Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом. Передвижные шахтные трансформаторные подстанции

В подстанциях мощность 100, 160, 250 к В-А, начало и концы обмоток низшего напряжения силового трансформатора через проходные зажимы выведены в оболочку A3, где производится соединение обмоток в "звезду" или "треугольник". В подстанциях мощностью 400 и 630 к В-А соединение обмоток низшего напряжения в "звезду" или "треугольник", выполнено на активной части.

При включении выключателя SF напряжение 400 или 690 В подается на проходные зажимы а, в, с коробки выводов A3.

В цепь катушки независимого расцепителя в выключателе SF, питание которого осуществляется от выпрямительного прибора VД/ параллельно включены контакты аппарата защиты А5 и реле А4.

Катушка нулевого расцепителя питается от выпрямительного прибора зУД1, в цепь которого последовательно включены контакты аппарата защиты подстанции А5, блока максимальной токовой защиты А6, тепловых реле К1 и К2 и размыкающий контакт выключателя QS с выключателем SF. Выключатель SB2 предназначен для закорачивания балластного резистора R в цепи питания катушки нулевого расцепителя в момент включения выключателя SF и для возврата в исходное положение опционного переключателя блока А6.

Аппарат А5 осуществляет защиту сети напряжения 380 или 660В от утечки и контроль её сопротивления в отключенном состоянии (режим БРУ)

Аппарат А 5 подключен к шинам после выключателя SF на участке а, в, с и соединен с проходным зажимом для дополнительного заземления (А3), которое выполняется на расстоянии не менее 5м от местного заземления подстанции.

Оперативное питание аппарата А5 осуществляется напряжением ~ 127В от трансформатора Т2, о срабатывании аппарата А5 сигнализирует неоновая лампа HL2, расположенная у смотрового окна омметра с табличкой "РУ".

Для проверки исправности аппаратура защиты А5 служит выключатель кнопочный SB3. Загорание лампы HL2 до включения выключателя SF свидетельствует о снижении сопротивления изоляции отключенной силовой цепи ниже уставки БРУ или неисправности самого аппарата защиты А5.

Блок максимальной токовой защиты А6 допускает регулирование уставок тока срабатывания от 500 до 3050 А. При срабатывании блока А6 загорается сигнальная лампа HL3, расположенная у смотрового окна амперметра с табличкой "ПМЗ".

Защита трансформатора Т1 подстанции от перегрузок осуществляется посредством двух термореле К1 и К2, закрепленных на низковольтных отводах трансформатора Т1, выше допустимой температуры контакты К1 и К2 теплового реле размыкают цепь катушки расцепителя РНН, что ведет к отключению выключателя SF.

Одновременно загорается сигнальная лампа HL1, расположенная у смотрового окна вольтметра с табличкой "ДТР".

Питание аппарата газовой защиты предусмотрено от трансформатора Т2 напряжением 36 В через предохранитель PU1 и проходные зажимы выводной коробки A3.

Контакт исполнительного реле аппарата газовой защиты через проходные зажимы оболочки A3 включен последовательно в цепь реле А4, а его контакт в цепь катушки РН.

Трансформатор Т2 подключен к силовым зажимам до выключателя SF с цепью обеспечения питания цепей управления и защит подстанции со стороны НН при отключенном выключателе SF.

Светильники местного освещения в количестве не более двух должны подключаться к проходным зажимам в оболочке A3. В цепи местного освещения имеется выключатель SA и предохранитель FU2.

Для контроля напряжения подстанции предусмотрен вольтметр PV, подключенный через добавочное сопротивление R1 к силовым штоам "в1, cl", а для контроля тока амперметр РА, подключенный через трансформатор ТА1 к фазе "с".

Принцип работы электромеханической блокировки подстанции. Блокировка обеспечивается выключателем кнопочным SB1, штоком, диском и съёмной рукояткой разъединителя - выключателя QS. Блокировка исключает возможность отключения тока нагрузки разъединителем -выключателем QS, а также выключения высоковольтного выключателя ячейки при отключенном разъединителем - выключением QS.

Для этого один размыкающий контакт выключателя SB1 включен последовательно в цепь дистанционного управления высоковольтной ячейкой, а второй его размыкающий контакт включен последовательно в

цепь катушки нулевого расцепителя выключателя SF.

При включенном разъединителе-выключателе нагрузки QS шток входит в паз диска. В этом положении размыкающие контакты SB1 замыкают цепь катушки нулевого расцепителя выключателя SF и цепь дистанционного управления высоковольтной ячейки. Разъединитель-выключатель нагрузки QS заблокирован.

Для отключения разъединителя-выключателя нагрузки QS необходимо до поворота его рукоятки в положение "откл", нажать выключатель SB1, при этом шток выходит из зацепления с дискам. В этом положении разнимающие контакты выключателя SB1 размыкают цепь катушки нулевого расцепителя выключателя SF и цепь дистанционного управления высоковольтной ячейкой после поворота рукоятки QS в положение "откл" разомкнутое положение контактов выключателя SB1 фиксируется и рукоятку можно снять для открывания крышек распредустройства низшего напряжения A3.

Указание мер безопасности

Лица, обслуживающие подстанцию, должны иметь соответствующую квалификационную подготовку и знание инструкций, относящихся к эксплуатации подстанции.

Работы по ремонту и ревизии подстанции должны производиться при отключенных высоковольтной ячейке и разъединителе-выключателе нагрузки, при производстве ревизии или ремонта на стороне ВН подстанции с открыванием крышек, выдвижная часть высоковольтной ячейки РВА-ВМ или ЯВ-6400 на линии питания подстанции, должна быть выдвинута и заблокирована, а в ячейке КРУВ-6 отключены разъединители, рукоятки включения должны быть сняты, на рукоятке привода высоковольтной ячейке вывешивается плакат "Не включать, работают люди", жилы питающего кабеля должны быть разряжены от вводных проходных зажимов ВН подстанции и присоединены к специальному заземляющему зажиму вводной коробке А2 подстанции.

При снятии крышки с выводной коробки оболочки A3, производится отвинчивание расположенной на ней блокированных болтов, а также открывание быстрооткрываемой крышки оболочки-ключа разъединителя-выключателя нагрузки QS, для чего последний должен быть предварительно выключен, при этом рукоятка-ключ разъединителя-выключателя нагрузки QS должна быть снята и в течение всего времени ревизии или ремонта должна находиться у электрослесаря (производителя работ).

После отключенного напряжения нужно визуально проверить разомкнутое положение контактных ножей разъединителя-выключателя нагрузки, а на рукоятке автоматического выключателя НН повесить плакат "Не включать работают люди!"

Порядок ревизии подстанции должен соответствовать требованиям инструкции ПБ по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования.

Запрещается эксплуатация подстанции при неисправности любой из блокировок или защит.

Аппарат газовой защиты и светильники местного освещения необходимо устанавливать в непосредственной близости от подстанции и подключать кабелями длиной не более 5 м, корпуса аппарата газовой защиты и светильников местного освещения должны быть соединены с корпусом подстанции медным проводом сечением не менее 10мм².

Осмотр и замена светильников местного освещения должны производиться при отключенном выключателе SA, а аппарата газовой защиты- при отключенном разъединителе-выключателе нагрузки QS.

Подстанция должна иметь надежное общешахтное местное заземление, путем соединения заземляющих зажимов с общешахтной заземляющей сетью и местным заземлите л ем.

Заземление, способ установки, защита от капежа и возможных повреждений подстанций, а также устройства, обеспечивающие удобства и безопасность обслуживания подстанции, должны соответствовать требования "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах".

В непосредственной близости от подстанции должны быть размещены два огнетушителя, ящик с песком массой 200 кг и лопата, весь противопожарный инвентарь должен быть расположен со стороны притока воздуха.

Порядок установки подготовка к работе

Подстанция может быть установлена в откаточных и вентиляционных штреках в тупиковых выработках, если ПБ допущена прокладка кабелей в этих выработках.

Подстанция не должна своим присутствием создавать узкие места при транспортировке грузов.

Места установки подстанции, способ и шаг передвижки определяются в зависимости от конкретных условий участков и должны приниматься в соответствии с типовыми проектами центргипрошахта.

Наиболее благоприятные условия для эффективной работы подстанции будут при установки её в шахтах на свежей струне воздуха, вблизи распределительных пунктов НН.

В местах установки подстанции в штреках или в специальных нишах должны быть выдержаны проходы для людей, при этом со стороны прохода должно быть ограждение от непредусмотренного ремонтными работами соприкосновения с корпусом подстанции.

Температура наиболее нагретой части оболочки трансформатора может быть от 80 до 90 °С в зависимости от мощности и нагрузки подстанции.

Подстанция должна устанавливаться в местах с отсутствием капежа или иметь от капежа специальное перекрытие.

Перед спускам подстанции в шахту необходимо:

-Произвести тщательный наружный осмотр подстанции с целью проверки отсутствия повреждения взрывонепроницаемых оболочек, смотровых стекол рукояток управления, кабельных вводах, а также исправности заземляющих устройств подстанции;

-Проверить работу привода разъединителя-выключателя нагрузки QS;

-Проверить действие электромеханической блокировки подстанции.

При отключенномразъединителе-выключателенагрузки,контакты блокированного выключателя SB1 в цепи управления высоковольтной ячейки и в цепи катушки нулевого расцепителя выключателя SF должны быть разомкнуты, при включенном разъединителе нагрузки контакты выключателя SB1 должны быть замкнуты. Проверка замыкания контактов производится с помощью амнеметра при обесточенной подстанции. Также измеряется с помощью мегомметра на напряжении 2500В сопротивление изоляции обмоток ВН трансформатора и токоведущих частей распредустройства А2, а с помощью мегомметра на напряжение 1000В -сопротивление изоляции обмоток НН трансформатора и токоведущих силовых частей распредустройства A3, при этом снимаются штепсельные разъемы аппарата АЗУР1 (АЗШ-1) и блок ITN3;

-Перед спуском в шахту включается подстанцию в сеть и проверяется показание приборов, работа аппарата А5, выключателя SF и блока, максимальной токовой защиты А6.

Спуск подстанции в шахту по вертикальному стволу производится в клети или под клетью. Подстанция в клети должна быть закреплена.

Спуск подстанции под клетью производится без разборки с помощью канатов, подстанцию в вертикальном положении закрепляют под клетью за подъемные устройства, раскачивание подстанции под клетью недопустимо.

По наклонному стволу подстанция опускается со скоростью не более 0,5 м/с. Транспортировка подстанции от ствола к месту установки производится при помощи электровоза или лебедки, при этом скорость движения не должна превышать 1,5 м/с, при доставке по уклонам и бремсбергом скорость не должна превышать 1м/с.

При транспортировании подстанции электровозом должна применяться жесткая сцепка длиной не менее 1300мм

После спуска подстанции в шахту и доставку ее к месту работы повторяется осмотр и проверка, затем подстанция подключается.

Для присоединения к подстанции распределительного пункта - участка используется кабели марок ГРШЭ (КГВШ) или ЭВТ-1,2. Временно допускаются бронированные кабели СБ-1 с обеднено пропитанной бумажной изоляцией. Максимальное сечение жил гибких кабелей 3><95мм2, бронированных 3><20мм2 *

Для присоединения подстанции со стороны высшего напряжения используется кабель бронированный марки СБ-6 или кабель ЭВТ-6.

Измерение параметров, регулирование и настройка

Контроль за показанием вольтметра и амперметра, установленных в распредустройстве A3, осуществляется через смотровые окна.

При необходимости изменения коэффициента трансформации для обеспечения нормального режима работы подстанции по напряжению производятся следующие операции:

а)отключается подстанция и высоковольтная ячейка, согласно НН 92 и 72;

б)снимается крышка регулировочных отводов на оболочке трансформатора;

в)производится переключение регулировочных отводов в соответствии. При пониженном напряжении высоковольтной сети необходимо перемычку поставить в положение +3%.

г)устанавливается крышка и закрепляется болтами. При необходимости переключается напряжения с 400 на 690 В или наоборот в подстанциях 100,160 и 250 кВхА.

Производятся следующие операции:

а)отключается подстанция;

б)снимается рукоятка разъединителя-выключателя нагрузки распредустройства А2 и устанавливается во втулке быстрооткрываемой крышки распредустройства A3.

в)открывается быстрооткрываемая крышка, с помощью поворота рукоятки в положение "Открыть";

г)пересоединяются перемычки на проходных зажимах трансформатора;

д)конец монтажного провода от первичной обмотки трансформатора Т2 после установки перемычек на соответствующее напряжение подключается к перемычке с резьбовым отверстием посредине;

е)переключается в аппарате А5 тумблеры на соответствующее напряжение (380 или 660);

ж)закрывается быстрооткрываемая крышка.

4.2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ УЧАСТКА УПР-1 Ш. "ХАРЬКОВСКАЯ"

Погрузочная машина 2ПНБ-2

Гидропривод в погрузочных машинах используется для подъема и опускания нагребающей части управления конвейером и фрикционами гусеничного хода

В гидросистему погрузочной машины 2Г1НБ2 входят два насоса 10 типа Н - 400, работающие на одну нагнетательную магистраль (суммарная подача 10 л/мин), и два распределителя 12 и 13, объединенные общей системой разгрузки насосов (при нейтральном положении всех рукояток управления). В распределителе 12 расположены предохранительный и перепускной клапаны - общие для обоих распределителей. Предохранительный клапан отрегулирован на максимальное рабочее давление 10 МПа, которое контролируется манометром 9.

Трехзолотниковый распределитель 13 управляет работой гидроцилиндров 2 поворота конвейера и гидроцилиндров 1 включения фрикционов гусеничного хода. Назначение дросселей 14 то же, что и в гидросистеме управления гусеничным ходом погрузочной машины 1ПНБ2: выключение фрикционов путем слива.

Распределитель 12 управляет работой гидроцилиндров подъема нагребающей части 7, подъема конвейера 5, натяжения цепи конвейера 6, подъема натяжной секции конвейера 4 и отключения фрикционной муфты конвейера 3. Управление гидроцилиндрами 3 и 4 осуществляется одним золотником с помощью двухпозиционного переключателя 15.

Дроссель - клапан 16 служит для отвода жидкости на слив из поршневой полости гидроцилиндра 13 при нейтральном положении золотника распределителя 12 и автоматически перекрывает линию слива при включении золотника в рабочее положение. Гидроцилиндры 5 и 7 снабжены гидрозамками 8 одностороннего действия для предотвращения самопроизвольного опускания нагребающей части машины и конвейера. Наличие в гидрозамках дросселей с обратными клапанами обеспечивает плавное опускание исполнительных органов.

В нагнетательной магистрали натяжения цепи конвейера установлен дроссель, сглаживающий гидравлические удары, которые возникают в гидроцилиндрах 6 при работе конвейера. На всасывающем коллекторе насосов установлен приемный сетчатый фильтр 11, размещенный в маслобаке.

Рабочая жидкость в гидросистеме - масло индустриальное И - 20.

Технические характеристики буропогрузочных машин.

Насосы участкового водоотлива

Насосы участкового водоотлива откачивают воду из забоев наклонных выработок (уклонов), а насосы проходческого водоотлива - при проведении горных выработок.

Участковые шахтные водоотливные установки являются стационарными, так как обычно размещаются на фундаментах в специальных камерах.

Проходческие насосы являются передвижными, т.е. перемещаются по мере подвигания забоя или понижения уровня воды.

Для шахтных водоотливных установок применяют в основном центробежные насосы. Центробежным насосом называется гидромашина, у которой жидкость (вода) под действием центробежных сил перемещается вдоль лопаток в радиальном направлении от центра рабочего колеса (всасывающего отверстия) к выходу из него (нагнетательному отверстию)

Работа центробежного насоса характеризуется следующими основными параметрами: подачей Q, напором H, к. п. д. з, полезной мощностью Nn и частотой вращения n

Подача насоса Q, т. Е. количество жидкости (воды), перемещаемой в единицу времени, измеряется в кубических метрах в час (м³/ч)

Напор Н, создаваемый насосом, измеряется в метра (м).

К. п. д. насоса з представляет собой отношение полезной мощности (Nn), затраченной на перемещение жидкости (воды), к мощности, потребляемой насосом (Nn), т.е. з = Nn/Nп

Частота вращения n рабочего колеса насоса является величиной, от которой зависят подача, напор и мощность насоса. Частота вращения рабочего колеса насоса в единицу времени (минуту) измеряется в оборотах (об/мин).

Центробежные насосы в зависимости от развиваемого напора разделяют на низконапорные (до 50 м), средненапорные (100-200 м) и высоконапорные (300-1000 м).

По конструктивному исполнению центробежные насосы различают по следующим признакам:

конструкции корпуса - цельнокорпусные, секционные, спиральные (с горизонтальным разъемом корпуса);

числу рабочих колес - одно- и многоступенчатые;

расположению рабочего вала - горизонтальные и вертикальные.

Для участковых водоотливных установок применяют в основном одноступенчатые низконапорные центробежные горизонтальные консольного исполнения насосы типа К.

Центробежный одноступенчатый консольный насос типа К (рис.4.2.1) состоит из рабочего колеса 1, консольно закрепленного на валу 2, спирального корпуса 3, всасывающего 4 и нагнетательного 5 патрубков. На валу насоса 2 установлены бронзовая втулка 6, сальник 7 с крышкой 8, уплотнения 11 и два шарикоподшипника 10, закрепленных на кронштейне 9, муфта 12. В корпусе 3 имеются отверстия с пробками для заливки и спуска воды.

Рис. 4.2.1 Центробежный одноступенчатый консольный насос типа К

Ленточный конвейер 1Л100

Ленточные конвейеры получили широкое применение на угольных шахтах при транспортировке угля, породы и людей по горизонтальным и наклонным горным выработкам.

Область использования ленточных конвейеров ограничивается углом наклона выработки. Так, подъем угля или породы вверх возможен до 18°. При больших углах груз сползает по ленте вниз. Величина угла наклона зависит от крупности и влажности угля. При доставке угля конвейером вниз (по бремсбергу) допустимый угол наклона составляет не более 15°.

В ленточных конвейерах перемещение горной массы осуществляется на ленте, выполняющей одновременно функции тягового и несущего органов.

Современные подземные ленточные конвейеры имеют следующие основные параметры: производительность до1200 т/ч при ширине ленты до 1200 мм, суммарную мощность приводов до 1500 кВт, максимальную длину до 2000 м.

Грузовые ленточные конвейеры предназначены для транспортировки угля и породы от очистных и подготовительных забоев.

По способу установки конвейеры делят на стационарные и полустационарные. Стационарные устанавливают в главных наклонных и горизонтальных выработках, а также в участковых выработках со сроком службы один год и более; их конструкция не приспособлена для быстрого изменения длины конвейера.

Основные технические параметры, по которым должны выбираться конвейеры для конкретных горно-технических условий, являются: минутная приемная способность конвейера, м³/мин; техническая производительность конвейера, т/ч.

Приемной способностью конвейера называется количество угля, которое может принять в единицу времени (минуту) движущаяся лента при наибольшем допустимом заполнении ее грузом. Величина приемной способности угля каждого типоразмера конвейера является постоянным параметром.

Техническая производительность устанавливается в соответствии с мощностью и прочностью тягового органа (ленты). Для каждого конвейера она является переменной величиной, зависящей от длины, угла наклона выработки.

Техническая характеристика ленточного конвейера 1Л100 приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Параметры	Ленточный конвейер 1Л100
	1,6 1000 550 11,5 200 2 630 133(127) - 2000 105 при длине 1500 м
Скорость движения ленты, м/с Ширина ленты, мм Наибольшая производительность, т/ч Приемная способность, м3/мин Суммарная мощность приводов ленты, кВт Число приводов Номинальный диаметр, мм: Приводных барабанов Поддерживающих роликов Телескопичность (величина) сокращения, м Наибольшая длина конвейера, м Масса конвейера, т

Скребковый конвейер

Общие сведения

В угольной промышленности скребковые конвейеры являются основным средством доставки угля в очистных забоях пластов мощностью 0,55 м и более с углом падения до 35°. Скребковые конвейеры применяют также для транспортировки угля по штрекам, просекам, печам, а также угля и породы из забоев подготовительных выработок

Скребковые конвейеры отличаются простотой конструкции; высокой механической прочностью, позволяющей производить обрушение угля взрывонавалкой непосредственно на конвейер; возможностью движения выемочной машины по конвейеру; небольшой высотой навалки; возможностью передвижения става рештаков с помощью домкратов без предварительной разборки; устойчивой работой при различных углах наклона и волнистой почве.

Производительность современных скребковых конвейеров достигает 500-600 т/ч, суммарная мощность привода составляет 220 кВт, а длина става достигает 350 м.

Скребковые конвейеры подразделяют на передвижные изгибающиеся и разборные. Короткие скребковые конвейеры находят применение в различных перегружателях, предназначенных для перегрузки угля из забоя.

Передвижные изгибающиеся конвейеры предназначены для доставки угля из очистного забоя до места его перегрузки на следующее транспортное средство. Передвижные изгибающиеся конвейеры передвигают отдельными частями по мере движения выемочной машины по массивному рештачному ставу вдоль лавы. Конвейеры находятся обычно на первой от забоя дороге и передвигаются на новое рабочее место без разборки с помощью домкратов.

Разборные скребковые конвейеры предназначены для доставки угля по лавам с индивидуальной крепью, а также угля по штрекам, просекам и печам. Разборные конвейеры обычно переносят на новую дорогу вручную.

Скребковые конвейеры по числу тяговых цепей разделяют на одно-, двух- и трехцепные.

По числу приводов скребковые конвейеры могут быть одно- и многоприводными (до четырех приводов). Привода скребковых конвейеров подразделяют на головные и концевые.

Привод скребкового конвейера представляет собой блок электродвигателя, гидромуфты, редуктора с головной или концевой звездочкой, передающей движение тяговой цепи. Скребковые конвейеры вместо концевого привода оборудуют концевой головкой, представляющей собой соединение концевой звездочки с цепью через ось. Концевую головку конвейера выполняют с жесткой или подвижной концевой секцией, снабженной винтовым или гидравлическим натяжным устройством. Натяжение цепи может производиться приводом. При выполнении этой операции один конец цепи жестко крепится на приводе стопорной собачкой, натягивая при этом электродвигателем другой конец цепи.

Скребковый передвижной конвейер СП63М

В настоящее время отечественными заводами (харьковским "Свет шахтера", Скопинским и Анжерским машиностроительными) серийно выпускаются четыре типа скребковых конвейеров:

СП - передвижные;

СР - разборные переносные;

С - разборные переносные;

СК - разборные с консольными скребками

Передвижные скребковые конвейеры СП имеют две, а иногда три тяговые цепи. Конвейеры типа СП в основном применяют в комплексно механизированных лавах.

Техническая характеристика скребкового конвейера приведена в таблице 4.2.

Скребковый конвейер состоит из тягового органа, головного и концевого приводов (или концевой головки вместо концевого привода), линейных рештаков.

Таблица 4.2.

Параметры	Передвижной конвейер СП63М
Производительность, т/ч Скребковая цепь:	200;300;355
Тип	Круглозвенная
Скорость движения, м/с Число Шаг скребков, мм Разрывное усилие, кН Электродвигатель: Тип Мощность, кВт Число Тип гидромуфты Рештачный став: Высота нагрузки, мм Высота с бортами, мм Ширина, мм Длина конвейера в поставке, м Масса конвейера, т	0,8;0,92;1,12 2 1024 41 КОФ32-4 32;45 1-2 ГПЭ-345-А;ГПЭ-400 183 341 638 150;200 23,4-58,4

Скребковый передвижной изгибающийся конвейер СП63М предназначен для доставки угля из очистных забоев пологих пластов мощностью0,9 и более. Конвейер СП63М не следует применять в лавах со значительными геологическими нарушениями, с дующей почвой, на пластах с углом наклона более 18°

Изменение направления забоя не требует перемонтажа конвейера, за исключением перевески бортов, зачистных лемехов и обратного захвата с одной стороны на другую.

Скребковый конвейер СП63М (рис. 4.2.3) состоит из головного привода 1, переходных секций 2 и 5, линейных рештаков 3, укороченного рештака 4, концевого привода 6 (или концевой головки 7 при отсутствии концевого привода), скребковой цепи 8, зачистных лемехов 12, обратного захвата 11 для комбайна, линейных бортов 10, бортов кабелеукладчика 9.

Приводной блок, устанавливаемый на раме, состоит из электродвигателя с короткозамкнутым ротором мощностью 32 кВт (КОФ32-4) или 45 кВт (ЭДКОФ-42/4), трехступенчатого цилиндро-конического редуктора с общим передаточным числом i=33,58 или 29,22; 24,57 (при установке сменных пар зубчатых колес), предохранительной гидромуфты между электродвигателем и редуктором.

На одном шлицевом выходном валу редуктора закреплены две сварно-штампованные термоупрочненные звездочки. На втором валу редуктора установлено съемное храповое устройство для натяжения тяговой цепи электродвигателем привода.

Переходные секции конвейера представляют собой металлоконструкции, позволяющие осуществлять переход скребковой цепи от линейной секции к тяговой звездочке с высотой центров 400 мм и углом подъема переходного участка 10°. В местах сочленения с линейными рештаками переходные секции имеют съемные износостойкие направляющие.

Концевая головка, устанавливаемая вместо концевого привода, состоит из рамы, обводного барабана, собранного из вращающейся оси с опорами и съемных направляющих

Зачистной лемех представляет собой наклонный нож, закрепленный на забойной стороне рештаков конвейера и служит для зачистки лавы вслед за комбайном.

Обратный захват предназначен для удержания комбайна на рештачном ставе. Линейный борт и борт кабелеукладчика представляют собой замкнутый желоб для перемещения траковой цепи автоматического кабелеукладчика вдоль става конвейера. К борту кабелеукладчика через жесткие промежуточные балки прикреплены кронштейны для присоединения гидродомкратов или гидропередвижчика. Запуск двигателей осуществляется посредством взрыво-искробезопасного магнитного пускателя. Управление конвейером - дистанционное. Конвейер снабжен приспособлениями для монтажа гидромуфт, ручной стяжки цепи, правки согнутых скребков, а также винтовым домкратом для местного подъема става, колодкой для стопорения цепи при натяжении последней двигателем привода и комплектом инструмента.

Рис. 4.2.3. Скребковый конвейер СП63М

Назначение и технические данные пускателя ПВИ-250БТУ5

Пускатель электромагнитной взрывобезопасный типа ПВИ-250БТ с искробезопасной схемой дистанционного управления и маркировкой по уровню и виду защиты РВ-3В-Иа предназначен для прямого пуска и остановки трехфазных асинхронных электродвигателей с коротко-замкнутым ротором горных машин и механизмов угольных и сланцевых шахт, а также для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки в отходящих силовых цепях.

Пускатель предназначен для работы при следующих условиях:

- температура окружающего воздуха от минус 5 до плюс 35°С;

- относительная влажность окружающей среды до 100% при температуре до 35°С;

- содержание угольной пыли в окружающей атмосфере до 1200 мг/м³;

- отсутствие резких толчков (ударов и сильной трески);

- высота над уровнем моря не более 2000 м;

- на глубине не более 1500 м ниже уровня моря;

- нормальное рабочее положение пускателя салазками на горизонтальной площадке, допускается наклон площадки до 15° в любом направлении;

Пускатель нормально работает при колебаниях напряжения в электрической сети от 85 до 110% номинального.

Технические данные

Уставки срабатывания блока токовой защиты от перегрузки ТЗП -0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0 I номинального тока пускателя. Пускатель обеспечивает надежную работу в продолжительном, кратковременном, повторно-кратковременном режимах.

Мощность управляемого электродвигателя в категории АС-3 при напряжении 380В - 125 кВт; при напряжении 660В - 200 кВт. Коммутационная износостойкость главных контактов контактора в категории применения АС-3 составляет 1,2 * 10⁶ циклов включений - отключений, при этом номинальный рабочий ток должен быть равен номинальному. В категории АС-4 - 0,175 * 10⁶ циклов включений - отключений, при этом номинальный рабочий ток должен быть равен 40% номинального. Механическая износостойкость пускателя составляет не менее 3 * 10⁶ циклов включений - отключений, разъединителя не менее 6300 циклов включений - отключений. Трансформатор напряжения допускает подключение ко вторичной обмотке нагрузки мощностью до 75 В А (светильник местного освещения, цепи автоматизации и др). Вводные и выводные устройства силовых цепей допускают подсоединение как гибкого, так и бронированного кабеля с сухой разделкой или заливкой кабельной массой места разделки. Номинальной сечение жил и наружные диаметра силовых и контрольных кабелей приведены в таблице 4.3.

шахта проходческий комбайн подстанция кондиционер

Таблица 4.3

Назначение кабеля	Сечение жил кабеля	Надрезы в уплотнительном кольце
Главный ввод Транзитный вывод Вывод к электродвигателю: - посредством кабельной муфты - через штепсельное соединение Контрольные вводы: - 2 шт - 1 шт	70-150 70-150 50-95 35-70 1,5-4 1,5-4	36,40,44,48,52,56,60 36,40,44,48,52,56,60 36,40,44,48,52,56,60 41,45,49,53 18,21,25,29 11,14,17

Устройство и работа пускателя ПВИ - 250 БТУ5

Пускатель состоит из набора электрической аппаратуры, смонтированной во взрывонепроницаемом корпусе.

Корпус представляет собой сварную конструкцию, состоящую из четырех отделений, разделенных взрывонепроницаемым перегородками.

Сетевое отделение предназначено для ввода, транзитного вывода и присоединения к пускателю силовых кабелей. При вводе бронированного кабеля к сетевому отделению крепится специальная коробка, служащая для заливки места разделки кабеля заливочной массой.

Отделение выводов предназначено для ввода и присоединения кабеля электродвигателя и кабелей контрольных цепей. Контрольные зажимы, предназначенные для присоединения искробезопасных цепей, отделены от остальных проходных зажимов.

В отделении разъединителя - размещены разъединитель и трансформаторы тока максимальной токовой защиты ПМЗ и токовой защиты от перегрузки ТЗП. В контакторном отделении расположены блок контакторный, на котором размещены контактор, элементы схемы форсировки, трансформаторы напряжения, сигнальные лампы, предохранитель. В рабочем положении блок фиксируется двумя болтами и обеспечивает необходимое нажатие стыковых контактов. Для извлечения блока контакторного из оболочки необходимо разнять штепсельные разъемы контрольных цепей, открутить два болта и за скобы выдвинуть блок из контакторного отделения. Внутри, на боковой поверхности оболочки расположены механическая блокировка разъединителя с кнопкой "Стоп" S1, колодка переключения режима работы.

Контактор КТУ-4011 представляет собой цельноблочную конструкцию прямоходового типа, состоящую из основания, контактов и электромагнитной системы. Конструкция контактной рейки контактора обеспечивает возможность регулирования раствора, провала, нажатий и одновременности касания каждого мостика с помощью винта и регулировочных шайб. Регулировка воздушного зазора электромагнитной системы осуществляется с помощью прокладок, установленных под ось. Контактор снабжен кистью вспомогательными контактами.

На раскрывающейся крышке установлены блок максимальной токовой защиты ПМЗ, блок токовой защиты от перегруза ТЗП, блок дистанционного управления БДУ, блок контроля изоляции БКИ. На наружной боковой поверхности оболочки расположены рукоятка привода разъединителя, толкатель кнопки S1 ("Стоп") и поворотный флажок привода кнопок S3 ("Проверка БКИ", Взвод ПМЗ; ТЗП) и S2 (Проверка схемы).

Механическая блокировка выполнена таким образом, что крышку контакторного отделения нельзя открыть при включенном разъединителе и включить разъединитель при открытой крышке контакторного отделения, а также отключить разъединитель при включенном контакторе. Для открывания быстрооткрываемой крышки необходимо: отключить разъединитель, для чего нажать на толкатель привода кнопки "Стоп", установленной на наружной боковой поверхности оболочки, не отпуская ее, повернуть рукоятку привода разъединителя в положение "ОТКЛ.", разблокировать привод замка крышки, специальным ключом повернуть приводной валик быстрооткрывемой крышки в направлении "Откр." Для закрывания крышки и включения разъединителя необходимо все операции выполнить в обратной последовательности.

Электрическая схема пускателя обеспечивает:

- защиту от токов короткого замыкания отходящих от пускателя силовых цепей при значениях не более 4000А и световую сигнализацию о срабатывании защиты;

- защиту электродвигателя и отходящих от пускателя силовых цепей от токов перегрузок и световую сигнализацию о срабатывании защиты;

- защиту от потери управляемости при обрыве или замыкании проводов дистанционного управления между собой и с заземляющей жилой;

- защиту при обрыве или увеличении сопротивления заземляющей цепи до величины более 500 м;

- нулевую защиту;

- защиту от самовключения пускателя при кратковременном повышении напряжения электрической сети до 150% номинального;

- электрической блокирование, препятствующее включению пускателя при снижении сопротивления изоляции в отходящей силовойцепи ниже 30кОм, и световую сигнализацию при срабатывании блокировки;

- взаимную электрическую блокировку последовательности включения пускателей;

- проверку исправности схемы управления и цепи катушки контактора без подачи напряжения на электродвигатель и световую сигнализацию при ее работоспособности;

- проверку электрической блокировки контроля изоляции цепи и световую сигнализацию при ее срабатывании;

- поверку исправности максимальной токовой защиты и световую сигнализацию при ее срабатывании;

- проверку исправности токовой защиты от перегрузки и световую сигнализацию при ее срабатывании;

- подключение температурной защиты с размыкающим контактом, встроенной в электродвигатель;

Электрическая схема обеспечивает следующие виды управления:

- дистанционное при помощи кнопочных постов управления, встроенных в рабочие машины или установленных отдельно;

- дистанционное автоматическое от замыкающего вспомогательного контакта другого пускателя или датчика.

Электрическая схема исключает возможность работы пускателя с несколькими видами управления.

На пускателе, поставляемом со штепсельным выводом к токоприемнику, устанавливается соединитель типа СНЗ.

Схема управления пускателем двухпроводное с использованием заземляющей жилы силового кабеля в качестве провода управления. Однако, при установке пускателя в шахтах с контактной электропроводной откаткой должна применяться трехпроводная схема управления.

Элементы схемы управления размещены в блоке дистанционного управления БДУ. В вынесенный пост управления встраивается диод V и шунтирующий резистор R_мю Схема позволяетя при любом виде управления отключить мускатель встроенной в него кнопкою S1 (Стоп).

Схема управления работает следующим образом:

При включении разъединителя Q от трансформаторов т4, Т3 подается напряжение на блоки управления защиты и выпрямительный мост V1. По цепи R1, катушка реле форсированного К2.1, размыкающий контакт контактора К1.3 протекает ток. Реле К3.1 срабатывает и замыкающим контактором К2.2 шунтирует резистор R2, R3 и подгатавливает цепь включения катушки контактора. При включении кнопки "Пуск" поста управления срабатывает блок БДУ и своим замыкающим контактом К5.2 включает промежуточное реле К3.1. Реле срабатывает и замыкающим контактом К3.2 включает цепь: выпрямительный мост V1, замыкающий контакт К2.2 реле форсировочного, контакт кнопки "Стоп" S1.1, перемычки колодки Х6 , катушку контактора К1.1

Срабатывает контактор К1.1 и размыкает контактом К1.3 цепь реле форсировочного К2.1,которое, размыкаясь, вводит в цепь питание катушки контактора резисторы R2 и R3. в результате ток в катушке контактора снижается до величины тока удержания.

Включенный в цепь управления диод обеспечивает защиту от потери управляемости. При замыкании или обрыве цепи дистанционного управления, исключается из схемы и пускатель отключается.

Конструкцией и электрической схемой предусмотрена проверка исправности схемы управления и цепи катушки контактора без подачи напряжения на электродвигатель путем включения кнопки S2 (Проверка схемы). Если цепь исправлена, загорается сигнальная лампа Н1.

Защиту от токов короткого замыкания отходящих от пускателя силовых цепей осуществляет блок максимальной токовой защиты ПМЗ. При срабатывании максимальной токовой защиты загорается сигнальная лампа Н1.

Защиту электродвигателя и отходящих от пускателя силовых цепей от токовых перегрузок осуществляет блок токовой защиты от перегрузки ТЗП (А2). При срабатывании токовой защиты от перегрузки загорается сигнальная лампа Н2.

Контроль сопротивления изоляции в отходящей от пускателя силовой цепи осуществляет блок контроля изоляции БКИ. При срабатывании устройства контроля изоляции загорается лампа Н2.

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ШАХТНЫХ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДСТАНЦИЙ

Перед спуском в шахту трансформаторов и подстанции производят их внешний осмотр в целях проверки повреждений взрывобезопасных оболочек, исправности рукояток управления, наличия измерительных приборов, наличия болтов и их затяжки, исправности блокировок. После этого проверяют работу разъединителя-выключателя ВН и автоматического выключателя, электромеханическую блокировку разъединителя с автоматическим выключателем, измеряют сопротивление изоляции в цепях ВН и НН. В цепи ВН сопротивление изоляции должно быть не менее 50МОм, а в цепи НН -- не ниже 2 МОм. Блок защиты от утечек тока при этом должен быть отключен. Для измерения сопротивления изоляции в цепях ВН применяют мегаомметр на напряжение 2500 В, а в цепях НН -- на напряжение 1000 В. После установки трансформаторов и подстанций в камерах к ним подключают кабели ВН и НН, заземляют корпуса оболочек и распределительных устройств. После монтажа трансформатор или подстанцию осматривают, подают напряжение и проверяют их неисправность. Для предотвращения преждевременного износа и непредвиденных отказов осуществляют постоянный контроль за режимами работы трансформаторов и подстанций, а также систематическое техническое обслуживание (ТО): ежесменное (ТО-1), ежесуточное (ТО-2), еженедельное (ТО-3). Кроме того, проводят ежемесячно ремонтное обслуживание (РО), текущие ремонты (Т₁ Т₂) и при необходимости капитальный ремонт (КР) за срок их службы.

Ежесменное техническое обслуживание (ТО-1) трансформаторных подстанций включает наружный осмотр без снятия напряжения и проверку: исправности заземления, целостности взрывобезо-пасных оболочек и смотровых окон, наличия крепежных болтов, целостности кабельных муфт и подключенных кабелей, исправности рукояток управления, приборов контроля. С помощью соответствующих кнопок проверки устанавливают исправность защиты от токов утечки, проверяют нагрев кожуха, температура которого не должна превышать 80 °С.

Ежесуточное техническое обслуживание подстанций (ТО-2) проводят одновременно с ежесменным осмотром электрооборудования участка.

Кроме объема ежесменного обслуживания в состав работ ТО-2 входит проверка работоспособности автоматического выключателя в РУНН, исправности защиты от токов утечки и других видов защиты. Все работы проводятся без снятия напряжения.

Еженедельное техническое обслуживание (ТО-3) подстанций включает все работы по ежесуточному техническому обслуживанию и, кроме того, проверку работоспособности разъединителя-выключателя ВН и исправности всех блокировок. Техническое обслуживание ТО-3 обычно проводят без снятия напряжения, напряжение снимается только при неисправностях.

Основной целью ежемесячного ремонтного обслуживания (РО) является тщательный осмотр и проверка исправности всех частей и комплектующих элементов подстанции, устранение обнаруженных неисправностей, замена отказавших элементов. Все работы проводятся при снятом напряжении и вскрытых крышках всех оболочек подстанций. Проверяют исправность взрывозащитных поверхностей, при необходимости регулируют подвижные элементы.

При ежемесячном техническом обслуживании проводится полная ревизия как самой подстанции, так и подключенных к ней кабелей заземления, цепей дистанционного управления, а также измеряется сопротивление изоляции. Периодически проверяют величину тока срабатывания максимальной токовой защиты передвижных подстанций, а в подстанциях с НН 1140 В, кроме того, срабатывания защиты блока БЗО-1140.

Согласно "Инструкции по проверке максимальной токовой защиты шахтных аппаратов" проверку максимальной токовой защиты шахтных электроаппаратов производят на всех уставках токовых реле и во всех фазах перед спуском аппаратов в шахту, перед их включением в сеть и в период эксплуатации (не реже одного раза в шесть месяцев для аппаратов напряжением до 1000 В и не реже одного раза в год для аппаратов напряжением выше 1000 В).

Запрещается эксплуатация аппаратов, у которых погрешность срабатывания устройства максимальной токовой защиты превышает ±15 %.

Основные неисправности подстанций и способы их устранения приведены в табл. 5.1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. П.Н. Фенченко, Ф.И. Евдокимов, Охрана труда в угольных шахтах, 1987, М.: "Недра"

2. А.А. Кораблев, И.А. Цетнарский, Справочник подземного электрослесаря, 1985, М.: Недра

3. В.Г. Чуринов, Ф.С. Гавричков, И.А. Цетнарский, Машинист подземных установок, 1982, М.: Недра

4. К.П. Бочаров, Эксплуатация электрооборудования участка шахты, 1982, К.: Технiка

5. Л.П. Поспелов, Основы автоматизации производства, 1988, М.: "Недра"

6. М.И. Мирский, Горная электротехника и основы рудничной автоматики, 1982, М.: "Недра"

7. В.А. Чумаков, Руководство по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт, 1989, М.: "Недра"

Размещено на Allbest.ru