Технологический процесс трубопроводного транспорта газа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра транспорта и хранения нефти и газа

ОТЧЕТ

о учебной практике

Студент гр. МТЗ 10-02

Р.З. Хабиров

Руководитель практики от кафедры

В.И. Муратова

УФА - 2013

Содержание

Введение

1. ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА»

2. Трубопроводный транспорт газа

2.1 Свойства газов, влияющие на технологию из транспорта

2.2 Классификация магистральных газопроводов

2.3 Трубопроводная арматура

2.4 Основные объекты и сооружения магистрального газопровода

2.5 Газоперекачивающие агрегаты

2.6 Аппараты для охлаждения газа

3. Хранение и распределение газа

3.1 Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации

3.2 Хранение газа в газгольдерах

3.3 Подземные хранилища

3.4 Газораспределительные сети

3.5 Газорегуляторные пункты

Заключение

Список использованных источников

Введение

Газ, на сегодняшний день, - это один из важнейших видов энергетического сырья и моя специальность включает проектирование, сооружение и эксплуатацию трубопроводного транспорта газа.

Целью учебной практики является закрепление теоретических знаний, полученных в стенах университета, в условиях реального предприятия. Мы посетили ФЛ ИТЦ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА».

Задачи учебной практики:

- изучение технологического процесса трубопроводного транспорта газа;

- изучение объектов хранения и распределения газа.

1. ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА»

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА», одно из крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса Башкортостана, было образовано в 1953 году. Первый газовый факел был зажжен на газопроводе «Туймазы -- Уфа -- Черниковск». В 60-х годах прошлого столетия работники предприятия принимали участие в строительстве трансконтинентального газопровода «Бухара -- Урал». В конце 70-х годов от Уренгоя и Ямала в центральную часть страны и в Западную Европу было проложено 7 трансконтинентальных газопроводов, 5 из которых прошли по территории Башкортостана. В декабре 1999 года все районы республики подключились к Единой системе газоснабжения (ЕСГ) России. По газопроводам ООО «Газпром трансгаз Уфа» транспортируется пятая часть от общего объема добываемого «Газпромом» газа. Миссия ООО «Газпром трансгаз Уфа» -- надежное снабжение газом потребителей России и обеспечение поставок газа в страны дальнего и ближнего зарубежья по межгосударственным и межправительственным соглашениям.

Для выполнения этих задач предприятие осуществляет следующие виды деятельности:

- обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию газовых объектов региона;

- строит газопроводы и объекты социальной направленности;

- охраняет окружающую среду, рационально использует природные ресурсы, применяет экологически чистые и энергосберегающие технологии при транспортировке газа;

- разрабатывает новые технологии и механизмы для ремонта и строительства газопроводов, проводит научно-исследовательские, тематические и опытно-конструкторские работы.

2. Трубопроводный транспорт газа

2.1 Свойства газов, влияющие на технологию их транспорта

транспорт газ магистральный арматура

Основными свойствами газов, влияющими на технологию их транспорта по трубопроводам, являются плотность, вязкость, сжимаемость и способность образовывать газовые гидраты.

Плотность газов зависит от давления и температуры. Так как при движении по газопроводу давление уменьшается, то плотность газа снижается и скорость его движения возрастает.

Вязкость газов при увеличении температуры возрастает и наоборот.

Сжимаемость - это свойство газов уменьшать свой объем при увеличении давления. Благодаря свойству сжимаемости в специальных емкостях - газгольдерах высокого давления - можно хранить количество газа, в десятки раз превышающие геометрический объем емкости.

Если газ содержит пары воды, то при определенных сочетаниях давления и температуры он образует гидраты - белую кристаллическую массу, похожую на лед или снег. Гидраты уменьшают, а порой и полностью перекрывают сечение газопровода, образуя пробку. Чтобы избежать этого газ до закачки в газопровод подвергают осушке [1].

2.2 Классификация магистральных газопроводов

Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа, прошедшего подготовку из района добычи в районы его потребления. Движение газа по магистральным газопроводом обеспечивается компрессорными станциями, сооружаемыми по трассе через определенные расстояния.

Ответвлением называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному газопроводу, газопровода и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.

Магистральные газопроводы классифицируются по величине рабочего давления и по категориям.

В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:

I класс - рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно;

II класс - рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа включительно.

Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, не относятся к магистральным, это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах, а также другие газопроводы.

В зависимости от назначения и диаметра, с учетом требований безопасности эксплуатации магистральные газопроводы и их участки подразделяются на пять категорий: В, I, II, III и IV. Категория газопроводов определяется способом прокладки, диаметром и условиями монтажа [1].

2.3 Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура предназначена для управления потоками газа, транспортируемого по газопроводам. По принципу действия арматура делится на три класса: запорная, регулирующая и предохранительная.

Запорная арматура служит для полного перекрытия сечения трубопровода, регулирующая (регуляторы давления) - для изменения давления или расхода перекачиваемой газа, предохранительная (обратные и предохранительные клапаны) - для защиты трубопроводов и оборудования при превышении допустимого давления, а также предотвращения обратных токов [2].

2.4 Основные объекты и сооружения магистрального газопровода

В состав магистральных газопроводов входят следующие объекты рисунок 1.1:

- головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов;

- компрессорные станции;

- газораспределительные станции;

- подземные хранилища газа;

- линейные сооружения.

На головных сооружениях производится подготовка добываемого газа к транспортировке (очистка, осушка и т.д.). В начальный период разработки месторождений давление газа, как правило, настолько велико, что необходимость в головной компрессорной станции нет. Ее строят позднее, уже после ввода газопровода в эксплуатацию.

Компрессорные станции предназначены для перекачки газа. Кроме того, на компрессорных станциях производится очистка газа от жидких и твердых примесей, а также его осушка.

Принципиальная технологическая схема компрессорных станциях приведена на рисунке 1.2. Газ из магистрального газопровода 1 через открытый кран 2 поступает в блок пылеуловителей 4. после очистки от жидких и твердых примесей газ компримируется газоперекачивающими агрегатами 5. Далее он проходит через аппараты воздушного охлаждения 7 и через обратный клапан 8 поступает в магистральный газопровод 1.

Объекты компрессорных станций, где происходит очистка, компримирование и охлаждение, т.е. пылеуловители, газоперекачивающие агрегаты и аппараты воздушного охлаждения, называются основными. Для обеспечения их нормальной работы сооружают объекты вспомогательного назначения: системы водоснабжения, электроснабжения, вентиляции, маслоснабжения и т.д.

Газораспределительные станции сооружают в конце каждого магистрального газопровода или отвода от него.

1 - газосборные сети; 2 - промысловый пункт сбора газа; 3 -головные сооружения; 4 - компрессорная станция; 5-газораспределительная станция; 6-подземные хранилища; 7 - магистральный трубопровод; 8 - ответвления от магистрального трубопровода; 9 - линейная арматура; 10 - двухниточный проход через водную преграду.

Рисунок 1.1 - Схема магистрального газопровода

Высоконапорный газ, транспортируемый по магистральному газопроводу, не может быть непосредственно подан потребителям, поскольку газовое оборудование, применяемо в промышленности и в быту, рассчитано на сравнительно низкое давление. Кроме того, газ должен быть очищен от примесей (механических частиц и конденсата), чтобы обеспечить надежную работу оборудования. Наконец, для обнаружения утечек газу должен быть придан резкий специфический запах. Операцию придания газу запаха называют одоризацией.

Понижение давления газа до требуемого уровня, его очистка, одоризация и измерение расхода осуществляются на газораспределительной станции, принципиальная схема приведена на рисунке 1.3.

Газ по входному трубопроводу 1 поступает на газораспределительную станцию. Здесь он последовательно очищается в фильтре 2, нагревается в подогревателе 3 и редуцируется в регуляторах давления 4. Далее расход газа измеряется расходометром 5 и в него с помощью одоризатора 6 вводится одорант - жидкость, придающая газу запах.

1 - магистральный газопровод; 2 - кран; 3 - байпасная линия; 4 - пылеуловители; 5 - газоперекачивающий агрегат; 6 - продувные свечи; 7 - аппараты воздушного охлаждения газа; 8 - обратный клапан

Рисунок 1.2 - Технологическая схема компрессорной станции с центробежными нагнетателями

Необходимость подогрева газа перед редуцированием связана с тем, что дросселирование давления сопровождается (согласно эффекту Джоуля-Томсона) охлаждением газа, создающим опасность закупорки трубопроводов газораспределительной станции газовыми гидратами.

Подземные хранилища газа служат для компенсации неравномерности газопотребления. Использование подземных структур для хранения газа позволяет очень существенно уменьшить металлозатраты и капиталовложения в хранилища.



1 - входной трубопровод; 2 - фильтр; 3 - подогреватель газа; 4 - контрольный клапан; 5 - регулятор давления типа «после себя»; 6 - расходометр газа; 7 - одоризатор; 8 - выходной трубопровод; 9 - манометр; 10 - байпас

Рисунок 1.3 - Принципиальная схема газораспределительной станции

К линейным сооружениям магистрального газопровода относятся:

- собственно трубопровод;

- линейные шаровые краны;

- конденсатосборники, для сбора выпадающего конденсата;

- средства защиты трубопровода от коррозии (станции катодной и протекторной защиты, дренажные установки);

- переходы через естественные и искусственные препятствия (реки, дороги и т.п.;

- линии связи;

- линии электропередачи;

- дома обходчиков;

- вертолетные площадки;

- грунтовые дороги, прокладываемые вдоль трассы трубопровода.

Длина магистрального газопровода может составлять от десятков до нескольких тысяч километров, а диаметр - от 150 до 1420 м. Большая часть газопроводов имеют диаметр от 720 до 1420мм. Трубы и арматура магистральных газопроводов рассчитаны на рабочее давление до 7,5 МПа [3].

2.5 Газоперекачивающие агрегаты

В качестве газоперекачивающих агрегатов применяются поршневые газомотокомпрессоры или центробежные нагнетатели.

Поршневые газомотокомпрессоры представляют собой агрегат, в котором объединены силовая часть (привод) и компрессор для сжатия газа. Принцип работы поршневого компрессора такой же, как у поршневого насоса.

Наиболее распространенными типами газомотокомпрессоров являются 10 ГК, 10 ГКН, МК-10 и ГПА-5000, имеющие подачу от 0,8 до 10,0 млн. мі/сут и развивающие давление 5,5 МПа. Поршневые газомотокомпрессоры отличаются высокой эксплуатационной надежностью, способностью работать в широком диапазоне рабочих давлений, возможностью регулировать подачу за счет изменения «вредного» пространства и частоты вращения.

Область преимущественного применения поршневых газомотокомпрессоров - трубопроводы для перекачки нефтяного газа и станции подземного хранения газа.

На магистральных газопроводах пропускной способностью более 10 млн. мі/сут применяют центробежные нагнетатели с газотурбинным приводом или электроприводом.

Наиболее распространенным приводом нагнетателей на компрессорных станциях являются газотурбинный. В состав газотурбинной установки входят: турбодетандер, редуктор, воздушный компрессор, блок камер сгорания, турбины высокого и низкого давлений. Турбодетандер является пусковым двигателем установки, работающим на природном газе. Расчетная продолжительность пуска агрегата из холодного состояния - 15 мин. Турбодетандер через редуктор запускает в работу воздушный компрессор. Атмосферный воздух засасывается компрессором и сжимается в нем до рабочего давления. Далее сжатый воздух направляется в блок камер сгорания, где он нагревается за счет сжигания природного газа. Продукты сгорания направляются в газовую турбину (сначала высокого, а затем низкого давления), где они расширяются. Процесс расширения сопровождается падением давления и температуры, но увеличением скорости потока газа, используемого для вращения ротора турбины. Отработавший газ через выхлопной патрубок выходит в окружающую среду.

На газопроводах применяются газовые турбины мощностью от 2,5· 10⁶ до 25·10⁶ Вт.

Недостатком газотурбинного привода является относительно невысокий кпд (не выше 30%), а также высокое потребление газа на собственные нужды в качестве топлива.

В последние годы в качестве привода центробежных нагнетателей все шире используются электродвигатели АЗ-4500-1500, СТМ-4000-2, СТД-4000-2, СДСЗ-4500-1500. Они подключаются к нагнетателям через повышающий редуктор [4].

2.6 Аппараты для охлаждения газа

Необходимость охлаждения газа обусловлена следующим. При компримировании он нагревается. Это приводит к увеличению вязкости газа и, соответственно, затрат мощности на перекачку. Кроме того, увеличение температуры газа отрицательно влияет на состояние изоляции газопровода, вызывает дополнительные продольные напряжения в его стенке.

Газ охлаждают водой и воздухом. При его охлаждении водой используют различные теплообменные аппараты (кожухотрубные, оросительные, типа «труба в трубе»), которые с помощью системы трубопроводов и насоса подключены к устройствам для охлаждения воды. Данный способ охлаждения газа используется, как правило, совместно с поршневыми газомотокомпрессорами.

На магистральных газопроводах наиболее широкое распространение получил способ охлаждения газа атмосферным воздухом. Для этой цели применяют аппараты воздушного охлаждения газа различных типов.

Конструктивно он представляет собой мощный вентилятор с диаметром лопастей 2…7 м, который нагнетает воздух снизу вверх, где по пучкам параллельных труб движется охлаждаемый газ. Для интенсификации теплообмена трубы выполняют оребренными. В качестве привода вентиляторов используются электродвигатели мощностью от 10 до 100 кВт.

Достоинствами аппаратов воздушного охлаждения является простота конструкции, надежность работы, отсутствие необходимости в предварительной подготовке хладагента (воздуха) [3].

3. Хранение и распределение газа

3.1 Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации

Расходование газа промышленными и особенно коммунально-бытовыми потребителями, как правило, неравномерно и колеблется в течении суток, недели и года.

В часы приготовления и потребления пищи расходование газа выше, чем в другое время суток. В выходные дни расход газа выше, чем в будни. Зимой расход газа всегда больше, чем летом, когда выключается отопительная система. Поскольку газ по газопроводу подается в одном и том же количестве, исходя из среднечасового расхода, то в одни периоды времени (днем, в выходные и воскресные дни) возможно возникновение его нехватки, а в другие (ночью, в будни) - появляется избыток газа.

Чтобы газоснабжение потребителей было надежным, избыток газа необходимо где-то аккумулировать с тем, чтобы выдавать его в газовую сеть в периоды пикового газопотребления.

Для компенсации неравномерности потребления газа в течении суток, недели широко используется метод его аккумулирования в последнем участке газопровода. В принципе газопровод представляет собой протяженную емкость большого геометрического объема. Чем больше давление, тем больше газа она вмещает. Увеличивая противодавление в конце газопровода в периоды пониженного газопотребления, можно накапливать газ в трубопроводе, не прекращая при этом его перекачки.

Для компенсации суточной неравномерности газопотребления используют также газгольдеры высокого и низкого давления - сосуды специальной конструкции.

- Для покрытия сезонной неравномерности газопотребления требуются крупные хранилища. На газгольдеры в этом случае расходуется слишком много стали и требуются значительные площади для их установки. Поэтому компенсацию сезонной неравномерности газопотребления осуществляют с помощью подземных хранилищ, удельный расход металла на сооружение которых в 20...25 раз меньше[1].

3.2 Хранение газа в газгольдерах

Газгольдерами называют сосуды большого объема, предназначенные для хранения газов под давлением. Различают газгольдеры низкого (4000 Па) и высокого (до 30 МПа) давления. В газгольдерах первого типа рабочий объем является переменным, а давление газа в процессе наполнения или опорожнения изменяется незначительно. Они бывают мокрые и сухие.

Мокрые газгольдеры состоят из двух основных частей - вертикального цилиндрического резервуара заполненного, водой и открытого снизу колокола, помещенного внутри резервуара, поднимающегося при увеличении количества газа.

Принцип работы следующий. При закачке газа в газгольдер давление под колоколом возрастает и как только превысит нагрузку, создаваемую массой колокола, он начинает подниматься, освобождая объем для нового количеств газа.

Сухие газгольдеры состоят из вертикального резервуара внутри которого находится поршень с уплотнением. Под давлением газа, подаваемого под поршень, он поднимается до определенного предела, а при отборе - опускакается, поддерживая постоянное давление.

Недостатком газгольдеров низкого давления является то, что они обладают относительно низкой аккумулирующей способностью.

Газгольдеры высокого давления имеют неизменный геометрический объем, но давление в них по мере наполнения или опорожнения изменяется. Хотя геометрический объем газгольдеров этого класса много меньше объема газгольдеров низкого давления, количество хранимого в них газа может быть значительным, благодаря высокому давлению. Так, если в мокром газгольдере объемом 100 м³ под давлением 4000 Па можно хранить 104 м³ газа, то в газгольдере с давлением 1,6 МПа того же геометрического объема - 1700 м³, т.е. почти в 17 раз больше.

Газгольдеры высокого давления бывают цилиндрические и сферические. Цилиндрические газгольдеры имеют геометрический объем от 50 до 270 м³. Поскольку у всех них внутренний диаметр равен 3,2 м, то различаются они лишь длиной цилиндрической части. Цилиндрические газгольдеры рассчитаны на давление от 0,25 до 2 МПа. Толщина их стенки может достигать 30 мм.

Сферические газгольдеры в нашей стране имеют геометрический объем от 300 до 4000 м³ и толщину стенки от 12 до 34 мм. Сферическая форма сосуда для хранения газа под высоким давлением является наиболее выгодной по металлозатратам и общей стоимости [1].

3.3 Подземные газохранилища

Подземным газохранилищем называется хранилище газа, созданное в горных породах.

Первое в мире подземное газохранилище было сооружено на базе истощенного газового месторождения в провинции Онтарио (Канада) в 1915 г. В нашей стране первое подземное газохранилище - Башкатовское на западе Оренбургской области - было введено в эксплуатацию в 1958 г.

Различают два типа подземные газохранилища: в искусственных выработках (переоборудованные угольные шахты, в отложениях солей) и в пористых пластах. Первый тип хранилищ получил ограниченное распространение.

Широкое использование хранилищ в истощенных нефтегазовых месторождениях объясняется минимальными дополнительными затратами на оборудование подземного газохранилища, поскольку саму ловушку с проницаемым пластом природа уже «изготовила».

Давление закачиваемого в подземное хранилище газа достигает 15 МПа. Для закачки, как правило, используются газомотокомпрессоры.

Очистка газа от пыли, окалины и частиц масла перед его закачкой в хранилище имеет очень большое значение, т.к. в противном случае засоряется призабойная зона и уменьшается приемистость скважин. При отборе газа из хранилища производят очистку и осущку газа.

Оптимальная глубина, на которой создаются подземные газохранилища, составляет от 500 до 800 м. Это связано с тем, что с увеличением глубины возрастают затраты на обустройство скважин. С другой стороны, глубина не должна быть слишком малой, т.к. в хранилище создаются достаточно высокие давления.

Подземное хранилище заполняют газом несколько лет, закачивая каждый сезон несколько больший объем газа, чем тот, который отбирается.

Общий объем газа в хранилище складывается из двух составляющих: активной и буферной. Буферный объем обеспечивает минимально необходимое заполнение хранилища, а активный - это тот объем газа, которым можно оперировать [5].

3.4 Газораспределительные сети

Газораспределительной сетью называют систему трубопроводов и оборудования, служащую для транспорта и распределения газа в населенных пунктах.

Газ в газораспределительную сеть поступает из магистрального газопровода через газораспределительную станцию. В зависимости от давления различают следующие типы газопроводов систем газоснабжения:

- высокого давления (0,3…1,2 МПа);

- среднего давления (0,005…0,3 МПа);

- низкого давления (менее 0,005 МПа).

В зависимости от числа ступеней понижения давления в газопроводах системы газоснабжения населенных пунктов бывают одно-, двух- и трехступенчатые:

1) одноступенчатая - это система газоснабжения, при которой распределение и подача газа потребителям осуществляется по газопроводам только одного давления (как правило, низкого); она применяется в небольших населенных пунктах;

2) двухступенчатая система обеспечивает распределение и подачу газа потребителям по газопроводам двух категорий: среднего и низкого или высокого и низкого давлений; она рекомендуется для населенных пунктов с большим числом потребителей, размещенных на значительной территории;

3) трехступенчатая - это система газоснабжения, где подача и распределение газа потребителям осуществляется по газопроводам и низкого, и среднего и высокого давлений; она рекомендуется для больших городов.

При применении двух- и трехступенчатых систем газоснабжения дополнительное редуцирование газа производится на газорегуляторных пунктах.

Газопроводы низкого давления в основном используют для газоснабжения жилых домов, общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий. Газопроводы среднего и высокого (до 0,6 МПа) давлений предназначены для подачи газа в газопроводы низкого давления через городские газорегуляторные пункты, а также для газоснабжения промышленных и крупных коммунальных предприятий. По газопроводам высокого (более 0,6 МПа) давления газ подается к промышленным потребителям, для которых это условие необходимо по технологическим требованиям.

По назначению в системе газоснабжения различают распределительные газопроводы, газопроводы-вводы и внутренние газопроводы. Распределительные газопроводы обеспечивают подачу газа от источников газоснабжения до газопроводов-вводов. Газопроводы-вводы соединяют распределительные газопроводы с внутренними газопроводами зданий. Внутренним называют газопровод, идущий от газопровода-ввода до места подключения газового прибора, теплоагрегата и т.п.

По расположению в населенных пунктах различают наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые, межпоселковые) и внутренние (внутрицеховые, внутридомовые) газопроводы.

По местоположению относительно поверхности земли различают подземные и наземные газопроводы.

По материалу труб различают газопроводы металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые, асбоцементные и др.) [1].

3.5 Газорегуляторные пункты

Газорегуляторные пункты устанавливаются в местах соединения газопроводов различного давления. Они предназначены для снижения давления и автоматического поддержания его на заданном уровне.

Схема газорегуляторных пунктов включает входной газопровод, задвижки, фильтр, предохранительный клапан, регулятор давления, выходной и обходной газопроводы, манометры. Газ, поступающий на газорегуляторные пункты, сначала очищается в фильтре от механических примесей. Затем проходит через предохранительный клапан, который служит для автоматического перекрытия трубопровода в случае повышения выходного давления сверх заданного, что свидетельствует о неисправности регулятора давления. Контроль за работой регулятора ведется также с помощью манометров.

Некоторые ГРП оборудуются приборами для измерения количества газа [1].

Заключение

В ходе учебной практики, мы наглядно ознакомились с технологическими процессами и оборудованием, применяемым для транспорта, хранения и распределения газа. Оборудование, применяемое для этих процессов постоянно совершенствуется, что также было заметно при ознакомлении с объектами. Внедрение новых технологий позволяют снижать затраты и повышать уровень производства, как в отношении выпускаемой продукции, так и безопасности производства.

Данные процессы и оборудование требуют от инженеров и обслуживающего персонала высокого уровня знаний и опыта, для чего необходима хорошая теоретическая подготовка и практика.

Список использованных источников

1 Коршак, А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела: учебник. - Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. - 544 с.

1 Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г., Кантемиров И.Ф., Васильев Г.Г., Гамбург И.Ш., Прохоров А.Д., Коновалов Н.И., Фархетдинов И.Р., Мумриков М.В., Трубопроводная арматура. Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2007,326 с.

2 Абузова Ф. Ф., Алиев Р. А., Новосёлов В. Ф. и др. Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа. М.: 1992.

3 Поршаков Б.П., Апостолов А.А., Козаченко А.Н., Никишин В.И. Газотурбинные установки на газопроводах: учебное пособие. - М.: ГУП изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004. - 2004 с.

4 Сооружение газохранилищ и нефтебаз. Стулов Т.Т., Поповский Б.В., Иванцов О.М., Сафарян М.К., Афанасьев. В.А. - М., «Недра», 1973 - 368 с.

Размещено на Allbest.ru