Анализ основных показателей разработки Оренбургского газоконденсатного месторождения

С помощью вышеприведенных формул рассчитаем распределение давления и температуры при следующих исходных данных (таблица 4.1).

На рисунках 4.7 - 4.9 показаны результаты графоаналитического расчета безгидратного режима работы трех разнодебитных скважин [7].

Анализируя результаты расчета можно сделать следующее заключение:

скважины № 517, 526, 8002 работают в безгидратном режиме.

Таблица 4.1 - Расчет давления и температуры по стволу скважины

Исходные данные для расчета	Скважина
	517	526	8002
Относительная плотность пластовой смеси	0,651	0,651	0,651
Расчетная глубина скважины, м	1696,5	1753	1674,5
Пластовая температура, К	305	305	305
Дебит скважины, тыс.м3/сут.	50	90	60
Диаметр НКТ, м	0,076	0,076	0,076
Абсолютная шероховатость НКТ, м	0,0001	0,0001	0,0001
Геотермический градиент, К/м	0,017	0,017	0,017
Радиус контура питания, м	500	500	500
Радиус скважины, м	0,1	0,1	0,1
Толщина продуктивного пласта, м	322	322	338
Теплопроводность пород, кВт/м·К	0,001667	0,001667	0,001667
Объемная теплоемкость, кДж/м3·К	2800	2800	2800
Время с момента посл.остановки скв., с	31104000	31104000	19872000
Пластовое давлении, МПа	3,12	3,11	3,34
Коэффициент фильтрационного сопротивления А, МПа2·сут./тыс.м3	0,064207	0,018732	0,066104
Коэффициент фильтрационного сопротивления В, (МПа·сут./тыс.м3)2	0,000068	0,0000206	0,0000703
Псевдокритическое давление, МПа	4,65	4,65	4,65
Псевдокритическая температура, К	203,4	203,4	203,4

Рисунок 4.7 - Результаты расчета безгидратного режима работы скважины № 517

Рисунок 4.8 - Результаты расчета безгидратного режима работы скважины № 526

Рисунок 4.9 - Результаты расчета безгидратного режима работы скважины № 8002

4.3 Определение скорости газа на забое и устье скважины

Режим постоянной скорости потока, в особенности в интервале перфорации, используется для обеспечения выноса примесей, поступающих на забой вместе с газом.

Режим постоянной скорости потока газа по стволу должен быть использован для двух участков: у интервала перфорации для выноса примесей и у устья скважины, при которой обеспечивается весьма низкая интенсивность коррозионно-эрозионного разъедания фонтанных труб в случае отсутствия защитных ингибиторов. Низкая скорость у интервала перфорации, достаточная для удаления примесей должна быть порядка 4 м/с. Ниже этого предела существует опасность образования пробки. Максимальная скорость ближе к устью скважины должна быть менее 11 м/с, при этом интенсивность разъедания труб значительно ниже, чем при скоростях больше 11 м/с.

Таким образом, с точки зрения технологии эксплуатации скорость движения по стволу должна быть 4 < 9 < 11 м/с. Естественно, что с позиции потерь давления по стволу и минимальной коррозии желательно иметь по всей длине ствола скорость, равную 5 м/с.

Скорость на забое определяется по формуле

. (4.17)

Скорость на устье

, (4.18)

где V_з, V_у - скорость на забое и устье соответственно , м/с;

d. - внутренний диаметр фонтанных труб, 10^-2 м;

Р_з, Р_у - давление на забое и устье скважины, МПа.

Факторы влияющие на потери скорости в стволе скважины:

- перепад давления между устьем и забоем

- диаметр НКТ

- состояние внутренней поверхности НКТ

В таблице 4.5 приведены результаты расчетов скоростей по трем скважинам.

Для расчета взят диаметр «средней» скважины равный 82 мм. Так как для обеспечения выноса с забоя твердых частиц и жидкости на поверхность, необходимо чтобы выполнялось условие, скорость газа на забое должна быть больше или равна 4 м/с и на устье меньше или равна 11 м/с, следовательно для работы данных скважины без осложнений подходит «средний» диаметр фонтанных труб [2].

Таблица 4.5 - Результаты расчета скорости газа на забое и устье скважин

5. Анализ среднесуточных дебитов скважин

УКПГ-8 введена в эксплуатацию в сентябре 1975 года с действующим фондом 28 скважин.

Геологические запасы на 1.01.2012 г. составляют 100,3 млрд.м³. Дренируемые запасы - 55,11 млрд.м³.

Среднесуточный дебит газа на 1.01.2012 года составил 29 тыс. м³.

На рисунке 5.1 показана динамика среднесуточного фактического и проектного дебита.

Рисунок 5.1 - Динамика среднесуточных дебитов

5.1 Анализ годовых отборов

Годовые отборы из месторождения связаны с наличием скважин, пригодных для эксплуатации в начале разработки, числом буровых станков, геологической характеристикой месторождения, производительностью скважин, запасами газа и.т.д. В принципе объем годового отбора должен быть установлен технико-экономическими показателями разработки залежи.

В период нарастающей добычи газа годовые отборы устанавливаются техническими возможностями предприятия и системы сбора, подготовки и транспорта газа. В период падающей добычи газа годовые отборы превращаются из категории известных величин в категорию неизвестных, так как дальнейшее разбуривание месторождения прекращается из-за нецелесообразности бурения новых скважин по экономическим показателям, а так же возникающих технологических трудностей при бурении в условиях низких пластовых давлений.

Наиболее существенное изменение годовых отборов происходит, если запасы газа оказываются существенно завышенными или заниженными по сравнению с запасами, принятыми при проектировании.

На проектную мощность установка выведена в 1976 году, в котором была достигнута максимальная годовая добыча газа 4,3 млрд.м³ . На таком максимальном уровне установка проработала 4 года (с 1976 по 1979гг), а с 1980 года начинается снижение добычи газа. Удельный выход конденсата после подключения к ДКС-1 увеличился с 20,34 до 34,77 г/м³, т.е. на 71%, в течение 3-х лет, а затем резко уменьшился до 19,86 г/м³ в 1987 году и в течение последующих лет уменьшался от 1 до 2 г/м³ в год. Начиная с 2004 года удельный выход стабилизировался на уровне от 7,21 до 9,99 г/м3.

На 1.01.2012 удельный выход конденсата составил 7,98 г/м³, добыча газа составила 0,26 млрд.м³, конденсата - 2,07 тыс.т.

На рисунке 5.2 показана динамика годовой добычи газа зоны УКПГ-8. Как видно из графика фактический годовой отбор практически соответствует проектному.

Рисунок 5.2 - Динамика годовой добычи газа

5.2 Динамика состава добываемой продукции УКПГ-8

Сырьем для установки УКПГ-8 служит природный газ, поступающий из скважин Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения, имеющий неравномерность распределения углеводородных и неуглеводородных компонентов по площади месторождения. Составы пластовой смеси по зонам УКПГ отличаются содержанием легкокипящих и высококипящих углеводородов. Разработка месторождения на истощение сопровождается фазовыми изменениями пластовой смеси, а следовательно и состава продукции, поступающей на установку НТС. Изменение пластового давления приводит к изменению депрессии на пласт и, как следствие, изменению условий выноса жидкой фазы с забоя скважин, что также влияет на компонентный состав газовой смеси.

Для прогнозирования показателей разработки газоконденсатных месторождений требуются дополнительные исходные данные, получаемые специальными исследованиями на газоконденсатностъ. В это понятие входят физические свойства газовой и конденсатной фаз и смеси, фазовое состояние в системе пласт-УКПГ, потери конденсата в пласте, насыщенность газа конденсатом, изотермы конденсации, фракционный и групповой составы конденсата, выход конденсата в процессе истощения запасов месторождения.

Исследование состава добываемой смеси на газоконденсатность проводится и с целью определения параметров и показателей, являющихся исходными для проектирования разработки и обустройства месторождения, переработки конденсата и контроля за разработкой месторождения.

Работы по контролю и уточнению газоконденсатной характеристики пластовой системы велись периодически с начала разработки основной залежи ОНГКМ институтами ВНИИгаз, ВолгоУралНИПИгаз, Цехом научно-исследовательских и производственных работ газопромыслового управления (ЦНИПР ГПУ).

По результатам проведенного анализа выход УВ С_5+в в добываемой продукции по Основной залежи в 2011 году в среднем по данным ЦНИПРа составил 23,38 г/м³(на газ сепарации), что на 0,34 г/м³ выше данных прошлого года. На рисунке 5.3 представлены средние значения потенциального содержания по зонам УКПГ на фоне утвержденной зависимости.

Среднее значение по УКПГ-8 составило (2011 г.) - 21,3 г/м³.

Рисунок 5.3 - Сопоставление текущего фактического потенциала по зонам УКПГ с расчетными зависимостями

5.3 Особенности подготовки газа на УКПГ-8, начальная и текущая технологическая схема подготовки газа

Первоначальным проектом обустройства Оренбургского НГКМ для сбора продукции скважин УКПГ-8 была предусмотрена лучевая схема сбора. Скважины должны были подключаться к УКПГ индивидуальными шлейфами и метанолопроводами, но по мере эксплуатации ОНГКМ была внедрена смешанная система сбора продукции скважин - лучевая и коллекторная. На начальном этапе разработки скважины подключаются к УКПГ по индивидуальным шлейфам, но вновь вводимые после строительства скважины подключаются к недогруженным действующим шлейфам, при этом количество подключенных в один шлейф скважин составляет от 2 до 5 скважин.

Установка комплексной подготовки газа предназначена для первичной подготовки газа, конденсата к транспорту на Оренбургский газоперерабатывающий завод.

Сырьем для установки служит природный газ, поступающий из скважин зоны дренирования УКПГ-8. Продукцией УКПГ является отсепарированный газ и нестабильный конденсат.

В соответствии с проектной схемой подготовка газа осуществлялась на технологических линиях методом низкотемпературной сепарации, создаваемой за счет дросселирования избыточного пластового давления. К настоящему времени запас избыточного пластового давления исчерпан, поэтому фактически подготовка газа на УКПГ-8 осуществляется методом механической сепарации.

Существующая схема сбора газа и конденсата зоны УКПГ-8 включает в себя фонд газоконденсатных скважин, соединительные шлейфы и метанолопроводы, сборно-распределительные гребенки (блок входных ниток).

Система соединительных шлейфов включает в себя трубопроводы высокого давления, выполнены из специальной коррозионно-устойчивой стали с учетом вредного влияния на стенки трубопроводов сероводорода. Все трубопроводы как правило импортные. Диаметры соединительных шлейфов, применяемых для транспорта газа на УКПГ -8, как правило 168 мм (144 мм - внутренний) и 219 мм (200 мм - внутренний). За время эксплуатации показали свою надежность. Скорость коррозии контролируется специальной службой СКЗ и ТН.

Метанолопроводы изготовлены из специальной коррозионно-устойчивой стали, как правило имеют диаметр 57 мм. Блок входных ниток представляет собой сборно-распределительную гребенку, предназначенную для приема и распределения входящих потоков газа. Как правило состоит из:

- контрольной линии

- факельной линии

- рабочей линии

- перепускной линии

Эта конструкция БВН обеспечивает возможность:

- осуществления постоянного контроля за работой скважин по входному давлению (ЭКМ), либо расходу при перепуске потока газа через контрольный сепаратор;

- сброса давления на Ф.В.Д.;

- распределения газовых потоков с скважин по технологическим линиям.

Начальная и текущая технологические схемы подготовки газа представлены на рисунке 5.4 и рисунке 5.5.

Рисунок 5.4 - Начальная технологическая схема подготовки газа на УКПГ-8

Рисунок 5.5 - Текущая технологическая схема подготовки газа на УКПГ-8

5.4 Анализ условий сепарации и удельного выхода конденсата

После ввода УКПГ-8 в эксплуатацию в 1975 году запас пластового давления позволял вести подготовку продукции скважин методом низкотемпературной сепарации, температура сепарации (в С-02) составляла минус 20^оС при давлении сепарации от 6,5 до 6,7 МПа.

В конце 1984 года УКПГ-8 была подключена к первой ступени ДКС-1. В результате шесть лет добыча газа была стабильной, удельный выход конденсата увеличивался в течение трех лет 20,34 до 34,71 г/м³, то есть на 71 %, затем резко начал падать до 19,84 г/м³ в 1987 году и в течение последующих лет уменьшался от 1 до 2 г/м³ в год. Начиная с 2004 года, удельный выход стабилизировался на уровне от 7,21 до 9,99 г/м³.

На 1.01.2012 удельный выход конденсата составил 7,98 г/м³, температура сепарации плюс 7,36 ^оС. Уровень добычи газа определяется давлением в газопроводе УКПГ-8 - ДКС-1.

Динамика параметров сепарации и удельного выхода конденсата представлены на рисунке 5.6 и таблице 5.1

Рисунок 5.6 - Удельный выход конденсата УКПГ-8 с начала разработки

Первоначальным проектом обустройства месторождения технологические линии УКПГ-8 были предназначены для осушки газа от углеводородного конденсата и влаги до величины относительной влажности не выше 75 %.

Изменившиеся условия подготовки продукции, связанные с падением пластового давления, исчерпанием дроссель эффекта, отложенным сроком ввода ступеней ДКС-1 и другими факторами привели к необходимости поиска научно-технических решений, обеспечивающих безопасный и безаварийный транспорт газа 100%-ой влажности.

Это стало возможным после выполнения Программы “Разработка и корректировка научно-технических решений и НТД для проектирования и эксплуатации системы добычи, подготовки и транспорта газа в условиях 100% влажности”.

Таблица 5.1- Динамика параметров сепарации по УКПГ-8

Результаты экспертизы, проведенной на основании Программы, позволили отказаться от технологии подготовки газа с использованием дорогостоящих установок искусственного холода и транспортировать сероводородсодержащий газ в сложившихся условиях [8].

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Основные виды техногенного воздействия при эксплуатации объектов УКПГ-8 ОНГКМ

В данном дипломном проекте выполнен анализ основных показателей разработки дренируемой зоны ОНГКМ в районе УКПГ-8 и рассчитаны запасы газа методом падения пластового давления по фактическим данным разработки.

Как указанно в разделе 4, УКПГ-8 была введена в эксплуатацию в 1975 году с действующим фондом 28 скважин. В 1976 году установка была выведена на проектную мощность, на которой она проработала до 1980 года. С 1979 года в рассматриваемой зоне дренирования начались проявляться малоактивный характер водопроявлений и снижение добычи газа.

С 1980г. по 1990 г. годовой уровень добычи газа снижается с 2,9 млрд.м³ до 1,15 млрд.м³, при этом действующий фонд скважин увеличивается с 28 до 51 скважины. С декабря 2006 года УКПГ-8 была переведена на режим двухступенчатого сжатия природного через ДКС-1, Уровень добычи газа увеличился.

По состоянию на 01.01.2012 года (позиции а-б):

а) На балансе УКПГ-8 находится 36 скважин из них:

1) в эксплуатационном фонде числится 30 скважин, 20 из которых-обводненные;

2) в контрольном фонде - 5;

3) в специальном фонде - 1 нагнетательная скважина.

б) За 2011 год добыто 0,26 млрд.м³ газа, 2,07 тыс.т. конденсата и 6,06 тыс.м³ пластовой воды.

Все газовые скважины работают без осложнений. При «среднем» диаметре насосно-компрессорных фонтанных труб, равным 82 мм, скорости газа на забое и устье скважин находятся в безопасных пределах: от 4,38 до 7,14 и от 4,91 до 8, 97 (соответственно) и обеспечивают низкую скорость коррозии и полный вынос жидкости.

Анализ компонентного состава добываемого природного газа показывает, что текущий состав газа становится легче. Количество метана СН₄ увеличилось с 83,76 % до 85,20 %. Количество тяжелых углеводородов С₅+B снизилось с 1,82 % до 0,628 %. Следовательно, в ближайшей перспективе техногенное воздействие объектов УКПГ-8 на окружающую среду не увеличится.

На начальном этапе разработки ОНГКМ для сбора продукции скважин УКПГ-8 была предусмотрена лучевая схема сбора. Скважины должны были подключаться к УКПГ индивидуальными шлейфами и метанолопроводами, но по мере ввода новых скважин была внедрена смешанная система сбора продукции скважин - лучевая и коллекторная.

Установка комплексной подготовки газа предназначена для первичной подготовки газа, конденсата к транспорту на Оренбургский газоперерабатывающий завод.

Сырьем для установки служит природный газ, поступающий из скважин зоны дренирования УКПГ-8. Продукцией УКПГ является отсепарированный газ и нестабильный конденсат.

В соответствии с проектной схемой подготовка газа осуществлялась на технологических линиях методом низкотемпературной сепарации, создаваемой за счет дросселирования избыточного пластового давления. К настоящему времени запас избыточного пластового давления исчерпан, поэтому фактически подготовка газа на УКПГ-8 осуществляется методом механической сепарации.

Существующая схема сбора газа и конденсата зоны УКПГ-8 включает в себя фонд газоконденсатных скважин, соединительные шлейфы и метанолопроводы, сборно-распределительные гребенки (блок входных ниток).

Система соединительных шлейфов включает в себя трубопроводы высокого давления, выполнены из специальной коррозионно-устойчивой стали с учетом вредного влияния на стенки трубопроводов сероводорода. Все трубопроводы как правило импортные. Диаметры соединительных шлейфов, применяемых для транспорта газа на УКПГ -8, как правило 168 мм (144 мм - внутренний) и 219 мм (200 мм - внутренний).

Продукция скважин по сети соединительных шлейфов поступает на блок входных ниток, представляющий собой сборно-распределительную гребенку, предназначенную для приема и распределения входящих потоков газа. Как правило состоит из:

- контрольной линии

- факельной линии

- рабочей линии

- перепускной линии

Эта конструкция БВН обеспечивает возможность:

- осуществления постоянного контроля за работой скважин по входному давлению (ЭКМ), либо расходу при перепуске потока газа через контрольный сепаратор;

- сброса давления на факел высокого давления;

- распределения газовых потоков с скважин по технологическим линиям

За время длительной эксплуатации, объекты УКПГ 8 показали свою надежность. Скорость коррозии контролируется специальной службой СКЗ и ТН.

Согласно расчетам, при установившимся темпе отбора газа и сохранении технологии его промысловой подготовки в ближайшей перспективе, в районе УКПГ-8 будет обеспечиваться промышленная и экологическая безопасности.

6.2 Производственные опасности и вредности

В процессе производственной деятельности УКПГ-8 в технологическом оборудовании и шлейфах содержится 266,4 тонн опасных веществ (таблица 6.1), образуются выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, хозяйственно-бытовые и промышленные сточные воды, отходы производства и потребления.

Таблица 6.1 - Распределение опасных веществ по оборудованию УКПГ-8

	Газ природный, т.	Жидкие углеводороды, т.	Метанол, т.	Ингибитор ИКТ-1, т.
	Отсепарированный	Пластовый
Всего	2,0	81,1	25,3	58,0	100,0
УНТС	2,0	0,1	25,3	58,0	100,0
Шлейфы		81,0

6.2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Объемы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, образовавшиеся в процессе производственной деятельности УКПГ-8 в 2012 году приведены в таблице 6.2.

Выбросы вредных веществ в атмосферный воздух от источников загрязнения УКПГ-8 регламентированы проектом нормативов предельно допустимых выбросов для ГПУ.

Таблица 6.2- Объемы выбросов вредных веществ в атмосферный воздух

№ п/п	Вредные вещества	Объемы выбросов, тонн/год
		Всего
1	Оксид углерода	19,85
2	Углеводороды С1-С5	0,81
3	Диоксид азота	4,29
4	Сероводород	0,01
5	Смесь природных меркаптанов (СПМ)	0,00
6	Диоксид серы	4,23
7	Сажа	0,15
8	Метанол	0,26
9	Всего:	29,6

6.2.2 Хозяйственно-бытовые и промышленные сточные воды

Эксплуатация объектов газопромыслового управления ведется без сброса не очищенных сточных вод и жидких отходов производства в открытые водоемы и на рельеф местности.

Водоотведение на УКПГ - 8 обеспечивается двумя системами канализации, действующими в ГПУ:

- бытовые сточные воды, в объеме 0,51 тыс. м³/год перекачиваются на головные очистные сооружения, где проходят биологическую очистку и утилизируются на полях фильтрации;

- около 0,7 тыс. м³/год промышленных (производственных и дождевых) сточных вод перекачивается на очистные сооружения ОС-2 для отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов. После чего стоки подаются на закачку в поглощающие горизонты.

- более 42,92 тыс. м³/год водометанольной смеси, с концентрацией метанола менее 10 % после дегазации и отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов закачивается в поглощающую скважину № 524Д, обустроенную в районе УКПГ-8.

6.2.3 Отходы производства и потребления

В процессе производственно-хозяйственной деятельности УКПГ-8 ежегодно образуются следующие виды отходов: нефтешламы от зачистки сепараторов и резервуара хранения метанола, шламы КНС, отработанные аккумуляторные батареи, отработанные масла, зола термического обезвреживания нефтешламов, песок, загрязненный нефтепродуктами, строительные отходы, лом абразивных изделий, ветошь промасленная, лом и стружка черных металлов, отходы резинотехнических изделий, смет с территории и твердые бытовые отходы.

По данным статистической отчетности, всего в 2011 году на УКПГ-8 образовалось 12 тонн отходов производства и потребления, из которых, 5 тонн передано на переработку и вторичное использование сторонним организациям, среди них: отработанные ртутьсодержащие лампы, масла и нефтешламы от зачистки сепараторов и резервуаров, лом и стружка черных металлов и отработанные аккумуляторные батареи. 6 тонн не утилизируемых отходов размещено на специализированных площадках захоронения отходов ООО «Газпром добыча Оренбург.

Площадки захоронения отходов ООО «Газпром добыча Оренбург обустроены в соответствии с последними требованиями строительных норм и правил и предотвращают загрязнение окружающей среды отходами производства и потребления. Результаты многолетних исследований качества природных сред на территории ОНГКМ показывают, что комплекс принятых мер технического и экологического характера не оказал существенного техногенного воздействия на окружающую среду. За время его разработки качество почв, поверхностных и подземных водных объектов, расположенных в контролируемой зоне, а также состояние воздушного бассейна характеризуется, как достаточно благоприятное [9].

6.3 Мероприятия по обеспечению промышленной и экологической безопасности в районе расположения производственных объектов

6.3.1 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности

Промышленная безопасность, промышленная безопасность опасных производственных объектов -- состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

Основная цель промышленной безопасности - предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах. Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ. Основная цель охраны труда - сохранение жизни и здоровья работников. То есть вполне возможны аварии, которые не причиняют вред жизни и здоровью работников, и, наоборот, вред жизни и здоровью работников может быть причинен без аварий.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

- соблюдать положения Федерального закона N116-ФЗ, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

- иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

- обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

- допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

В Газопромысловом управлении создана, документирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии (функционирует) интегрированная система менеджмента, соответствующая требованиям ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001, что подтверждается проведенными в Обществе и ГПУ внутренними и внешними аудитами.

Выполнение данных мероприятий позволило снизить влияние вредных факторов на работников, а так же привести к нормативным значениям коэффициент пульсации на рабочих местах, признанных условно аттестованными с классом 3.1. по фактору освещенности. С целью подтверждения улучшений условий труда по фактору освещенность, в 2009 году в рамках исполнения «Графика лабораторного и инструментального контроля вредных производственных факторов на рабочих местах, в производственных помещениях и площадках в ГПУ ООО «Газпром добыча Оренбург» на 2009 год» проведены замеры пульсации на рабочих местах, обеспеченных светильниками с электронными ПРА. Получены протоколы замеров измерений параметров световой среды, составленные санитарно-промышленной лабораторией инженерно-технического центра ООО «Газпром добыча Оренбург». На основании данных протоколов 206 рабочих мест отнесены к допустимым условиям труда по освещенности, из них 163 рабочих места по общей оценке степени вредности и опасности переведены из класса 3.1 во второй (допустимый) класс.

6.3.2 Мероприятия по охране почв от загрязнения в период строительства и эксплуатации

Основная задача мероприятий по охране почвенного покрова заключается в сохранении существующего в природе экологического равновесия и главного свойства природы - самовозобновления и самовосстановления после нанесенного ей ущерба.

При строительстве и эксплуатации объектов различного назначения предусматриваются инженерно-технические мероприятия по защите строительных площадок и прилегающей территории от воздействия поверхностного стока, разлива химреагентов, твердых и жидких отходов, от выбросов вредных веществ.

Инженерно-технические мероприятия по защите почвы от жидких и твердых отходов:

? герметизация оборудования;

? бетонирование территорий площадок эксплуатационного оборудования;

? бетонное ограждение площадок химреагентов и емкостей хранения горючесмазочных материалов;

? обваловка емкостей хранения ГСМ на строящейся скважине;

? установка контейнеров для сбора твердых промышленных и бытовых отходов с территорий рабочих площадок УКПГ, а также с территорий буровых, и обеспечение их своевременного вывоза;

? система канализации, обеспечивающая сбор стоков с территории площадки.

С целью снижения негативного воздействия после окончания строительства на отведенных во временное пользование землях предусмотрено проведение рекультивационных мероприятий (техническая и биологическая рекультивация), направление которых - сельскохозяйственное.

Техническая рекультивация земель после окончания строительства предусматривает:

? очистку территории по всем участкам строительства от мусора, бетона, загрязненного грунта;

? выравнивание рытвин и ям;

? восстановление и разравнивание плодородного слоя;

? уплотнение плодородного слоя;

? весеннюю вспашку и боронование полосы строительства.

После полного завершения технического этапа проводят биологический этап рекультивации. Биологической рекультивации подлежат земли, отводимые во временное пользование.

Для этого проводят обработку нанесенного слоя почвы: вносят минеральные удобрения для улучшения пищевого режима почв; вносят органические удобрения для увеличения содержания органического вещества и повышения микробиологической активности почв; сеют травы (в кормовых севооборотах) однолетние, многолетние, злаковые и бобовые культуры для восстановления или формирования корнеобитаемого слоя и его обогащения органическими веществами. При нахождении площадок строительства на угодьях Гослесфонда, кроме рекультивации земель обязательно выполнение лесовосстановительных мероприятий (они перечисляются в лесном билете, к которому прилагается акт отвода земель на соответствующую промплощадку). Рекультивируемая площадь и прилегающая к ней территория после завершения всего комплекса работ должны представлять собой оптимально организованный и устойчивый ландшафт.

6.3.3 Мероприятия по охране подземных вод и поверхностных вод от загрязнения

Охрану подземных вод от загрязнения обеспечивают следующие мероприятия:

? закрытая система сбора и обезвреживания химзагрязненных сточных вод и попутных пластовых вод методом подземного захоронения закачкой через специально пробуренные скважины в глубокие поглощающие горизонты, надежно изолированные от верхних водоносных горизонтов с пресными питьевыми водами и открытых водоемов;

? применение металлических емкостей для складирования бурового шлама в поймах рек и на I надпойменной террасе, а также для сбора нефтешламов, образующихся при зачистке оборудования во время ремонтных работ;

? строительство шламовых амбаров с гидроизоляцией дна и стенок железобетонными плитами в пределах II и III надпойменных террас речных долин с гидроизоляцией дна и стенок амбара полиэтиленовой пленкой или глинистой пастой для скважин, расположенных на коренном берегу речных долин и на водораздельных пространствах;

? отсутствие нефти в буровом растворе при прохождении верхних водоносных горизонтов, применение при этом незасоленных буровых растворов;

? предварительное опорожнение амбаров скважин перед паводком в затапливаемой зоне месторождения;

? прекращение бурения скважин в паводковый период;

? осуществление контроля за состоянием поверхностных и подземных вод по режимной сети гидрогеоэкологического мониторинга, действующей на территории Оренбургского газохимического комплекса.

6.3.4 Мероприятия по охране атмосферного воздуха

Существующая технология добычи, сбора, подготовки и транспорта сероводородсодержащего углеводородного сырья на газопромысловом управлении в достаточной мере обеспечивает соблюдение нормированных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Снижение отрицательного воздействия на окружающую среду при дальнейшей эксплуатации объектов газопромыслового управления обеспечивается комплексом технических, технологических и организационных мероприятий при добыче, сборе и подготовке углеводородов на ГПУ. Многие из этих мероприятий реализованы на существующее положение и свидетельствуют о снижении выбросов загрязняющих веществ по мере эксплуатации объектов ОНГКМ.

Применение методов усовершенствования технологии обработки и интенсификации скважин позволяет уменьшить время освоения, а, следовательно, сократить валовые выбросы загрязнителей в атмосферу при освоении скважин. Сокращению выбросов загрязняющих веществ способствует и вывод из эксплуатационного фонда низкодебитных, обводненных скважин, для обеспечения работоспособности которых требовались более частые и длительные продувки. Взамен их для поддержания объемов добычи углеводородов вводятся более эффективные горизонтальные эксплуатационные скважины.

Для обеспечения экологической безопасности населения, проживающего в зоне воздействия объектов ОГХК, при проведении залповых выбросов сжигание сероводородсодержащего газа проводится только при благоприятных метеоусловиях, обеспечивающих разложение и вынос загрязнителей, и при направлениях ветра, исключающих воздействие выбросов на селитебную и рекреационную зоны. Указанные работы проводятся с разрешения ведомственной службы охраны окружающей среды ГПУ (НИЛ ООС ГПУ), с обязательной регистрацией в журнале ведения работ.

Для снижения утечек и предотвращения аварийных выбросов высокотоксичного серосодержащего углеводородного сырья максимально используются цельносварные трубопроводы, запорно-регулирующая арматура и фланцевые соединения повышенного класса герметичности. На всех объектах добычи, сбора и подготовки углеводородов используется высокопрочное оборудование, соответствующее требованиям, предъявляемым к оборудованию, работающему в сероводородсодержащей среде.

При реализации вышеприведенных мероприятий дальнейшая эксплуатация существующих и ввод новых объектов ГПУ возможна без увеличения уровней воздействия на воздушный и водный бассейн и почву.

6.3.5 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах ОГПУ

Основой безопасной эксплуатации объектов Газопромыслового управления являются система мероприятий, обеспечивающая их безаварийную работу. В состав основных мероприятий, обеспечивающих готовность промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций, входят:

ѕ создание структурных подразделений (ЛООС, отделы ОТ и ПБ, Специальная группа), обеспечивающих планирование, организацию подготовки и проведения мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;

ѕ создание добровольных газоспасательных и пожарных дружин;

ѕ создание объектового звена «ГазЧС», основной задачей которого является предупреждение, локализация и ликвидация последствий аварий, включающее координационный орган, органы управления, систему управления связи и оповещения, силы и средства, резервы материально-технических и финансовых средств на случай ЧС;

ѕ разработка планов действий по предупреждению и ликвидации ЧС природного и техногенного характера;

ѕ организация системы подготовки персонала к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий (проведение учебно-тренировочных занятий (УТЗ) и учебных тревог КШТ, ШТ, ТУ, ТСУ);

ѕ создание системы учета предпосылок, инцидентов, аварий и ЧС, их анализа, на основании которых проводится корректировка основных планирующих документов и мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;

ѕ организация взаимодействия с органами местной власти, местного самоуправления, надзорными органами и структурными подразделениями ООО «Газпром добыча Оренбург»;

ѕ создание аварийного запаса и резерва материально-технических средств на случай ЧС;

ѕ создание централизованного ресурса финансовых средств на случай ЧС для структурных подразделений;

Оперативно-профилактическую работу по газовой безопасности осуществляет Дедуровский военизированный отряд (ДВО) Военизированной части ООО «Газпром добыча Оренбург», состоящий из двух взводов, располагающихся:

- взвод №1 на базовой площадке ГПУ,

- взвод №2 в районе УКПГ - 7,

Контроль состояния противопожарной безопасности на объектах ГПУ осуществляет ООО «Оренбурггазпромпожсервис».

На всех объектах ГПУ имеются укомплектованные (согласно Перечню) аварийные опломбированные склады (шкафы), вскрывающиеся только при авариях по распоряжению ответственного руководителя работ по ликвидации аварий.

Аварийные службы (ДВО и ПЧ) имеют стационарные аварийные склады, комплектующиеся согласно Перечню, который является неотъемлемой частью «Положения об аварийных службах».

На центральном складе ГПУ имеется неприкосновенный запас оборудования, запорной и регулирующей арматуры, труб и других материалов, которые могут быть применены только при ликвидации аварий (по разрешению руководителю объекта).

Финансовые ресурсы, предназначенные для ликвидации аварий, формируются централизованно в администрации ООО «Газпром добыча Оренбург».

6.4 Служба охраны труда, ее функции на производстве

Службу охраны труда формирует Руководство ООО «Газпром Добыча Оренбург» для организации работы по охране труда.

Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда федерального и регионального значения, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации.

Руководство предприятия «Газпром добыча Оренбург» должно обеспечить необходимые условия для выполнения работниками Службы своих полномочий.

Организация труда работников Службы предусматривает регламентацию их должностных обязанностей, закрепление за каждым из них определенных функций по охране труда в подразделениях организации в соответствии с их должностными инструкциями.

В управлении создан стационарный кабинет по охране труда, оснащенный мебелью, учебной литературой, плакатами, нормативной литературой, в котором проводится обучение персонала, инструктажи, проверки знаний, заседания комиссий.

Основные задачи и функции отдела охраны труда и промышленной безопасности ГПУ:

- организует работу по охране труда, пожарной и газовой безопасности, обеспечение исправности и правильности выдачи, хранения и применения СИЗ;

- контролирует ход выполнения в подразделениях рекомендаций и сводных мероприятий по повышению надежности и безопасности работы объектов;

- организует контроль отделами и службами за выполнением предписаний органов государственного надзора, вышестоящих организаций, а также мероприятий предложенных комиссиями по расследованию аварий и несчастных случаев;

- контролирует обеспечение, выдачу, хранение и использование средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями норм;

- осуществляет надзор за безопасным ведением работ при эксплуатации технологического оборудования, устройств, машин и механизмов, за состоянием санитарно-гигиенических условий, проведением с этой целью паспортизации санитарно-технического состояния условий труда; исправностью и правильным применением защитных средств и предохранительных приспособлений [9].

На УКПГ-8 также имеется кабинет по охране труда. Основным предназначением кабинета по Охране труда является организация и проведение:

- вводного инструктажа вновь поступающих на предприятие;

- подготовка рабочих и проверка знаний после проведения инструктажа на рабочем месте;

- работы комиссий по проверке знаний по охране труда;

- обучение рабочих безопасным методам и приемам работы;

- выставок экспонатов по охране труда;

- составление актов при приеме объектов в эксплуатацию и др.

Для обеспечения безопасности труда на производстве необходимо выполнение всех установленных для данного объекта норм, правил, инструкций всеми работниками.

На УКПГ-8 на все виды производимых работ разработаны инструкции по их безопасному проведению.

Согласно разработанных и утвержденных инструкций по безопасному проведению работ составляется программа обучения. Ежегодно производится аттестация работников ГПУ.

Большое внимание уделяется безопасным приемам ведения работ, исключающим травматизм и нанесение вреда здоровью работающих.

Постоянный профилактический контроль состояния промышленной безопасности - основное мероприятие по предупреждению производственного травматизма и аварий, которое осуществляется посредством оперативного выявления отклонений факторов промышленной безопасности и условий труда от требований законодательства о труде, правил и норм безопасности, стандартов безопасности труда, с принятием оперативных решений по их устранению.

Основными видами контроля являются:

-оперативный, (поэтапный) контроль, а также контроль, осуществляемый отдельными руководящими и инженерно-техническими работниками обособленных структурных подразделений, аппарата управления дочерней организации;

-контроль за санитарно-техническим состоянием объектов, участков, цехов;

-рассмотрение состояния промышленной безопасности и охраны труда на всех уровнях управления и периодическая информация о состоянии охраны труда.

Ведомственный контроль и промышленный надзор осуществляется мастерами, начальниками цехов, инженерно-техническими работниками, главными и ведущими специалистами и руководителями обособленных структурных подразделений, аппарата управления дочерней организации с участием профсоюзного актива по охране труда.

Контроль и ответственность за деятельностью Службы осуществляет руководитель организации, служба охраны труда вышестоящей организации, орган исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда и органы государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда.

6.5 Оценка гигиенического состояния атмосферного воздуха в с. Нижняя Павловка

Для оценки техногенной нагрузки в ГПУ создана система наблюдения, дающая информацию о состоянии атмосферного воздуха. Наблюдение за состоянием атмосферного воздуха осуществляется НИЛ ООС с 1975 года с помощью стационарных постов контроля, установленных в 11 населенных пунктах, рассредоточенных на территории ОНГКМ. Контроль осуществляется круглосуточно, с периодичностью отбора проб 4 раза в сутки, при этом определяется концентрация вредных веществ: сероводород, диоксид серы, оксид углерода, оксиды азота, углеводороды, метан. Также определяются метеопараметры (скорость и направление ветра, атмосферное давление, влажность, температура) и гамма фон.

При проведении работ на территории месторождения (продувка скважин, ингибирование аппаратов, ремонтные работы, огневые и газоопасные работы на объектах управления), контроль атмосферного воздуха производится мобильными (передвижными) постами. Одновременно данными постами проводятся наблюдения за состоянием атмосферы в близлежащих от объектов ведения работ населенных пунктах. Контроль воздуха рабочей зоны осуществляется стационарными газоанализаторами с выводом сигналов на пульт диспетчера.

Для системных наблюдений НИЛ ООС оснащена необходимыми приборами для инструментальных измерений воздушной среды в промышленной зоне, в населенных пунктах и для контроля за стационарными источниками загрязнения.

Контроль качества атмосферного воздуха и водных объектов в ГПУ осуществляется согласно утвержденных главным инженером ГПУ «Планов-графиков производственного экологического контроля воздушного и водного бассейнов на территории ОНГКМ».

Производственный контроль за соблюдением установленных нормативов ПДВ подразделяется на два вида:

- контроль непосредственно на источниках выбросов;

- контроль воздуха рабочей зоны;

- контроль состояния атмосферного воздуха в населенных пунктах, расположенных в зоне влияния объектов ГПУ.

Согласно расчетам источники выбросов ГПУ относятся к 4 категории. В этой связи инструментальный контроль за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов:

- выхлопных трубах газоперекачивающих агрегатов;

- дымовых трубах котельных;

- котлах подогрева ДЭГ,

осуществляет аттестованная лаборатория ГПУ 2 раза в месяц.

Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны выполняется в помещениях ГПА, насосных и замерных узлах, на площадке захоронения твердых промышленных отходов (ПЗТО) в районе п. Джеланды.

Все плановые работы, сопровождающиеся кратковременными выбросами загрязняющих веществ, осуществляются в строгом соответствии с требованиями действующего «Положения по обеспечению экологической безопасности на территории Оренбургского газохимического комплекса» и с разрешения НИЛ ГПУ, отвечающей за обеспечение регулирования вредных выбросов.

Основанием для выдачи разрешения на производство работ являются результаты расчетов, подтверждающие отсутствие опасных концентраций в атмосферном воздухе по специфическим загрязнителям на границе санитарно-защитной зоны.

После получения разрешения на проведение работ и соответствующей записи в оперативной документации, руководителю проводимых работ сообщаются экологические ограничения, при которых могут производиться запланированные работы. При изменении, хотя бы одного пункта ограничений руководитель работ обязан самостоятельно прекратить проводимые работы.

Как показали многолетние наблюдения за состоянием атмосферного воздуха газопромысловое управление обеспечивает соблюдение установленных нормативов ПДВ на всех источниках выбросов. В зоне возможного влияния объектов ООО «Газпром добыча Оренбург» остается благоприятная и на территории ОГКМ поддерживаются благоприятные санитарно-гигиенических условия проживания населения.

Для оценки состояния или степени загрязнения атмосферы в населенных пунктах используются следующие расчетные показатели:

- индекс загрязнения атмосферы отдельной примесью;

- комплексный индекс загрязнения атмосферы.

Индекс загрязнения атмосферы (ИЗА) отдельной примесью используется для сравнения степени загрязнения атмосферы (ЗА) различными веществами и характеризует вклад отдельных примесей в общий уровень загрязнения атмосферы населенных пунктов за определенный период наблюдений.

ИЗА отражает количественную характеристику уровня ЗА отдельной примесью, учитывающую различие в скорости возрастания степени вредности загрязняющих веществ, приведенных к вредности диоксида серы и определяется по формуле

<1 , (6.1)

где I_i - ИЗА;

q - среднее арифметическое значение концентрации примеси;

ПДК_с.с.- среднесуточные предельно допустимые концентрации примеси

i - примесь;

с_i - константа, принимающая значения 1,7; 1,3; 1,0; 0,9 для соответственно 1, 2, 3, 4-го классов опасности веществ, позволяющая привести степень вредности -го вещества к степени вредности диоксида серы

Комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА) - отражает количественную характеристику уровня ЗА, создаваемого загрязняющими веществами, присутствующими в атмосфере населенных пунктов.

КИЗА рассчитывается за рассматриваемый период как сумма всех ИЗА и определяется по формуле

, (6.2)

где ln - КИЗА;

I_i - ИЗА i примеси;

i - примесь;

n - количество рассматриваемых примесей;

Согласно результатов многолетних наблюдений, средние концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе с. Нижняя Павловка обнаруживались на уровне:

Таблица 6.3 - Среднемноголетний уровень загрязнения атмосферного воздуха в с. Нижняя Павловка

Определяемые ингредиенты	Сероводород, H2S	Диоксид серы, SO2	Диоксид азота, N02
Класс опасности	2	3	2
Средние концентрации, мг/м3	0,005	0,04	0,01
ИЗА	0,54	0,8	0,16
% вклада в загрязнение атмосферы	36%	53%	11%

Расчеты показывают, что наибольший вклад в загрязнение атмосферы с. Нижняя Павловка вносят выбросы диоксида серы.

Комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА) получился равным 1,5 КИЗА < 3 - следовательно, гигиеническое состояние атмосферного воздуха в с. Нижняя Павловка - удовлетворительное.

7. Экономика

7.1 Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия

В условиях рыночной системы хозяйствования предприятие следует рассматривать как основное звено национальной экономики, самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица и осуществляющий производственную, научно-исследовательскую и коммерческую деятельность с целью получения соответствующей прибыли (доходов). Для определения эффективности производства на уровне предприятия применяется система экономических показателей, включающая: товарная продукция;

ѕ затраты на производство продукции;

ѕ себестоимость продукции;

ѕ прибыль от реализации продукции;

ѕ чистая прибыль.

ѕ рентабельность продукции.

7.1.1 Товарная продукция

Товарная продукция (Т_п) определяется как произведение объема произведенной продукции (Q) на цену продукции (Ц)

Т_п = Q Ц

7.1.2 Затраты на производство продукции

Для оценки эффективности деятельности предприятия требуется оценка затрат в стоимостном выражении.

Затраты на добычу углеводородного сырья определяются по формуле

З = Змат+ Згсн + Зэн + Зам + Зот + Зстр.взн + Зн + Зпроч ,

где З - затраты на добычу углеводородного сырья;

З_мат - затраты на материалы;

З_гсн - затраты на газ на собственные нужды;

З_эн - затраты на энергоресурсы;

З_ам - затраты на амортизационные отчисления;

З_от- затраты на оплату труда;

З_{стр.взн} - страховые взносы;

З_н - затраты на налоги (НДПИ);

З_проч - прочие затраты;

7.1.3 Себестоимость продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) - стоимостная оценка потребленных в процессе производства и реализации продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо затраты, относимые на данный продукт, разделить на объем добычи

7.1.4 Прибыль от реализации продукции

Основной целью деятельности любого предприятия является получение прибыли.

Прибыль является конечным финансовым результатом деятельности предприятия и представляет собой превышение доходов хозяйствующей единицы от реализации продукции (работ, услуг) над суммой всех ее затрат на производство и реализацию.

Прибыль - экономическая величина, определяемая как разница между товарной продукцией и общими затратами, разница между доходами и расходами.

П = Т_п - З

Прибыль является показателем, наиболее полно отражающим эффективность производства, объем и качество произведенной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости.

Прибыль составляет основу экономического развития предприятия. Рост прибыли создает финансовую базу для самофинансирования, расширенного производства. За счет прибыли выполняются обязательства предприятия перед бюджетом, банками и другими организациями.

В странах с рыночной экономикой прибыль облагается налогом. В результате на предприятии остается чистая прибыль.

7.1.5 Чистая прибыль

Чистая прибыль - эта часть прибыли, которая остается в распоряжении предприятия после уплаты установленных законом налогов. Чистая прибыль предприятия определяется по формуле

ЧП= П - Н_пр

Н_пр = П20%

Несмотря на то, что прибыль является важнейшим экономическим показателем работы предприятия, она не характеризует эффективность его работы. Для определения эффективности работы предприятия необходимо сопоставить результаты (прибыль) с затратами или ресурсами, которые обеспечили эти результаты. Одним из показателей эффективности работы предприятия является рентабельность. Предприятие рентабельно, если суммы выручки от реализации продукции покрывают не только затраты на производство и реализацию, но и остаются для образования прибыли.