Обогащение углей в тяжелых средах

Обзор метода обогащения полезных ископаемых, основанного на разной плотности разделяемых компонентов и тяжёлой среды. Характеристика тяжелых сред. Принцип действия сепаратора. Регенерация суспензии. Технологические схемы обогащения углей в тяжелых средах.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 21.04.2014
Размер файла 100,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Национальный минерально-сырьевой университет “Горный” (Горный университет)

Кафедра обогащения полезных ископаемых

РЕФЕРАТ

По дисциплине: Основы тех.обогащения углей

Тема: Обогащение в тяжелых средах

Выполнил: студент гр. ТХ-10-1 /Остапов М.Л./

Проверил: доцент /Кусков В.Б./

Санкт-Петербург 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Принцип разделения

Характеристика тяжелых сред

Тяжелосредние сепараторы

Принцип действия сепаратора

Регенерация суспензия

Технологические схемы обогащения углей в тяжелых средах

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Обогащение в тяжелых средах - метод обогащения полезных ископаемых, основанный на различной плотности разделяемых компонентов и тяжёлой среды (плотность которой больше плотности воды). Применяется для всех видов твёрдых горючих ископаемых (углей, антрацитов, сланцев), руд чёрных и цветных металлов, фосфатных руд и строительного щебня. Для эффективного ведения процесса обработки руд в тяжелых средах достаточно иметь разницу в плотности руды и породы, равную 0,1. Обогащение в тяжелых средах эффективнее, чем отсадка, но и дороже. Обогащение происходит как в тяжелых жидкостях, так и в суспензиях.

ПРИНЦИП РАЗДЕЛЕНИЯ

Процесс обогащения в тяжёлых средах основан на законе Архимеда.

На частицу, находящуюся в среде, действуют силы, имеющие различное направление: сила тяжести, направленная вниз и Архимедова сила, выталкивающая частицу на поверхность. 1. G - сила тяжести.

G = Vg [H];

где V - объём частицы м3; - плотность частицы кг/м3; g - ускорение силы тяжести м/с2 2. GА - архимедова сила

GА = Vсg [H];

где с - плотность среды кг/м3;

В данной среде на частицу воздействует равнодействующая сила Gо.

Gо = G - GА [Н];

При различной плотности частиц () и среды (с) возможны следующие случаи разделения:

с - частица тонет;

с - частица всплывает;

= с - частица находится во взвешенном состоянии.

Подобрав необходимую плотность среды на основании фракционного анализа минерала (угля) можно получить продукты с заданным качеством. При этом основным условием разделения будет следующее соотношение: 1 с 2; где 1, 2, с - соответственно плотности угля, породы и среды.

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЯЖЕЛЫХ СРЕД

Тяжёлой средой называется жидкость, плотность которой более 1000 кг/м3.

Тяжёлая среда может быть однородной жидкостью, представленной неорганическими (хлористый цинк) и органическими соединениями (бромоформ).

Тяжёлая среда также может быть представлена неоднородной жидкостью - суспензией. Суспензия - это взвесь твёрдых частиц в воде. Твёрдая фаза суспензии называется утяжелителем.

Утяжелителем могут быть следующие минералы: глина, песок, барит, магнетит (Fe3O4). Плотность утяжелителя должна быть относительно высокой. Обычно она колеблется в пределах 3000 - 7000 кг/м3.

Качество разделения в тяжёлых средах зависит от свойств утяжелителя. Поэтому утяжелитель должен отвечать следующим требованиям:

быть нерастворимым в воде;

обладать механическим сопротивлением истиранию;

не вступать в химическое взаимодействие с водой и продуктами разделения;

быть достаточно тонко измельчённым;

иметь сравнительно низкую стоимость;

легко отделяться от продуктов обогащения для повторного использования.

В настоящее время в практике обогащения углей и антрацитов в качестве утяжелителя применяется магнетит плотностью 4500 - 5000 кг/м3 и крупностью 0 - 0.1 мм.

От свойств утяжелителя зависят свойства суспензии, основные параметры которой:

плотность;

устойчивость;

вязкость.

1. Плотность суспензии зависит от плотности утяжелителя и от его объёмной концентрации в суспензии.

с = с ( - 1000) + 1000 кг/м3,

где с - объёмная концентрация утяжелителя в суспензии в долях единицы.; - плотность утяжелителя, кг/м3.

Из формулы следует:

тяжёлый среда обогащение уголь

При заданном объёме суспензии и объёмной концентрации утяжелителя можно определить массу утяжелителя:

Му = Wc c , т;

где Wc - объём суспензии, м3; с - объёмная концентрация, доли ед.; - плотность утяжелителя, кг/м3. 2. Устойчивость суспензии способность сохранять одинаковую плотность во всех слоях по высоте ванны сепаратора. Устойчивость суспензии достигается:

постоянной подачей суспензии в сепаратор снизу. При этом восходящий поток тормозит падение частиц утяжелителя;

сочетанием восходящего и горизонтального потока суспензии;

постоянным перемешиванием суспензии в ванне сепаратора элеваторным колесом. 3.Вязкость суспензии. Этот параметр характеризует трение между слоями суспензии и зависит от объёмной концентрации утяжелителя, определяется по эмпирической формуле:

с = 1 + 1.84 с + (3.3с)9 Пас

= 0.001 Пас - коэффициент вязкости воды.

Оптимальная объёмная концентрация утяжелителя в суспензии с = 12 - 25 % (0.12 - 0.25). При повышении концентрации (до 40%) начинается структурирование суспензии, т.е. взаимодействие частиц магнетита между собой, образование флокул, выпадение их в осадок. При этом нарушается однородность суспензии. Резко падает эффективность сепарации.

ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Для обогащения крупных классов углей (13 - 100 мм) применяются колёсные сепараторы с вертикальным элеваторным колесом типа СКВП - 20 и СКВП - 32 с шириной ванны соответственно 2 и 3.2 м. Указанные сепараторы обеспечивают разделение исходного материала только на 2 продукта (всплывший - потонувший). При необходимости получения 3-х продуктов (концентрат - промпродукт - отходы) применяют 2 стадии сепарации.

Схема сепаратора типа СКВП приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема сепаратора СКВП:

1- ванна сепаратора; 2 - элеваторное колесо с перфорированными ковшами; 3 - патрубок для подачи суспензии; 4 - карман для подачи восходящего потока суспензии; 5 - погружатель; 6 - гребковое устройство; 7 - щелевидное сито для предварительного сброса суспензии; 8 - опорные катки элеваторного колеса

ПРИНЦИП ДЕЙСТИВИЯ СЕПАРАТОРА

Исходный материал - уголь крупностью 13 - 100 мм загружается в ванну сепаратора, заполненную суспензией. Частицы, имеющие плотность меньше плотности суспензии всплывают под действием архимедовой силы и разгружаются с помощью гребкового устройства. Часть суспензии, уходящей с продуктом, сбрасывается на сите 7 и снова возвращается в цикл.

Потонувший продукт попадает в ковши элеваторного колеса, поднимается и разгружается в соответствующую течку (желоб). Таким образом, в результате сепарации получают два продукта: всплывший и потонувший.

РЕГЕНЕРАЦИЯ СУСПЕНЗИИ

После обогащения в сепараторе продукты поступают на грохоты для обезвоживания и отделения суспензии. Для эффективного отделения магнетита продукты промываются водой, при этом суспензия разбавляется и становится некондиционной. Для извлечения магнетита с целью повторного использования некондиционную суспензию регенерируют. Схема регенерации приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема регенерации некондиционной суспензии, КС - кондиционная суспензия; НКС - некондиционная суспензия

Магнитная сепарация осуществляется в электромагнитном сепараторе типа ЭБМ - 90/250 с диаметром и длиной барабана соответственно 900 и 2500 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ

В практике обогащения в зависимости от характеристики исходного угля широко применяются схемы с получением двух и трёх конечных продуктов. На рисунке 3 приведена схема сепарации с получением 2-х конечных продуктов. При необходимости разделения материала на три продукта реализуют технологические схемы с применением двухстадиальной сепарации.

Рисунок 3 - Схема обогащения в тяжёлых средах с получением 2-х продуктов

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Обогащение руд в тяжелых средах»: И.Н. Плаксин. , Академия наук СССР, 1962 110с.

2. «Современная техника и технология тяжелосреднего обогащения» : Учеб. пособие / Зарубин Л. Г, Благова З. С., Москва 1982 (обл. 1983), 102с.

3. «Интенсификация разделения минералов в тяжелых суспензиях», М. Недра 1980г., 168 с

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Освоение методики проектирования технологий гравитационного обогащения каменных углей и антрацитов. Подготовка машинных классов. Режим обогащения для обеспечения максимального выхода концентрата. Обогащение мелкого класса отсадкой. Схема цепи аппаратов.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 10.01.2015

  • Научно-технический прогресс в обогащении полезных ископаемых. Роль географических открытий. И.Н. Плаксин - выдающийся учёный в области обогащения полезных ископаемых. Способы механического обогащения, роль различий в физических свойствах минералов.

    реферат [35,5 K], добавлен 12.04.2010

  • История разработки месторождений полезных ископаемых и состояние на современном этапе. Общая экономическая цель при открытой разработке. Понятия и методы обогащения полезных ископаемых. Эффективное и комплексное использование минерального сырья.

    курсовая работа [76,0 K], добавлен 24.11.2012

  • Анализ рудоподготовительного процесса в горнодобывающей промышленности. Методы обогащения полезных ископаемых. Основные понятия и назначение операций грохочения. Особенности процессов дробления, измельчения. Выбор технологии и оборудования дробления руды.

    курсовая работа [738,4 K], добавлен 14.05.2014

  • Основные, подготовительные и вспомогательные операции обработки полезных ископаемых. Классификация процессов магнитного обогащения. Разделение минеральных частиц по магнитным свойствам. Электрическая сепарация: понятие, применение, разновидности.

    реферат [83,2 K], добавлен 01.01.2013

  • Расположение основных месторождений бурого угля в Беларуси и оценка запасов данной группы полезных ископаемых. Технологии переработки бурых углей. Разработка и анализ экологически безопасной технологии получения удобрений на основе гуминовых веществ.

    презентация [1,5 M], добавлен 16.01.2017

  • Современное состояние разработки тяжелых нефтей и природных битумов. Методы повышения нефтеотдачи. Критерии скрининга для методов ПНП. Применение полимерного заводнения в резервуарах с тяжелой нефтью. Эффективность метода для повышения нефтеотдачи.

    дипломная работа [6,3 M], добавлен 03.10.2021

  • Характеристика вещественного состава руд Волдинского месторождения. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения, дробления и измельчения руды. Выбор основного и вспомогательного оборудования: дробилок, грохота, флотомашин, мельниц и сушилок.

    дипломная работа [231,4 K], добавлен 16.08.2011

  • Состав, особенности добычи нефти. Влияние нефтехимического производства на окружающую среду. Природный газ и его основные компоненты. Виды ископаемых углей. Проблемы, возникающие при их добыче. Области применения углеводородных полезных ископаемых.

    презентация [1,5 M], добавлен 05.11.2014

  • Геологическая деятельность озер и болотных отложений, их образование и происхождение. Роль русских и советских ученых в развитии петрографии. Характеристика торфа, бурых и каменных углей, антрацитов, понятие о поисках месторождений полезных ископаемых.

    контрольная работа [26,6 K], добавлен 22.10.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.