Горнорабочие крепят лебедку стойками ГВКУ, ГВУ или забуривают шпуры в почву и устанавливают анкера L = 1,5 м (не менее 4 анкеров). Далее устанавливают блок за МПД (если лебедка установлена под энергопоездом), растягивают канат и зацепляют за энергопоезд.

Убедившись в надежном соединении крайней энергопоезда и лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150, убираются концевые упоры с монорельсовой балки, по своей конструкции аналогичные тому концевому упору, который устанавливается перед энергопоездом. В составе энергопоезда их должно быть не менее 2-х. Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Люди выходят из зоны действия троса (безопасное место). Подается голосом или световой сигнал «Тяни» горнорабочему управляющий лебедкой ЛПК-10Б или ЛМГТ-150. Получив сигнал «Тяни», горнорабочий управляющий лебедкой ЛПК-10Б или ЛМГТ-150 на минимальной скорости производит намотку каната для передвижки энергопоезда на необходимую длину, и после получения сигнала «Стоп» затормаживает лебедку.

При необходимости блок перевешивается и цикл передвижки энергопоезда повторяется.

Далее горнорабочие осуществляет установку концевых упоров на энергопоезде описанным выше способом и только после этого производится отсоединение троса от энергопоезда. Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

3. При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи Schreiter (толкатель) работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой.

Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Подается голосом или световой сигнал «Готово» горнорабочему управляющему. Горнорабочий управляющий Schreiter (толкатель) подает голосом или световой сигнал «Работаем» рабочим занятых при передвижке энергопоезда. Горнорабочий управляющий Schreiter (толкатель) производит передвижку энергопоезда. При получении сигнала «Стоп» затормаживает Schreiter (толкатель). Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

Так как передвижка производится в пределах прямой видимости, предусматриваются в качестве связи световые сигналы:

· сигнал сверху вниз- «Тяни»;

· сигнал из стороны в сторону - «Стоп»;

· круговое движение - «Подъезжай».

· любой непонятный сигнал принимается за «Стоп».

Меры безопасности

· производится тщательный осмотр энергопоезда для исключения зацепления силовых кабелей или шлангов гидромагистрали за площадку энергопоезда.

· все работы производятся по команде лица, ответственного за передвижку энергопоезда.

· нахождение людей в зоне действия каната и передвигаемого оборудования категорически запрещается;

· работы по передвижке энергопоезда производятся в присутствии ИТР участка на смене.

· снятие напряжения, снятие кабелей с подвесов, их перекладывание и подвеска кабелей после передвижки, разрешается только в диэлектрических перчатках; поверх перчаток для защиты от механических повреждений надеваются брезентовые рукавицы. Любые действия с кабелями, находящимися под напряжением, категорически запрещаются.

3.8 Крепление сопряжений лавы с штреками

3.8.1 Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком

Кровля конвейерного штрека лавы №12-4 закреплена сталеполимерной анкерной крепью: подхват (ПМШ-8) или штрипс, L = 5,0 м, анкер А-20В L = 2,2 м, перетянута решетчатой затяжкой. На всем протяжении конвейерного штрека от висячего борта на расстоянии 3,0 м к кровли устанавливается бесконечный СВП-22 из отрезков L=6,0м, анкер L=5,0м (см. графическую часть).

Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется секциями механизированной крепи «JOI» RS-205 - штрековые.

Это двухстоечная штрековая крепь, две секции которой работают на сопряжении лавы с конвейерным штреком при разгрузочном приводе конвейера «PF-4/1132». Сначала передвигаются секции крепи, находящиеся в лаве, затем штрековые секции.

Принцип работы крепи:

· в исходном положении крепь расперта в штреке и придвинута к приводу рештачного става забойного конвейера;

· после выемки полосы угля, равного по величине ширине захвата комбайна и выполнения всех операций описанных в разделе «Выемка угля», производится передвижка нижней приводной головки с участком рештачного става забойного конвейера, а также перегружателя. Передвижка производится при помощи домкратов передвижки, расположенных в концевых и штрековых секциях крепи;

· после окончания передвижки привода забойного конвейера и перегружателя производиться передвижка 1,2,3,4-ой секции крепи на величину ширины захвата комбайна;

· управление передвигаемыми секциями крепи сопряжения производится с блоков управления вышестоящих секций.

· при передвижке секции крепи производится корректировка положения верхняка и основания секции крепи и ее выравнивание;

· передвижка приводной головки забойного конвейера при работающих забойного конвейера и перегружателя не допускается.

При передвижке секций крепи на сопряжении конвейерного штрека с лавой запрещается:

· присутствие людей ближе 3,5 м от края передвигаемой секции;

· ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов секции крепи с кровлей;

· снятие распора с гидростоек одной из секций крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек другой секции.

При условии давления и отжиме бортов усиление крепление будет по дополнениям к паспорту.

При подвигании лавы предусматривается обирание бортов выработки от нависших кусков угля специальным оборочным инструментом.

3.8.2 Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком

Кровля вентиляционного штрека лавы №12-4 закреплена сталеполимерной анкерной крепью: подхват (ПМШ-8) или штрипс, L = 4,0 м, анкер А-20В L = 2,2 м, перетянута решетчатой затяжкой. Посередине вентиляционного штрека устанавливаются стойки ГВКУ или ГВУ (см. графическую часть).

Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком производится гидрофицированными штрековыми секциями крепи «JOI» RS-205.

Передвижка секций крепи осуществляется только после выезда и отхода комбайна от сопряжения лавы с вентиляционным штреком на 25 метров. Сначала передвигаются секции крепи, находящиеся в лаве, затем привод и линейная часть забойного конвейера, далее штрековые секции, в следующей последовательности:

Принцип работы крепи:

· в исходном положении крепь расперта в штреке и придвинута к приводу рештачного става забойного конвейера;

· после выемки полосы угля, равного по величине ширине захвата комбайна и выполнения всех операций описанных в разделе «Выемка угля», производится передвижка верхней приводной головки с участком рештачного става забойного конвейера;

· после окончания передвижки верхнего привода забойного конвейера производиться передвижка 145,144,143,142-ой секции крепи на величину ширины захвата комбайна;

· при передвижке секции крепи производится корректировка положения основания и верхняка секции крепи и ее выравнивание.

При креплении сопряжения лавы с вентиляционным штреком запрещается:

· ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов секции крепи с кровлей;

· снятие распора с гидростоек одной из секций крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек другой секции.

При подвигании лавы предусматривается обирание бортов выработки от нависших кусков угля специальным оборочным инструментом.

3.9 Эксплуатация дробилки и ленточных конвейеров

3.9.1 Эксплуатация дробилки SК 1111

Эксплуатация дробилки SК 1111, установленной на конвейерном штреке лавы №12-4, должна осуществляться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации дробильной установки SК 1111 " № 55284500000000.

К управлению дробилкой допускаются лица, изучившие ее устройство и правила работы с ней.

Перед началом работы дробилки рабочий, обслуживающий ее, должен проверить техническое состояние дробилки: надежность крепления привода и опоры, состояние крепления составных частей, наличие пригодных к работе бойков.

Замену изношенных бойков на барабане дробилки производить при отключенных и заблокированных пускателях перегружателя и дробилки с вывеской предупредительного плаката: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ!». Поворот барабана при ремонте производить вручную. После окончания ремонтных работ снять плакат и включить пускатель имеет право лицо, производившее отключение.

При эксплуатации дробилки категорически запрещается:

· работа дробилки без ограждений;

· переходить через став перегружателя вблизи работающей дробилки;

· выполнять работы по креплению кровли или какие-либо другие работы на перегружателе при работающих перегружателе и дробилке;

Проход людей в очистной забой и из забоя на конвейерный штрек осуществляется через завальную сторону лавного конвейера.

Расстояние между приводом дробилки и бортом выработки для прохода людей должно быть не менее 0,7 метра.

Для экстренных остановок дробилки применяется выключатель концевой.

Инструмент, грузоподъемные устройства, стропы для монтажа, демонтажа при ремонтном обслуживании дробилки должны быть исправными, обеспечивающими безопасность проведения работ.

Вблизи дробилки устанавливается абонентская станция громкоговорящей связи Beta control.

Все работы по эксплуатации, ремонту и обслуживанию дробильной установки должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации дробильной установки SК 1111 " № 55284500000000.

3.9.2 Эксплуатация ленточных конвейеров

Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание ленточных конвейеров, установленного на конвейерном штреке, ведется в соответствии с п. 322, 382-387 ПБ, а так же в соответствии с «Инструкцией по устройству и эксплуатации ленточного конвейера» №J247L007.

Сокращение ленточного полотна конвейера производится при полном использовании хода каретки натяжного устройства.

3.10 Управление положением комплекса относительно горных выработок

В процессе отpаботки лавы №12-4 положение комплекса относительно конвейерного и вентиляционного штреков изменяется, т. е. смещается вниз или вверх. В этом случае необходимо менять положение комплекса путем его разворота, в частности загонкой верха или низа. При сползании комплекса вниз производится цикл загонки низа, при движении вверх цикл загонки верха. Маневрирование осуществляется в соответствии с «Руководством по маневрированию механизированными комплексами» и «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи «JOI» RS-205». При увеличении длины лавы и тенденции ухода верхних секций крепи в лаву в 2-дневный срок начальником участка совместно с главным технологом разрабатывается дополнение по креплению верхнего сопряжения.



4. Организация работ

Все процессы производственного цикла в лаве выполняет комплексная бригада с непрерывным режимом работы, состоящая из четырёх добычных звеньев и одного ремонтного звена.

Количество смен в сутки - 4 (1 - ремонтно-подготовительное, 3 - добычных) по 6 часов каждая.

Звено планово-предупредительного ремонта, возглавляемое бригадиром, производит следующие работы:

- техническое обслуживание (ежесуточное и ежесменное) и текущий ремонт горношахтного оборудования;

- производит передвижку энергопоезда и лебёдок;

- сокращает противопожарно-оросительный, воздушный, водоотливной и эмульсионный трубопроводы, монорельсовую дорогу;

- доставляет к лаве материалы и оборудование, выдает оборудование в ремонт;

- выполняет плановые мероприятия по обеспечению ТБ и охраны труда.

Звено по добыче угля, возглавляемое звеньевым, в начале смены производит следующие виды работ, с распределением обязанностей:

- ежесменное техническое обслуживание комбайна и оросительной системы (2МГВМ);

- ежесменное техническое обслуживание мех. крепи, крепление сопряжений со штреками в соответствии с настоящим паспортом крепления, доставка материалов (4 ГРОЗ);

- ежесменное техническое обслуживание перегружателя и дробилки (1 ГРОЗ);

- крепление сопряжений со штреками в соответствии с настоящим паспортом крепления, доставка материалов (4 ГРОЗ);

- дежурный электрослесарь 4 разряда занимается ежесменным техническим обслуживанием оборудования, расположенного на штреках, а также выполняет необходимый текущий ремонт.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.



5. Меры безопасности при ведении работ в лаве

- перед началом работ рабочие и ИТР участка обязаны ознакомиться с «Паспортом выемочного участка лавы №12-4 пласта В-12» под роспись;

- к работе, монтажу, демонтажу, обслуживанию и эксплуатации комплекса допускаются лица, прошедшие курс обучения управлением комплексом «JOI» RS-205, забойным конвейером PF-4/1132, штрековым перегружателем, дробилкой, ленточным перегружателем и дополнительный инструктаж по безопасным методам ведения работ, связанных с применением комплекса в лаве;

- монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования, входящего в состав комплекса, должны осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации данного оборудования. Все рабочие и надзор участка, ознакомленные с «Паспортом выемочного участка пласта лавы №12-4 В-12», выполняют работы в соответствии с мерами безопасности, а также инструкциями.



6. Специальные меры

6.1 Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт

При остановке комбайна на длительный ремонт, а также замену зубков или какие-то другие работы в призабойном пространстве над комбайном и на 3-х секциях по обе стороны комбайна выдвигаются ограждения груди забоя (противоотжимные козырьки).

Перед началом профилактического осмотра или ремонтных работ выполняются следующие мероприятия:

· грудь забоя и кровля лавы над местом ремонтных работ тщательно обираются от отжимов угля и нависших кусков угля и породы металлическими пиками, длиной не менее 3,0 м. Горнорабочий, занимающийся оборкой кровли или забоя, находится выше обираемого участка под защитой секций крепи;

· комбайн и забойный конвейер выключаются и блокиpуются аварийным выключателем.

· выключается и блокируется штрековая станция комбайна и забойного конвейеpа, вывешиваются аншлаги «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ!»;

· рукоятки приводов исполнительных органов выводятся в положение «0» и фиксируются;

· замена резцов на комбайне производится в соответствии с «Инструкцией по охране труда для машиниста гоpных выемочных машин».

Запрещается замена резцов во время ревизии, ремонта электрооборудования комбайна или трансвича, питающего комбайн.

6.2 Усиление крепи на праздничные и выходные дни

На выходные и праздничные дни крепь и гидросистема тщательно осматриваются, устраняются образовавшиеся течи в гидромагистралях, или производится необходимая наладка неисправностей, возникших в процессе эксплуатации комплекса. При остановке лавы на сpок более смены, выдвигаются ограждения груди забоя. Так же проверяется исправность гидросистемы, отсутствие течей и перетеков рабочей жидкости. Дополнительного крепления не предусматривается.

6.3 Порядок передвижения людей по лаве

Люди по лаве должны передвигаться по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками и комплектным ограждением кабелеукладчика конвейера. Передвижение людей мимо работающего комбайна и по настилу забойного конвейера запрещается. При необходимости пройти комбайн, машинист комбайна выключает комбайн, люди проходят, потом работы возобновляются.

6.4 Автоматизация, сигнализация и освещение, как меры, улучшающие безопасность работ

Управление забойным конвейером осуществляется аппаратурой компании «Becker». Пуск конвейера производится следующим образом;

· после запуска конвейерной линии горнорабочий, обслуживающий сопряжение лавы с конвейерным штреком, кнопкой, расположенной на ставе перегружателя РF-4/1132, запускает дробилку SK 1111;

· после прохождения предупредительного сигнала дробилка запускается и загорается красная лампа, установленная на кронштейне над перегружателем РF-4/1132 и сигнализирующая «ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ ДРОБИЛКА»;

· аналогичным образом производится запуск перегружателя ;

· после запуска перегружателя, ГРОЗ нажимает кнопку «Пуск конвейера». После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный конвейер запускается.

Остановка забойного конвейера в лаве производится с абонентских станций, расположенных в лаве не более чем через 10 м и у приводной головки перегружателя.

Каждому пуску конвейера предшествует предупредительный сигнал, продолжительностью не менее 5 сек, подаваемый через громкоговорители абонентских станций при нажатии ГРОЗ на нижнем сопряжении кнопки «Пуск конвейера».

Пуск комбайна осуществляется кнопкой, расположенной на панели управления комбайна. После нажатия кнопки «Пуск комбайна» автоматически подается предупредительный сигнал через громкоговорители, расположенные на комбайне, продолжительностью не менее 5 сек.

Отключение комбайна производится с дистанционного пульта управления комбайном, а так же при помощи аварийного выключателя, расположенного на корпусе комбайна.

Включение насосных станций Нauhinco ЕНР-3К 125 осуществляется при помощи компьютера или автоматически. Компьютер расположен у самих станций. Связь с лавой устанавливается посредством телефонного аппарата.

Освещение лавы производится специальными светильниками, встроенными в перекрытия секций крепи. Питание освещения производится напряжением 220 В от трансвичей. Места перегруза с забойного конвейера на перегружатель, над перегружателем, с перегружателя на ленточный конвейер, а также освещение энергопоезда осуществляется от комплексного трансформатора «Becker» светильниками, расположенными непосредственно над указанными местами. Безопасность работ по эксплуатации шахтной ленточной конвейерной линии обеспечивается полной ее автоматизацией при помощи аппаратуры «Devis Derbi B&F». Запуск конвейерной линии производится участком УВР с галереи.

6.5 Замена узлов секций крепи

Замена узлов секций крепи «JOI» RS-205производится в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи «JOI» RS-205».

6.6 Замена поворотных редукторов комбайна SL 300

Замена поворотных редукторов производится в верхней части лавы. На всем протяжении лавы от вентиляционного штрека до места остановки комбайна став забойного конвейера не передвигается. На месте остановки комбайна производится крепление призабойной части лавы, описанной в п. «Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт»). При выходе из строя редуктора в нижней части лавы настил забойного конвейера оттягивается на завал. Комбайн опускается в нижнюю часть лавы.

Перемонтаж поворотного редуктора ведется в следующей последовательности:

· выполняются мероприятия, описанные в п.6.2;

· демонтируется шнек,

· установить поворотный редуктор на специальную подставку из брус-пластины или шпал;

· отсоединить гидродомкрат подъема шнека;

· снять опору поворотного редуктора;

· вывести вторую опору из центрирующего отверстия корпуса редуктора;

· при помощи двух цепных талей необходимой грузоподъемности, а также специальных монтажек снимается поворотный редуктор и доставляется на штрек, ближний к месту производства работ. На его место устанавливается новый и производится сборка в обратной последовательности. Крепление талей к верхняку крепи производится с помощью петли из круглозвенной цепи 18*64 с соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой, к козырьку секции крепи тали крепятся за проушины на козырьке секции.

6.7 Замена шнеков

Замена шнеков производится в верхней части лавы. На всем протяжении от вентиляционного штрека до места остановки комбайна секции крепи не передвигаются, настил забойного конвейера втягивается на завал. На месте остановки комбайна производится крепление призабойной части лавы, описанной в п. 6.2. «Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт»).

Порядок замены следующий:

· отвинчиваются 6 болтов М 24х40, удерживающих крышку кожуха на шнеке;

· отвинчивается наконечник распределения воды в шнеке;

· ввинчивается 3-Д грузовые кольца;

· круглозвенной цепью шнек подвешивается к проушинам на перекрытии секции крепи;

· отвинчивается 20 болтов М24*160, удерживающие шнек на квадратной втулке 440*440 мм поворотного редуктора;

· этими же болтами через специальные отверстия шнек снимается с втулки и цепными талями убирается;

· на место старого шнека устанавливается новый в обратной последовательности;

· после закрепления шнека следует проверить щупом зазор между внутренней поверхностью квадратной втулки в шнеке и поверхностью квадрата на поворотном редукторе комбайна (максимальный зазор не должен превышать 5 мм).



6.8 Разбуривание комбайна

Комбайн SL 300, производства немецкой компании «Eickhoff» оснащен бесцепной реечной системой подачи JUMBOTRACK, прикрепленной к лавному конвейеру со стороны завала. Момент вращения от электродвигателя привода подачи передается через двухступенчатую цилиндрическую зубчатую передачу на узел планетарных передач, с которых зацепление передается на модульное колесо. Модульное колесо в свою очередь входит в зацепление с «лесенкой» безтяговой системы JUMBOTRACK.

Скорость подачи комбайна регулируется бесступенчато и автоматически преобразователем частоты в зависимости от нагрузки приводов исполнительных органов и нагрузки электродвигателей привода подачи комбайна.

Благодаря примененной технологии и диагностики основных узлов на комбайне SL 300, практически исключено «забуривание» забойных скользунов (лыж) комбайна при целостности механизма зацепления комбайна. В случае поломки указанного механизма разбуривание комбайна производить по специальным мероприятиям, утвержденных главным инженером шахты.

6.9 Мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных зонах у разведочных скважин

Работы в лаве в пределах барьерных целиков у разведочных скважин проводятся при выполнении следующих мер безопасности:

1. Предупредить и проинструктировать надзор и рабочих участка о предполагаемом месте вскрытия скважины и ожидаемом притоке воды.

2. Обозначить границы опасной зоны аншлагами.

3. Выемка угля в лаве в пределах барьерного целика производится на пониженной скорости подачи комбайна с обязательным замером газов.

4. После выемки каждой новой стружки осмотреть: кровлю и грудь забоя на опасном участке с целью обнаружения скважины и наличие признаков, предшествующих прорыву воды и газов (потение забоя, капёж, отскакивание кусочков угля и т.п.) в лаву. В случае появления этих признаков производить разведочное бурение.

5. Работы по бурению разведочных скважин и выемку угля комбайном в пределах барьерного целика производить в присутствии лица надзора.

6. При бурении скважин два ГРОЗ должны находиться с 2-х сторон от сверла. При бурении скважин необходимо постоянно замерять содержание газа метана газоанализатарами МQ.

7. При появлении воды из какой-либо скважины (напорной струи) бурение прекратить до снижения давления струи.

8. Вблизи предполагаемого места вскрытия скважины иметь деревянную пробку конусовидной формы диаметром (в зависимости от диаметра скважины) длиной не менее 1.5 м и стойку ВК для перекрытия скважины на случай обильного поступления воды из скважины.

9. В случае появления опасного количества воды, работы в лаве прекратить, людей вывести в безопасное место и принять меры по откачке воды, для чего иметь в лаве водоотливную установку соответствующей производительности.

10. Работы по непосредственному вскрытию скважины производить в присутствии лица надзора.

11. Вскрыв скважину, остановить комбайн и замерить содержание газов.

12. Встретив скважину, обсаженную трубами, комбайн остановить, отогнать вниз на расстояние, обеспечивающее свободный подход к скважине. На металлическую трубу надеть хомут, концы которого подхватить козырьком секции. Участок трубы, мешающий проходу комбайна, удаляется при соблюдении мер предосторожности без применения БВР.

6.10 Доставка материалов и оборудования

Доставка материалов и оборудования по конвейерному штреку до лавы №12-4 производится согласно «Проекта на установку и эксплуатацию подвесной монорельсовой дороги МПД-24Ф по выработкам пласта В12» или паспорта на доставку материалов при помощи лебёдок, разрабатываемого отдельно.

Доставленные дизелевозом к лаве материалы и оборудование разгружаются на расстоянии 100 метров от лавы складируется в выработке с соблюдением нормируемых ПБ зазоров.

Доставка и выдача тяжелого оборудования в лаву (шнеков, двигателей, гидростоек, домкратов и т.д.) производится по конвейерному штреку при помощи лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ. Лебедка ЛПК-10Б, ЛМГТ установлена на почве вентиляционного штрека, и крепится в 6-ти точках при помощи гидростоек или анкеров А-20В L = 1,5 м через раму лебедки к почве выработки. В качестве дублирующего крепления используется круглозвенная цепь 18*64 с соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой, одним концом зацепленная за раму лебедки, другим за пучок анкеров А-20В, забуренных в почву выработки.

Горнорабочие, занимающиеся доставкой груза, находятся в безопасной зоне - вне зоны действия каната и груза. Люди, незанятые доставкой выводятся в безопасное место.

От лебедки в лаву, к месту установки или замены, тяжеловесное или негабаритное оборудование доставляется ручным способом при помощи ручных талей или цепных талей необходимой грузоподъемности.

Так как лебедка расположены в зоне прямой видимости и при сравнительно небольшом расстоянии друг от друга, то используются следующие предупредительные световые сигналы светом головного светильника:

· сигнал сверху вниз - «Тяни»;

· сигнал из стороны в сторону - «Стоп»;

· круговое движение - «Ослабить канат».

· любой непонятный сигнал принимается как «Стоп».

Демонтированные за сутки трубы пожарно-оросительного трубопровода, воздушного, водоотливного и монорельсовая балка, элементы анкерной крепи - складируются на вентиляционном штреке лавы №12-4, на конвейерном штреке лавы №12-4 впереди энергопоезда с ходовой стороны с соблюдением ноpмиpуемых ПБ зазоpов с последующей погpузкой и выдачей на поверхность.

При необходимости по лаве лесоматериалы транспортируются забойным конвейером при остановленном комбайне согласно «Типовой инструкции по охране труда для гоpноpабочего очистного забоя».

Запрещается пропускать лес под комбайном.

Эмульсионная присадка, масло доставляются в специальных емкостях вместе с оборудованием и материалами.

Погрузочно-разгрузочные работы и доставка тяжелого оборудования производится в присутствии лиц технического надзора участка.

6.11 Перечень работ, которые ведутся в присутствии лиц инженерно-технического надзора участка

· Передвижка нижнего привода забойного конвейера;

· погрузка, разгрузка и транспортировка громоздких и негабаритных материалов и оборудования;

· вывод комплекса из монтажной камеры;

· замена отдельных узлов и деталей комплекса или комбайна;

· выполнение аварийных работ;

· сокращение, наростка или замена линейных секций забойного конвейера;

· наростка секций крепи;

· разупрочнение пород кровли при помощи БВР над секциями крепи, посаженными на «сухо»;

· крепление призабойного пространства для ремонта комбайна;

· заделка «куполов»;

· работы, связанные с переходом горно-геологического нарушения.



7. Противопожарная защита

7.1 Источники подземного водоснабжения

Источниками подземного пожарно-оросительного водоснабжения являются 3 пожарных резервуара суммарной емкостью 1200 м3 (по 400 м3 каждый), расположенные на промплощадке шахты. Из пожарных резервуаров предусмотрена как самотечная, так и напорная подача воды в ПОТ при помощи насосов ЦНС 180-128 (два рабочих и один резервный) в случае пожара, и насосами ЦНС105-98 (два рабочих и резервный) для пылеподавления. Расположение насосов предусмотрено в здании насосной станции II подъема на промплощадке шахты. Подпитка пожарных резервуаров предусматривается от двух независимых источников.

7.2 Схема противопожарного водоснабжения

Подача воды в шахту предусматривается по пожарно-оросительному трубопроводу, диаметром Ду150мм, проложенному по главному и вентиляционному наклонному стволам промплощадки пласта B12 и главному. Схемы разводки сети ПОТ в горных выработках с указанием мест размещения запорно-регулирующей арматуры и средств пожаротушения приведены на чертежах противопожарная защита горных выработок.

7.3 Мероприятия по оперативному введению в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения при пожаре

По результатам гидравлического расчета подземного пожарно-оросительного трубопровода можно сделать вывод, что пожарная насосная станция обеспечит все горные выработки расчетным расходом воды на пожаротушение под нормируемым ПБ напором.

Для оперативного введения в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения, проектом предусмотрены централизованный контроль давления воды в трубопроводе и дистанционное управление пожарными насосами из помещения горного диспетчера.

Для обеспечения нормальной эксплуатации пожарно-оросительного трубопровода, на нем устанавливается запорная, водоразборная и регулирующая арматура, с помощью которой в случае необходимости, можно увеличить напор воды на аварийный участок.

Более подробные "Мероприятия по оперативному введению в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения при пожаре" выполняются и корректируются при разработке "Плана ликвидации аварии шахты".

7.4 Размещение стационарных установок пожаротушения, приводимых в действие автоматически

Для предотвращения пожара на вентиляционных штреках очистных забоев, и в горных выработках, оборудованных ленточными конвейерами, предусматриваются переносные и стационарные установки автоматического пожаротушения. Так как на шахте в качестве основного пожаротушащего средства принята вода, то источником водоснабжения установок пожаротушения принимается пожарно-оросительный трубопровод, который постоянно заполнен водой.

Переносные установки автоматического пожаротушения для локализации пожаров водяными завесами устанавливаются в соответствии с требованиями п. 45 "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт" в выработках с исходящей струей воздуха, на расстоянии 50-100 м от очистного забоя.

В месте размещения установок, предназначенных для локализации пожара, для предупреждения распространения его в обход установки по пространству между крепью и контуром выработки, куполам, пустотам и большим трещинам в массиве, на расстоянии, равном глубине орошения, и на 2,0 метра в обе стороны, необходимо принять следующие меры:

– убрать горючие элементы крепи и материалы;

– обобрать отслоившиеся куски угля и породы;

– забутить пустоты, купола и трещины негорючим материалом и затампонировать;

– заменить железобетонную (металлическую) затяжку, а также рулонные стеклотканевые ограждения на металлическую решетку;

– очистить от разрыхленного угля и породы.

Размещение автоматических установок пожаротушения по пласту В-12 представлено в графической части.

7.5 Гидравлические параметры установок автоматического пожаротушения УАП

Основные технические данные установки автоматического пожаротушения УАП:

Диапазон рабочего давления, МПа от 0,2 до 4,0

Объемный расход воды: при давлении воды 0,2 МПа, м3/с 0,008

при давлении воды 4,0 МПа, м /с 0,033

Пороговая температура срабатывания, °С 51

Диапазон защищаемых площадей сечения горных выработок - от 4 до 25 м. Протяженность зоны орошения - не более 10 м.

Конфигурация дренчерной и побудительной линий, а также гидравлические параметры каждой конкретной установки УАП зависят от вида защищаемого объекта, рассчитываются и проектируются по специальной методике. Схема размещения установок УАП в горных выработках шахты представлена в графической части проекта.

Каждая установка УАП оснащается сигнализирующим манометром, который осуществляет постоянный контроль давления воды в пожарно-оросительном трубопроводе.

При снижении давления воды ниже нормативного сигнализирующим устройством манометра коммутируются сигналы искробезопасных цепей систем централизованного контроля и управления ленточными конвейерами. Сигнализирующие устройства манометров могут быть использованы для получения информации о режиме работы установки УАП (ожидание, рабочий), а, следовательно, о месте и времени возникновения пожара.

7.6 Мероприятия по комплексному обеспыливанию воздуха

Мероприятия по комплексному обеспыливанию воздуха основаны на использовании воды, подаваемой в шахту с поверхности.

Подача воды к местам пылеподавления осуществляется по объединенному пожарно-оросительному трубопроводу. Пожарно-оросительный трубопровод по магистральным горным выработкам шахты прокладывается диаметром 150 мм, а по участковым выработкам диаметром не менее 100 мм.

7.7 Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

Согласно таблице 3.1 "Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли". выбран "мокрый" способ пылевзрывозащиты горных выработок т.е. гидропылевзрывозащита.

При гидропылевзрывозащите применяться побелка, обмывка кровли и боков горных выработок, связывание отложившейся пыли гигроскопическими смачивающе-связующими составами, водяные завесы, применение смачивателей в системах орошения.

Степень пылевзрывоопасности горной выработки определяется нижним пределом взрываемости отложившейся угольной пыли разрабатываемого шахтопласта и интенсивностью пылеотложения. Исходя из этого, горные выработки прилегающие к лаве отнесены ко второй группе с непостоянной и высокой интенсивностью пылеотложения (более 1,2 г/м3.сут.).

Для локализации взрывов угольной пыли, устанавливаются водяные заслоны. Заслоны размещаются на прямолинейных участках выработок с выдержанным сечением.

Заслоны размещаются в выработках, на входящих и исходящих струях изолируемых выработок.

Для защиты конвейерных выработок, тупиковых подготовительных выработок, проводимых по углю, водяные заслоны устанавливаются на всем протяжении выработок на расстоянии не более 250 м друг от друга.

Водяные заслоны должны устанавливаться из ряда устанавливаемых под кровлей, поперек выработок, легко опрокидываемых полок, ширина которых должна быть в пределах 250-500 мм. На полках устанавливаются емкости с водой. Расстояние между полками заслона должно быть одинаковым и не меньшим ширины полки. Длина водяного заслона должна быть не менее 30,0 м.

Места размещения заслонов в горных выработках представлены в графической части паспорта.

Количество воды в заслоне в соответствии с п.299 ПБ должно определяться из расчета 400 л на 1 м2 поперечного сечения выработки в свету в месте установки заслона. Учитывая данное требование и принимая площадь поперечного сечения выработок в среднем равную 14,0 м2, получим необходимое количество воды на один заслон равное

Qзасл. = 14,0 х 0,4 = 5,6 м3

Периодичность, объемы и параметры мероприятий по обеспыливанию воздуха по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли приняты в соответствии с требованиями "Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите.

Периодичность выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли Таблица

Выработка (участок выработки)	Способ предупреждения взрыва	Периодичность выполнения работ
Погрузочные пункты лав на пологих и наклонных пластах	Обмывка связывание смачивающе-связующим раствором	Не реже 1 раза в смену Не реже 1 раза в пять смен
Конвейерные выработки: а) почва и элементы конструкции конвейера б) бока и кровля: - в районе перегрузочных пунктов и на протяжении 25 м от них по направлению движения вентиляционной струи - на остальном протяжении	Зачистка почвы и обмывка Обмывка связывание смачивающе-связующим раствором Обмывка Связывание смачивающе-связующим раствором	Не реже 1 раза в сутки Не реже 1 раза в смену Не реже 1 раза в 5 смен Не реже 1 раза в месяц Не реже 1 раза в 5 месяцев



8. Мероприятия по безопасному выхода людей из шахты

Для выхода людей на поверхность при аварии в горных выработках, шахта имеет запасные выходы, оборудованные в соответствии с требованиями ПБ 05-618-03. Перечень запасных выходов приведен в таблице. По ходу движения к этим выработкам через каждые 200 м, а также на разветвлениях устанавливаются указательные знаки с обозначением выработок и направлений к выходам, выполненные светоотражающей краской. Из каждого очистного забоя шахты имеется два выхода: на вентиляционный и конвейерный штреки.

В настоящий период, при возникновении аварии, выход из любых отдаленных мест шахты на свежую струю, обеспечивается временем защитного действия, применяемых на шахте самоспасателей. В случае изменения плана развития горных работ и появления мест, выход их которых не обеспечивается временем защитного действия самоспасателей, согласно требованиям п.51 ПБ 05-618-03, с разрешения Ростехнадзора должны быть организованы пункты переключения (не более одного на пути следования). Места организации пунктов определяются планом ликвидации аварии, оснащение пунктов переключения производится в соответствии с "Техническими требованиями к пунктам переключения в самоспасатели...".

Запасные выходы и их оборудование Таблица

Наименование выработки, являющейся запасным выходом	Оборудование запасного выхода
Главный наклонный ствол пласта В-12	Трапы с перилами при ?= от 11° до 25°
Вентиляционный ствол и Вспомогательный ствол пласта В-11
Фланговый ствол и Ходок флангового ствола пласта В-12

Все работники шахты, занятые на подземных работах, должны проходить обучение правилам поведения при пожаре, что включает ознакомление с местами размещения первичных и автоматических средств пожаротушения, тактику их применения и знания запасных выходов.

Служба ВГС на шахте имеет учебно-тренировочный полигон.

Учебно-тренировочный полигон предназначен для обучения рабочих шахты применению средств тушения пожаров, изоляции выработок, пользованию индивидуальными средствами защиты. Полигон включает в себя камеру включения в само спасатель, камеру для практических тренировок, дымную камеру, горную выработку с размещением трубопровода с вентилями и первичных средств пожаротушения.



Список литературы

1. Руководство по эксплуатации очистного комбайна SL-300 №6584.

2. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи «JOI» RS-205 №2811357.

3. Инструкция по эксплуатации конвейера PF-4/1132 №0010 428 600 ВА 00.

4. Инструкция по эксплуатации штрекового конвейера-перегружателя PF-4/1132 №0010 428 000 ВА 00.

5. Инструкция по эксплуатации ленточного перегружателя SMB- 1200/3000 № S144005-ВА.

6. Инструкция по эксплуатации дробильной установки SК 1111 № 55284500000000.

7. Инструкция по устройству и эксплуатации ленточного конвейера

8. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03).

9. Правила безопасности в угольных шахтах (Инструкции).

Размещено на Allbest.ur