Технический проект сооружений разведочно-эксплуатационной скважины для водоснабжения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Задание на курсовой проект

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика условий проведения работы

1.2 Определение динамического уровня при эксплуатации

2. Техническая часть

2.1 Выбор и обоснование типа фильтра и определение его параметров

2.2 Выбор и обоснование водоподъемного оборудования для эксплуатации и проведения опытных работ

2.3 Выбор и обоснование способа бурения

2.4 Выбор и расчет конструкции скважины

2.5 Выбор буровой установки

2.6 Выбор технологического инструмента для бурения скважины

2.7 Выбор и обоснование режимов бурения

2.8 Обоснование и выбор способа цементирования эксплуатационной колонны

2.9 Расчет цементирования эксплуатационной колонны и выбор оборудования для цементирования

2.10 Технология вскрытия и освоения водоносного пласта

3. Производство и организация работ

3.1. Подготовкак бурению, перемещение, монтаж и демонтаж оборудования

3.2 Бурение, спуско-подъемные операции, регулирование параметров режима бурения

3.3 Методика проведения опытных откачек и выбор технических средств для замера уровня и дебита

3.4 Охрана природы

Заключение

Разработка мероприятий по увеличению водоотдачи пласта

Торпедирование скважины

Перфорация

Гидроразрыв пласта

Соляно-кислотная обработка призабойной зоны и фильтров скважин

Методы механической очистки фильтров скважин

Ваккумирование скважин

Список литературы

Задание на курсовой проект

Тема: Технический проект сооружений разведочно-эксплуатационной скважины для водоснабжения

Исходные данные:

1. Проектный геологический разрез по скважине

Таблица 1

Наименование пород	Интервал, м
	От	До
1. Наносы	0,0	16,0
2. Песчаник глинистый	16,0	45,0
3. Алевролит	45,0	90,0
4. Уголь слабый	90,0	92,0
5. Алевролит	92,0	112,0
6. Песчаники абразивные	112,0	180,0
7. Алевролит плотный	180,0	215,0
8. Уголь	215,0	218,0
9. Алевролиты трещиноватые слабоустойчивые, обводненные	218,0	250,0
10. Песчаник плотный	250,0	320,0

2. Статический уровень - 50 м.

3. Интервал залегания продуктивного пласта - (218,0…250,0) м.

4. Проектный дебит скважины - 80 м3/ч.

5. Удельный дебит - 18 м3/ч

6. Коэффициент фильтрации - 42 м/сутки.

Введение

Цель курсового проектирования - научится работать с учебной, справочной, научно-технической литературой и другими источниками информации, чтобы в дальнейшем на высоком инженерном уровне решать вопросы техники и технологии сооружения скважин в практической деятельности.

Задачей курсового проектирования является закрепление и углубление теоретических знаний, использование этих знаний для решения конкретных задач и развитие навыков самостоятельной работы.

Для студентов специальности «Гидрогеология и инженерная геологи» задания на курсовое проектирование предусматривают сооружение разведочно-эксплуатационной скважины для водоснабжения.

Подземные воды как источник водоснабжения играют важную роль в развитии народного хозяйства. Эксплуатация подземных вод осуществляется главным образом буровыми скважинами, как наиболее эффективными и экономичными водозаборными сооружениями, а эффективность и экономичность водозаборного сооружения во многом определяется качеством проекта, в котором должно быть предусмотрено применение наиболее совершенных технических средств и технологии бурения с учетом охраны и рационального использования водных ресурсов.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика условий проведения работы

Сведения о физико-механических свойствах горных пород, необходимые для выбора бурового оборудования, породоразрушаюшего инструмента, технологических параметров и режимов бурении, определяются с учетом особенностей геологического строения месторождения согласно [1, табл. 1.23] и сведены в табл.2.

Таблица 2 Физико-механические свойства пород

Наименование пород	Устойчивость	Буримость	Интервал, м
			От	До
1. Наносы	1	1	0,0	16,0
2. Песчаник глинистый	2	2	16,0	45,0
3. Алевролит	3	2	45,0	90,0
4. Уголь слабый	4	3	90,0	92,0
5. Алевролит	3	2	92,0	112,0
6. Песчаники абразивные		3	112,0	180,0
7. Алевролит плотный	3	4	180,0	215,0
8. Уголь	4	4	215,0	218,0
9. Алевролиты трещиноватые слабоустойчивые, обводненные	3	3	218,0	250,0
10. Песчаник плотный	3	3	250,0	320,0

1.2 Определение динамического уровня при эксплуатации

Динамический уровень - глубина расположения уровня, устанавливающаяся при работе скважины на данном режиме.

Понижение уровня при работе скважины:

Где Q - проектный дебит, м³/ч

q -удельный дебит, м³/ч

Динамический уровень составит:

Высота непониженного столба жидкости в скважине:

Где - глубина залегания кровли водоносного горизонта, м

- статический уровень воды в скважине, м

Максимально допустимое понижение уровня:

, следовательно

2. Техническая часть

2.1 Выбор и обоснование типа фильтра и определение его параметров

Выбор типа фильтра определяется условиями его применения и в первую очередь характером водосодержащих пород. Водоносный горизонт в нашем случае представлен алевритами трещиноватыми, слабоустойчивыми и обводненными. Согласно рекомендациям [1, табл. Х.1] выбираем фильтр гравийно-обсыпной с уширенным контуром.

2.2 Выбор и обоснование водоподъемного оборудования для эксплуатации и проведения опытных работ

Статический уровень - 50 м. При понижении уровня на две ступени (5 и 10 м) следует предусмотреть предварительную откачку.

При промывке и откачке применяем буровой насос 9МНр - 61 и гидравлический насос НШ - 10. Выбор этих агрегатов обусловлен тем, что при роторном бурении в заданных геолого - технических условиях используем буровой агрегат 2БА15Н, оснащенный указанными выше насосами.

Они удовлетворяют техническим условиям бурения и их применение экономически целесообразно. Более подробно технические характеристика буровой установки приведены в таблице 2.

2.3 Выбор и обоснование способа бурения

Глубина скважины - 320 м, интервал залегания продуктивного пласта 218,0…250,0 м. Роторное бурение следует использовать при выполнении следующих операций:

Геолого-гидрологический разрез участка хорошо изучен, заранее разведан и определен водоносный горизонт, по которому имеется подробная характеристика количества воды. Глины для приготовления глинистого раствора вблизи участка отсутствуют, однако в последнее время широко применяют роторное бурение с прямой и обратной промывкой водой.

На основании вышеизложенных факторов, выбираем роторный способ бурения, которое состоит в разрушении крошением и резанием пород в забое скважины соответствующими долотами и выносе их глинистым раствором, водой или сжатым воздухом при одновременном охлаждении бурового инструмента.

Роторное бурение с прямой промывкой исключает кольматацию пласта, имеет высокие механические и коммерческие скорости бурения, а также небольшую металлоемкость конструкции скважины. [4]

Применение воды в качестве промывочной жидкости имеет следующие преимущества: повышается механическая скорость бурения благодаря лучшему охлаждению долота; уменьшается износ бурильных труб, долот, Буровых насосов и другого оборудования; исключается глинизация водоносных пластов, подлежащих эксплуатации.

Проанализировав породы, приведенные в таблице 1 выше, видим, что имеется много неустойчивых пород (наносы, уголь слабый, уголь, алевролиты), поэтому все - таки предпочтительнее выбрать вращательный (роторный) способ бурения с прямой промывкой глинистым раствором для укрепления стенок скважины, чтобы избежать осыпания пород на забой при бурении и, таким образом, предотвратить прихват инструмента в скважине.

2.4 Выбор и расчет конструкции скважины

Выбор конструкции скважины определяется рядом факторов, основными из которых являются: целевое назначение скважины, конечный диаметр, глубина, гидрогеологические условия, наличие бурового оборудования.

Конкретные параметры конструкция, как же, как и диаметр обсадных труб и глубина их спуска зависят от типа грузоподъемного оборудования, способа и технологии бурения, необходимости и интервалов цементирования, способа крепления и материала используемых обсадных труб и др.

Конструкция скважины характеризуется различными сочетаниями обсадных труб, которые служат для крепления стенок скважины и гидроизоляции отдельных водоносных пластов друг от друга.

Конструкция скважины на воду, согласно [1], должна отвечать следующим требованиям:

1. Качественное опробование и вскрытие водоносных пластов с целью их эксплуатации при минимальных сопротивлениях профильтровых зон.

2. Надежная изоляция водоносных пластов друг от друга (за исключение тех случаев, когда последние эксплуатируются совместно)

3. Минимальная металлоемкость

4. Простота сооружения

5. Надежность эксплуатации скважины и возможность проведения ремонтных работ.

При роторном бурении скважины в наших условиях применяем следующую конструкцию: шахтное направление (кондуктор), промежуточная колонна, эксплуатационная колонна и фильтровая колонна (см. ГТН).

Шахтное направление (кондуктор) служит для закрепления устья скважины от размыва глинистым раствором, а также для обеспечения вертикальности скважины. Направление состоит из трубы длиной 5 м. Направляющая труба спускается в заранее вырытый шурф, после проверки вертикальности, задавливается в грунт, а шурф в последующем используется для оборудования оголовка (фундамента) скважины.

Затрубное пространство цементируется от башмака до устья скважины.

Промежуточная колонна устанавливается для перекрытия слабо сцементированных и осыпающихся пород, как, например уголь слабый, расположенный в интервале 90 - 92 м. Башмак колонны располагается на 5 метров ниже подошвы интервала слабосцементированных пород.

Эксплуатационная колонна является основной для скважины на воду. В ней будет располагаться водоподъемное оборудование (насос), который должен быть заглублен по динамический уровень на глубины не менее 2 - 5 м (в зависимости от типа насоса). Расчетный динамический уровень составляет 54,4 м. С учетом возможных отклонений от расчетных величин, принимает интервал расположения труб эксплуатационной колонны от 0 до 218 м.

В проекте скважины на воду должна быть составлена спецификация интервалов, в которую входят: обсадные трубы с указанием диаметра, длины, общей массы; башмаки к трубам; цемент с указанием марки и количества в килограммах; количество глины в м³; реагенты; количество графия, его размер; фильтровая сетка, номер и число); проволока фильтровальная; каркас для фильтров.

В спецификации оборудования для бурения скважин указывают также: тип буровой установки; тип насоса и его подачу; тип и вместимость глиномешалки; тип и производительность компрессора; размеры бурильных и эрлифтовых труб (диаметр в мм); оборудование для очистки глинистого раствора. [4]

Необходимая длина водоприемной части (фильтра) определяется по формуле:

Где - длина фильтра, м;

- диаметр фильтра, м;

- скорость фильтрации, м/сут.

Скорость фильтрации определяется как:

Диаметр долота под фильтровую колонну:

Выбираем долото с

Диаметр (внутренний) эксплуатационной колонны выбираем по насосу. Диаметр насоса ЭЦВ-8-40-60 составляет 186 мм. Диаметр (внутренний) вмещающей колонный составит 205,1 мм, а условный диаметр 219 мм.

Диаметр долота под эксплуатационную колонну:

Выбираем долото с

(наружный диаметр эксплуатационной колонны) и (муфта).

Диаметр (внутренний) колонны промежуточной:

Составляет

Выбираем долото с

(диаметр муфты)

Диаметр (внутренний) колонны направления (кондуктора):

Выбираем долото с , (наружный диаметр колонны направления), (муфта).

2.5 Выбор буровой установки

Буровую установку выбираем в соответствии с диаметром долота (346 мм) для посадки направляющей колонны (340 мм) и глубиной скважины 320 м. Согласно приведенным данным, подходит буровая установка 2БА15Н (рис. 1.). Данная буровая установка предназначена для бурения скважин на нефть и газ вращательным способом с промывкой забоя, а также может использоваться для бурения скважин на воду.

Агрегат включает буровой блок на шасси МА - 500А, насосно - силовой блок на шасси прицепа МАЗ - 5207В (или МАЗ - 8925), блок разного оборудования на шасси прицепа МАЗ - 5207В, рабочую площадку с подсвечником, мостки, навесное оборудование и др.

На буровом блоке смонтирована коробка отбора мощности, коробка передач, ротор диаметром 410 мм, лебедка, мачта, генератор мощностью 20кВт, аварийный компрессов, электролебедка с усилием 1тс, механизм подачи, гидрораскрепитель и механизм свинчивания труб.

На насосно - силовом блоке установлен двигатель двигатель ЯМЗ-236 с коробкой передач, редуктор, буровой насос 9МГр-61, стойки для транспортировки секции мачты.

На блоке разного оборудования располагается глиномешалка с электродвигателем емкостью 2 м³, электростанция мощностью 30 кВт, сварочный трансформатор и сварочный кабель длиной 50 м.

В коробке передач и отбора мощности шестерни выполнены из высокопрочных цементируемых сталей, в конической передаче ротора применено зацепление Новикова. На коробке отбора мощности имеется шинно - пневматическая муфта, играющая роль главного фрикциона.

Лебедка имеет трехдисковый фрикцион и двухленточный тормоз с пневмоусилителем. Привод лебедки осуществляется трехрядной цепью с шагом 31,75 мм.

Мачта А - образной формы с четырехроличным кронблоком. Высота ее позволяет применять свечи длиной до 21 м.

Прироторное пространство увеличено.

Верхняя секция съемная, транспортируется отдельно. Подъем мачты осуществляется трехступенчатым гидродомкратом.

На мачте крепят механизм подачи. Подачу осуществляют через ведущую трубу, захватываемую кулачком гидравлического зажима, через траверсу которого передаются усилия от гидроцилиндров двойного действия на буровой инструмент. Подвеска зажима и вибрационные нагрузки на мачту. Механизм подачи позволяет создавать усилия вниз, вверх и вывешивать инструмент.

В гидросистеме для управления подъемом мачты, гидрораскрепителем и механизмом подачи используют тракторный распределитель Р75-3А.

Талевый блок имеет 2 дополнительные проушины под штропа.

Вертлюг, буровой рукав и ведущая штанга диаметром 80 х 80 мм заимствованы. В роторе имеются сменные вкладыши под штангу диаметром 112 х 112 мм.

Для управления агрегатом использована пневмосистема, в которой имеется устройство для осушки воздуха. Предусматривается также секционное каркасное на полозьях укрытие всего агрегата.

Для освещения использую напряжение 220 В (прожекторы и ламповые светильники) и 24 В (фары автомобильные) [1]

Таблица 3. Техническая характеристика буровой установки 2БА15Н.

Параметр	Характеристика
Грузоподъемность, т
Номинальная	20
Максимальная	32
Основной способ бурения	Вращательный с промывкой
Рекомендуемая глубина бурения, м	1600/1200 трубами диам. 60,73 мм
Рекомендуемый диаметр скважин, мм
начальный	394
конечный	194
Транспортная база	Шасси МАЗ - 500А, МАЗ - 5207В
Силовой привод	ЯМЗ-236 (2 двигателя)
Мощность, л.с.	105 х 2
Удельный расход топлива, г/л*с*с	167/181
Ресурс до капитального ремонта, ч	8000
Мачта	Секционная, складывающаяся
Высота до оси кронблока, м	20
Подъем мачты	Гидродомкратом
Длина бурильной трубы/свечи, м	4,5 и 6 / 13,5 и 21
Механизм вращения	Ротор
Проходное отверстие стола, мм	410
Частота вращения, об/мин (прямые основные передачи)	65, 130, 245
Число передач основных (вспомогательных)	4/4
Крутящий момент (максимальный), кгс*м	1000
Механизм подъема	Лебедка с фрикционной катушкой
Натяжение талевого каната максимальное, тс	6,1
Диаметр каната, мм	18
Емкость барабана.м	300
Оснастка талевой системы	3 х 4
Скорость подъема крюка, м/с	0,17 - 1,08
Тип подачи	С тормоза гидравлическая (по заказу)
Усилие подачи, тс:
Вниз	5
Вверх	10
Ход подачи, м	0,6 или на длину штангу
Буровой насос	9Мгр-61
Приводная мощность, л.с.	105
Подача максимальная, л/с	15,8
Давление максимальное, кгс/см2	125
Ударный механизм	---
компрессор	Гаро
Подача м3/мин	0,5
Давление, кгсм2	7
Гидравлический насос	НШ - 10
Электрогенератор мощность, кВт	20 - 30
Напряжение, В	380/220
Сварочное устройство	Трансформатор ТД-300
Механизм развинчивания	РТ-1200М гидрораскрепитель, электролебедка
Управление основными рабочими механизмами	пневмомеханическое
Габаритные размеры основного блока в транспортном положении	13,6 х 3,4 х 3,8
Масса основного блока, (транспортная), т	14,8
Масса поставляемого комплекта, т	45,4
Межремонтный до первого капремонта, ч	6500



Рис. 1. Схема буровой установки 2БА15Н 1 - буровой блок с ротором, 2 - глиномешалки, 3 - прицеп для труб, 4 - компрессор

2.6 Выбор технологического инструмента для бурения скважины

Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) предназначены для повышения жесткости увеличения веса нижней части бурильной колонны и создания необходимой нагрузки на долото или бурильную головку. Применение УБТ или утяжеленного низа способствует уменьшению искривления скважины [3].

При бурении на воду в основном применяют стальные бурильные трубы (БТ) нефтяного сортамента по ГОСТ 631 - 75. Предусмотрен выпуск труб 4 типов:

Тип 1 - трубы с высаженными внутрь концами

Тип 2 - трубы с высаженными наружу концами

Тип 3 - трубы высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующим поясками

Тип 4 - трубы высаженными наружу концами и коническими стабилизирующим поясками

Трубы всех этих типов должны изготавливаться длиной 6 и 8 м приу словном диаметре 60 - 102 мм и длиной 11,5 м при условно диаметре 114 - 168 мм

Трубы 1 и 2 типов выпускают с правой и левой резьбой. Трубы типов 3 и 4 выпускают с правой резьбой, а по согласованию с заказчика с изготовителем, могут выпускаться и с левой резьбой.

БТ выбираются в зависимости от глубины и диаметра скважины, а также в соответствии с мощностью буровой установки. Таким образом, выбираем трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками с условным диаметром 89 мм.

Характеристика бурильных труб УБТ - 89:

· Наружный диаметр D = 89,0 мм

· Внутренний диаметр d = 71 мм

· Толщина стенки s = 9 мм

· Масса 1 м гладкой трубы 17,8 кг [1]

2.7 Выбор и обоснование режимов бурения

Под режимом бурения понимается наиболее эффективное сочетание параметров, определяющих скоростные и качественные показатели.

К параметрам режима роторного бурения относятся осевое давление на долото, число оборотов долота в минуту и количество подаваемой на забой промывочной жидкости при высоком ее качестве.

Правильное сочетание параметров режима бурения определяется типом долота, зависящим от крепости и абразивности пород и формой рабочей поверхности забойного инструмента, профилем и характером расположения зубьев у шарошечных долот, диаметром долот и БТ, производительностью насосов, качеством и состоянием оборудования и инструмента.

Режим бурения зависит также от геологических условий, состава и состояния и свойств проходимых пород. [3]

Обоснование и выбор породоразрушающего инструмента

Шарошечные долота бывают одно -, двух - и трехшарошечные.

В индекс шарошечных долот, кроме буквы, обозначающей тип, входит также буква, указывающая на завод - изготовитель [4]

В качестве породоразрушающего инструмента выбираем шарошечное долото.

Шарошечные долота применяют для бурения пород с различными показателями твердости, абразивности, пластичности т.п. В мягких, пластичных породах и породах средней твердости применяют шарошечные долота дробящее - скалываюшего действия (М, МЗ, МС, МСЗ). Долота этого типа имеют смещение осей цапф шарошек относительно оси долота, что ведет к проскальзыванию зубьев шарошек и скалыванию породы.

В породах средней твердости применяются долота типа С и СТ. Долота типа Т используют для бурения твердых и малоабразивных пород. Зубчато - штыревые долота типа ТК применяют при бурении перемеживающихся твердых и крепких пород. В крепких породах применяются шарошечные долота типа К, а в очень крепких породах - долота типа ОК.

Однако выбор типа долот только по параметру крепости пород является в большинстве случаев неприемлемым. Большое влияние на работу долота оказывает абразивность горных пород, трещиноватость и др. свойства[1]

Таблица 4

Наименование пород	Тип долота	Удельная нагрузка на 1 см диаметра долота, суд кН/см	Окружная скорость, v м/с	Удельн. расход промывочной жидкости на 1 см диаметра долота q [л/мин] / см
Наносы	М	2,0	1,3	32
Песчаник глинистый	М	1,5	1,2	32
Алевролит	М	2,0	1,4	13,2
Уголь слабый	С	1,8	1,1	13
Алевролит	М	2,0	1,4	13,2
Песчаники абразивные	ТК	2,1	1,0	15,3
Алевролит плотный	ТК	2,4	0,8	12,7
Уголь	ТК	2,7	0,7	12,0
Алевролиты трещиноватые слабоустойчивые, обводненные	М	1,5	1,4	12,2
Песчаник плотный	М	1,5	1,2	32

Расчет и выбор осевой нагрузки на забой

,

где - удельная нагрузка на 1 см диаметра долота кН/см, - диаметр долота см.

Расчет и выбор частоты вращения породоразрушающего инструмента

Округление полученных значений производим согласно техническим характеристикам буровой установки в ближайшую сторону. Так как используем буровую установку 2БА15Н, то округление производим до (65, 130, 245) об/мин.

где - окружная скорость, м/с,

- диаметр долота

Обоснование и выбор типа промывочной жидкости, определение количества промывочной жидкости, подаваемой на забой

Т.к. поблизости нет глин, то в качестве промывочной жидкости используем техническую воду.

,

где - удельный расход промывочной жидкости на 1 см диаметра долота, - диаметр долота.

2.8 Обоснование и выбор способа цементирования эксплуатационной колонны

Цементирование проводят для изоляции водоносных пластов, вскрытых при бурении скважин, удержания обсадной колонны в подвешенном состоянии, защиты обсадной колонны от коррозии, ликвидации поглощений промывочной жидкости.

Используем одноступенчатое цементирование с двумя разделительными пробками от башмака до устья, чтобы не засорить подземные воды.

При этом способе цементирования, на обсадную колонну навинчивают цементировочную головку, которая представляет собой отрезок трубы, в котором монтируются цементировочные пробки; через 2 - 3 штуцера, установленных в этой головке, возможна закачка промывочной жидкости и цемента выше цементировочных пробок или ниже их.

Цементирование возможно осуществлять в 1 или 2 разделительными пробками. Разделительные пробки исключают смешивание цементного раствора с продавочной жидкостью. Смешивание цементного раствора с продавочной жидкостью тем больше, чем больше диаметр скважины.

При бурении скважин на воду рекомендуется проводить цементирование с 2-мя разделительными пробками (рис.2). Такое цементирование проводится следующим образом: скважину тщательно промывают до полного удаления шлама. Затем в обсадную колонну вставляют нижнюю разделительную пробку (рис. а) Пробка продавливается к башмаку колонны при нагнетании цементного раствора насосом цементировочного агрегата или буровой установки. После закачки расчетного количества цементного раствора, опускается нижняя разделительная пробка (рис. б). На верхнюю разделительную пробку закачивают продавочную жидкость.

Нижняя пробка останавливается на упорном кольце выше башмака обсадной колонны (рис. в). Поскольку закачка жидкости в колонну продолжается, то давление над пробкой возрастает. Под влиянием этого давления диафрагма нижней пробки разрушается, и цементный раствор поступает в затрубное пространство.

В процессе цементирования давление в колонне меняется. Поскольку удельный вес цементного раствора выше удельного веса промывочной жидкости, то по мере заполнения цементным раствором колонны, давление в насосах уменьшается. Когда цементный раствор начинает выходить в кольцевое пространство и подниматься к устью, давление в насосах и цементировочной головке вновь возрастает. При посадке верхней пробки на нижнюю, происходит скачок давления (гидравлический удар), что служит сигналом для прекращения закачки продавочной жидкости в осадную колонну (рис. г). Разделительные пробки изготавливают из легкоразбуриваемых материалов (дерево, резина, пластмасса) (рис.3) [1].



Рис. 2. Схема цементирования скважины с двумя пробками (по стадиям)

Рис. 3. Разделительные пробки

2.9 Расчет цементирования эксплуатационной колонны и выбор оборудования для цементирования

Необходимый объем цементного раствора:

Где - высота подъема цементного раствора в затрубном пространстве (глубина посадки направляющей колонны)

- высота столба жидкости внутри труб (5м)

- глубина скважины (глубина кровли водоносного горизонта)

К - коэффициент разработки скважины (К=1,2-1,4)

Количество сухого цемента:

= 3,05 т/м³ - удельный вес сухого цемента

= 1,0 т/м³ - удельный вес воды

m =В/Ц - водоцементное отношение количества воды к количеству сухого цемента по массе.

Общее количество сухого цемента

= 1,1 - 1,5 - коэффициент, учитывающий потери цемента при приготовлении цемента

Количество воды для приготовления :

Количество промывочной жидкости:

 - коэффициент, учитывающий сжатие жидкости. Для воды = 1

= 1,03-1,05 - коэффициент, учитывающий возможное отклонение внутреннего диаметра обсадных труб.

Необходимая суммарная производительность насоса при продавливании цементного раствора:

U - скорость восходящего потока в затрубном пространстве

U = 15-20 дм/с

Максимальное давление насоса при закачивании цементного раствора в затрубное пространство:

- суммарные потери напора на преодоление гидравлических сопротивлений в обсадной колонне, затрубном пространстве и т. д.

По формуле Шацова Н. И.:

, при U=1,5-2,0 м/с

- давление насоса, необходимое для уравновешивания столба жидкости в обсадных трубах и затрубном пространстве.

- удельный вес цементного раствора

Выбираем цементировочный агрегат и режим его работы:

Агрегат ЦА-320М.

По расчету кгс/см² можно принять IVскорость и в соответствии с производительностью (q_ц.а.) диаметр втулки d=127 мм. При этом получим кгс/см² и q_ц.а.=14,5 л/с.

Необходимое количество цементировочных агрегатов:

Время цементирования:

- время на закачивание бурового раствора

- время на продавливание цементного раствора в затрубное пространство

=10 - 20 минут - резерв времени

- время начала схватывания цементного раствора для «холодных» скважин (до 40 С^о) - 2 часа

23мин 11 сек 1ч 30 мин.

Однако рекомендуется проводить цементирование с переменной скоростью закачивания и продавливания цементного раствора. Закачивание цементного раствора рекомендуется начинать с малой скоростью и увеличивать к концу. Продавливание начинают наоборот - с больших скоростей, уменьшая их к концу. Для этого рекомендуется объем цементного раствора и объем промывочной жидкости условно разделить на 2 - 4 части и, изменяя скорость цементировочного агрегата или количество цементировочных агрегатов, или и то и другое вместе, определить время.

Так как Т40 применяется цемент для «холодной» скважины

- средняя годовая температура данной местности (+5 С^о)

Н - глубина забоя, м

- геотермический градиент,

2.10 Технология вскрытия и освоения водоносного пласта

Вскрытие водоносного горизонта является наиболее ответственной технологической операцией, от правильности реализации которой зависят достоверность полученной гидрогеологической информации и дебит скважины. На эффективность вскрытия водоносного горизонт влияют

· способ проходки продуктивного пласта,

· режим бурения,

· способ и вид промывочной среды.

· На выбор способа вскрытия водоносных горизонтов влияют гидрогеологические характеристики пласта:

· гранулометрический состав, проницаемость и устойчивость пород;

· интенсивность водопроявлений;

· глубина залегания;

· проектный дебит.

Способ вскрытия должен оказывать минимальное кольматирующее влияние на водоносный пласт, т.е. сохранять его естественную проницаемость. В то же время технология вскрытия должна позволять оборудовать водоприемную часть скважины. В неустойчивых и слабоустойчивых породах это требование заключается в предотвращении их обрушения в период монтажа фильтра.

К вскрытию водоносного горизонта приступают после завершения всех работ, связанны вооружением скважины до кровли водоносного горизонта. После крепления этого интервала колонной обсадных труб, цементирования затрубного пространства (если в этом есть необходимость), разбуривайте цементной пробки и тщательной промывки скважины, с целью удалении продуктов цементирования и ранее применяемого промывочного раствора, приступают к бурению водоносного горизонта

Определяющим фактором при вскрытии водоносного горизонта является промывка. При бурении вращательным способом с промывкой раствором с вяжущими свойствами возможна кольматация пласта (закупорка). Это вызывает снижение дебета скважины и требует дополнительных работ по удалению продуктов кольматация из пор и трещин водоносного горизонта. Кольматация может происходить за счет: проникновения в пласт вместе с водой тонких твердых частиц, которые могут адсорбироваться породой продуктивного пласта или механически ею удерживаться, путем образования глинистой корки на стенках скважины в зоне водоносного горизонта или за счет проникновения фильтрата раствора в пласт.

При вскрытии водоносных горизонтов, представленных мелко- и средне-зернистыми песками с коэффициентом фильтрации до 20 м/сутки и при глубине уровня воды от устья скважины до 3 м применяется техническая вода. Крупнозернистые грубообломочные породы вскрываются с промывкой водным раствором гипана (3-5%). Плотность такого раствора составляет 1020-1060 кг/м , а условная вязкость до 70 с.

Разнозернистые пески вскрываются с промывкой стабильным глинистым раствором, получаемым из высококачественных бентонитовых глин (4-6%), с добавкой реагента стабилизатора, например КМЦ (1-2%) и др. Параметры таких растворов следующие: плотность до 1150 кг/м3, условная вязкость от 35 до 50 су водоотдача 6.. .7 см3 за 30 мин.

Применяемые химические реагенты не должны взаимодействовать с пластовыми водами, а в случае их взаимодействия - загрязнять и закупоривать поры и трещины пород продуктивных горизонтов. Следует избегать применения щелочных препаратов, способствующих гидратации и диспергированию частичек глин и тем самым снижающих проницаемость продуктивного горизонта.

Для мелко- и разнозернистых песков с включением гравия рекомендуются меловые растворы: мел (5...30%); УЩР (8...10%), КМЦ (0,6...0,3%). Характеристика растворов: плотность 1060. ..1200 кг/м3; условная вязкость от 30 до 75 с; водоотдача до 2? см за 30 мин. Достоинством их считается простота устранения кольматации при кислотной обработке.

Для вскрытия слабонапорных тонко- и среднезернистых песков применяются самораспадающиеся растворы, например крахмальные, содержащие модифицированный крахмал в количестве 4...5% по массе. Характеристика растворов: плотность 1010.. .1020 кг/м3; вязкость по СПВ ~ 18 от 5 до 20с; водоотдача до 12 см3 за 30 мин. Крахмальный раствор разрушается за 3...4 суток.

В случае вскрытия напорного водоносного горизонта, сложенного тонко-среднезернистыми песками, и при наличие в кровле устойчивых пород применяют бесфильтровый способ сооружения водосбора. При этом эксплуатационная колонна устанавливается на 0,3...0,5 м ниже кровли и цементируется в интервале до 10м выше башмака. С помощью эрлифтной откачки формируется полость в продуктивном пласте, которая затем может быть заполнена щебнем или галькой.

При вскрытии трещиноватых пород применяются аэрированные растворы и пены. Используемые для этой цели ПАВ должны быть биологически нестойкими и не вызывать загрязнения продуктивного горизонта при последующем эффективном его освоении.

Освоение скважин на воду - заключительный этап их сооружения, заключающийся в восстановлении водоотдачи пласта, нарушенной при вскрытии. Кольматация происходит за счет частичной закупорки трещин и пор водоносного горизонта продуктами разрушения горных пород и главным образом за счет глинизации стенок скважины. Степень уменьшения проницаемости пласта зависит от применяемого способа вскрытия. Если при ударном и вращательном бурении с промывкой водой или продувкой кольматация минимальна, то при вскрытии с промывкой глинистым раствором она резко повышается. Глинизация ствола, проникновение фильтрата бурового раствора на значительное расстояние вызывают заиливание фильтрационных каналов и вследствие этого снижение дебита. Уменьшению последнего способствует также замазывание фильтра глиной при его спуске. Применяемые методы восстановления водоотдачи основаны на физическом, химическом или физико-механическом воздействии.

Самый простой способ освоения - откачка насосом, желонирование.

Желонирование - это способ тартания воды из скважины желонкой. Желонку спускают до отстойника фильтра. В интервале рабочей части фильтра рекомендуется поднимать желонку равномерно без рывков.

Тартание прекращается, когда в скважине стабилизируется уровень воды и откачка желонкой не дает ощутимого понижения. Для тартания необходимо применять желонку с тарельчатым клапаном, который соединяется со специальной пикой, обеспечивающей разгрузку желонки на поверхности без опрокидывания.

После тартания желонкой приступают к откачке воды их скважины насосом. Откачку начинаю с минимального понижения уровня воды с постепенным наращиванием подачи во избежании закупорки фильтрующей поверхности фильтра мелким песком [1]

бурение скважина водоносный

3. Производство и организация работ

3.1 Подготовка к бурению, перемещение, монтаж и демонтаж оборудования

Сооружение скважин на воду осуществляется по утвержденным проектам. Выполнение предписаний геолого-технического наряда (ГТН) является обязательным для буровой бригады. Любые отклонения от проекта должны отражаться в ГТН и утверждаться главным инженером буровой организации. Сооружение скважины может вестись круглосуточно или в две смены.

Буровое оборудование размещают по типовым схемам в зависимости от марки применяемой установки. Точку заложения скважины определяют по координатам, указанным в проекте, и она подтверждается актом на заложение скважины. Расстояние от буровой установки до жилых и производственных помещений и дорог должно быть не менее полуторной высоты ее мачты. В стесненных условиях (территория населенных пунктов, предприятий и т.д.) допускается размещать установку на меньшем расстоянии, но при этом проводят дополнительные мероприятия по безопасному ведению работ (установка дополнительных растяжных канатов, ограждений, сигнального освещения и т.д.).

Перед монтажом буровой установки размечают площадку под оборудование, инструмент и материалы. Вокруг буровой установки в радиусе 50 м должна быть выкошена трава, а территория очищена от пожароопасных материалов.

При размещении установки на территории предприятий или населенных пунктов рабочая площадка должна быть ограждена и должен быть обеспечен свободный доступ транспортных и погрузочных средств к местам размещения инструментов и материалов. Земляные работы выполняют, как правило, механизированным способом (шурфобуром, экскаватором и т.д.). Объем котлованов для промывочной жидкости должен быть не менее полуторного объема скважины.

Пред монтажом буровой установки в точке заложения скважины для укрепления ее устья, для обеспечил вертикальности, устанавливают шахтовое направление Дни установки направляющей трубы роют шурф размером 0,5 х 0,5 м или 1х1 м и глубиной от 1,5 до 5 м(в зависимости от диаметра и длины трубы). Диаметр направляющей трубы принимают согласно конструкции скважины

Направляющую трубу после установки в шурф выверяют на вертикальность при помощи отвеса, забучивают на всю глубину шурфа битым камнем или кирпичом и заливают цементным раствором. Для того чтобы цементный раствор при заливке бута не проходил внутрь направляющей трубы, в нее перед заливкой раствора набрасывают и утрамбовывают глину.

При неустойчивых породах, в которых рытье шурфа затруднительно, под направление на глубину 4 - б м бурят ротором с малой промывкой я после спуска направляющей трубы кольцевое пространство заливают цементным раствором до устья.

К бурению скважины можно приступать после затвердения цемента в затрубном пространстве, во не ранее, чем через 12 Ч после заливки

Верхний конец направляющей труби должен доходить до желоба, по которому глинистый раствор, вытекающий из скважины при бурении, направляется в циркуляционную систему.

После установки шахтного направления приступают к монтажу буровой установки. Буровую установку располагают так, чтобы рама установки и ротор были совершенно горизонтальными и центр ротора совпадал с центрам устья направляющей трубы. Положение поднятой мачты относительно центра ротора проверяют подвешенной квадратной штангой. Отклонение квадратной штанги от центра ротора не должно превышать 15 мм.

Одновременно с установкой направления и бурового агрегата роют приемный амбар, одни иди несколько отстойников для глинистого раствора и устанавливают циркуляционные желоба.

3.2 Бурение, спуско-подъемные операции, регулирование параметров режима бурения

Все инструменты для подъема (крюки и элеваторы) должны иметь исправные замки и защелки.

Запрещается использовать стропы не заводского изготовления и не прошедшие соответствующих испытаний, обязательных для грузоподъемного оборудования.

Запрещается поднимать бурильные и обсадные трубы из горизонтального положения в вертикальное со скоростью, превышающую вторую скорость лебедки на прямом канате.

Для ограничения предельной высоты подъема элеватора (талевого блока) и предупреждения затягивания его в кронблок, на подъемном канате должна быть нанесет ясно видимая метка.

Запрещается применять ролики блоков с ребордами, имеющими выбоины.

Запрещается оставлять на полатях вышки (мачты) инструмент и другие предметы.

При бурении самоходными буровыми роторными установками необходимо: а) не допускать присутствия людей у ротора во время вращения инструмента; б) следить за надежностью крепления клиньев ротора; в) держать руками стропы не ближе 40 см от элеватора при их надевании.

Спуск и подъем обсадных труб производится под руководством старшего бурового мастера.

Перед спуском или подъемом колонны обсадных труб старший буровой мастер обязан лично проверить исправность вышка (мачты), бурового агрегата и другого оборудования и инструмента, контрольно - измерительных приборов и состояние Фундаментов. Обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала спуска или подъема.

Секции колонны обсадных труб при их подъеме с мостков должны свободно проходить в буровую вышку. Подъем н спуск труб следует производить элеваторами, имеющимися в проушинах При подъеме трубы с приемного моста необходимо следить за тем, чтобы элеватор на трубе был обращен замком вверх н закрыл

В процессе спуска и подъема обсадных труб запрещается: а) допускать раскачивания секции колонны обсадных труб; б) удерживать трубы от раскачивания непосредственно руками; для этого следует использовать мягкий стальной или пеньковый канат.

Перед вращением прихваченной колонны труб вручную (ключами и другими инструментами) необходимо выбрать слабину подъемного каната, а при вращении труб -принять меры для предотвращения произвольного опускания [3].

Регулирование параметров режимов бурения производится с помощью индикатора веса. Подача приводится с лебедки, регулируется так, чтобы индикатор веса показывав то давление, которое необходимо по расчётам.

3.3 Методика проведения опытных откачек и выбор технических средств для замера уровня и дебита

Опробование скважины состоит из прокачки, пробной и опытной откачек.

Прокачки скважины нужны для очистки ствола от шлама и глинистого раствора. В процессе прокачки замеряют расходы и уровни воды, и количество выносимого песка. Прокачку осуществляют в течение нескольких часов желонкой, эрлифтом или насосами.

Пробную откачку производят в условиях слабой гидрогеологической изученности участка строительства скважин, чтобы определить количество воды, ориентировочный дебит и соответствующее ему понижение воды. Эта откачка осуществляется в течение 1 - 3 смен с одним максимально возможным понижением уровня.

Опытная откачка - один из основных видов работ, по результатам которых оценивают возможность отбора из скважин необходимого количества воды и ее качество.

По результатам опытных откачек определяют:

· Производительность скважины и зависимость дебита от динамического уровня воды.

· Устойчивость дебита или понижение уровня во времени или зависимость из изменения от времени и режима эксплуатации.

· Исходные данные для определения коэффициента фильтрации, радиуса влияния и коэффициента пьезопроводности

· Качество воды

· Связь водоносного горизонта, намечаемого к эксплуатации, с поверхностными водами или другими смежными горизонтами.

· Влияние отбора из скважины на другие близко расположенные водозаборные сооружения и возможную степень взаимодействия между скважинами.

При бурении и откачках в скважинах отбирают пробы, измеряют уровень, температуру и дебит воды. Пробы воды отбирают пробоотборниками, использование которых дает возможность установить химический и газовый состав воды в любой точке скважины.

Пробоотборник ГГП (рис. 3) представляет собой поддон 4 с кольцевым уплотнением 5, имеющий осевой канал, перекрываемый краном 6. Поддон опускается в скважину на мерном тросике 1 на требуемую глубину. Затем с поверхности последовательно сбрасывают корпус 3 и пробку 2, изолирующие воду в приборе от боковой поверхности и верхнего торца. Пробоотборник поднимают на поверхность, поворотом крана вода из прибора сливается, образуя пробу.

Рис. 4. Глубинный пробоотборник ГГП

Для отбора проб воды и растворенного в ней газа используют бесклапанные поршневые пробоотборники ППБ, двух клапанные герметичные пробоотборники ПГ и др. Объем отбираемой пробы составляет 2,5-3 л. Уровень воды в скважине изменяют хлопушками, световыми датчиками, электроуровнемерами. Хлопушка представляет собой корпус с торцовой полостью и ушком, опускаемым в скважину на мерном шнуре. При контакте торца прибора с водой раздается характерный хлопок. Световой датчик имеет корпус, внутри которого размещены лампочка и батарейка, снизу контактирующая с легким полым шариком. В момент достижения датчиком уровня воды шарик всплывает, перемещая батарейку вверх и замыкая ее контакты с лампочкой. Длина мерного шнура в момент появления света укажет уровень воды.

Электроуровнемер (рис.4) представляет собой контактный стержень 2, опускаемый в скважину с помощью гидрогеологической рулетки 4 на одножильном кабеле 3 с мерными метками. В электрическую цепь входят также батарейка 5, лампочка 6 и второй токопровод, соединенный с обсадной колонной 1. При контакте стержня с водой электрическая цепь замыкается. В результате загорается лампочка, а длина кабеля в этот момент показывает положение уровня воды.

Рис.5. Схема работы электроуровнемера

Уровнемеры марок УЭ и ПУ имеют диапазон измерений от 0-50 до 0-500 м при допустимой погрешности от ± 0,2 до ± 0,3 см. Описанные уровнемеры относятся к приборам дискретного действия. Непрерывное измерение уровня воды осуществляется пневматическими, мембранными, поплавковыми, звукометрическими, пружинно-поршневыми уровнемерами.

Заслуживает внимания уровнемер УГ-2М, разработанный в Свердловском горном институте совместно с трестом "Востокбурвод" и используемый для регистрации режима откачки по изменению динамического уровня воды. В комплект уровнемера входят скважинный снаряд, наземный каротажный регистратор для непрерывной записи изменения уровня и лебедка с двухжильным каротажным кабелем. Уровнемер УГ-2М обеспечивает измерение уровня воды в диапазоне 0-100 м при погрешности измерения 0,5 % от верхнего предела. Диаметр скважинного снаряда составляет 50 мм. Температуру воды в скважине измеряют ртутными термометрами, показания которых в момент отсчета мало отличаются от температуры измеряемой жидкости. Существуют также электрические термометры, позволяющие вести непрерывную регистрацию температуры воды в скважине с передачей соответствующей информации на наземный пульт и записью самописцем на диаграмме. Погрешность измерения температуры указанными приборами составляет ± 0,5 °С.

Способы измерения дебита скважины.

Дебит гидрогеологических скважин измеряют следующими способами:

· объемным

· методом водослива

· с помощью водяных счетчиков и диафрагменных расходомеров.

Объемный способ измерения дебита широко распространен и заключается в фиксировании времени t наполнения откачиваемой водой сосуда измеренного объема V. Дебит Q = V/t. Для уменьшения погрешности измерения объем емкости должен быть таким, чтобы при ожидаемом дебите она заполнялась водой не менее чем за 1 мин.

Метод водослива заключается в измерении средней скорости vcp движения откачиваемой воды по желобу и площади поперечного сечения потока F. Дебит Q = vcpF.

Принцип работы водяных счетчиков основан на измерении частоты вращения и крыльчатки, помещенной в трубопровод. Предварительно с помощью объемного метода строят тарировочную кривую вида: Q =?(n).

Принцип работы диафрагменного расходомера основан на измерении перепада давления Ah в потоке воды до и после гидравлического сопротивления (диафрагмы), помещенной в трубопровод. Предварительно строят тарировочную кривую вида: Q = ? (?h ).

3.4 Охрана природы

С геологоразведочными работами и добычей полезных ископаемых непосредственно связаны две проблемы: охрана недр - рациональное использование минеральных ресурсов и охрана окружающей природы - земной поверхности в районах разработок месторождении, включая рекультивацию земель, мероприятия по предотвращению загрязнений почвы, водоёмов и атмосферы.

В Конституции Российской Федерации написано (ст.42): «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненною его здоровью или имущества экологическим правонарушением».

В нашей стране, как и в зарубежной практике, существуют федеральные законы, направленные на недопущение загрязнения природной среды. Это законы: «Об охране окружающей природной среди», «О недрах», «О континентальном, шельфе Российской Федерации»; «Об отходах производства в потребления».

Проблеме недопущения загрязнения и восстановления (рекультивации) земель, нарушенных в ходе выполнения горноразведочных и буровых работ, придается большое значение.

При производстве буровых работ загрязнение окружающей среды может приводить к снижению продуктивности почвы и ухудшению качества подземных и поверхностных вод. Причиной вредного воздействия на среду обычно являются неправильная прокладка дорог н размещение буровых площадок, нерациональное использование земельных участков под буровыми остановками, несоблюдение существующих правил и требований законодательных актов н положений

С целью уменьшения повреждений земельных угодий н снижение вредных воздействий, геологоразведочные организации должны ежегодно разрабатывать планы-графики перемещения буровых агрегатов с учетом времени посевов и уборки сельскохозяйственных культур.

Подъездные дороги и буровые площадки по возможности необходимо располагать на малопродуктивных землях, а размеры их должны быть минимальными.

В процессе бурения выполняют следующие охранные мероприятия:

1) конструкции скважин должны обеспечивать изоляцию подземных вол от поверхностных и грунтовых

2) промывочные жидкости и химические реагенты, применяемые для промывки должны исключать загрязнение подземных вод и подбираться в соответствии с санитарными нормами;

3) слив использованного промывочного раствора и химических реагентов в открытые водные бассейны и непосредственно на почву запрещается;

4) все использованные жидкости н химические реагенты вывозятся в специальные места для захоронения.

Для избежания загрязнения подземных вод после бурения производится ликвидационное тампонирование скважин.

По окончанию буровых работ должна быть проведена рекультивация, то есть комплекс мероприятий по восстановлению земельных отводов. Оборудование н железобетонные покрытия демонтируют и вывозят, остатки дизельного топлива и моторного масла сжигают» глинистый раствор вывозят, нарушенный растительно-почвенный покров закрывают дерном и почвенным слоем. Проводят биологическую рекультивацию - озеленение [6].

Заключение

В данной работе по курсу «Бурение разведочных скважин» проведено проектирование водозаборной скважины глубиной 320 м. В ходе проведенных инженерных расчётов была выбрана буровая установка, а также подобрано буровое оборудование (породоразрушающий инструмент, обсадные трубы). Также был составлен геолого - технический наряд.

Данный курсовой проект проиллюстрирован рисунками, на которых показаны конструкция фильтра, буровая установка и т.п. Дополнительно, в работе представлены таблицы с техническими характеристиками.

В ходе выполнения данной курсовой работы мною были закреплены знания по дисциплине «Бурение разведочных скважин». Знания, полученные в процессе выполнения заданий курсового проекта, помогут мне в дальнейшей профессиональной деятельности.

Приложение 1

Разработка мероприятий по увеличению водоотдачи пласта

Торпедирование скважины

Торпедирование скважины - это способ повышения притока жидкости или газа к забою скважины, пробуренной в твердых породах, при помощи взрыва.

На забой скважины опускается и там взрывается специальный снаряд (торпеда); в результате взрыва в призабойной зоне в горных породах образуются трещины, по которым жидкость (нефть, вода) или газ интенсивно притекают к забою.

Торпедирование скважин, в зависимости от его назначения, осуществляют торпедами различной формы: сосредоточенными, удлинёнными, кумулятивными. Сферическая или конусообразная выемка в корпусе кумулятивной торпеды концентрирует взрывную волну в заданном направлении. Выпускаются кумулятивные торпеды осевого и бокового действия.

По способу изоляции взрывчатого вещества (BB) различают торпеды герметичные, заряд взрывчатых веществ которых защищен от внешней среды прочной, выдерживающей высокие температуры и давления, металлической оболочкой, и негерметичные, заряд которых сделан в виде детонирующего шнура с изоляционной оплёткой или защищен тонкой металлической оболочкой, не выдерживающей высоких давлений и температур. Созданы торпеды одноразового и многократного использования. Величина заряда торпеды определяется диаметром скважины, назначением взрыва, свойствами взрывчатых веществ, крепостью пород и может достигать нескольких десятков килограмм. В качестве взрывчатых веществ используют нитропроизводные ароматического ряда, нитроглицериновые и аммиачно-селитренные смеси, Инициирующие взрывчатые вещества: гремучую смесь, азид свинца.

Иногда торпедирование применяют с целью удаления песчаных пробок, образовавшихся в стволе скважины, очистки призабойной зоны от глинистых осадков, очистки фильтра, пробивания окна в обсадной колонне для бурения нового ствола и т. д

Перфорация

Перфорацию применяют также для вскрытия заводняемых пластов в нагнетательных скважинах, для проведения изоляционных работ и после них, при переходе на другие горизонты т. д.

Существуют четыре способа перфорации: пулевая, торпедная, кумулятивная, пескоструйная.

Первые три способа осуществляются на промыслах геофизическими партиями с помощью оборудования, приборов и аппаратуры, имеющихся в их распоряжении. Пескоструйная перфорация осуществляется техническими средствами и службами промыслов.

Пулевая перфорация. В этом случае в скважину на электрическом кабеле спускают стреляющий аппарат, состоящий из нескольких (8-10) камор-стволов, заряженных пулями диаметром 12,5 мм. Каморы заряжаются взрывчатым веществом (ВВ) и детонаторами. При подаче электрического импульса пули пробивают колонну, цемент и внедряются в породу, образуя канал для движения жидкости и газа из пласта в скважину.