Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения
Условия залегания угольных пластов. Вскрытие месторождения. Выбор способа и системы его разработки. Организация вскрышных, добычных и буровзрывных работ. Дренаж и осушение карьера. Экономические расчеты эксплуатационных затрат и горностроительных работ.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.09.2013 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
,
где ?- коэффициент, учитывающий текстуру и сложение пород, ?=0,8;
е- относительный коэффициент работоспособности (мощности) ВВ е=1,26;
kк- коэффициент, учитывающий конструкцию зарядов: для колонковых зарядов принимается =1,0 ;
?- плотность взрываемой породы, ? =2500 кг/м3;
f - коэффициент крепости пород f=4;
?- плотность заряжания, ?=900 кг/м3;
lо- относительная длина заряда, м:
,
где d- диаметр зарядов, d= 0,253 м;
Н-высота взрываемого уступа, Н=27 м;
m- коэффициент сближения зарядов, m=(0,9?1,4).
Расстояние между скважинами в ряду:
м
Расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа должно удовлетворять условиям безопасности при бурении первого ряда скважин:
W?Wд=H(ctg?-ctg?)+2
Wд=27(ctg50- ctg50)+2=2 м
где ?- угол откоса уступа, ?=50 градус.;
?-угол наклона скважин, ?=50 градус.
Проектом принимается наклонное расположение скважин.
7.5 Основные параметры зарядов и показатели взрывных работ
Длина заряда, м
Глубина перебура (lп) принимается равной нулю.
Глубина забойки, м
где lс - длина скважины, м
Величина заряда в скважине, кг
где ?- масса ВВ на 1 м скважины, кг/м
lз- длина заряда с взрывчатым веществом граммонит, lз=23,5 м.
Удельный расход ВВ, кг/м3
Выход горной массы с 1 м скважины, м3/м
Число скважин во взрываемом блоке определяется из расчета обеспечение экскаватора отбитой горной массы на 2 недели работы
штук
где
Qс - суточная производительность экскаватора, Qс=24980 м3;
Общий расход ВВ на взрыв, кг
Длина взрываемого блока-L, м
где Nскв1 - число скважин в первом ряду.
где z - количество рядов скважин.
Параметры взрывного блока и сетки скважин показаны на рисунке 7.1.
7.6 Схема взрывания
С учетом горно-геологических условий принимается многорядное расположение скважин, обеспечивающее более высокое качество дробления при короткозамедленном взрывании и числе рядов в пределах трёх-шести. Принимается шахматная сетка скважин.
При многорядном расположении скважин проектом принята продольно-порядная схема взрывания, которая обеспечивает хорошее качество дробления с увеличением ширины развала, что позволит увеличить коэффициент сброса и уменьшить объем переэкскавации.
При проектировании интервал замедления можно ориентировочно определить по формуле:
мс
где
? - интервал замедления;
Ки-коэффициент, зависящий от крепости пород;
W - ЛСП, м
В качестве замедлителя принято реле пиротехническое - РП-8 со стандартным интервалом замедления 45 мс.
Общий расход ДШ (LДШ, м) определяется по схеме взрывания
Удельный расход ДШ, м/м3
м/м3
где Vбл- объём взрываемого блока:
м3
С учетом полученных параметров буровзрывных работ определяются параметры развала горной массы после взрыва. Расчет выполнен по методике В.М. Наумова. Результаты расчета представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Параметры развала горной массы
|
Наименование показателей |
Значение |
|
|
Ширина развала, м |
51,2 |
|
|
Наибольшая высота развала, м |
23,7 |
|
|
Высота развала по плоскости отрыва, м |
23,0 |
|
|
Высота развала по последнему ряду скважин, м |
22,6 |
|
|
Высота развала по нижней бровке вскрышного уступа, м |
14,8 |
|
|
Высота развала по нижней бровке добычного уступа, м |
18,5 |
|
|
Высота развала от точки пересечения с откосом уступа, м |
17,5 |
|
|
Расстояние сброса гребня развала от последнего ряда скважин, м |
22,2 |
|
|
Коэффициент мощности налегающей толщи |
1,23 |
|
|
Коэффициент усилия действия зарядов |
1,0 |
|
|
Коэффициент разрыхления в развале |
1,23 |
|
|
Коэффициент сброса |
0,13 |
7.7 Безопасные расстояния
7.7.1 Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта)
Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов определяется по формуле:
м
где ?з- коэффициент заполнения скважины, который равен отношению длины заряда-lз в скважине к её глубине-lск:
?заб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины-lв:
f- коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова, f=6;
d- диаметр скважины, d=0,253 м;
а- расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин (меньшее значение), а=8 м.
7.7.2 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрыве
Сейсмически безопасные расстояния, на которых колебания грунта безопасно для зданий и сооружений, предполагает отсутствие повреждений после взрыва нарушающих нормальное функционирование.
Вероятность появления в отдельных зданиях и сооружениях легких повреждений составляет около 0,1.
При взрывании отдельных зарядов или групп зарядов с замедлением между взрывами безопасное расстояние определяется уравнением:
м
где Кг-коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого здания, Кг=15;
Кс- коэффициент, зависящий от типа здания или сооружения, Кс=2;
а- коэффициент, зависящий от условий взрывания, а=1;
Q- общая масса одновременно взрываемых зарядов, Q =27090 кг;
N- число взрываемых групп зарядов или число последовательно взрываемых с замедлением зарядов по волновой схеме взрывания, N=5.
7.7.3 Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах
Безопасные расстояния по действию воздушной ударной волны определяется для зданий и сооружений.
При величине открытых (наружных) зарядов массой не менее 10 т и для углубленных на свою высоту с массой 20 т безопасное расстояние определяется как:
м
где
kи- коэффициент, зависящий от степени повреждения объекта, kи=30;
Q - масса зарядов, кг.
7.7.4 Выбор зарядной машины
Зарядные машины на карьерах, в основном, применяются двух типов: зарядные и смесительно-зарядные.
Зарядные машины позволяют механизировать процесс заряжания сухими гранулированными ВВ, а смесительно-зарядные - водосодержащими, эмульсионными и простейшими ВВ местного изготовителя.
В проекте принимается зарядная машина МЗ - 4.
Для забойки принимается машина 3С-2м, грузоподъемностью 10 т.
8. Карьерный транспорт
Проектируемый участок расположен в 3 км от промышленной площадки и от угольного склада. Вскрышные породы отрабатываются по бестранспортной схеме, с расположением в выработанном пространстве.
Развита сеть автомобильных и железнодорожных дорог.
В связи с тем, что на участке два пласта и каждый отрабатывается отдельно своим экскаватором, для отработки пласта № 1 принят экскаватор ЭКГ-4У, для отработки пласта № 2 экскаватор ЭКГ-3.2.
Для транспортировки пласта № 2 принят автомобильный транспорт, т.к. пласт имеет небольшую мощность, в среднем 3,5 м, сложную гипсометрию, что приводит к затруднению укладки ж/д путей и большой трудоемкости проводимых работ. В качестве автомобильного транспорта принят БелАЗ-540.
Для отработки пласта № 1 принят ж/д транспорт с тепловозной тягой ТЭМ-7 и вагонами ПС-63.
Рациональная грузоподъемность автосамосвала.
где
Е - вместимость ковша экскаватора;
Lтр - средняя длина транспортирования угля
Принимается БелАЗ-540, с грузоподъемностью 27 т.
8.1 Расчет производительности БелАЗ-540, ЭКГ-3.2
Определение сменной производительности автосамосвала
где
Тсм - продолжительность смены;
Тп.з. - время на подготовительно-заключительные операции;
Тл.н. - время на личные надобности;
Vа - вместимость кузова автосамосвала;
Кп - коэффициент, учитывающий подчистку бульдозером у экскаватора в течении смены;
Тр - время одного рейса
Тр = Тож+Тд.п.+Тпог+Тдв+Туп+Траз = 1+0,8+2,42+15,2+0,3+0,8=22,52 мин
где
Тож - время ожидания погрузки;
Тд.п. - время установки под погрузку;
Тпог - время погрузки;
Тдв - время движения;
Туп - время установки под погрузку;
Траз - время разгрузки
где
tц - время цикла экскавации;
Ки - коэффициент использования ковша экскаватора.
Необходимое количество автомобилей.
где
- суточная производительность экскаватора;
- суточная производительность автосамосвала.
8.2 Пропускная способность автодороги
где
V - скорость движения автосамосвалов;
Кн.д. - коэффициент неравномерности движения;
Lб - безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами
Провозная способность автодороги
где
qтр - масса груза, перевозимая автосамосвалом;
Крез - коэффициент резерва
8.3 Производительность ТЭМ-7+ПС-63+ЭКГ-4У
Определение необходимого количества транспортного оборудования.
Плотность насыпного угля в вагоне
где
Ру - плотность угля;
Кр - коэффициент разрыхления угля
Коэффициент загрузки вагона
где
qв - грузоподъемность вагона;
Ев - вместимость вагона
Масса угля, перевозимая вагоном
Число вагонов в локомотивосоставе
где
Рсц - сцепной вес локомотива;
Ксц - коэффициент сцепления движущихся колес с рельсами;
w0 - основное удельное сопротивление движению;
iр - руководящий уклон для ж/д транспорта;
Qл - масса локомотива;
qт - масса вагона
Принимаем количество вагонов, равное 17 шт.
Сменная производительность локомотивосостава.
Vс - объем горной массы в составе;
Тр - время одного рейса
Тр = Тпог+Тд.в.+Тз+Тт+Тм = 167,15+21,1+7,46+2+12,5=210,21 мин
Тд.в. - время движения состава;
Тз - время задержки состава по пути у стрелок и светофоров;
Тт - время опробования тормозов состава локомотива;
Тм - время на маневры, сцепку и расцепку состава;
Тпог - время погрузки состава
где
Vc - вместимость состава
8.4 Пропускная способность
,
где
Т- время работы перегона;
t- интервал времени, требуемый для связи между раздельными пунктами
Провозная способность
где
- полезная масса поезда;
8.5 Парк подвижного состава
Число рабочих тепловозов
где
tр - время рейса тепловоза
Учитывая организацию замены составов под погрузку, принимается два тепловоза.
Инвентарный парк вагонов
Принимается 21 вагон.
9. Осушение карьера
9.1 Дренаж и осушение месторождения
Мугунское буроугольное месторождение по условиям обводненности относится к группе средней сложности и характеризуются наличием 3-х водоносных горизонтов сложного строения, распространением многолетней мерзлоты, развитием заболоченности, а также многочисленных водопритоков в виде ручьев. Предварительные расчетные данные притока подземных вод и ливневого стока были определены и данные показывают по Восточному блоку 270 м3/ час.
Сбор карьерных вод осуществляется по канавам в водосборники, затем из водосборников насосами производится откачка и выброс по траншеям в реку Шараманут. Всего расположено два водосборника: насосная станция №1 и насосная станция №2.
Таблица 9.1-Данные о режиме работы насосных станций откачка карьерных вод
|
Насосная станция |
Тип насоса |
Режим работы |
||
|
смена |
количество часов работы в смену |
|||
|
Насосная станция №1 |
1-й Д 320 |
1-я |
2 часа |
|
|
2-й Д 320 |
1-я |
2 часа |
||
|
3-й Д 320 |
1-я |
Не более 1,5 часов |
||
|
Насосная станция №2 |
1-й Д 320 |
2-я |
3 часа |
|
|
2-й Д 320 |
2-я |
3 часа |
1-я смена с 9.00 до 14.00 часов
2-я смена с 14.00 до 19.00 часов.
Таблица 9.2- Данные о максимальных часовых, средних часовых и среднесуточных расходах по насосным откачки карьерных вод
|
Насосные станции |
Наименование притока |
Расход воды |
|
|
Насосная станция №1 |
Максимальный за час |
150,0 |
|
|
Средний за час |
116,667 |
||
|
Среднесуточный |
634,35 |
||
|
Насосная станция №1 |
Максимальный за час |
100,0 |
|
|
Средний за час |
77,778 |
||
|
Среднесуточный |
453,11 |
9.2 Экономическая часть к разделу «Осушение карьера»
В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию для осушения карьера водоотводные насосы типа Д-320 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.
Таблица 9.3- Расчет амортизационных начислений
|
Вид оборудования |
Кол-во |
Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб. |
Норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизации |
|
|
Д-320 |
5 |
125 |
15 |
19 |
Таблица 9.4- Расчет затрат на вспомогательные материалы
|
Вид оборудования |
Наименование материала |
Ед. изм. |
Удельная норма расхода |
Цена за единицу, руб. |
Годовые объемы, тыс. м3 |
Сумма затрат, тыс. руб. |
|
|
Д-320 (5 штук) |
Солярка |
л |
0,1 |
13 |
79,386 |
0,103 |
|
|
Масло трансмиссионное |
л |
0,3 |
18 |
79,386 |
0,429 |
||
|
Масло Автол |
л |
0,1 |
15 |
79,386 |
0,119 |
||
|
Всего |
0,651 |
||||||
|
Неучтенные затраты -10% |
0,07 |
||||||
|
Итого |
3,60 |
Таблица 9.5- Расчет затрат на электроэнергию
|
Вид оборудования |
Наименование затрат |
Ед. изм. |
Количество ед. изм. |
Цена за ед. изм. |
Годовые затраты, тыс. руб. |
|
Д-320(5 штук) |
Годовая плата за максимальную нагрузку |
кВт |
77 |
1000 |
77 |
|
|
Дополнительная плата за эл. энергию, учитываемую счетчиком на стороне первичного напряжения трансформатора |
кВт/ч |
385440 |
0,22 |
85 |
||
|
Итого |
162 |
|||||
|
Неучтенные затраты -20% |
35 |
|||||
|
Всего |
985 |
10. Электроснабжение
10.1 Общие сведения
Электроснабжение разреза по техусловиям РЭУ «Иркутскэнерго» предусмотрено от подстанций «Тулун» 220 кВ по двум ВЛ-110 кВт со строительством двух подстанций на промплощадке разреза - тяговой - 110 /27,5/ 10 кВ для электрофикации подъездного железнодорожного пути и подстанции «Мугун» 110 /35/ 6 кВ для электроснабжения объектов разреза и жилого поселка.
10.2 Освещение
На открытых горных работах в угольной рекомендуется в темное время суток электрофикация в соответствии с ЕПБ на открытых горных работах..
Освещение экскаваторных забоев, мест работы бульдозеров предусматривается с применением прожекторов, светильников или фар, установленных на машинах.
Наименьший световой поток от светильников, необходимый для освещения территории перегрузочного пункта.
где
- требуемая освещенность для отдельных участков, лн;
- площадь отдельных освещаемых участков, м2;
- коэффициент запаса;
- коэффициент, учитывающий потери света
Требуемое число прожекторов
где
- световой поток лампы F-220 - 1500 прожектора ПЗС-45;
- КПД прожектора
Принимается 8 прожекторов.
Высота установки прожекторов
Осветительный трансформатор
где
- мощность прожектора, кВт;
n - количество прожекторов, шт;
- КПД сети
Принимается трансформатор ТС-25/6 в составе КТП-100/6
Осветительная сеть
Принимается провод марки А-16, допустимый ток которого =105 А
10.3 Выбор трансформатора для подстанции участка
Все электроприемники и их характеристики сведены в таблицу 10.1
Таблица 10.1
|
Электроприемник |
Количество |
Рном, кВт |
? Рном кВт |
Кс |
cos? |
tg? |
Ррасч, кВт |
Qрасч , кВар |
|
|
ЭКГ-3.2 |
1 |
400 |
400 |
0,49 |
0,91 |
0,45 |
196 |
90,2 |
|
|
ТСН ЭКГ-3.2 |
1 |
100 |
100 |
0,5 |
0,7 |
1 |
70 |
70 |
|
|
ЭКГ-4У |
1 |
580 |
580 |
0,7 |
0,65 |
1,17 |
406 |
475,02 |
|
|
ТСН ЭКГ-4У |
1 |
160 |
160 |
0,5 |
0,7 |
1 |
112 |
112 |
|
|
Экскаватор ЭШ-25.100 |
1 |
5000 |
5000 |
0,49 |
-0,8 |
-0,75 |
2450 |
-1837,5 |
|
|
ТСН ЭШ-25.100 |
2 |
400 |
800 |
0,5 |
0,7 |
1 |
260 |
260 |
|
|
Буровой станок 2СБШ-200Н |
1 |
350 |
350 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
245 |
220,5 |
|
|
Всего |
3809 |
-539,78 |
Общая расчетная мощность по участку с учетом коэффициента участка в максимальной нагрузке.
кВА,
В виду того, что на участке имеется водоотливная установка, относящаяся к электропотребителям 1-ой категории и мощное технологическое оборудование, применяется два стандартных трансформатора марки ТМ-2500/35.
Коэффициент загрузки в нормальном и аварийном режиме.
10.4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач
Сечение провода линии, питающей подстанцию 335/6 кВ.
Необходимый ток нагрузки
Выбор сечений проводов и кабелей по нагреву токами и сравнение расчетного тока с длительно допустимыми токами нагрузки.
Iрасч ? Iдоп
Определение расчетного тока нагрузки для сечения проводов питающих подстанцию
А,
где
Uном - номинальное напряжение сети, Uном = 35 кВ
Определение сечения провода по экономической плотности тока.
мм2
где
j - экономическая плотность тока
Исходя из механической прочности выбирается провод марки А- 70 со стандартным сечением 70 мм2.
Iдоп =265 А ? 57 А
От участковой подстанции отходит четыре магистральных линии. К одной из них подключен вскрышной и добычной экскаватор.
Ток нагрузки
А,
где
Рр? - сумма номинальной мощности;
cos ? - коэффициент мощности соответствующий расчетной нагрузке;
?с - КПД сети
Определение сечения провода по экономической плотности тока.
мм2
Сечение провода, найденное по экономической плотности тока, допустимо округлить до ближайшего найденного большего или меньшего стандартного значения. Таким образом для магистральных линий принимается 2 провода марки А-240.
Сечение провода для временной линии, отходящей от магистральной, выбирается на основании тока нагрузки для наиболее мощного экскаватора ЭШ-25.100.
Расчетный ток
где
- активная составляющая расчетного тока приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов экскаватора;
- сумма активной составляющей тока двигателей вспомогательных механизмов экскаватора
- сумма реактивных составляющих токов приводных двигателей
- сумма реактивных составляющих токов вспомогательных механизмов
Исходя из реактивного тока нагрузки для временных линий принимаем 2 провода А-120.
Проверка сети на потерю напряжений в пусковом режиме.
Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым уровнем напряжения.
кВ,
где
U0 - напряжение трансформатора, U0 = 6300В;
Хвн - внешнее сопротивление участка сети от трансформатора до двигателя, Ом;
Sном - номинальная мощность пускаемого двигателя, Sном =2500кВА;
Кп - пусковой коэффициент для экскаватора, Кп =1.6;
кВА,
где Рном - номинальная мощность приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов;
Ом,
где Хтр - индуктивное сопротивление трансформатора, Ом;
Хвл , Хкп - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий, Ом.
,
где
Uкз - напряжение короткого замыкания трансформатора, Uкз = 6.5%;
Uхх - напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора, Uхх = 6.3%;
Sтр. ном - номинальная мощность трансформатора
Ом
Ом
Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию:
А-120
Для проверки сети на потерю напряжения в пусковом режиме принимается провода марки А-120 с допустимой нагрузкой Iдоп=375А
В соответствии с ПУЭ, линии, со сроком службы менее 5 лет, проверке оп экономической плотности тока не подлежат.
На основании расчетного тока нагрузки для ЭШ-25.100 принимается кабель марки КГЭ-ХЛ-3х150-1х50.
Проверка выбранного сечения проводов для магистральных линий на потерю напряжения.
Потери напряжения в проводах карьерной распределительной сети напряжением 6 кВ допускается не более 10% в рабочем режиме.
Потери напряжения в трехфазной линии переменного тока с алюминиевыми проводами.
где
l - длина линии, км;
r - активное сопротивление провода, Ом/км;
х - индуктивное сопротивление провода, Ом/км
Потери напряжения с учетом коэффициента максимальной нагрузки.
Потери напряжения в процентах
Потери в линии допустимы, что подтверждает правильность выбора сечения провода магистральной линии.
10.5 Расчет защитного заземления
В ЕПБ на открытых горных работах указано, что сопротивление общего заземляющего контура не должно превышать 40 м, сюда включается сопротивления заземляющих проводников.
Передвижные ПП, ПКТП 6?10/0,4 кВт и другие передвижные объекты, расположенные в карьере с удельным сопротивлением грунта свыше 200 Ом/м, должны заземляться присоединением к одному из центральных заземляющих устройств, обеспечивающих сопротивление заземления не более 4 Ом. Длина заземляющих проводников не должна превышать 2 км от передвижных электроустановок до центрального заземляющего устройства.
Определение расчетного значения наибольшего возможного тока однофазного замыкания на землю:
А,
где
Uф - напряжение сети, Uф = 6кВ;
Lв,Lк - суммарная длина воздушных и кабельных линий, электрически связаны с точкой замыкания на землю;
Кв, Кк - эмпирические коэффициенты соответственно, Кв = 300, Кк=10.
Определение общего сопротивления сети заземления:
Необходимое сопротивление центрального заземлителя.
где
- допустимое сопротивление оп ЕПБ, Ом;
- заземление магистрального заземляющего провода марки А-35;
- сопротивление заземляющей жилы, Ом;
Определения сопротивления растеканию одиночного электрода для вертикального заземления:
Ом,
где
? - удельное сопротивление грунта, 100 Ом.м
l - длина электрода (круглая сталь),5м;
d - диаметр электрода, 12 мм.
Число заземляющих элементов:
шт,
где
?э - коэффициент использования электродов заземления, ?э = 0.5.
10.6 Основные энергетические показатели
Коэффициент мощности
Энерговооруженность труда
кВт/чел
где
Эа- расход электроэнергии за год, кВт•ч;
п- списочный состав рабочих, чел;
псм- количество смен работы;
tсм- длительность рабочей смены;
пдн- количество рабочих дней за год.
Удельный расход электроэнергии определяется по формуле
кВт•ч/т
где П - производство продукции.
11. Рекультивация земель, нарушенных горными работами
11.1 Цель рекультивации
Рекультивация земель Западного блока «Мугунского разреза» является неотъемлемой частью технологии ведения открытых горных работ.
Приведение земель, нарушенных в результате производственной деятельности, в состояние пригодное для использования их в народном хозяйстве, предотвращающие их отрицательного воздействия на прилагающие комплексы, охраны этих комплексов, оптимизации сочетаний технологических и прирожных ландшафтов является целью рекультивации нарушенных земель.
11.2 Виды и параметры нарушенных земель
Добыча полезного ископаемого всегда ведет к нарушению земной поверхности. Земли, нарушенные в результате горных работ не могут в дальнейшем использоваться по первоначальному назначению без проведения специальных мероприятий.
Виды нарушений земной поверхности зависит от многих факторов и их взаимного сочетания. Основными из них являются:
способ добычи;
система разработки;
физико-механические свойства горных пород;
угол, мощность и глубина залегания полезного ископаемого;
рельеф местности в контурах разработки месторождения.
Рельеф местности нарушенных земель зависит от вида отвалоотбразования. При принятой бестранспортной системе разработки рельеф отвалов формируется в виде гребней, располагающихся параллельно фронту добычных и вскрышных работ. Разность отметок между вскрышными и основными гребнями в среднем 50 м, а расстояние между вершинами в среднем 40 м.
Высота отвалов от проходки разрезных и капитальных траншей достигает 27 м. Эти отвалы имеют форму острых гребней с углом откоса 35 град.
При выполнении работ по рекультивации предусматривается засыпка выработанного пространства выездных и разрезных траншей.
11.3 Направление и основные параметры рекультивации
Учитывая организационно-территориальные условия, потребность в пашне, конфигурацию и рельеф участка, а также характер использования прилегающих земель применяются следующие направления рекультивационных работ:
1 сельскохозяйственное - пашня с защитными лесными полосами;
2 лесохозяйственное - лесные насаждения на выполаживаемых откосах отвалов;
Параметры поверхности Западного блока после завершения горно-технического этапа рекультивации следующие:
1 предельные уклоны
- для пашни - 3 град;
- для лесных насаждений - 15 град.
2 допустимая глубина микро понижений после планировки:
- для пашни - до 0,15 м;
- для лесных насаждений - 0,5 м
Уклоны спланированной поверхности выполняются в Южную сторону, что способствует наилучшему солнечному прогреванию почвы, а следовательно лучшему прорастанию растений.
На площади, восстанавливаемой под пашню, предусматривается создание лесозащитных полос шириной до 12 м из хвойных пород деревьев.
11.4 Основные технологические процессы горно-технической рекультивации
11.4.1 Работа по снятию и хранению плодородных почв
Участок разрабатывается по бестранспортной системе с применяем на основной вскрыше и междупластием экскаватора ЭШ-25.100, с высотой уступа на основной вскрыше в среднем 21 м, а по междупластию мощность уступа достигает в среднем 7 метров.
По всей площади отвалов проводится первичная и вторичная планировка поверхности. Первичная планировка отвалов осуществляется экскаватором ЭШ 10.70, через 1 - 1,5 года производится вторичная планировка бульдозером ДЗ-118 на базе ДЭТ-250. Основной целью планировки поверхности является ликвидация образовавшихся отвалов, воронок и неровностей поверхности, возникающих в процессе усадки отвалов. При восстановлении нарушенных земель под лесные насаждения, согласно техническим условиям на рекультивацию, относятся только плодородный слой грунта средней мощности около 0,4 м.
Разравнивание плодородных слоев, уложенных на плоащди рекультивации осуществляется бульдозером ДЗ-118.
Засыпка пространства капитальных траншей возможна только при полной отработки участка.
11.5 Объем работ по рекультивации
Площадь Западного блока составляет 607 га.
Определение общего объема плодородного слоя, подлежащего снятию.
где
S - площадь Западного блока;
m - средняя мощность плодородного слоя
- среднегодовой объем плодородного слоя, подвергаемый снятию при подготовке фронта горных работ:
где
Т - срок отработки Западного блока
Определение площади складов для размещения плодородного слоя
где
- общий объем плодородного слоя, складируемый за 2 года;
Кр - коэффициент разрыхления;
hср - средняя высота отвала
Определение удельного объема продольной выемки
Определение производится по экспериментальной формуле для планировки гребней отвалов.
А - среднее расстояние между гребнями отвалов;
? - угол откоса отвала
Определение общего объема по планировке отвалов.
Среднегодовой объем по планировке отвалов:
11.6 Производительность экскаватора ЭШ-10.70
Определение сменной производительности ЭШ-10.70
м3/см
Определение годовой производительности
где
Тгод - годовой фонд времени ЭШ-10.70
Тгод=365-Тпр-Ткл-Трем-Ттехн=365-9-10-88-8=250 дн
где
Тпр - праздничные дни;
Ткл - простои по климатическим условиям;
Ттехн - технологические простои;
Тппр - простои по техническим причинам;
где
Тсумм = К+С+4·Т+Тм·Nмес+=62+35+4·26+3·40+=341 сут
где
К, С, Т, Тос - соответственно продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов, а также сезонного обслуживания;
Nмес - количество месяцев работы ЭШ-10.70 внутри ремонтного цикла;
где
Кпопр - поправочный коэффициент к приведенному объему на условия работы;
Vк - приведенный объем наработки на капитальный ремонт;
Qмес - среднемесячная производительность ЭШ-10.70
Общая продолжительность ремонтного цикла
11.7 Производительность скрепера ДЗ-13А
Определение технологической производительности скрепера ДЗ-13А.
где
Е - геометрическая вместимость ковша;
Ки - коэффициент наполнения ковша;
Кр - коэффициент разрыхления;
Тц - продолжительность цикла
где
lс - длина набора почвы скрепером
где
Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта на призму волочения;
В - ширина ковша;
tс - средняя толщина стружки
lг, lп - среднее расстояние транспортирования;
lз - длина пути разгрузки скрепером
tс - средняя толщина стружки;
Vс, Vг, Vз, Vп - средние скорости движения скрепера, при заполнении ковша, груженого, разгрузки, порожнего;
tр, tм - затраты времени на развороты и маневрирование скрепера.
Определение сменной производительности скрепера ДЗ-13А.
Годовая производительность скрепера определяется из учета двухсменного режима работы при шестимесячной работе в году. Период работы с 1 мая по 31 октября.
где
Тгод - годовой фонд времени ДЗ-13А
Тгод=184-Тпр-Ткл-Трем-Ттехн=184-3-2-33,5-2=143,5 дн
где
Тпр - праздничные дни;
Ткл - простои по климатическим условиям;
Ттехн - технологические простои;
Тппр - простои по техническим причинам;
где
Тсумм = К+Т·6+ТО2·7+ТО1·56=17+7·6+1·7+0,3·56=82,8 сут
где
К, Т, ТО2, ТО1 - соответственно продолжительность капитального, текущего ремонтов, а также технического обслуживания;
Общая продолжительность ремонтного цикла
Необходимое количество скреперов.
Принимается один скрепер ДЗ-13А.
11.8 Производительность бульдозера ДЗ-118
Для планировочных работ принимается один бульдозер ДЗ-118 на базе трактора ДЭТ-250М с рыхлителем.
Сменная производительность булдозера определяется по формуле:
где
Тсм - продолжительность смены;
Тп.п. - время на планово-предупредительные операции;
Тл.н - время на личные надобности;
То - норматив основного времени на 100 м3 горной массы;
Тв - норматив времени на вспомогательное время на 100 м3 горной массы.
Поправочный коэффициент на 12-ти часовую смену определяется по формуле:
Сменная производительность бульдозера с учетом поправочного коэффициента.
11.9 Экономические расчеты к разделу «Рекультивация земель, нарушенных горными работами»
В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию на рекультивацию земель ЭШ-10.70, ДЗ-13А, ДЭТ-250 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.
Таблица 11.1
|
Вид оборудования |
Кол-во |
Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб. |
Норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизации |
|
|
ЭШ-10.70 |
1 |
9542,45 |
5,6 |
534,38 |
|
|
ДЗ-141XП |
1 |
607,44 |
13 |
78,97 |
|
|
ДЭТ-250 |
1 |
1150,214 |
13 |
149,53 |
|
|
Всего |
762,87 |
Калькуляция затрат приведена в таблице 11.2
Таблица 11.2
|
Наименование затрат |
Сумма затрат, тыс. руб |
|
|
Амортизация |
762,872 |
|
|
Материалы |
107,635 |
|
|
Электроэнергия |
619,13 |
|
|
Зарплата |
767,217 |
|
|
всего |
2256,854 |
Расчет на 1 т добытого угля.
12. Безопасность жизнедеятельности
12.1 Анализ условий труда
Основные неблагоприятные факторы производственной среды
На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в табл. 11.1.
Таблица 12.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах
|
Вид проектируемых работ |
Применяемое оборудование |
Основные факторы производственной среды их краткая характеристика |
|
|
Вскрышные |
Экскаватор драглайн ЭШ-25.100 |
Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль |
|
|
Добычные |
Экскаватор ЭКГ-3.2, ЭКГ-4У |
То же |
|
|
Автосамосвалы БелАЗ-540 |
Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация. |
||
|
Отвалообразование |
Экскаватор драглайн ЭШ-25.100 |
Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль |
|
|
Рекультивация |
Экскаватор драглайн ЭШ-10.70 |
Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль |
|
|
Бульдозер ДЭТ-250 |
Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация. |
Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.
В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 12.2).
Таблица 12.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
|
Профессии и должности работников |
Показатели тяжести труда |
Класс тяжести труда |
||
|
Наименование |
Допустимые значения |
|||
|
1. Начальник разреза |
1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя |
не нормируется до 60% времени в смену |
2 |
|
|
2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали |
до 8 км до 4 км |
|||
|
Итоговая оценка |
2 |
|||
|
2. Горный мастер |
1. Рабочая поза, %/см.: - сидя - стоя |
не нормируется до 40% времени в смену |
3.1 |
|
|
2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали |
до 12 км до 8 км |
|||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
3. Машинист экскаватора |
1. Стереотипные рабочие движения, %/см - при региональной нагруз-ке (при работе с преимущественным участи-ем мышц рук и плечевого пояса) |
до 30000 |
3,1 |
|
|
2. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная |
не нормируется до 40 |
3,1 |
||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
4. Помощник машиниста экскаватора |
1. Физическая динамическая нагрузка - при перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м. |
до 35000 |
3.1 |
|
|
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную - подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) |
до 35 |
|||
|
3. Наклоны корпуса - вынужденные более 300, количество за смену |
101-300 |
|||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
5. Водитель автосамосвала |
1. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная |
не нормируется до 80 |
3.1 |
|
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
7. Механик |
1. Рабочая поза, %/см.: - сидя - стоя |
не нормируется до 60% времени в смену |
2 |
|
|
2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали |
до 8 км до 4 км |
|||
|
Итоговая оценка |
2 |
Оценка условий труда по напряженности трудового процесса
Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.
Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в табл 12.3
Таблица 12.3 Оценка условий труда по напряженности трудового процесса.
|
Профессии и должности работников |
Показатели напряженности труда |
Класс напряженности |
||
|
Наименование |
Допустимые значения |
|||
|
1. Начальник участка |
1. Содержание работы |
Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций. |
3.1 |
|
|
2. Степень ответственности значимость ошибки |
Несет ответственность за функциональное качество основной работы |
|||
|
3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час |
10-12 |
|||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
2. Горный мастер |
1. Содержание работы |
Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций. |
3.1 |
|
|
2. Степень ответственности значимость ошибки |
Несет ответственность за функциональное качество основной работы |
|||
|
3. Фактическая продолжи-тельность рабочего дня, час |
10-12 |
|||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
3. Машинист экскаватора |
1. Содержание работы |
Решение простых альтернативных задач по инструкции |
2 |
|
|
2. Восприятие сигналов и их оценка |
Заключительная оценка фактических значений параметров |
3.1 |
||
|
3. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см |
51-75% |
3.1 |
||
|
4. Плотность сигналов и со-общений за 1ч работы, шт. |
176-300 |
3.1 |
||
|
5. Число производственных объектов одновременного наблюдения |
11-25 |
3.1 |
||
|
6. Нагрузка на слуховой анализатор |
Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50% |
3.1 |
||
|
7. Степень ответственности значимость ошибки |
Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы |
2 |
||
|
8. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций |
менее 10 |
3.2 |
||
|
9. Фактическая продолжительность рабочего дня, час |
10-12 |
3.1 |
||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
4. Помощник машиниста экскаватора |
1. Содержание работы |
Решение простых альтернативных задач по инструкции |
2 |
|
|
2. Степень сложности задания |
Обработка, выполнение задания и его проверка |
|||
|
3. Плотность сигналов и со-общений за 1ч работы, шт |
76-175 |
|||
|
4. Нагрузка на слуховой анализатор |
Разборчивость слов и сигналов от 100 до 90% нагрузки |
|||
|
5. Фактическая продолжительность рабочего дня, час |
10-12 |
|||
|
Итоговая оценка |
2 |
|||
|
5. Водитель погрузчика, автомобиля |
1. Содержание работы |
Решение простых альтернативных задач по инструкции |
2 |
|
|
2. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см |
51-75% |
3.1 |
||
|
3. Число производственных объектов одновременного наблюдения |
11-25 |
3.1 |
||
|
4. Нагрузка на слуховой анализатор |
Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50% |
3.1 |
||
|
5. Степень ответственности значимость ошибки |
Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы |
2 |
||
|
6. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций |
менее 10 |
3.2 |
||
|
7. Фактическая продолжительность рабочего дня, час |
10-12 |
3.1 |
||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
|||
|
6. Механик |
1. Содержание работы |
Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций. |
3.1 |
|
|
2. Степень ответственности значимость ошибки |
Несет ответственность за функциональное качество основной работы |
|||
|
3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час |
10-12 |
|||
|
Итоговая оценка |
3.1 |
Основные опасные производственные факторы при работе оборудования. Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах.
Таблица 12.4 - Основные опасные производственные факторы
|
Виды работ |
Характер нарушения |
Основные опасные производственные факторы |
|
|
Выемочные работы |
Нахождение вблизи экскаватора при его работе. |
Движущие и вращающие механизмы, выпадения гор-ной массы из ковша. |
|
|
Транспортные |
Нахождение вблизи экскаватора в момент его погрузки, разгрузки, а также при его движении. |
Выпадение горной массы из ковша |
|
|
Отвалообразование |
Нахождение вблизи экскаватора при его работе. |
Движущие и вращающие механизмы, выпадения гор-ной массы из ковша. |
|
|
Электроснабжение |
Нахождение в близи конструкций, находящиеся под высоким напряжением, в близи токоведущих частей. |
Поражение электрическим током, воздействие электро-магнитного поля |
Перечень и краткая характеристика возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:
· потери устойчивости бортов карьера;
· пожары на складе ГСМ и на других производственных объектах;
· загрязнение атмосферы карьеров.
Все проектируемые объекты на месторождении разреза Мугунский являются в той или иной степени опасными.
Перечень и характеристика опасных производственных объектов.
Разрез месторождения является опасным объектом, т.к. ведутся горные работы и имеет место складирования горюче-смазочных материалов. Характеристика опасных производственных объектов представлена в табл 12.5:
Таблица 12.5 - Перечень и характеристика опасных производственных объектов
|
Опасные производственные объекты |
Характеристика |
Основные требования промышленной безопасности к опасным производственным объектам |
|
|
Объект горных работ |
Ведутся горные и взрывные работы |
Подготовка, предупреждение, ликвидация и локализация возможных аварий; Проведение расследований аварий и установление их причин; Проведение экспертизы промышленной безопасности (на проекты, на здания и сооружения, на технические устройства); Разработка деклараций промышленной безопасности; Обязательное социальное страхование ответственности предприятия за причинение вреда при ведение горных работ; Осуществление федерального надзора за ведением горных работ в лице различных органов Ростехнадзора |
|
|
Склад ГСМ |
Хранение ГСМ |
То же |
12.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах
Организация работ по охране труда
Для проведения проверки знаний охраны труда работниками на предприятии создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке. В состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда включаются руководители организации и структурных подразделений, специалисты служб охраны труда, главные специалисты (технолог, механик, энергетик и т.д.). В работе комиссии могут принимать участие представители выборного профсоюзного органа, представляющего интересы работников данной организации, в том числе уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов. В состав комиссии по проверке знаний требований охраны труда обучающих организаций, входят руководители и штатные преподаватели этих организаций, и по согласованию руководители и специалисты федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства, органов местного самоуправления, профсоюзных органов или иных уполномоченных работниками представительных органов.
Руководящие и инженерно - технические работники предприятий, обязаны не реже одного раза в 3 года проходить проверку знаниями Правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации или органах Ростехнадзора.
Инженерно - технические работники, поступающие на карьер, обязаны сдать экзамен по настоящим Правилам.
Лица - поступающие на работу, должны пройти с отрывом от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней (ранее работавшие на горных предприятиях, разрабатывающих месторождения открытым способом, и рабочие, переводимые на работу по другой профессии, - в течение двух дней), должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.
При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также при изменении требований или введении новых правил и инструкций по технике безопасности все рабочие должны пройти инструктаж в объеме, устанавливаемом руководством предприятия.
При переводе рабочего с одной работы на другую для выполнения разовых работ, не связанных с основной специальностью, он должен пройти целевой инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться не реже двух раз в год с регистрацией в специальной книге.
Каждый вновь поступивший рабочий, после предварительного обучения по технике безопасности, должен пройти обучение по профессии в объеме и в сроки, установленные программами, и сдать экзамен. Лиц, не прошедших обучение и не сдавших экзамена, запрещается допускать к самостоятельной работе. Всем рабочим под расписку администрация обязана выдать инструкции по безопасным методам ведения работ по их профессии.
Управление охраной труда - это комплекс мер организационного, технического, нормативного, социального характеров, направленных на обеспечение на предприятии определенного уровня безопасности труда. Этот уровень определяется: сознанием работающих людей на производстве, применяемой техникой и технологией, существующей на предприятии и вышестоящих хозяйственных организаций, степенью ответственности рабочих за выполнение безопасности труда.
Включает в себя:
· Проведение повседневной организационной работы по охране труда;
· Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда работающих;
· Санитарно-бытовое обслуживание работников;
· Медицинское обслуживание работников;
· Разработку и реализацию мер по ликвидации чрезвычайных ситуаций на производстве;
На предприятиях горной промышленности система управления охраны труда производится на 3-х уровнях:
Результаты проверки знаний охраны труда оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, выдаются письменные наряд путевки.
Медицинское и санитарно - бытовое обслуживание работающих
Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ.
Все рабочие, ИТР и служащие проходят инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев.
Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение.
Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии.
На карьере ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора.
Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями ФГУ «Центр гигиены и эпидемологии.
На участке оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды.
На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи.
Сведения о медицинских осмотрах работников приведены в табл12.6.
Таблица 12.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников
|
Профессии |
Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ |
Периодичность осмотра |
||
|
В лечебно-проф.учр. |
В центре профпатологии |
|||
|
Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер. |
Повышенная температура воздуха: до 4 град. выше верхней границы допустимой. |
1 раз в конце первого года, затем 1 раз в 2 года. |
1 раз в 5 лет. |
|
|
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора |
Локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ Производственный шум при превышении ПДУ 80 дБА: - от 81 до 99 дБА - от 100 дБа и выше Работы связанные с: региональными мышечными напряжениями преимущественно мышц рук и плечевого пояса. |
1 раз в год |
1 раз в 3 года |
|
|
горнорабочий. |
Пониженная температура воздуха: на открытой территории при средней температуре в зимнее время -20 град. |
1 раз в год |
1 раз в 3 года |
Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ)
С целью уменьшения воздействий вибрации, шума, вредных веществ и т.д. на организм человека, рабочие обеспечиваются средствами индивидуальными защиты. Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты представлена в табл 11.7.
Таблица 12.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты
|
Профессии и должности работников |
Наименования средств индивидуальной защиты. |
Нормы выдачи на год |
Потребное количество, шт. |
|
|
Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер. |
Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки |
1 1 пара 1 пара 3 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам |
15 15 пар 15 пар 45 пар 30 пар 15 15 15 пар |
|
|
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора |
Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки |
1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам |
72 72 пары 72 пары 288 пар 288 пар 144 пары 72 72 72 пары |
|
|
Горнорабочий. |
Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки |
1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам |
12 12 пар 12 пар 48 пар 48 пар 24 пары 12 12 12 пар |
Нормализация условий труда на объектах работ
Параметры микроклимата на проектируемом объекте.
Проведем анализ микроклимата для рабочих чье рабочее место находится в кабинах горного оборудования. Составляется табл 11.8 температур, скорости ветра и влажности на открытой территории. Допустимые значения в таблице представляют собой параметры на открытой территории, при которых разрешается нахождение рабочих в кабинах горного оборудования.
Таблица 11.8 - Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата
|
Период года. |
Оптимальные значения |
Допустимые значения |
Фактические значения |
|||||||
|
Температура воздуха, Т°С |
Относительная влажность, ?, % |
Скорость движения воздуха, v, м/с |
Температура воздуха, Т°С |
Относительная влажность, ?, % |
Скорость движения воздуха, v, м/с |
Температура воздуха, Т°С |
Относительная влажность, ?, % |
Скорость движения воздуха, v, м/с |
||
|
Теплый |
+18 |
65 |
7 |
До+28 |
15-75 |
До 20 |
+20,5 |
30 |
10 |
|
|
Холодный |
-15 |
55 |
5 |
До-23 |
15-75 |
До 15 |
-29,3 |
45 |
5 |
Как видно из таблицы, в холодный период года, микроклимат участка не соответствует допустимым значениям, что представляет опасность переохлаждения рабочих, поэтому на производственной технике в зимнее время установлено встроенное печное отопление.
Через каждые три часа водители БелАЗов, а также машинисты, экскаваторов и бульдозеров приостанавливают работы на 20 мин, и направляются в бытовое помещение для обогрева, где температура составляет 26-28 градусов
Бытовое помещение рабочих отапливается в зимний период обычной печкой. Зимняя одежда рабочих также дополнительно утеплена.
Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны
Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и выполаживание пустых пород, транспортировка горной массы автотранспортом.
Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях, при работе.
Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в табл. 12.9 Наименование и характеристика химических веществ
Таблица 12.9 - Наименование и характеристика химических веществ.
|
Наименование вредных веществ |
Предельно допустимые концентрации (ПДК), мг/м3. |
|
|
1 |
2 |
|
|
Оксид азота |
5 |
|
|
Угарный газ |
20 |
|
|
Углероды |
300 |
|
|
Сажа |
4 |
|
|
Пыль: кристаллической двуокиси кремния при содержании ее в пыли: от 2 до 10% (глина, углеродная пыль и др); |
4 |
Производственное освещение
Минимальные нормы освещенности мест работы на объекте открытых горных работ, представлены в таблице 12.10.
Таблица 12.10 Нормы минимальной освещенности мест работы в карьере.
|
Объекты карьера |
Минимальная освещенность |
Плоскость, в которой нормируется освещенность |
Подобные документы
Характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината. Геологическое строение месторождения. Расчет параметров карьера. Вскрытие месторождения. Выбор и расчет оборудования на вскрыше и добыче; системы разработки и ее элементов, буровзрывных работ.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.12.2011Геолого-промышленная характеристика месторождения. Горнотехнические условия разработки месторождения. Технологические потери и проектные промышленные запасы. Технология ведения добычных работ. Классификация разубоживания при разработке месторождения.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 11.05.2015Горно-геологическая характеристика Митрофановского месторождения кварцевого порфира. Горнотехнические условия эксплуатации месторождения. Вскрытие карьерного поля. Системы открытой разработки месторождений. Проведение буровзрывных работ на месторождении.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.12.2010Определение способа отработки, балансовых запасов месторождения, типа и количества оборудования на основных производственных процессах, параметров буровзрывных работ. Расчет объема горно-капитальных работ. Анализ способа разработки месторождения.
курсовая работа [291,5 K], добавлен 17.08.2014Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.
дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012Краткая геологическая характеристика месторождения. Выбор метода вскрытия и подготовки шахтного поля. Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования. Анализ эксплуатационных и капитальных затрат на вскрытие месторождения.
курсовая работа [60,9 K], добавлен 03.07.2012Подсчет запасов месторождения, определение контура карьера, выбор и обоснование способа разработки, системы и схемы вскрытия. Расчет карьерного транспорта; мероприятия по охране труда. Выбор вскрышного экскаватора, разработка графика горных работ.
дипломная работа [502,8 K], добавлен 14.02.2015Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.
курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014Горно-геологические условия месторождения. Система разработки, выбор и обоснование способа вскрытия и схемы подготовки. Определение продолжительности вскрытия и подготовки горизонта -350м восточного участка Таштагольского филиала ОАО "Евразруда".
курсовая работа [42,7 K], добавлен 29.06.2012Характеристика полезного ископаемого участка "Тешский" в районе Кузбасса. Система разработки месторождения и вскрытие рабочих горизонтов. Подготовка горных пород к выемке. Общая характеристика буровзрывных и отвальных работ. Перемещение карьерных грузов.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.12.2013
