Прогноз горно–геологических условий отработки пласта

1.4 Тектоника

В пределах рассматриваемого поля Лавы № 12 - 4 пласт В.12 характеризуется волнистой гипсометрией.

Угол падения пласта составляет 14 - 160. Поле Лавы имеет погружение в Юго - Западном направлении под углом 3 - 50.

Тектоническая нарушенность массива горных пород высокая, но проявлена неравномерно, будет усиливаться при движении лавы на Юго - Запад.

Тектоника представлена в виде отдельных тектонических нарушений и зон повышенной трещиноватости. Зоны повышенной трещиноватости приурочены к разрывным дизъюктивным мелкоамплитудным нарушениям типа сбросов или всбросов с амплитудой вертикального смещения 0,03 - 0,40 метров и углом падения 30 - 650, которые сопровождаются зонами дробления угля и вмещающих пород, интенсивным отжимом от бортов и забоя, «куполением» пород кровли.

Наиболее интенсиная трещиноватость и нарушенность будет наблюдаться в интервале 940 метров, от первого нарушения и до Демонтажной камеры.

Кроме того, будут пересечены тектонические нарушения более высокого порядка, представленные сбросами, с амплитудой вертикального смещения от 0,80 до 1,00 метра и углом падения 70 - 800. При продвижении лавы, при пересечении этих нарушений, в зоне повышенного горного давления, возможно обрушение пород кровли, по плоскости нарушения, и образование «куполов» высотой от 1,0 до 10,0 метров. Данные нарушения сопровождаются оперяющими трещинами, зонами трещиноватости и раздробленности вмещающих пород и угля шириной до 30 метров, «куполением» и обрушением пород кровли, возможны усиления водопритоков в виде капежей и поступления почвенной воды.

Первое нарушение с вертикальным смещением от 0,80 метра, на Конвейерном штреке, до 2,50 метров, на Вентиляционном штреке (пласт опустится вниз по ходу движения лавы), будет пересечено на расстоянии 1140 - 1160 метров от Монтажной камеры в направлении на Юго - Запад.

Второе нарушение с вертикальным смещением до 1,00 метра (пласт опустится вниз по ходу движения лавы), будет пересечено на расстоянии 1940 - 1960 метров от Монтажной камеры в направлении на Юго - Запад.

На тектоническую нарушенность в нижней части лавы, в интервале 190 метров от Монтажной камеры и до Демонтажной камеры и, вверх, от Конвейерного штрека 20 - 130 метров, будет оказывать влияние дополнительное горное давление, являющееся результатом отработки пласта В.26, расположенного, в среднем, на расстоянии 160 - 170 метров выше по разрезу над пластом В.12. Обрушенные, в результате отработки породы кровли пласта В.26, вызывают появление дополнительного горного давления, которое проявится в появлении трещиноватости пород кровли и отжима от забоя.

Места сопряжения Лавы № 12 - 4 с Вентиляционным и Конвейерным штреками, так же являются опасными в результате появления дополнительного повышенного горного давления.

1.5 Гидрогеология

Гидрогеологические условия отработки Лавы №12 - 4 являются неоднородными, что обусловлено как общей сложностью гидрогеологических факторов формирования обводненности месторождения, так и спецификой расположения участка работ в общей гидрогеологической схеме. В гидрогеологическом отношении рассматриваемый участок отработки расположен по фронту развития депрессионной воронки, образованной общешахтным водоотливом и находящейся в активной динамике развития во времени, зависящей от особенностей ведения горных работ как по пласту В.12, так и сопредельных областей разработок общей гидрогеологической ситуации на начало отработки лавы. Источниками обводнения лавы являются подмерзлотный водоносный горизонт, приуроченный к трещинному комплексу горных пород, а так же инфильтрация атмосферных осадков, дренируемых вышележащей по падению отработкой пласта В.12, а так же отработанной частью пласта В.26.

Основным фактором обводнения является подмерзлотный водоносный горизонт, воздействие которого проявляется по всему полю лавы. Режим формирования подземного потока нарушенный, под воздействием многочисленных разработок приобрел безнапорный характер. Изменчивость фильтрационных свойств в области отработки лавы наблюдается как по площади, так и по вертикальному разрезу. Средний коэффициент водопроводимости горизонта 30 м2/сут.

Согласно прогнозной оценке средний водоприток на полную отработку лавы составит - 200 м3/час, максимальный - 260 м3/час.

Максимальные водопритоки за счет фактора инфильтрации приурочены к дождливому летнее - осеннему периоду, в зимний и ранне - весенний сезон они сокращаются. Воздействие обводненности по ходу отработки площади лавы неравномерно: обводненность более значительна в Юго - Западной части лавы, близи таликовой зоны ручья Большие Сатанки, а так же локально в зонах тектонической раздробленности, трещиноватости пород в виде капежей, выделения почвенной воды различной интенсивности. Особенно высокой водообильностью отличаются серии тектонических нарушений - в зонах дробления их сопровождающих. При вскрытии водообильных зон и трещин возможны локальные водопритоки количеством 5 -15 м3/час.

Вентиляционный штрек Лавы № 12 - 4, до сопряжения со сбойкой на Вентиляционный просек, является коллектором водопритока, формируемого площадью ранее отработанного пространства пласта В.12. При подработке лавой данного участка, сток воды, поступающей по Вентиляционному штреку, будет поступать в отработанное пространство Лавы № 12 - 4. Водоприток данной области Вентиляционного штрека может составлять на исходе 30 - 80 м3/час.

1.6 Опасные зоны лавы

В пределах выемочного столба имеются опасные зоны:

- разведочные скважины №№ 1574, 1563, 1204, 1539, 238, 1540, 1538 ;

- зона неустойчивой кровли доп. Sобн = 3 м2, t = 0,5 мин;

- зона распостранения ложной кровли мощностью до 0,05 - 0,35 м . Sобн = 0 м2, t = 0 мин;

- зона дополнительного горного давления, в результате отработки пласта В.26, расположенного на расстоянии 160 - 170 метров выше по разрезу над пластом В.12;

- зона дополнительного горного давления в местах сопряжения Вентиляцонного и Конвейерного штреков с Лавой № 12 - 4;

- крупные тектонические нарушения представленные сбросами, с амплитудой вертикального смещения от 0,80 до 1,00 метра;

- зона повышенной трещиноватости у разрывных дизъюктивных мелкоамплитудных нарушений.

Горные работы в пределах опасных зон должны вестись по мероприятиям, обеспечивающим безопасность ведения горных работ.

дробилка ленточный конвейер скважина

2. Выбор типа крепи параметров забоя и забойного оборудования

Выбор технологической схемы очистных работ произведен на основании сопоставления геологической характеристики пласта и вмещающих пород с горно-техническими условиями. Для отработки пласта принимается схема с применением механизированного комплекса.

Учитывая физико-механические свойства пород кровли: основной и, непосредственной, предусматривается управление кровлей - полным обрушением, с использованием механизированной крепи поддерживающего-оградительного типа. Исходя из горно-геологических условий в проектируемой лаве: угла падения пласта 14-16°, средней мощности пласта 3,0 м, длины лавы по падению 250 м, состояния пород кровли и почвы пласта, а также, учитывая технические характеристики выпускаемых промышленностью механизированных очистных комплексов, принимаем для отработки Лавы № 12-4 пл. В - 12 механизированный комплекс «JOI» в состав, которого входит следующее оборудование:

Оборудование:

· Очистной комбайн SL-300 фирмы «EICKHOFF».

· Забойный скребковый конвейер PF-4/1132 фирмы «CATAPILLAR».

· Механизированная крепь «JOY» RS-20s- 145 секции крепи, которая включает в себя:

1. Линейные секции крепи - «JOY» RS-20s - 137 шт .

2. Переходные секции - «JOY» RS-20s - 2 шт .

3. Концевые секции «JOY» RS-20s - 6 шт

· Электрооборудование производства фирмы «BECKER», «BALDWIN & FRANCIS LTD (UK)».

· Гидрооборудование: маслостанции Нauhinco ЕНР-3К 200, Нauhinco ЕНР-3К 125 (орошение, охлождение), распределительные и напорные гидромагистрали, электрогидравлическая система управления крепью фирмы «JOY» RS-20S.

· Ленточные конвейера - JOY-1200.

· Перегружатель PF-4/1132 с дробилкой SK 1111 и ленточным перегружателем SMB- 1200/3000.

· Лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150.

· Анкероустановщики «Рамбор», «Турмаг» или электросверла ЭРП-18Д, компрессоры.

Машины комплекса связаны между собой кинематической и технологической последовательностью операций и работают как единый агрегат.

Отработка лавы 12-4 осуществляется прямым ходом. Выдача горной массы на поверхность осуществляется по лаве транспортируется лавным конвейером «PF-4/1132» на конвейерный штрек лавы №12-4, где установлены: штрековый перегружатель «PF-4/1132» с дробилкой SK 1111, участковый ленточный конвейер JOY-1200 №5 с шириной ленты 1200 мм. Далее транспортировка производится по главному стволу пласта В-12 ленточным конвейером JOY-1200 №3 с шириной ленты 1200 мм. Затем выдача угля осуществляется по штольни ленточным конвейером JOY-1200 №2 с шириной ленты 1200 мм на поверхность.

3. Технология работы

3.1 Порядок работы при движении комбайна по выемке снизу вверх

Паспортом предусматривается односторонняя выемка угля комбайном SL-300 с оставлением угольного уступа в почве в направлении от конвейерного к вентиляционному штреку. При выемке полосы угля комбайном в направлении от конвейерного к вентиляционному штреку и при взгляде на комбайн со стороны завала, правый исполнительный орган комбайна (шнек) принимается нижним, левый - верхним, вентиляционный штрек - верхним, конвейерный штрек - нижним. При движении комбайна вниз лавы производится выемка уступа и зачистка призабойной дорожки.

Величина захвата исполнительного органа комбайна - 0,8 м.

Вдоль забоя лавы комбайн перемещается по раме забойного конвейера, оборудованного рейкой типа JUMBOTRACK при помощи реечного механизма подачи.

Система управления комбайна SL-300 приспособлена для дистанционного управления.

Дистанционное управление комбайном осуществляется левым и правым радиоуправляющими устройствами, находящиеся у первого и второго машинистов комбайна. Дистанционный пульт управления комбайном представляет собой коробку и включает в себя: кнопка отключения электродвигателей комбайна, комплект кнопок подъема и опускания левого и правого исполнительных органов, кнопки режима и направления движения комбайна.

Аварийная остановка комбайна осуществляется аварийным стоп-тросом, расположенным вдоль корпуса комбайна. Аварийная остановка забойного конвейера производится кнопками аварийного отключения с пультов управляющего устройства громкоговорящей связи системы Beta control, установленных на секциях крепи через каждые 10 м по всей длине лавы (п.151 ПБ.)

Для управления комбайном предусматривается 2 машиниста комбайна. Эксплуатация, ремонт, техническое обслуживание и управление комбайном осуществляется согласно «Руководства по эксплуатации очистного комбайна SL-300» №6584.

Передвижка секций крепи и забойного конвейера производится четырьмя ГРОЗ - машинистами мехкрепи.

В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качестве резцов и кулаков на исполнительных органах комбайна, исправности системы орошения, гидравлики, проверить состояние механизированной крепи и кровли в очистном забое, забойного скребкового и штрекового ленточного конвейеров, перегружателя и дробилки на конвейерном штреке, крепление сопряжений штреков с лавой и т. д.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.

Исходные данные по состоянию забоя на начало цикла:

· комбайн находится у конвейерного штрека;

· линия очистного забоя прямолинейна;

· секции от 28 до 141 задвинуты до забоя, секции от 5 до 27 не задвинуты, секции № 1,2,3,4,142,143, 144,145 придвинуты к приводной плите;

· забойный конвейер в 15 м от конвейерного штрека не додвинут до груди забоя на 0,8 м, выше на 27 м имеет плавный изгиб к забою, и далее вплотную придвинут к нему по всей длине лавы;

Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ по громкоговорящей связи голосом подает команду «Включить конвейер». ГРОЗ, работающий на сопряжении лавы с конвейерным штреком после запуска транспортной линии, а также перегружателя PF-4/1132 и дробилки SK-1111 нажимает кнопку "Пуск конвейера". После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный скребковый конвейер включается.

После включения забойного конвейера машинист комбайна, убедившись в отсутствии людей выше комбайна ближе 5.25 м от верхнего шнека, подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, включает орошение, кнопками на пульте управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую рабочую скорость и направление подачи.

Выемочный цикл в лаве начинается с самозарубки комбайна в забой на 0,8 м.

Комбайн, двигаясь по изгибающей части конвейера, самозарубается в пласт и движется вверх к вентиляционному штреку, оставляя угольный уступ 0,95 м.

Два машиниста комбайна следят за состоянием кровли и забоя, загрузкой конвейера, состоянием кабелеукладчика. Изменение положения исполнительных органов (вверх - вниз) производится путем воздействия на соответствующие кнопки пульта управления комбайном без остановки комбайна, при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта и положением забоя в пласту, согласно структурных колонок рабочей части пласта.

«Запрещается нахождение машинистов комбайна и людей ниже и выше шнека комбайна вынимаемого верхнюю часть груди забоя (ведущего выемку по кровле) в диапазоне 5 метров ». Все люди должны находиться в комплексе (секции).

После включения комбайна по выемке угля звеньевой и 1 ГРОЗ осуществляют задвижку секций № 5-27 в нижней части лавы. 2 ГРОЗ производят передвижку секций крепи, следуя за комбайном к вентиляционному штреку с отставанием не ближе 3 секции и не далее 6 секции от нижнего шнека.

Передвижка секций производится в следующей последовательности:

1. Сброс давления в стойках до 40 бар с корректировкой верхняка;

2. Подрывка основания секции на 70 мм до передвижки секции и передвижки секции на 50% от величины хода домкрата (800 мм * 0,50);

3. Опускание домкрата корректировки основания;

4. Передвижка секции на оставшийся шток;

5. Корректировка оснований для положения секции по нормали;

6. Распор стоек с дораспором, корректировка верхняка по нормали при помощи боковых ограждений верхняка;

Запрещается нахождение людей в передвигаемых секциях.

Задвижка секций осуществляется с пульта управления секциями (далее mimic), установленных на 3 секции ниже или выше передвигаемой секции.

После передвижки нижних секций № 5-27 звеньевой останавливает конвейер и даёт сигнал на остановку комбайна, перегружателя и дробилки.

После остановки механизмов, с секции №5 отдается команда на задвижку забойного конвейера, нижнего привода совместно с перегружателем, находящимся на конвейерном штреке. Затем звеньевой подаёт команду на запуск дробилки и перегружателя и продолжения работ по выемке угля. После выполнения данных операций звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на нижнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи № 1-4, работающих без шага назад, с блоков управления секциями. При этом на секциях № 1-2 выдвинут выдвижной противоотжимной козырёк прижат к кровле.

Перед выездом комбайна на вентиляционный штрек (секция № 140) машинист комбайна останавливает комбайн и конвейер. Два ГРОЗ на вентиляционном штреке сливают стойку ГВКУ или ГВУ и устанавливают за 8 метров от лавы под подхват ПМШ. Далее два ГРОЗ спускаются в лаву ниже нижнего шнека комбайна не ближе 5,25 метров. Затем звеньевой подаёт команду на запуск комбайна и забойного конвейера и продолжения работ по выемке угля.

После выезда комбайна на вентиляционный штрек машинист комбайна, опустив верхний шнек, перегоняет комбайн вниз, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока верхний шнек не достигнет уровня секции №132. При этом секции №132-139 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вниз срубая уступ и зачищая почву.

Звеньевой и ГРОЗ осуществляет передвижку секций №132-139. После передвижки секции № 132-139 с mimicа подаётся команда на передвижку забойного конвейера и верхнего привода PF-4/1132. После передвижки привода и конвейера ГРОЗ, находящийся на верхнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №142, 143, 144, 145, работающих без шага назад, с блоков управления секциями. При этом на секциях №144, 145 всегда выдвинут выдвижной противоотжимной козырёк.

При движении комбайна вниз машинисты комбайна с пультами управления передвигаются по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками крепи и конвейерным навесным оборудованием, следят за зачисткой призабойной дорожки и положением нижнего и верхнего шнека. При необходимости производится повторная зачистка призабойной дорожки комбайном, при этом первый машинист комбайна реверсирует направление подачи комбайна и поднимает его на необходимое расстояние, затем вновь среверсировав подачу комбайна, продолжает зачистку призабойной дорожки.

Вслед за комбайном звеньевой и ГРОЗ производят задвижку волной забойного конвейера в направлении волны сверху вниз, при этом при помощи домкрата корректировки трассы осуществляют подъём завальной или забойной части конвейера, контролируя тем самым вынимаемую мощностью пласта и положение почвы лавы согласно структурных колонок рабочей части пласта. Длина волновой задвижки забойного конвейера 25 метров (14 секций). После прохода нижним шнеком секции № 27 комбайн двигаясь по конвейеру начинает самозарубаться в пласт. При этом машинист при помощи пульта управления поднимает нижний шнек, осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта согласно структурных колонок рабочей части пласта.

После выезда комбайна на конвейерный штрек, машинист комбайна, опустив нижний шнек, перегоняет комбайн вверх, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №15. При этом секции секции №5-27 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вверх.

Примечания:

Самозарубка комбайна, выезд его на вентиляционный и конвейерный штрека производится с соблюдением следующих условий:

· скорость подачи комбайна должна быть минимальной;

· на вентиляционном и конвейерном штреках при выезде комбайна, на расстоянии не менее 5,0 м от забоя лавы выставляется пост, на который звеньевым назначается один из рабочих на смене;

· нахождение людей между комбайном и постом запрещается.

Далее цикл работ в лаве повторяется.

3.2 Порядок работы при движении комбайна по выемке сверху вниз

При изменении схемы выемки паспортом предусматривается односторонняя выемка угля комбайном SL-300 с оставлением угольного уступа в почве в направлении от вентиляционного к конвейерному штреку. При выемке полосы угля комбайном в направлении от вентиляционного к конвейерному штреку и при взгляде на комбайн со стороны завала, правый исполнительный орган комбайна (шнек) принимается верхним, левый - нижним, вентиляционный штрек - верхним, конвейерный штрек - нижним. При подъеме комбайна вверх лавы производится выемка уступа и зачистка призабойной дорожки.

Величина захвата исполнительного органа комбайна - 0,8 м.

Вдоль забоя лавы комбайн перемещается по раме забойного конвейера, оборудованного рейкой типа JUMBOTRACK при помощи реечного механизма подачи.

Система управления комбайна SL-300 приспособлена для дистанционного управления.

Дистанционное управление комбайном осуществляется левым и правым радиоуправляющими устройствами, находящиеся у первого и второго машинистов комбайна. Дистанционный пульт управления комбайном представляет собой коробку и включает в себя: кнопка отключения электродвигателей комбайна, комплект кнопок подъема и опускания левого и правого исполнительных органов, кнопки режима и направления движения комбайна.

Аварийная остановка комбайна осуществляется аварийным стоп-тросом, расположенным вдоль корпуса комбайна. Аварийная остановка забойного конвейера производится кнопками аварийного отключения с пультов управляющего устройства громкоговорящей связи Beta control, установленных на секциях крепи через каждые 10 м по всей длине лавы (п.151 ПБ.)

Для управления комбайном предусматривается 2 машиниста комбайна. Эксплуатация, ремонт, техническое обслуживание и управление комбайном осуществляется согласно «Руководства по эксплуатации очистного комбайна SL-300» № 6584.

Передвижка секций крепи и забойного конвейера производится четырьмя ГРОЗ - машинистами мехкрепи.

В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качестве резцов и кулаков на исполнительных органах комбайна, исправности системы орошения, гидравлики, проверить состояние механизированной крепи и кровли в очистном забое, забойного скребкового и штрекового ленточного конвейеров, перегружателя и дробилки на конвейерном штреке, крепление сопряжений штреков с лавой и т. д.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.

Исходные данные по состоянию забоя на начало цикла:

· комбайн находится у вентиляционного штрека;

· линия очистного забоя прямолинейна;

· секции от 5 до 117 задвинуты до забоя, от 118 до 141 секции не задвинуты, секции № 1,2,3,4,142,143, 144,145 придвинуты к приводной плите;

· забойный конвейер в 15 м от вентиляционного штрека не додвинут до груди забоя на 0,8 м, ниже на 27 м имеет плавный изгиб к забою, и далее вплотную придвинут к нему по всей длине лавы;

Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ по громкоговорящей связи голосом подает команду «Включить конвейер». ГРОЗ, работающий на сопряжении лавы с конвейерным штреком после запуска транспортной линии, а также перегружателя PF-4/1132 и дробилки SK-1111 нажимает кнопку "Пуск конвейера". После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный скребковый конвейер включается.

После включения забойного конвейера машинист комбайна, убедившись в отсутствии людей ниже комбайна и ближе 5,25 м от верхнего шнека, подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, включает орошение, кнопками на пульте управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую рабочую скорость и направление подачи.

Выемочный цикл в лаве начинается с самозарубки комбайна в забой на 0,8 м.

Комбайн, двигаясь по изгибающей части конвейера, самозарубается в пласт и движется вниз к конвейерному штреку, оставляя угольный уступ 0,95 м.

Два машиниста комбайна следят за состоянием кровли и забоя, загрузкой конвейера, состоянием кабелеукладчика. Изменение положения исполнительных органов (вверх - вниз) производится путем воздействия на соответствующие кнопки пульта управления комбайном без остановки комбайна, при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта и положением забоя в пласту, согласно структурных колонок рабочей части пласта.

Примечание:

При попадании «негабарита» из-под нижнего исполнительного органа комбайна, первый машинист комбайна выключает конвейер и комбайн с пульта управления комбайном. Затем по громкоговорящей связи предупреждает ГРОЗ, обслуживающих нижнее сопряжение о нахождении «негабарита» на конвейере, разблокирует конвейер и дает команду к его запуску. После доставки «негабарита» к месту разгрузки на забойном конвейере, ГРОЗ, обслуживающие нижнее сопряжение, останавливают забойный конвейер и перегружатель. Вместе с другими рабочими на смене вручную или при помощи ручных талей убирают его в завальную часть конвейерного штрека. Затем один из ГРОЗ нажимает кнопку «Пуск конвейера». После прохождения предупредительного звукового сигнала конвейер запускается. Машинист комбайна включает комбайн и продолжает выемку угля.

«Запрещается нахождение машинистов и людей ниже и выше шнека комбайна вынимаемого верхнюю часть груди забоя (ведущего выемку по кровле) в диапазоне 5 метров »

После включения комбайна по выемке угля звеньевой и 1 ГРОЗ осуществляют задвижку секций №118-141 в верхней части лавы. 2 ГРОЗ производят передвижку секций крепи, следуя за комбайном к конвейерному штреку с отставанием не ближе 3 секции и не далее 6 секции от верхнего шнека.

Передвижка секций производится в следующей последовательности:

1. Сброс давления в стойках до 40 бар с корректировкой верхняка;

2. Подрывка основания секции на 70 мм до передвижки секции на 50% от величины хода домкрата (800 мм * 0,50);

3. Опускание домкрата корректировки основания;

4. Передвижка секции на оставшийся шток;

5. Корректировка оснований для положения секции по нормали;

6. Распор стоек с дораспором, корректировка верхняка по нормали при помощи боковых ограждений верхняка;

Запрещается нахождение людей в районе передвигаемых секций.

Задвижка секций осуществляется с блоков управления секциями (далее mimic), установленных выше передвигаемой секции.

После передвижки секции № 118-141 с mimicа подаётся команда на передвижку забойного конвейера и верхнего привода PF-4/1132. После передвижки привода и конвейера звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на верхнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №142, 143, 144, 145, работающих без шага назад, с блоков управления секциями.

После выезда комбайна на конвейерный штрек, машинист комбайна, опустив нижний шнек, перегоняет комбайн вверх, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №12. При этом секции №5-12 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вверх срубая уступ и зачищая почву.

Примечания:

Самозарубка комбайна, выезд его на вентиляционный и конвейерный штрека производится с соблюдением следующих условий:

· скорость подачи комбайна должна быть минимальной;

· на вентиляционном и конвейерном штреках при выезде комбайна, на расстоянии не менее 5,0 м от забоя лавы выставляется пост, на который звеньевым назначается один из рабочих на смене;

· нахождение людей между комбайном и постом запрещается.

После прохода нижним шнеком комбайна секции №15 задвигаются секции №5-12. После прохода нижним шнеком комбайна секции №25 машинист останавливает комбайн и забойный конвейер. ГРОЗ, находящийся на нижнем сопряжении лавы, выключает дробилку и останавливает перегружатель.

С секции №5 отдается команда произвести задвижку забойного конвейера, нижнего привода совместно с перегружателем, находящимся на конвейерном штреке. После выполнения данных операций звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на нижнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №1-4, работающих без шага назад, с блоков управления секциями.

После выполнения данных операции производится запуск оборудования в порядке описанном ранее и возобновляются работы по добыче. Комбайн SL-300 движется вверх по лаве, срубая уступ и зачищая почву. При движении комбайна машинисты комбайна с пультами управления передвигаются по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками крепи и конвейерным навесным оборудованием, следят за зачисткой призабойной дорожки нижним шнеком и положением верхнего шнека. При необходимости производится повторная зачистка призабойной дорожки комбайном, при этом первый машинист комбайна реверсирует направление подачи комбайна и опускает его на необходимую длину, затем вновь с реверсировав подачу комбайна, продолжает зачистку призабойной дорожки.

Вслед за комбайном звеньевой и ГРОЗ производят задвижку волной забойного конвейера в направлении волны снизу вверх, при этом при помощи домкрата корректировки трассы осуществляют подъём завальной или забойной части конвейера, контролируя тем самым вынимаемую мощностью пласта и положение почвы лавы согласно структурных колонок рабочей части пласта. Длина волновой задвижки забойного конвейера 25 метров (14 секций). После прохода верхним шнеком комбайна секции № 117 комбайн двигаясь по конвейеру начинает самозарубаться в пласт. При этом машинист при помощи пульта управления поднимает верхний шнек при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта согласно структурных колонок рабочей части пласта.

Перед выездом комбайна на вентиляционный штрек (секция № 140) машинист комбайна останавливает комбайн и конвейер. Два ГРОЗ на вентиляционном штреке сливают стойку ГВКУ или ГВУ и устанавливают за 8 метров от лавы под подхват ПМШ. Далее два ГРОЗ спускаются в лаву ниже нижнего шнека комбайна не ближе 5,25 метров. Затем звеньевой подаёт команду на запуск комбайна и забойного конвейера и продолжения работ по выемке угля.

После выезда комбайна на вентиляционный штрек, машинист комбайна, опустив верхний шнек, перегоняет комбайн вниз, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №136. При этом секции секции №118-141 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вниз.

Далее цикл работ в лаве повторяется.

Проседание секций крепи в лаве может произойти в случае резкого увеличения горного давления или неисправности гидростоек, а так же нарушения технологии выемки угля. Возобновление работ по выемке угля допускается после восстановления pаботоспособности секции по указанию и в присутствии лица технического надзора.

В случае неисправности гидростоек, они должны быть заменены.

При передвижке секций крепи запрещается:

· распор секции крепи при выдвинутом на балку механизме подъема оснований, а также при упоре балки выдвижки рештачного става забойного конвейера;

· нахождение людей на pасстоянии менее 5,25 м (3 секций) от передвигаемой секции, за исключением ГРОЗ, передвигающего крепь.

При выходе из строя электрогидравлической системы управления крепи, управление секциями производится с гидрораспределителей, расположенных в районе верхняков крепи в ручном режиме. Также использование ручной передвижки применяется при выравнивании забойного конвейера, операций необходимых при ремонте узлов крепи и т.д.

При возникновении утечек в комплексе их необходимо устранить. Запрещается эксплуатация комплекса при наличии утечек, а также отсутствия присадок в гидравлической жидкости крепи.

Все операции по эксплуатации, ремонту и обслуживанию секций крепи производятся в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи JOI RS-205» №2811357.

Функции управления:

1. Управление ограждениями груди забоя (противотжимными козырьками) осуществляется при прохождение горно-геологических нарушений, образовании куполов в забое лавы, выявлении отжима угля от груди забоя и остановках лавы на период более смены. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

2. Боковые ограждения верхняка предназначены для уплотнения пространства между верхняками соседних секций если они имеются, а также обеспечивают корректировку положений верхняков и секций по нормали. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

3. Устройство корректировки оснований служит для корректировки положения секции по нормали. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

4. Управление домкратом корректировки трассы конвейера в поперечном направлении осуществляется в ручном режиме с гидро-распределительного устройства, расположенного на навесной части забойного конвейера с завальной стороны. При этом при осуществлении данного процесса, после подъёма завальной или забойной части конвейера, необходимо подкладывать распил или шпалу для предотвращения поломки домкрата.

5. Устройство стабилизации верхняков предназначено для подтягивания верхняка нижестоящей секции во время её задвижки к конвейеру. Управление происходит в ручном режиме с гидро- распределительного устройства

6. Устройство стабилизации штрековых секций предназначено для корректировки положения штрековых секций во время задвижки. Управление происходит в ручном режиме с гидро-распределительного устройства

7. Устройство стабилизации основания нижней секции предназначено для удержания последней секции в лаве в надлежащем положении и предохранение её от выскальзывания из лавы в штрек. Управление происходит в ручном режиме с гидро-распределительного устройства.

3.3 Способы управления

Оборудование обеспечивает следующие режимы управления, которые осуществляются из секций и позволяют ГРОЗ осуществлять следующие функции:

Гидравлическое управление - см. Руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы.

См. Руководство по информационной системе забоя Faceboss, Руководство по свободному управлению и Руководство по управлению по положению очистного комбайна.

Примечание: Функция (без фиксации) активной задвижки с соседней секции работает только при нажатой кнопке №2. Нажатие кнопки задвижки AFC на соседней секции задает электронную фиксацию задвижки, то есть задвижка AFC работает все время, пока включено электропитание.

При управлении с соседней секции однократное быстрое нажатие кнопки №1 отменяет электронную фиксацию задвижки.

3.4 Передвижка забойного конвейера PF-4/1132

Передвижка забойного конвейера осуществляется звеньевым или опытными ГРОЗ, прошедшими специальное обучение. Условием для оптимального процесса работы конвейера является его прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также натяжение цепи. Прямолинейность конвейера в вертикальной плоскости осуществляется при помощи управления домкратами корректировки трассы конвейера. Задвижка конвейера осуществляется «волной», направление которой выбирается в зависимости от положения лавы относительно штреков. Верхняя или нижняя часть волны должна отставать от шнека комбайна на расстояние не менее 15 метров. Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание забойного конвейера PF-4/1132 ведется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации конвейера PF-4/1132» №0010 428 000 ВА 00.

3.5 Передвижка штрекового перегружателя PF-4/1132

Передвижка штрекового перегружателя PF-4/1132 производится за счёт задвижки нижнего привода забойного конвейера секциями крепи. При этом головная часть штрекового перегружателя скользит по направляющим ленточного перегружателя SMB-1200/3000 на величину наезда 3,0 метра. Запрещается крепление гидростойками или анкерами к почве ленточного перегружателя SMB-1200/3000 и использования домкратов передвижки SMB-1200/3000 для передвижки штрекового перегружателя.

Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание штрекового перегружателя PF-4/1132 ведется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации штрекового конвейера-перегружателя PF-4/1132» №0010 428 600 ВА 00.

3.6 Передвижка ленточного перегружателя SMB- 1200/3000

Передвижка ленточного перегружателя осуществляется опытными ГРОЗ, прошедшими специальное обучение. Условием для оптимального процесса продвижения, в первую очередь является свободный от материалов и крупных кусков, горизонт выработки. Также необходимым условием является высота выработки в месте передвижки, не менее 2,9 метра. Опорный каркас ленточного конвейера должен быть уменьшен на 3 метра. Сокращение става ленточного конвейера осуществляют ГРОЗ при отключенном ленточном конвейере. После передвижки штрекового конвейера на длину переезда 3,0 м (цилиндры ленточного перегружателя SMB- 1200/3000 полностью выдвинуты), производится передвижка ленточного перегружателя согласно руководства по эксплуатации. После или во время передвижки ленточного перегружателя эл. слесарем, находящимся в районе приводов ленточного конвейера, производится натяжка ленты. При этом ленточный конвейер не должен работать, а натяжение ленты контролироваться по манометру. Все работы по передвижке, ремонту и обслуживанию осуществляются согласно «Инструкции по эксплуатации ленточного перегружателя SMB- 1200/3000» № S144005-ВА.

3.7 Передвижка энергопоезда

Работы по передвижке энергопоезда ведутся опытными ГРОЗ, не менее 3-х человек и электрослесарем.

Электрослесарь назначается для надзора за лицами не электротехнического персонала и несет ответственность за электробезопасность горнорабочих.

Передвижка энергопоезда производится при помощи дизелевоза по монорельсовой дороге, лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150 или при помощи Schreiter (толкатель).

1. При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи дизелевоза работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой. Горнорабочий подает голосом или световой сигнал «Подъезжай» машинисту дизелевоза. Соединение крайней площадки с электроаппаратурой и тормозной каретки дизелевоза осуществляется при помощи тяги L = 1,5 м и соединительных пальцев заводского изготовления.

Убедившись в надежном соединении крайней площадки энергопоезда и дизелевоза, убираются концевые упоры с монорельсовой балки, по своей конструкции аналогичные тому концевому упору, который устанавливается перед энергопоездом. В составе энергопоезда их должно быть не менее 2-х. Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Подается голосом или световой сигнал «Тяни» машинисту дизелевоза. Получив сигнал «Тяни», машинист дизелевоза на минимальной скорости производит передвижку энергопоезда на необходимую длину, и после получения сигнала «Стоп» затормаживает дизелевоз. Горнорабочий осуществляет установку концевых упоров на энергопоезде описанным выше способом и только после этого производится отсоединение тормозной каретки дизелевоза от крайней площадки энергопоезда. Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

2. При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи лебедки ЛПК-10Б или ЛМГТ-150 работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой.