Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом. Передвижные шахтные трансформаторные подстанции

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКАЯ ОБЛАСТНАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

СВЕРДЛОВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ ЛИЦЕЙ

ВЫПУСКНАЯ РАБОТА

ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН СО СТРЕЛОВИДНЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ. ПЕРЕДВИЖНЫЕ ШАХТНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ

2012 г.

Содержание

Введение

1. Общая часть

2. Специальная часть

2.1 Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом

2.2 Шахтные холодильные установки и кондиционеры

3. Охрана труда

3.1 Меры безопасности по предохранению от поражения электрическим током

4. Специальная часть

4.1 Передвижные шахтные трансформаторные подстанции

4.2 Характеристика машин и механизмов участка УПР-1 ш. "Харьковская"

5. Охрана труда

5.1 Правила безопасности при эксплуатации, ТО при испытаниях шахтных силовых трансформаторов и передвижных подстанций

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Угольная промышленность Украины занимает одно из ведущих мест в становлении и развитии экономики, как основе энергетической независимости. Уголь - один из основных источников энергии в топливно - энергетическом балансе нашей страны.

С целью решения задачи увеличения объемов добычи угля на машиностроительных заводах выпускается современное оборудование для добычных и проходческих работ, оборудование шахтного транспорта, оборудование автоматизированных систем управления и связи. Создаются принципиально новые технологии и средства механизации.

Для обслуживания шахтного оборудования огромное значение имеет качественная подготовка обслуживающего и ремонтного персонала, основной задачей которого является обеспечение безаварийной и безотказной работы оборудования.

Каменноугольные месторождения угля сосредоточены на юго-востоке (украинская часть Донецкого бассейна) и северо-западе (Львовско-Волынский бассейн) страны. Районы добычи бурого угля разбросаны на значительной площади Украинского щита - Днепровский буроугольный бассейн.

В настоящее время в Украине насчитывается около 300 действующих каменноугольных шахт (в 40% из них добывается коксующийся уголь). Кроме того, подготовлен к эксплуатации 41 резервный участок для шахтного строительства суммарной мощностью 92 млн. тонн каменного угля в год (в т.ч. для коксующегося угля - 16 шахт производственной мощностью 35 млн. тонн угля).

В Донбассе угленосные площади занимают свыше 150 тыс. км², что составляет почти четверть площади страны. Здесь сосредоточенно около 92% запасов каменного угля Украины. Из них приблизительно 34% приходится на Донецкий регион, а остальные расположены на территории Луганской, Днепропетровской и Харьковской областей. В месторождениях Донбасса преобладает энергетический уголь (56%), преимущественно используемый для производства электроэнергии и теплоснабжения населённых пунктов. Основные его запасы сосредоточены в Луганской области. Запасы коксующегося угля, применяемого для выплавки чёрных металлов, составляет 44% общих запасов. Его месторождения находятся преимущественно в Донецкой области, где расположено большинство шахт и сформировались мощнейшие центры угледобычи - Донецк, Макеевка, Енакиево, Торез, Красноармейск и др.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Место расположения и подчиненность шахты. Описание организационно-технологических условий труда. Механизация работ на участке.

Шамхта "Хамрьковская" -- угледобывающее предприятие в посёлке городского типа Харьковское Свердловского горсовета Луганской области, (Украина), входит в ГХК "Свердловантрацит". Официальное название ГОАО "Шахта „Харьковская"".

Шахта расположена в густонаселенном и освоенном промышленном районе, где угледобывающая промышленность является основной отраслью народного хозяйства.

Шахта "Харьковская" расположена в районе с развитой транспортной сетью автомобильных и железных дорог.

Центральная промышленная площадка шахты находится примерно в 10 км западнее города Свердловска. И посредством подъездного железнодорожного пути ОП ПТУ "Свердловпогрузтранс" имеет выход на станцию "Вальяново" железнодорожной магистрали Дебальцево - Красная могила "Укрзализницы", пересекающей рассматриваемый район с востока на юго-восток. Въезд на промплощадку предусмотрен с западной стороны по подъездной дороге, примыкающей к автодороге Свердловск - Ровеньки. В районе расположения шахты проходит сеть автомобильных дорог с твердым покрытием, соединяющих населенные пункты и промплощадку шахты между собой.

"Харьковская" в общем объеме добычи угля и проходке занимает около 10 процентов от общего объема государственного предприятия.

Рельеф местности в пределах расположения степной, холмистый, осложненный овражно - балочными системами.

Наивысшие отметки рельефа приурочены к холмам, расположенным в северной части, где они достигают 305,0 м, минимальная отметка - плюс 235,0 м располагается в южной части.

По климатическим условиям района размещения объектов шахты относится к климатическому району по классификации СНиП 2.01.82. Характерными особенностями являются отрицательные температуры воздуха в зимний период, небольшой снежный покров , жаркое лето, в конце весны - суховеи.

Климат района - резко континентальный. Среднегодовая температура по многолетним наблюдениям Дарьевской метеостанции составляет плюс 8,3 °С.

Максимальная глубина промерзания почвы достигает 1,3 м и наблюдается в феврале месяце.

Среднегодовая сумма осадков составляет 530 мм, максимальное количество осадков выпадает в ноябре (41,6 мм), минимальное - в апреле (6,6 мм). Толщина снегового покрова обычно не превышает 0,20 м, а в пониженных частях рельефа иногда достигает 1,0 м и более.

Система отработки уклонного поля - длинными столбцами по простиранию, при отработке лав снизу вверх. Длина выемочных столбов - 1500-1800 м, длина лав - 300 м.

Геологическое строение шахтного поля.

Поле шахты расположено в Должанско-Ровенецком геолого-промышленном районе Донбасса. Марка добываемого угля: А -- антрацит.

Поле шахты сложено отложениями среднего карбона (свиты с2 - 5, с2 - 4) и четвертичного возраста. Угленосность приурочена к отложениям карбона: i3 относится к свите с2 - 4, мощность свиты - 510 м. К свите с2 - 5 мощностью 900 м относятся угольные пласты к5¹, к6 и к2¹. Мощность четвертичных отложений, перерывающих угленосные карбоновые породы, составляет 25 м. Отложения представлены элювиальными и делювиальными отложениями.

Угленосность

Шахта была построена для отработки запасов пласта к2. Запасы по пласту к2 отработаны, а пласт к2 вскрыт и продолжает отрабатываться. Схема вскрытия шахтного поля комбинированная. Система разработки -- столбовая, с отработкой столбов лавами по простиранию. Управление кровлей -- полное обрушение. На шахте сохраняется полная конвейеризация по транспортировке горной массы от очистного и подготовительных забоев на поверхность.

Кроме пласта к2 промышленная угленосность шахтного поля характеризуется наличием четырех пластов рабочей мощности - к5¹, к6, к2¹, i3.

Пласт - к6 вынимаемая 0,90 - 1,52 м, полезная мощность 0,80 - 1,20 м. Имеет сложное двухпачечное строение, квалифицируется как относительно выдержанный. Мощность породного прослоя не превышает 0,50 м и обычно равна 0,10 - 0,25 м.

Пласт к5¹ залегает в 40 м ниже угольного пласта к6, является одним из основных разрабатываемых пластов Должанско - Ровенецкого геолого - промышленного района. Преимущественно двухпачечного строения, вынимаемая мощность изменяется в пределах 1,00 - 1,64 м, подавляющее значение мощностей колеблется в интервале 1,10 - 1,35 м, мощность породного прослоя обычно не превышает 0,07 - 0.24 м.

На оцениваемой площади пласт к5¹ относится к выдержанным.

Пласт к2¹ находится на участке между изогипсами минус 500 и минус 900 м, имеет сложное двухпачечное строение, вынимаемая мощность 1,40 - 1,95 м, полезная 1,05 - 1,50 м. Пласт относится к невыдержанным.

Пласт i3 - сложного строения, вынимаемая мощность 0,94 - 1,43, полезная - 0,89 - 1,00 м, пласт относится к невыдержанным.

В 2006 году институтом "Луганскгипрошахт" разработан проект вскрытия и подготовки уклонного поля шахты с целью обеспечения поддержания производственной мощности шахты (320 тыс. тонн в год) еще на несколько лет.

Гидрогеологические условия

Подземные воды каменноугольных отложений являются источником обводных горных выработок шахты. Водоносные горизонты приурочены в основном к трещиноватым песчаникам, известнякам, реже - сланцам песчаным. Воды - пластово - трещиновые, обладают напором. Водоносность пород карбона обусловлена их трещиноватостью. Питание водоносных горизонтов карбона происходит в основном за счет инфильтрации атмосферных осадков и паводковых вод.

Гидрогеологические условия характеризуются водопритоками из песчаника k6sk7, K7¹, sk7¹, k5¹, sk5¹, k2², sk2¹. В зонах повышенной трещиноватости, а также при проработке скважин приток может увеличиваться до 5 - 10 м³/час.

По химическому составу шахтные воды преимущественно гидрокарбонатно - сульфатно - натриевые с минерализацией 3,54 дм³, с общей жесткостью 8,5 мг/дм³.

При дальнейшем развитии горных работ нормальный приток по шахте составляет 560 м³/час, максимальный - 820 м³/час.

Газоносность

Детальные исследования состава природных газов в углях при помощи газовых съемок, керногазозаборщиков, дегазационных скважин по пластам к5¹, к6 и к2¹ показывают, что с уменьшением метана в составе газов происходит относительное увеличение других компонентов. Шахта "Харьковская" не опасна по пыли, газу, суфлярным выделениям и выбросам.

Все пласты, находящиеся на балансе шахты, не опасны по внезапным выбросам угля и газа, не склонны к возгоранию.

Геотермические условия

Средний геометрический градиент по участку 2,2 °С на 100 м глубины.

Температура горных пород на горизонте 900 м составляет 30 °С. Горные работы шахтой ведутся на глубине 1200 м, где температура колеблется от 35 до 36 °С.

Оборудование

Выемочные участки оборудованы мехкомплексами 2КД - 90, 2МКД - 90Т. Управление кровли - полное обрушение. Тип выемочных комбайнов: 1К - 101У. Полевые выработки производятся буровзрывным способом с применением породопогрузочных машин 2ПНБ - 2Б, ППМ - 5.

Крепление выработок производится металлической арочной крепью типа КМП - АД.

С 2008 г. Внедрена аппаратура САКЛ, работа ленточных конвейеров выведена на пульт диспетчера.

Для спуска - подъема людей, выдачи горной массы и выполнения вспомогательных операций на шахте имеется вертикальный ствол. Транспортирование оборудования, материалов и людей осуществляется в шахтных и специализированных вагонетках типа УВГ-1,6 и ВП-12.

Необходимо отметить, что на развитие шахты отрицательно повлияли годы переходного периода.

В связи с неудовлетворительным финансированием работ капитального строительства, значительным износом действующего оборудования, отсутствием средств на ремонт и приобретение нового, шахта не получила необходимого развития.

Начиная с 1990 года объем добычи начал снижаться, и в 1997 году он составил 180 тт, в этом году были самые низкие технико - экономические показатели: среднесуточная добыча снизилась.

Начиная с 1998 года, благодаря замене руководства холдинговой компании и шахты, изысканию внутренних резервов, увеличению объемов проведения горных выработок, вскрывающих очистной фронт почти в два раза, переоснащению очистных и подготовительных забоев путем замены изношенных механизированных комплексов типа КМ - 88 более современными КД - 80, 2КД - 90 в очистных забоях и оснащения всех подготовительных забоев современными погрузочными машинами 2ПНБ - 2Б с навесными буровыми оборудованием, шахта ускоренными темпами начала наращивать объемы добычи угля и проведения горных выработок.

В настоящий момент времени шахта входит в состав Д.ТЭК "Свердловантрацит"

Количество работающих: 1296/1099 чел., в том числе под землёй 739/705 человек (1990/1999). На балансе предприятия столовая, спортзал, здравпункт, общежитие. Из многочисленных шахт, некогда располагавшихся к западу от Свердловска, в настоящее время добыча угля ведется только на этой шахте.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ СО СТРЕЛОВИДНЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ

Семейство комбайнов ГПКС

Семейство проходческих комбайнов ГПКС (ГПКС, ГПСКП, ГПСКВ и ГПСКН) предназначено для проведения горизонтальных и наклонных подготовительных горных выработок по углю и смешанному забою с присечкой породы с f ? 4 абразивностью до 10 мг и почвах, допускающих давление не менее 0,065 МПа.

Техническая характеристика комбайнов

Комбайн ГПКС (рис. 2.1) состоит из стреловидного исполнительного органа с конической или цилиндрической отбойной коронкой, погрузочного устройства с подъемно-поворотным конвейером, рамы с механизмом передвижения, электрооборудования с магнитной станцией, гидравлической системы и средств пылеподавления.

Исполнительный орган комбайна ГПКС состоит из электродвигателя, редуктора, рамы исполнительного органа, стрелы и отбойного органа с резцовым инструментом. С помощью гидроцилиндров телескопического выдвижения редуктор с электродвигателем, стрелой и отбойным органом может выдвигаться на 500 мм. Рама исполнительного органа опирается шарнирно на опорно-поворотное устройство, которое с помощью гидроцилиндров поворота передает исполнительному органу перемещение в горизонтальной плоскости.

Рис. 2.1. Комбайн ГПКС

Гидроцилиндры, прикрепленные шарнирно к раме исполнительного органа и опорно-поворотного устройства, перемещают исполнительный орган в вертикальной плоскости. На конце стрелы помещен отбойный орган, изготавливаемый в двух вариантах, каждый из которых оснащен резцами РКС1 или РКС2. Отбойным органом конической формы, закрепляемым на главном валу стрелы, имеющим левое вращение, комплектуют комбайны ГПКСП, ГПКСВ и ГПКС. Цилиндрическим двухбарабанным отбойным органом с коническим промежуточным редуктором комплектуют комбайн ГПКСН, а также ГПКС. Имея вращение в направлении от комбайна вверх на забой, рабочий орган обрабатывает забой без предварительного забуривания и подгребает отбитую горную массу к погрузочному органу при проведении горных выработок по падению.

Погрузочное устройство состоит из питателя, скребкового подъемно-поворотного конвейера с круглозвенной цепью и привода с электродвигателем.

Стол питателя за счет установки уширителей может иметь ширину 2100, 2600 и 3100 мм. Увеличение фронта активной погрузки при различных размерах питателя достигается установкой на нагребающих лапах удлинителей и дополнительных носков. Для зачистки почвы выработки и облегчения маневрирования комбайна питатель с помощью двух гидроцилиндров может подниматься и опускаться.

Механизм передвижения комбайна, выполненный в виде самоходной гусеничной тележки, на которой смонтированы все узлы и механизмы комбайна, включает в себя раму, натяжное устройство, редуктор, гусеничные цепи, буфер и опорно-поворотную турель.

При проведении наклонных горных выработок для удержания горнопроходческих комбайнов ГПКСВ и ГПКСН на ведущие звездочки их гусеничной цепи закрепляются подтяжные барабан -лебедки, представляющие собой фрикционные механизмы с регулируемым тяговым усилием.

При проведении восстающих горных выработок под траки комбайна ГПКСВ закладываются две инвентарные балки па расстоянии 2,5 м друг от друга, к которым поочередно прикрепляются тяговые и предохранительные канаты. Путем навивки канатов на барабан -лебедки при включении хода "вперед" осуществляется подтягивание комбайна вверх на забой.

Пересоединение тяговых канатов за вновь заложенную под гусеничную цепь инвентарную балку осуществляется только после зацепления и натяжения предохранительных канатов. При слабой почве проводимой горной выработки инвентарные балки закрепляются с помощью анкеров.

При проведении горных выработок по падению с применением комбайна ГПКСН тяговые канаты, закрепленные на инвентарной балке сзади комбайна, разматываются, удерживая комбайн от скатывания на забой. Инвентарная балка в данном случае закрепляется через круглозвенную цепь длиной до 150 м за специальную площадку, раскрепленную стопками между почвой и кровлей выработки. Намотка тягового каната на барабан лебедки осуществляется за счет переключения замков на круглозвенной цепи.

Гидросистема горнопроходческого комбайна ГПКС предназначена для перемещения исполнительного органа, подъема и опускания питателя, подъема и поворота конвейера, натяжения скребковой цепи, распора аутригерами и включения соответствующих фрикционов механизма передвижения и состоит из маслобака, маслонасоса, трех гидрораспределителей Р75-ПВА, гидроразводки в виде резиновых и металлических трубопроводов, предохранительной и регулирующей гидроаппаратуры.

Электрооборудование горнопроходческого комбайна ГПКС состоит из группы приводных электродвигателей, магнитной станции с встроенным пультом управления, фар освещения, сигнальной и предохранительной аппаратуры и соединительных гибких резиновых кабелей; допущено к применению в шахтах, опасных по газу или пыли.

В систему пылегашения входят средства орошения и пылеотсоса. Орошающая жидкость от насосной установки НУМС30 подается по гибкому трубопроводу к форсункам, установленным на дуге орошения и закрепленной на корпусе стрелы исполнительного органа. К средствам пылеотсоса относятся всасывающий короб, металлические трубы, два вентилятора с пылеуловителями, установленные на отдельных салазках и перемещаемые вслед за комбайном по мере его продвижения.

Проходческие комбайны семейства ГПКС серийно изготовляются Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.

Комбайны 4ПП2М и 4ПП2Щ

Комбайн 4ПП2М предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (до ±10°) подготовительных горных выработок сечением от 9 до 25 м² по углепородному забою с коэффициентом крепости пород f ?7 и абразивностью до 15 мг на шахтах, опасных по газу или пыли. Общая присечка -- до 75 %, в том числе с f = 7 не более 15 %.

Конструкция комбайна 4ПП2М и схема его работы в основном аналогичны конструкции и схеме комбайна 4ПП2, производство которого прекращено. В отличие от комбайна 4ПП2 в модернизированном комбайне увеличена мощность привода исполнительного органа, конвейер выполнен с поворотной хвостовой частью, улучшена конструкция опорно-распорных устройств, а также наиболее изнашиваемых узлов и применена более совершенная аппаратура управления и автоматизации с элементами диагностики.

Проходческий комбайн 4ПП2Щ предназначен для механизированного проведения подготовительных выработок с площадью сечения 10,7--18 м² по выбросоопасным угольным пластам малой и средней (до 1,2 м) мощности с горизонтальным, пологим до 18° и крутым от 56 до 90° залеганием с образованием опережающих разгрузочных полостей, предупреждающих выброс угля и пород. Коэффициент присечки пород с f ? 6 до 75 % и абразивность до 15 мг. Все узлы комбайна унифицированы с комбайном 4ПП2М за исключением специальной удлиненной коронки, которая дает возможность образовывать опережающую разгрузочную полость в породной части забоя. По сравнению с другими локальными противовыбросными мероприятиями (например, сотрясательным взрыванием) применение комбайна 4ПП2Щ позволяет повысить безопасность работ, увеличить скорость проходки и производительность труда.

Техническая характеристика комбайнов

Проходческий комбайн 4ПП2М (рис. 2.2) состоит из исполнительного органа стреловидной конструкции с телескопической стрелой, погрузочного устройства в виде наклонного подъемно-поворотного стола питателя с нагребающими лапами и центральным скребковым конвейером, корпуса с опорно-поворотной турелью, механизма передвижения, системы распорно-опорных аутригеров, системы пылегашения и ленточных перегружателей. Исполнительный орган проходческого комбайна 4ПП2М перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, имеет две сменные коронки с резцами РКС2 и Р2М2 и, кроме отбойки горной массы и оконтурирования забоя, обеспечивает возможность проведения дренажных канавок.

Погрузочное устройство комбайна 4ПП2М состоит из подъемно-поворотного, наклонного в двух плоскостях питателя, двух нагребающих лап с редукторами, левым промежуточным и правым угловыми редукторами с электродвигателем, центрального скребкового конвейера с приводом и натяжным устройством.

Питатель шарнирно подвешен к нижней поворотной раме комбайна и с помощью гидроцилиндра может подниматься выше опорной поверхности гусениц на 440 мм и опускаться ниже этой поверхности на 150 мм, что облегчает маневренность комбайна и обеспечивает зачистку почвы выработки. В горизонтальной плоскости питатель поворачивается на угол ±25° с помощью гидроцилиндра относительно оси нижней поворотной рамы корпуса комбайна

Механизм передвижения комбайна 4ПП2М состоит из двух гусеничных тележек с индивидуальным электроприводом.

Для повышения устойчивости комбайна 4ПП2М по бокам каждой гусеничной тележки закреплено по два гидравлических аутригера, имеющих возможность в зависимости от ширины горной выработки поворачиваться в горизонтальной плоскости.

Подъем и опускание аутригеров сблокированы с электродвигателем механизма передвижения, что исключает ошибочное включение хода комбайна при опущенных на почву аутригерах.

Система пылегашения комбайна 4ПП2М-- комбинированная, состоит из системы орошения с подачей орошающей жидкости в зону разрушения и на форсунки для водяной завесы и комплекса для обеспыливания воздуха КОВ.

Гидросистема проходческого породного комбайна 4ПП2М состоит из маслостанции, гидропульта, силовых гидроцилиндров, маслобака, электрогидроблока, авторегулятора, вспомогательной гидроаппаратуры, трубопроводов и присоединительной арматуры.

Все операции по перемещению исполнительного органа, питателя и аутригеров в режиме ручного управления выполняются машинистом комбайна с пульта управления. В режиме автоматического управления все операции задаются электрогидроблоком по программе или дистанционно на расстоянии не менее 15 м.

Аппаратура автоматизации для дистанционного и программного управления перемещением исполнительных механизмов, а также для автоматического регулирования нагрузки электродвигателя исполнительного органа обеспечивает:

дистанционное управление с переносного пульта;

автоматическую запись программы перемещения исполнительного органа и стола питателя в процессе выполнения машинистом комбайна образцового цикла управления;

автоматическое воспроизведение записанной программы;

автоматическую стабилизацию заданной нагрузки электродвигателя исполнительного органа;

автоматическую защиту электродвигателя исполнительного органа от опрокидывания

Проходческие комбайны 4ПП2М и 4ПП2Щ серийно изготовляются Ясиноватским машиностроительным заводом.

Рис. 2.2. Комбайн 4ПП2М

Комбайн 4ПП5

Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных до 10° подготовительных горных выработок по смешанному и породному забою : крепостью f ? 7 и абразивностью до 15 мг. Комбайн может быть использован для работ в угольных шахтах, опасных по газу или пыли, в калийных рудниках и сланцевых, шахтах, а также при строительстве гидротехнических и транспортных тоннелей.

Техническая характеристика комбайна 4ПП5

Рис. 2.3. Комбайн 4ПП5

Проходческий комбайн 4ПП5 (рис. 2.3) состоит из исполнительного органа избирательного действия, подъемно-поворотного погрузочного устройства, центрально-расположенного скребкового конвейера, механизма передвижения, корпуса, гидросистемы, электрооборудования, системы пылеподавления, консольного хвостового конвейера, ленточного перегружателя, средств автоматики и программного управления.

Проходческий комбайн 4ПП5 обладает повышенной по сравнению с комбайном 4ПП2М мощностью исполнительного органа, большими размерами и прочностью.

Исполнительный орган комбайна 4ПП5 стреловидного вида с телескопичностью 600 мм оснащен коронкой с резцами РКСЗ и предназначен для отбойки горной массы, окоптуривания забоя, проведения приямков под крепь и дренажных канавок и состоит из стрелы, двухскоростного редуктора с электродвигателем, направляющей рамы и гидроцилиндров выдвижения.

Рама исполнительного органа с помощью цапф закреплена на опорно-поворотной турели и соединена с гидроцилиндрами подъема. Турель при воздействии гидроцилиндров поворачивается в горизонтальной плоскости. Крепление исполнительного органа на опорно-поворотной турели обеспечивает отбойной коронке перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Погрузочное устройство проходческого комбайна 4ПП5 состоит из подъемно-поворотного, наклонного в двух плоскостях питателя и двухвильных нагребающих лап с редукторами.

Питатель с помощью гидроцилиндров может подниматься и опускаться по отношению опорной поверхности гусеницы, что улучшает маневренность комбайна и обеспечивает зачистку почвы выработки. В горизонтальной плоскости питатель поворачивается гидроцилиндром поворота относительно оси нижней поворотной рамы в корпусе комбайна. Корпус состоит из основной сварно-литой рамы, верхней (опорно-поворотной турели) и нижних поворотных рам. Центральная часть основной рамы служит проемом для скребкового конвейера и соединена болтами с хвостовой частью короба скребкового конвейера.

Механизм передвижения комбайна 4ПП5 состоит из двух гусеничных тележек с индивидуальным электроприводом. Каждая гусеничная тележка включает в себя раму с натяжным устройством, редуктор с электродвигателем, опорные катки и гусеничную цепь.

Для повышения устойчивости проходческий комбайн 4ПП5 оснащен гидравлическими аутригерами, сблокированными с механизмом передвижения.

В режиме ручного управления все операции по перемещению отбойной коронки исполнительного органа, питателя и другие выполняются машинистом комбайна с пульта управления. В режиме автоматического управления все операции задаются электрогидроблоком по программе или дистанционно.

Электрооборудование комбайна 4ПП5 состоит из группы электродвигателей, магнитной станции, электрогидроблока, пульта управления, фар освещения, сигнальной, предохранительной аппаратуры и аппаратуры автоматического управления.

Аппаратура автоматизации предназначена для дистанционного и программного управления перемещением исполнительных механизмов, а также автоматического регулирования нагрузки электродвигателя исполнительного органа и вместе с электрогидравлической системой обеспечивает дистанционное управление с переносного пульта, запись программ перемещения исполнительного органа и питателя, воспроизведение записанной программы, стабилизацию заданной нагрузки и защиту электродвигателя исполнительного органа от опрокидывания.

Проходческий комбайн 4ПП5 оснащен системами орошения и пылеотсоса.

Проходческий комбайн 4ПП5 комплектуется двумя ленточными перегружателями--хвостовым консольным и прицепным, которые предназначаются для перегрузки отбитой горной массы от комбайна на магистральный конвейер или в шахтные вагонетки.

Проходческий комбайн 4ПП5 серийно изготовляется Ясиноватским машиностроительным заводом.

Резцы для проходческих комбайнов

В проходческих комбайнах со стреловидными исполнительными органами вместо ранее применяемых резцов типа И90 в последние годы используются серийно выпускаемые тангенциальные поворотные резцы типа РКС и радиальные резцы РПП2, техническая характеристика которых приведена в табл. 2.1.

Резец типа РКС представляет собой цилиндр, с одной стороны заканчивающийся конусом. Резец армирован цилиндрической вставкой из твердого сплава с заостренным концом. Другой торец резца вставляется в резцедержатель на коронке, где крепится быстросъемным стопорным устройством, которое позволяет ему свободно вращаться в гнезде резцедержателя.

В процессе разрушения комбайном горной массы резцы типа РКС вращаются в резцедержателе, благодаря чему их износ происходит по всей поверхности режущего конуса -- они самозатачиваются. Такая конструкция резцов типа РКС по сравнению с резцами типа И90 позволяет разрушать относительно более крепкие породы с меньшим расходом инструмента.

Радиальные резцы типа РПП армируются твердосплавной пластинкой, которая имеет увеличенную площадь пайки, что повышает прочность и стойкость резца, особенно в условиях разрушения крепких и вязких пород в смешанном или сплошном породном забое.

В настоящее время коронки проходческих комбайнов 4ПУ, ПКЗР и ГПКС оснащаются тангенциальными резцами РКС1; коронка проходческого комбайна 4ПП2, работающего в условиях проведения выработок с присечкой пород с f ? 6 -- радиальными резцами РПП2 или тангенциальными РКС2, а коронка комбайна 4ПП5, предназначенного для проведения выработок с присечкой пород с f?7 оснащается резцами РКСЗ.

Таблица 2.1

Резцы РКС1 и РКС2 серийно изготовляются Краснолучским и Копейским машиностроительными заводами, резцы РКСЗ и РПП2 серийно изготовляются Краснолучским машиностроительным заводом.

2.2 ШАХТНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И КОНДИЦИОНЕРЫ

Для обеспечения нормальной (согласно ПБ не более +26 °С) температуры воздуха очистных, подготовительных и других действующих выработок шахт применяют передвижные холодильные установки. Наибольшее распространение в шахтах получили агрегатированные передвижные воздухоохладители для местного охлаждения воздуха, направляемого в очистные и подготовительные забои

Таблица 2.2.1

Параметры	Воздухоохладители с вентилятором
	Электрическим
	ВЛ-12,5	ВЛ-25,0	ВЛ-31,5
Количество охлаждаемого воздуха, м3/ч Площадь поверхности теплообмена, м2 Расход хладоносителя, м3/ч Тип вентилятора Потребляемая мощность вентилятора, кВт Расход сжатого воздуха при давлении в пневмосети 0,4 МПа Габаритные размеры (с вентилятором), мм Длина Ширина Высота Масса, кг	1000 13,5 2,0 ВП-1,6 1,1 - 1000 340 400 150	4000 23,5 3,5 ВМ-3М-1 2,2 - 1200 470 450 225	3500 30 4,5 ВМ-3М-1 2,2 - 1200 850 425 345
Параметры	Воздухоохладители с вентилятором
	пневматическая
	ВЛ-12,5	ВЛ-25,0	ВЛ-31,5
Количество охлаждаемого воздуха, м3/ч Площадь поверхности теплообмена, м2 Расход хладоносителя, м3/ч Тип вентилятора Потребляемая мощность вентилятора, кВт Расход сжатого воздуха при давлении в пневмосети 0,4 МПа, м3/мин Габаритные размеры (с вентилятором), мм Длина Ширина Высота Масса, кг	1800 10,4 1,5 ВКМ-200А 0,9 0,91 800 340 350 95	2000 13,5 2,0 ВКМ-200А 0,9 0,91 850 340 400 105	3000 30 405 ВКМ-200А 1,8 1,82 930 850 425 290

В табл. 2.2.1 приведены технические характеристики воздухоохладителей с электрическим и пневматическим вентилятором

Воздухоохладители, работающие в системах водяного кондиционирования шахтного воздуха, присоединяют к шахтным трубопроводам подачи и отвода хладоносителя (воды). Агрегатированные передвижные воздухоочистители, состоящие из типовых ребристо-трубных секций и вентиляторов, устанавливают на платформах вагонеток или катках и по мере подвигания очистного забоя или тупиковой выработки периодически передвигают.

Агрегатированные передвижные воздухоохладители изготовляют для работы совместно с вентиляторами местного проветривания типа ВМ, оборудованными взрывобезопасными электродвигателями, а также с пневматическими вентиляторами типа ВМП (техническая характеристика -- см. табл. 4.1). Вентилятор вещают на отдельной тележке или катках, а пневмовентилятор закрепляют непосредственно на диффузоре воздухоохладителя. В агрегатироваиных воздухоохладителях воздух охлаждается при прохождении через заполненные водой трубные секции, перепад температуры в которых составляет 5--8 °С при скорости воды 1,6--2 м/с. Передвижные кондиционеры предназначены для местного охлаждения и осушения шахтного воздуха, подаваемого в очистные камеры и другие горные выработки. На шахтах Донбасса широко используют передвижные взрывобезопасные кондиционеры типа КПШ с электрическим (КПШ-3, КПШ-ЗА. КПШ-40, КПШ-90) или пневматическим (КПШ-40П, КПШ-90П) приводом, представляющие собой фреоновые компрессорные холодильные машины.

Технические характеристики шахтных кондиционеров

Все элементы кондиционеров типа КПШ смонтированы на шасси вагонеток, рассчитанных на передвижение по рельсовому пути колей 600 или 900 мм. Кондиционеры типа КПШ состоят из компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, соединенных между собой трубопроводами.

В испарителе воздухоохладителя 1 (рис. 2.2.1) циркулирующий хладагент жидкий фреон-12 превращается в пар и поглощает часть тепла воздуха, подаваемого вентилятором через испаритель.

Пары фреона из испарителя всасываются компрессором 2 и сжимаются в нем от давления испарения до давления конденсации. Затем нагретые пары фреона нагнетаются компрессором

Рис. 2.2.1. Схема шахтного кондиционера типа КПШ

в конденсатор 3, где эти пары охлаждаются водой, циркулирующем по трубам конденсатора. В конденсаторе образуется жидким фреон, который затем проходит через фильтр-осушитель 4 в теплообменник 5. Из теплообменника жидкий фреон поступает в терморегулирующие вентили 6, где давление фреона снижается, и он начинает кипеть при низких температурах за счет тепла, отбираемого от шахтного воздуха.

Кондиционер типа КПШ оборудован взрывобезопасным давления 7, клапаном 8 аварийного выброса фреона, пробками 9 и 10). предназначенными соответственно для спуска воздуха из системы, заливки масла, для спуска воды. Для заправки кондиционера фреоном служит угловой вентиль 11. Управление компрессором кондиционера производится кнопкой управления со щита управления 13. Жидкий фреон подается по трубопроводу 14, а газообразный -- по трубопроводу 15, масло в компрессор подается по трубопроводу 16.

Кондиционер КПШ-90П с пневмоприводом выполнен в виде двух самостоятельных агрегатов: компрессорно-конденсаторного и воздухоохлаждающего, каждый из которых смонтирован на четырехколесной тележке, что позволяет транспортировать его по шахтной колее шириной 600 или 900 мм. На тележке смонтированы также маслоотделитель и патрубок для отвода воздуха.

Автоматизация калориферных установок

Для предотвращения обмерзания ствола, подъемных сосудов и канатов, а также создания нормальных климатических условий для работающих людей воздух, подаваемый в шахту в холодное время года, подогревается в калориферных установках. На шахтах используют калориферные установки двух типов: со специальным вентилятором и безвентиляторные, в которых прохождение воздуха через калориферы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором главного проветривания.

В технологической схеме калориферных установок шахт обычно используют водяной и паровой калориферы. Воздух, проходя водяной, а затем паровой калориферы, прогревается до температуры 50--60 °С, после чего доводится до температуры 10--16 °С путем смешивания с наружным воздухом в специальной смесительной камере и нагнетается специальными вентиляторами в ствол или, как в большинстве случаев, засасывается вентилятором главного проветривания. Температура воздуха в стволе контролируется в глубине 50--60 м от поверхности, где устанавливается термодатчик типа ТДС-1, действующий по принципу термометра сопротивления. Давление и расход теплоносителя измеряются соответственно электроконтактным манометром и дифманометром-расходомером с дистанционной передачей показаний на вторичный прибор, размещаемый в котельной или в специальной аппаратуре управления калориферной установкой.

В настоящее время для автоматизации калориферных установок на большинстве действующих шахт используется комплектная аппаратура АКУ-3.

Аппаратура АКУ-3 предназначена для автоматизации шахтных безвентиляторных калориферных установок, в которых в качестве теплоносителя используется пар или перегретая вода, а регулирование теплопроизводительности калорифера осуществляется поворотными лядами. Аппаратура АКУ-3 обеспечивает два вида управления калориферной установкой: автоматическое, т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала, и ручное основными и вспомогательными приводами, осуществляемое из помещения калориферной установки. В автоматическом режиме работы аппаратура АКУ-3 осуществляет поддержание на заданном уровне температуры воздуха в стволе и температуры отработанного теплоносителя на выходе из калорифера.

Аппаратура АКУ-3 обеспечивает автоматический контроль всех существенных технологических параметров калориферной установки и выдачу аварийной световой и звуковой сигнализации в помещение калорифера, в котельную и на табло диспетчера. На табло диспетчера и табло калорифера аварийная световая и звуковая сигнализация подается в случаях, если температура воздуха в стволе либо температура теплоносителя на выходе из калорифера или хотя бы одной из его секций, либо давление теплоносителя в трубопроводе снизятся ниже заданного критического значения. Кроме того на табло диспетчера выведена аварийная сигнализация о полном открытии ляды подачи воздуха через калорифер, а в помещение калориферной установки -- аварийная сигнализация о заклинивании исполнительных механизмов и оповестительная сигнализация о крайних положениях исполнительных органов регулирования температуры воздуха в стволе и теплоносителя на выходе из калорифера.



Рис. 2.2. 1. Структурная схема аппаратуры АКУ-3

Аппаратура АКУ-3 позволяет формировать двухконтурную систему автоматического регулирования. В одном контуре регулирования осуществляется поддержание температуры воздуха в стволе путем изменения соотношения горячего и холодного воздуха с помощью поворотной ляды, а в другом контуре регулирования поддерживается на постоянном уровне температура теплоносителя на выходе из калорифера путем изменения его расхода через калорифер.

На рис. 2.2.1 приведена структурная схема аппаратуры АКУ-3. В состав аппаратуры входят: станция управления и регулирования калорифера СУРК-3, блок индикации калорифера БИК-3, табло калорифера ТК-3 и набор датчиков В1 -- В49. Датчики BI -- В42 предназначены для контроля температуры, причем датчик BI устанавливают в стволе шахты, датчик В'2 -- на теплопроводе при выходе из калорифера, датчики ВЗ -- В42 -- на секциях калорифера. Датчики В43 -- В46 используют для контроля конечных положений исполнительных органов регулирования, датчики В47, В48 контролируют заклинивание исполнительных органов, а датчик В49 предназначен для измерения давления теплоносителя.

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ПРЕДОХРАНЕНИЮ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Для предотвращения поражения обслуживающего персонала электрическим током необходимо:

1) строго выполнять инструкции по монтажу и эксплуатации машин и электрических аппаратов;

2) осматривать и ремонтировать электрические аппараты только после отключения их от сети;

3) строго следить за исправностью защитного заземления и не включать в работу машину или электрический аппарат, если нарушено или отсутствует заземление их корпусов;

4) строго следить за исправной работой реле утечки;

5) прокладывать, подвешивать и осматривать гибкие кабели только после снятия с них напряжения;

6) не допускать применения гибких кабелей с невулканизированными счалками;

7) не включать в работу электрооборудование при неисправности блокировки, предусмотренной его конструкцией;

8) для включения и отключения электрических аппаратов пользоваться только исправными защитными средствами (диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.д.);

9) систематически инструктировать и проверять знания обслуживающего и ремонтного персонала по правилам безопасности;

10) не допускать к обслуживанию или ремонту электрических установок и отдельных аппаратов лиц, не прошедших проверки знания правил безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования;

11) Не допускать к монтажу и включению в работу неисправные электрические аппараты, а также машины и аппараты, сопротивление изоляции которых ниже существующих норм;

12) Не допускать к обслуживанию электрических установок лиц, не прошедших медицинского освидетельствования.

При эксплуатации участкового электрооборудования угольных шахт необходимым защитным средством являются резиновые диэлектрические перчатки. Такими перчатками должны быть снабжены ремонтные и дежурные электрослесаря, машинисты угольных и проходческих комбайнов, машинисты врубовых и погрузочных машин, машинисты лебедок, насосов и компрессоров, а также работающие с ручными и колонковыми электросверлами

Диэлектрические перчатки необходимо подвергать электрическим испытаниям не реже одного раза в 6 мес и проверять их на отсутствие прорезов и проколов. Для этого перчатки свертывают по направлению к пальцам и наблюдают, нет ли на ней мест, через которые выходит воздух. Применять перчатки, у которых обнаружены проколы или прорезы, категорически запрещается.

При обслуживании стационарных установок (водоотливов, лебедок, зарядных станций, преобразовательных и распределительных подстанций) кроме перчаток следует надевать диэлектрические галоши и использовать резиновые изолирующие коврики и подставки. Резиновые коврики рекомендуется применять в сухих местах, а изолирующие подставки - во влажных. Резиновые галоши должны каждые 6 мес подвергаться электрическим испытаниям. Важную роль играют предупредительные плакаты: Предупреждающие об опасности при приближении к частям, которые находятся под напряжением; Запрещающие оперирование коммутационными аппаратами с подключенными электрическими сетями или электроустановками, на которых работают люди.

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1 ПЕРЕДВИЖНЫЕ ШАХТНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ

Подстанция предназначена для установки в подземных выработках шахт, разрабатывающих пологие и наклонные пласты, опасные по газу (метану, или угольной пыли), с целью питания токоприёмников трёхфазным переменным током частоты 50 Гц, а также обеспечения защиты от токов утечки и максимальной токовой защиты линии низшего напряжения.

Подстанция предназначена для работы в следующих условиях:

-температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 35 °С;

-относительная влажность окружающего воздуха до 100% при температуре плюс 35° С;

-отсутствие резких толчков и ударов;

-запыленность окружающего воздуха не более 1000 мг/м;

-рабочее положение в пространстве - горизонтальное, допускается отклонение от рабочего положения до 15° в любую сторону;

-номинальный перемежающий режим суточной нагрузки 3(7ч х Х х 1ч х О,25 х Х).

Шахтные силовые трансформаторы и передвижные трансформаторные подстанции предназначены для преобразования электроэнергии высшего напряжения (ВН) 6 или 10 кВ электроэнергию низшего напряжения (НН) 380,660 и 1140 В для питания участковых электроприемников шахты.

В шахтах разрешается применять только взрывобезопасные трансформаторы и подстанции.

Рудничные силовые взрывобезопасные трансформаторы изготавливают по ГОСТ 15542-79Е. По уровню и виду взрывозащиты, рудничные сухие трансформаторы имеют исполнение РВ-4В-ЗВ, кварценаполнение РВ-4В-2КЭ-ЗВ.

Рудничные комплектные взрывобезопасные передвижные подстанции изготавливают по ГОСТ 16837-79, их основные электрические параметры соответствуют ранее выпускавшимся передвижным взрывобезопасным подстанциям ТСШВП (с сухим взрывобезопасным трансформатором) той же мощности.

Подстанция серии ТСВП представляет собой электрический агрегат, в котором объединены силовой трансформатор, распределительное устройство высшего напряжения (РУВН) и распределительное устройство низшего напряжения (РУНН). Распределительные устройства РУВН и РУНН заключены в отдельные взрывонепроницаемые оболочки, присоединяемые с двух сторон к трансформатору. Электрическое соединение элементов схемы подстанции, расположенных в разных оболочках, производится проходными зажимами, что обеспечивает взрывобезопасность каждой оболочки в отдельности

В камере РУВН установлен трехполюсный разъединитель - выключатель нагрузки, который снабжен электромеханической блокировкой с автоматическим выключателем.

В камере РУНН установлены: автоматический выключатель с устройством защиты от токов к.з. (УМЗ), блок защиты от утечек БЗП-1А, АЗБПБ, АЗШ лил РУ-1140, трансформаторы тока, электроизмерительные контрольные приборы и другие элементы электрической схемы подстанции. Электрическое оборудование смонтировано на рельсах.

РУНН комплектных шахтных трансформаторных подстанций (КПТ) -снабжены устройствами для защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением. К этим устройствам относятся: блоки защиты БЗП-1А и АЗПБ, встраиваемые в РУНН напряжением 380 или 660 В, и реле утечки РУ-1140 для РУНН напряжением 1140 В.

Эти устройства осуществляют защиту участковых сетей от токов утечки, производят непрерывный контроль сопротивления изоляции сетей.

Аппараты защиты АЗПБ и РУ-1140 выполняют:

-предварительный контроль сопротивления изоляции отключенного от трансформатора магистрального кабеля с электроприемниками;

-непрерывный контроль изоляции фаз сети под рабочим напряжением и защитное отключение сети;

-автоматическую компенсацию емкостных токов утечки;

-самоконтроль исправности элементов схемы контроля изоляции и защитного отключения.

Реле утечки РУ-1140 состоит из блока защитного отключения БЗО-1140 и блока БКЗ-1140 компенсации емкостных токов и шунтирования поврежденной фазы.

Устройство и работа подстанции

Магнитопровод силового трансформатора подстанции трёхфазный, стержневой, набирается из холоднокатанной электротехнической стали. В рабочем положении стержни магнитопровода расположены вертикально.

Обмотки трансформатора и изготовляются из медного провода с -нагревостойкой изоляцией.

Обмотка ВН, согласно ГОСТ, испытана приложенным напряжением 16 кВ (для облегаемой изоляции).

Тип обмоток:

ВН - непрерывная катушечная (400, 630 кВ х А);

НН - цилиндрическая двухслойная;

Для улучшения охлаждения в обмотках предусмотрены каналы.

Активная часть трансформатора крепится в стальной взрывонепроницаемой оболочке 4Н при помощи болтов к специальным уголкам.

Оболочка трансформатора выполнена круглой (100, 160 и 250 кВ х А) и овальной (400, 630 кВ х А) формы без внутреннего и наружного обребрения (100 кВ х А), без внутреннего с наружным обребрением (160 кВ х А), с ребристой внутренней и наружной, поверхностью (250 кВ х А) или гофрированной (400, 630 кВ х ).

На боковой стороне предусмотрен люк, обеспечивающий доступ к панели регулировочных отводов обмотки ВН

А2 представляет собой трёхполюсный разъединитель - выключатель нагрузки, способный отключить ток нагруженного трансформатора, встроенный во взрывонепроницаемую стальную оболочку 4В которая, с помощью болтов крепится к оболочке трансформатора. Оболочка снабжена разгрузочным устройством УРГ-1.

Для производства монтажа, осмотра текущего ремонта и регулировки разъединителя выключателя нагрузки на торцевой стороне Ф2 имеется откидная крышка с болтовым креплением.

Для присоединения и разводки жил кабеля в верхней части А2 предусмотрена вводная коробка с кабельной муфтой для силового кабеля со съемной крышкой, которая крепится болтами, два из которых невыпадающие специальные.

По требованию заказчика допускается установка на вводной коробке А2 второй силовой кабельной муфты. При отсутствии требования о поставке второй муфты, отверстие под эту муфту закрывается фланцевой заглушкой.

В вводной коробке А2 имеются два кабельных ввода под контрольные кабели диаметром 30 мм, один для подключения поста ДУ ячейкой и один для ввода контрольного кабеля управления.

Крышки А2 имеют уплотнение из теплостойкой резины, обеспечивающие пылебрызгонепроницаемостъ распределительного устройства ВН.

На боковых стенках оболочки находятся смотровые окна для визуального наблюдения за выключенным (включенным) положением ножей разъединителя -- выключателя нагрузки. При этом подсветка осуществляется через окно на крышке.

Разъединитель - выключатель нагрузки имеет электромеханическую блокировку с автоматическим выключателем.

A3 представляет собой комплект аппаратуры и приборов, смонтированных внутри стальной взрывонепроницаемой оболочки ЗВ. Оболочка снабжена разгрузочным устройством УЗГ-1.

A3 содержит следующую аппаратуру и приборы:

-автоматический выключатель типа А 3722 УУ5 на ток 250А подстанции 100 и 160 кВхА), А 3792 У05 на ток 630А (подстанции 250, 400 и 630 кВхА). Выключатель имеет электромагнитные расцепители с калиброванной уставкой тока срабатывания, которые обеспечивают нерегулируемую защиту от токов КЗ, нулевой (РНН) и независимый (РН) расцепители.

Калиброванные уставки тока срабатывания электромагнитных расцепителей выключателей указанных типов составляют соответственно 1600, 4000А;

-аппарат Ф5М защиты подстанции типа АЗУК1 (АЗШ-1), обеспечивающий контроль изоляции сети относительно земли на стороне НН до подачи напряжения в сеть и защиту от токов утечки на землю;

-блок А6 максимальной токовой защиты типа ПМЗ, обеспечивающий регулируемую защиту от токов КЗ в линии;

-вольтметр PV типа Э 8030 750В с добавочным сопротивлением Р85;

-амперметр РА типа Э 8030 400А (подстанции 100, 160, 250, 400 кВхА), 600А (подстанция 630 кВхА);

-трансформатор тока типа ТШЛМ-0.5Т 400/5 (подстанции 100, 160, 250, 400 кВхА), 600/5 (подстанция 630 кВхА);

-предохранители типа ВПТБ на 5А и 2А соответственно;

-трансформатор типа ОСВР-0.4УЗ 380/36/127/18В (подстанции 100, 160, кВхА), ОСВР-0.4УЗ 660/36/127/18В (подстанции 400 и 630 кВхА);

-трансформаторы тока типа ТТЗ-250А (подстанции 10, 160 кВхА),

-выключатель типа ПВ-2 в цепи местного освещения подстанции;

-реле А4 типа РП-21

-прибор выпрямительный типа КЦ 402А;

-выключатели типа КЕ 031 У2

A3 имеет коробку выводов с двумя вводами для силовых кабелей, цепи освещения подстанции, дополнительного заземления и цепи аппарата газовой защиты. Для доступа к проходным зажимам в коробке выводов имеется съёмная крышка, которая крепится болтами, два из которых невыпадающие специальные

Оболочка A3 снабжена быстрооткрываемой крышкой, на которой имеется смотровые окна для визуального наблюдения за показаниями вольтметра, амперметра, килоомметра и сигнальными лампочки.

Закрывание быстрозакрываемой крышки обеспечивается зажимами, расположенными на поворотном кольце, которое приводится в движение операциальной рукояткой посредством эксцентрика.

Рукоятка - съемная блокированная ручка, ее снятие с А2 возможно только при отключенном разъединителе - выключатели нагрузки.

Подстанция оборудована ходовой частью состоящей из салазки и двух

пар стальных скатов шахтных вагонеток. При этом предусматривается возможность передвижения подстанции по колее 600 или 900 мм после установки на скаты соответствующей величины.

Подстанция имеет подъёмные и прицепные приспособления, рассчитанные для подъёма, а также спуска её как в наклонных, так и вертикальных стволах.

Подъемные пластины распредустройств на подъёме всей подстанции не рассчитаны.

Устройство и работа составных частей подстанЦИИ

Электрическая схема подстанции представлена сплошной тонкой линией и условно разграничивает оболочки А2, A3, оболочку трансформатора и кабельные коробки.

Высшее напряжение 6000 В через кабельный ввод подается на проходные изоляторы А, В, С и через разъединитель выключатель нагрузки QS и проходные зажимы Al, Bl, C1 на обмотку ВН силового трансформатора, соединенную в "звезду". Для возможности изменения коэфициента трансформации обмотка ВН имеет отпайки (xl, х2, хЗ; yl, у2 zl, z2, z3). Переключение отпаек осуществляется на специальной панели в оболочке трансформатора.