Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: Технология и БВР

Технология разработки штольни в крепких породах

Новокузнецк 2010

Содержание

штольня крепкая порода

ВВЕДЕНИЕ

Назначение и горно-геологические условия проведения выработки

Выбор формы и размеров поперечного сечения выработки

Прогнозирование условий проведения и поддержания горной выработки

Прогноз прочностных параметров горных пород

Оценка устойчивости пород и выбор типа крепи

Расчёт крепи горной выработки

Выбор способа и технических средств проведения горной выработки

РАСЧЁТ ПАСПОРТА БВР

Определение параметров БВР

Разработка паспорта БВР

Выбор и определение производительности бурильной машины

Уборка и погрузка породы

Проветривание. Расчёт количества воздуха для проветривания, выбор ВМП

Расчет количества воздуха

Расчет депрессии и выбор вентилятора

Организация работ

Расчёт технико-экономических показателей

Фактическая скорость проведения выработки

Производительность труда

Расчёт себестоимости проведения 1 погонного метра выработки

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Горноподготовительные работы на действующих угольных шахтах представляют собой комплекс технологических и организационных мероприятий, обусловливающих своевременное и качественное воспроизводство очистного фронта с доразведкой подготавливаемых запасов и защитой от проявления свойств массива горных пород при его обнажении (дегазация, защита от ГДЯ, упрочнение массива и т. д.).

Основное содержание горноподготовительных работ -- проведение горных подготовительных выработок, обеспечивающих доступ к очистным забоям, их подготовку, вентиляцию, транспортировку угля и горной массы, доставку материалов и оборудования, энергоснабжение, водоотлив и прочее.

На угольных шахтах представлен широкий диапазон подготовительных выработок: горизонтальные, наклонные и вертикальные; с угольным, породным и смешанным забоями; с арочной, трапециевидной, прямоугольной и круглой формами сечения.

Структура объемов горноподготовительных работ, взаимосвязь их со смежными технологическими звеньями и службами шахты (очистные работы, подземный транспорт, вентиляция, службы поверхности, и др.) определяют специфику процесса проведения подготовительных выработок и использование при этом тех или иных способов и средств их сооружения.

С глубиной разработки усложняются условия труда рабочих, возрастают крепость горных пород и коэффициент их присечки, повышается температура в забоях выработок, увеличивается метанообильность пластов, а следовательно, их взрыво- и выбросоопасность.

Снижение численности рабочих, занятых на проведении горных выработок, улучшение условий их труда и технико-экономических показателей горноподготовительных работ базируются на своевремённом внедрении, достижений науки и техники, создании прогрессивной технологии проведения горных подготовительных выработок.

Важное значение имеет также совершенствование организации труда и производства на горноподготовительных работах. Мобилизация всех возможных резервов в этом направлении обеспечивает значительное улучшение технико-экономических показателей горноподготовительных работ, о чем свидетельствует опыт работы скоростных проходческих бригад.

Совершенствование техники, технологии и организации горноподготовительных работ возможно только на научной основе, поэтому самое серьезное внимание необходимо уделять изучению закономерностей протекания производственного процесса и экстраполяции прогрессивных тенденций развития способов и средств его выполнения. [1]

Курсовой проект выполняется с целью формирования навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ. Поэтому задачами курсового проекта являются: выбор рациональной схемы проведения и крепления горной выработки и расчет некоторых ее параметров.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

В настоящем курсовом проекте рассматривается проведение однопутевой вентиляционной штольни в крепких породах. Штольня - это горизонтальная вскрывающая горная выработка имеющая выход на поверхность, предназначена для обслуживания горных работ.

Породы почвы и кровли проводимой выработки представлены песчаниками с крепостью f = 7,5 и удельным весом г = 2,65 т/м³. Относительное газовыделение по выработки q = 4,5 м³/т. Глубина ведения горных работ составляет 150 м. Общая протяженность штольни 700 м со сроком службы более 15 лет.

2. ВЫБОР ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

1. Определяется количество воздуха, которое должно проходить по выработке в период её эксплуатации:

(1)

где - коэффициент, учитывающий неравномерность доставки воздуха,

- добыча угля на участках, для проветривания которых подаётся воздух по данной выработке, т/сут;

- относительное газовыделение, м³/т;

- допустимая концентрация метана в исходящей струе, %, (1%).

2. Исходя из необходимого количества воздуха, которое необходимо пропустить по выработке и допустимой по ПБ максимальной скорости его движения по данного вида выработке, определяется минимальное сечение выработки в свету

(2)

где V_доп.- максимально допустимая скорость движения воздуха по выработке, м/с;

3. Находится ширина выработки () на уровне верхней кромки подвижного состава (транспортного средства)

(3)

где - зазор между крепью и подвижным составом, м;

- ширина транспортного средства (подвижного состава, конвейера и т.д.), м;

- количество транспортных средств;

- расстояние между транспортными средствами (подвижным составом, конвейерами и т.д.), м;

- свободный проход для людей

3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

3.1 Прогноз прочностных параметров горных пород

Породы кровли работают на растяжение, а борта - на сжатие.

1. Определяется прочность пород на сжатие и растяжение. Для практических расчётов, когда нет данных испытаний горных пород, прочность на сжатие , определяется через коэффициент крепости породы по М.М. Протодьяконову

(4)

где - предел прочности на одноосное сжатие, Па.

Прочность на растяжение принимается равной

(5)

2. Определяются максимальные сжимающие усилия в боках выработки

(6)

где г - плотность пород окружающих выработку, т/м³;

Н - глубина залегания, м;

К₁ - коэффициент концентрации сжимающих напряжений; К₁=2,0?2,5;



3. Определяются минимальные растягивающие напряжения в кровле выработки

(7)

где К₂ - коэффициент концентрации растягивающих напряжений, зависящий от формы свода выработки; К₂=1 - для выработок, имеющих прямоугольную и трапецевидную форму, К₂=0,4?0,45 - для выработок прямоугольной коробчатой формы, К₂=0,25?0,32 - для выработок сводчатой формы с прямыми стенками, К₂=0,2?0,23 - для подковообразных выработок;

л - коэффициент бокового распора для связанных (не сыпучих) пород;

(8)

где м - коэффициент поперечных деформаций (коэффициент Пуассона), учитывающий соотношение поперечных и продольных деформаций. Для большинства пород

;

4. Определение предела прочности массива пород на длительное сжатие и растяжение

 (9)

(10)

где - коэффициенты структурного ослабления соответственно боков и кровли выработки, зависящей от трещиноватости пород, ;

о - коэффициент длительной прочности, показывающий уменьшения прочности пород при длительном воздействии нагрузки,

5. Определяется угол внутреннего трения, град:

(11)

3.2 Оценка устойчивости пород и выбор типа крепи

1. Определяется устойчивость пород (коэффициента запаса прочности)

(12)

(13)

Исходя из расчёта бока и кровля выработки устойчивы.

Окончательный вид крепи принимается после расчёта горного давления (согласно рекомендаций СНиПа) по величине безразмерного показателя устойчивости

(14)

где г - плотность пород окружающих выработку, т/м³;

Н - глубина залегания, м;

у_сж = f ·10⁷ Па - предел прочности пород на сжатие;

;

Исходя из назначения горной выработки, срока службы - более 15 лет, и с учётом ПБ 05-618-03 п. 118 по альбому «Унифицированные типовые сечения горных выработок» выбираем арочную металлическую податливую крепь крепь.

Основные характеристики выработки:

S_св = 12,8 м² - сечение в свету;

S_пр = 15,7 м² - сечение в проходке;

Р = 13,5 м - периметр выработки;

В = 5000 мм - ширина выработки;

h = 3680 мм - высота выработки;

N = 27 кг/м - номер спецпрофиля;

р = 1,25 м - расстояние между арками.

4. РАСЧЁТ КРЕПИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

1. Определяется интенсивность давления со стороны боков и кровли выработки

- Высота свода обрушения пород кровли (м)

(15)

где l - ширина арки по почве, м;

h₀ - полная высота арки, м;

и = 45? + ц/2 = 64,5? - угол сползания пород призмы;

- интенсивности нагрузки со стороны кровли (кН/м)

(16)

где L - расстояние между рамами (арками), м;

(17)

где P - несущая способность арки из спецпрофиля, Н;

а - половина ширины выработки в проходке, м;

г_п - плотность породы, Н/м³;

f - крепость пород по М.И. Протодъяконову;

В связи с тем, что в принятом типовом сечение расстояние между арками крепи 1,2 м, а по расчету получили 0,85 м, то принимается расчетный вариант: L = 0,85 м.

- боковая нагрузка на арку (кН)

(18)

2. Определяется горизонтального распор (кН)

(19)

где r - радиус верхней дуги арки, м;

3. Определяются реакции опор

(20)

4. Определяются координаты опасного сечения х₀ и у₀ (м)

(21)

(22)

где h - расстояние от почвы выработки до центра дуги, м;

5. Определяется максимальный изгибающий момент (кНм)

(23)

6. Определяется момент сопротивления изгибу (см³)

(24)

где у_из - допустимое сопротивление на изгиб, для Ст. 5 у_из =270?10³ кПа;



Полученному моменту сопротивления соответствует профиль 27.

7. Определяется сила осевого сжатия

(25)

8. Рассчитывается общее напряжение (продольно-поперечный изгиб) в опасном сечении

(26)

где F - площадь поперечного сечение профиля, см²;

у_общ ? у_из.

5. ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

Определяющим фактором при выбора способа проведения горной выработки является крепость пород, в которым проходится выработка. Штольня проходится в песчаниках с крепостью f = 7,5, поэтому принимается буровзрывной способ проведения.

Технологическая схема транспорта отбитой горной массы принимается следующая: погрузочная машина > портальный перегружатель > вагонетка, поскольку выработка в период эксплуатации будет оборудована рельсовым путем.

6. РАСЧЁТ ПАСПОРТА БВР

6.1 Определение параметров БВР

1. Выбор ВВ. Исходя из заданных условий, принимается взрывчатое вещество Победит ВП-4 (характеристика и условия применения приведены в таблице 6.1.).

Таблица 6.1.

Наименование ВВ	Плотность	Работоспособность	Диаметр патрона	Условия применения
Победит ВП-4	1150	340	0,36	Чисто породные забои

2. Определение параметров БВР. Общий расход ВВ для разрушения породы в выработке с площадью поперечного сечения вчерне

(27)

где S_ч - сечение выработки вчерне, м²;

l_шп - средняя глубина шпура, м:

(28)

где L_н - месячный норматив подвигания забоя, м;

N_дн. - количество рабочих дней в месяц, дней;

n_см. - количество смен в сутки по проведению выработки, смен;

з_шп. - коэффициент использования шпура;



q_уд. - удельный расход ВВ, кг/м³:

(29)

где q₁ - удельный расход условного ВВ, кг/м³:

(30)

f₁ - коэффициент текстуры пород (f₁ = 1,3);

х₁ - коэффициент, учитывающий зажим породы, т.е. сопротивление отделению её от массива

(31)

е - коэффициент работоспособности ВВ;

(32)

где Р - работоспособность принятого ВВ;

3. Определение ориентировочного количества шпуров в забое:

(33)

где - плотность ВВ, кг/м³;

d - диаметр патрона ВВ, м;

К_з.шп. - коэффициент заполнения шпуров;

.

4. Выбор типа вруба. Принимаем вертикальный клиновой вруб с шестью врубовыми шпурами.

Определение расстояния между зарядами врубовых шпуров сходящихся на клин (м)

(34)

где т' - коэффициент, учитывающий расстояние между зарядами во врубовых шпурах, 0,7?0,9;

Р_шп. - вместимость 1 м шпура, кг/м:

(35)

d₀ - диаметр уплотненного в шпуре патрона ВВ, 0,038 м;

Определим расстояние между устьями врубовых шпуров и вертикальной осью выработки (м), по длине шпуров

(36)

где К_з.шп. - коэффициент заполнения шпура, 0,7?0,75;

в' - минимальное расстояние между забоями сходящихся шпуров, м;

Определение расстояний между оконтуривающими и отбойными шпурами (м)

(37)

где т' - коэффициент, сближения зарядов, 1;

5. Определение длины шпуров.

Определение длины заходки

(38)

Определение подвигания забоя в сутки

(39)

Определение длины врубовых шпуров (м)

(40)

где б - угол наклона шпуров, град;

l_пб. - величина перебура шпуров, 0,2?0,3 м;

Определение длины оконтуривающих шпуров

(41)

Ориентировочное число врубовых, отбойных и оконтуривающих шпуров принимаем из соотношения .

Исходя из принятых соотношений определяем число шпуров по каждой группе:

(42)

где а, б, в - соответствующие цифры соотношений;

т₁ - сумма трех цифр соотношения;

Общая длина всех шпуров на рассчитанную длину подвигания забоя за цикл

(43)

6. Определение общего расхода ВВ на цикл

(44)

7. Средняя масса заряда на один шпур

(45)

где N_ф - фактическое принятое количество шпуров по схеме их расположения;

Масса заряда ВВ в шпурах:

- во врубовых (46)

- в отбойных (47)

- в оконтуривающих у кровли (48)

- в оконтуривающих у боков (49)

- в оконтуривающих у почвы (50)

Число патронов ВВ диаметром 36 мм и массой одного патрона q_п = 0,3 кг:

- во врубовых (51)

- в отбойных (52)

- в оконтуривающих (53)

8. Фактический расход ВВ на заходку

(54)

где 0,3 · q_п - расход ВВ на проведение водоотливной канавки;

9. Расход ВВ на 1 м и 1 м³ выработки

(55)

(56)

Расход ЭДКЗ на 1 м и 1 м³ выработки:

(57)

(58)

Выбор породы за одно взрывание шпуров:

(59)

6.2 Разработка паспорта БВР

Характеристика шпуров и зарядов приведена в таблице 6.2.

Таблица 6.2.

Номер шпуров взрывания	Длина шпура, м	Угол наклона шпуров в проекциях	Масса заряда в шпуре, кг	Ступень замедления, мск
		Горизонтальная проекция	Вертикальная проекция
1,6	2,1	75	87	1,78	0
2-5		75	90
7,14	1,8	90	87	1,48	25
8-13		90	90
15	1,8	87	87	1,48	50
16-18, 26-28		87	90	1,4
18-21, 23-26		87	87	1,33
22		90	87
29		87	90	1,48
30		87	87	1,2

6.3 Выбор и определение производительности бурильной машины

Выбор бурильной машины производится с учетом следующих положений:

- крепость пород в обуриваемом забое f = 7,5;

- размеры зоны бурения: высота h = 3,68 м, ширина B = 5 м;

- наибольшая длина шпуров l_вр = 2,1 м.

Исходя из перечисленных технологических и технических параметров по таблице 5.2 [2] принимаем бурильную машину БУР-2. Технические данные БУР -2 приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3.

Параметр	Технические данные
Вид бурения	Вращательноудврное бурение
Размер обуриваемого забоя, м: высота ширина	3,9 5,0
Сечение выработки, м2	9 - 25
Крепость пород	8 - 12
Глубина шпуров, м	2,75
Число и тип буровых машин	2, БГА-1м
Вид энергии	Пневматическая
Вид передвижения	Колесно-рельсовый
Размеры, м: ширина высота длина	1,3 1,55 7,0
Масса, т	5,7

Определение технической производительности бурильной установки:

(60)

где a, в, c, d, в,' c' и d' - эмпирические коэффициенты, значения которых приведены в таблице 5.3 [2];

f - коэффициент крепости пород;

(61)

где l_шп. - средняя длина шпуров, м;

6.4 Уборка и погрузка породы

Для погрузки породы выбираем машину 2ПНБ-2, характеристика приведена в таблице 6.4.

Таблица 6.4.

Показатели	Технические данные
Сечение выработки в свету, м2	не 5,5
Крепость породы	до 8
Фронт погрузки, м	неограничен
Вместимость ковша, м3	загребающие лапы
Вид погрузки	ступенчатая
Угол наклона выработки	±12
Вид энергии	электрическая
Мощность электродвигателя, кВт	31
Ходовая часть	гусеничная
Масса, кг	11650

Определение технической производительности погрузочной машины

(62)

7. ПРОВЕТРИВАНИЕ. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОВЕТРИВАНИЯ, ВЫБОР ВМП

7.1 Расчет количества воздуха

Расчет количества воздуха по газам, образующимся при взрыве ВВ, м³/сек

(62)

где S_св. - площадь поперечного сечения выработки в свету, м²;

t - время проветривания забоя, мин;

К - коэффициент учитывающий обводненность выработки;

А - масса одновременно взрываемого ВВ, кг;

в' - объем СО выделяемый при взрывание 1 кг ВВ, л/кг;

L_в - длина тупиковой выработки, м;

L_ст. - длина става вентиляционных труб, м;

е - коэффициент утечек воздуха в нагнетательном трубопроводе;

Расчет количества воздуха, необходимого для разжижения газов, выделяющихся в выработку, до безопасной концентрации, м³/мин

(63)

где J_пл. - абсолютная газоносность пород, м³/мин;

К_н.г. - коэффициент неравномерности газовыделения;

С - допустимое содержание газа в воздухе выработки, %;

С₀ - содержание газа в атмосфере шахты, %;

Расчет количества воздуха по максимальному числу людей находящихся в забое, м³/мин

(64)

где q_r - норма воздуха приходящаяся на одного человека, 6 м³/мин;

N_чел. - количество человек находящихся одновременно в забое, чел.;

Принимаем Q_р. = 3,83 м³/с =229 м³/мин.

Расчет количества воздуха по скорости движения воздуха, м³/сек

(65)

где х_min. - минимальная скорость движения воздуха по выработке, 0,25 м/с;

7.2 Расчет депрессии и выбор вентилятора

Определение потребной производительности вентилятора

(66)

Определим аэродинамическое сопротивление трубопровода

(67)

где б' - коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода, Н·с²/м⁴;

L_тр. - длина става вентиляционных труб, м;

d_тр. - диаметр вентиляционных труб, м);

Расчет статического давления

(68)

Расчет местных потерь

(69)

Расчет динамического напора, кПа

(70)

где г' - плотность воздуха, кг/м³;

х_тр. - скорость движения воздуха трубопровода, м/с:

(71)

где r_тр. - радиус вентиляционной трубы, м;

Расчет давления вентилятора

(72)

По расчетным значениям количества воздуха и депрессии созданной вентилятором из таблицы 8.1. [2] принимаем два вентилятора СВМ - 8М в каскаде.

Характеристики вентилятора приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1.

Параметры	СВМ - 8М
Производительность, м3/мин	230
Давление, КПа	2100
Мощность электродвигателя, кВт	6,5
Длина проветривания, м	400
Площадь сечения проветриваемой выработки, м2	до 10
Масса, кг	175

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

Построение графиков по нормативной трудоемкости рабочих процессов цикла.

Расчет комплексной нормы выработки и расценки.

Процессы и операции цикла	Объем работ на цикл	Норма выработки	Число чел.-смен на цикл	Тариф	Затраты на цикл руб.
Бурение шпуров, шп·м	54	45	1,2	398,28	477,936
Заряжание и взрывание, шп·м	54	161	0,34		135,4152
Погрузка породы, м3	24,6	41	0,1		39,828
Крепление рам, рам	2	1,3	1,53		609,3684
Доставка материалов, т	3,3	5,6	0,59		234,9852
Наращивание венттруб, м	1,7	170	0,01		3,9828
Наращивание ППС, м	1,7	15	0,03		11,9484
Наращивание рельсового пути, м	1,7	10,5	0,17		67,7076
Проведение канавки, м	1,7	23,3	0,07		27,8796
Неучтенные работы			0,454		180,81912
Итого:			4,54		1789,87
Всего:			5		1789,87

Норма выработки определяется по ЕНВ для угольных шахт Кузнецкого бассейна.

Исходя из полученной трудоемкости работ на цикл, принимаем явочный состав звена - 5 человек. Тогда коэффициент выполнения нормы выработки составит

.

Комплексная норма на проведение 1 п.м. штрека составит:

(73)

Определяем продолжительность каждой операции цикла

1. Подготовка к работе Т₁ = 10 минут;

2. Бурение шпуров

3. Заряжание, взрывание и проветривание

4. Погрузка породы

5. Крепление рам

6. Наращивание венттруб

7. Наращивание ППС

8. Наращивание рельс

9. Проведение канавки

10. Доставка материалов

11. Неучтенные работы

9. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

9.1 Фактическая скорость проведения выработки

(74)

где l_ц - подвигание забоя за цикл, м;

п_ц - количество циклов выполняемых в смену;

п_см - количество смен по проходке выработки в сутки;

N_дн - количество рабочих дней в месяц, дней ;

9.2 Производительность труда

Явочная численность рабочих в проходческой бригаде, чел:

, (75)

где п_яв - явочная численность проходческого звена;

чел.; (76)

Списочная численность рабочих в проходческой бригаде, чел:

, (77)

где К_сп.с - коэффициент списочного состава;

, (78)

где п_р.д. - число рабочих дней в году, дн;

п_п - число праздничных дней в году, дн;

п_в - число выходных дней в году, дн;

п_отп. - число дней отпуска в году, дн;

К_ув. - коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам;

;

чел.;

Плановая производительность труда одного проходчика на выход:

м/выход. (79)

Плановая производительность труда одного проходчика за месяц, м/мес:

, (80)

где N_вых. - количество выходов одного проходчика, дн.

Плановая месячная производительность труда при проведение выработки:

м/мес.;

м/см.; (81)

Месячная производительность труда при проведение выработки:

м/мес.; (82)

9.3 Расчет себестоимости проведения 1-го погонного метра выработки

Комплексная расценка на проведение 1 п. м. выработки по зарплате сдельщиков:

руб./м; (83)

Коэффициент доплаты принимаем равным 1,7.

Стоимость проведения погонного метра выработки по зарплате сдельщиков

Профессия	Ед. изм.	Объем проходки за месяц	Комплексная расценка, руб./м	Сумма затрат, руб.	Коэф-фициент доплат	Общие затраты, руб.
Проходчик 5 разряда	м	127,5	1052,86	134239,65	1,7	228207,46

Зарплата сдельщиков:

руб./м; (84)

Стоимость проведения погонного метра выработки по зарплате повременщиков

Профессия	Пяв	Ксп.с	Nсп	Тарифная ставка, руб.	Кол-во выходов в месяц	Сумма затрат, руб.	Коэф-фициент доплат	Общие затраты, руб.
Дежурный электрослесарь 4-го разряда	4	1,47	6	349,2	22	46094,4	1,7	78360,48
Слесарь ППР 5-го разряда	3		4	398,28		35048,64		59582,688
Мастер взрывник 5-го разряда	3		4	398,28		35048,64		59582,688
Доставщик-такелажник 3-го разряда	3		4	309,72		27255,36		46334,112
Итого:	243859,97

Принимаем число забоев на подготовительном участке равным п_заб = 2.

Зарплата повременщиков:

руб./ м; (85)

Стоимость по зарплате РиС

Профессия	Пяв	Ксп.с	Nсп	Должностной оклад, руб.	Коэффициент доплат	Сумма затрат, руб.
Начальник участка	1	1	1	18990	1,48	28105,2
Заместитель начальника участка	1	1	1	16850		24938
Помощник начальника участка	1	1	1	14190		21001,2
Механик участка	1	1	1	16850		24938
Горный мастер	4	1,47	6	12090		107359,2
Итого:	206341,6

Зарплата РиС:

руб./ м; (86)

Стоимость проведения погонного метра выработки по заработной плате:

руб./м. (87)

Стоимость проведения погонного метра выработки по затратам на материалы

Наименование материала	Ед. изм.	Расход на цикл	Стоимость единицы, руб.	Сумма затрат на цикл, руб.
Рама	шт	2	3400	6800
Трубы ППС	м	1,7	225	382,5
Взрывные вещества	кг	45,4	14	637
Рельсы	т	0,11	4200	471,2
Шпалы	шт	2,5	481	1203
Итого	9494
Неучтенные материалы	949,4
Всего	10443,4

Сумма затрат по материалам:

руб./м; (88)

Стоимость проведения погонного метра по затратам на электроэнергию

Потребители эл. энергии	Кол-во потребителей	Установленная мощность, кВт	Время работы, ч	Расход на цикл, кВт	Стоимость ед. эл. энергии, руб.	Сумма затрат
Бурильная машина БУР-2	1	7,5	1,67	12,5	2	25
Погрузочная машина 2ПНБ-2	1	31	1,67	51,8		103,5
Портальный перегружатель УПЛ-2м	1	15	1,67	25		50
Вентилятор СВМ-8М	2	6,5	6	78		156
Итого	335
Неучтенный расход эл. энергии	33,5
Всего	369

Сумма затрат по электроэнергии:

руб./м; (89)

Стоимость проведения одного погонного метра выработки по затратам на амортизацию оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, ед. изм.	Стоимость единицы оборудования, руб.	Суммарная стоимость	Годовая норма амортизации, %	Отчисления, руб
					на год	на месяц
Бурильная машина БУР-2	1	421000	421000	25	105250	8771
Погрузочная машина 2ПНБ-2	1	773000	773000	30	231900	19325
Портальный перегружатель УПЛ-2м	1	300000	300000	25	75000	6250
Вентилятор СВМ-8М	2	237000	474000	25	118500	9875
Венттрубы	350 м	166,6	583100	50	29155	2430
Пускатель ПМВИ - 13	6	21600	129600	16	20736	1728
АФВ	1	20000	20000	16	3200	267
Вагонетка	5	30000	150000	12	18000	1500
Итого					601741	50145
Неучтенное оборудование					60175	5015
Всего					661916	55160

Сумма затрат на амортизацию оборудования:

руб./м; (90)

Общие затраты на проведение погонного метра выработки:

, (91)

где К_всп. - коэффициент, учитывающий услуги вспомогательных цехов шахты (К_всп. = 1,6);

руб./м. (92)

10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ

Меры безопасности при производстве БВР

1. Бурение очередного цикла шпуров производить после полной уборки взорванной массы, тщательного осмотра забоя, его крепления в соответствии с паспортом крепления и разметки шпуров лицом надзора участка или по его поручению бригадиром (звеньевым), что должно быть отражено в книге нарядов участка.

2. Перед взрывными работами производить смыв угольной пыли и осланцовку в забое и во всех прилегающих выработках на протяжении 20 м от места взрывания

3. Убрать все легковоспламеняющиеся материалы на расстояние не менее 30 м от места взрывания.

4. Лицо надзора участка выводит людей из опасной зоны, производит инструктаж и расстановку постовых под роспись в наряд путевке мастера взрывника.

5. Взрывные работы производить только после замера концентрации газа метана, проверки устойчивости проветривания забоя и выполнения других мер безопасности надзором участка, который выдаёт письменное разрешение на взрывные работы.

6. Мастеру-взрывнику производить контрольные замеры содержания метана в следующих местах:

перед заряжанием, взрыванием, после взрывания и проветривания при осмотре забоя, и в забое по всему сечению и на протяжении 20 м во всех прилегающих выработках считая от места взрывания.

Перед взрыванием в месте укрытия мастера-взрывника. При замере содержания метана особое внимание обратить на отсутствие слоевых скоплений, и на замере в куполах.

7. Перед взрывными работами кабели укладываются на почву и укрываются транспортёрной лентой или плахой, напряжение с кабелей снимается.

8. Мастер-взрывник патрон-боевик изготавливает на месте взрывных работ.

9. Лицо ответственное за производство взрывных работ докладывает дежурному по шахте о начале и окончании взрывных работ по телефону.

Меры безопасности для соблюдения пылегазового режима

При работе в проходческом забое необходимо иметь:

- датчик метана, расположенный от груди забоя на расстоянии не более 5 метров;

- датчик скорости воздуха, расположенный от груди забоя на расстоянии не более 15метров;

- вентиляционная труба, расположенная от груди забоя на расстоянии не более 8 метров;

1. - содержание метана в свежей струе не должно превышать 0,5% , в исходящей 1%.

Общие меры безопасности

Проветривание однопутевой вентиляционной штольни осуществляется в соответствии с проектом на установку ВМП.

2. Автоматический контроль за количеством поступающего в забой воздуха ведется аппаратурой АПТВ, которая отключает электроэнергию в забое при нарушении проветривания и включает ее после восстановления нормального режима проветривания.

3. Контроль за концентрацией газа метана осуществляется переносными приборами ШИ-11, «Сигнал-2».

4. При ремонте наладке и других работах, связанных со вскрытием электроаппаратуры, исполнитель обязан иметь переносной прибор контроля метана типа «Сигнал-2» и работы вести по письменному наряду. Перед отключением электроэнергии сообщить об этом энергодиспетчеру.

5. Ответственность за взрывобезопасное состояние электрооборудования на участке возлагается на механика участка.

6. Противопожарная защита у электроаппаратуры и стационарного оборудования, ВМП, ТСВП, а также в 40м от забоя устанавливается по 2 огнетушителя и ящик с песком или инертной пылью, емкостью не менее -0,2 м³, по Вентиляционному стволу №2 прокладывается противопожарный трубопровод диаметром 100 мм, на конце ППС устанавливается кран с гайкой Богданова и 2 противопожарных рукава длиной 20м со стволом.

7. Взрывные работы ведутся в соответствии с паспортом БВР.

8. После ВР производится тщательная оборка кровли и бортов от отслоившихся кусков угля и породы, далее устанавливается временное крепление. Установка постоянной крепи производится из-под защиты временной крепи.

9. Контроль и ответственность за соблюдением настоящего паспорта возлагается на РиС участка.

10. С данным проектом должны быть ознакомлены под роспись все исполнители, занятые на проходке однопутевой вентиляционной штольни.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте разработан способ проведения однопутевой вентиляционной штольни в породах с крепостью f = 7,5.

Основными показателями проведения выработки являются: скорость проведения выработки, производительность труда проходчиков и себестоимость проведения погонного метра выработки.

Главными задачами в области горнопроходческих работ является повышение скорости проведения выработок и производительности труда, а также снижение себестоимости работ и внедрение комплексной механизации.

В результате принятых в проекте технологических решений, примененного оборудования и технических средств по выемке, погрузке и транспортированию пород, были достигнуты следующие показатели:

- скорость проведения вентиляционной штольни 127,5 м/мес;

- фактическая производительность труда проходчика 0,34 м/см.;

- стоимость проведения погонного метра выработки 16556,72 руб./м.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. «Техника и технология горноподготовительных работ в угольной промышленности»М.: Недра 1991. под редакцией Э.Э. Нильвы.

2. А.Я. Семенихин, В.В. Соин, С.А. Смирнова «Технология горнопроходческих работ и организация проведения подготовительных выработок» Учеб. пособие /Кузбасский политехнический институт/, Новокузнецк, 1990 г.- 86с., ил.

3. Покровский Н.М. Проведение горных выработок: Учеб. пособие. - М.: Углетехиздат, 1954.

4. Проходчик горных выработок. - М.: Недра, 1991.

5. Единые нормы выработки для шахт Кузнецкого бассейна. - М. Изд-во стандартов, 1981.

6. Правила безопасности в угольных шахтах, - Самара: Самарский дом печати, 2003.

7. Унифицированные типовые сечения горных выработок. - Т. 1. - Киев: Будевильник, 1971.

Размещено на Allbest