Методы предупреждения и ликвидации гидратообразования при эксплуатации газовых скважин на примере месторождения Узловое

11. Чистку внутренней поверхности колонны (абсорбера) следует вести осторожно, неискрящими инструментами; если в колонне (абсорбере) предполагается наличие отложений, способных к самовозгоранию на воздухе, чистку следует ввести при постоянном смачивании поверхности водой или другой негорючей жидкостью.

12. Отложения, снимаемые со стенок при очистке, необходимо складывать в металлическую посуду и удалять из помещения или с установки.

13. При обнаружении утечек в ректификационных колоннах, абсорберах, теплообменниках и других аппаратах необходимо подать водяной пар или азот к местам пропуска для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций.

При возникновении аварии или пожара после снижения внутреннего давления в аппарате необходимо подать внутрь его водяной пар или азот.

14. В цехах и на открытых ректификационных и абсорбционных установках необходимо проверять наличие первичных средств пожаротушения и исправность имеющихся стационарных или полустационарных систем пожаротушения.

Колонны для разделения сжиженных газов, а также колонные аппараты большой высоты (40 м и более) должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно-пенного охлаждения и тушения, состояние и наличие которых следует систематически проверять.

Процессы адсорбции (абсорбции)

1. Пуск и остановку адсорбционной установки следует осуществлять после согласования с теми цехами, из которых производится отсос паров горючих растворителей.

2. Адсорбционная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос выделяющихся паров горючих растворителей от рабочих мест, оборудованных системами капсуляции.

3. Запрещается подключать новые рабочие места, участки и цеха к линиям адсорбционной установки, если ее мощность не рассчитана на такое подключение. Подключение дополнительных объектов приведет к снижению эффективности действия работающих местных отсосов.

4. Концентрацию паро- и газовоздушной смеси, поступающей к адсорберам, необходимо систематически контролировать. Величину рабочей концентрации и пределы ее колебаний следует указать в технологических инструкциях.

5. Нельзя допускать загрязнения внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из транспортируемой смеси твердых примесей должны быть исправны и регулярно очищаться. Участки линий, где наблюдается образование конденсата, должны быть утеплены и иметь уклон для стекания жидкости.

6. Линии паро- или газовоздушной смеси необходимо надежно защищать огнепреградами. Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Не разрешается эксплуатировать установку без огнегасителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту.

7. Исправность огнепреградителей и мембранных клапанов необходимо регулярно проверять. Сроки проверки огнепреградителей и очистки огнегасящей насадки должны быть указаны в цеховой инструкции.

8. Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля.

9. Воздушная труба, позволяющая выбрасывать транспортируемую смесь в атмосферу при аварии или пожаре в адсорбционном цехе, не должна заглушаться. Следует систематически проверять ее готовность к работе.

10. При перерыве в работе нельзя оставлять адсорберы с поглощенными горючими веществами, а также с разогретым углем. В этом случае необходимо отогнать из угля горючее вещество и охладить уголь.

11. Необходимо проверять наличие и исправность стационарной системы подачи воды для тушения горящего угля в адсорберах, наличие первичных средств пожаротушения, а также исправность имеющихся стационарных систем пожаротушения в помещениях рекуперационной станции.[12]

4.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды при использовании метанольных установок

Метанол (метиловый спирт), применяемый для борьбы с гидратообразованием, является сильным ядом. Он действует преимущественно на нервную и сосудистую системы, поражает слизистые оболочки дыхательных путей. Особенно сильно он действует на зрительный нерв и сетчатку глаза. Отравление метанолом возможно не только при попадании внутрь (тяжелое отравление, ведущее к слепоте и даже к смерти, вызывают I0 - 15 г. метанола), но и при вдыхании паров и проникновении через кожу. Предельно допустимая концентрация метанола в воздухе производственных помещений не более 50 мг/м³. К тому же метанол легко воспламеняется. К работе с метанолом допускаются лишь лица, прошедшие инструктаж.

На емкостях с метанолом (метанольная установка, тара) должны быть надписи “Яд”, “Огнеопасно”, а также знак, установленный для ядовитых веществ.

Использование метанола на газопромысловых объектах. В начале метанолопровода должен устанавливаться предохранительный клапан на максимально возможные рабочие давления и пропускную способность. С целью предотвращения отравления местности при разрывах метанолопровода необходима дополнительная установка обратных клапанов и задвижек на участках подъема трассы для предотвращения опорожнения метанолопровода.

Трасса метанолопровода обозначается реперными знаками. О ее прохождении должны быть поставлены в известность местные органы власти под роспись. Обход трассы метанолопровода должен производиться двумя обходчиками, оснащенными соответствующими противогазами, специальной одеждой и газоанализатором УГ-2.

При любом виде работ вблизи метанолопровода работающие должны пройти дополнительный инструктаж с записью в журнале. Запрещается производить строительные работы, складировать материалы, устраивать стоянки автомашин на расстоянии менее 20 м от метанолопровода без согласования с организацией, эксплуатирующей метанолопровод и получения наряда-допуска. Метанолопровод должен иметь катодную защиту.

До заливки метанола в метанольную установку необходимо проверить герметичность и исправность её узлов, фланцевых соединений и др., повреждения в метанольной установке должны немедленно устраняться.

Емкость метанольной установки следует заполнять медленно, исключая её перелив, при сливе-наливе необходимо использовать герметичные шланги. Метанол, налитый в метанольную установку, должен быть без остатка слит в газопровод, запрещается оставлять метанол в емкости метанольной установки, за исключением метанольниц непрерывного действия.

В случае аварийного пролива метанола, необходимо немедленно принять все меры с целью предотвращения попадания метанола в почву:

- засыпать место разлива опилками или песком, которые затем собрать в герметичный контейнер, если потребуется, снять слой земли;

- содержимое контейнера необходимо вывезти в безопасное в пожарном отношении место и сжечь или утилизировать другим способом.

В зависимости от технологических условий ввод метанола должен осуществляться по закрытой системе стационарными дозировочными насосами, стационарными метанольницами или передвижными насосными установками. В тех случаях, когда дозировочные насосы установлены в помещении, последнее должно иметь легко смываемые водой полы из непроницаемого для метанола материала с уклонами и стоками. В помещении должны иметься естественная и принудительная приточно-вытяжная вентиляция, гидранты, дежурные защитные средство (противогазы марки «А», резиновые сапоги, перчатки и фартуки), а также первичный противопожарный инвентарь. Двери в помещениях насосных должны пломбироваться.

Метанольные емкости при метанольных установках и дозировочных насосах должны герметично закрываться и иметь герметичную обвязку. Все заглушки и фланцевые соединения на емкостях и обвязке должны быть опломбированы и защищены от свободного к ним доступа.

По окончании закачки метанола применяющаяся насосная установка и присоединительные коммуникации должны быть промыты водой в двукратном объеме.

Ремонт трубопроводов, дозировочных насосов, аппаратуры, используемых при работе с метанолом, может производиться только после их полного опорожнения и промывки. [12]

Требования к конструкции ОПР. Конструкция блоков подачи реагента (метанола) и элементов линии подачи выполнена согласно «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утвержденного постановлением правительства РФ №753 от 15.09.2009г. Блоки БПМ должны соответствовать требованиям ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия».

Блоки БПМ должны быть разделены на секцию технологического оборудования и секцию КИП и ЭО герметичными перегородками. Корпуса (оболочки) секций КИП и ЭО всех вариантов блоков должны соответствовать степени защиты IР44, а корпуса (оболочки) электрощитов, размещенные в указанных секции должны отвечать требованиям степени защиты IР54 по ГОСТ 14254-96.

Все электрооборудование, установленное в технологических секциях БПМ должно быть по уровню взрывозащищенности не менее, чем взрывозащита вида «е» (электрооборудование повышенной надежности против взрыва) иметь сертификаты и соответствующую маркировку.

Для обеспечения вытяжки из технологических секций БПМ газовоздушных смесей (паров) должны применяться вентиляторы во взрывозащищенном исполнении. Блоки БПМ перед вводом в эксплуатацию должны быть оборудованы предприятием-изготовителем сигнализаторами взрывоопасных концентраций газовоздушной смеси (паров), которые формируют (выдают) предупреждающие и аварийный сигналы. При этом система блокировок и сигнализации в случае формирования предупреждающего сигнала должна включать вентилятор, а в случае формирования аварийного сигнала - отключить электропитание насоса - дозатора. Блок БПМ дополнительно должен быть оборудован автоматической пожарной сигнализацией и системой пожаротушения.[13]

Охрана окружающей среды. В производствах, где применяется метанол, должен осуществляться систематический контроль за состоянием воздушной среды. Остатки химических реагентов необходимо собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы комплект оборудования не должен загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм установленных в нормативных документах.

Заключение

В выпускной квалификационной работе представлены материалы по текущему состоянию месторождения Узловое, которое является многопластовым газоконденсатным месторождением. В общей части представлен обзор месторождения, дана литолого-стратиграфическая характеристика, тектоническое строение, нефтегазоносность, свойства и состав пластовых флюидов месторождения Узловое, проведен анализ динамики начальных и остаточных запасов нефти по месторождению, представлена динамика фонда скважин.

На месторождении установлена газоносность 30 залежей в 17горизонтах, суммарные запасы газа по которым составляют 7694 млн. м³ категории С₁ и 767 млн. м³ категории С₂, газового конденсата С₁ - 172 тыс. т кат. И С₂ - 23 тыс. т.

Проектом опытно-промышленной эксплуатации выделено для разработки 25 эксплуатационных объектов с рентабельными для разработки запасами категории С₁ от 53 до 2521 млн. м³. По состоянию на 01.01.2010 г. из месторождения отобрано газа 4348 млн. м³ и 80,7 тыс. т конденсата.

Основным компонентом газа является метан. Конденсат месторождения по групповому углеводородному составу относится к метаново-нафтеновому типу.

Газоконденсатное месторождение Узловое в разработке с 1997г. и находится в стадии падающей добычи.

Динамика добычи газа и конденсата показывает, что добыча газа заметно снижается, дебит скважин падает. Отсюда можно сделать вывод, что месторождение Узловое находится на последней стадии разработки. Никаких работ по увеличению дебита скважин на данный момент не производится.

В выпускной квалификационной работе мною была раскрыта тема «Методы предупреждения и ликвидации гидратообразования при эксплуатации газовых скважин месторождения Узловое».

В технологической части мною был рассмотрен вопрос об эксплуатации газовых скважин, конструкции добывающих газовых скважин, которая зависит от многих факторов, в частности, от пластового давления и отношения его к гидростатическому, геологических условий бурения, геолого-физических параметров пласта, физических свойств пластового флюида, разности давлений между пластами, технологических условий эксплуатации скважин, режима эксплуатации пласта, экономических соображений.

В выпускной квалификационной работе были рассмотрены условия эксплуатации газовых скважин, также рассмотрено основное оборудование, применяемое для добычи газа, осложнения при эксплуатации, причины гидратообразования и методы предупреждения и ликвидации гидратов, применяемые на месторождении Узловое. Также я произвел расчет условий гидратообразования.

Из всего изложенного можно сделать выводы о том, что в настоящее время технология борьбы с гидратообразованием широко изучена и направлена на снижение потребления ингибиторов гидратообразования (метанола), который является основным способом борьбы с гидратами.

Ввод метанола непосредственно на забой скважин, с помощью дозированной подачи, по сравнению с подачей метанола на забой и в газопровод, является наименее затратным по количеству расхода метанола и трудозатратам на обслуживание установок, следовательно применение этого способа экономически эффективнее.

Также использование метода закачки метанола на забой газовых скважин более выгодно с точки зрения техники безопасности и воздействия на окружающую среду.

Список литературы

1. Акульшин А.И., Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. - М., Недра, 1989. - 480 с.

2. Гиматудинов Ш.К., Ширковский А.И. Физика нефтяного и газового пласта, - М.: Недра, 1983. - 311 с.

3. Карпеев Ю.С. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. Вопросы и ответы: Справочник. - М.: Недра, 1991. ? 399 с.

4. Муравьев В.М., Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. - М., Недра, 1978. - 380 с.

5. Мирзаджанзаде А.Х., Ахметов И.М., Хасаев А.М., Гусев В.И. Технология и техника добычи нефти. - М.: Недра, 1986. - 382 с.

6. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. - М.: Недра, 1974. - 246 с.

7. Бухгалтер Э.Б. Метанол и его использование в газовой промышленности. - М.: Недра, 1986, - 283 с.

8. Истомин В.А., Сулейманов Р.С., Бурмистров А.Г. и др. Пути сокращения расхода ингибиторов гидратообразования в системах подготовки газа Уренгойского месторождения - М.: ВНИИЭгазпром, 1987. - 48 с.

9. Истомин В.А. Предупреждение и ликвидация газовых гидратов в системах сбора и промысловой обработки газа и нефти. ? М.: РАО ГАЗПРОМ, ВНИИГАЗ, 1990. - 213 с.

10. Мальцева А.А. Технологическая схема разработки газоконденсатного месторождения Узловое. - Оха: фонды СахалинНИПИморнефть, 1996.

11. Бибик И.М., Переверзева Н.В. Отчёт о разработке газовых месторождений за 2009 г. Книга №2 - добыча газа, ГДИ. ? Оха, 2010. - 68 с.

12. Руководящий документ, «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности РД 08-200-98» Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России №24 от 9 апреля 1998.

13. Официальный сайт ООО «Синергия-Лидер» г. Пермь, ? www.sinlid.ru.

Размещено на Allbest.ru