Количество единиц оборудования по каждой операции принимаем исходя из начальных условий (исходные данные).

Результаты вычислений сводим в таблицу 20.

Таблица 20. Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование

Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость единицы по прейскуранту, тыс.руб.	Общая стоимость с учетом поправочного коэффициента k=1,12, тыс.руб.
1	2	3	4
Комбайн Электра-700СЕЛ	1	1796321,6	20011880,19
Крепь забойная БС2.1ПМ	87	22306,3	2323424,20
Механическая крепь сопряжения Фазос 23/36Пп	8	79412	889414,4
Скребковый конвейер E-74(DBT)	1	1363676,7	1527317,90
Скребковый конвейер «Вальбот» РЗСп	2	454558,9	1018211,93
Холодильная установка HA- dk 7/BS/3YAC	1	835,7	935,984
Насосная станция	2	39 896,56	89368,2944
Закладочный конвейер СПШ-1-228 «Универсал»	2	32 238,50	144630,08
Установка механической закладки УМЗ	4	14 590,0	65363,2

Затраты состоят из суммы общих стоимостей на основное технологическое оборудование и части стоимости вентилятора главного проветривания, скиповой и клетьевой машин, отнесенных на балансовые запасы панели:

К_ОБ=2011880,192+2323424,208+889414,4+1527317,904+1018211,936+

+935,984+89368,2944+144630,08+65363,2=8070546,1984тыс. руб.

7.3.5 Капитальные вложения в инструмент

В эту составляющую капитальных вложений входит инструмент и техоснастка стоимостью свыше 10 МЗП и сроком службы более I года.

Принимаем сумму затрат в размере 2% от стоимости от стоимости оборудования:

К_ИНСТ = 8070546,1984 0,02 = 161410,92 тыс. руб.

7.3.6 Капитальные вложения в производственный инвентарь

Затраты по данной составляющей принимаются в размере 2% от стоимости оборудования:

К_ИНВ = 8070546,1984 0,02 = 161410,92 тыс. руб.

Общая сумма капиталовложений составит:

К_о = 35605840 + 2246153 + 8 070 546, 1984 + 161 410, 92 + 161 410, 92 = =46 245 361, 04 тыс. руб.

7.4 Расчет эксплуатационных расходов и себестоимости продукции

7.4.1 Исходные положения

Схема затрат на производство продукции предприятия в нашем случае содержит следующие статьи расходов:

Электроэнергия на технологические цели.

Материалы.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальное и медицинское страхование.

Амортизация основных фондов

а) технологическое оборудование

б) горно-капитальные, горно-подготовительные работы и затраты на строительство.

Ремонтный фонд

Ремонт и содержание горно-капитальных, горно-подготовительных сооружений, а так же зданий.

Цеховые расходы.

Налоги, включаемые в себестоимость.

7.4.2 Электроэнергия на технологические цели

Учет затрат по статье “Электроэнергия на основные технологические цели” производится по двухставочному тарифу С_э ,тыс. руб.:

где P_з - заявленная мощность, кВт;

P_уi - установленная мощность i-го токоприемника, кВт;

k_спр - коэффициент спроса (k_спр=0,65);

a - тариф за 1кВт присоединенной мощности, руб/кВт ^. год;

b - тариф за 1кВт потребленной мощности, руб/кВт·час;

W - расход электроэнергии, кВт час;

Н - коэффициент, учитывающий надбавки или компенсацию за cosц.

W_i - расход электроэнергии i- м потребителем, кВт ч;

Р_нi - установленная мощность двигателей i- й установки, кВт;

k_нi - коэффициент учитывающий загрузку двигателя по мощности;

(k_нi=0,5)

k_пi - коэффициент учитывающий потери электроэнергии и расход её на вспомогательные цели (k_пi = 1,1);

- к.п.д. токоприемника ( = 0,9);

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, час

Т_эф =( Т_кал - (0,5 ^.К + 2 ^.Т₁ + Т₂ + 0,5 ^. Т₃ + 8 ^. ППР)) ^. 18

К - капитальный ремонт 1 раз в 2 года К = 18,8 сут

Т₁ - текущий ремонт 2 раза в год Т₁ = 4,4 сут

Т₂ - текущий ремонт 1 раз в год Т₂ = 6,6 сут

Т₃ - текущий ремонт 1 раз в 2 года Т₃ = 24 сут

ППР - планово-предупредительный ремонт ППР = 4,0 сут

Т_эф =(365 - (0,5 ^.18,8 + 2 ^.4,4 + 6,6 + 0,5 ^. 24 + 8 ^. 4,0)) ^. 18 = 5331,6 ч

руб/кВт·год

А - текущий курс доллара, тыс. руб.

Принимаем А = 2150 руб.

кВт

кВт

С_э = 2798,9·8693+ 14029809,2·72 = 1034477 тыс.руб.

Затраты на проветривание составляют 30 % от общих затрат

С_эпр = 1034477*0,3 = 310343,1 тыс. руб

Общие затраты будут равны

С_эобщ = 1034477 + 310343,1 = 1344820,1 тыс. руб

7.4.3 Материалы

Потребное количество расходных материалов определяется на основании норм расхода на единицу продукции (на 1т или на 1т.т.)

Результаты расчетов сводим в таблице 21.

Таблица 21. Стоимость материалов

Наименование	Ед. изме-рения	Норма расхода	Цена за ед., тыс. руб.	Годовой расход	Стоимость материалов, тыс. руб.
Аммонит	кг/т	0,001	0,490	497,07	243,56
Эл. детонаторы	шт/т	0,003	0,157	1491,22	234,12
Звонковый провод	м/т	0,002	0,018	994,15	17,89
Металл для крепления	кг/т	0,049	0,904	24356,72	22018,47
Твердые сплавы	г/т.т	6,5	0,196	3230,9	633,25
Зубки	г/т.т	8,15	1,993	4051,16	8073,96
Присадка	кг/т.т	9,4	2,827	4672,2	13209,15
Лесоматериалы	м3/т.т	0,13	36,132	64,6	2334,1
Итого: 46764,5

7.4.4 Расчет фонда заработной платы

Заработная плата включает в себя все выплаты, производимые по сдельным расценкам, тарифным ставкам или окладам, все виды доплат и надбавок. Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится в соответствии с принятой схемой должностных окладов.

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих».

Заработная плата производственных рабочих состоит из выплат по тарифным ставкам или окладам и различных доплат. Оплата труда осуществляется исходя из принятой схемы должностных окладов.

Основная заработная плата производственным рабочим:

З_о = З_пр + УD_i

З_пр - прямой заработок (планируется исходя из трудоёмкости выполняемых работ)

D - доплаты - премиальные выплаты из фонда зарплаты, доплаты за профмастерство, за совмещение, за работу с меньшей численностью, за работу в ночное время.

Доплата составляет 60-80% от зарплаты.

Прямой заработок на i-той операции будем рассчитывать по следующей формуле:

З_прi = c_чi * Т_эфi*N_обслi

c_чi - часовая тарифная ставка на i-той операции (808 руб).

c_чi =

k_i - тарифный коэффициент соответствующего разряда

k_o - отраслевой коэффициент повышения тарифной ставки

на подземных работах - k_o = 1,9

Т_эфi - условное время выполнения операции при условии работы одного рабочего.

N_обсл - норма обслуживания - количество одновременно работающих на данной операции.

51000 - тарифная ставка первого разряда.

Таблица 22. Тарифные коэффициенты

Разряд	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	XIII
km	1,0	1,16	1,34	1,56	1,72	1,88	2,02	2,16	2,31	2,47	2,64	2,83	3,03

С₂₃ = (51000/120)*1,9*1,35 = 1090,125

С₂₄ = (51000/120)*1,9*1,56 = 1259,7

С₂₅ = (51000/120)*1,9*1,72 = 1388,9

С₂₆ = (51000/120)*1,9*1,88 = 1518,1

Крепильщик

З_пр = 1090,125*6*206.4*2 = 2700,02 тыс. руб

D = 0,6*2700,02 = 1620,01 тыс. руб

З_о = 2700,02 + 1620,01 = 4320,03 тыс. руб.

З_доп = 0,17*4320,03 = 734,4 тыс. руб

З_о + З_доп = 5054,43 тыс. руб

Электрослесарь

З_пр = 1259,7*6*206.4*3 = 4680,04 тыс. руб

D = 0,6*4680,04 = 2808,02 тыс. руб

З_о = 4680,04 + 2808,02 = 7488,06 тыс. руб.

З_доп = 0,17*7488,06 = 1272,97 тыс. руб

З_о + З_доп = 8761,03 тыс. руб

ГРОЗ

З_пр = 1388,9*6*202,6*10 = 16883,47 тыс. руб

D = 0,6*16883,47 = 10130,08 тыс. руб

З_о = 16883,47 + 10130,08 = 27013,55 тыс. руб.

З_доп = 0,17*27013,55 = 4592,3 тыс. руб

З_о + З_доп = 31605,85 тыс. руб

МГВМ

З_пр = 1518,1*6*202,6*10 = 18454,02 тыс. руб

D = 0,6*18454,02 = 11072,4 тыс. руб

З_о = 18454,02 + 11072,4 = 29526,42 тыс. руб.

З_доп = 0,17*29526,42 = 5019,5 тыс. руб

З_о + З_доп = 34545,92 тыс. руб

Расчет заработной платы для рабочих сведен в таблице 23.

Таблица 23. Заработная плата производственным рабочим

Профессия	Разряд	сч, руб	Численность	Зпр, тыс.руб.	D, тыс.руб.	Зо, тыс.руб.	Здоп, тыс.руб.	Зо + Здоп, тыс.руб.
МГВМ	VI	1518,1	10	18454,02	11072,4	29526,42	5019,5	34545,92
ГРОЗ	V	1388,9	10	16883,47	10130,08	27013,55	4592,3	31605,85
Электрослесарь	IV	1259,7	3	4680,04	2808,02	7488,06	1272,97	8761,03
Крепильщик	III	1090,12	2	2700,02	1620,01	4320,03	734,4	5054,43
Итого:		68348,06	11619,17	79967,23

Отчисления на социальное и медицинское страхование

О_соц = 0,35* 79967,23 = 27988,5 тыс. руб

Расчет заработной платы для инженерно-технических рабочих

Расчет фонда за работной платы для ИТР производим исходя из среднемесячного оклада.

Среднемесячный оклад О , тыс. руб:

где О₁ - среднемесячный оклад I разряда, тыс. руб. ;

N_ИТР - число ИТР.

Доплаты для ИТР Д , тыс. руб составят 27%:

Общий фонд заработной платы Ф_ок , тыс. руб:

Годовой фонд заработной платы Ф_год , тыс. руб:

Результаты вычислений сводим в таблице 24.

Таблица 24. Заработная плата ИТР

Должность	Разряд	Числен- ность	О, тыс.руб	Д, тыс.руб	Фок , тыс.руб	Фгод, тыс.руб
Начальник участка	XIII	1	293.6	79.3	372.9	4474.8
Зам. начальника участка	XII	1	274.2	74	348.2	4178.4
Электромеханик	X	1	239.3	64.6	303.9	3646,8
Механик	X	1	239.3	64.6	303.9	3646,8
Горный мастер	X	4	957.2	258.4	1215,6	14587,2
Итого: 21880,8

7.4.5 Отчисления на социальное и медицинское страхование

Размер отчислений по данной статье принимаем в размере 35% от годового фонда заработной платы производственных рабочих, т.е.

О_соц = Ф_год 0,35 = 21880.8 0,35 = 7658,3 тыс. руб.

7.4.6 Амортизация основных фондов

В этой статье учитываются амортизационные отчисления на полное восстановление по основным производственным фондам (здания, сооружения, рабочие машины и оборудование и т.д.). Расчет ведется исходя из общей стоимости объектов основных производственных фондов и потонных ставок.

Потонная ставка по затратам на строительство будет равна сумме потонных ставок на строительство, см. п. 7.3.3 таблица 19:

П_с=2,63+0,78+0,96+1,08+0,71+0,77+0,14+0,24+0,12+4,66+0,05+0,01 = 12,15 руб/т

Годовая сумма амортизационных отчислений на строительство по специальным фондам составит:

А_год = П_с Q_год = 12,15•462195 = 5615,7 тыс. руб.

Потонная ставка по затратам на горно-капитальные и горно-подготовительные работы будет равна сумме потонных ставок на горно-капитальные и горно-подготовительные работы.

Группа объектов основных фондов	Группа фондов	Потонная ставка, руб/т
1	2	3
Ствол №1, №2	1	75,46
Ствол №3, №4	1
Главные штреки	2	923
Панельные штреки	3	1215

П_с = 75,46 + 923 + 1215 = 2213,46 руб/т

Годовая сумма амортизационных отчислений на горно-капитальные и горно-подготовительные работы:

А_год = П_с Q_год = 2213,46 462,195= 1023050,15 тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений на горно-капитальные, горно-подготовительные работы и затраты на строительство:

А_год = А_годi = 5615,7+1023050,15 = 1028665,85 тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений на оборудование для общешахтного оборудования будет равна произведению общей стоимости на потонную ставку; амортизация оборудования в лаве рассчитывается по норме амортизации.

Амортизационные отчисления на оборудование приведены в таблице 27.

Таблица 27. Амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования	Количество, шт	Общая стоимость, тыс.руб.	Потонная ставка Пс , тыс. руб.	Норма амортизации На %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб
1	2	3	4	5	6
Комбайн Электра-700СЕЛ	1	201188,192	-	22,0	446637,4
Забойная крепь БС 2.1ПМ	87	2323424,208	-	20,0	464684,84
Механическая крепь сопряжения Фазос-1523/36Пп	8	889414,4	-	20,0	177882,88
Скребковый конвейер E-74(DBT)	1	1527317,904	-	22,2	339064,57
Скребковый конвейер «Вальбот» РЗСп	2	1018211,936	-	22,2	226043,04
Холодильная установка HA-dK7/BS/3YAC	1	2011880,192	-	20	402376,03
Насосная станция	2	2323424,208	-	20	464684,84
Закладочный конвейер СПШ-1-228 «Универсал»	2	889414,4	-	12,5	111176,8
Установка механической закладки УМЗ	4	12731,4	-	12,5	1591,425
Итого:	2634141,825

7.4.7 Ремонтный фонд

Затраты на капитальный ремонт основного технологического оборудования, горно-капитальных, горно-подготовительных сооружений, а так же зданий составляют 25% от годовой суммы амортизационных отчислений. Затраты на текущий ремонт и обслуживание составляют: для основного технологического оборудования - 12% от стоимости и для горно-капитальных, горно-подготовительных сооружений, а так же зданий - 5% от стоимости.

Тогда ремонтный фонд для основного технологического оборудования составит:ъ

З¹_рем = А_год 0,25+К_ОБ 0,12 = 2634141,825 0,25 + 26070546,18 0,12 = =3787001 тыс. руб.

Аналогично, ремонтный фонд на горно-капитальные, горно-подготовительные сооружения, а так же на здания составят:

З²_рем = А_год 0,25 + (К_ЗД + К_ГК) 0,05 = 2634141,825 0,25 + (2246153+

+ 35605840) 0,05 = 2551135 тыс. руб.

7.4.8 Цеховые расходы

Состоят из:

1. Основная и дополнительная заработная плата участкового персонала

Ф_год = 21880,8 тыс. руб

2. Отчисления на социальное и медицинское страхование

О = 21880,8*0,35 = 7658,3 тыс. руб

3. Расходы по охране труда, технике безопасности, износу маломощного инструмента и прочее:

Принимаем в размере 5 базовых величин

О_тб = 5* = 5*25500 = 127500 руб

4. Прочие цеховые расходы принимаем в размере 10% от суммы всех предыдущих

О_пр = (21880,8 + 7658,3 + 127,5) * 0,1 = 2966,66 тыс. руб

З _общ = 21880,8 + 7658,3 + 2966,66 = 32505,76 тыс. руб

7.4.9 Налоги, относимые на себестоимость

Величину налоговых выплат, относимых на себестоимость продукции, укрупнено принимаем в размере 20% от фонда заработной платы:

Н_о.с. = (З_раб + З_ц) 0,20 = (79967,23 + 21880,8) 0,20 = 20369,61 тыс. руб.

7.4.10 Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости калийной руды 1 т товарной продукции

Продукция - калийная руда

Калькулируемая единица 1 т

Годовой объем производства - 462 195 т

Результаты расчетов себестоимости годового объема выпуска продукции сводим в таблице 28.

Таблица 28. Калькуляция себестоимости продукции

№ пп	Наименование статей расходов	Общая сумма затрат, тыс. руб	Себестоимость единицы продукции, руб/т	Структура себестоимости, %
1	2	3	4	5
1а	Электроэнергия на технологические цели	1034477	2240	8,96
1б	Электроэнергия на проветривание	310343,1	670	2,68
2	Материалы	46764,5	100	0,4
3	Основная заработная плата производственных рабочих	68348,06	148	0,59
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	11619,17	25	0,1
5	Отчисления на социальное и медицинское страхование	27988,5	60	0,24
6	Амортизация основных фондов: а) технологическое оборудование б) горно-капитальные, горно-подготовительные работы и затраты на строительство	2634141,825 1028665,85	5699 2226	22,8 8,91
7	Ремонтный фонд основного технологического оборудования	3787001	8193	32,78
1	2	3	4	5
8	Ремонт и содержание горно-капитальных, горно- подготовительных сооружений а так же зданий	2551135	5520	22,08
9	Цеховые расходы	32505,76	70	0,28
10	Налоги, включаемые в себестоимость	20369,61	44	0,18
Итого: 11553359,38 24995 100

7.5 Расчет и обоснование цены

Определяем годовой объем выпуска продукции в условных отпускных ценах по формулам:

1. Налог на недвижимость Н_нед , тыс. руб.;

= 0.01*0.7*46 245 361. 04 = 323 717. 5

Чистая прибыль П_ч , тыс. руб.;

= 0.25*11 553 359. 38 = 2 888 339. 8

Прибыль налогооблагаемая П_н , тыс. руб.;

= 2 888 339. 8 / (1 - 0.15) = 3 398 046. 9

4. Налог на прибыль Н_пр , тыс. руб.;

= 3 398 046. 9*0.15 = 509 707

Прибыль балансовая П_б , тыс. руб.;

= 2 888 339. 8 + 323 717. 5 + 509 707 = 3 721 764. 3

Объем выпуска продукции в условных оптовых ценах (товарный объем) ТП , тыс. руб.;

= 11 553 359. 38 + 3 721 764. 3 = 15 275 123. 7

Условная отпускная цена на единицу продукции Ц , руб/т.;

15 275 123. 7 / 462 195 = 33. 05

где Ф_опф - основные производственные фонды, тыс. руб.;

h_нед - ставка налога на недвижимость, % (h_нед = 1 %);

И - величина инвестиций, тыс. руб.;

Р - рентабельность предприятия, % (Р = 12 %);

h_пр - ставка налога на прибыль, % (h_пр = 15%);

С_ц - цеховая себестоимость, тыс. руб.;

Q_год - объем производства в натуральном выражении, тыс. т .

Ф_опф = К_о = 46 245 361, 04 тыс. руб.

Полученная цена считается условной, т.к. на самом деле руда не поставляется для продажи в сыром виде, а идет на обогащение далее по технологической цепочке.

Результаты вычислений сводим в таблицу 29.

Таблица 29. Цена выпуска единицы продукции

№ п.п.	Показатель	Величина
1	2	3
1	Налог на недвижимость, тыс. руб.	323 717. 5
2	Чистая прибыль, тыс. руб.	2 888 339. 8
3	Прибыль налогооблагаемая, тыс. руб.	3 398 046. 9
4	Налог на прибыль, тыс. руб.	509 707
5	Прибыль балансовая, тыс. руб.	3 721 764. 3
6	Объем выпуска продукции в условных оптовых ценах (товарный объем), тыс. руб.	15 275 123. 7
7	Условная отпускная цена на единицу продукции, тыс. руб/т	33. 05

7.6 Определение точки безубыточности

График достижения безубыточности представляет собой схему, показывающую влияние объемов производства, продажной цены и себестоимости продукции.

С помощью этого графика находится “точка безубыточности”.

“Точка безубыточности” - это такой объем производства при котором прибыль равна 0 или затраты на производство равны стоимости продаж (выручке).

Для нахождения “точки безубыточности” необходимо издержки производства разделить на условно-постоянные и условно-переменные.

В нашем случае условно-переменными будут лишь цеховые расходы. Остальные издержки считаем условно-постоянными.

Себестоимость продукции С, тыс. руб.

С = F + V Q

Выручка В, тыс. руб.:

В = Ц Q

где V - условно-переменные издержки производства на единицу продукции, руб/т ;

F - условно-постоянные издержки производства на весь объем производимой продукции, тыс. руб.;

Ц = 33050 руб - цена единицы продукции, руб.;

В = 33,05*462,195 = 15 275 544. 8 тыс руб

F = 310343.1 + 1028665.85 + 32505.76 + 20369.61 = 1 391 884. 32 тыс руб

V = (11 553 359. 38 - 1 391 884 .32) / 462 195 = 21 985 руб/т

С = 1 391 884, 32 + 21 985*x

X = F / (Ц - V)

Прибыль:

П = Х*(Ц - V) - F

П = Х*(33 050 - 21 985) - 1 391 884. 32

При точке безубыточности П = 0

Х = 1 391 884, 32 / 11 065 = 125 790 т

7.7 Основные технико-экономические показатели проекта

Расчет технико-экономических показателей приведен в таблице 30.

Таблица 30. Технико-экономические показатели

№ п.п.	Показатели	Величина
1	Товарная продукция: в натуральном выражении, тыс. т в стоимостном выражении, тыс. руб.	462 15 275 544. 7
2	Стоимость производственных фондов, тыс. руб.: а) основные производственные фонды б) нормируемые оборотные средства	32 371 752, 7 1 164 313, 53
3	Уровень рентабельности, тыс. руб.: а) товарной продукции б) инвестиций по балансовой прибыли в) инвестиций по чистой прибыли	32.2% 10.1% 7.8%
4	Банковский процент, %	12
5	Производительность труда, тыс. руб/чел	462 895. 3
6	Капитальные вложения, тыс руб	46245361,04
7	Себестоимость 1 т, руб	24 995
8	Условная отпускная цена, руб	33 050
9	Налоги в себестоимости, тыс. руб	20 369,61
10	Чистая прибыль, тыс. руб	2 888 339. 8
11	Фондоотдача, руб/руб	0, 33
12	Период окупаемости	7.1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для поддержания на прежнем уровне и увеличения объёмов добычи минерального сырья необходимо постоянно увеличивать объём вовлекаемых в разработку запасов.

Поэтому данный проект предусматривает поддержания мощности 1 РУ за счёт отработки первого калийного горизонта.

Проектом предусмотрено применение столбовой системы разработки.

Отработка 3,4,5 сильвинитовых слоёв будет осуществляться гидромеханизированным комплексом, в состав которого входят крепь механизированная БС 2.1П, комбайн «Електра-700-СЕЛ», забойный конвейер СПЗ-1-228, крепь сопряжения «Фазос-23/36 ПП» и различные вспомогательные системы (система охлаждения, система пылеподавления и др.).

Планируемый годовой объём добычи составляет 462,2 тыс. тонн руды.

Качество добываемой руды составляет KCL - 27,54%, НО - 14,85%.

Отдельным разделом в проекте рассмотрен выбор параметров системы разработки с учётом безопасной подработки ВЗТ.

Также в данном проекте имеются разделы по безопасному ведению горных работ и охране труда.

В разделе «Экономическая часть» определены размеры капитальных затрат на промышленное строительство (46 245 361,04 тыс. руб.), численность промышленно-производственного персонала (33 человека), определена себестоимость одной тонны добываемой руды (24995 руб.), а так же определены основные технико-экономические показатели проекта. Цена единицы продукции составляет 33050 руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Нормативные и методические документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей. Солигорск - Мн., 1995.

2. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

3. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

4. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

5. ГОСТ 12.4.005-85. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.

6. Правила безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений РБ. Мн., 1994.

7. Ушаков К.З. и др. Охрана труда. М., Недра, 1986.

8. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования.

11. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.

12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей,

правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, М.: Энергоатомиздат, 1986.

13. ГОСТ 12.1.009-76. ССБТ. Электробезопасность.

14. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность.

15. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

16. СНиП II-89-90. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования.

17. НПБ 5-2000. Нормы пожарной безопасности. Категорирование помещений по взрывной и пожарной опасности.

18. СНБ 2.02.02-01. Эвакуация людей из зданий при пожаре.

19. СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов.

20. СН РБ «Вибрация производственная локальная. Предельно допустимые уровни.» № 9-90-98 от 16 декабря 1998 г.

21. СН РБ «Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни.» № 9-89-98 от 16 декабря 1998 г.

22. СН РБ «Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни.» № 9-86-98 от 16 декабря 1998 г.

23. СанПиН 2.2.4 /2.1.8.10 - 32 - 2002. Шум на рабочих местах.

24. СанПиН 2.2.4 /2.1.8.10 - 33 - 2002. Производственная вибрация.

25. СНБ 2.02.01 - 98. СТБ 11.0.02 - 95 ССПБ. Пожарная безопасность. Общие требования и определения.

Размещено на www.allbest.ru