопроницаемые слои песка и гравия, а плодородный грунт приближается к грунтовым водам, улучшая обеспеченность водой сельскохозяйственных культур.

При сельскохозяйственном направлении рекультивации земель, формируемые участки должны быть удобными по рельефу, размерам и форме. Поверхностный слой их должен быть сложен породами, пригодными для биологической рекультивации. Размеры и планировка участков должны обеспечивать производительное использование современной сельскохозяйственной техники и исключение развития эрозионных процессов и оползней почвы.

Перед подготовкой земель под пашню на малопродуктивные породы наносят плодородный слой почвы. В случаях отсутствия требуемого количества почвенного грунта наносят потенциально плодородные породы. Для формирования корнеобитаемого слоя проводят агротехнические и мелиоративные мероприятия по повышению плодородия потенциально плодородных пород с последующим выращиванием на них однолетних, многолетних злаковых и бобовых культур.

По окончании работ по рекультивации земель при сельскохозяйственном направлении их использования необходимо заключение агрохимической и санитарно-эпидемиологической служб об отсутствии опасности выноса растениями веществ, токсичных для человека и животных.

8.2 Выполаживание откосов и планировка поверхности отвалов

Для предотвращения отрицательных последствий осадки отвалов предусматривают их планировку. Разрыв во времени между первичной вторичной планировкой принимается равным одному году. Время же между завершением отвалообразования и нанесением плодородного слоя составляет 1-3 года. Это обуславливает дополнительные затраты на рекультивационные мероприятия. Объём вторичной планировки достигает 30% объёма первоначальной планировки.

Без многократных планировочных работ на рекультивационных отвалах появляются впадины и глубокие трещины. Земли становятся непригодными для пользования, плодородный слой безвозвратно теряется, нанося непоправимый ущерб народному хозяйству.

Для планировки на внешних отвалах используется бульдозер Б-170.

Важное значение играет и рекультивация откосов внешнего отвала, которая заключается в их выполаживании - перемещении породы от верхней бровки к нижней.

Объём планировочных работ при выполаживании откосов отвала сверху вниз:

, (48)

где Н_о - высота отвала, Н_о=15 м;

- угол выполаживания откоса, =15°;

- угол откоса отвала,=45°.

V_пл=1/8^.15^2.(ctg 15⁰+ctg 45⁰)= 133 м³/м

Заключение

В данной работе были рассмотрены основные технологические процессы: выемочно-погрузочные работы, перемещение карьерных грузов, отвалообразование и рекультивация. Были рассчитаны параметры добычных и вскрышных работ, парк подвижного автотранспорта, параметры бульдозерного отвалообразования. Было рассмотрено выемочно-погрузочное оборудование для оптимального его выбора для работы на карьере.

Особое внимание было уделено параметрам системы разработки, проведены расчеты для обоснования этих параметров. Выбор был обоснован также экономическими расчетами.

Список используемой литературы

1. А.И. Арсентьев «Вскрытие и системы разработки карьерных полей». М., Недра, 1981, 278 с.

2. Великанов К.М. «Экономика и организация производства в дипломных проектах».-Л.: Машиностроение, 1986.-285с.

3. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. - 3-е изд., и перераб. и доп.// Росгортехнадзор РФ. -М.: НПО ОБТ, 1992. - 109 с.

4. Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Экскавация и транспортирование / НИИ труда.-М., 1979.-312с.

5. Горная графическая документация. ГОСТ 2.850-75-1 "ОСТ 2.857-75./ Госкомитет СССР но стандартизации. М., 1983. - 199 с

6. Карьерный транспорт./МГ. Потапов. М. «Недра», 1980 - 190 с.

7. Каталог - справочник «Горная техника 2006»

8. Малышева Н.А.,Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов. - М.: Недра, 1987. - 392 с.

9. Международный специализированный журнал «Строительная техника и технологии» № 5 (33) сентябрь-октябрь 2004 г. Издатель ООО «Издательский дом СТТ».

10. Международный специализированный журнал «Строительная техника и технологии» № 3 (37) май-июнь 2005 г. Издатель ООО «Издательский дом СТТ».

11. Мосинец В.Н., Пашков А.Д. и др. Разрушение горных пород. М. «Недра», 1975, 216 с.

12. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. -М.: Недра, 1982.-414 с.

13. Научные основы проектирования карьеров/ Иод общ. ред. В.В. Ржевского, М.Г. Новожилова, Б.П. Юматова. - М.: Недра, 1981. - 596 с.

14. Новожилов М.Г., Кучерявый Ф.И., Хохряков В.С. «Технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых» Часть 1. «Недра», 1971, с 512.

15. Новожилов М.Г., Кучерявый Ф.И., Хохряков В.С. «Технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых» Часть 2. «Недра», 1971, с 552.

16. Озерной М.И. «Горная электротехника» М.: ГОСГОРТЕХИЗДАТ, 1962г. - 346 - 370 с.

17. Охрана труда: Учебник для студентов вузов/ Князевский Б.А., Долин П.А., Марусова Т.П. и др.; Под ред. Б.А. Князевского. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1982. -311 с., ил.

18. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть 1. Производственные процессы: Учебник для вузов. -- 4-е изд., перераб. и дон. -- М,: Недра, 1985.-509 с.

19. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Учебник для вузов. В 2-х частях. Часть 2. Технология и комплексная механизация. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 549 с.

20. Справочное руководство по составлению планов развития горных работ на карьерах по добыче сырья для производства строительных материалов. М.: «Недра», 1988г. - 142 с.

21. Теория и практика открытых разработок / Н.В. Мельников, Э.И. Реентович, Б.А. Симкин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Недра, 1979.-636 с.

22. Техника и технология рекультивации на открытых разработках . М.: Недра, 1977. 214 с. Авт.: А.К. Полищук, A.M. Михайлов, И.И. Заудальский и др.

23. Томаков П.И., Наумов И.К. «Технология, механизация и организация открытых горных работ» : Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Недра, 1986. - 312 с.

24. Томаков П.И., Наумов И.К. «Технология, механизация и организация открытых горных работ» : Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. - М.: Изд-во Московского горного института, 1992. - 464 с.

25. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л., Хронин В.В. Проектирование карьеров: учебник для вузов: в 2 т.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Академии горных наук, 2001. - Т. 1. - 519 с.: ил.

26. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л., Хронин В.В. Проектирование карьеров: учебник для вузов: в 2 т.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Академии горных наук, 2001. - Т. 2. - 535 с.: ил.

27. Хейфиц С.Я. Балтайтис В.Я. Охрана труда и горноспасательное дело. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1978. - 423 с.

28. Хохряков B.C. Проектирование карьеров: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 336 с.

29. Чирков А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: учебник для вузов. - М.: Издательство Московского государственного университета, 2001. - 623 с.

30. Шатский О.В., Буянов Ю.Д. Технология и комплексная механизация добычи нерудного сырья для производства строительных материалов: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1996. - 462 с.: ил.

31. Шлаин И.Б. «Разработка месторождений карбонатных пород» Изд-во «Недра», 1968, с 293.

Приложение 1

Техническая характеристика экскаватора ЭГ-5,5.

Емкость ковша, м3	6
Максимальная высота копания, м	11,5
Максимальный радиус копания, м	9,9
Высота разгрузки, м	9,45
Конструктивные показатели:
Транспортная скорость, км/ч	2,5
Мощность двигателя, кВт/л.с.	175*2
Эксплуатационная масса, т	120

Приложение 2

Техническая характеристика экскаватора ЭГ-350

Емкость ковша, м3	6
Максимальная высота копания, м	13
Максимальный радиус копания, м	13
Высота разгрузки, м	13
Конструктивные показатели:
Транспортная скорость, км/ч	1,2
Мощность двигателя, кВт/л.с.	910
Эксплуатационная масса, т	350

Приложение 3

Техническая характеристика экскаватора ЭГ-3Н

Емкость ковша, м3	3
Максимальная высота копания, м	10
Максимальный радиус копания, м	12
Высота разгрузки, м	8,4
Конструктивные показатели:
Транспортная скорость, км/ч	1,23
Мощность двигателя, кВт/л.с.	200
Эксплуатационная масса, т	94

Приложение 4

Техническая характеристика экскаватора ЭКГ-8У

Емкость ковша, м3	8
Максимальная высота черпания, м	25
Максимальный радиус черпания, м	23,7
Высота разгрузки, м	17,5
Конструктивные показатели:
Транспортная скорость, км/ч	1,23
Мощность двигателя, кВт/л.с.	250
Эксплуатационная масса, т	196

Приложение 5

Техническая характеристика автосамосвала КамАЗ 65201

Грузоподъемность, т	25,5
Колесная формула	84
Вместимость кузова, м3	16
Минимальный радиус поворота, м	8,5
Максимальная скорость движения, км/ч	90
Мощность двигателя, л.с.	340
Эксплуатационная масса, т	15,35

Приложение 6

Техническая характеристика бульдозера Б-170

Максимальное тяговое усилие, кН	250
Максимальная высота подъема отвала, мм	1530
Наибольшее заглубление отвала, мм	650
Угол поперечного перекоса, град	10
Объём призмы волочения, м3	13
Мощность двигателя, кВт	244
Эксплуатационная масса, т	46,5

Размещено на Allbest