Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60 см и иметь, начиная с высоты 2 м, предохранительные дуги радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70-80 см.

Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок должно быть не более 35 см.

Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил. Допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.

Работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, должны проводиться с применением предохранительного пояса.

Предохранительные пояса и фалы следует испытывать не реже двух раз в год статической нагрузкой, указанной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, специальной комиссией с оформлением акта. При отсутствии таких данных в инструкции по эксплуатации испытание следует проводить статической нагрузкой 225 кгс в течение пяти минут.

Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается.Допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не менее 40 мм при ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

Все потенциально опасные места объектов нефтегазодобычи (открытые емкости, трансмиссии и т.п.) должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон.

Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения.

Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для приводных ремней не менее 1,5 м), высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек не более 2,5 м.

При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливаются металлические лобовые щиты.

Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым.

Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30x30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас).

6.2 Экологическая безопасность на предприятии или в цехе

Весь промышленный комплекс Чекмагушевского месторождения представляет серьезную экологическую опасность. Технологическое оборудование, сырье, а также химические вещества, используемые в технологическом процессе, в любой момент могут оказаться в окружающей среде. При авариях возможно возникновение взрывов, пожаров и загрязнение территорий химическими опасными веществами. Характерными причинами аварий могут являться нарушения режимов нормальной эксплуатации технологических линий, повреждение оборудования, нарушение герметичности емкостей хранения химических реагентов, газового конденсата и т. д. При авариях в основном загрязняется атмосферный воздух, почвенный покров, опасности также подвергается обслуживающий персонал и население близлежащих территорий.

Анализ экологической безопасности показал, основную угрозу для окружающей среды на Чекмагушевском месторождении представляют:

- местная котельная, использующая в качестве топлива попутный добываемый газ;

- факельная установка по сжиганию газа, полученного при очистке пластовой воды;

- промливневые стоки.

Технический же процесс промышленной подготовки нефти и газа полностью исключает сбросы или выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, так как полностью герметизирован и автоматизирован.

6.3 Котельная как источник выбросов

Котельная используется для местного отопления производственных помещений в холодный период времени.

В качестве сырья используют газ. При сжигании газа образуются вредные вещества, такие как оксиды азота, двуокись серы, сероводород и углекислый газ. Газ, поступающий на котельную, подвергается предварительной очистке в технологическом процессе. Но полностью избавить газ от вредных примесей невозможно, можно только снизить концентрацию вредных веществ до минимума.

Котельная Чекмагушевского месторождения располагается в южной части технологического комплекса и огорожена забором. Место под строительство котельной выбрано с учетом розы ветров (преобладание северных ветров) и рельефа местности (на возвышенности). Организована санитарно-защитная зона с радиусом 150 м.

Предлагаемые мероприятия по снижению воздействия на окружающую среду

С целью уменьшения влияния вредных выбросов газовой котельной на окружающую среду возможно применение следующих мероприятий:

Архитектурно-планировочные:

- посадка в санитарно-защитной зоне лесополос с газоустойчивыми деревьям и кустарникам (боярышник обыкновенный, смородина золотистая, клен ясенелистный, клен татарский и т.д.), а так же деревьям с высокими пылезащитными свойствами (вяз гладкий, ясень остролистый, можжевельник и т.д.);

- увеличение высоты трубы котельной до нескольких десятков метров, что обеспечит более эффективное рассеивание веществ в атмосферном воздухе.

Санитарно-технические:

- объединение мелких источников в единый источник одной аспирационной сетью;

- установка газоочистного оборудования, снижающего концентрации вредных веществ в выбросах на основе процессов: адсорбции, каталитического сжигания. Например, применение мокрого скруббера, угольного адсорбера, печей сжигания, системы нейтрализации отработавших газов и так далее.

Эти мероприятия должны существенно снизить вредное воздействие выбросов котельной на природу и человека.

6.4 Факельные установки по сжиганию газа

Газ, выделяющийся при очистке пластовой воды, направляется на утилизацию в факельные системы. Размещение факела принято с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов и теплового влияния факелов.

Объекты обустройства площадок исходя из условия обеспечения рассеяния в окружающей среде инфракрасного излучения пламени, а также не превышение нормативных плотностей теплового облучения людей, обслуживающих установку, и ближайших объектов.

Установки факельные предназначены для сжигания аварийных, периодических и постоянных сбросов горючих газов на объектах промысловой подготовки нефти и газа, нефтяных и газовых месторождений, а также предприятий химической и нефтехимической промышленности [30].

В настоящее время на Родниковском нефтяном месторождении используются факельные установки прямоточного типа для сжигания газа при продувке оборудования и при аварийных сбросах. Факелы снабжены ветрозащитными устройствами, позволяющими устранить задувание пламени вовнутрь.

Газ, сжигаемый на факельных установках, предварительно проходит сепарацию с отделением жидкой фазы (концентрата), что существенно уменьшает количество отходов в выбросе.

Улучшение технологии сжигания газа

Для более эффективного и безотходного сжигания газа целесообразно применить факельную установку струйного типа с внедрением метода двухстадийного сжигания в теплогенераторе.

Принцип действия теплогенератора основан на двухстадийном сжигании газообразного топлива. На первой стадии осуществляют факельное сжигание топлива. Полученные топочные газы с помощью центробежного вентилятора разбавляют воздухом для достижения необходимой температуры и подают смесь во вторую камеру, где установлена кассета с блочным катализатором сотовой структуры. На каталитической кассете при температуре 400-800оС протекает глубокое окисление продуктов неполного сгорания топлива и оксида углерода, а также восстановление оксидов азота водородом. В качестве катализаторов могут выступать системы:

V2O5/TiO2, V2O5 - WO3/TiO2, CuO - TiO2,

металл - замещенные цеолиты Me-ZSM-5, где Me: Сu, Fe, Ag, Pt, Rh; углеродсодержащие материалы. Технология приготовления катализаторов сотовой структуры защищена патентами Российской Федерации.

Факельные установки защищены патентами России, изготавливаются по ТУ 3667-009-00220339-99, имеют сертификат соответствия N° 3363180, изготавливаются по правилам ПУ и БЭФ-92 [20].

Для контроля параметров факельных выбросов предусмотрена сеть подфакельного мониторинга. На определенном расстоянии от пламени устанавливают различного рода газоанализаторы для наблюдения за содержанием вредных веществ в воздухе.

Литература

1. Баймухаметов К.С., Гайнуллин К.Х., Сыртланов, Тимашев Э.М. "Геологическое строение и разработка Чекмагушевского нефтяного месторождения" - г. Уфа, РИЦ АНК Башнефть, 1997 г.

2. Ишалин Р.Н. "Типовой проект организации рабочих мест бригады по добыче нефти и газа"- г. Уфа ОАО "АНК "Башнефть", 2007 г.

3. Кудинов В.И. "Основы нефтегазопромыслового дела". Ижевск: Ижевский полиграфический комбинат, 2005 г.

4. Рабочая инструкция оператора по добыче нефти и газа ЧЦДНГ - 1.

5. Справочное пособие по охране труда для мастеров и бригадиров производства. Уфа, 2002 г.

Размещено на Allbest.ru