Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Факультет горного дела и инженерной экологии

Кафедра "Горные машины"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Свойства и разрушение горных пород"

Тема: "Расчет перерабатывающего шнекового устройства"

Исполнитель студент группы 10208215

Зубко Д.О.

Руководитель доцент, кандидат технических наук

Нагорский А.В.

Минск 2017

Содержание

• Введение
• 1. Анализ конструкций шнековых устройств
• 1.1 Винтовые конвейеры и питатели
• 1.2 Напорные и перерабатывающие шнеки
• 1.3 Шнековые фрезы горных машин
• 1.4 Постановка проектной задачи
• 2. Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего шнека
• 2.1 Расчёт перерабатывающего шнека
• 2.2 Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего шнекового устройства
• 2.3 Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего устройства
• 2.4 Проверка результатов расчета перерабатывающего шнека на ЭВМ
• 3. Техническое предложение
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

В настоящее время в промышленности широко используются механизмы, исполнительным органом которых является шнек.

Широкое применение шнековые перерабатывающие устройства нашли в горно-перерабатывающей промышленности. Шнековые исполнительные органы выполняют одновременно функции разрушения горного массива и погрузку горной массы на конвейер. Они просты по конструкции, надежны в работе, их использование значительно упрощает общую конструкцию горной машины.

Важной задачей современного конструирования является обеспечение оптимальных параметров шнеков.

Целью курсовой работы является расчётное определение и исследование оптимальных параметров перерабатывающего шнекового устройства и разработка технического предложения по его конструкции.

Пояснительная записка состоит из трёх разделов:

В первом разделе производится анализ конструкций шнековых устройств в различных отраслях ГП;

Во втором разделе выполнен проектный расчёт и проведено исследование оптимальных параметров шнекового устройства, а также проведена проверка расчётов на ЭВМ;

В третьем представлено техническое предложение в виде эскиза, и подобраны конструктивные параметры перерабатывающего шнекового устройства и его привода.

1. Анализ конструкций шнековых устройств

В различных отраслях промышленности получают все большее распространение винтовые конвейеры (шнеки, транспортеры) (рисунок 2).Они предназначены для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Широко применяются шнековыеустройства, выполняющие функции переработки, транспортировки и перемешивания в сочетании с технологическими операциями.

1.1 Винтовые конвейеры и питатели

Винтовые (шнековые) конвейеры (рисунок 1) могут применяться для прямолинейного транспортирования различных типов грузов: абразивных, неабразивных насыпных мелкокусковых (размером куска до 20 мм). Нецелесообразно при помощи шнеков перемещать липкие, высокоабразивные, а также сильно уплотняющиеся грузы. Полностью закрытая конструкция конвейера позволяет перемещать пылящие, горячие и остропахнущие грузы.

К положительным свойствам шнеков относятся несложность технического обслуживания, простота устройства, небольшие габаритные размеры, герметичность, удобство промежуточной разгрузки.

Рисунок 1- Схема винтового конвейера: 1-корпуса; 2-подающего винта (шнека); 3-подшипниковых опор; 4-загрузочного и разгрузочного патрубков; 5- монтажных фланцев; 6-редуктора; 7-приводного электродвигателя.

Винтовой конвейер состоит из неподвижного желоба полукруглой формы, внутри которого расположен рабочий орган - винт (шнек) вращающийся в подшипниках. Винт вращается при помощи привода, состоящего из электродвигателя и редуктора либо мотор-редуктора.

Транспортируемый материал загружается через загрузочное отверстие. Материал под действием винта поступательно движется по желобу. В конвейерах применяют конструкцию вынесенных подшипниковых узлов крайних опор, а также подшипник скольжения, для промежуточных.

Среди недостатков наиболее существенные: высокое энергопотребление, необходимость равномерной подачи груза, повышенный износ трущихся поверхностей, обрыв транспортирующего потока груза в длинных винтовых конвейерах с промежуточной опорой.

Винтовые конвейеры незаменимы в небольших помещениях, когда необходимо транспортировать малое количество матеиала на короткое расстояние.

Конвейеры небольшой длины - часто называют питатели винтовые.

Конвейеры не допускается использовать для транспортирования пожароопасных взрывоопасных и химически агрессивных грузов.

Направление транспортирования грузов: к приводу, от привода и комбинированное. Особенности конструкции позволяют организовать одну или нескольких промежуточных разгрузок при использовании дополнительного оборудования в грузопотоке (задвижки, заслонки, шиберы).

Винтовой конвейер состоит из секций длиной 2 и 3 метра.

Максимальная длина конвейера 32 метра. Максимальная производительность 176 м³/ч.

Винтовые конвейера общего назначения могут применяться в различных отраслях промышленности, в машиностроительном производстве, в сельском хозяйстве, в строительстве, металлургии, химическом производстве, как в качестве основных транспортирующих машин, так и в качестве вспомогательных (зачистных).

Основные разновидности винтовых шнековых конвейеров: двойной шнек, лотковый шнековый конвейер, цилиндрический шнек с широкой горловиной, желобчатый шнек, лотковый винтовой конвейер из нержавеющей стали, дозирующий шнек с ворошителем, шнековый транспортёр (рисунок 2), объёмный шнековый питатель для цемента, объёмный микродозатор с ворошителем, объёмный микродозатор для зерна, лотковый шнек для муки, шнеки для высоких температур, цилиндрический шнек для извести, микропитатель, безосевой винтовой конвейер, и т.д.

Рисунок 2- Шнековый транспортёр с электроприводом Т-206/2 4: 1 - корпус; 2 - рама; 3 - скобы; 4 - задняя подпорка рамы; 5 - шнек; 6 - привод; 7 -забор;8-заслонка подачи;

Дозирующий шнек (рисунок 3) представляет собой ни что иное, как одно из исполнений дозирующего шнека марки SU, оснащённого дополнительным загрузочным бункером и ворошителем для облегчения истечения материала. Ворошитель имеет независимый привод, состоящий из двигателя и редуктора. Основной сферой применения этих шнеков является подача лёгких материалов склонных к зависанию и образованию заторов.

Рисунок 3-Дозирующий шнек

Так называемый вертикальный шнековый конвейер (рисунок 4), обозначаемый для краткости VE, имеет в своём составе два отдельных транспортёра: обычного, параллельного земле, который предназначен для подачи материала, и доставляющего материал непосредственно вверх(редко-вниз), расположено перпендикулярно первому. Это достаточно надёжный шнековый конвейер. Такая система прекрасно работает, справляясь с задачами различной сложности и выдерживая серьёзные нагрузки. Конвейер для первичной подачи обрабатываемой продукции возможно заменить силосным либо бункерным экстрактором, а также иным транспортёром (при необходимости дозировать груз). Такой конвейер представляет собой стальную трубу или либо лоток, обработанные соответственным образом.

Рисунок 4- Вертикальный шнековый конвейер

Безвальный шнековый конвейер (рисунок 5) предназначен для перемещения промышленных отходов

Рисунок 5 - Безвальный шнековый конвейер

Безвальный шнековый конвейер SSC-это транспортный конвейер, оснащённый мощной спиралью без центрального вала и имеющий накопительный лоток, покрытый износоустойчивым материалом. Он является отличной альтернативой традиционному шнековому конвейеру с внутренним валом. Конвейер SSC имеет расширенную нижнюю часть, предназначенную для установки в неё сменного покрытия, удерживаемого верхними боковыми панелями.

Безвальные шнековые конвейеры SSC специально разработаны для транспортировки сложных неоднородных материалов(вязкие, волокнистые, муниципальные отходы и т.д). Именно спираль без центрального вала обеспечивает такое широкое применение шнековых конвейеров SSC. Хорошая износоустойчивость и, как следствие, длительный срок службы безвальных шнековых конвейеров SSC достигается благодаря высококачественному материалу, из которого выполнен конвейер, а также большой толщиной спирали и грамотным конструктивным решениям. Производительность до 65 м³/ч, мощность привода от 0.55 до 7.5 кВт.

Любые виды шнеков имеют один и тот же основополагающий элемент - крутящуюся спираль, которая и обеспечивает транспортировку обрабатываемой продукции. Поскольку спираль является частью винта, поступающий материал попадает в "ячейки" и не задерживается в корпусе инструмента. Оборудование занимает относительно не много пространства и обеспечивает надлежащий уровень производительности, вследствие чего использование шнековых конвейеров способно повысить доходы предприятия. Простота приспособления также является большим плюсом, поскольку оно подходит под самые различные работы в наиболее сложных условиях. Шнек ES для цемента известный потребителю с 70-ых, и за это время продукт получил статус наиболее удобного инструмента для изъятия и перемещения цемента из бункеров.

Шнек ES(рисунок 6) предназначенный для цемента

а) б)

Рисунок 6-Шнек ES для цемента

Шнек ES - это разновидность системы трубчатых шнековых конвейеров TU, которая отличается персонализацией. Такие шнеки изготавливают из углеродистой стали, затем определённым образом их обрабатывают снаружи и красят.

В состав шнека входит кожух(трубчатый), который имеет как минимум две горловины- для загрузки и разгрузки. К концам горловин привариваются кольца. Устройство оснащено вращающимся винтом, к которому прилагаются соединительные втулки. На горловине кольца установлено по два концевых подшипника с прокладками низкого уровня изнашиваемости. Если станок достаточно длинный то, в нём имеются и промежуточные подшипники. Шнек работает при помощи редукторного двигателя, отвечающего технологическим задачам оборудования. Таким образом, все шнеки обязательно характеризуются высокой мощностью.

Благодаря продуманной конструкции шнек можно легко удлинить, если этого требуют нужды производства, либо, наоборот, укоротить. Угол наклона также регулируется.

Питатель шнековый ОПР-453.01.000 (рисунок 7) предназначен для подачи цемента из складов в весовые дозаторы бетоносмесительных установок при производстве бетона и раствора на при объектных бетоносмесительных узлах.

Рисунок 7 - Схема шнекового питателя: 1-рама; 2-привод; 3-загрузочная воронка;4-шнек;5-грузовой клапон;6-смесительная камера;7-ряд форсунок;8-трубопровод

Питатели винтовые применяются для транспортирования и равномерной подачи пылевидных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов в технологическое оборудование по их переработке (дробилки, смесители, грохоты, сушилки, грануляторы, мойки корытные и пр.).

Питатели винтовые имеют сплошной винт, смонтированный на двух подшипниках и вращающийся в закрытом желобе или трубе.

Рекомендуют применять для подачи тонкодисперсных и мелкозернистых грузов при избыточном давлении в камере не выше 1,4х 10^5 Па. Для крупнозернистых грузов винтовые питатели непригодны, так как невозможно обеспечить хорошую герметичность; через межзерновое пространство будет происходить очень большая утечка воздуха. Для подачи в материалопровод муки и других мелкодисперсных неабразивных грузов применяют винтовые питатели ПШМ (рисунок 8).

Рисунок 8 - Cхема винотового питателя: 1 - загрузочный патрубок; 2 - шнек; 3 - корпус; 4 - аэрокамера; 5, 7 - патрубки; 6 - пористая перегородка.

Внутри цилиндрического корпуса 3 винтового питателя находится консольный вал 2, который переходит в винт с пятью витками переменного шага, уменьшающегося в направлении к аэрокамере 4. Аэрокамера разделена пористой перегородкой 6, состоящей из 6...8 слоев бельтинга. Нижняя часть аэрокамеры имеет патрубок 7 для подвода сжатого воздуха, а верхняя - патрубок 5 для подачи смеси в материалопровод. Груз в питатель поступает через загрузочный патрубок 1 и винтом перемещается в направлении аэрокамеры, уплотняясь напорными витками;

1.2 Напорные и перерабатывающие шнеки

шнек фреза конвейер горный

Шнек предназначен для транспортировки породы. Шнеки соединяются между собой посредством шестигранников, трехгранников, конусов, передающих момент вращения, и пальцев, воспринимающих осевое усилие. Пресс (рисунок 9) предназначен для получения брикетов различного диаметра. Брикеты формируются путем продавливания через формующую головку, в которой происходит термообработка и последующее охлаждение.

Рисунок 9 - Схема шнекового брикетирующего пресса

Смесительные барабаны для смешивания порошкообразных материалов имеют полки 1 с перегородками 2 и спиральные ленты 3 (рисунок 10). Сырьё поступает взагрузочное отверстие 4. Шнек 5 обеспечивает, в зависимости от направления вращения, загрузку и выгрузку барабана.

Рисунок 10 - Схема смесительного барабана: 1-полки; 2-перегородки; 3-спиральные ленты; 4-загрузочное отверстие; 5-шнек; 6 - разгрузочное отверстие; 7 - опорные ролики.

Транспортирующий сплошной и прерывистый с наклонными лопастями шнеки находят применение в питателе и смесителе ртутных содовых печей. Питателем здесь служит четырех-секционный барабан, вращающийся с переменным числом оборотов вследствие наличия ременной передачи с коническими шкивами. Бикарбонат из вертикального приемника с мешалкой поступает в питатель и направляется в смеситель.

Ртутная сода подается конвейером, который при помощи горловины и течки соединен с общим конвейером содовых печей. Смешанная масса вываливается из цилиндра смесителя и падает на дно загрузочной камеры, откуда затем поступает в горловину печи. Питатель-смеситель большой ртутной содовой печи имеет прерывистый шнек в виде лопастных мешалок.

1.3 Шнековые фрезы горных машин

Фреза - это режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования.

Материал режущей части - быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки.

В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают: - цельные (полностью из одного материала);

- сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе);

- сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами - винтами, болтами, гайками, клиньями).

Главный фактор, который необходимо учитывать при разработке фрезы - это особое распределение физических сил в момент соприкосновения ее зубьев с поверхностью заготовки. Вход зуба в заготовку сопровождается ударом - соответственно нагрузка на фрезу непрерывно меняется, притом очень резко. Это может вызвать выкрошивание или поломку лезвия. Кроме того, при входе в кратковременный контакт с нагретым металлом заготовки зуб фрезы сильно разогревается, а выходя из контакта - охлаждается на воздухе, подвергаясь температурным деформациям. Также, зубья подвержены воздействию изгибающего момента.

Главные параметры фрезы, которые необходимо учитывать:

- Направление зубьев;

- Конструкцию зубьев (острозаточенные, атылованные);

- Материал зубьев;

- Количество и размер зубьев;

- Конструкцию фрез: цельные, составные (с припаянными режущими элементами) и сборные (с механическим креплением неперетачиваемых сменных многогранных пластин);

- Способ установки на шпинделе станка: насадные (с отверстием) / концевые (с хвостовиком).

Фрезы подразделяются на следующие виды: цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые, отрезные и пазовые, концевые специальные, угловые, фасонные.

Примером горной машины со шнековым исполнительным органом является комбайн для селективной выемки горной породы (рисунок 11).

Комбайн предназначен для селективной выемки руды при минимальной мощности верхнего сильвинитового слоя 850 мм (в последних предложениях фирмы изготовителя теоретически минимальная вынимаемая мощность может составлять 600 мм). При селективной выемке руды комбайн обеспечивает раздельную выемку сильвинита и галита. При выемке сильвинита передний режущий орган, с диаметром равным мощности верхнего сильвинитового слоя, производит выемку верхнего слоя с опережением, относительно стандартного положения режущего органа, равным 0,8 м.

Рисунок 11- Комбайн SL500 со шнековым рабочим органом

Гидродомкраты регулирования поворотных рукоятей размещены с забойной стороны в раме. Комбайн оснащается вращающимися погрузочными щитами и дробилкой для разрушения крупных кусков. Корпус комбайна расположен над конвейером и жестко с ним связан завальными опорами. Забойные лыжи нерегулируемые. На корпусе устанавливается ограждение от падающих кусков. Перемещение комбайна производится посредством бесцепной системы подачи. Управление комбайном ручное, дистанционное или автоматическое, осуществляемое системой MICOS-68. Комбайн может работать по двухсторонней или односторонней схеме совместно с механизированной крепью и скребовым конвейером.

1.4 Постановка проектной задачи

На основании информационного обзора установлено, что перерабатывающее шнековое устройство представляет собой: стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси, закреплённый на подшипниковых опорах и приводимый в действие с помощью электродвигателя. Выявлены достоинства и недостатки различных конструкций шнековых устройств. Для оптимальной работы шнекового устройства необходимо соблюдение соотношения H/R=4/3, установленного Ф.А. Опейко. Расчёт и обоснование оптимальных параметров шнекового устройства должен быть определён по методу оценки степени механической переработки горной породы предложенного проф. Ф.А. Опейко. Исходные данные согласно техническому заданию на курсовую работу:

- Интенсивность деформации л = 175;

- Коэффициент запаса интенсивности деформаций S = 1,35;

- Коэффициент, учитывающий вращение породы с винтом шнека ц =0,35;

- Отношение радиусов винта шнека k = 0,40;

- Число заходов шнека z = 1;

- Коэффициент проскальзывания т =0,15;

- Производительность Q = 0,015 м 3/с;

- Тангенциальное напряжение ф =5500 Па;

- КПД привода шнека з=0,85;

- Длина шнека l = 2 м.

2. Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего шнека

2.1 Расчёт перерабатывающего шнека

Согласно методу проф. Ф.А. Опейко

1. Расчетная степень механической переработки:

(1)

где-интенсивность деформации, s - коэфициент запаса интенсивности деформаций;

2. Отношение длины шнека к его диаметру D:

(2)

где-коэфициент, учитывающий вращение породы с винтом шнека;

к- отношение радиусов винта шнека;

е- коэффициент проскальзывания;

3. Число витков шнека

(3)

где-длина шнека, м

Принимаем =10. Тогда расчетное отношение

4. Согласно исходным данным длина шнека 3м. Тогда радиус шнека

(4)

Исходя из этого радиуса шнека находим диаметр трубы по ГОСТ 8722-78. Наружный диаметр трубы D_вн=0,324м. Расстояние от D_вн трубы и до D_в=307мм. Толщина стенки S=8,5 мм

5. Параметр производительности

(5)

где =0,015 -производительность; м ³/с

z=1 - число заходов шнека;

6. Шаг витков шнека

(6)

7. Угловая скорость шнека

(7)

8. Частота вращения шнека

(8)

9. Действительная степень механической переработки торфа

(9)

Где- статический момент площади внутренней поверхности кожуха шнека относительно его оси.

10. Наибольшее давление, развиваемое шнеком

(10)

где тангенциальное напряжение

11. Удельная затрата энергии при переработке торфа(предельная)

(11)

12. Предельная мощность для переработки торфа

(12)

где КПД привода шнека

13. Полезная мощность при наибольшем давлении

(13)

14. Коэффициент полезного действия перерабатывающего шнека как винтового насоса

(14)

Вычисленные конструктивные и кинематические параметры являются оптимальными, так как в рассмотренном случае

2.2 Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего шнекового устройства

Вариант А

Расчет для

15. Пусть , a H меняется с шагом

(16)

в большую и меньшую стороны от оптимального значения Н=0.273м, при котором давление наибольшее. Тогда расчетные значения шага витков шнека будут

и

Расчеты по этим формулам после ранжирования дают следующие значения шага витков шнека, сведенные в (таблице 1).

16. Давления, развиваемые шнеком при различных значениях шага витков, определяется по формуле

(17)

Расчеты выполнены при условии, что <1. Полученные результаты сведены в (таблицу 1).

17. Производительность шнека при заданных значениях шага витков

(18)

Для расчетных значений Н, значения производительности представлены в таблице 1.

18. Степень механической переработки горной породы при заданных значениях шага витков шнека

(19)

изменяется в пределах 195-521 единиц (таблица 1).

19.Численные значения удельной затраты энергии (предельной) шнеком при разных величинах шага витков, вычисленные по формуле сведены в (таблице 1).

, (20)

20. Предельная мощность при различных значениях р и в соответствии с формулой

(21)

остается постоянной и составляет 106,6 кВт.

21. Полезная мощность с увеличением шага Н и возрастает (табл. 1)

(22)

22. Коэффициент полезного действия шнека как винтового насоса возрастает по мере увеличения шага витков (таблица 1).

(23)

23. Полученные данные (таблица 1) служат основой для построения графических зависимостей производительности, степени механической переработки, давления и КПД шнека от его конструктивного параметра Н/R (рисунок 12).

Таблица 1 - Расчетные данные для шнека с и при ,

№	R, м	H, м		, кПа	, м 3/с		P, кПа	, кВт	, кВт
1	0,150	0,150	1,00	307,2	0,011	343	2664	35,3	4,07	0,115
2		0,200	1,33	345,6	0,015	257	1998	35,3	6,10	0,173
3		0,250	1,67	331,8	0,019	206	1599	35,3	7,32	0,208
4		0,300	2,00	307,2	0,023	171	1332	35,3	8,13	0,231
5		0,350	2,33	282,1	0,026	147	1142	35,3	8,71	0,247
6		0,400	2,67	259,2	0,030	128	999	35,3	9,15	0,259

2.3 Расчёт и исследование оптимальных параметров перерабатывающего устройства

Вариант Б

Расчет для

24.Принимаем производительность постоянной. В соответствии с исходным . Тогда угловая скорость шнека для разных значений его шага может быть вычислена по формуле

. (23)

Полученные значения и все последующие результаты расчетов сведены в (таблице 2) и использованы для построения графиков (рисунок 13).

Таблица 2- Расчетные данные для шнека с и при

№	R, м	H, М		, 1/с	, кПа		P, кПа	, кВт	, кВт
1	0,150	0,150	1,00	30,23	307,2	343	2664	47.0	5.42	0,115
2		0,200	1,33	22,68	345,6	257	1998	35.3	6.10	0,173
3		0,250	1,67	28,14	331,8	206	1599	28.2	5.85	0,208
4		0,300	2,00	15,12	307,2	171	1332	23.5	5.42	0,231
5		0,350	2,33	12,96	282,1	147	1142	20.2	4.98	0,247
6		0,400	2,67	11,32	259,2	128	999	17.6	4.57	0,259

25.Степень механической переработки при и , вычисленная по формуле

, (24)

соответствует данным, полученным при .

26. Удельная затрата энергии (предельная) при переработке шнеком для , и также соответствует значениям р для .

27. Предельная мощность для переработки при , вычисленная по формуле

(25)

по мере возрастания Н уменьшается.

28. Полезная мощность при имеет максимум в случае оптимального значения .

(26)

29. КПД шнекового пресса как винтового насоса с увеличением H/R возрастает, если .

Коэффициенты в случае получились такими же, как и для , хотя предельная и полезная мощности разнятся. Так, если при, а по мере увеличения H/R возрастает, то в случае N уменьшается, а имеет максимум.

Рисунок 12- График расчётных зависимостей

1- линия зависимости кпд

2- линия зависимости полезной мощности

3- линия зависимости давления

4- линия зависимости степени механической переработки

Рисунок 13- График расчётных зависимостей

1- 1- линия зависимости давления

2- линия зависимости кпд

3- линия зависимости угловой скорости

2.4 Проверка результатов расчета перерабатывающего шнека на ЭВМ

Рисунок 14 Расчета перерабатывающего шнека



Рисунок 15 Расчета перерабатывающего шнека, вариант А, вариант В соответственно

Сравнив результаты подсчитанные на ЭВМ и результаты посчитанные в ручную можем сделать вывод, что подсчёты проведены достаточно точно, погрешность составляет (1-4%).

3. Техническое предложение

На основании выполненного проектного расчёта и иследованных оптимальных параметров принято следующее техническое решение, по нагрузке перерабатывающего шнекового устройства позволяющее считать его оптимальным.

Длина шнека l=2м;

Конструктивный параметр H/R = 1,33;

Радиус шнека R = 0,150 м;

Угловая скорость шнека щ= 22, 67 1\с

Предельная мощность N = 35,67 кВт

Шаг витков H = 0,200м;

Диаметр шнека D = 0,300м;

Диаметр трубы Dт =0,324м;

В следствие мощности N=35,67 кВт, был подобран электродвигатель типа 4А(4А 225М 6УЗ) с мощностью 37 кВт, с числом оборотов 980 об/мин;

Редуктор серии Ц 2(Ц 2-300) с передаточным отношением i = 4,5.

На основании определенных параметров предложено техническое решение конструкции перерабатывающего устройства в виде эскизного проекта.



Рисунок 16 Эскиз перерабатывающего шнека: 1-электродвигатель, 2-редукторЦ 2(Ц 2-300), 3-подшипник скольжения, 5- корпус, 6- погрузочный люк, 4- вал со шнеком, 7-выгрузочный люк.

Заключение

1. Выполнен аналитический обзор существующих шнековых устройств различного назначения на основе шнека, с анализом их конструктивных особенностей, достоинств и недостатков. На основании обзора поставлена проектная задача исследования.

2. Выполнен расчет и исследование влияния конструктивных параметров на эффективность применения перерабатывающего шнекового устройства, выполнены два варианта исследования А - при = 22,676 1/c = const. и Б - при = 0,015 м³/с = const., на основании которых определены параметры шнекового устройства, обеспечивающие заданную степень механической переработки:

Параметры перерабатывающего шнекового устройства:

- длина шнека l = 2000 мм;

- производительность Q=0,015 м³/с;

- радиус шнека R = 150мм;

- диаметр D = 300 мм;

- конструктивный параметр H/R=1,33;

- шаг витков H = 200 мм;

- число витков шнека i = 10;

- угловая скорость шнека =22,676/c;

- предельная мощность N = 35,263 КВт;

- КПД5И=0,173;

- Электродвигатель типа 4А(4А 225М 6УЗ) с мощностью 37 кВт, с числом оборотов 980 об/мин;

- Редуктор серии Ц 2(Ц 2-300) с передаточным отношением 4,5.

3. На основании определенных параметров предложено техническое решение по конструкции перерабатывающего устройства в виде эскизного проекта.

Список использованных источников

1. Смычник А.Д. Технология и механизация горных работ на калийных рудниках Беларуси / А.Д. Смычник, А.Б. Морев. - Минск: УП "Технопринт", 2002. - 195 с.

2. Кислов Н.В. Деформации и напряжения в горных породах: учебно-методическое пособие по дисциплине Физико-механические свойства и разрушение горных пород / Н.В. Кислов. - ШШ БИТУ, 2006. - 48с.

3. Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы / В.Н. Гетопанов, Н.С. Гудиоин, Л.И. Чугреев. - Минск: Недра, 1991. - 302 с.

4. Betonwerk[электронный ресурс]-Электронные данные-Режим доступа http://bpsa-tsm.by

5. Кислов Н.В. Механика торфа и торфяной залежи. Механическая переработка торфа / Н.В. Кислов - Минск: БНТУ, 2011.

6. Березовский Н.И. Горно-транспортные машины и подъемные механизмы / Н.И. Березовский, Г.И. Лютко, С.Г. Оника. - Минск: БНТУ, 2012.

7. Parus[Электронный ресурс]-Электронный ресурс-Режим доступа http://skbparus.ru

Размещено на Allbest.ru