Вскрытие и подготовка шахтного поля

Размещено на http://www.allbest.ru/

"Вскрытие и подготовка шахтного поля"

Введение

В настоящее время к каменноугольной промышленности предъявляются самые высокие требования. Чтобы играть конкурентно способную альтернативную роль на рынке, перед предприятиями отрасли стоит цель оптимального ведения добычных работ при наименьших затратах как по использованию персонала, так и в финансовом отношении.

Наряду с экономической составляющей, разнообразие условий разрабатываемых месторождений предъявляет серьезные технологические требования. Часто возникают чрезвычайно сложные условия работы, как для обсуживающего персонала, так и для оборудования. Поэтому для достижения удовлетворительных производственных результатов необходимо повысить степень автоматизации на угледобывающих предприятиях.

Но на данном этапе развития отрасли нашей страны самоокупаемость и рентабельность шахт достигаются, главным образом, за счет концентрации горных работ с уменьшением числа механизированных очистных забоев при одновременном увеличении нагрузки на действующие лавы. И если современные механизированные комплексы дают возможность повышения эффективности добычи угля в очистных забоях, то существующие способы управления газовыделением и общешахтной вентиляцией на сегодняшний день являются сдерживающим фактором.

Следовательно, одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля. Вместе с тем принимаемые технические решения должны обеспечить:

· высокую концентрацию горных работ с наибольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, наклонную выработку и очистной забой;

· минимально необходимый объем проводимых и поддерживаемых выработок;

· обеспечение своевременной подготовки выбывающей линии очистных забоев;

· бесступенчатый транспорт грузов;

· строительство шахт в минимальные сроки;

· надежную и устойчивую работу шахты в течение не менее 10--15 лет с минимальными объемами капитальных работ, выполняемыми в этот период;

· постоянство качества товарной продукции.

шахтный поле угольный месторождение

1. Горно-геологическая характеристика месторождения

1.1 Тектоника месторождения

Поле шахты в тектоническом отношении приурочено к участку крупной Кондомской синклинали, являющейся южным крылом основного прогиба Кузбасса. Hа поле шахты выделяются 3 структурных элемента:

1. Моноклинальная часть Юго-Западного крыла

2. Замковая часть

3. Северо-восточное крыло Алардинской синклинали

В замковой части складки угленосная толща меняет направление простирания на субмеридиональное с радиусом кривизны переходной зоны до 2 км. В ней выявлена дополнительная складчатость в виде мелких пликативных форм, располагающихся диагонально к простиранию. Увеличение пликативной нарушенности наблюдается при переходе из замковой части в восточное крыло. Амплитуды этих складок достигают 2 - 5 м. Дизъюнктивная тектоника представлена мелкими разрывными нарушениями типа "Взброс" и "Hадвиг" с амплитудами вертикального смещения от 0.2 до 16.0 м. Hарушения развиты, как правило, в пределах одного пласта и очень редко переходят на другие пласты. Степень нарушенности пластов различна, однако ее интенсивность увеличивается к нижним разрезу пластам. Это обусловлено воздействием тектонических сил на угленосную толщу во время образования складчатости. Hарушения интенсивно проявляются в замковой части и распространяются далее к востоку. К нарушениям приурочены зоны, в которых наблюдаются: послойные подвижки, подгибы пластов на контактах со сместителем, зоны катаклазированных и милонитизированных пород. Как правило западные крылья надвинуты на восточные. Углы падения сместителей изменяются от 15 до 45^°,азимут падения от 220 до 350^°.

1.2 Стратиграфия месторождения

По своему петрографическому составу угли месторождения являются типичными представителями углей Балахонской серии отложений Кузбасса. Все угольные пласты сложены гумусовыми матовыми и полуматовыми углями с подчиненным количеством полублестящих и блестящих.Для углей характерно плотное сложение и преимущественно полосчатая или штриховатая текстура. По вещественному составу угли в основном представлены ксилено-фюзеновыми дюренами, реже кларено-дюренами чередующимися с полосками или линзами витрена.

Большое влияние на свойства углей, кроме петрографического состава, оказывает степень метаморфизма. Она определяется по выходу летучих веществ, содержанию углерода и отражательной способностью витринита. Степень метаморфизма углей увеличивается от вышележащих пластов к нижележащим. В пределах Кондомского района наглядно проявляется связь метаморфизма углей с основными тектоническими структурами. Hаиболее низкая степень метаморфизма углей наблюдается в крайней, южной части месторождения. Эта площадь приближается к древним границам бассейна. Участки наиболее удаленные от границ палеобассейна в настоящее время вышли на поверхность в Чернокалтанской и Шушталепской антиклинаях, где находятся наиболее метаморфизованные угли. Установлено увеличение степени метаморфизма и изменение марок углей с запада на восток. Марка угля КС на западе к востоку меняется на ТС и ОС. Выход летучих веществ (Vг) изменяется от 12 до 24%, толщина пластического слоя (У) изменяется от 0 до 15мм. Зольность (Аd) угля на месторождении в целом невысокая, колеблется в пределах 9-13%. В очень широких пределах изменяется зольность рядовых углей от 13 до 30 % Она зависит от мощности, вещественного литологического состава, породних прослоев и устойчивости боковых пород. Зольность породних прослоев изменяется от 38 до 93%. Обогатимость углей на месторождении характеризуется как трудная и очень трудная. Hаиболее трудной обогатимостью обладают в основном мелкие классы. Все угли, пригодные для коксования требуют обогащения.

Все угли малосернистые, содержание серы (S) колеблется от 0.3 до 0.69%. Содержание фосфора (Р) колеблется в пределах 0.002 - 0.137% и характеризует угли как мало и среднефосфористые. Зона окисления углей различна и изменяется от 0м в долинах рек Кондома, Большой и Малый Теш до 50м на водоразделах. В логах до 10м, на склонах водоразделов до 20-30м ниже выходов пластов под наносы.

1.3 Неблагоприятные факторы

Гидрогеологические условия шахтного поля различны. Hа поле шахты можно выделить два водоносных комплекса:

1. Водоносный комплекс рыхлых отложений

2. Водоносный комплекс коренных пород

1) Рыхлые отложения имеют повсеместное распостранение. Обводненность их различна, зависит от их литологического состава, местоположения и происхождения. По генетическим признакам выделяются: лессовидные суглинки водоразделов, мощностью от 0.4 до 45-60м, переходящие на склонах в элювиально-делювиальные образования; аллювиальные отложения долин рек Кондома, Малый и Большой Теш и других малых рек и ручьев.

Рыхлые отложения водоразделов и склонов практически не водоносны. Аллювиальные отложения долин рек Кондома, Б.Теш обладают высокой обводненностью, и представлены валунно-галечниковыми, песчано-галечниковыми отложениями мощностью от 1.5 до12.6м, перекрытыми иловатыми суглинками и глинами вида "синюх". Воды, приуроченные к галечниковому горизонту, имеют гидравлическую связь с подземными водами коренных пород. Удельные дебиты из скважин, пробуренных в долинах рек, составляют от 0.2л/сек (Б.Теш) до 3.33 л/сек (Кондома). Коэффициент фильтрации водоносного горизонта от 17-20 м/сутки (Б.Теш) до 45.2 м/сутки (Кондома).

Аллювиальные отложения мелких речек и ручьев представлены пылеватыми суглинками и глинами, переходящими в супеси.

Последние подстилаются песчано-галечниковыми отложениями с примесью глинистого материала. Обводненность галечников вследствие их заиленности слабая. Удельное водопоглощение не превышает 0.01-0.02л/сек. Фильтрационные свойства их не высоки.

2) Угленосные отложения Кондомского района характеризуются частым переслаиванием различных по мощности песчаников и алевролитов. Обводненность продуктивной толщи различна. Подземные воды коренных пород относятся к пластово-трещинным с напорно-безнапорным режимом фильтрации. Hаиболее высокими фильтрационными свойствами обладают мощные пачки песчаников, выходящие под галечниковый горизонт долин рек. Удельные дебиты воды из песчаников (по скважинам) изменяются от 0.56 до 1.6 л/сек, коэффициент фильтрации достигает 6.1 м/сутки. Все это свидетельствует о том, что коренные породы под галечниками хорошо промыты и характеризуются полным поглощением воды. Песчаники выходящие под рыхлые наносы мелких речек и ручьев мало обводнены. В логах, долинах малых рек и ручьев подземные воды приобретают местный напор и в результате преобладают суффозионные процессы, что способствует увеличению пористости и повышенной фильтрационной способности. Удельные дебиты колеблются от 0.4 до 1.03 л/сек. Hаиболее водообильной является верхняя трещиноватая зона до глубины 100-150м от поверхности, ниже, с затуханием трещин, водообильность пород резко падает и на глубинах более 200-250м практически имеются только статические запасы воды.

Hа водоразделах уровень подземных вод залегает на глубине 50-80м. Вследствие движения подземных вод "сверху-вниз" происходит кальматация трещин, что обуславливает невысокую водообильность пород. В тальвегах логов имеют место выхода подземных вод в виде родников. В сглаженном виде уровень подземных вод повторяет рельеф земной поверхности.

Алевролиты и аргиллиты являются четкими водоупорами, даже в зоне выветривания.

Кроме трещиноватости, приуроченной к зоне выветривания, широким распространением пользуется трещиноватость, связанная с зонами выгорания угольных пластов ("горельники"). "Горельники" расположены в основном на водоразделах. Глубина и мощность колеблются от 5 до 60м. Hесмотря на то, что "горельники" дренированы, высокая их пористость создает благоприятные условия для скопления поверхностных вод, за счет которых идет подпитка нижележащих пород, что обуславливает их повышенную водообильность и последующую инфильтрацию в горные выработки. Обводненность горных выработок шахты различна и зависит от следующих причин:

1. Глубина горных работ от поверхности 2. Hаличие водотоков на поверхности

3. Hаличие вблизи отработанных подземных и поверхностных участков

4. Строение кровли пластов

5. Hаличие тектонических нарушений

Притоки воды в горные выработки обусловлены дренажом статических и динамических запасов подземных вод из пород кровли и пласта угля. Hаличие вышеизложенных факторов, при проведении горных работ, увеличивает притоки в горные выработки в 3-5 раз, а в весенний паводковый период в 10-15 раз.

Горногеологические условия разработки

Угленосные отложения Алардинского месторождения представлены характерным для Южного Кузбасса комплексом фациально-невыдержанных песчано-глинистых отложений.

Характерной особенностью является наличие мощных слоев песчаника с гравелитами, занимающих господствующее положение в разрезах свит. Алевролиты, аргиллиты и переслаивающиеся разности имеют подчиненное значение. Песчаники светло-серые до темно-серых, массивные часто слоистые. Слоистая текстура обусловлена чередованием слоев с различным гранулометрическим составом или примесью углистого материала. По гранулометрическому составу песчаники в основном мелкозернистые, изредка среднезернистые и очень редко крупнозернистые до гравелитистых. Все песчаники по составу полимиктовые. Цемент в основном карбонатный, реже глинисто-карбонатный и очень редко глинистый. Объемный вес колеблется в пределах 2.19 - 2.74 т/м3, в среднем 2.44 т/м3. Временное сопротивление сжатию 41 - 167 МПа, при среднем значении 102 МПа.

Алевролиты темно-серые тонко и микрослоистой структуры. Текстуры обусловлены послойной сменой гранулометрического состава и примеси углистого вещества. Алевролиты в основном крупно и среднезернистые. Мелко и тонкозернистые встречаются много реже. Цемент в основном глинистый, реже глинисто-карбонатный и совсем редко карбонатный. Объемный вес изменяется в пределах от 2.14 до 2.65 т/м3 при среднем значении 2.54 т/м3. Временное сопротивление сжатию от 10 до 150 МПа при среднем значении 54 МПа.

Углистые алевролиты и аргеллиты темно-серые до черных слоистой текстуры с элементами сланцеватости. Структуры пелитовые, фито-алевро-пелитовые. Кроме глинистых минералов наблюдается включение углистого вещества до 20-25% объема породы. Объемный вес в среднем составляет 2.27 т/м3. Временное сопротивление сжатию от 8.1 до 45 МПа при среднем значении 27.7 МПа.

Исходя из характеристики пород месторождения, кровли пластов характеризуются как устойчивые, средней устойчивости и неустойчивые. По обрушаемости характеризуются как труднообрушающиеся, средней обрушаемости и легкообрушающиеся. Весьма устойчивые, устойчивые труднообрушающиеся кровли представлены песчаником, который зависая в отработанном пространстве при обрушении склонен к динамическим ударам, что отрицательно воздействует на секции крепи. Средней устойчивости и обрушаемости кровли представлены алевролитом, переслаиванием алевролита с песчаником. Эти кровли не склонны к зависанию, обрушаются вслед за передвижкой крепи и считаются наиболее благоприятными при отработке пластов. Hеустойчивая легкообрушающшаяся кровля представлена углистым и тонкозернистым алевролитами ("ложная "кровля) обрушающимися вслед за проходом комбайна, образуя в кровле купола, что приводит к увеличению дополнительных работ по выемке угля.

Газоносность

Шахта по выделению в выработки метана относится к сверхкатегорным. Относительная газообильность выработок более 15 м3/т.

Выделение углекислого газа в горные выработки незначительное и не превышает 1-3 м3/т. Факторами, определяющими газоносность угольных месторождений являются: тектоническое строение, мощность перекрывающих отложений, угленосность, степень метаморфизма и петрографический состав углей, гидрогеологические условия, петрографический состав вмещающих и перекрывающих пород, стратиграфическая и относительная глубина залегания угольных пластов. Основное влияние на газоносность угольных пластов оказывает глубина залегания, метаморфизм углей и угленосность углевмещающей толщи. Влияние остальных факторов менее значительно.

Верхней границей зоны метановых газов угольных пластов является глубина от дневной поверхности 110 - 123м. Газоносность пластов угля увеличивается с увеличением глубины залегания. Градиент нарастания газоносности составляет 8 м3/т на каждые 100м глубины, но пласты нижней группы более газоносны пластов верхней группы на одинаковых глубинах, в среднем на 2м3/т. Это связано со степенью метаморфизма углей. Увеличение газоносности пластов угля по простиранию происходит с запада на восток, что связано с переходом угольных пластов из замка Алардинской синклинали в крыло Чернокалтанской антиклинали.

Природная газоносность пластов угля

гор. +200 м (абс) - 0 - 9 м3/т сухой беззольной массы

гор. +100 м (абс) - 10 - 15 м3/т

гор. + 0 м (абс) - 16 - 22 м3/т

гор. - 300м (абс) - 22 -30 м³/т

В составе газов, содержащихся в угольных пластах, установлено шесть компонентов: метан, азот, углекислый газ, водород и гомологи метана: этан и пропан. Hаиболее распространенными являются метан, углекислый газ и азот. С увеличением глубины содержание углекислого газа и азота уменьшается, а метана увеличивается, и он становится основным компонентом газов. Содержание тяжелых углеводородов колеблется от 0.01 до 1.24 %. Содержание водорода колеблется от следов до

1.0 %.

1.4 Обоснование выбора технологии выемки угля

В настоящее время при отработке пологих пластов, наибольшее распространение получили высокопроизводительные механизированные комплексы, поэтому на основании стратиграфических данных о месторождении для ведения очистных работ принимается механизированный комплекс КМ -- 138.

В состав комплекса входят: крепь механизированная щитовая типа М-138; комбайны типа К-500; забойный конвейер типа «Анжера», крепь сопряжения штрековая типа КСШ5А; перегружатель типа ПС; насосные станции СНТ32; оборудование системы пылеподавления; электрооборудование.

Горнотехнические условия применения комплекса КМ-138 приведены в таблице 1.

Таблица 1

	Наименование показателя	Показатель
1.	Система разработки	Столбовая
2.	Вынимаемая мощность пластов, м	1,4-3,5
	Угол падения пластов, градус:
	- при подвигании лавы по простиранию	0-30
	- при подвигании лавы по падению или восстанию	0- 10
4.	Кровля пласта:
	- непосредственная	Ниже средней устойчивости
	- основная	Включая труднообрушаемую)
5.	Давление на почву, МПа	?2,5
6.	Ширина захвата, м	0,8, 0.63, 0.5
7.	Длина комплекса в поставке, м	200
8.	Установленная мощность электродвигателей, кВт	750
9.	Напряжение в силовом электрооборудовании, В	1140
10.	Площадь сечения для прохода воздуха по лаве, м2	2,8-5,2

Выбирается очистной комбайн К - 500, техническая характеристика приведена в таблице 2

Таблица 2

	Наименование показателя	Показатель
1.	Мощность угольных пластов, м	1,6-3,5
2.	Угол падения пластов, градус:
	- при подвигании лавы по простиранию	0-30
	- при подвигании лавы по падению или восстанию	0-10
3.	Мощность электродвигателей резания, кВт	2 х 250
4.	Мощность электродвигателей подачи, кВт	3 х45
5.	Напряжение электрооборудования, В	1140
6.	Диаметр шнеков, мм	1400,16000
7.	Ширина захвата, мм	630, 800
8.	Усилие подачи, кН	450
9.	Скорость подачи, м/мин	до 10,0
10.	Ресурс, млн. т, не менее	до 2,5
11.	Масса, т	31

Выбирается крепь механизированная M138, габариты секции крепи приведены в таблице 3., техническая характеристика - таблица 4.

Таблица 4

	Наименование показателя	Показатель типоразмера 2 (3)
1.	Угол падения пластов, градус:
	- при подвигании лавы по простиранию	0-30
	- при подвигании лавы по падению или восстанию	0-10
2.	Длина лавы, не более, м	250
3.	Уд. сопротивление поддерживаемой кровли, кН/м"	560 -600 (600-650)
4.	Характер кровли	тяжелая, неустойчивая
5.	Сопротивление секции крепи, кН, не менее	4650 (4700)
6.	Среднее давление на почву, МПа	1,5(1,65)
7.	Шаг установки секции, м	2
8.	Шаг передвижки секции крепи, м	0,8
9.	Рабочее давление жидкости в стойке, МПа	50
10.	Управление крепью	Дистанционное гидравлическое или электрогидравлическое
11.	Область применению	Комплексы типа КМ 138

Выбирается забойный скребковый конвейер Анжера - 26, техническая характеристика приведена в таблице 5.

Таблица 5

	Наименование показателя	Показатель
1.	Длина конвейера, м	до 230
2.	Максимальная производительность, т/час	720
3.	Количество блоков привода	2-4
4.	Мощность редуктора, кВт	до 250
5.	Тип электродвигателя	одно или двухскоростной
6.	Тип муфты	гидромуфта предохранительная;
7.	Количество зубьев приводной звездочки	7:8
8.	Способ разгрузки	Прямой, боковой, крестовый
9.	Угол падения пластов, градус:
	- при подвигании лавы по простиранию	0-30
	- при подвигании лавы по падению или восстанию	0-10
10.	Тяговый орган	Скребковая цепь
11.	- калибр, мм	26x92
12.	- количество тяговых цепей	2
	- расстояние между скребками, мм	1104
	- расстояние между осями цепей, мм	120
	- разрушающая нагрузка, кН, не менее:
	- тяговой цепи	840 и выше
	- соединительного звена	800 и выше
	- скорость движения, м/с	08-1,1
13.	Натяжка скребковой цепи	храповый механизм
14.	Рештачный став
	- длина по боковинам, мм	1080: 1500
	- ширина по боковинам, мм	732
	- высота боковины, мм	230
	- ресурс, млн. тонн	2,0
15.	Угол взаимного поворота рештаков, градус, не более:
	- в горизонтальной плоскости	3:2
	- вертикальной плоскости	5: 3
16.	Типы рейки комбайнового движителя	2УКПК; РПНС

2. Основные параметры шахты

2.1 Расчет промышленных запасов шахтного поля

Геологические запасы - это общие запасы месторождений, определяются по формуле:

Z геол =Zбал +Zзаб,(2.1.)

где Zбал - балансовые запасы шахтного поля, Zзаб-забалансовые запасы шахтного поля.

Балансовые запасы - это запасы, которые при существующем уровне развития техники и технологии отрабатывать экономически целесообразно.

Забалансовые запасы - это запасы, которые при существующем уровне развития техники и технологии отрабатывать экономически нецелесообразно (весьма тонкие,высокая зольность, пласты залегающие на больших глубинах).

При развитии техники и технологии забалансовые могут вступать в разряд балансовых.

n

Zбал = SH ? (mi + ?i) ,(2.2.)

i=1

где S - размер шахтного падения по простиранию, м;

Н - размер шахтного поля по падению, м;

?Рi - суммарная производительность рабочих пластов, т/м²,

i=1 определяется по формуле:

Zбал= SH (m1?+m2? +m3?) , (2.3.)

где m₁, m₂, m₃ - мощность пластов шахтного поля, м;

? - объемный вес угля, т/м³;

Zбал=2700*1600*(1.9*1.29+3.5*1.29+3.1*1.29)=47368800т

Часть балансовых запасов, которая остается в недрах, называется потери.

Часть балансовых запасов, подлежащая извлечению из недр, называется промышленными запасами.

Zпром = Zбал -Zпотер (2.4)

Потери определяются по формуле:

Zпот = Zобщ + Zо.г.н + Zэксп. (2.5)

где Zобщ - общешахтные потери,

Zо.г.н - около геологических нарушений,

Zэксп - эксплуотационные потери.

Zобщ = Z1 + Z2, (2.6.)

где Z1 - потери в охранных целиках,

Z1 = 2L [S+(H-2L)] * mс* ? (2.7)

Z1 = 2*50 [2700+(1600-2*50)] *10.965 = 35088800т

L- ширина целика,

Z2 - потери в барьерных целиках, определяются по формуле:

Z2 = (0.01-0.02) * Z бал

Z2 = 0.01 * 47368800= 473688т.

Zо.г.н. - потери, связанные с геологическими нарушениями,

Zо.г.н = (0.01-0.015) * Z бал (2.8)

Zо.г.н =0.01 * 47368800 = 473688 т.

Zэксп. - эксплуатационные потери, определяются по формуле:

Zэксп.= (Z бал- Zобщешахт. - Zо.г.н) * Kэксп (2.9)

Zэксп. = (47368800-3982488-473688)* 0.12= 9605690 т.

Zпот = 3982488+473688+51495114= 9605690 т.

Z пр =3508800-473688 = 3982488 т;

Коэффициент извлечения определяется по формуле:

Кизвл = Z пр / Z бал =37763109/47368800 = 0.79

2.2 Расчет среднесуточной нагрузки на очистной забой выемочного участка

Нагрузка на очистной забой устанавливается для всех пластов в зависимости от системы разработки, очистных средств и других определяющих факторов.

Для пласта М2 нормативная нагрузка на очистной забой принимается:

А_{0 32}=2000*3.5=7000 т/сут

Для пласта М3 нормативная нагрузка на очистной забой принимается:

А_{0 33}=2000*3.1=6200 т/сут

Среднесуточная нагрузка на выемочный участок (А_уч.сут.) устанавливается с учетом добычи угля из подготовительных забоев.

А_уч.сут.= А_{0 3}/К_оч, т/сут (2.10)

где К_оч - коэффициент выхода угля из очистных работ, К_оч =0,9

А_{уч.сут.1}= 3800/0,9=4222 т/сут

А_{уч.сут.2}= 7000/0,9=7777 т/сут

А_{уч.сут.3}= 6200/0,9=6888 т/сут

Среднемесячная нагрузка на выемочный участок составляет

А_уч.мес.= А_уч.сут.*N_дн., т/мес (2.11)

где N_дн. - количество рабочих дней в месяце, принимаем N_дн.=25,4

А_{уч.мес.1}=4222*25.4=107238.8 т/мес

А_{уч.мес.2}=7000*25.4=197535 т/мес

А_{уч.мес.3}=6888*25.4=174955 т/мес

Месячная средневзвешенная нагрузка на выемочный участок будет составлять

А_{уч.мес.ср}=( А_{уч.мес.i}*m_i)/ ( m_i), т/мес (2.12)

А_{уч.мес.ср}= (107238.8*1.9+197535*3.5+174955*3.1)/(1.93+3.5+3.1)=169116т/мес

2.3 Расчет годовой мощности и срока службы шахты

Годовая мощность шахты определяется по формуле Малкина А.С.:

А_год = (k₁ + k₂) , (2.13)

где

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние числа угольных пластов в шахтном поле и принятых к одновременной отработке

, (2.14)

n₁ - количество угольных пластов в шахтном поле, n₁=3

n₂ - количество угольных пластов, принятых к одновременной отработке, n₂=1

К₁=(1+)/=1,4

K₂ - коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой

, (2.15)

- коэффициент, отражающий степень нагрузки на единый очистной забой, на годовую мощность шахты =0,0016

m_ср - средняя мощность всех угольных пластов, м

, (2.16)

m_cp= (1.9+3.5+3.1)/3=2,8м

К₂==14.72

m_p - мощность всех угольных пластов принятых к одновременной разработке, м

m_c - мощность всех рабочих пластов в шахтном поле, м

К₃ - коэффициент, учитывающий глубину разработки и угла падения угольных пластов

К₃= , (2.17)

H_в - мощность наносов

H_н - глубина нижней границы шахтного поля

H_н= H_*sin, (2.18)

H_н=1600_*sin18^о=494.4м

К₃=1+(10/494.4)=1,02

В угольной промышленности принят целый ряд типовых значений годовой мощности угольных шахт: 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 3,0 3,6 4,5 6,0 7,5 (млн т/г)

А_год=(1,4+14,72) _*=2000.8 тыс. т/год

Согласно типового ряда примем годовую добычу А_год=2 млн.т/год

Зная промышленные запасы шахтного поля Z (млн т) и годовую производственную мощность шахты А_.г (млн т/год), определяет срок ее службы (лет) по формуле

Т_р=Z/А_.г. , (2.19)

В течение такого периода шахта работает с постоянной производственной мощностью.

Помимо периода стабильной работы Т_р шахта в течение времени t_н наращивает производственную мощность до проектной и в течении времени t_к снижает ее до полного затухания. Период t_н принимают не более двух лет при А_г.=0,6-1,2 млн т/год и не более трех лет при А_г.=1,5-2,4 млн т/год.

Для шахт с производственной мощностью свыше 3 млн. т /год или с глубиной разработки более 800м длительность t_н определяется проектом, но она не должна превышать 2-3 лет при разработке пологих пластов и 1-2 лет при разработке крутых. Продолжительность t_к устанавливается проектом.

Полный срок службы шахты:

Т_п=Т_р+ t_н +t_к , (2.20)

Т_р= 37763109/2100000=18 лет

Т_п= 18+3+2=23лет

2.4 Действующая линия. Число очистных забоев

Под действующей линией понимается суммарная длина очистных забоев, обеспечивающих плановую добычу.

H_д= А_год*k_д*k_оч/V_год*Р_ср , м (2.21)

где k₃ - Коэффициент добычи угля из действующих забоев, k_д =0,9

Р_ср - средняя производительность пласта, т/м³

n n

Р_ср =Рi * m_i /m_i , (2.22)

i=1 i=1

Р_ср =1,29*(1.9²+3.5²+3.1²)/8.5=3,86 т/м²

V_год - средневзвешенное годовое подвигание линии очистных забоев, м/год

V_год = А_{оз.сут.ср.}* N_дн.год/L_ср.*Р_ср.*k_иву , (2.23)

L_ср - средневзвешенная по пластам длина очистного забоя, принимаем L_ср=200 м. , k_у - коэффициент извлечения по выемочному участку, k_иву -0,97

n n

А_{оз.сут.ср.}= А_{оз.сут.i} * m_i/ m_i , (2.24)

I=1 i=1

А_{оз.сут.ср.}=(3800*1.9+7000*3.5+6200*3.1)/8.5=6075 т/сут

V_год =6075*300/200*3.86*0.97=2434 м/год

H_д=2100000*1*0,9/2434*3,86=201м

Определяем количество очистных забоев

n_оз.= H_д/ L_ср (2.25)

n_оз.=201/200=1.005

Принимается 1 очистной забой.

2.5 Режим работы шахты

Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте являются очистные работы, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев, должна быть обеспечена всеми технологическими звеньями шахты непрерывная и ритмичная работа лав на основе организации производства и цикличности очистной выемки.

В зависимости от числа рабочих дней в месяце режим может быть непрерывным (30 дней в мес.) и прерывным (25 дней в мес.).

В данном курсовом проекте принимаем прерывный режим работы шахты, который характеризуется:

число рабочих дней в месяц 25 ( 300 дней в год);

2 выходных дня в неделю: один общий для всей бригады, а второй предоставляется по скользящему графику в течение недели

6-ти часовой рабочий день;

4-х сменный график работы ( первая смена - ремонтная).

Применение такого графика организации работ обеспечит максимальную производительность шахты.

3. Вскрытие и подготовка шахтного поля

3.1 Планировка шахтного поля

Для обеспечения рациональной и экономической эффективности отработки запасов, данное шахтное поле будет состоять из одной бремсберговой выемочной ступени длинной по падению 1600 м.

3.2 Вскрытие шахтного поля

Существует три стадии разработки угольного месторождения:

-Вскрытие запасов шахтного поля

-Подготовка вскрытых запасов шахтного поля к очистным работам

-Очистные работы.

Вскрытие - это проведение сети вскрывающих выработок, обеспечивающих доступ к угольному пласту с поверхности.

Способы вскрытия классифицируют по следующим ниже перечисленным признакам.

1. Типу главной вскрывающей выработки:

- вскрытие вертикальными стволами;

- вскрытие наклонными стволами;

- вскрытие штольнями;

- комбинированный способ вскрытия: способ вскрытия, сочетающий в себе элементов вскрытия вертикальными стволами, наклонными стволами и штольнями.

1. По типу вспомогательных вскрывающих выработок:

- с горизонтальными вспомогательными вскрывающими выработками;

- с вертикальными вспомогательными вскрывающими выработками;

- с наклонными вспомогательными вскрывающими выработками;

- комбинированный способ;

- без вспомогательных вскрывающих выработок.

Схема вскрытия шахтного поля - пространственное расположение сети горных выработок.

Схемы вскрытия классифицируют по следующим признакам:

1. По числу транспортных горизонтов.

Одногоризонтные.

Многогоризонтные.

Безгоризонтные.

2.По типу дополнительных вскрывающих выработок.

с квершлагами

с гезенками

со слепыми стволами

без дополнительной вскрывающей выработки.

2. По расположению главных вскрывающих выработок относительно границ шахтного поля:

с центрально-сдвоенными стволами

с центрально-отнесенным

фланговым

блоковыми или секционными стволами

комбинированные

3. По месту вскрытия стволами в вертикальной плоскости:

у верхней границы

у нижней границы

в середине шахтного поля

на каждом горизонте или этаже

через один или несколько этажей

Схема и способ должны обеспечивать рациональную разработку шахтного поля в течение всех этапов работы шахты и получение стабильной проектной добычи угля на каждом этапе; минимальный объем вскрывающих выработок; минимальные первоначальные капитальные затраты на вскрытие МПИ и строительство шахт; однотипность транспорта по всем горным выработкам и т. д.

Применение наклонных стволов позволяет применить полную конвейеризацию на шахте, что существенно упрощает организацию транспортна полезного ископаемого на поверхность.

Шахтное поле вскрывается двумя наклонными стволами и двумя горизонтальными квершлагами, которые проводятся до горизонта +1600 м, зазатем проводится околоствольный двор, после чего начинается подготовка горизонта.

Наклонные стволы проводят с поверхности по полевым породам под пластом М1. Скорость проведения наклонного ствола в среднем в 2-4 раза выше скорости проведения вертикального ствола той же площади поперечного сечения, что позволяет сократить общий срок строительства шахты на 20-30% ; стоимость проведения 1м наклонного ствола примерно в 1,2-1,5 раза меньше, чем вертикального; возможна полная конвейеризация угля от очистного забоя до поверхности.

Наклонный ствол состоит из устья и собственно ствола. Устье ствола проводят обычно в наносах, его длина зависит от мощности наносов и угла наклона ствола к горизонту. Возле устья главного ствола сооружают эстокаду, являющуюся продолжением ствола на поверхности, и здание приемного бункера для угля. Под бункер подводят рельсовый путь для загрузки углем железнодорожных вагонов.

Область применения:

1) небольшая мощность наносов (50-70 м);

2) длина стволов не более 1,5 - 2 км;

3) небольшое количество пластов в свите (2-3 пласта);

4) угол падения пластов до 18 ⁰;

5) шахтное поле с ограниченными запасами и небольшой производственной мощностью;

Достоинства:

1) быстрый ввод шахты в эксплуатацию;

2) небольшие первоначальные затраты на вскрытие шахтного поля;

3) возможность получения дополнительных геологоразведочных данных;

4) упрощенная схема подземного транспорта;

5) возможность использования полной конвейеризации транспортирования угля;

Недостатки:

1) значительные расходы на поддержание наклонных выработок;

2) большое сопротивление крепи наклонных стволов движению воздуха;

3) ограниченная пропускная способность вспомогательного канатного подъёма по наклонным стволам из-за большой их длины, меньшая допустимая скорость движения подъёмных сосудов.

Угол падения пластов составляет 18° и размер шахтного поля по падению 1600м, мощность наносов-10м, поэтому в качестве основного способа вскрытия шахтного поля выбирается комбинированный способ главными наклонными стволами и полев. накл. вент.стволом. Применение наклонных стволов позволяет применить полную конвейеризацию по шахте, что существенно упрощает организацию транспорта полезного ископаемого на поверхность

В качестве основной схемы вскрытия принимается одногоризонтная схема вскрытия с горизонтными квершлагами предложенная схема позволяет наиболее эффективно отработать запасы шахтного поля.

Шахтное поле вскрывается наклонными стволами, которые проводятся до горизонта +160 м,. От наклонных вент. стволов проводят погоризонтные квершлага на горизонте +160 м, вскрывающие свиту пластов, после чего начинается подготовка горизонта.

3.3 Подготовка шахтного поля

Подготовкой шахтного поля называют проведение после вскрытия шахтного поля системы подготавливающих горных выработок, обеспечивающих условие для эффективной и безопасной выемки полезного ископаемого. Подготовку шахтного поля обычно ведут частями и по мере их отработки подготавливают следующие части. Постоянное возобновление готовых к выемке запасов взамен отрабатываемых называют воспроизводством запасов. При этом различают способ и схему подготовки.

Способ подготовки шахтного поля или его части - расположение подготавливающих выработок в шахтном поле или его части относительно пласта и элементов его залегания.

По расположению подготавливающих выработок относительно пласта различают:

1. Пластовый способ подготовки шахтного поля - способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту.

2. Полевой способ подготовки шахтного поля - способ подготовки, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по породе.

3. Пластово-полевой (комбинированный) способ подготовки шахтного поля - способ подготовки представляет собой комбинацию описанных выше способов.

При подготовке пластов в свите различают два способа:

- Индивидуальная подготовка - способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится для каждого пласта. Индивидуальная подготовка может быть как полевой, так и пластовой. Способ применяется при мощности междупластий >50 м. Отработку пластов при индивидуальной подготовке производят раздельно или совместно.

- Групповая подготовка - способ подготовки, при котором комплекс подготавливающих выработок (групповые выработки) используется для одновременной отработки двух и более пластов.

Схема подготовки - характерное расположение объединенных с учетом функционального назначения в единый комплекс подготавливающих выработок, обеспечивающих деление шахтного поля на готовые к выемке части.

Различают следующие схемы подготовки:

- Погоризонтная схема подготовки шахтного поля

Погоризонтная схема подготовки - пространственное расположение горных выработок, делящее шахтное поля транспортными горизонтами на выемочные ступени, отрабатываемые затем по падению и восстанию. Область применения - пласт с 10⁰. Размер выемочной ступени по простиранию равен размеру шахтного поля, размер по падению 400 - 2600м.

- Панельная схема подготовки шахтного поля

Панельная схема подготовки шахтного поля - совокупность выработок, разделяющих шахтное поле на панели. Область применения <25⁰. Размер по падению 1200-1600м, по простиранию 2500-4000м.

- Этажная схема подготовки шахтного поля

Этажная схема подготовки шахтного поля - совокупность выработок, разделяющих шахтное поле на этажи.

Область применения >35⁰. Высота этажа <55 800-400м. >55 120-150м.

- Комбинированные схемы подготовки шахтного поля

Комбинированные схемы подготовки шахтного поля - схемы, при которых одновременно или последовательно шахтное поле делится на этажи и панели, панели и горизонты, этажи, панели и горизонты.

Сущность: Пласт по падению делится на примерно равные по размеру участки - этажи, вытянутые до границ шахтного поля. Высота этажа при <55 составляет 400м, а при >55 120-150м.

Область применения: угол падения пластов более 35⁰. При углах падения пластов менее 35 этажная схема применяется в следующих случаях:

1) при вскрытии наклонными стволами, которые выполняют роль капитальных наклонных транспортных выработок;

2) ограниченное число пластов;

3) ограниченные размеры по простиранию;

4) наличие сложных горно-технических условий.

Правильный выбор схемы и способа разработки позволяет осуществить быстрый ввод шахты в эксплуатацию и обеспечить ведение очистных работ.

В качестве основного способа подготовки принимается групповая подготовка пластов в свите, способ подготовки шахтного поля комбинированный, схема подготовки шахтного поля панельная, система разработки шахтного поля-столбовая.

Выработки проводятся как пластовыми, так и полевыми.

При пластовой подготовке все горные выработки проводятся и поддерживаются по каждому и разрабатываемому пластов полезного ископаемого. Основные выработки проводят по пласту, охраняя их целиком или массивом угля. Пластовая подготовка применяется при устойчивых боковых породах, а так же на пластах угля не склонных к самовозгоранию.

В качестве основной схемы подготовки принимается панельная схема подготовки. Сущность панельной подготовки заключается в том, что на уровне транспортного горизонта проводится основной штрек. Затем в пределах каждого горизонта проводятся бремсберги (уклоны) с ходками. Каждый горизонт отрабатывается панелями.

Подготовка шахтного поля ведется следующим способом - от погоризонтного квершлага проводится штрек и разбивается приемно-отправительная площадка, после чего проводятся три капитальных бремсберга. От бремсбергов к границе и к центру шахтного поля проводятся вентиляционные и конвейерные штрека и сбиваются разрезной печью. Разрезные печи расширяются до размеров монтажной камеры, в которых монтируются механизированный комплекс КМ-138.

3.4 Альтернативные варианты вскрытия и подготовки шахтного поля

В качестве альтернативного способа вскрытия шахтного поля принимается способ вскрытия вертикальными стволами. Применение

данного способа вскрытия - является универсальным для широкого диапазона горно-геологических условий, позволяет эффективно вести горные работы при большой глубине разработки.

Шахтное поле вскрывается двумя вертикальными стволами, которые проводятся до горизонта +140м. От вертикального ствола проводятся погоризонтный квершлаг на горизонте +140м, вскрывающий свиту пластов, после чего начинается подготовка горизонта.

В качестве альтернативного способа подготовки принимается пластово-полевая подготовка.

При пластово-полевой подготовке выработки проводятся, как по пустым породам, так и по пластам. Для выхода на пласт от полевых выработок проводятся промежуточные квершлага.

Пластово-полевая подготовка применяется при неустойчивых боковых породах и при углях склонных к самовозгоранию на мощных угольных пластах.

В качестве альтернативной схемы подготовки принимается одногоризонтная схема подготовки, сущность которой заключается в следующем - горизонт делится на выемочные столбы, вытянутые по простиранию пласта. В каждом столбе размещают лавы, забои в которые располагаются по падению и перемещаются по простиранию пласта в бремсберговой (уклонной) части шахтного поля.

Подготовка шахтного поля начинается с проведения конвейерного и вентиляционного и транспортного бремсбергов. От конвейерного и путевого бремсбергов проводятся вентиляционные и конвейерные штрека в обе стороны от бремсбергов. Конвейерный штрек сбивается с вентиляционным разрезной печью, которая впоследствии расширяется до размеров монтажной камеры в которых размещают оборудование для ведения очистных работ.

В данном случае отработка выемочного столба ведется без поддержания конвейерного штрека, что ведет в дальнейшем к оставлению целика между выемочными столбами.

3.5 Правила безопасности ведения горных работ при вскрытии и подготовке шахтных полей

1. На действующих шахтах при вскрытии нового горизонта вертикальным стволом и наклонной выработкой или двумя наклонными выработками второй запасной выход оборудуется в соответствии с требованиями п. 80 по одной из этих выработок.

Для вновь строящихся (реконструируемых) шахт и горизонтов третьей категории и выше по газу допускается иметь в работе не более одной ступени уклонов.

Выемочные участки, отрабатываемые уклонными полями, должны иметь не менее двух выходов на действующий горизонт или поверхность, один из которых должен располагаться в центре участка, а второй - на его границе.

2. На нижних и промежуточных приемных площадках наклонных стволов, уклонов и бремсбергов (кроме оборудованных конвейерами) должны устраиваться обходные выработки.

На пересечениях наклонных стволов, бремсбергов и уклонов с промежуточными выработками, по которым передвигаются люди, должны оборудоваться обходные выработки или мостики.

3. При проведении подготовительных выработок с подрывкой боковых пород отставание породного забоя от угольного должно быть не более 5 м.

При проведении выработок по углю широким забоем при ширине раскоски более 5 м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленный косовичник, служащий запасным выходом и вентиляционным ходком.

В подготовительных выработках, проводимых вслед за очистным забоем, отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5 м, если в очистной выработке применяется индивидуальная крепь, 8 м - при механизированной крепи и 11 м - при выемке угля стругами.

4. Запрещается продолжение проходки вертикальной выработки после сооружения ее устья без предварительного перекрытия на нулевой отметке, а также проходка и углубка ствола (шурфа) без защиты полком рабочих, находящихся в забое, от возможного падения предметов сверху.

Кроме того, забой углубляемого ствола должен быть изолирован от действующих подъемов рабочего горизонта предохранительным устройством (полком или целиком).

Полки в стволе (шурфе) должны сооружаться по проектам, утвержденным техническим руководителем организации, выполняющей работу.

Запрещается выемка предохранительного целика или разборка полка в углубляемом стволе без проекта, согласованного с техническим руководителем эксплуатирующей организации и утвержденного техническим руководителем организации, выполняющей работу.

5. Вскрытие и подготовка шахтных полей с опасными и угрожаемыми по внезапным выбросам пластами должны обеспечивать максимальное использование опережающей отработки защитных пластов, заложение подготовительных выработок в неопасных пластах и защищенных зонах и в невыбросоопасных породах, наименьшее число пересечений выбросоопасных пластов, применение столбовых систем разработки, рассредоточение вентиляционных потоков в шахтном поле, возможность секционного проветривания и подсвежения исходящих струй выемочных участков, обособленное проветривание подготовительных забоев, отработку пластов без оставления целиков. Порядок отработки пластов согласовывается Госгортехнадзором России.

6. На вскрытие, проведение подготовительных выработок на опасных и угрожаемых по внезапным выбросам пластах разрабатывается и пересматривается не реже одного раза в год комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля (породы) и газа, который должен пройти экспертизу промышленной безопасности. Комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля (породы) и газа утверждается руководителем организации.

На основании комплекса мер разрабатываются паспорта вскрытия пласта, а также мероприятия по борьбе с выбросами для включения в паспорт выемочного участка и паспорт проведения и крепления выработок.

Паспорта на вскрытие выбросоопасных пластов, а также на отработку особо выбросоопасных пластов или участков, изменения и дополнения к ним согласовываются и утверждаются техническим руководителем организации. Паспорта на отработку выбросоопасных пластов и вскрытие угрожаемых пластов проходят экспертизу и утверждаются техническим руководителем организации.

7. Технология вскрытия и подготовительных работ, способы предотвращения внезапных выбросов и горных ударов, оборудование, необходимое для этих целей, выбираются с учетом требований по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа и склонных к горным ударам, установленных Госгортехнадзором России.

Вскрытие пластов, ведение очистных и подготовительных работ на опасных и угрожаемых по внезапным выбросам и горным ударам пластах допускается в случае, когда забой находится или приведен в невыбросоопасное и неудароопасное состояние. Выполнение прогноза выбросоопасности перед вскрытием пласта, включая измерение необходимых параметров, должно осуществляться под методическим контролем представителя экспертной организации.

8. Подготовительные работы в установленных прогнозом опасных зонах необходимо проводить с применением способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа и контролем их эффективности или с помощью сотрясательного взрывания в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

9. При проведении подготовительных выработок по угольным пластам в установленных текущим прогнозом выбросоопасных зонах должна применяться, как правило, рамная крепь со сплошной перетяжкой пространства между рамами и обязательным забучиванием пустот в закрепном пространстве.

10. Проветривание шахт должно быть организовано таким образом, чтобы состав, скорость и температура воздуха в действующих горных выработках соответствовали требованиям настоящих Правил.

Проветривание шахт должно вестись в соответствии с проектами, выполненными и утвержденными в установленном порядке. Запрещается ведение горных работ с расходами воздуха, не соответствующими расчетным.

Расход (количество) воздуха для проветривания шахт должен определяться в соответствии с руководствами (инструкциями), утвержденными в установленном порядке.

Расход воздуха, подаваемого в горные выработки, должен соответствовать расчетному.

11. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20% (по объему).

Содержание метана в рудничном воздухе должно соответствовать нормам, а содержание диоксида углерода (углекислого газа) в рудничном воздухе на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не должно превышать 0,5%, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75%, при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1%.

Содержание водорода в зарядных камерах не должно превышать 0,5%. Концентрация вредных газов в воздухе действующих подземных выработок не должна быть выше предельно допустимой. В случае применения материалов или технологических процессов, при которых возможно выделение других вредных веществ, контроль за их содержанием должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Перед допуском людей в выработку после взрывных работ содержание вредных газов, не должно превышать 0,008% по объему в пересчете на условный оксид углерода. Такое разжижение вредных газов должно достигаться не более чем за 30 мин. после взрывания зарядов.

При проверке достаточности разжижения вредных продуктов взрыва 1 л диоксида азота следует принимать эквивалентным 6,5 л оксида углерода.

12. При несоответствии состава воздуха в выработках нормам, приведенным выше, работы должны быть остановлены и люди выведены на свежую струю. Об этом следует немедленно сообщить горному диспетчеру. Одновременно должны быть приняты меры по улучшению качества воздуха.

13. Газообильность шахт по метану и углекислому газу должна определяться в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.

4. Расчет затрат и выбор рационального варианта

4.1 Расчет капитальных затрат

К капитальным относятся затраты связанные со строительством, углубками и ремонтом шахты. Они подразделяются на затраты по периодам развития шахты, включают первоначальные затраты и затраты будущих лет.

К первоначальным относят затраты в период строительства первого пускового комплекса шахты до момента сдачи ее в эксплуатацию, например, первого рабочего горизонта. Они включают затраты на сооружение стволов, поверхностного комплекса, ОСД, квершлагов, приемно-отправительных площадок, бремсбергов, уклонов, штреков, разрезных печей, шурфов.

Расчет капитальных затрат по вариантам и период развития шахты включают определение объемов горных работ, единичные и полные стоимости по объектам строительства и суммарные затраты.

Объем работ по горизонтам принимаются по принятым схемам вскрытия и подготовки.

В основном варианте объем работ по вскрытию включает: проведение конвейерного и вентиляционного наклонного ствола, двух погоризонтных квершлагов и сооружение ОСД. Объем работ по подготовке первого пускового комплекса включает: проведение путевого, вентиляционного и конвейерного бремсбергов, двух вентиляционных и двух конвейерных штреков, проведение монтажных камер и газодренажных уклонов, отработка выемочных столбов ведется с поддержанием конвейерных штреков и сбиванием их с вентиляционным штреком нижележащего выемочного столба, что в дальнейшем позволяет производить без целиковую выемку угля..

В альтернативном варианте объем работ по вскрытию включает: проведение двух вертикальных стволов, двух погоризонтных квершлагов и сооружение ОСД. Объем работ по подготовке первого пускового комплекса включает: проведение путевого, вентиляционного и конвейерного бремсбергов, двух вентиляционных и двух конвейерных штреков, проведение монтажных камер и газодренажных уклонов, отработка выемочных столбов ведется без поддержания конвейерных штреков и сбиванием их с вентиляционным штреком нижележащего выемочного столба, что в дальнейшем не позволяет производить без целиковую выемку угля..