Разработка свиты угольных пластов
Параметры шахт: производственная мощность, срок службы и размеры полей. Расчет балансовых и промышленных запасов угля. Выбор способа вскрытия для обеспечения рациональной разработки шахты. Определение линии очистных забоев и проходки горной выработки.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.10.2012 |
| Размер файла | 558,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1
Оглавление
- Аннотация
- Исходные данные
- 1. Основные размеры шахтного поля
- 2. Подготовка шахтного поля
- 3. Вскрытие шахтного поля
- 4. Система разработки
- 5. Технология очистных и подготовительных работ
- 6. Определение линии очистных забоев
- 7. Технология проходки горной выработки
- Список используемой литературы
- Приложение
Аннотация
Курсовой проект по дисциплине "Геология и основы горного дела" поможет закрепить знания, полученные в третьем семестре, выработать навыки самостоятельной работы по выполнению и обоснованию схем вскрытия шахтного поля, способов подготовки систем разработки, средств механизации горных работ и технологических процессов.
Тема курсового проекта предусматривает решение вопросов выбора схем вскрытия, подготовки, систем разработки одного из угольных пластов, технологических схем очистного и подготовительного забоев по рассматриваемому пласту, организация работ в забоях.
The summary
The course project on discipline the "Geology and bases of mining" will help to fix the knowledge received in the third semester to develop skills of independent operation on performance and a substantiation of opening schemes of a mine field, ways of preparation of mining methods, means of mechanization of mining operations and technological processes.
The theme of the course project provides a solution of questions of a choice of opening schemes, preparations, mining methods of one of coal seams, technological circuits of refining and preparatory working faces on a considered(an examined) seam, the organization of operations in working faces.
Исходные данные
Мощности пластов:
m1=3,4м;
m2=1,45м;
m3=1,65м;
m4=2.98м.
Расстояние между пластами:
М1-2=17м;
М2-3=29м;
М3-4=56м.
Верхняя граница горных работ Нн=33м.
Мощность наносов: 40м;
Угол падения: б=40;
Плотность угля: г=1,31т/м3;
Суточная добыча: Ас=10000т;
Число рабочих дней в году: 300;
Срок службы шахты: Т=45лет;
Категория шахты по газу: 3 (q=1,25 м3/мин);
Коэффициент извлечения: с=0,8;
Размер шахтного поля по падению Н=3100м;
Условие разработки пластов: благоприятные.
1. Основные размеры шахтного поля
Основным параметрами шахт являются производственная мощность, срок службы и размеры шахтных полей.
1.Годовая производительность шахты:
т/год
А - годовая производительность шахты,
N - число рабочих дней в году.
2. Размер шахтного поля по простиранию находим по формуле:
,
-суммарная производительность шахты;
-плотность угля;
-суммарная мощность пластов;
м.
3. Балансовые и промышленные запасы угля в шахтном поле:
Qбал = S H Р = 4383,3 3100 12,42= 168766306 т.
т.
4. Срок службы шахт:
лет.
2. Подготовка шахтного поля
Способ подготовки является качественной характеристикой шахты, от которой существенно зависят планировка горных работ и технико-экономические показатели ее работы. Подготовка шахтного поля - это определенный порядок проведения подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающий ведение очистной выемки.
Выбор подготовки шахтного поля.
Выбираем погоризонтный способ подготовки шахтного поля для отработки пластов. При таком способе горизонт рассматривается как один этаж, границами которого являются главные откаточные штреки и вентиляционный штрек. При этом пласт делится в пределах горизонта по простиранию месторождения на выемочные участки, вытянутые по восстанию или падению от верхней границы горизонта до нижней.
В каждом столбе размещают одну лаву, забои которых располагаются по простиранию и перемещаются по восстанию пласта в бремсберговой и уклонной частях шахтного поля. Лавы обслуживают наклонными выработками.
Применение погоризонтного способа подготовки обусловлено расширением объёма применения механизированных комплексов, для которых необходимо иметь стабильную длину лавы, а так же увеличением природной газоносности пластов из-за перехода горных работ на большую глубину. При этом снижаются капитальные затраты на подготовку новых горизонтов, обеспечиваются условия для более производительной работы механизированных комплексов и, следовательно, роста нагрузки на лаву, обособленного проветривания источников выделения метана. Упрощается схема подземного транспорта.
Подготовку горизонта осуществляют следующим образом: от пластового штрека проводят конвейерные бремсберги и вентиляционные ходки, которые с двух сторон оконтуривают столб. Ходки и бремсберги проводят комплектами: для первого столба три, а для последующих два, если нарезают одиночные столбы. Расстояние между выработками определяется длиной лавы.
Выемочные наклонные выработки проводят до верхней границы шахтного поля, где их соединяют с главными вентиляционным штреком и вентиляционным квершлагом, а между собой - разрезными печами.
По мере отработки столбов пластовые штреки погашают, когда нет необходимости использовать их для подачи свежего воздуха на крыло.
Деление шахтного поля на части.
Размер шахтного поля по простиранию составляет 4400 м, а по падению 3100 м. Делим шахтное поле на 24 столб с размерами 180 м по простиранию и 1033 м по восстанию и падению.
3. Вскрытие шахтного поля
Способ вскрытия должен обеспечивать рациональную разработку шахтного поля в течении всех этапов работы шахты и получение стабильной проектной добычи угля на каждом этапе.
При пологих пластах способы вскрытия с применением квершлагов оказываются не выгодными из-за их чрезмерно большой длины и дороговизны проведения.
В связи с большой мощностью наносов (120м) вскрытие производится вертикальными стволами. Рассмотрим два варианта вскрытия шахтного поля:
Вскрыть залежь можно двумя способами:
1. Вскрытие свиты пологих пластов наклонными стволами.
2. Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами.
Более подробно рассмотрим каждый из способов.
Вскрытие вертикальными стволами и капитальными гезенками.
Рассматриваемый способ вскрытия изображен на рисунке 1.1.
Центрально сдвоенные вертикальные стволы проходят обычно в центре шахтного поля до нижнего пласта. Верхний пласт вскрывается капитальным гезенком , располагаемым вблизи стволов. От главных откаточных штреков проходят бремсберги. Гезенк оборудуется винтовым углеспуском и клетевым подъемом, а также служит для проветривания.
Уголь с верхнего пласта поступает по гезенку на главный откаточный горизонт нижнего пласта и транспортируется по главному стволу на поверхность. Проветривание выработок осуществляется через вентиляционный шурф (шурфы). Уклонное поле вскрывается и отрабатывается с помощью уклонов.
Рис.1.1 Вскрытие вертикальными стволами и капитальными гезенками
Вскрытие вертикальными стволами и промежуточными гезенками.
Вертикальные стволы проходят в центре шахтного поля до главного откаточного штрека, проведенного по главному пласту. От штрека проходят бремсберг. На откаточном горизонте проводят групповой откаточный штрек. Из этого штрека через определенные расстояния проходят промежуточные гезенки до откаточного по верхнему пласту. Проветривание бремсберговой части шахтного поля осуществляется через вентиляционный шурф. Уклонное поле вскрывается уклоном и участковыми гезенками.
Последний способ применяют при вскрытии сближенных весьма пологих пластов (в условиях, когда вскрытие капитальными гезенками экономически невыгодно).
Рис.1.2 Вскрытие вертикальными стволами и промежуточными гезенками
Выбор вскрытие шахтного поля.
В данном курсовом проекте наиболее технически целесообразно в заданных условиях вскрытия шахтного поля использовать вертикальные стволы, а именно вертикальными стволами и капитальным гезенком.
Центрально-сдвоенные стволы обычно проводят в центре шахтного поля до нижнего пласта. Верхний пласт вскрывается капитальным гезенком, располагаемый вблизи стволов. От главных откаточных штреков проходят бремсберги. Гезенк оборудуется винтовым углеспуском и клетевым подъемом, а также служит для проветривания. Уголь с верхнего пласта поступает по гезенку на главный откаточный горизонт нижнего пласта и транспортируется по главному стволу на поверхность. Проветривание выработок осуществляется через вентиляционный шурф. Уклонное поля вскрывается и отрабатывается с помощью уклонов.
4. Система разработки
Выбор системы разработки, технологической схемы и средств механизации очистных работ производим для четвертого пласта мощностью 2,98 м и углом падения 4 градуса. Я выбрала систему разработки длинными столбами по восстанию (падению)
Рис. 2. Система разработки длинными столбами по падению
Транспортировка: По лаве уголь транспортируют скребковым конвейером до сопряжения с конвейерным бремсбергом, перегружается на скребковый конвейер или перегружатель, затем на ленточный конвейер до перегрузочного пункта у главного откаточного штрека, где он перегружается в вагонетки и транспортируется в околоствольный двор и в скипах выдается на поверхность.
Проветривание: Свежая струя подается через ствол и идет по главному откаточному штреку, по вентиляционному бремсбергу, омывает лаву, затем идет вниз до ближайшей передовой сбойки.
Достоинства: Длина лавы постоянна и не зависит от геометрии пласта; небольшое количество метана в призабойном пространстве; большая длина выемочного пласта.
Недостатки: Относительно большой водоприток; относительная сложность в транспортировке материалов и оборудования по длинным наклонным выработкам; большое количество наклонных выработок.
5. Технология очистных и подготовительных работ
Технические характеристики оборудования
1. Механизированная крепь оградительно-поддерживающего типа ОКП-70:
Предназначена для выемки пластов мощностью 1,7-4,1 м. Крепь состоит из отдельных одностоечных секций, связанных между собой конвейером и гидрокоммуникациями. Каждая секция состоит из основания, перекрытия, шарнирного четырёхзвенника, козырька, гидростойки, гидродомкрата передвижения.
|
Параметры |
ОКП-70 |
|
Кровля пластаШаг передвижки секции, мПроходное сечение для воздуха, м2Сопротивление крепи, МПаРабочее сопротивление стойки, МПаДлина, ммШирина, ммМасса, тСкорость крепления, м/мин.Давление на почву, МПаКоэффициент готовности |
Легкообрушаемая0,633,05-3,98,04,0322011003,452,01,20,95 |
2. Скребковый конвейер СП301:
Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по лаве с углом падения до 350.
|
Параметры |
СП301 |
|
Скорость движения цепи, м/сПроизводительность, т/чМаксимальная длина, мУгол наклона, град |
0,8;1,12;1,38600,940,990120;18035 |
3. Ленточный конвейер 3Л100У:
Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по конвейерному штреку от лавы до бремсберга, и по бремсбергу до главного откаточного штрека.
|
Параметры |
3Л100У |
|
Скорость движения ленты, м/сПроизводительность, т/чМаксимальная длина, мШирина конвейерного става, мУгол наклона при транспортировании, град:внизвверх |
2,585012001,21618 |
4. Очистной комбайн 1КШЭ:
Предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 1,1 - 4,2 м, при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Базовыми узлами комбайна являются: гидровставка, энергоблок, механизм подачи, трансмиссии основного и поворотного редукторов, элементы гидросистемы, система пылеподавления и система управления комбайном.
Комбайн оснащён исполнительным органом, состоящем из двух шнеков одинакового диаметра, закреплённых на выводных валах поворотных редукторов; регулировка по мощности и гипсометрии пласта производится с помощью гидродомкратов. Шнеки симметрично расположены по концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки ниш при условии размещения приводных головок конвейера на штреках. Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку).
Комбайн 1КШЭ оснащён двумя бесцепными механизмами подачи с гидроприводом.
Механизмы подачи оснащены фрикционными тормозными устройствами, осуществляющими удержание комбайна на конвейере в аварийных ситуациях.
Наличие двух механизмов подачи и тормозных устройств позволяет работать на пластах с углами падения свыше 90 без предохранительной лебёдки.
Комбайн 1КШЭ комплектуется электродвигателем с водяным охлаждением мощностью 400 кВт.
Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли.
На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронштейн для закрепления траковой цепи и перемещения её по жёлобу кабелеукладчика за движущимся комбайном.
Электрооборудование комбайнов выполнено во взрывобезопасном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных по газу или пыли.
Управление комбайном производится со стационарного и выносного пультов управления, управление скоростью подачи автоматическое, в зависимости от нагрузки электродвигателя.
|
Показатели |
1КШЭ |
|
Исполнительный орган:пределы регулирования по высоте, мвеличина опускания ниже опорной поверхности конвейера, ммтипчисло шнековширина захвата, мдиаметр шнеков, мМеханизм подачи:типскорость подачи, м/минЭлектродвигатель комбайна:типчисломощность, кВтГабариты комбайна, мм:длина по корпусуширина корпусавысота корпуса от почвы в зоне крепиМасса, т |
1,15-4,2?100шнековый20,5;0,631,8;2,0Гидравлический БСП5,2ЭКВЭ-4001400695091595020 |
6. Определение линии очистных забоев
Определяем число очистных забоев, необходимых для поддержания производительной мощности шахты.
1. Принимаем к одновременной разработке 2 пласта. Определяем суммарную производительность пластов:
P = m = (2,98 + 1,65) . 1,31 =6,1 т/м2
где m - сумма мощности отрабатываемых пластов.
2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:
Vд = N .r .nц . к = 300 .0,63 6 .0,9 =1020 м
где N=300 дней, число рабочих дней в году;
к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;
r=0,63 м, ширина захвата комбайна;
nц=6 - число циклов, при трех сменном режиме работы.
3. Определяем действующую линию очистных забоев:
kоч=1, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (узким заездом);
kд=0,92-0,94, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;
с =0,8, коэффициент извлечения запасов угля.
3. Число действующих лав принимаем 3 лавы
m=1,65м - 200 м - 1шт.
m=2,98 м - 150 м -2 шт.
4. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременной работы всех забоев:
Аш(max) = hоб . r .nц .P /nпл .c = 1100 . 0,63 .6 .(6,1 / 2) .0,8 ? 10146 т
5. Коэффициент резерва производственной мощности шахты
крез = Аш(max) / Ac = 10146 /10000 =1,02
6. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев на шахте
Vоб = N .r .nц / крез = 300. . 0,63 . 6 / 1= 1134м
Расчёт суточной нагрузки на лаву при комбайновой выемке угля
Для расчёта воспользуемся программой "r11". Текст программы приведён в приложении.
Оборудование, используемое для выемки и транспортировки угля:
Крепь: ОКП-70;
Комбайн: 1КШЭ;
Скребковый конвейер: СП301;
Ленточный конвейер: 2Л100У.
Используя рассчитанное число циклов (Приложение №2), определим линию очистных забоев, произведём её размещение в шахтном поле.
1. Определяем суммарную производительность пластов:
P = m = 6,1
2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:
VД= N .r .nц . к =300*0,63*6,062*0,9=1031,15м.
где N=300 дней, число рабочих дней в году;
к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;
r=0,63 м, ширина захвата комбайна;
nц=6,062 число циклов.
3. Определяем действующую линию очистных забоев на каждом пласте:
hД=м.
Ашг = N .A, годовая производительность шахты;
коч=0,9, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев;
кд`=1,0, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;
с` =0,98, коэффициент извлечения в очистном забое.
4. Определяем действующую линию очистных забоев по шахте:
У hД=nпл .hД =2*438=876м.
5. Определяем число действующих забоев по шахте:
nлд = hД / lл =876/200=4,38.
6. Принимаем УnЛ.Д=4 забоев.
7. Суммарная длина действующей линии действующих очистных забоев:
hД = nлд .lл =3*120=360м.
8. Принимаем 1 резервно-действующей забой, исходя из благоприятных условий разработки пластов.
9. Суммарная длина резервно-действующей линии очистных забоев:
У hР.Д= nлрд .lл =200*1=200м.
10. Общее число забоев по шахте:
У nЛ.ОБ=1+4=5 забоев.
11. Длина общей линии забоев:
У hОБ=hД + hрд =876+200=1076м.
12. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременно работы всех действующих и резервно-действующих забоев:
АШ.max.= hоб . r .nц .P /5 .c=1076*0,63*6,062**0,99=4963т.
13. Коэффициент резерва производственной мощности шахты:
КРЕЗ= Аш(max) / Acут=4963/10000=0,49.
14. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев по шахте:
VОБ= N .r .nц / крез=300*0,63*=2338м.
7. Технология проходки горной выработки
Выбираем размеры и форму поперечного сечения горной выработки (в свету, вчерне и проходке) исходя из габаритов подвижного состава. Согласно правилам безопасности проверяем допустимую скорость движения воздуха в свету сечения выработки.
Исходные данные.
Выработка: грузовой ходок пройденный параллельно бремсбергу;
Угол падения 40
Суточная добыча транспортируемая по выработки А: 2982 тонн;
Категория шахты: 3,
Норма воздуха 1,5
Коэффициент запасов 1,45
Справочные данные.
Для выработки выбираем платформу типа ПТ6
Колея, 900 мм;
Грузоподъёмность, 6 т.;
Жёсткая база, 1100 мм;
Основные размеры
Длина, 3410 мм;
Ширина, 1200 мм;
Высота
Полная, 1300 мм;
До площадки, 492 мм;
Масса платформы, 1100 кг.
Тип базовой вагонетки ВГЗ 3
Выбираем однопутевую рельсовую дорогу с лебедочной откаткой
Требования правил безопасности.
Размер прохода на высоте 1800 мм от уровня балластного слоя должен быть не менее ;
Размер зазора от кромки подвижного состава до стен крепи должен быть не менее
Диаметр стойки крепи не менее ;
Угол наклона боковых стенок ;
Расчёты.
Выбор площади сечения выработки в свету.
Рассмотрим ширину B выработки на уровне подвижного состава (однопутевая)
Согласно выставленным размерам высчитываем и выбираем из таблицы сечений выработок с трехзвенной податливой крепью.
Ближайшее к расчетному значение B=2460мм
Принимаем h0=1100мм
Рассчитываем сечение выработки в свету
Рассчитываем сечение выработки в черне
Сечение в проходке
По Sсв и Sчр выбираем стандартную выработку где Sсв=6,4 м2, Sчр=8,2 м2.
Таблица значений:
|
Площадь поперечного сечения выработки, м2 |
Размеры, мм |
||||||||||
|
В проходке |
В свету |
Bпр |
Bкр |
B |
B' |
Hпр |
Hкр |
h0 |
h1 |
h2 |
|
|
8,2 |
6,4 |
3170 |
2870 |
2460 |
2150 |
2790 |
2580 |
1100 |
2190 |
2380 |
Определение скорости воздушных масс через сечение выработки и сравнение с допустимой.
Объём воздуха проходящий через сечение выработки:
(м3/мин).
где z - коэффициент запаса (1,45);
q - норма воздуха, зависящая от категории шахты (1,5);
А - суточная добыча, транспортируемая по данной выработке (2982).
Скорость движения воздуха в сечении выработки:
Скорость движения в горной выработке меньше допустимой, установленной "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах", следовательно, форма и размеры сечения горной выработки выбраны верно.
Для проходки выработки используем комбайн 4ПП5:
Предназначен для проведения горизонтальных доподготовительных горных выработок по смешанному и породному забою с крепостью и абразивностью до 15 мг. Комбайн может быть использован для работ в угольных шахтах, опасных по газу или пыли, в калийных рудниках и сланцевых, шахтах, а также при строительстве гидротехнических и транспортных тоннелей.
Техническая характеристика комбайна 4ПП5:
|
Производительность по породе, |
0,6 |
|
|
Размеры выработки вчерне: Площадь сечения, м2 Высота, м Ширина по низу, м Давление на почву, МПа Скорость передвижения комбайна, |
14-36 2,6-5 4,2-6,5 0,18 2 |
|
|
Мощность электродвигателей, кВт: исполнительного органа установленная комбайна |
200 350 |
|
|
Габариты комбайна, м: длина (без перегружателя) ширина высота в транспортном положении Масса, т |
13600 2450 2100 75 |
Список используемой литературы
шахта уголь забой выработка
1. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник / Под ред. В.Н.Хорина. М.: Недра, 1987
2. Правила безопасности в угольных шахтах. Самара: Самарский Дом печати, 1995
3. Васильев А.В. Орешкин А.В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах / Санкт-Петербург горный ин-т. СПб, 1995
4. Гелескул М.Н. и др. Справочник по креплению горных выработок. М: Недра, 1976
5. Килячков А.П. Технология горного производства. М.: Недра, 1985
Приложение №1
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО. v6)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 1.65
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 200.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М .......... 270.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 200.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .880
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 10.00
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.00
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .880
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1.20
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ... 37.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .08
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .23
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ………………………………………………………………………........ 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 3.846
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 5.238
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2.996
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 2.996
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .372
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .829
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. .342
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ........... .257
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 1107.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ............................................ 4.063
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ................................ 2.560
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
Приложение №2
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО. v6)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 2.98
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 200.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ............. 200.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... ……………………………………………………………………………1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 290.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .870
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 4.40
ТРЕБУЕТСЯ РЕДАКЦИЯ ПАРАМЕТРОВ 1:14 ? 0-НЕТ, 1-ДА 0
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.15
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .950
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2.40
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 20.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 27.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .04
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 600.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ......... 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 3.828
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 9.415
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 5.816
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.000
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 5.816
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .550
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .801
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .475
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .356
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 2982.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 6.062
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 3.819
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
Приложение №3
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО. v6)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 1.45
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 200.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ............. 270.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 200.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .880
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 10.00
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.00
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .880
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1.20
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 37.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .08
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .23
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ................................................................................................... 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 4.532
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН .................................................................................... 5.423
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2.633
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 2.633
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .372
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .829
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .342
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .257
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 972.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ............................................. 4.063
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ................................. 2.560
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
Приложение № 4
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 3.40
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ............................................................ 150.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ............. 270.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 400.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .890
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 5.20
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.00
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .880
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1.20
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 37.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .08
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .23
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ................................................................................................... 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 2.769
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ………………………………………………………………….. 7.770
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 6.173
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 6.173
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .346
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .721
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. .296
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ........... .222
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т ..................... 1975
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ............................................. 4.692
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ................................. 2.956
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие шахтного поля, подсчет балансовых и промышленных запасов, обоснование величины потерь угля. Производственная мощность и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Определение основных параметров подготовительной выработки, выбор систем разработки.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.12.2014Определение балансовых запасов шахтного поля. Выбор системы разработки. Определение действующей линии очистных забоев. Проверка длины лавы по технико-организационным показателям. Определение высоты яруса. Выбор средств механизации для очистной выемки.
курсовая работа [96,8 K], добавлен 27.02.2014Балансовые и промышленные запасы угля в шахтном поле. Структура комплексной механизации. Расчет нагрузки на очистной забой, проектной мощности шахты, потребной линии очистных забоев. Выбор способа подготовки шахтного поля. Способ подготовки пластов.
контрольная работа [160,9 K], добавлен 24.05.2015Анализ технологий, применяемых для отработки тонких пологих пластов. Гидрогеологические и горнотехнические условия разработки, разведанность запасов шахты. Расчет добычи угля из подготовительных и очистных забоев, капитальных и эксплуатационных затрат.
дипломная работа [299,5 K], добавлен 11.04.2013Расчет промышленных запасов, срока строительства и срока службы шахты. Выбор схемы вскрытия, способа подготовки и системы разработки. Анализ технологии проведения выработок и технологии очистных работ. Определение нагрузки на лаву и расчет их количества.
контрольная работа [711,7 K], добавлен 11.12.2014Расчет промышленных запасов шахтного поля, годовой мощности и срока службы шахты. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Технические средства очистных работ. Размеры выемочных полей и очистных забоев. Нагрузка на очистной забой.
курсовая работа [247,3 K], добавлен 21.03.2012Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ.
курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011Краткая характеристика территории Подмосковного бассейна. Анализ геологического строения шахтного поля. Расположение и размеры угольных пластов, способы оценки запасов полезного ископаемого. Оконтуривание угольных залежей и определение срока службы шахты.
курсовая работа [42,1 K], добавлен 27.08.2011Характеристика района и месторождения шахты "Денисовская". Геологическое строение пластов, тектоника. Оценка запасов и качества угля. Горно-геологические условия эксплуатации. Границы полей УДП "Денисовское". Выбор и обоснование системы разработки.
дипломная работа [391,5 K], добавлен 10.02.2017Расчет промышленных запасов шахтного поля, а также годовой мощности исследуемой шахты, определение и оценка срока ее службы. Выбор и обоснование способа и схемы вскрытия и подготовки поля. Технология очистных работ, их технико-экономическое обоснование.
курсовая работа [435,2 K], добавлен 20.01.2016
