2.6 Результаты анализа

Из графика видно, что карьер имеет большой запас производственной мощности и при росте объемов добычи, техника будет выполнять план. Но при использовании данной технологии имеется недостаточный процентный выход блоков.

Чтобы его увеличить, необходимо внедрить технологию с использованием Алмазно-канатного пиления и карьерно-дисковых установок.

Положительные стороны в работе карьера:

- Все работы в карьере ведутся в полном обьеме согласно плану горных работ в карьере. А добычные работы и вовсе превышают план.

- Предприятие имеет высокую организацию и исполнительную выучку персонала, что позволяет ежегодно обеспечивать необходимый обьем строительного камня.

Отрицательные стороны:

- С углубкой карьера растет горное давление. Структурно-тектоническая обстановка на участке постоянно изменяется в результате периодически возникающих разгрузок массива и связанным с этим процессом образованием трещин по мере проходки карьера, в особенности при его продвижении на более глубокие горизонты.

- На данном месторождении по мере углубления стали пропадать горизонтальные трещины, что осложняет добычу гранита привычным способ. Приходится создавать искусственные горизонтальные плоскости, что на нижележащих горизонтах осуществить без нарушения целостности монолита довольно сложно, так возникает горное давление.

- С каждым годом снижется процентный выход блоков. При растущем уровне строительства на северо-западе это существенная проблема не только для предприятия, но и для покупателей. Количество объемов под заказ не соответствует уровню и возможности реализации.

Чтобы решить представленную проблему, нужно внедрить в производство технологию с использованием алмазно-канатного пиления и карьерно-дисковых установок, которые успешно используются на карьерах по добыче блочного камня.

карьер гранит дисковый канатный

3. Организационно-техническое мероприятие по улучшению технико-экономических показателей работы карьера с обоснованием экономической эффективности

Для повышения технико-экономических показателей работы карьера мною предлагается внедрить без взрывной метод добычи гранита с использованием Карьерно-дисковой установки (КДУ) HKYS-3500-B и Алмазно-канатной установки (АКУ) Telediam Elektronik TDI- 65. Данный метод предлагается использовать в совокупности с взрывными работами. Полный отказ от взрывных работ на данном месторождении невозможен. Алмазно-канатное пиление совместно с карьерно-дисковой установкой планируется применять на 20% от всего обьема горных пород. Данное решение основанно на некоторых особенностях представленного месторождения. Технология с приминением АКУ и КДУ используется на карьерах с повышенной блочностью и пониженной трещиноватостью горных пород, чем не может похвастаться карьер ”Возрождение”. Но все же карьер помимо зон крутопадающих трещин имеет зоны, в которых средняя плотность трещин не проевышает 0,2м/м, что позволяет использовать данную технологию. Система трещен,возможность применения данной техники только в температурный режим максимум до -3, нестабильный выход блоков, относительная медленная работа техники и не высокая производительность по сравнению с взрывными работами позволяет использование представленного метода только на 20 %. Но даже при частичном использовании повысится процентный выход блоков, общая производительность по блокам и следовательно экономическая прибыль для предприятия.

3.1 Описание метода

Технология добычи блоков пилением с помощью карьерно-дисковых установок (КДУ) и алмазно-канатных установок (АКУ)

Добычные работы предусматривается вести по двухстадийной схеме. Первоначально от массива отпиливаются крупные монолиты. Затем производится раскалывание монолита на блоки-заготовки и блоки.

- Вертикальное карьерно-дисковое пиление КДУ

Добычные уступы отрабатываются последовательно сверху вниз. Высота уступа 1,5 м.

На подготовленную площадку устанавливаются, а затем соединяются между собой элементы рельсового пути, который располагается непосредственно на распиливаемом монолите. После проверки правильности сборки рельсового пути на них, при помощи подъемного устройства устанавливается карьерно-дисковая установка, затем на КДУ устанавливаются дисковые пилы O 2,6 м. и O 3,5 м., которые производят вертикальное пиление монолита.

После окончания пиления первого технологического монолита устанавливают АКУ для горизонтального пиления монолита на заготовки.

Пиление массива организуется таким образом, чтобы проводить одновременно пиление монолита на технологические панели (КДУ) и горизонтальное пиление монолита на заготовки (АКУ).

После окончательной работы с дисковой установки демонтируются дисковые пилы, а сам станок, на время хранения, снимается с рельсового пути. Рельсы разбираются и так же убираются в место хранения.

- Горизонтальное алмазно-канатное пиление АКУ

На подготовленную площадку устанавливаются, а за тем и соединяются между собой элементы рельсового пути, на которые устанавливается АКУ.

Алмазный канат заводится в вертикальные пропилы, концы каната соединяются между собой. После проведения ручного «запила» персонал выводится из опасной зоны работы станка, после чего установка переводится в автоматический режим с заданными параметрами пиления.

АКУ выполняют вертикальные, горизонтальные и наклонные (при подготовке и разделке монолитов) пропилы.

Толщина пропила при применении технологии АКП соответствует толщине алмазного каната и составляет 9-12 мм.

Для охлаждения дисков КДУ и алмазного каната АКУ, а так же выноса шлама из распила используется вода. Расход воды - до 30 литров в минуту, в зависимости от конкретных условий.

Разделение монолитов и технологических панелей на товарные блоки производится буроклиновым способом. Разделение технологических панелей на блоки-заготовки возможно при помощи АКУ и КДУ.

Все добытые кондиционные блоки маркируются службой ОТК и вывозятся на склад готовой продукции. Со склада блоки отгружаются фронтальным погрузчиком САТ-980, САТ-988

Снабжение сжатым воздухом потребителей карьера предусмотрено от передвижного компрессора XAS-146 и собственных компрессоров буровых установок.

В борьбе с возникающим горным давлением предложено при подготовке горизонтов к отработке предварительно по контуру нерабочего борта проходить разгрузочные щели канатной пилой или буровой установкой.

4. График организации работ на уступе

Первая стадия работ включает в себя проходку вертикальных пропилов с помощью карьерно-дисковой установки, затем создается горизонтальный пропил с помощью алмазно-канатного пиления, после чего та же установка разделывает монолит на первичные блоки заготовки.

5. Расчет эффективности мероприятия, предложенного на карьере

5.1 Существующий вариант

Амортизация оборудования

Норма амортизации на Компрессор XAS 146DD

Срок эксплуатации на все горное оборудование составляет 8-12 лет. Принимаем срок амортизации на компрессор XAS 146DD - 10 лет, тогда:

;

S- стоимость рассчитываемого оборудования;

S=800000 руб.

Норма амортизации на погрузчик “Caterpillar-980”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 20510000 тыс. руб;

.

Норма амортизации на погрузчик “Caterpillar-988”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

S = 24400000 тыс. руб;

Норма амортизации на буровую установку “Trimmer-240”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 12000000 руб;

.

Норма амортизации на буровой станок “Commando-120”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 7000000 руб;

.

Норма амортизации на буровой станок “Panthera-800”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 20000000руб;

.

Норма амортизации на гидрроклиновую установку Splitstone
NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S=12000000 руб.

Таким образом, суммарные расходы на существующее оборудование по статье затрат “Амортизация” составят:

Затраты на ремонт оборудования (запасные части) составляют 10% от суммы на амортизационные отчисления составляют, 1221100 руб./год.

Топливо на технологические цели

Затраты топлива на 1 час работы гидрроклиновой установки Splitstone составляют,

10л., - расход за смену 120 л, Тсм/год - кол-во смен в году 714, цена топлива за 1 литр 25 рублей.

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 214200 тыс. руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы Компрессора XAS 146DD 15 л, расход за смену 75 л, кол-во смен в году 714

;

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 1338750 тыс. руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы Погрузчик “Caterpillar-980” составляют 12 л

Расход топлива за смену 144 л, количество смен в год 357

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 128520 руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы Погрузчик “Caterpillar-988” составляют 10 л

Расход топлива за смену 120 л, количество смен в год 357

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 214200 тыс. руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы буровая установка “Trimmer-200”составляют 11 л

Расход топлива за смену 132 л, количество смен в год 714

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 235620 руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы бурового станка “Commando-110” составляют 9 л

Расход топлива за смену 108 л, количество смен в год 714

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 192780 тыс. руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы бурового станка “Panthera-800” составляют 8 л

Расход топлива за смену 96 л, количество смен в год 357

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 85680 руб./год.

Таким образом, общая сумма по статье «Топливо на технологические цели» составит

Заработная плата

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих, занятых на производстве при добычи буровзрывным способом.

Численность основных рабочих:

Начальник карьера - 1 чел.

Горный инженер - 1 чел.

Горный мастер - 2 чел.

Машинист буровой установки - 3 чел.

Машинист бурового станка - 2 чел.

Машинист бурового станка - 2 чел.

Машинист погрузчика - 3 чел.

Кольщик - 2 чел.

Электрики - 2 чел.

Механики - 3 чел.

Всего рабочих - 17 человека. Инженерно-технических работников - 4 чел. Общее количество работников -21 чел. Средняя заработная плата составляет 25000 руб.

Сумма отчислений по данной статье составляет 6300000 . 0,3 = 1890000 тыс. руб.

Общая сумма затрат

Общая сумма затрат на ведение работ при существующей технологии составит:

Себестоимость 1 м? блочного камня при существующей технологии работ составляет. Калькуляция себестоимости полезного ископаемого представлена в таблице

- Оббьем блоков, добываемых буровзрывным способом.

Таблица 5.1.1 Калькуляция себестоимости добычи блочного камня

5.2 Предложенный вариант

По проектируемому варианту 20% добычи будет вестись технологией, включающее в себя использование алмазно-канатного пиления и камнерезных машин. Список техники задействованной на карьере представлен в таблице 4.2.1

Таблица 5.2.1 Оборудование, применяемое на карьере

Общие затраты по статьям Амортизация, топливо на технологические цели, заработная плата, представлены в таблицах 5.2.2 и 5.2.3

Таблица 5.2.2

Затраты по статьям: Амортизация и топливо на технологические цели

Таблица 5.2.3 Затраты по статье Заработная плата

Амортизация выбранного оборудования

Некоторое оборудование будет использоваться в обоих методах добычи полезного ископаемого, следовательно затраты по статье Амортизация на одну единицу техники будут распределены на два метода в отношении 80% на буровзрывной метод и 20% на метод с использованием КДУ и АКУ. Норма амортизации на Компрессор XAS 146DD

А = S . NA, рублей/год;

S=800000 руб.

Норма амортизации на буровой станок “Commando-120”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S = 7000000 руб;

Норма амортизации на буровую установку “Trimmer-240”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 12000000 руб;

.

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР.

Норма амортизации на буровой станок “Panthera-800”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

;

S = 20000000руб;

.

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР.

Норма амортизации на гидрроклиновую установку Splitstone
NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S=12000000 руб.

Норма амортизации на погрузчик “Caterpillar-980”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S = 20510000 тыс. руб;

Вся сумма полностью относится к способу с использованием АКУ и КДУ.

Норма амортизации на погрузчик “Caterpillar-988”:

NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S = 24400000 руб;

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР.

Норма амортизации на КДУ

NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S = 2000000 руб;

Вся сумма полностью относится к способу с использованием АКУ и КДУ.

Норма амортизации на АКУ ( 2 установки):

NA=100% /(срок эксплуатации).

А = S . NA, рублей/год;

S = 5000000 руб;

Вся сумма полностью относится к способу с использованием АКУ и КДУ.

Таким образом, суммарные расходы на существующее оборудование по статье затрат “Амортизация” составят:

Затраты на ремонт оборудования (10% от суммы на амортизационные отчисления) составляют 364700.руб./год и 966400.руб./год

Топливо на технологические цели

При расчете данной статьи необходимо учесть, что проектируемый способ с внедрением алмазно-канатного пиления использованием камнерезных машин, будет применятся только 9 месяцев в году в связи с метеоусловиями в данном регионе.

Из этого следует, что техника, которая была задействована при этом методе, перейдет на работу по добыче полезного ископаемого буровзрывным способом на три месяца. Затраты топлива на 1 час commando-120 9 л, расход за смену 108 л, кол-во смен в году 714

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 28917 руб./год. И 163863 . руб./год

Затраты топлива на 1 час работы Компрессора XAS 146DD 15 л, расход за смену 75 л, кол-во смен в году 714

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 20081,2. руб./год. 1137993,8 . руб./год

Затраты топлива на 1 час работы гидрроклиновой установки Splitstone составляют 10 л, расход за смену 120 л, кол-во смен в году 714

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 32130 руб./год. и 182070 руб./год соответсвенно. Затраты топлива на 1 час работы Погрузчик “Caterpillar-980” составляют 12 л Расход топлива за смену 144 л, количество смен в год 357

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 19278 руб./год. и 109242 руб./год соответственно.

Затраты топлива на 1 час работы Погрузчик “Caterpillar-988” составляют 10 л

Расход топлива за смену 120 л, количество смен в год 357

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР.

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 214200 тыс. руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы буровая установка “Trimmer-200”составляют 11 л

Расход топлива за смену 132 л, количество смен в год 714

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 235620 руб./год.

Затраты топлива на 1 час работы бурового станка “Panthera-800” составляют 8 л

Расход топлива за смену 96 л, количество смен в год 357

Вся сумма полностью относится к способу с использованием БВР

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 85680 руб./год.

Таким образом, суммарные расходы на существующее оборудование по статье затрат “Топливо на технологические цели” составят:

Затраты на электроэнергию

Затраты электроэнергии на 1 час работы у КДУ составляют 45 кВт

Расход электроэнергии за смену 540 кВт, количество смен в год 365

При стоимости электроэнергии 3 руб за 1 кВт сумма отчислений на электроэнергию составит

Вся сумма полностью относится к способу с использованием АКУ и КДУ.

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на электроэнергию и, таким образом, составит 44347,5тыс. руб./год.

Затраты электроэнергии на 1 час работы у АКУ составляют 35 кВт

Расход электроэнергии за смену 420 кВт, количество смен в год 365

При стоимости электроэнергии 3 руб за 1 кВт сумма отчислений на электроэнергию составит

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на электроэнергию и, таким образом, составит 68985тыс. руб./год.

Таким образом, общая сумма по статье «Топливо на технологические цели» составит

Заработная плата

При расчете данной статьи необходимо учесть, что проектируемый способ с внедрением алмазно-канатного пиления использованием камнерезных машин, будет применятся только 9 месяцев в году в связи с метеоусловиями в данном регионе.

Из этого следует, что техника, которая была задействована при этом методе, перейдет на работу по добыче полезного ископаемого буровзрывным способом на три месяца.

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих.

Всего рабочих - 21 человека. Инженерно-технических работников - 4 чел. Общее количество работников -25 чел. Средняя заработная плата составляет 25000 руб.

Таблица 5.2.4

Пример расчетов: Средняя зар.плата кольщика 25000 рублей в месяц. В год он зарабатывает300000 рублей. При этом 9 месяце он работает с блоками, которые добывают двумя разными способами, а три месяца работает с блоками, добытыми буровзрывным способом.

Следовательно его зарплата составит:

Общая сумма затрат на ведение работ при существующей технологии составит

Себестоимость переработки 1 м? полезного ископаемого при предложенной технологии работ составляет

Таблица 5.2.5 Калькуляция себестоимости получения гранитных блоков безвзрывным способом

Таблица 5.2.6 Калькуляция себестоимости получения гранитных блоков буровзрывным способом

Технико-экономические показатели Таблица 5.2.7

Данные по существующей технологии взяты на предприятии.

Расчет предложенной технологии:

По плану горных работ на карьере обьем горных работ должен составить 95900 .

При выходе блоков в 20 % обьем реализуемых блоков составит 19010 по цене 6350 рублей за , следовательно общая прибыль составит:

После внедрения новой технологии 20% от объема всей горной массы будет добываться с применением КДУ и АКУ и как показывает практика, с использованием данной технологии выход блоков увеличится до 40 % и составит 7672 . Предприятие планирует реализовывать блоки добытые с помощью везвзрывного способа по цене 7950 руб/,следовательно общая прибыль составит:

С использованием представленной технологии выход блоков повысится на 3%, что принесет прибыль в размере 33887744 рубля.

Заключение

В данном проекте была затронута проблема недостаточно большого процентного выхода блоков при добычи блочного камня на месторождении Возрождение (20%). Была предложена и обоснована технология добычи ископаемого с помощью КДУ (Карьерно-Дисковая Установка) и АКУ( Алмазно-канатная установка). Использование данной технологии повысило общую производительность карьера и выход блоков до 24%

Внедрение данной технологии принесет дополнительную прибыль предприятию в размере 33887744рублей.

Список используемой литературы

1. "Организация, планирование и управление производством" под редакцией Н.Я. Лобанова /Москва, "Недра",1994.

2. "Технология горного производства " А.П. Килячков ,1992.

3. Справочник. Открытые горные работы. М,: Горное бюро,1994.

4. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М., Госгортехнадзор России, 1992.

Размещено на Allbest.ur