Обогащение углей в тяжелых средах
Обзор метода обогащения полезных ископаемых, основанного на разной плотности разделяемых компонентов и тяжёлой среды. Характеристика тяжелых сред. Принцип действия сепаратора. Регенерация суспензии. Технологические схемы обогащения углей в тяжелых средах.
Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.04.2014 |
Размер файла | 100,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Национальный минерально-сырьевой университет “Горный” (Горный университет)
Кафедра обогащения полезных ископаемых
РЕФЕРАТ
По дисциплине: Основы тех.обогащения углей
Тема: Обогащение в тяжелых средах
Выполнил: студент гр. ТХ-10-1 /Остапов М.Л./
Проверил: доцент /Кусков В.Б./
Санкт-Петербург 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Принцип разделения
Характеристика тяжелых сред
Тяжелосредние сепараторы
Принцип действия сепаратора
Регенерация суспензия
Технологические схемы обогащения углей в тяжелых средах
Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
Обогащение в тяжелых средах - метод обогащения полезных ископаемых, основанный на различной плотности разделяемых компонентов и тяжёлой среды (плотность которой больше плотности воды). Применяется для всех видов твёрдых горючих ископаемых (углей, антрацитов, сланцев), руд чёрных и цветных металлов, фосфатных руд и строительного щебня. Для эффективного ведения процесса обработки руд в тяжелых средах достаточно иметь разницу в плотности руды и породы, равную 0,1. Обогащение в тяжелых средах эффективнее, чем отсадка, но и дороже. Обогащение происходит как в тяжелых жидкостях, так и в суспензиях.
ПРИНЦИП РАЗДЕЛЕНИЯ
Процесс обогащения в тяжёлых средах основан на законе Архимеда.
На частицу, находящуюся в среде, действуют силы, имеющие различное направление: сила тяжести, направленная вниз и Архимедова сила, выталкивающая частицу на поверхность. 1. G - сила тяжести.
G = Vg [H];
где V - объём частицы м3; - плотность частицы кг/м3; g - ускорение силы тяжести м/с2 2. GА - архимедова сила
GА = Vсg [H];
где с - плотность среды кг/м3;
В данной среде на частицу воздействует равнодействующая сила Gо.
Gо = G - GА [Н];
При различной плотности частиц () и среды (с) возможны следующие случаи разделения:
с - частица тонет;
с - частица всплывает;
= с - частица находится во взвешенном состоянии.
Подобрав необходимую плотность среды на основании фракционного анализа минерала (угля) можно получить продукты с заданным качеством. При этом основным условием разделения будет следующее соотношение: 1 с 2; где 1, 2, с - соответственно плотности угля, породы и среды.
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЯЖЕЛЫХ СРЕД
Тяжёлой средой называется жидкость, плотность которой более 1000 кг/м3.
Тяжёлая среда может быть однородной жидкостью, представленной неорганическими (хлористый цинк) и органическими соединениями (бромоформ).
Тяжёлая среда также может быть представлена неоднородной жидкостью - суспензией. Суспензия - это взвесь твёрдых частиц в воде. Твёрдая фаза суспензии называется утяжелителем.
Утяжелителем могут быть следующие минералы: глина, песок, барит, магнетит (Fe3O4). Плотность утяжелителя должна быть относительно высокой. Обычно она колеблется в пределах 3000 - 7000 кг/м3.
Качество разделения в тяжёлых средах зависит от свойств утяжелителя. Поэтому утяжелитель должен отвечать следующим требованиям:
быть нерастворимым в воде;
обладать механическим сопротивлением истиранию;
не вступать в химическое взаимодействие с водой и продуктами разделения;
быть достаточно тонко измельчённым;
иметь сравнительно низкую стоимость;
легко отделяться от продуктов обогащения для повторного использования.
В настоящее время в практике обогащения углей и антрацитов в качестве утяжелителя применяется магнетит плотностью 4500 - 5000 кг/м3 и крупностью 0 - 0.1 мм.
От свойств утяжелителя зависят свойства суспензии, основные параметры которой:
плотность;
устойчивость;
вязкость.
1. Плотность суспензии зависит от плотности утяжелителя и от его объёмной концентрации в суспензии.
с = с ( - 1000) + 1000 кг/м3,
где с - объёмная концентрация утяжелителя в суспензии в долях единицы.; - плотность утяжелителя, кг/м3.
Из формулы следует:
тяжёлый среда обогащение уголь
При заданном объёме суспензии и объёмной концентрации утяжелителя можно определить массу утяжелителя:
Му = Wc c , т;
где Wc - объём суспензии, м3; с - объёмная концентрация, доли ед.; - плотность утяжелителя, кг/м3. 2. Устойчивость суспензии способность сохранять одинаковую плотность во всех слоях по высоте ванны сепаратора. Устойчивость суспензии достигается:
постоянной подачей суспензии в сепаратор снизу. При этом восходящий поток тормозит падение частиц утяжелителя;
сочетанием восходящего и горизонтального потока суспензии;
постоянным перемешиванием суспензии в ванне сепаратора элеваторным колесом. 3.Вязкость суспензии. Этот параметр характеризует трение между слоями суспензии и зависит от объёмной концентрации утяжелителя, определяется по эмпирической формуле:
с = 1 + 1.84 с + (3.3с)9 Пас
= 0.001 Пас - коэффициент вязкости воды.
Оптимальная объёмная концентрация утяжелителя в суспензии с = 12 - 25 % (0.12 - 0.25). При повышении концентрации (до 40%) начинается структурирование суспензии, т.е. взаимодействие частиц магнетита между собой, образование флокул, выпадение их в осадок. При этом нарушается однородность суспензии. Резко падает эффективность сепарации.
ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
Для обогащения крупных классов углей (13 - 100 мм) применяются колёсные сепараторы с вертикальным элеваторным колесом типа СКВП - 20 и СКВП - 32 с шириной ванны соответственно 2 и 3.2 м. Указанные сепараторы обеспечивают разделение исходного материала только на 2 продукта (всплывший - потонувший). При необходимости получения 3-х продуктов (концентрат - промпродукт - отходы) применяют 2 стадии сепарации.
Схема сепаратора типа СКВП приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема сепаратора СКВП:
1- ванна сепаратора; 2 - элеваторное колесо с перфорированными ковшами; 3 - патрубок для подачи суспензии; 4 - карман для подачи восходящего потока суспензии; 5 - погружатель; 6 - гребковое устройство; 7 - щелевидное сито для предварительного сброса суспензии; 8 - опорные катки элеваторного колеса
ПРИНЦИП ДЕЙСТИВИЯ СЕПАРАТОРА
Исходный материал - уголь крупностью 13 - 100 мм загружается в ванну сепаратора, заполненную суспензией. Частицы, имеющие плотность меньше плотности суспензии всплывают под действием архимедовой силы и разгружаются с помощью гребкового устройства. Часть суспензии, уходящей с продуктом, сбрасывается на сите 7 и снова возвращается в цикл.
Потонувший продукт попадает в ковши элеваторного колеса, поднимается и разгружается в соответствующую течку (желоб). Таким образом, в результате сепарации получают два продукта: всплывший и потонувший.
РЕГЕНЕРАЦИЯ СУСПЕНЗИИ
После обогащения в сепараторе продукты поступают на грохоты для обезвоживания и отделения суспензии. Для эффективного отделения магнетита продукты промываются водой, при этом суспензия разбавляется и становится некондиционной. Для извлечения магнетита с целью повторного использования некондиционную суспензию регенерируют. Схема регенерации приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема регенерации некондиционной суспензии, КС - кондиционная суспензия; НКС - некондиционная суспензия
Магнитная сепарация осуществляется в электромагнитном сепараторе типа ЭБМ - 90/250 с диаметром и длиной барабана соответственно 900 и 2500 мм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ
В практике обогащения в зависимости от характеристики исходного угля широко применяются схемы с получением двух и трёх конечных продуктов. На рисунке 3 приведена схема сепарации с получением 2-х конечных продуктов. При необходимости разделения материала на три продукта реализуют технологические схемы с применением двухстадиальной сепарации.
Рисунок 3 - Схема обогащения в тяжёлых средах с получением 2-х продуктов
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. «Обогащение руд в тяжелых средах»: И.Н. Плаксин. , Академия наук СССР, 1962 110с.
2. «Современная техника и технология тяжелосреднего обогащения» : Учеб. пособие / Зарубин Л. Г, Благова З. С., Москва 1982 (обл. 1983), 102с.
3. «Интенсификация разделения минералов в тяжелых суспензиях», М. Недра 1980г., 168 с
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Освоение методики проектирования технологий гравитационного обогащения каменных углей и антрацитов. Подготовка машинных классов. Режим обогащения для обеспечения максимального выхода концентрата. Обогащение мелкого класса отсадкой. Схема цепи аппаратов.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 10.01.2015Научно-технический прогресс в обогащении полезных ископаемых. Роль географических открытий. И.Н. Плаксин - выдающийся учёный в области обогащения полезных ископаемых. Способы механического обогащения, роль различий в физических свойствах минералов.
реферат [35,5 K], добавлен 12.04.2010История разработки месторождений полезных ископаемых и состояние на современном этапе. Общая экономическая цель при открытой разработке. Понятия и методы обогащения полезных ископаемых. Эффективное и комплексное использование минерального сырья.
курсовая работа [76,0 K], добавлен 24.11.2012Анализ рудоподготовительного процесса в горнодобывающей промышленности. Методы обогащения полезных ископаемых. Основные понятия и назначение операций грохочения. Особенности процессов дробления, измельчения. Выбор технологии и оборудования дробления руды.
курсовая работа [738,4 K], добавлен 14.05.2014Основные, подготовительные и вспомогательные операции обработки полезных ископаемых. Классификация процессов магнитного обогащения. Разделение минеральных частиц по магнитным свойствам. Электрическая сепарация: понятие, применение, разновидности.
реферат [83,2 K], добавлен 01.01.2013Расположение основных месторождений бурого угля в Беларуси и оценка запасов данной группы полезных ископаемых. Технологии переработки бурых углей. Разработка и анализ экологически безопасной технологии получения удобрений на основе гуминовых веществ.
презентация [1,5 M], добавлен 16.01.2017Современное состояние разработки тяжелых нефтей и природных битумов. Методы повышения нефтеотдачи. Критерии скрининга для методов ПНП. Применение полимерного заводнения в резервуарах с тяжелой нефтью. Эффективность метода для повышения нефтеотдачи.
дипломная работа [6,3 M], добавлен 03.10.2021Характеристика вещественного состава руд Волдинского месторождения. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения, дробления и измельчения руды. Выбор основного и вспомогательного оборудования: дробилок, грохота, флотомашин, мельниц и сушилок.
дипломная работа [231,4 K], добавлен 16.08.2011Состав, особенности добычи нефти. Влияние нефтехимического производства на окружающую среду. Природный газ и его основные компоненты. Виды ископаемых углей. Проблемы, возникающие при их добыче. Области применения углеводородных полезных ископаемых.
презентация [1,5 M], добавлен 05.11.2014Геологическая деятельность озер и болотных отложений, их образование и происхождение. Роль русских и советских ученых в развитии петрографии. Характеристика торфа, бурых и каменных углей, антрацитов, понятие о поисках месторождений полезных ископаемых.
контрольная работа [26,6 K], добавлен 22.10.2009